JP2001049474A - ステンレス鋼の酸洗方法 - Google Patents
ステンレス鋼の酸洗方法Info
- Publication number
- JP2001049474A JP2001049474A JP11230387A JP23038799A JP2001049474A JP 2001049474 A JP2001049474 A JP 2001049474A JP 11230387 A JP11230387 A JP 11230387A JP 23038799 A JP23038799 A JP 23038799A JP 2001049474 A JP2001049474 A JP 2001049474A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pickling
- acid
- stainless steel
- soln
- nitrite ion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 硝酸とフッ酸からなる酸洗液によ
るステンレス鋼の酸洗処理を高効率、低コストで行う方
法を提供する。 【解決手段】 硝酸とフッ酸からなる酸洗液でス
テンレス鋼を酸洗する方法において、酸洗液中の亜硝酸
イオン濃度を酸化剤の添加により０．９ｇ／Ｌ以下に維
持する。
るステンレス鋼の酸洗処理を高効率、低コストで行う方
法を提供する。 【解決手段】 硝酸とフッ酸からなる酸洗液でス
テンレス鋼を酸洗する方法において、酸洗液中の亜硝酸
イオン濃度を酸化剤の添加により０．９ｇ／Ｌ以下に維
持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、硝酸とフッ酸から
なる酸洗液によるステンレス鋼の脱スケールなどの酸洗
処理を高効率、低コストで行う方法に関するものであ
る。
なる酸洗液によるステンレス鋼の脱スケールなどの酸洗
処理を高効率、低コストで行う方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ステンレス鋼の酸洗処理において
は、硝酸とフッ酸の混酸が用いられてきた。このような
酸洗処理においては、処理の進行に伴い、液中の酸濃度
が低下し、処理能力が低下するため、処理中途における
酸の補充が必要である。また、酸洗を繰り返すことによ
り、液中の金属イオン濃度が上昇し、スラッジ等による
汚染が生じて、酸洗効率が著しく低下するようになるた
め、適当な間隔で処理液の交換を行う必要がある。ここ
で、酸の補充や処理液の交換により、処理能力の変動が
生じ、酸洗工程全体の安定性や効率の低下の原因となっ
ている。
は、硝酸とフッ酸の混酸が用いられてきた。このような
酸洗処理においては、処理の進行に伴い、液中の酸濃度
が低下し、処理能力が低下するため、処理中途における
酸の補充が必要である。また、酸洗を繰り返すことによ
り、液中の金属イオン濃度が上昇し、スラッジ等による
汚染が生じて、酸洗効率が著しく低下するようになるた
め、適当な間隔で処理液の交換を行う必要がある。ここ
で、酸の補充や処理液の交換により、処理能力の変動が
生じ、酸洗工程全体の安定性や効率の低下の原因となっ
ている。
【０００３】酸洗液の処理能力をより長く保つことは、
酸洗液中に存在する各々の酸濃度や金属濃度を測定し、
その液組成に応じて、酸の補充を連続的または間欠的に
行うことによりある程度は達成できる。しかし、酸洗液
中に存在する酸および金属の濃度を互いの干渉なしに正
確に求めることは難しい。また、酸洗液組成の管理が可
能であっても、処理能力の維持のために、より多量の酸
が必要となる可能性があり、管理に要するその他の作業
やコストなども加味した場合、必ずしも効率の向上が達
成されるとは限らない。
酸洗液中に存在する各々の酸濃度や金属濃度を測定し、
その液組成に応じて、酸の補充を連続的または間欠的に
行うことによりある程度は達成できる。しかし、酸洗液
中に存在する酸および金属の濃度を互いの干渉なしに正
確に求めることは難しい。また、酸洗液組成の管理が可
能であっても、処理能力の維持のために、より多量の酸
が必要となる可能性があり、管理に要するその他の作業
やコストなども加味した場合、必ずしも効率の向上が達
成されるとは限らない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
を解決するため、硝酸とフッ酸の混合液によりステンレ
ス鋼の酸洗を行う際に、酸洗液の処理能力の持続性を高
め、酸使用量や処理液交換頻度の低減により、効率的に
酸洗を行う方法を提供することを目的とする。
を解決するため、硝酸とフッ酸の混合液によりステンレ
ス鋼の酸洗を行う際に、酸洗液の処理能力の持続性を高
め、酸使用量や処理液交換頻度の低減により、効率的に
酸洗を行う方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、硝酸とフ
ッ酸からなる酸洗液によりステンレス鋼の酸洗を行った
場合、硝酸が鋼の溶解反応に寄与することにより生成す
る亜硝酸イオンの濃度とステンレス鋼の溶解量、すなわ
ち、酸洗液の処理能力との間に相関関係があり、酸洗液
中の亜硝酸イオン濃度を低下させることにより、酸洗液
の処理能力が高くなること、また、亜硝酸イオン濃度を
低い範囲に維持することにより、酸洗液の処理能力をよ
り高いレベルで維持することできることを見出し、本発
明に到達した。
ッ酸からなる酸洗液によりステンレス鋼の酸洗を行った
場合、硝酸が鋼の溶解反応に寄与することにより生成す
る亜硝酸イオンの濃度とステンレス鋼の溶解量、すなわ
ち、酸洗液の処理能力との間に相関関係があり、酸洗液
中の亜硝酸イオン濃度を低下させることにより、酸洗液
の処理能力が高くなること、また、亜硝酸イオン濃度を
低い範囲に維持することにより、酸洗液の処理能力をよ
り高いレベルで維持することできることを見出し、本発
明に到達した。
【０００６】すなわち、本発明は、硝酸とフッ酸からな
る酸洗液でステンレス鋼を酸洗する方法において、酸洗
液中の亜硝酸イオン濃度を０．９ｇ／Ｌ以下に維持する
ことを特徴とするステンレス鋼の酸洗方法に関するもの
である。
る酸洗液でステンレス鋼を酸洗する方法において、酸洗
液中の亜硝酸イオン濃度を０．９ｇ／Ｌ以下に維持する
ことを特徴とするステンレス鋼の酸洗方法に関するもの
である。
【０００７】
【発明の実施の形態】硝酸とフッ酸の混酸によりステン
レス鋼を処理すると、鋼の溶解に伴い亜硝酸が生成す
る。生じた亜硝酸の一部はＮＯやＮＯ2などのＮＯｘガ
スとして系外へ放出され、一部は酸洗液中に蓄積し、酸
洗を阻害する。酸洗液中の亜硝酸濃度は、イオンクロマ
トグラフィーや定電位電解法などにより亜硝酸イオン濃
度として検出することが可能である。亜硝酸あるいは亜
硝酸イオンの濃度の検出結果に応じて亜硝酸イオン濃度
の低減を行うことから、リアルタイムで迅速な検出が可
能である方法を用いることが望ましい。
レス鋼を処理すると、鋼の溶解に伴い亜硝酸が生成す
る。生じた亜硝酸の一部はＮＯやＮＯ2などのＮＯｘガ
スとして系外へ放出され、一部は酸洗液中に蓄積し、酸
洗を阻害する。酸洗液中の亜硝酸濃度は、イオンクロマ
トグラフィーや定電位電解法などにより亜硝酸イオン濃
度として検出することが可能である。亜硝酸あるいは亜
硝酸イオンの濃度の検出結果に応じて亜硝酸イオン濃度
の低減を行うことから、リアルタイムで迅速な検出が可
能である方法を用いることが望ましい。
【０００８】図１に硝酸とフッ酸の混酸からなる酸洗液
における、イオンクロマトグラフィーにより測定した亜
硝酸イオン濃度とＳＵＳ３０４（５０×３０ｍｍ）の溶
解速度との関係を示す。これは、硝酸１０重量％、フッ
酸２重量％からなる酸洗液中、５０℃でＳＵＳ３０４を
処理し、金属濃度が３ｇ／Ｌとなった場合の一例であ
る。亜硝酸イオン濃度が０．１ｇ／Ｌから０．９ｇ／Ｌ
に増加するのに伴い、溶解速度は０．３０μｍ／ｍｉｎ
から０．１５μｍ／ｍｉｎと２分の１に低下した。酸濃
度や金属濃度などの処理条件が同じであるにもかかわら
ず、亜硝酸イオン濃度の上昇によって、酸洗液の処理能
力は明らかに低下している。
における、イオンクロマトグラフィーにより測定した亜
硝酸イオン濃度とＳＵＳ３０４（５０×３０ｍｍ）の溶
解速度との関係を示す。これは、硝酸１０重量％、フッ
酸２重量％からなる酸洗液中、５０℃でＳＵＳ３０４を
処理し、金属濃度が３ｇ／Ｌとなった場合の一例であ
る。亜硝酸イオン濃度が０．１ｇ／Ｌから０．９ｇ／Ｌ
に増加するのに伴い、溶解速度は０．３０μｍ／ｍｉｎ
から０．１５μｍ／ｍｉｎと２分の１に低下した。酸濃
度や金属濃度などの処理条件が同じであるにもかかわら
ず、亜硝酸イオン濃度の上昇によって、酸洗液の処理能
力は明らかに低下している。
【０００９】酸洗液中の亜硝酸イオン濃度は、酸濃度、
金属濃度、処理温度、鋼の処理量などの諸条件による影
響を受けて変化するため、酸洗液の処理能力を最適化す
るための亜硝酸イオン濃度の範囲は異なってくるが、一
般的には、亜硝酸イオン濃度は０．９ｇ／Ｌ以下、好ま
しくは０．４ｇ／Ｌ以下まで低減することが望ましい。
金属濃度、処理温度、鋼の処理量などの諸条件による影
響を受けて変化するため、酸洗液の処理能力を最適化す
るための亜硝酸イオン濃度の範囲は異なってくるが、一
般的には、亜硝酸イオン濃度は０．９ｇ／Ｌ以下、好ま
しくは０．４ｇ／Ｌ以下まで低減することが望ましい。
【００１０】亜硝酸イオン濃度を低減する方法として
は、酸洗の阻害や酸洗浴の汚染を引き起こすことなく、
酸洗液中で亜硝酸や亜硝酸イオンと反応する化合物を加
えることが簡便である。具体的な方法として、過酸化水
素、過マンガン酸カリウム、オゾン、酸素または空気な
どの酸化剤を加えることが挙げられる。添加方法として
は、亜硝酸イオンの濃度により連続的に添加する方法が
望ましい。
は、酸洗の阻害や酸洗浴の汚染を引き起こすことなく、
酸洗液中で亜硝酸や亜硝酸イオンと反応する化合物を加
えることが簡便である。具体的な方法として、過酸化水
素、過マンガン酸カリウム、オゾン、酸素または空気な
どの酸化剤を加えることが挙げられる。添加方法として
は、亜硝酸イオンの濃度により連続的に添加する方法が
望ましい。
【００１１】
【実施例】以下に本発明を実施例によって詳細に説明す
るが、本発明は実施例によって制限されるものでない。
るが、本発明は実施例によって制限されるものでない。
【００１２】実施例１ 硝酸１０重量％、フッ酸２重量％を含み、金属濃度が４
ｇ／Ｌである酸洗液により、５０℃でスケール付きＳＵ
Ｓ３０４（５０×５０ｍｍ）を処理した。イオンクロマ
トグラフィーで測定した亜硝酸イオン濃度が常に０．１
ｇ／Ｌ以下となるように過酸化水素を添加して処理を行
った。表１に脱スケール処理の結果を示す。表におい
て、○は全てのスケールが除去され、△はほとんどのス
ケールが除去され、×は一部のスケールが残存している
ことを示す。
ｇ／Ｌである酸洗液により、５０℃でスケール付きＳＵ
Ｓ３０４（５０×５０ｍｍ）を処理した。イオンクロマ
トグラフィーで測定した亜硝酸イオン濃度が常に０．１
ｇ／Ｌ以下となるように過酸化水素を添加して処理を行
った。表１に脱スケール処理の結果を示す。表におい
て、○は全てのスケールが除去され、△はほとんどのス
ケールが除去され、×は一部のスケールが残存している
ことを示す。
【００１３】比較例１ 過酸化水素を添加しないこと以外は、実施例１と同様に
処理した。このとき、亜硝酸イオン濃度は、１ｇ／Ｌで
あった。脱スケール処理の結果を表１に示す。亜硝酸イ
オン濃度を低減した場合の方が脱スケール処理能力が高
い。
処理した。このとき、亜硝酸イオン濃度は、１ｇ／Ｌで
あった。脱スケール処理の結果を表１に示す。亜硝酸イ
オン濃度を低減した場合の方が脱スケール処理能力が高
い。
【００１４】
【表１】
【００１５】実施例２ 硝酸１０重量％、フッ酸２重量％を含む酸洗液１Ｌによ
り、５０℃でスケール付きＳＵＳ３０４（５０×５０ｍ
ｍ）を処理した。イオンクロマトグラフィーで測定した
亜硝酸イオン濃度が常に０．１ｇ／Ｌ以下となるように
過酸化水素を加えて処理を行った。表２に脱スケール処
理の結果を示す。良好な脱スケール処理が可能であった
枚数は２０枚であり、酸洗処理能力の低下が抑制され
た。
り、５０℃でスケール付きＳＵＳ３０４（５０×５０ｍ
ｍ）を処理した。イオンクロマトグラフィーで測定した
亜硝酸イオン濃度が常に０．１ｇ／Ｌ以下となるように
過酸化水素を加えて処理を行った。表２に脱スケール処
理の結果を示す。良好な脱スケール処理が可能であった
枚数は２０枚であり、酸洗処理能力の低下が抑制され
た。
【００１６】比較例２ 過酸化水素を添加しないこと以外は、実施例２と同様に
処理した。表２に脱スケール処理の結果を示す。良好な
脱スケール処理が可能であった枚数は、１０枚であっ
た。
処理した。表２に脱スケール処理の結果を示す。良好な
脱スケール処理が可能であった枚数は、１０枚であっ
た。
【００１７】
【表２】
【００１８】実施例３ 硝酸１０重量％、フッ酸２重量％を含む酸洗液１Ｌによ
り、５０℃でＳＵＳ３０４（５０×３０ｍｍ）を処理し
た。溶解速度は重量減少量から求め、亜硝酸イオン濃度
はイオンクロマトグラフィーにより測定した。処理開始
直後の溶解速度は０．５７μｍ／ｍｉｎであったが、金
属濃度が４．０ｇ／Ｌに達すると、０．１２μｍ／ｍｉ
ｎに低下した。このとき、亜硝酸イオン濃度は１．２ｇ
／Ｌであった。そこに、３５重量％過酸化水素約３．０
ｇを加え、亜硝酸イオン濃度を０.０５ｇ／Ｌ以下とし
た後の溶解速度は０．２９μｍ／ｍｉｎに上昇した。
り、５０℃でＳＵＳ３０４（５０×３０ｍｍ）を処理し
た。溶解速度は重量減少量から求め、亜硝酸イオン濃度
はイオンクロマトグラフィーにより測定した。処理開始
直後の溶解速度は０．５７μｍ／ｍｉｎであったが、金
属濃度が４．０ｇ／Ｌに達すると、０．１２μｍ／ｍｉ
ｎに低下した。このとき、亜硝酸イオン濃度は１．２ｇ
／Ｌであった。そこに、３５重量％過酸化水素約３．０
ｇを加え、亜硝酸イオン濃度を０.０５ｇ／Ｌ以下とし
た後の溶解速度は０．２９μｍ／ｍｉｎに上昇した。
【００１９】実施例４ 硝酸１０重量％、フッ酸２重量％を含み、金属濃度が５
ｇ／Ｌである酸洗液１Ｌにより、５０℃でスケール付き
ＳＵＳ３０４（５０×５０ｍｍ）の脱スケール処理を行
った。イオンクロマトグラフィーで測定した亜硝酸イオ
ン濃度が１．０ｇ／Ｌであったときの重量減少率は０．
２３％であった。その後、空気を吹き込むことにより、
亜硝酸イオン濃度が０ｇ／Ｌとなったときの重量減少率
は０．４８％に上昇した。
ｇ／Ｌである酸洗液１Ｌにより、５０℃でスケール付き
ＳＵＳ３０４（５０×５０ｍｍ）の脱スケール処理を行
った。イオンクロマトグラフィーで測定した亜硝酸イオ
ン濃度が１．０ｇ／Ｌであったときの重量減少率は０．
２３％であった。その後、空気を吹き込むことにより、
亜硝酸イオン濃度が０ｇ／Ｌとなったときの重量減少率
は０．４８％に上昇した。
【００２０】
【発明の効果】本発明により、酸洗液の処理能力の低下
が抑えられ、その結果、酸使用量や酸洗液交換頻度を減
らすことが可能となり、酸洗工程の高効率化、低コスト
化が達成される。
が抑えられ、その結果、酸使用量や酸洗液交換頻度を減
らすことが可能となり、酸洗工程の高効率化、低コスト
化が達成される。
【図１】亜硝酸イオン濃度とステンレス鋼の溶解度との
関係
関係
Claims (2)
- 【請求項１】 硝酸とフッ酸からなる酸洗液でステンレ
ス鋼を酸洗する方法において、酸洗液中の亜硝酸イオン
濃度を０．９ｇ／Ｌ以下に維持することを特徴とするス
テンレス鋼の酸洗方法。 - 【請求項２】 酸化剤の添加により亜硝酸イオン濃度を
維持する請求項１記載の酸洗方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11230387A JP2001049474A (ja) | 1999-08-17 | 1999-08-17 | ステンレス鋼の酸洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11230387A JP2001049474A (ja) | 1999-08-17 | 1999-08-17 | ステンレス鋼の酸洗方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001049474A true JP2001049474A (ja) | 2001-02-20 |
Family
ID=16907087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11230387A Pending JP2001049474A (ja) | 1999-08-17 | 1999-08-17 | ステンレス鋼の酸洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001049474A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101017627B1 (ko) | 2004-12-16 | 2011-02-28 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 산세공정에서 오존을 이용한 녹스 제거방법 |
| CN106917095A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-07-04 | 合肥协耀玻璃制品有限公司 | 一种不锈钢酸洗钝化膏及其制备方法 |
-
1999
- 1999-08-17 JP JP11230387A patent/JP2001049474A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101017627B1 (ko) | 2004-12-16 | 2011-02-28 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 산세공정에서 오존을 이용한 녹스 제거방법 |
| CN106917095A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-07-04 | 合肥协耀玻璃制品有限公司 | 一种不锈钢酸洗钝化膏及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2655770B2 (ja) | 硝酸を使用しないでステンレス鋼を酸洗いし、不動態化する方法 | |
| RU2072397C1 (ru) | Раствор и способ травления нержавеющей стали | |
| JP4332115B2 (ja) | 鋼及びステンレス鋼の酸洗い又は光沢化／不動態化用溶液及び方法 | |
| EP0776993B1 (en) | Method for pickling steel | |
| CA1119080A (en) | Method for controlling pickling solution of stainless steel | |
| JPH06212463A (ja) | ステンレス鋼のピックリング法 | |
| KR20110094020A (ko) | 제2철 이온을 함유하는 산성 산세척액으로 규소강을 산세척하는 방법 | |
| JP2006503182A5 (ja) | ||
| JPH10510593A (ja) | 金属表面の酸洗浄法、その酸洗浄液、および洗浄廃液の再生方法 | |
| US20080210342A1 (en) | Anodic oxidation coating remover composition and method of removing anodic oxidation coatings | |
| JP2001049474A (ja) | ステンレス鋼の酸洗方法 | |
| JP2003520299A (ja) | 尿素を含む酸洗い剤及びその製造法 | |
| JP4045006B2 (ja) | ステンレス鋼のデスケール用処理液及びその使用方法 | |
| JPS58110682A (ja) | ＮＯｘ発生を抑制したステンレス鋼の酸洗方法 | |
| US5332446A (en) | Method for continuous pickling of steel materials on a treatment line | |
| ES2322932T3 (es) | Abrillantamiento/pasivacion de superficies metalicas sin peligro de emisiones de oxidos de nitrogeno. | |
| JPH10324986A (ja) | 高Ｃｒステンレス鋼の脱スケール用アルカリ溶融塩浴 | |
| Narvaez et al. | Hydrogen peroxide decomposition in an environmentally friendly pickling solution for AISI 316L stainless steel | |
| JPS6054390B2 (ja) | 金属酸洗における窒素酸化物ガス発生の抑制法 | |
| JP2013124394A (ja) | ステンレス鋼の表面処理剤およびその処理方法並びにその管理方法 | |
| JP3582473B2 (ja) | ステンレス鋼用の酸洗液およびステンレス鋼の酸洗方法 | |
| JP4028014B2 (ja) | 酸洗促進剤、酸洗促進剤を含んだ酸洗液組成物およびこれらを用いる金属の酸洗方法 | |
| JP3117871B2 (ja) | 鋼材の酸洗方法および酸洗装置 | |
| JP3472542B2 (ja) | ステンレス鋼の酸洗方法 | |
| JPH10168586A (ja) | 酸洗液からのＮＯｘガス発生抑制方法 |