IT8967988A1

IT8967988A1 - Elemento di fissaggio e metodo per la sua produzione

Info

Publication number: IT8967988A1
Application number: IT1989A67988A
Authority: IT
Inventors: Colin W F Clinich; Per-Arne Axelsson
Original assignee: Itw Fixfast Ab
Priority date: 1988-11-11
Filing date: 1989-11-10
Publication date: 1991-05-10
Also published as: DK166464B1; FR2639079A1; GB8925017D0; SE462441B; DE3937339C2; US5052663A; GB2224772B; SE8804079D0; BR8905934A; ATA257989A; AU4460989A; FR2639079B1; IT8967988A0; GB2224772A; SE8804079L; ES2017221A6; DK564889A; DE3937339A1; DK564889D0; IT1238530B

Description

no reciprocamente collegate per mezzo di una parte di concatenamento (12) di materiale plastico elastoraerico. Secondo il metodo, le lastre di sopporto sono colate in un solo pezzo (21) in un primo stampo per colata, in modo che esse sono collegate da almeno un ponte rompibile (22). Il detto pezzo (21) viene collocato in un secondo stampo per colata costituito da due met? (23, 24). I due semi-stampi vengono spinti insieme assialmente, con spostamento assiale di una lastra di sopporto rispetto all'al tra, cosicch? il ponte viene rotto. Infine, un materiale plastico elastomerico (12) viene colato nello stampo tra le due lastre di sopporto (10, 11). (Figura 3).

La presente invenzione si riferisce ad elementi di fissaggio per gruppi di isolamento dalle vibrazioni di un primo componente su un secondo componente, sotto il quale aspetto l'elemento di fissaggio comprende lastre di sopporto le quali sono posizionate ad una distanza 1'una dall'altra ed hanno elementi sporgenti a scatto che sono previsti per venire in impegno in una corrispondente apertura o in aperture in ogni componente, in modo che i due componenti vengono fatti poggiare in maniera stabile contro le lastre di sopporto. _

Un gruppo di isolamento dalle vibrazioni di un primo,componente su un secondo componente generalmente comporta l'utilizzo di elementi di gomma, i quali vengono spesso assiemati per mezzo di viti, dadi, rondelle e talvolta anche con un manicotto distanziatore passante. L'impiego di numerosi pezzi da lavorare comporta parecchi problemi. Per esempio, i vari pezzi da lavorare richiedono un maggiore lavoro in termini di distribuzione e immagazzinamento. Inoltre., il montaggio viene reso difficile e lungo, in particolare se gli spazi intorno ai componenti sono limitati. In aggiunta, il montaggio deve normalmente essere effettuato con un esatto movimento di stringimento, cosicch? l'elemento elastomerico non venga compresso pi? di quanto ? ammesso.

Questi problemi sorgono, ad esempio, nell'assiemare un compressore del refrigerante entro un frigorifero od un congelatore. Le vibrazioni da tale compressore provocano vibrazioni che possono essere trasmesse alla ossatura del frigorifero o del congelatore e dare luogo ad un rumore di risonanza. Le vibrazioni possono anche danneggiare i tubi che trasportano il refrigerante e gli altri componenti nel frigorifero o congelatore. Il montaggio del compreqsore in un frigorifero o congelatore viene perci? considerato di grande importanza per la qualit? del prodotto finito. Come risultato delle e.sigenze di elevata qualit?, in un caso pratico il montaggio del compressore pu? avere luogo tra circa due e tre minuti. Ci? significa che il montaggio del compressore ? diventato un importante collo di bottiglia nella produzione di frigoriferi e di congelatori. ;

Sono stati provati elementi.di.,fissaggio in. plastica, i quali sono stati colati in.un solo pez- . zo e provvisti di una forma di .smorzamento delle vibrazioni per mezzo di parti c.on un piccolo spessore . di materiale. Questi elementi di fissaggio sono relativamente scadenti per lo smorzamento delle vibrazioni e non sono perci? stati in grado di soddisfa- . re ai requisiti di qualit?.

Condizioni simili a quelle che sono state descritte sopra, valgono pure per altre linee di produzione, per esempio il montaggio di compressori in pompe di calore e di svariati componenti in veicoli.

Uno scopo dell'invenzione ? quello di provve- . dere un elemento di fissaggio mediante il quale sia possibile evitare gli inconvenienti descritti sopra.

Un ulteriore scopo dell ' invenzione ? quello di produrre in un modo efficiente tali elementi di fissaggio.

Un elemento di fissaggio secondo l'invenzio-, ne ? caratterizzato dal fatto che gli elementi a scatto formano una parte integrale di ognuna delle lastre di sopporto, e dal fatto che le lastre sono reciprocaraente collegate per mezzo di una parte di concatenamento di materiale plastico elastomerico. .Mediante questo .elemento di fissaggio, ? possibile u- . nire insieme i due componenti in un modo di isolamento dalle vibrazioni in un intervallo di tempo molto breve..

Secondo una forma di realizzazione .esemplificativa vantaggiosa dell'invenzione, la parte eia-, stomerica ? unita molecolarmente od ognuna delle lastre di sopporto. In alternativa, la parte elasto- . (nerica pu? essere unita meccanicamente ad ognuna delle lastre di sopporto tramite ponti di materiale elastomerico che si estendono attraverso fori in ognuna delle lastre di sopporto^ Entrambi questi metodi .portano ad una unione efficace tra un materiale plastico rigido ed un materiale elastomerico.di isolamento dalle vibrazioni.

Almeno un elemento a forma di manicotto si estende opportunamente da una lastra di sopporto e attraverso una apertura, coassiale con l'asse longitudinale dell'elemento, entro la seconda lastra di sopporto, con un gioco tra il bordo della apertura e l'elemento che ? sufficiente ad impedire il contatto reciproco nelle normali condizioni di funzionamento. Questa disposizione provvede una affidabilit? nel trasporto, che impedisce il verificarsi di danni, anche se i componenti si dovessero trovare in una posizione anormale.

Secondo una ulteriore forma di realizzazione esemplificativa vantaggiosa dell'invenzione, almeno uno degli elementi a scatto ? provvisto di un perno di bloccaggio che viene colato coassiale con questo elemento e che, dopo montaggio su ogni componente, pu? essere spinto nell'elemento a scatto per bloccarlo. Per mezzo di questa disposizione, ? possibile impartire all'elemento a scatto dimensioni; minori, senza che questo diventi strutturalmente piu debole.

Un metodo per la produzione di elementi di fissaggio, secondo l'invenzione ? caratterizzato dal ' fatto che le lastre di sopporto sono colate in un solo pezzo entro un primo stampo per colata, in modo tale che esse siano collegate da almeno un ponte rompibile, dal fatto che detto pezzo viene posizio- . nato in un secondo stampo per colata costituito da due met?, dal fatto che le due met? dello stampo vengono spinte assialmente insieme, con spostamento assiale di una lastra di sopporto rispetto all'altra, in modo che il ponte venga rotto, e dal fatto che un materiale plastico elastomerico viene colato nello stampo tra le due lastre di sopporto. Il vantaggio ottenuto mediante questo metodo di produzione ? che risulta necessario spostare soltanto un pezzo dal primo al secondo stampo per colata.

Le due met? di stampo del secondo stampo per colata vengono vantaggiosamente spinte insieme sino . a che si ottiene una distanza desiderata tra le due . lastre di sopporto. Sotto questo aspetto, l'entit? dello spostamento delle due lastre di sopporto pu? essere modificata mediante un pistone spostabile as-. sialmente nello stampo, cosicch? elementi di fissaggio con differenti distanze desiderate tra le lastre di sopporto possono essere prodotti in un solo e lo steso attrezzo per stampaggio.

Secondo una forma di realizzazione vantaggiosa del metodo secondo l'invenzione, il secondo stampo per colata ? suddiviso in linea con una lastra di sopporto. Per mezzo di questa struttura del secondo stampo per colata, l'allontanamento con rottura .delle due lastre di sopporto pu? essere effettuato automaticamente avvicinando i due attrezzi di stampaggio ,

Inoltre, detta lastra di sopporto pu? essere provvista di una apertura centrale per un elemento a forma di manicotto sporgente dalla seconda lastra di sopporto. Ci? rende possibile, mediante il primo attrezzo di stampaggio, raggiungere attraverso la prima lastra di sopporto e spostare assialmente la seconda lastra, in modo che le parti di concatenamento vengono rotte e si ottiene la distanza richiesta tra le due lastre di sopporto.

Le suddette caratteristiche ed ulteriori caratteristiche dell'invenzione verranno descritte con maggiori dettagli in seguito, con riferimento ai disegni allegati, nei quali:

la figura 1 ? una vista terminale di un elemento di fissaggio secondo una prima forma di realizzazione dell'invenzione;

la figura 2 ? una vista laterale dell'elemento di fissaggio illustrato in una posizione di montaggio tra due componenti;

la figura 3 ? una sezione secondo il piano di traccia III-III nella figura 1;

la figura 4 e una vista terminale che illustra l?elemento di fissaggio durante la fabbricazione, tra una prima ed una seconda operazione di colata;

la figura 5 ? una sezione secondo il piano di traccia V-V nella figura 4;

la figura 6 illustra, in vista spaccata, uno stampo per colata per effettuare la seconda operazione di colata;

la figura 7 ? una vista terminale di un elemento di fissaggio secondo una seconda forma di realizzazione dell'invenzione, e

la figura 8 ? una sezione secondo il piano di traccia VIII-VIII nella figura 7.

L'elemento di fissaggio illustrato nelle figure 1-3 comprende due lastre di sopporto circolari 10 e 11, le quale sono disposte parallele e di cui la prima ha un diametro minore della seconda. Le due lastre 10, 11 vengono tenute insieme da una parte 12 di materiale elastomerico.

La lastra di sopporto 10 ? provvista di un elemento a scatto 13 relativamente stretto, che sporge ad angolo retto con il lato della lastra di sopporto 10 distante dalla lastra 11. Un perno di bloccaggio cilindrico 14 ? disposto nella estensione dell?elemento a scatto 13, in modo che pu? essere spinto assialmente entro un canale interno coassiale 15 nell'elemento a scatto 13. La lastra di sopporto 10 ? provvista, sul lato opposto all'elemento a scatto 13, di uno spezzone di manicotto 16 che 4 coassiale con la direzione longitudinale del canale 15 e che si estende attraverso una apertura centrale 17 nella lastra di sopporto pi? larga 11. L'apertura 17 ? talmente pi? larga dello spezzone di manicotto 16 che viene impedito il contatto tra il bordo della apertura e lo spezzone di manicotto nelle normali condizioni di funzionamento.

La lastra di sopporto 11 ? provvista di un elemento a scatto 18 relativamente pi? largo che sporge ad angolo retto rispetto al lato della lastra 11 distante dalla lastra 10.

La figura 2 illustra l'elemento di fissaggio in una posizione di montaggio tra un primo componente 19, per esempio una parte di una ossatura di un frigorifero, ed un secondo componente 20, per esempio una lastra di fissaggio di un compressore di refrigerante. Il perno di bloccaggio 14 ? disposto all'interno dell'elemento a scatto 13 e comprime in allontanamento i ponti resilienti 13a che formano l'elemento a scatto 13. Nello stesso tempo, il perno di bloccaggio 14 rinforza la parte pi? sensibile dell?elemento a scatto, cio? la sezione di collo nel punto di transizione con la lastra di sopporto 10. La figura 2 illustra una posizione di utilizzo possibile per l'elemento di fissaggio con il frigorifero disposto verticalmente. Tuttavia, se il frigorifero viene trasportato in una posizione orizzontale, vi ? il pericolo che la parte elastomerica 12 dell'elemento di fissaggio venga sottoposta a forze anormali, per esempio forze di sollecitazione a taglio. Lo spezzone di manicotto 16 serve per impedire il verificarsi di tali sollecitazioni.

L'elemento di fissaggio descritto sopra ? pronto per il montaggio, in riferimento al quale il numero necessario di elementi di fissaggio vengono compressi saldamente con i loro elementi a scatto 18 entro fori di montaggio in uno dei componenti 19 o 20. Successivamente, gli elementi a scatto opposti 13 vengono introdotti in fori di montaggio nel secondo componente. Infine, il perno di bloccaggio 14 viene spinto in ognuno degli elementi a scatto 13. Questo montaggio si effettua normalmente in circa 10-15 secondi, se si impiegano quattro elementi di fissaggio. Il risparmio di tempo ? perci? molto grande in confronto con metodi di montaggio convenzionali.

La produzione del suddescritto elemento di fissaggio viene descitta schematicamente con rifer?mento alle figure 1-4. Qui, il pezzo 21 illustrato nelle figure 4 e 5 viene colato sotto pressione in un solo pezzo di materiale plastico rigido, per esempio poliammide, al quale riguardo le due lastre di sopporto 10, 11 sono collegate tramite ponti 22 ed il perno di bloccaggio 14 ? collegato all'elemento a scatto 13 nel modo gi? descritto.

Il pezzo 21 viene collocato in un secondo stampo per colata che ? costituito da due met? 23 e 24, ed ? suddiviso in linea con l'esterno della lastra di sopporto 11. Quando i due semi-stampi vengono avvicinati, le due lastre di sopporto 10, 11 vengono allontanate assialmente, sino a che i ponti 22 vengono rotti e si ottiene una distanza predeterminata tra le lastre. L'attacco delle due parti rotte nell'attrezzo di stampaggio viene effettuato, tra l'altro, per mezzo di numerosi perni sporgenti 23a nel semi-stampo 23 e di un un manicotto 24a nel semi-stampo 24. Lo spazio rimanente 25 nell'attrezro di stampaggio viene riempito, per esempio, con un elastomero termoplastico. Dopo indurimento di questo elastomero, l'elemento di fissaggio pu? essere estratto dall'attrezzo di stampaggio come un prodotto finito.

L'altezza dell'elemento di fissaggio pu? essere modificata aumentando o diminuendo la distanza tra le due lastre di sopporto. E' possibile progettare i due semi-stampi 23 e 24 con parti spostabili assialmente, che permettono di modificare l'aspetto della parte in elastomero.

Nella seconda forma di realizzazione illustrata nelle figure 7 e 8, viene utilizzato lo stesso pezzo 21 quale descritto secondo la prima forma di realizzazione. Tuttavia, la parte in elastomero 12 ? stata colata in forma di un tubo ovale appiattito, nel quale i due lati piatti dell'ovale formano le basi per le lastre di sopporto 10, 11. Le parti semi-circolari del tubo ovale aumentano la resilienza della parte in elastomero 12. Questa struttura della parte in elastomero 12 rende facile modificare la forma della parte in elastomero per le applicazioni e rende pure possibile utilizzare una ampia gamma di materiali con differenti propriet? elastomeriche. La parte in elastomero 12 ? provvista di fori 26 per perni sporgenti 23a, i quali sono gi? stati descritti in relazione alla prima forma di rea lizzazione .

Nelle due forme di realizzazione esemplifi-; cative illustrate nei disegni, il materiale elasto-. merico si estende intorno ad entrambi i lati delle . lastre di sopporto. Ci? rende possibile produrre una giunzione meccanica tra il materiale plastico duro e l'elastomero, per mezzo delle lastre provviste di numerose piccole aperture che possono costituire spazi di concatenamento per il materiale eia-, storaerico. In alternativa, si pu? ottenere una giun zione molecolare tra il materiale plastico duro e l'elastomero.

L'invenzione non ? limitata alla forma di realizzazione esemplificativa descritta sopra, e sono pensabili numerose varianti nell'ambito delle rivendicazioni successive. Per esempio, l?aspetto della parte in elastomero pu? essere modificato in parecchi modi, allo scopo di provvedere il massimo . smorzamento a differenti frequenze. Ogni lastra di sopporto pu? essere provvista di pi? di un solo elemento a scatto.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1. Elemento di fissaggio per un gruppo di isolamento dalle vibrazioni di un primo componente (20) su un secondo componente (19), sotto il quale aspetto l'elemento di fissaggio comprende lastre di sopporto (10, 11) che sono disposte ad una distanza l'una dall'altra ed hanno elementi sporgenti a scatto (13, 18) che sono previsti per venire in impegno in una apertura o in aperture corrispondenti in ognuno dei componenti (19, 20), in modo che i due com ponenti vengano fatti poggiare in un modo stabile contro le lastre di sopporto (10, 11), caratterizzato dal fatto che gli elementi a scatto (13, 18) formano una parte integrale di ognuna delle lastre di sopporto (10, 11), e dal fatto che le lastre sono reciprocamente collegate per mezzo di una parte di concatenamento (12) di materiale plastico elastomerico.
2. Elemento di fissaggio secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la parte in elastomero (12) ? unita molecolarmente ad ognuna delle lastre di sopporto (10, 11).
3. Elemento di fissaggio secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la parte in elastomero (12) ? unita meccanicamente ad ognuna delle lastre di sopporto (10, 11) tramite ponti di materiale elastoraerico che si estendono attraverso fori in ognuna delle lastre di sopporto.
4. Elemento di fissaggio secondo la rivendicazione 2 o 3, caratterizzato dal fatto che almeno un elemento a forma di manicotto (16) si estendei dalla prima lastra di sopporto (10) e attraverso u-; na apertura (17), coassiale con l'asse longitudinale dell'elemento, entro la seconda lastra di sopporto (11), con un gioco tra il bordo della apertura e l'elemento che ? sufficiente per impedire il contatto reciproco nelle normali condizioni di funzionamento.
5. Elemento di fissaggio secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che almeno l'uno elemento a scatto (13) ? provvisto di un perno di bloccaggio (14) il quale ? colato coassiale con questo elemento e che, dopo montaggio su ogni componente (19, 20), pu? essere spinto nell'elemento a scatto per bloccare lo stesso.
6. Metodo per la produzione di elementi di fissaggio per un gruppo di isolamento dalle vibrazioni di un primo componente (20) su un secondo componente (19), sotto il quale aspetto l'elemento di fissaggio comprende lastre di sopporto (10, 11) che sono disposte ad una distanza l'una dall'altra ed hanno elementi a scatto sporgenti (13, 18), le quali lastre sono reciprocamente collegate tramite una parte (12) di materiale plastico elastomerico, caratterizzato dal fatto che le lastre di sopporto sono colate in un solo pezzo (21) in un primo stampo per colata, tale che esse risultano collegate da almeno un ponte rompibile (22), dal fatto che detto pezzo (21) viene collocato in un secondo stampo per colata costituito da due met? (23, 24), dal fatto che i due semi-stampi vengono spinti assialmente insieme, con spostamento assiale di una lastra di sopporto rispetto all'altra, in modo che il ponte vie-, ne rotto, e dal fatto che un materiale elastomerico (12) viene colato entro lo stampo tra le due lastre di sopporto (10, 11).
7. Metodo secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che i due semi-stampi (23, 24) del secondo stampo per colata vengono avvicinati sino a che si ottiene una distanza desiderata tra le due lastre di sopporto (10, 11).
8. Metodo secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che il valore dello spostamento delle due lastre di sopporto (10, 11) pu? essere modificato per mezzo di elementi spostabili assialmente entro lo stampo, cosicch? in uno e nello stesso attrezzo di stampaggio si possono produrre elementi di fissaggio con diverse distanze desiderate tra le due lastre di sopporto (10, 11).
9. Metodo secondo una qualsiasi delle ri-.vendicazioni 6-8, caratterizzato dal fatto che il , secondo stampo per colata (23, 24) ? suddiviso in. linea con la prima lastra di sopporto (11).
10. Metodo secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che detta lastra di sopporto (11) ? provvista di una apertura centrale (17) per un elemento a forma di manicotto (16) sporgente dalla seconda lastra di sopporto (10).