JP2002139290A - モジュールタイプ熱交換器およびその製造方法 - Google Patents

モジュールタイプ熱交換器およびその製造方法

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JP2002139290A JP2000333992A JP2000333992A JP2002139290A JP 2002139290 A JP2002139290 A JP 2002139290A JP 2000333992 A JP2000333992 A JP 2000333992A JP 2000333992 A JP2000333992 A JP 2000333992A JP 2002139290 A JP2002139290 A JP 2002139290A
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Kazuhiro Watanabe
一宏 渡辺
Hisae Nishikawa
久枝 西川
Takashi Nohara
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Toyo Radiator Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 金型投資を少なくすし、多品種少量生産に対
応したモジュールタイプ熱交換器およびその製造方法を
提供すること。 【解決手段】 長尺な丸パイプを所望長さに切断して、
その両開口端部内面に係止用凹部１を形成すると共に、
周面に多数の偏平孔２を形成してヘッダパイプ３を構成
する。そしてその偏平孔２に夫々偏平チューブ４を挿通
すると共に、その外面にフィン５を固定してコア６を構
成する。さらに夫々のヘッダパイプ３の開口に、出入口
パイプ７の端部や端蓋８等の端部材をシール用Ｏリング
９を介して液密に嵌着して、モジュールタイプ熱交換器
を完成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多品種少量生産に
対応できるモジュールタイプ熱交換器およびその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の量産型熱交換器で、エンジン冷却
水冷却用のものは図１０に示す如く構成されていた。こ
れは、一対のチューブプレート18に偏平チューブの両端
が貫通し、その貫通部がろう付け固定されてコアを構成
し、そのコアの両端部にメンバ12が配置される。そして
夫々のチューブプレート18にタンク本体19の開口端が嵌
着し、その嵌着部が一体にろう付けされていた。なお、
タンク本体19には夫々出入口パイプ７，フィラネック2
0，ドレンコック16が取付けられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】車両用熱交換器は、そ
の各種容量や、車両等の搭載場所の条件に応じて、熱交
換器コアの幅や高さが異なると共に、その出入口パイプ
やドレンコックの取付け位置および向きが異なってい
た。
【０００４】従って、それらの各種条件が異なる毎に金
型を作り、その設計条件に応じた熱交換器を生産してい
た。その多様な金型のため生産コストが上昇していた。
そのなかでも特に、チューブプレート18及びタンク本体
19の金型投資が生産コストを大きく引き上げる原因とな
っていた。熱交換器の設計条件は最近ますます多用化
し、多品種少量生産が要求され、従来の熱交換器の製造
方法ではコスト高にならざるを得なかった。そこで本発
明は、多品種少量生産に対応してコスト高を招かないよ
うに可能な限り多くの部品の共用化を図る、モジュール
タイプ熱交換器およびその製造方法を提供することを課
題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、夫々、所望長さの丸パイプの両開口端部内面に、予
め係止用凹部(1) が形成され、周面に定間隔で多数の偏
平孔(2) が並列形成された一対のヘッダパイプ(3) と、
両端が前記偏平孔(2) に挿通されると共に、その挿通部
が液密に接合された多数の偏平チューブ(4) と、各偏平
チューブ(4) の外面に固定された多数のフィン(5) と、
によりコア(6) が形成され、各ヘッダパイプ(3) の開口
に、出入口パイプ(7) の端部や端蓋(8) 等の端部材がシ
ール用Ｏリング(9) を介して液密に嵌着され、その端部
材は、その嵌着部外周が前記ヘッダパイプ(3) の内周に
整合すると共に、前記係止用凹部(1) に係合して軸線方
向への抜け止めをする爪部(10)が、その外周に突設され
且つ、Ｏリング嵌着用の環状凹部(11)が外周に形成され
たモジュールタイプ熱交換器である。
【０００６】請求項２に記載の本発明は、請求項１にお
いて、前記爪部(10)が抜け止め型の断面先細りテーパに
形成され且つ、前記係止用凹部(1) とヘッダパイプ(3)
の開口縁との間が開口縁側に先細りとなるテーパに形成
され、その爪部(10)および前記係止用凹部(1) は、周方
向に回り止めされるように、夫々周方向に周長より短く
一以上形成されたモジュールタイプ熱交換器である。
【０００７】請求項３に記載の本発明は、請求項２にお
いて、少なくとも前記係止用凹部(1) は、ヘッダパイプ
(3) の端部内周面に等間隔に複数配置され、前記端部材
が少なくとも一対の出入口パイプ(7) であり、そのパイ
プの先端方向は、前記複数の係止用凹部(1) の存在によ
り、複数方向に選択できるようにされたモジュールタイ
プ熱交換器である。請求項４に記載の本発明は、請求項
１〜請求項３のいずれかにおいて、前記ヘッダパイプ
(3) は、長尺な丸パイプの切削加工により製作され、前
記端部材は、鋳物または合成樹脂の一体成形体よりなる
モジュールタイプ熱交換器である。
【０００８】請求項５に記載の本発明は、請求項１〜請
求項４の何れかのモジュールタイプ熱交換器を製造する
方法において、夫々直径が同一の長尺な丸パイプを適宜
長さに切断すると共に、その開口端部内面および偏平孔
(2) を切削加工する工程と、所望の長さの一対の前記ヘ
ッダパイプ(3) と、偏平チューブ(4) 、フィン(5)とに
よりコア(6) を製造する工程と、そのヘッダパイプ(3)
の開口端部内面に整合する出入口パイプ等の前記端部材
を準備しておき、夫々のヘッダパイプ(3) の両端に前記
端部材をシール用Ｏリング(9) を介して液密に嵌着する
工程と、を具備するモジュールタイプ熱交換器の製造方
法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、図面に基づいて本発明の実
施の形態につき説明する。図１は本発明の熱交換器の分
解斜視図であり、図２はその組立て状態を示す正面図、
図３は同平面図、図４は同熱交換器に用いられるフィラ
ネック20の縦断面図、図５は正面図、図６は底面図であ
る。また、図７は本発明の熱交換器に用いられるヘッダ
パイプ３の一部破断正面図、図８は同平面図である。
【００１０】図１及び図７において、ヘッダパイプ３は
長尺な丸パイプを所定長さに切断すると共に、その両開
口端を切削加工し且つ、その外周に定間隔で多数の偏平
孔２を切削により形成する。ヘッダパイプ３の開口端
は、その内周面に９０°毎の等間隔で周方向に細長い４
つの係止用凹部１が設けられている。その係止用凹部１
の縦断面はコ字状に形成され、そのコ字状の縁から開口
端縁に先細りとなる爪部案内用のテーパ面13が形成され
る。
【００１１】次に、偏平チューブ４は長尺な電縫管を所
定長さに切断したものからなり、その両端をヘッダパイ
プ３の偏平孔２に挿入する。そして各偏平チューブ４間
にフィン５を配置すると共に、その並列方向両端にメン
バ12を配置してコアを組立て、そのコアを高温の炉内に
挿入し、予め部品表面に被覆されたろう材または部品間
に介装されたろう材を溶融し、次いで固化することによ
り一体化されたコア６を完成する。そしてこの例では、
完成されたコア６に、予め用意された端部材である一対
の出入口パイプ７をヘッダパイプ３の夫々の下方から嵌
着すると共に、フィラネック20を一方のヘッダパイプ３
の上端に、端蓋８を他方のヘッダパイプ３の上端に嵌着
して熱交換器を完成するものである。
【００１２】これらの端部材の一端部側の外周形状は、
夫々全く同一に形成されている。即ち、各部品の一端部
側外周には夫々同一形状の環状凹部11と爪部10とが設け
られている。そして、その環状凹部11にシール用Ｏリン
グ９が取付けられ、それによりヘッダパイプ３との液密
性を保つ。そして爪部10が係止用凹部１にテーパ面13を
通過して嵌着されることにより、軸線方向外方への抜け
止め及び周方向への回り止めがなされる。なお、爪部10
は図４〜図６の如く、一例としてフィラネック20の首部
外周に突設され、それがヘッダパイプ３の係止用凹部１
に整合する。また、爪部10はその横断面がテーパに形成
され、そのテーパがヘッダパイプ３の縁部内面のテーパ
面13に案内される。
【００１３】このフィラネック20の内周には内ネジ22が
形成されると共に、外周に孔21が設けられている。この
孔21には、図１の如く小パイプ14がろう付け固定され
る。この例では、フィラネック20はアルミニューム等の
鋳物からなる。なお、それに代えて合成樹脂の成形体と
することもできる。その場合にはフィラネックと小パイ
プとを一体に成形できる。また、フィラネック20の内ネ
ジ22にはプレッシャキャップ15の外周に形成された外ネ
ジ23が螺着される。同様に端蓋８，出入口パイプ７を鋳
物または合成樹脂の成形体から作ることができる。それ
らの外周に設けられる爪部10及び環状凹部11も、フィラ
ネック20と全く同様に形成される。
【００１４】この例では左側のヘッダパイプ３の上端に
端蓋８が嵌着し、下端に出入口パイプ７が嵌着されるも
のとしている。これに代えて、左側のヘッダパイプ３の
上端に出入口パイプ７を嵌着し、その下端に図９に示す
ドレンコック16を取付けてもよい。このドレンコック16
もその嵌着部には、フィラネック20と同様に爪部10及び
環状凹部11が予め形成されている。そしてその環状凹部
11にシール用Ｏリング９が被嵌され、それがヘッダパイ
プ３に嵌着される。なお、出入口パイプ７の軸線方向及
び小パイプ14の軸線方向はその嵌着の際に９０°異なっ
た４方向のうち一つを選択して、所望の方向に向けるこ
とができる。
【００１５】このような部品のうち、メンバ12はコア６
の異なる幅毎に制作して準備しておく。ヘッダパイプ３
は、前述の如く長尺なパイプ材から必要とする長さに切
断して制作される。他の部品はヘッダパイプ３に整合す
る嵌着部を有するものとして、予め取り揃えられる。こ
のようにして本発明の熱交換器によれば、各種幅及び高
さの熱交換器を制作できると共に、それらに共用できる
出入口パイプ７やフィラネック20、端蓋８、ドレンコッ
ク16等を適宜選択することができる。従って、金型投資
の少ない設計の自由度の高い熱交換器となり得る。
【００１６】
【発明の作用・効果】本発明のモジュールタイプ熱交換
器によれば、コア６を構成する一対のヘッダパイプ３の
両開口端に予め係止用凹部１が形成され、そこに出入口
パイプ７や端蓋８等の端部材がシール用Ｏリング９を介
して液密に嵌着されるものであり、その端部材の外周に
突設された爪部10が係止用凹部１に係合して抜け止めさ
れるものである。従って、端部材を容易に共用化するこ
とができ、ヘッダパイプ３の長さを変化させることによ
り、各種容量の異なる熱交換器を提供できる。
【００１７】また、ヘッダパイプ３の端部内周面に係止
用凹部１を複数等間隔に配置したものにおいては、出入
口パイプをそこに取付ける際にその軸線方向を任意に選
択でき、自由度の高いモジュールタイプ熱交換器を提供
できる。さらに本発明のモジュールタイプ熱交換器の製
造方法によれば、多品種少量生産を部品の金型投資を低
くして、安価に生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のモジュールタイプ熱交換器の分解斜視
図。
【図２】同熱交換器の組立て状態を示す一部破断正面
図。
【図３】同熱交換器の平面図。
【図４】同熱交換器に用いられるフィラネック20の縦断
面図。
【図５】同正面図。
【図６】同底面図。
【図７】本発明のモジュールタイプ熱交換器に用いられ
るヘッダパイプ３の一部破断正面図。
【図８】同平面図。
【図９】本発明のモジュールタイプ熱交換器に用いられ
るドレンコック16の正面図。
【図１０】従来型熱交換器の正面図。
【符号の説明】
１ 係止用凹部 ２ 偏平孔 ３ ヘッダパイプ ４ 偏平チューブ ５ フィン ６ コア ７ 出入口パイプ ８ 端蓋 ９ シール用Ｏリング 10 爪部 11 環状凹部 12 メンバ 13 テーパ面 14 小パイプ 15 プレッシャキャップ 16 ドレンコック 17 ブラケット部 18 チューブプレート 19 タンク本体 20 フィラネック 21 孔 22 内ネジ 23 外ネジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野原 高志 東京都渋谷区代々木三丁目25番３号 東洋 ラジエーター株式会社内 Ｆターム(参考） 3L065 CA17 FA13 FA15 3L103 AA01 BB39 CC02 CC22 DD08 DD34

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 夫々、所望長さの丸パイプの両開口端部
    内面に、予め係止用凹部(1) が形成され、周面に定間隔
    で多数の偏平孔(2) が並列形成された一対のヘッダパイ
    プ(3) と、両端が前記偏平孔(2) に挿通されると共に、
    その挿通部が液密に接合された多数の偏平チューブ(4)
    と、各偏平チューブ(4) の外面に固定された多数のフィ
    ン(5) と、によりコア(6) が形成され、 各ヘッダパイプ(3) の開口に、出入口パイプ(7) の端部
    や端蓋(8) 等の端部材がシール用Ｏリング(9) を介して
    液密に嵌着され、 その端部材は、その嵌着部外周が前記ヘッダパイプ(3)
    の内周に整合すると共に、前記係止用凹部(1) に係合し
    て軸線方向への抜け止めをする爪部(10)が、その外周に
    突設され且つ、Ｏリング嵌着用の環状凹部(11)が外周に
    形成されたモジュールタイプ熱交換器。
  2. 【請求項２】 請求項１において、 前記爪部(10)が抜け止め型の断面先細りテーパに形成さ
    れ且つ、前記係止用凹部(1) とヘッダパイプ(3) の開口
    縁との間が開口縁側に先細りとなるテーパに形成され、
    その爪部(10)および前記係止用凹部(1) は、周方向に回
    り止めされるように、夫々周方向に周長より短く一以上
    形成されたモジュールタイプ熱交換器。
  3. 【請求項３】 請求項２において、 少なくとも前記係止用凹部(1) は、ヘッダパイプ(3) の
    端部内周面に等間隔に複数配置され、 前記端部材が少なくとも一対の出入口パイプ(7) であ
    り、そのパイプの先端方向は、前記複数の係止用凹部
    (1) の存在により、複数方向に選択できるようにされた
    モジュールタイプ熱交換器。
  4. 【請求項４】 請求項１〜請求項３のいずれかにおい
    て、 前記ヘッダパイプ(3) は、長尺な丸パイプの切削加工に
    より製作され、前記端部材は、鋳物または合成樹脂の一
    体成形体よりなるモジュールタイプ熱交換器。
  5. 【請求項５】 請求項１〜請求項４の何れかのモジュー
    ルタイプ熱交換器を製造する方法において、 夫々直径が同一の長尺な丸パイプを適宜長さに切断する
    と共に、その開口端部内面および偏平孔(2) を切削加工
    する工程と、 所望の長さの一対の前記ヘッダパイプ(3) と、偏平チュ
    ーブ(4) 、フィン(5)とによりコア(6) を製造する工程
    と、 そのヘッダパイプ(3) の開口端部内面に整合する出入口
    パイプ等の前記端部材を準備しておき、夫々のヘッダパ
    イプ(3) の両端に前記端部材をシール用Ｏリング(9) を
    介して液密に嵌着する工程と、 を具備するモジュールタイプ熱交換器の製造方法。
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