DE1575266A1

DE1575266A1 - Zierleistenklammer

Info

Publication number: DE1575266A1
Application number: DE19671575266
Authority: DE
Inventors: Dieter Juenemann
Original assignee: RAYMOND A FA
Current assignee: RAYMOND A FA
Priority date: 1967-05-31
Filing date: 1967-05-31
Publication date: 1969-11-27
Also published as: GB1166208A; FR1569177A

Description

A. EAYMOMI), Druckknopf- und Metallwarenfabrik Grenoble, LÖRRACH Pa 139 Pg

Zierleistenklammer

Die Erfindung betrifft eine Zierleistenklammer aus plastischem Werkstoff mit einer auf einem Träger, insbesondere einer Blechwand aufliegenden und die Zierleiste haltenden Kopfplatte und einem aus dieser Kopfplatte herausragenden Spreizdorn, bestehend aus federnd elastischen Federbeinen, die nach dem Einsetzen der Klammer in die öffnung vom Träger durch den in der Bohrung der Kopfplatte über einen dünnen abscherbaren Steg befestigten Einschlagdorn eine Aufspreizung dieser Federbeine vornimmt, um dadurch unter radialer Spannung den Spreizdorn befestigend an der Lochwand der öffnung im Träger zu verankern, und daß ferner die Kopfplatte zwei radial auswärts ragende, sich gegen die Träger legende Isolierflügel und zwei in dazu senkrechter Richtung radial auswärts verlaufende Halteschienen für eine Zierleiste umfaßt.

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• Es ist eine Zierleistenklammer aus plastischem Werkstoff bekannt, die einen aus der Kopfplatte herausragenden Spreizdorn besitzt, zur Befestigung der Zierleistenklammer auf einem Träger, insbesondere einer Blechwand.

Ebenfalls besitzt diese Kopfplatte einen Einschlagdorn, sowie Halteschiene zum Aufklemmen einer Zierleiste, sowie Isolierflügel, zum Schutz gegen Beschädigung der vorbehandelten Blechwand beim Aufsetzen der Zierleiste auf diese Klammer. Der Nachteil dieser Zierleistenklammer liegt, wie die Praxis bewiesen hat, in dem Einbauverhältnis.

Durch die Vorbehandlung des Trägers, z.B. durch Auftragen einer Farbe bleiben Restanteile an der Lochwand der öffnung für das Einsetzen der Klammer im Träger haften und verhärten. Diese Verhärtung, z.B. der Farbreste an der Lochwand, bildet einen umlaufenden Wulstrand, der in die öffnung hineinragt und diese verengt.

Wird nun in eine solche öffnung eine Zierleistenklammer eingesetzt, so werden die Federbeine vom Spreizdorn soweit auf Biegung beansprucht, daß dabei die Sußwurzeln der Federbeine abbrechen und somit beschädigt werden, daß die Klammer hierdurch unbrauchbar wird.

Eine Entfernung dieses Wulstrandes, z.B. der Earbe, an der Lochwandung der öffnung ist sehr arbeitsaufwendig

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und mit hohen Kosten verbunden, so daß es billiger erscheint, eine neue Klammer zu entwickeln, die sich diesen Verhältnissen anpaßt, als den bis jetzt geschlossenen Schutzüberzug über dem Träger durch eine mechanische Bearbeitung zu verletzen. Hierdurch wird nur dem Vordringen von Feuchtigkeit zu der aufgerissenen Stelle am überzug Vorschub geleistet und die Korrosionsbildung am Träger gefördert, so daß eine frühzeitige Zerstörung des Trägers einsetzt.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Zierleistenklammer aus plastischem Werkstoff zu schaffen, die die Nachteile der bekannten Klammer nicht besitzt.

Dies wird dadurch möglich, daß die Federbeine elastisch federnd ausgebildet werden und zwar in der Weise, daß die Basis für den Ansatz der Federbeine, die den kreisförmigen Spreizdorn bilden, soweit wie möglich aus dem Bereich des Wulstrandes an der Lochwand der öffnung im Träger herausgenommen werden, damit die Federbeine stärker nach innen zu sich durchbiegen können, wenn die-selben beim Einsetzen in diese öffnung auf Biegung beansprucht werden.

Die Erfindung besteht darin, daß im Mittelteil der Kopfplatte und zwar in der Seite, die der Klammer als Auflagefläche auf einem Träger dient in dieses Mittelteil hinein-

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verlegt eine tiefliegende Kehle angeordnet ist, die als umlaufende, geschlossene Bingnut ausgebildet ist und deren Bodenfläche den Ausgang bildet für den Ansatz der Fußwurzel für die einzelnen und für sich allein federnd elastischen Federbeine, und wobei die Federbeine so angeordnet sind, daß sich ein zylindrisch geformter hohler Spreizdorn ergibt.

Eine derartige Klammer mit in dem Mittelteil der Klammer hineinverlegten Fußwurzeln oed.es einzelnen Federbeines kann jederzeit in eine öffnung eines Trägers hineingeschoben werden an deren Lochwand sich Restanteile einer Schutzschicht angesammelt und festgesetzt haben, die von der Vorbehandlung des Trägers herrühren.

Nach dem Abtrocknen dieser Schutzschicht an der Lochwand der öffnung entsteht ein Wulstrand, welcher diese öffnung einengt, so daß beim Einsetzen des Befestigungsorgan.es der Klammer, diesem ein erheblicher Widerstand entgegengebracht wird, weil die Federbeine aus denen sich der zylindrisch hohle Spreizdorn zusammensetzt, sich nicht soweit zusammenpressen läßt, daß die Federbeine ungehindert diese verengte öffnung passieren können.

Die hierbei auftretende Biegung auf die Federbeine ist so groß, daß diese hierdurch beschädigt werden. Diese Beschä-

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digung wirkt sich noch, nicht einmal direkt auf die Federbeine aus, als vielmehr auf die Fußwurzel der Federbeine selbst. Diese Fußwurzel ist den erhöhten Druck-Beanspruchungen nicht gewaahsen und bricht folglich im Ansatz an der Auflagefläche ab. Um dies zu vermeiden verlegt man die Ansatzstelle für die Fußwurzel der einzelnen Federbeine in den Mittelteil der Kopfplatte hinein und erreicht hierdurch zwangsläufig eine Verlängerung der Federbeine, die nunmehr weit besser federnd elastisch und nachgiebig die verengte öffnung passieren können und dadurch die Fußwurzel entlastet, so daß keinerlei Beschädigungen an der Fußwurzel wie an dem Spreizdorn mehr auftreten kann.

Diese Klammer erfüllt also alle Voraussetzungen einer einwandfreien Befestigung in einer öffnung in einen Träger dessen Lochwand mit Restanteilen einer Schutzschicht behaftet ist und die nach dem Abtrocknen eine verengte öffnung im Träger hinterläßt.

Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert:

Es zeigens

Figur 1 -"im vergrößerten Maßstab und in Ansicht die

Zierleistenklammer
Figur 2 - den Seitenriß dazu und teilweise im Schmitt

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3 - den Grundriß dazu
Figur 4- - den Träger mit einem Überzug und dem Gratgebilde in der öffnung vom Träger

Das Ausführungsbeispiel der Erfindung nach den Figuren " 1 bis 4- umfaßt die aus einem plastischen Werkstoff hergestellte Zierleistenklammer 1. Diese besteht aus der Kopfplatte 2 und mit der im Mittelteil der Kopfplatte vorgesehene Bohrung 3 auf dessen oberem Rand 4- der zur Befestigung der Klammer 1 dienende abscherbare Einschlagdorn angespritzt ist. Während die untere Seite 6 der Kopfplatte als Auflagefläche für die Klammer 1 auf einen Träger 10 dient. Aus dieser unteren Seite 6 ragt der Spreizdorn 7 als Befestigungsorgan der Klammer 1 heraus. Außerdem befinden sich an der Kopfplatte 2 zwei radial auswärts ragende, sich gegen den Träger 10 legende Isolierflügel 8 zum Schutz gegen Beschädigungen der aufgetragenen Schutzschicht auf einen solchen Träger und zwei in dazu senkrechter Richtung radial auswärts verlaufende Halteschienen 9 zum Befestigen einer Zierleiste - nicht dargestellt. Der Spreizdorn 7 bestehend aus mehreren einzelnen, federnd elastischen !Federbeinen 7 a, ist mit seinen Fußwurzeln 7 b in das Mittelteil der Kopfplatte 2 hineinverlegt worden zum Schutz gegen Zerstörung durch die an der Lochwand 12 a der öffnung 12 vom Träger 10 angesammelten und haften

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gebliebenen Restanteile der Schutzschicht 11, die sich an der Lochwand 12 a zu einem Wulstrand 11 a ausgewachsen hat. Dieser Wulstrand 11 a verhärtet und verengt hierdurch den freien Durchgang der öffnung im Träger 10 für den Einsatz des Spreizdornes 7 cLe^ Klammer 1. Hierdurch werden die Federbeine 7 a beim Einsetzen in diese verengte öffnung 12 so stark von außen auf Biegung beansprucht, daß ihnen keine andere Wahl zur Verfugung steht, als zu Bruch zu gehen. Diese Bruchstelle tritt dabei nicht etwa an dem Federbein selbst auf, sondern verlagert sich in die Fußwurzel hinein, so daß hierdurch die gesamte Klammer unbrauchbar wird.

Deshalb sind die Fußwurzeln 7 b der Federbeine 7 a aus dem Bereich dieses Wulstrandes 11 a herausgenommen und in den Mittelteil der Kopfplatte 2 hinein verlegt worden und zwar in eine tiefliegende Kehle 13, die als eine umlaufende, geschlossene Ringnut 14 ausgebildet ist und wobei die Bodenfläche dieser Ringnut 14 die Ansatzfläche zur Bildung der FuBwurzel 7 b der einzelnen Federbeine 7 a ergibt.' Hierdurch tritt zwangsläufig eine Verlängerung der Federbeine 7 a ein, wodurch sich ein verbesserter federnd elastisch nachgiebiger Spreizdorn bildet, der den erhöhten Biegebeanspruchungen beim Einsetzen in die verengte öffnung 12 im Träger 10 gewachsen ist. Folglich können sich die Federbeine günstiger den Unebenheiten des Wulstrandes 11 a anpassen, so daß es zu keinen Beschädigungen an den Federbeinen 7 a bzw. an deren Fußwurzeln 7 b kommt.

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Claims

Pa 139 Pg - 8 - PATENTANSPRÜCHE

1.) Zierleistenklammer aus plastischem Werkstoff, mit einer auf einem Träger, insbesondere einer Blechwand aufliegenden, und die Zierleiste haltenden Kopfplatte, und einem aus dieser Platte herausragenden Spreizdorn, bestehend aus federnd elastischen Federbeinen, die nach dem Einsetzen der Klammer in die öffnung vom Träger durch den in der Bohrung der Kopfplatte über einen dünnen, abscherbaren Steg befestigten Einschlagdorn eine Aufspreizung dieser Federbeine vornimmt, um dadurch unter radialer Spannung den Spreizdorn befestigend an der Lochwand der öffnung im Träger verankert, und daß ferner die Kopfplatte zwei radial auswärts ragende, sich gegen den Träger legende Isolierflügel und zwei in dazu senkrechter Sichtung radial auswärts verlaufende Halteschienen für eine Zierleiste umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß im Mittelteil der Kopfplatte .(2) und zwar in der Seite (6), die der Klammer (1) als Auflagefläche auf einem Träger (10) dient, in diesem Mittelteil hineinverlegt, eine tiefliegende Kehle (I3) angeordnet ist, die als umlaufende geschlossene Ringnut (14) ausgebildet ist und deren Bodenfläche den Ausgang bildet zum Ansatz der Fußwurzel (7b) für die einzelnen und für sich allein federnd elastischen Federbeine (7a) und wobei die Federbeine (7a) so angeordnet sind, daß sich, wie an sich bekannt, ein zylindrisch geformter, hohler Spreizdorn (7) ergibt.

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Mot ip llnterlaaen (Art

t. 7 S l «* 2 Hr. l SW 3 des Änderung, v. 4.9-1967;

2.) Zierleistenklammer nach Anspruch (1), dadurch gekennzeichnet, daß die länge des einzelnen Federbeins (7a) sich um das Stück verlängert, um das die Fußwurzel (Tb) zur Bildung dieses Spreizdorns (7) in dem Mittelteil von der Kopfplatte liegt.

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