JPH106342A - ブロックにおける流路と軸部材の交差構造及び流路横断用ブッシュ - Google Patents
ブロックにおける流路と軸部材の交差構造及び流路横断用ブッシュInfo
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- JPH106342A JPH106342A JP18002196A JP18002196A JPH106342A JP H106342 A JPH106342 A JP H106342A JP 18002196 A JP18002196 A JP 18002196A JP 18002196 A JP18002196 A JP 18002196A JP H106342 A JPH106342 A JP H106342A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7312—Construction of heating or cooling fluid flow channels
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- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金型において温調用の水を通す流路は、成形
品の良否や生産性を左右する重要な要素である。しかる
に金型には、ノックアウトピンや入れ子ピン等の軸部材
が付属しているから、その軸部材との干渉を避けるた
め、止むを得ず流路を最良の位置からずらして設けるケ
ースが多い。そうした場合には、生産性の低下等種々の
不利益が発生する。 【解決手段】 金型１に貫設した温調用の流路７と、流
路７と交差する状態で金型１に穿設した取付孔１７と、
軸方向に貫通孔９を穿設した円筒形態であって胴部１３
外周に凹状の迂回溝１４を設けた流路横断用ブッシュ８
とからなり、該ブッシュ８を金型１の取付孔１７に嵌合
設置して迂回溝１４と流路７とを連通させると共に金型
１に付属する入れ子ピン６（Ｂ）等の軸部材をブッシュ
８の貫通孔９に通して流路７を横断させるようにした。
品の良否や生産性を左右する重要な要素である。しかる
に金型には、ノックアウトピンや入れ子ピン等の軸部材
が付属しているから、その軸部材との干渉を避けるた
め、止むを得ず流路を最良の位置からずらして設けるケ
ースが多い。そうした場合には、生産性の低下等種々の
不利益が発生する。 【解決手段】 金型１に貫設した温調用の流路７と、流
路７と交差する状態で金型１に穿設した取付孔１７と、
軸方向に貫通孔９を穿設した円筒形態であって胴部１３
外周に凹状の迂回溝１４を設けた流路横断用ブッシュ８
とからなり、該ブッシュ８を金型１の取付孔１７に嵌合
設置して迂回溝１４と流路７とを連通させると共に金型
１に付属する入れ子ピン６（Ｂ）等の軸部材をブッシュ
８の貫通孔９に通して流路７を横断させるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内部に流体が通る
流路を設けた金型などのブロックに対し、前記流路を横
断する状態で軸部材を設置するためのものである。
流路を設けた金型などのブロックに対し、前記流路を横
断する状態で軸部材を設置するためのものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術を例えば樹脂成型用の金型を
例に図７で説明する。樹脂成型用の金型１は、一般に雌
型（キャビティー）２と雄型（コア）３の組み合わせで
あり、さらに雄型３（雌型２の場合もある。）には入れ
子４が固着されていて、該入れ子４と雌型２との間の隙
間が成形部５となる。
例に図７で説明する。樹脂成型用の金型１は、一般に雌
型（キャビティー）２と雄型（コア）３の組み合わせで
あり、さらに雄型３（雌型２の場合もある。）には入れ
子４が固着されていて、該入れ子４と雌型２との間の隙
間が成形部５となる。
【０００３】而して、前記雄型３には、入れ子４を固定
するためのボルト６（Ａ）や入れ子ピン６（Ｂ）或いは
成形品を押し出すノックアウトピン６（Ｃ）などの軸部
材６が付属している。また、金型１には水又は湯が通る
温調用の流路（一般に温調孔或いは冷却水孔という。）
７が前記軸部材６と直交する方向に形成されている。
するためのボルト６（Ａ）や入れ子ピン６（Ｂ）或いは
成形品を押し出すノックアウトピン６（Ｃ）などの軸部
材６が付属している。また、金型１には水又は湯が通る
温調用の流路（一般に温調孔或いは冷却水孔という。）
７が前記軸部材６と直交する方向に形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一般に、金型１におい
て前記流路７は、成形品の良否や生産性を左右する重要
な要素である。しかるに、金型１には、前記のように軸
部材６が付属しているから、その軸部材６との干渉を避
けるため、止むを得ず流路７を最良の位置よりずらして
設けるケースが多い。もちろん、そうした場合には生産
性の低下や金型の大型化など種々の不利益が発生する
が、そのような不利益があっても従来技術では有効な解
決手段がない。
て前記流路７は、成形品の良否や生産性を左右する重要
な要素である。しかるに、金型１には、前記のように軸
部材６が付属しているから、その軸部材６との干渉を避
けるため、止むを得ず流路７を最良の位置よりずらして
設けるケースが多い。もちろん、そうした場合には生産
性の低下や金型の大型化など種々の不利益が発生する
が、そのような不利益があっても従来技術では有効な解
決手段がない。
【０００５】また、金型１は設計変更が頻繁に行われる
特有の事情があるが、その場合に変更或いは新設する軸
部材６と既設の流路７との干渉問題が発生した場合、既
存の流路７を塞いで別の場所に流路７を移す必要があ
る。そうすると、第一に設計変更の度に金型１の加工に
手間が掛かるから、コストが増大し、納期も遅くなる、
第二に流路７の位置をずらすことにより生産性や成形品
の品質低下などの弊害が発生する、などの問題点があっ
た。
特有の事情があるが、その場合に変更或いは新設する軸
部材６と既設の流路７との干渉問題が発生した場合、既
存の流路７を塞いで別の場所に流路７を移す必要があ
る。そうすると、第一に設計変更の度に金型１の加工に
手間が掛かるから、コストが増大し、納期も遅くなる、
第二に流路７の位置をずらすことにより生産性や成形品
の品質低下などの弊害が発生する、などの問題点があっ
た。
【０００６】以上のような問題点は金型において特に顕
著であるが、例えばブロック形態の機械部品にオイルや
エアなどの流路を設けた機械装置において、流路を横断
する位置にボルトを通す必要が後発的に生じた場合など
でも起こり得る。
著であるが、例えばブロック形態の機械部品にオイルや
エアなどの流路を設けた機械装置において、流路を横断
する位置にボルトを通す必要が後発的に生じた場合など
でも起こり得る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記に鑑みな
されたもので、ブロック内に貫設した流体又は気体が通
る流路と、前記流路と交差する状態でブロックに穿設し
た取付孔と、軸方向に貫通孔を穿設した円筒形態であっ
て胴部外周に凹状の迂回溝を設けた流路横断用ブッシュ
とからなり、前記流路横断用ブッシュをブロックの取付
孔に嵌合設置して胴部の迂回溝と流路とを連通させると
共にブロックに付属する軸部材を流路横断用ブッシュの
貫通孔に通して流路を横断させるようにしたブロックに
おける流路と軸部材の交差構造を提供する。
されたもので、ブロック内に貫設した流体又は気体が通
る流路と、前記流路と交差する状態でブロックに穿設し
た取付孔と、軸方向に貫通孔を穿設した円筒形態であっ
て胴部外周に凹状の迂回溝を設けた流路横断用ブッシュ
とからなり、前記流路横断用ブッシュをブロックの取付
孔に嵌合設置して胴部の迂回溝と流路とを連通させると
共にブロックに付属する軸部材を流路横断用ブッシュの
貫通孔に通して流路を横断させるようにしたブロックに
おける流路と軸部材の交差構造を提供する。
【０００８】上記ブロックにおける流路と軸部材の交差
構造は、流路横断用ブッシュの胴部外周に設けた迂回溝
が流路の迂回路として機能する。従って、流路と軸部材
を交差させることが可能であるため、軸部材の位置に影
響されることなく、思い通りの所に流路を配置すること
が可能である。また、設計変更などで流路と軸部材を交
差させる必要が生じた場合にも、流路を移動させること
なく、ブロックに取付孔を穿設してそこに流路横断用ブ
ッシュを嵌めるという簡単な加工で軸部材を横断させる
ことが可能である。
構造は、流路横断用ブッシュの胴部外周に設けた迂回溝
が流路の迂回路として機能する。従って、流路と軸部材
を交差させることが可能であるため、軸部材の位置に影
響されることなく、思い通りの所に流路を配置すること
が可能である。また、設計変更などで流路と軸部材を交
差させる必要が生じた場合にも、流路を移動させること
なく、ブロックに取付孔を穿設してそこに流路横断用ブ
ッシュを嵌めるという簡単な加工で軸部材を横断させる
ことが可能である。
【０００９】また、ほぼ軸状の形態で軸方向に前記軸部
材挿通用の貫通孔を有し、さらに、少なくとも上下の外
周に気密パッキンを装着すると共に該気密パッキンで挟
まれた胴部外周に凹状の迂回溝を形成してなり、前記流
路と交差する態様でブロックに穿設した取付孔に嵌め込
むことにより、流路と自己の迂回溝とを連通させるよう
にした流路横断用ブッシュを提供する。
材挿通用の貫通孔を有し、さらに、少なくとも上下の外
周に気密パッキンを装着すると共に該気密パッキンで挟
まれた胴部外周に凹状の迂回溝を形成してなり、前記流
路と交差する態様でブロックに穿設した取付孔に嵌め込
むことにより、流路と自己の迂回溝とを連通させるよう
にした流路横断用ブッシュを提供する。
【００１０】このような流路横断用ブッシュを規格化し
て量産すれば、金型などの設計が容易になり、しかも設
計変更が短時間且つ低コストに行える。
て量産すれば、金型などの設計が容易になり、しかも設
計変更が短時間且つ低コストに行える。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を樹脂
成型用の金型を例に説明する。なお、図１は金型の縦断
面図、図２は要部を示す半断面にした斜視図、図３は図
２のＸ−Ｘ線断面図、図４は図２のＹ−Ｙ線断面図、図
５は流路横断用ブッシュの一形態を示す斜視図、図６は
流路横断用ブッシュの一形態を半断面にして示す分解斜
視図である。
成型用の金型を例に説明する。なお、図１は金型の縦断
面図、図２は要部を示す半断面にした斜視図、図３は図
２のＸ−Ｘ線断面図、図４は図２のＹ−Ｙ線断面図、図
５は流路横断用ブッシュの一形態を示す斜視図、図６は
流路横断用ブッシュの一形態を半断面にして示す分解斜
視図である。
【００１２】従来技術において既に説明したように、樹
脂成型用の金型１は、一般に雌型（キャビティー）２と
雄型（コア）３の組み合わせであり、さらに雄型３には
入れ子４が固着されていて、該入れ子４と雌型２との間
の隙間が成形部５となる。そして、前記雄型３には、入
れ子４を固定するためのボルト６（Ａ）や入れ子ピン６
（Ｂ）或いは成形品を押し出すノックアウトピン６
（Ｃ）などの軸部材６が付属している。また、雄型３に
は水又は湯が通る温調用の流路７が前記軸部材６と直交
する方向に形成されている。なお、図示しないが、この
ような流路は雌型２にも設けられている。
脂成型用の金型１は、一般に雌型（キャビティー）２と
雄型（コア）３の組み合わせであり、さらに雄型３には
入れ子４が固着されていて、該入れ子４と雌型２との間
の隙間が成形部５となる。そして、前記雄型３には、入
れ子４を固定するためのボルト６（Ａ）や入れ子ピン６
（Ｂ）或いは成形品を押し出すノックアウトピン６
（Ｃ）などの軸部材６が付属している。また、雄型３に
は水又は湯が通る温調用の流路７が前記軸部材６と直交
する方向に形成されている。なお、図示しないが、この
ような流路は雌型２にも設けられている。
【００１３】而して、図１に示したように、流路７と軸
部材６の交差部分には流路横断用ブッシュ（以下単にブ
ッシュという。）８が設けられている。このブッシュ８
は、図２〜図６に示したように、丸軸状の形態で軸方向
に前記軸部材６挿通用の貫通孔９を有し、さらに、上端
に段部１０を設けてオーリングなどの気密パッキン１１
ａを装着すると共に下方外周に溝１２を設けて同じくオ
ーリングなどの気密パッキン１１ｂを装着し、該気密パ
ッキン１１ａ，１１ｂで挟まれた胴部１３外周に凹状の
迂回溝１４を形成してなる。ブッシュ８の外径は流路７
の直径より大きく設定され、また、貫通孔９の直径は挿
通させる軸部材６の直径とほぼ同じかそれより大きく設
定される。一方、迂回溝１４の幅は流路７の直径より若
干大きく設定して遊び領域を確保しておくのがよい。そ
うすることにより、流路７と迂回溝１４の位置合わせが
容易になる。もちろん、迂回溝１４の幅は流路７の直径
より小さくても構わない。また、図５に示したように、
ブッシュ８を長くして迂回溝１４を大きく設定し、該迂
回溝１４に流路７の方向と直交する直径方向に堰板１５
を設け、該堰板１５の上端に溢れ口１６を設けるように
してもよい。
部材６の交差部分には流路横断用ブッシュ（以下単にブ
ッシュという。）８が設けられている。このブッシュ８
は、図２〜図６に示したように、丸軸状の形態で軸方向
に前記軸部材６挿通用の貫通孔９を有し、さらに、上端
に段部１０を設けてオーリングなどの気密パッキン１１
ａを装着すると共に下方外周に溝１２を設けて同じくオ
ーリングなどの気密パッキン１１ｂを装着し、該気密パ
ッキン１１ａ，１１ｂで挟まれた胴部１３外周に凹状の
迂回溝１４を形成してなる。ブッシュ８の外径は流路７
の直径より大きく設定され、また、貫通孔９の直径は挿
通させる軸部材６の直径とほぼ同じかそれより大きく設
定される。一方、迂回溝１４の幅は流路７の直径より若
干大きく設定して遊び領域を確保しておくのがよい。そ
うすることにより、流路７と迂回溝１４の位置合わせが
容易になる。もちろん、迂回溝１４の幅は流路７の直径
より小さくても構わない。また、図５に示したように、
ブッシュ８を長くして迂回溝１４を大きく設定し、該迂
回溝１４に流路７の方向と直交する直径方向に堰板１５
を設け、該堰板１５の上端に溢れ口１６を設けるように
してもよい。
【００１４】ブッシュ８を取付孔１７内に固定する方法
は、第一に、雄型３（雌型２）又は入れ子４の端面で押
さえ付ける、第二に、取付孔１７の開放側端部に雌ねじ
１８を形成して押さえねじ１９で止める、などの手段が
ある。
は、第一に、雄型３（雌型２）又は入れ子４の端面で押
さえ付ける、第二に、取付孔１７の開放側端部に雌ねじ
１８を形成して押さえねじ１９で止める、などの手段が
ある。
【００１５】ブッシュ８は、軸部材６の軸心を中心とす
る円形の取付孔１７に嵌合設置され、その嵌合状態で胴
部１３の迂回溝１４と流路７が連通し、且つ、上下の気
密パッキン１１ａ，１１ｂにより気密性が保たれてい
る。従って、流体（冷却水）は、図３に示したように、
流路７から迂回溝１４を迂回して正規の流路７に戻る経
路を辿る。また、図５に示したブッシュ８では、流体が
堰板１５に沿って上昇し、溢れ口１６から堰板１５の裏
側に流れ込んで下降するから、軸部材６と入れ子４を有
効に冷却（加熱）することが可能である。
る円形の取付孔１７に嵌合設置され、その嵌合状態で胴
部１３の迂回溝１４と流路７が連通し、且つ、上下の気
密パッキン１１ａ，１１ｂにより気密性が保たれてい
る。従って、流体（冷却水）は、図３に示したように、
流路７から迂回溝１４を迂回して正規の流路７に戻る経
路を辿る。また、図５に示したブッシュ８では、流体が
堰板１５に沿って上昇し、溢れ口１６から堰板１５の裏
側に流れ込んで下降するから、軸部材６と入れ子４を有
効に冷却（加熱）することが可能である。
【００１６】ところで、上記ブッシュ８は規格化して量
産する方がコスト面で有利である。しかし、金型１によ
り流路７の位置は一定でないから、規格化したブッシュ
８は流路７の位置と迂回溝１４の位置が合わない事態が
発生し得る。これに備えて、第一に取付孔１７の開放側
端部に座金２０を入れてブッシュ８の位置調節をする、
第二に図６に示したように、ブッシュ用のジョイント２
１を使って二本のブッシュ８，８を連結する、などの手
段を講じておけばブッシュ８の規格化は十分可能であ
る。なお、前記ジョイント２１は、上下対称構造であっ
て、二本のブッシュ８，８の貫通孔９に嵌合する中パイ
プ２１ａと、繋ぎ合わせたブッシュ８，８同士の隙間を
埋める外パイプ２１ｂと、ジョイント２１とブッシュ
８，８の水密を保つオーリングなどの気密パッキン２１
ｃ，２１ｃとからなる。もっとも、図６において、迂回
溝１４を設けたブッシュ８に下側の気密パッキン１１ｂ
を装着しておけば（図６一点鎖線参照）、ジョイント２
１とブッシュ８，８間の気密パッキン２１ｃ，２１ｃは
不要である。
産する方がコスト面で有利である。しかし、金型１によ
り流路７の位置は一定でないから、規格化したブッシュ
８は流路７の位置と迂回溝１４の位置が合わない事態が
発生し得る。これに備えて、第一に取付孔１７の開放側
端部に座金２０を入れてブッシュ８の位置調節をする、
第二に図６に示したように、ブッシュ用のジョイント２
１を使って二本のブッシュ８，８を連結する、などの手
段を講じておけばブッシュ８の規格化は十分可能であ
る。なお、前記ジョイント２１は、上下対称構造であっ
て、二本のブッシュ８，８の貫通孔９に嵌合する中パイ
プ２１ａと、繋ぎ合わせたブッシュ８，８同士の隙間を
埋める外パイプ２１ｂと、ジョイント２１とブッシュ
８，８の水密を保つオーリングなどの気密パッキン２１
ｃ，２１ｃとからなる。もっとも、図６において、迂回
溝１４を設けたブッシュ８に下側の気密パッキン１１ｂ
を装着しておけば（図６一点鎖線参照）、ジョイント２
１とブッシュ８，８間の気密パッキン２１ｃ，２１ｃは
不要である。
【００１７】その他、図１，図７中、符号２２は流路７
の端部を塞ぐ止栓である。
の端部を塞ぐ止栓である。
【００１８】次ぎに、金型１において流路７と軸部材６
を交差させる具体的な加工方法について説明する。先
ず、ドリルを使って断面円形の流路７を雄型３と入れ子
４に穿つ。そして、雄型３と入れ子４の流路７に垂直な
接続用の流路７０を穿設して一本の流体経路を完成させ
る。次ぎに、その流路７を横断させて軸部材６用の縦孔
２３を穿設し、さらに、その縦孔２３にブッシュ８が嵌
まる取付孔１７を穿つ。これにより、流路７が取付孔１
７で寸断され、取付孔１７の内面に流路７の口が二つ臨
んでいる。次ぎに、取付孔１７にブッシュ８を嵌め、必
要な場所には押さえねじ１９や座金２０を装着して入れ
子４を取り付ける。
を交差させる具体的な加工方法について説明する。先
ず、ドリルを使って断面円形の流路７を雄型３と入れ子
４に穿つ。そして、雄型３と入れ子４の流路７に垂直な
接続用の流路７０を穿設して一本の流体経路を完成させ
る。次ぎに、その流路７を横断させて軸部材６用の縦孔
２３を穿設し、さらに、その縦孔２３にブッシュ８が嵌
まる取付孔１７を穿つ。これにより、流路７が取付孔１
７で寸断され、取付孔１７の内面に流路７の口が二つ臨
んでいる。次ぎに、取付孔１７にブッシュ８を嵌め、必
要な場所には押さえねじ１９や座金２０を装着して入れ
子４を取り付ける。
【００１９】また、設計変更などで、流路７と軸部材６
が干渉するようになる場合も、上記と同様の方法で対応
することができる。
が干渉するようになる場合も、上記と同様の方法で対応
することができる。
【００２０】以上、本発明を実施の形態について説明し
たが、もちろん本発明は上記実施形態に限定されるもの
ではない。例えば、実施形態では、流路７の中心線とブ
ッシュ８の中心線が完全に交差する状態を示したが、両
中心線にズレがあっても問題はない。特に設計変更の場
合は、軸部材６の通過位置が後発的に変更されるのであ
るから、流路７の中心線とブッシュ８の中心線がずれる
事態も十分に起こり得る。また、実施形態はブロックと
して金型を例示したが、例えば、ブロック形態の機械部
品にオイルやエアなどの流路を設けた機械装置におい
て、流路を横断する位置にボルトなどを通す必要が後発
的に生じた場合でも適用可能である。
たが、もちろん本発明は上記実施形態に限定されるもの
ではない。例えば、実施形態では、流路７の中心線とブ
ッシュ８の中心線が完全に交差する状態を示したが、両
中心線にズレがあっても問題はない。特に設計変更の場
合は、軸部材６の通過位置が後発的に変更されるのであ
るから、流路７の中心線とブッシュ８の中心線がずれる
事態も十分に起こり得る。また、実施形態はブロックと
して金型を例示したが、例えば、ブロック形態の機械部
品にオイルやエアなどの流路を設けた機械装置におい
て、流路を横断する位置にボルトなどを通す必要が後発
的に生じた場合でも適用可能である。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、流路横断用ブッシュの胴部外
周に設けた迂回溝が流路の迂回路として機能するから、
流路と軸部材を交差させることが可能である。従って、
軸部材の位置に影響されることなく、思い通りの所に流
路を配置することが可能であるため、次のような効果が
ある。 ブロックの小型化が可能である。従って、重量が軽く
て取り扱い易くなり、スペース当たりの保管量も増大す
る。 ブロックが金型である場合、最も熱効率の良い場所に
流路を通すことができるため、成形サイクルの短縮が可
能で生産性が向上する。 軸部材と流路の干渉を配慮する必要がなくなるため、
ブロック（特に金型）の設計が容易になり、納期の短
縮、設計ミスの減少が可能である。
周に設けた迂回溝が流路の迂回路として機能するから、
流路と軸部材を交差させることが可能である。従って、
軸部材の位置に影響されることなく、思い通りの所に流
路を配置することが可能であるため、次のような効果が
ある。 ブロックの小型化が可能である。従って、重量が軽く
て取り扱い易くなり、スペース当たりの保管量も増大す
る。 ブロックが金型である場合、最も熱効率の良い場所に
流路を通すことができるため、成形サイクルの短縮が可
能で生産性が向上する。 軸部材と流路の干渉を配慮する必要がなくなるため、
ブロック（特に金型）の設計が容易になり、納期の短
縮、設計ミスの減少が可能である。
【００２２】また、上記に加えて、設計変更などで流路
と軸部材を交差させる必要が生じた場合にも、既存の流
路を移動させることなく、ブロックに取付孔を穿設して
そこに流路横断用ブッシュを嵌める、という簡単な加工
で軸部材を横断させることが可能であるため、設計変更
が従来に較べて短時間、且つ、低コストにて行える優れ
た効果を発揮する。また、前記流路横断用ブッシュを規
格化して量産するようにすれば、金型などの設計変更が
さらに容易に行えるようになる。
と軸部材を交差させる必要が生じた場合にも、既存の流
路を移動させることなく、ブロックに取付孔を穿設して
そこに流路横断用ブッシュを嵌める、という簡単な加工
で軸部材を横断させることが可能であるため、設計変更
が従来に較べて短時間、且つ、低コストにて行える優れ
た効果を発揮する。また、前記流路横断用ブッシュを規
格化して量産するようにすれば、金型などの設計変更が
さらに容易に行えるようになる。
【図１】 金型の縦断面図である。
【図２】 要部を示す半断面にした斜視図である。
【図３】 図２のＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】 図２のＹ−Ｙ線断面図である。
【図５】 流路横断用ブッシュの一形態を示す斜視図で
ある。
ある。
【図６】 流路横断用ブッシュの一形態を半断面にして
示す分解斜視図である。
示す分解斜視図である。
【図７】 従来の金型を示す縦断面図である。
１ …金型（ブロック） ６ …軸部材 ７ …流路 ８ …流路横断用ブッシュ ９ …貫通孔 １１ａ，１１ｂ…気密パッキン １３ …胴部 １４ …迂回溝 １７ …取付孔
Claims (3)
- 【請求項１】 ブロック内に貫設した流体又は気体が通
る流路と、 前記流路と交差する状態でブロックに穿設した取付孔
と、 軸方向に貫通孔を穿設した円筒形態であって胴部外周に
凹状の迂回溝を設けた流路横断用ブッシュと、からな
り、 前記流路横断用ブッシュをブロックの取付孔に嵌合設置
して胴部の迂回溝と流路とを連通させると共にブロック
に付属する軸部材を流路横断用ブッシュの貫通孔に通し
て流路を横断させるようにしたことを特徴とするブロッ
クにおける流路と軸部材の交差構造。 - 【請求項２】 前記ブロックが金型であり、流路に温調
用の水又は湯を通すようにしてなることを特徴とする請
求項１記載のブロックにおける流路と軸部材の交差構
造。 - 【請求項３】 ブロック内に貫設した流体又は気体が通
る流路に対して該ブロックに付属する軸部材を横断設置
するためのものであって、ほぼ軸状の形態で軸方向に前
記軸部材挿通用の貫通孔を有し、さらに、少なくとも上
下の外周に気密パッキンを装着すると共に該気密パッキ
ンで挟まれた胴部外周に凹状の迂回溝を形成してなり、
前記流路と交差する態様でブロックに穿設した取付孔に
嵌め込むことにより、流路と自己の迂回溝とを連通させ
るようにしたことを特徴とする流路横断用ブッシュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18002196A JPH106342A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | ブロックにおける流路と軸部材の交差構造及び流路横断用ブッシュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18002196A JPH106342A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | ブロックにおける流路と軸部材の交差構造及び流路横断用ブッシュ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH106342A true JPH106342A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=16076083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18002196A Pending JPH106342A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | ブロックにおける流路と軸部材の交差構造及び流路横断用ブッシュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH106342A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1958755A1 (de) * | 2007-02-16 | 2008-08-20 | Demag Ergotech GmbH | Plattenelement |
| JP2011020142A (ja) * | 2009-07-15 | 2011-02-03 | Suguro Tekko:Kk | 金型用冷却パイプ |
-
1996
- 1996-06-19 JP JP18002196A patent/JPH106342A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1958755A1 (de) * | 2007-02-16 | 2008-08-20 | Demag Ergotech GmbH | Plattenelement |
| JP2011020142A (ja) * | 2009-07-15 | 2011-02-03 | Suguro Tekko:Kk | 金型用冷却パイプ |
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