JPH1072686A - 酸洗方法 - Google Patents
酸洗方法Info
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- JPH1072686A JPH1072686A JP24915096A JP24915096A JPH1072686A JP H1072686 A JPH1072686 A JP H1072686A JP 24915096 A JP24915096 A JP 24915096A JP 24915096 A JP24915096 A JP 24915096A JP H1072686 A JPH1072686 A JP H1072686A
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】炭素鋼やステンレス鋼などの鋼材を製造するに
あたり、特に塩酸水溶液による酸洗にあたって、酸洗処
理時間を向上させるのに効果的な酸洗方法に関する。 【解決手段】鋼材表面に生成したスケールを除去する酸
洗方法にあたり、塩酸水溶液中に亜硫酸塩の亜硫酸水素
ナトリウムを添加することである。これにより、酸洗処
理能力を飛躍的に向上することができる。
あたり、特に塩酸水溶液による酸洗にあたって、酸洗処
理時間を向上させるのに効果的な酸洗方法に関する。 【解決手段】鋼材表面に生成したスケールを除去する酸
洗方法にあたり、塩酸水溶液中に亜硫酸塩の亜硫酸水素
ナトリウムを添加することである。これにより、酸洗処
理能力を飛躍的に向上することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、炭素鋼やステンレ
ス鋼などの鋼材を製造するにあたり、圧延や鍛造、また
は熱処理等の後の冷却段階で、鋼材表面に生成したスケ
ール（酸化物）を除去する酸洗方法に関し、特に塩酸水
溶液による酸洗にあたって、酸洗処理時間を向上させる
のに効果的な酸洗方法に関する。
ス鋼などの鋼材を製造するにあたり、圧延や鍛造、また
は熱処理等の後の冷却段階で、鋼材表面に生成したスケ
ール（酸化物）を除去する酸洗方法に関し、特に塩酸水
溶液による酸洗にあたって、酸洗処理時間を向上させる
のに効果的な酸洗方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、酸洗によるスケールの除去は、主
に硫酸、塩酸、硝酸、弗酸等の酸液を使用して、さまざ
まな組合せにより行われている。現在では、硝酸と弗酸
の組合せによる混合酸液が、その酸洗処理能力の優位性
から多く使われている。しかし、酸洗に硝酸に用いる方
法は、酸洗処理時に硝酸が分解して、ＮＯX ガス（窒素
酸化物）が発生し、環境を破壊するとして、今後規制が
厳しくなると予想される。そのため、高価な廃液処理設
備に加え、発生するガスを処理する設備の費用などが膨
らむことにもつながる。
に硫酸、塩酸、硝酸、弗酸等の酸液を使用して、さまざ
まな組合せにより行われている。現在では、硝酸と弗酸
の組合せによる混合酸液が、その酸洗処理能力の優位性
から多く使われている。しかし、酸洗に硝酸に用いる方
法は、酸洗処理時に硝酸が分解して、ＮＯX ガス（窒素
酸化物）が発生し、環境を破壊するとして、今後規制が
厳しくなると予想される。そのため、高価な廃液処理設
備に加え、発生するガスを処理する設備の費用などが膨
らむことにもつながる。
【０００４】このような状況下であり、近年では硝酸を
使用しないですむ酸洗液の開発が、強く求められてい
る。このような中、塩酸は、硝酸と弗酸の混合液にはそ
の酸洗能力は劣るものの、他の硫酸等に比べても酸洗力
が大きく、炭素鋼はもとよりステンレス鋼等スケール除
去の困難な鋼種にも使われている。そのため、特開昭５
９年第５３６８５号公報には、酸洗液（塩酸）の液温と
濃度を特定することにより、ステンレス鋼を酸洗する方
法が開示されている。詳細には液温Ｔ（℃）及び濃度Ｃ
（％）が、６５＜Ｔ＜９０、−１／４Ｔ＋３０≦Ｃ≦−
１／４Ｔ＋４７．５を満足するように設定するものであ
る。
使用しないですむ酸洗液の開発が、強く求められてい
る。このような中、塩酸は、硝酸と弗酸の混合液にはそ
の酸洗能力は劣るものの、他の硫酸等に比べても酸洗力
が大きく、炭素鋼はもとよりステンレス鋼等スケール除
去の困難な鋼種にも使われている。そのため、特開昭５
９年第５３６８５号公報には、酸洗液（塩酸）の液温と
濃度を特定することにより、ステンレス鋼を酸洗する方
法が開示されている。詳細には液温Ｔ（℃）及び濃度Ｃ
（％）が、６５＜Ｔ＜９０、−１／４Ｔ＋３０≦Ｃ≦−
１／４Ｔ＋４７．５を満足するように設定するものであ
る。
【０００５】また特開昭６３年第２１６９８６号公報に
は、第１鉄イオンを含有した塩酸水溶液中に酸素を吹込
むか、過酸化水素を注入することが開示されている。
は、第１鉄イオンを含有した塩酸水溶液中に酸素を吹込
むか、過酸化水素を注入することが開示されている。
【０００６】これらの塩酸水溶液を使った酸洗方法は、
硝酸と弗酸の混合液を使う方法よりも酸洗能力が劣るも
のの、発生するＮＯX 量をなくすことができるといった
効果がある。また塩酸の原液は、硝酸と弗酸の混合液に
比べて安く、連続酸洗設備においては、特にそのランニ
ングコストに係る費用が嵩まないなどのメリットが生じ
る。
硝酸と弗酸の混合液を使う方法よりも酸洗能力が劣るも
のの、発生するＮＯX 量をなくすことができるといった
効果がある。また塩酸の原液は、硝酸と弗酸の混合液に
比べて安く、連続酸洗設備においては、特にそのランニ
ングコストに係る費用が嵩まないなどのメリットが生じ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
塩酸水溶液による酸洗方法には次のような問題がある。
それは、硝酸と弗酸の混合液を使う方法に比べ、コスト
的に有利なものの、酸洗できる処理量が少なく、また一
定量を酸洗するための処理時間に長時間を要するといっ
た点について酸洗処理能力が劣っているといえる。しか
も、酸洗してスケールを除去するための浸漬時間が、ス
テンレス鋼のような酸洗しにくい鋼種の場合において
は、８０分と長時間を要することもあり、早期に酸洗処
理できる塩酸を主成分とする酸洗液の開発が求められて
いた。
塩酸水溶液による酸洗方法には次のような問題がある。
それは、硝酸と弗酸の混合液を使う方法に比べ、コスト
的に有利なものの、酸洗できる処理量が少なく、また一
定量を酸洗するための処理時間に長時間を要するといっ
た点について酸洗処理能力が劣っているといえる。しか
も、酸洗してスケールを除去するための浸漬時間が、ス
テンレス鋼のような酸洗しにくい鋼種の場合において
は、８０分と長時間を要することもあり、早期に酸洗処
理できる塩酸を主成分とする酸洗液の開発が求められて
いた。
【０００７】また特開昭５９年第５３６８５号公報によ
り開示された塩酸水溶液の液温と濃度を制御する方法を
施しても、酸洗処理時間を大幅に短縮することができな
い。さらに、特開昭６３年第２１６９８６号公報により
開示された過酸化水素を注入する方法では、酸洗処理時
の過酸化水素の分解が早く、大量な補給を余儀なくされ
るてしまう。そのため、安定した酸洗液の維持が困難で
あるとともに、高価な過酸化水素の費用が嵩むことによ
り、安定した酸洗肌の品質を維持し、低コスト生産する
ことができないといった問題があった。
り開示された塩酸水溶液の液温と濃度を制御する方法を
施しても、酸洗処理時間を大幅に短縮することができな
い。さらに、特開昭６３年第２１６９８６号公報により
開示された過酸化水素を注入する方法では、酸洗処理時
の過酸化水素の分解が早く、大量な補給を余儀なくされ
るてしまう。そのため、安定した酸洗液の維持が困難で
あるとともに、高価な過酸化水素の費用が嵩むことによ
り、安定した酸洗肌の品質を維持し、低コスト生産する
ことができないといった問題があった。
【０００８】本発明は、係る従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、ＮＯX ガスを発生しない塩酸を酸液の主成
分とし、効率的に酸洗処理時間を短縮することのできる
酸洗方法を提供することを目的としている。
れたもので、ＮＯX ガスを発生しない塩酸を酸液の主成
分とし、効率的に酸洗処理時間を短縮することのできる
酸洗方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、次の通りである。すなわち、鋼材表面に生成した
スケールを除去する酸洗方法にあたり、塩酸液中に亜硫
酸塩である亜硫酸水素ナトリウム（ＮａＨＳＯ3 ）を添
加することである。これにより、塩酸液による酸洗処理
能力を飛躍的に向上することができる。そして、亜硫酸
水素ナトリウムの酸洗液への添加量は０．０３〜１．０
０ｗｔ％であることが望ましい 尚、添加量が０．０３ｗｔ％より少ない場合、酸洗処理
時間に著しい短縮が見られない。また添加量が１．００
ｗｔ％を越えると、酸洗処理時間にほとんど変化がみら
れなくなり、添加剤の増加による費用が増大するだけで
ある。また多量の亜硫酸ガスが発生することにもつなが
り、作業環境の悪化が生じる。
ろは、次の通りである。すなわち、鋼材表面に生成した
スケールを除去する酸洗方法にあたり、塩酸液中に亜硫
酸塩である亜硫酸水素ナトリウム（ＮａＨＳＯ3 ）を添
加することである。これにより、塩酸液による酸洗処理
能力を飛躍的に向上することができる。そして、亜硫酸
水素ナトリウムの酸洗液への添加量は０．０３〜１．０
０ｗｔ％であることが望ましい 尚、添加量が０．０３ｗｔ％より少ない場合、酸洗処理
時間に著しい短縮が見られない。また添加量が１．００
ｗｔ％を越えると、酸洗処理時間にほとんど変化がみら
れなくなり、添加剤の増加による費用が増大するだけで
ある。また多量の亜硫酸ガスが発生することにもつなが
り、作業環境の悪化が生じる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明を具体
的に説明する。 実施例１ まず、本発明に係る試験材は、ＳＵＳ３０４の鋼片を熱
間により直径９ｍｍの丸線材に連続圧延して、１トンの
コイル状に巻き取り、常温まで冷却後、バッチ炉にて雰
囲気温度１０３０℃×１５分の保持から水冷する固溶化
熱処理を施したもの（試験材Ａ、Ｂ、Ｃ）と熱処理しな
かったもの（試験材Ｄ）を大きく分けて２種類で用意し
た。この２種類の試験材に生成したスケール厚みは、ほ
ぼ１０〜２０μm であった。
的に説明する。 実施例１ まず、本発明に係る試験材は、ＳＵＳ３０４の鋼片を熱
間により直径９ｍｍの丸線材に連続圧延して、１トンの
コイル状に巻き取り、常温まで冷却後、バッチ炉にて雰
囲気温度１０３０℃×１５分の保持から水冷する固溶化
熱処理を施したもの（試験材Ａ、Ｂ、Ｃ）と熱処理しな
かったもの（試験材Ｄ）を大きく分けて２種類で用意し
た。この２種類の試験材に生成したスケール厚みは、ほ
ぼ１０〜２０μm であった。
【００１１】また試験材Ａ，Ｂについては、浸漬式の酸
洗槽において酸洗液の液温５０℃に設定し、そして、酸
洗液である塩酸水溶液に占める塩酸の濃度を１５ｗｔ％
と２０ｗｔ％とし、さらに試験材Ｃは、酸洗液の液温６
０℃に設定し、塩酸水溶液に占める塩酸の濃度を１５ｗ
ｔ％でスケール除去に必要な時間を測定する。
洗槽において酸洗液の液温５０℃に設定し、そして、酸
洗液である塩酸水溶液に占める塩酸の濃度を１５ｗｔ％
と２０ｗｔ％とし、さらに試験材Ｃは、酸洗液の液温６
０℃に設定し、塩酸水溶液に占める塩酸の濃度を１５ｗ
ｔ％でスケール除去に必要な時間を測定する。
【００１２】一方、熱間圧延後、熱処理を施さなかった
試験材Ｄは、酸洗液の液温６０℃に設定し、塩酸水溶液
に占める塩酸の濃度を１５ｗｔ％で浸透式の酸洗槽にて
酸洗処理する。
試験材Ｄは、酸洗液の液温６０℃に設定し、塩酸水溶液
に占める塩酸の濃度を１５ｗｔ％で浸透式の酸洗槽にて
酸洗処理する。
【００１３】前記試験材（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）を上記条件
で酸洗処理するにあたり、酸洗液は上記塩酸水溶液に亜
硫酸水素ナトリウムを０、０．０１、０，０３、０，０
５、１，００、２，００ｗｔ％の６段階に条件を振った
ものである。その結果を表１に示す。
で酸洗処理するにあたり、酸洗液は上記塩酸水溶液に亜
硫酸水素ナトリウムを０、０．０１、０，０３、０，０
５、１，００、２，００ｗｔ％の６段階に条件を振った
ものである。その結果を表１に示す。
【００１４】表１
【００１５】表１より、試験材ＡとＢとの結果を比較す
ると、塩酸の濃度の影響としては、濃度が２０ｗｔ％
（大きい）の方がスケール除去に係る時間が比例して少
ないことがわかる。また試験材ＡとＣとの結果を比較す
ると、酸洗液の液温が６０℃（高い）の方がスケール除
去に係る時間が少ない。さらに試験材ＡとＤとの比較か
ら、酸洗処理前の熱処理の有無による差は生じていな
い。これら結果から共通の傾向としては、亜硫酸水素ナ
トリウムを０．０３ｗｔ％以上添加すると、酸洗処理時
間が短縮され、かつ１．００ｗｔ％を越えて添加して
も、酸洗処理時間の短縮にはつながらないことである。
ると、塩酸の濃度の影響としては、濃度が２０ｗｔ％
（大きい）の方がスケール除去に係る時間が比例して少
ないことがわかる。また試験材ＡとＣとの結果を比較す
ると、酸洗液の液温が６０℃（高い）の方がスケール除
去に係る時間が少ない。さらに試験材ＡとＤとの比較か
ら、酸洗処理前の熱処理の有無による差は生じていな
い。これら結果から共通の傾向としては、亜硫酸水素ナ
トリウムを０．０３ｗｔ％以上添加すると、酸洗処理時
間が短縮され、かつ１．００ｗｔ％を越えて添加して
も、酸洗処理時間の短縮にはつながらないことである。
【００１６】実施例２ 実施例２に係る試験材Ｅは、ＳＵＳ４３０の鋼片を熱間
により直径９ｍｍの丸線材に連続圧延して、１トンのコ
イル状に巻き取り、常温まで冷却後、バッチ炉にて無酸
化雰囲気中で温度８００℃×４時間の保持から炉冷する
熱処理（焼鈍）を施したものである。この試験材Ｅに生
成したスケール厚みは、ほぼ５〜１０μm であった。
により直径９ｍｍの丸線材に連続圧延して、１トンのコ
イル状に巻き取り、常温まで冷却後、バッチ炉にて無酸
化雰囲気中で温度８００℃×４時間の保持から炉冷する
熱処理（焼鈍）を施したものである。この試験材Ｅに生
成したスケール厚みは、ほぼ５〜１０μm であった。
【００１７】また試験材Ｅについては、浸漬式の酸洗槽
において酸洗液の液温５０℃に設定し、そして、酸洗液
である塩酸水溶液に占める塩酸の濃度を１５ｗｔ％と
し、実施例１と同様にスケール除去に必要な時間を測定
する。前記試験材Ｅを上記条件で酸洗処理するにあた
り、酸洗液は塩酸水溶液に亜硫酸水素ナトリウムを０、
０．０１、０．０３、０．０５、１．００、２．００ｗ
ｔ％の６段階に条件を振ったものである。その結果を表
２に示す。
において酸洗液の液温５０℃に設定し、そして、酸洗液
である塩酸水溶液に占める塩酸の濃度を１５ｗｔ％と
し、実施例１と同様にスケール除去に必要な時間を測定
する。前記試験材Ｅを上記条件で酸洗処理するにあた
り、酸洗液は塩酸水溶液に亜硫酸水素ナトリウムを０、
０．０１、０．０３、０．０５、１．００、２．００ｗ
ｔ％の６段階に条件を振ったものである。その結果を表
２に示す。
【００１８】表２
【００１９】本実施例２によれば、フェライト系ステン
レス鋼である試験材においても、実施例１のごとく酸洗
処理時間の短縮に効果を奏した。具体的には、亜硫酸水
素ナトリウム１．００ｗｔ％の添加により、酸洗処理時
間が未添加時に比べ半分に短縮した。
レス鋼である試験材においても、実施例１のごとく酸洗
処理時間の短縮に効果を奏した。具体的には、亜硫酸水
素ナトリウム１．００ｗｔ％の添加により、酸洗処理時
間が未添加時に比べ半分に短縮した。
【００２０】実施例３ 実施例３に係る試験材Ｆは、ＳＵＪ２の鋼片を熱間によ
り直径９ｍｍの丸線材に連続圧延して、１トンのコイル
状に巻き取り、常温まで冷却後、バッチ炉にて無酸化雰
囲気中で温度７９０℃×６時間の保持から炉冷する熱処
理（焼鈍）を施したものである。この試験材Ｆに生成し
たスケール厚みは、ほぼ５〜１０μm であった。
り直径９ｍｍの丸線材に連続圧延して、１トンのコイル
状に巻き取り、常温まで冷却後、バッチ炉にて無酸化雰
囲気中で温度７９０℃×６時間の保持から炉冷する熱処
理（焼鈍）を施したものである。この試験材Ｆに生成し
たスケール厚みは、ほぼ５〜１０μm であった。
【００２１】また試験材Ｆについては、浸漬式の酸洗槽
において酸洗液の液温５０℃に設定し、そして、酸洗液
である塩酸水溶液に占める塩酸の濃度を１５ｗｔ％と
し、実施例１と同様にしてスケール除去に必要な時間を
測定する。前記試験材Ｆを上記条件で酸洗処理するにあ
たり、塩酸液は塩酸水溶液に亜硫酸水素ナトリウムを
０、０．０１、０．０３、０．０５、１．００、２．０
０ｗｔ％の６段階に条件を振ったものである。その結果
を表３に示す。
において酸洗液の液温５０℃に設定し、そして、酸洗液
である塩酸水溶液に占める塩酸の濃度を１５ｗｔ％と
し、実施例１と同様にしてスケール除去に必要な時間を
測定する。前記試験材Ｆを上記条件で酸洗処理するにあ
たり、塩酸液は塩酸水溶液に亜硫酸水素ナトリウムを
０、０．０１、０．０３、０．０５、１．００、２．０
０ｗｔ％の６段階に条件を振ったものである。その結果
を表３に示す。
【００２２】表３
【００２３】実施例３によれば、軸受鋼である試験材に
おいても、実施例１のごとく酸洗処理時間の短縮に効果
を奏した。具体的には、実施例２と同様に未添加時に比
べ、酸洗処理時間を半減することができた。
おいても、実施例１のごとく酸洗処理時間の短縮に効果
を奏した。具体的には、実施例２と同様に未添加時に比
べ、酸洗処理時間を半減することができた。
【００２４】実施例４ 実施例４に係る試験材Ｇは、ＳＣｒ４２０の鋼片を熱間
により直径１２ｍｍの丸線材に連続圧延して、１トンの
コイル状に巻き取り、常温まで冷却したものである。し
たがって、圧延後に熱処理を施されていない。この試験
材Ｇに生成したスケール厚みは、ほぼ５〜１０μm であ
った。
により直径１２ｍｍの丸線材に連続圧延して、１トンの
コイル状に巻き取り、常温まで冷却したものである。し
たがって、圧延後に熱処理を施されていない。この試験
材Ｇに生成したスケール厚みは、ほぼ５〜１０μm であ
った。
【００２５】また試験材Ｇについては、浸漬式の酸洗槽
において酸洗液の液温５０℃に設定し、そして、酸洗液
である塩酸水溶液に占める塩酸の濃度を１５ｗｔ％と
し、実施例１と同様にしてスケール除去に必要な時間を
測定する。前記試験材Ｇを上記条件で酸洗処理するにあ
たり、酸洗液は塩酸液に亜硫酸水素ナトリウムを０、
０．０１、０．０３、０．０５、１．００、２．００ｗ
ｔ％の６段階に条件を振ったものである。その結果を表
４に示す。
において酸洗液の液温５０℃に設定し、そして、酸洗液
である塩酸水溶液に占める塩酸の濃度を１５ｗｔ％と
し、実施例１と同様にしてスケール除去に必要な時間を
測定する。前記試験材Ｇを上記条件で酸洗処理するにあ
たり、酸洗液は塩酸液に亜硫酸水素ナトリウムを０、
０．０１、０．０３、０．０５、１．００、２．００ｗ
ｔ％の６段階に条件を振ったものである。その結果を表
４に示す。
【００２６】表４
【００２７】実施例４によれば、構造用鋼の１つ、クロ
ム鋼である試験材においても、実施例１のごとく酸洗処
理時間の短縮に効果を奏した。具体的には、亜硫酸水素
ナトリウム１．００ｗｔ％の添加により、酸洗処理時間
が未添加時に比べ半分に短縮した。
ム鋼である試験材においても、実施例１のごとく酸洗処
理時間の短縮に効果を奏した。具体的には、亜硫酸水素
ナトリウム１．００ｗｔ％の添加により、酸洗処理時間
が未添加時に比べ半分に短縮した。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、主成分の塩酸水溶液に
亜硫酸塩、特に亜硫酸水素ナトリウムを０．０３〜１．
００ｗｔ％添加した酸洗液を使用して酸洗することによ
り、オーステナイト系ステンレス鋼やフェライト系ステ
ンレス鋼などのステンレス鋼に止まらず、炭素鋼や合金
鋼、軸受鋼、構造用鋼など鋼全般に対し、酸洗処理時間
の短縮が図れる。また本発明の酸洗液においては、圧延
後の熱処理の有無に係わらず酸洗処理時間の短縮が図れ
る。また酸洗液の液温を上げて酸洗効果を高める場合で
あっても、また塩酸水溶液における塩酸の濃度を上げて
酸洗効果を高める場合であっても、同様に酸洗処理時間
の短縮が図れる。特にスケールの除去がしにくいステン
レス鋼においては、本発明の酸洗工程後に硝酸と弗酸の
混合液による酸洗工程を施すことにより、さらにステン
レス鋼表面の白色度が向上するとともに、脱スケールが
確実に行うことができる。
亜硫酸塩、特に亜硫酸水素ナトリウムを０．０３〜１．
００ｗｔ％添加した酸洗液を使用して酸洗することによ
り、オーステナイト系ステンレス鋼やフェライト系ステ
ンレス鋼などのステンレス鋼に止まらず、炭素鋼や合金
鋼、軸受鋼、構造用鋼など鋼全般に対し、酸洗処理時間
の短縮が図れる。また本発明の酸洗液においては、圧延
後の熱処理の有無に係わらず酸洗処理時間の短縮が図れ
る。また酸洗液の液温を上げて酸洗効果を高める場合で
あっても、また塩酸水溶液における塩酸の濃度を上げて
酸洗効果を高める場合であっても、同様に酸洗処理時間
の短縮が図れる。特にスケールの除去がしにくいステン
レス鋼においては、本発明の酸洗工程後に硝酸と弗酸の
混合液による酸洗工程を施すことにより、さらにステン
レス鋼表面の白色度が向上するとともに、脱スケールが
確実に行うことができる。
【表１】
【表２】
【表３】
【表４】
Claims (2)
- 【請求項１】熱間鋼材を冷却する段階において生成する
鋼材表面のスケールを除去する酸洗方法にあたり、 酸洗液とする塩酸水溶液に亜硫酸水素ナトリウム（Ｎａ
ＨＳＯ3 ）を添加することを特徴とする酸洗方法。 - 【請求項２】請求項１において、前記亜硫酸水素ナトリ
ウムを０．０３〜１．００ｗｔ％添加することを特徴と
する酸洗方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24915096A JPH1072686A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 酸洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24915096A JPH1072686A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 酸洗方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1072686A true JPH1072686A (ja) | 1998-03-17 |
Family
ID=17188659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24915096A Pending JPH1072686A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 酸洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1072686A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107557791A (zh) * | 2017-08-03 | 2018-01-09 | 常熟市异型钢管有限公司 | 碳结构钢管的酸洗工艺 |
| WO2021167332A1 (ko) | 2020-02-18 | 2021-08-26 | 주식회사 포스코 | 표면 품질이 우수한 강판 및 그 제조방법 |
| WO2021167331A1 (ko) | 2020-02-18 | 2021-08-26 | 주식회사 포스코 | 표면 품질이 우수한 고탄소 강판 및 그 제조방법 |
-
1996
- 1996-08-30 JP JP24915096A patent/JPH1072686A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107557791A (zh) * | 2017-08-03 | 2018-01-09 | 常熟市异型钢管有限公司 | 碳结构钢管的酸洗工艺 |
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