JPH06185517A - 部材結合要素 - Google Patents
部材結合要素Info
- Publication number
- JPH06185517A JPH06185517A JP35506392A JP35506392A JPH06185517A JP H06185517 A JPH06185517 A JP H06185517A JP 35506392 A JP35506392 A JP 35506392A JP 35506392 A JP35506392 A JP 35506392A JP H06185517 A JPH06185517 A JP H06185517A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- peripheral surface
- hole
- connecting element
- nut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ねじ止めに別部材を介在させる形式の結合要
素を、製造工数を低減し、かつ結合信頼性を高め得るよ
うに改良する。 【構成】 複数の部材同士をねじ手段を介して互いに結
合するための部材結合要素を、中心部に形成されたねじ
の螺合孔７および外周面に形成された前記ねじと同一捩
れ方向の螺旋溝９を有する第１の部材４と、前記溝に係
合する突部１０が内周面に形成された孔３を有する第２
の部材２とからなるものとする。 【効果】 製造コスト低減、省資源化推進。
素を、製造工数を低減し、かつ結合信頼性を高め得るよ
うに改良する。 【構成】 複数の部材同士をねじ手段を介して互いに結
合するための部材結合要素を、中心部に形成されたねじ
の螺合孔７および外周面に形成された前記ねじと同一捩
れ方向の螺旋溝９を有する第１の部材４と、前記溝に係
合する突部１０が内周面に形成された孔３を有する第２
の部材２とからなるものとする。 【効果】 製造コスト低減、省資源化推進。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の部材同士をねじ
手段を介して互いに結合するための部材結合要素に関す
るものである。
手段を介して互いに結合するための部材結合要素に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹脂
材（ＦＲＰ）は、熱による体積変化率が小さいことか
ら、高精度の寸法安定性を要する部位への使用に適して
いるが、この材質は剛性が高い反面、延性に欠けるうら
みがあり、直接ビス止めしたりすると、その締め付け力
に耐えられずにねじ孔の周囲に亀裂を生ずることがあ
る。
材（ＦＲＰ）は、熱による体積変化率が小さいことか
ら、高精度の寸法安定性を要する部位への使用に適して
いるが、この材質は剛性が高い反面、延性に欠けるうら
みがあり、直接ビス止めしたりすると、その締め付け力
に耐えられずにねじ孔の周囲に亀裂を生ずることがあ
る。
【０００３】このような材料の脆性を補って部材同士を
剛固に結合するために、外周面にローレット加工を施し
た特殊ナットを一方の部材にインサート成形する方式が
一般に知られている。
剛固に結合するために、外周面にローレット加工を施し
た特殊ナットを一方の部材にインサート成形する方式が
一般に知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この方式に
よると、ナットのインサート忘れが１ヶ所でもあると成
形品全体が不良となり、また、成形時にナットのねじ部
に材料が流入することがあることから、ねじ部の全数検
査、あるいは修正処理を施す必要があるため、製造コス
トが嵩むという不都合がある。
よると、ナットのインサート忘れが１ヶ所でもあると成
形品全体が不良となり、また、成形時にナットのねじ部
に材料が流入することがあることから、ねじ部の全数検
査、あるいは修正処理を施す必要があるため、製造コス
トが嵩むという不都合がある。
【０００５】くびれ部を有する取付具を介してねじを螺
着する構成が実開昭５３−４８９７４号公報に提案され
ているが、この構成の場合、取付具のくびれ部と被取付
け部材の突出部との間で部材間の結合強度が発揮される
ため、ビスをねじ込む際の取付け具の共回り防止につい
ての信頼性が乏しい。
着する構成が実開昭５３−４８９７４号公報に提案され
ているが、この構成の場合、取付具のくびれ部と被取付
け部材の突出部との間で部材間の結合強度が発揮される
ため、ビスをねじ込む際の取付け具の共回り防止につい
ての信頼性が乏しい。
【０００６】本発明は、このような従来技術の不都合を
解消すべく案出されたものであり、その主な目的は、ね
じ止めに別部材を介在させる形式の結合要素を、製造工
数を低減し、かつ結合信頼性を高め得るように改良する
ことにある。
解消すべく案出されたものであり、その主な目的は、ね
じ止めに別部材を介在させる形式の結合要素を、製造工
数を低減し、かつ結合信頼性を高め得るように改良する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような目的は、本発
明によれば、複数の部材同士をねじ手段を介して互いに
結合するための部材結合要素であって、中心部に形成さ
れたねじの螺合孔および外周面に形成された前記ねじと
同一捩れ方向の螺旋溝を有する第１の部材と、前記溝に
係合する突部が内周面に形成された孔を有する第２の部
材とからなることを特徴とする部材結合要素を提供する
ことによって達成される。
明によれば、複数の部材同士をねじ手段を介して互いに
結合するための部材結合要素であって、中心部に形成さ
れたねじの螺合孔および外周面に形成された前記ねじと
同一捩れ方向の螺旋溝を有する第１の部材と、前記溝に
係合する突部が内周面に形成された孔を有する第２の部
材とからなることを特徴とする部材結合要素を提供する
ことによって達成される。
【０００８】
【作用】このような構成によれば、第２部材の孔に第１
部材を嵌入すると、螺旋溝と突起との係合によって両部
材間に軸方向についての結合力が生ずる。ここで螺旋溝
とねじとの捩り方向を合わせておけば、ねじを螺着する
際に第１部材が共回りせずにむしろ増し締めされること
となる。
部材を嵌入すると、螺旋溝と突起との係合によって両部
材間に軸方向についての結合力が生ずる。ここで螺旋溝
とねじとの捩り方向を合わせておけば、ねじを螺着する
際に第１部材が共回りせずにむしろ増し締めされること
となる。
【０００９】
【実施例】以下に添付の図面に示された具体的な実施例
に基づいて本発明の構成を詳細に説明する。
に基づいて本発明の構成を詳細に説明する。
【００１０】図１は、本発明に基づく部材結合要素を示
している。この結合要素は、例えばレーザービームプリ
ンタのフレームにプリント配線基板を固定する部位など
に用いられる。
している。この結合要素は、例えばレーザービームプリ
ンタのフレームにプリント配線基板を固定する部位など
に用いられる。
【００１１】フレーム１は、ガラス繊維強化不飽和ポリ
エステル樹脂材などのような熱硬化性合成樹脂材で形成
されており、基板取付け部には、ボス２が突設されてい
る。このボス２には、中心部に袋状孔３が形成されてお
り、この袋状孔３に熱可塑性合成樹脂材からなるナット
部材４を嵌着し、かつこのナット部材４にタッピングス
クリュー５をねじ込むことにより、ボス２の突端に基板
６を固定することができるようになっている。
エステル樹脂材などのような熱硬化性合成樹脂材で形成
されており、基板取付け部には、ボス２が突設されてい
る。このボス２には、中心部に袋状孔３が形成されてお
り、この袋状孔３に熱可塑性合成樹脂材からなるナット
部材４を嵌着し、かつこのナット部材４にタッピングス
クリュー５をねじ込むことにより、ボス２の突端に基板
６を固定することができるようになっている。
【００１２】図２に示すように、ナット部材４は、ビス
挿通用の下孔７がその中心部に形成されて概ね円筒状を
なすと共に、一方の軸線方向端に形成されたフランジ部
８に端を発する複数の螺旋溝９が、その外周面に形成さ
れている。そしてボス２の袋状孔３の内周面には、ナッ
ト部材４の螺旋溝９に補完的に係合し得る複数の螺旋状
突条１０が形成されている。
挿通用の下孔７がその中心部に形成されて概ね円筒状を
なすと共に、一方の軸線方向端に形成されたフランジ部
８に端を発する複数の螺旋溝９が、その外周面に形成さ
れている。そしてボス２の袋状孔３の内周面には、ナッ
ト部材４の螺旋溝９に補完的に係合し得る複数の螺旋状
突条１０が形成されている。
【００１３】さて、ボス２の袋状孔３にナット部材４を
挿入すると、それぞれ螺旋状をなす溝９と突条１０との
捩れ角の摩擦抵抗によって両部材２・４が結合する。こ
の状態でボス２の端面に基板６を当接させてタッピング
スクリュー５をナット部材４の中心部の下孔７にねじ込
むが、ここで螺旋溝９の捩り方向とタッピングスクリュ
ー５の捩り方向とを揃えておくことにより、タッピング
スクリュー５をねじ込むと、ボス２の袋状孔３にナット
部材４が増し締めされ、タッピングスクリュー５のねじ
込みでナット部材４が拡径することと相俟って、両者が
より一層強固に結合することとなる。そして螺旋溝９と
螺旋状突条１０との結合により、軸方向についての引き
抜き抵抗力が得られる。
挿入すると、それぞれ螺旋状をなす溝９と突条１０との
捩れ角の摩擦抵抗によって両部材２・４が結合する。こ
の状態でボス２の端面に基板６を当接させてタッピング
スクリュー５をナット部材４の中心部の下孔７にねじ込
むが、ここで螺旋溝９の捩り方向とタッピングスクリュ
ー５の捩り方向とを揃えておくことにより、タッピング
スクリュー５をねじ込むと、ボス２の袋状孔３にナット
部材４が増し締めされ、タッピングスクリュー５のねじ
込みでナット部材４が拡径することと相俟って、両者が
より一層強固に結合することとなる。そして螺旋溝９と
螺旋状突条１０との結合により、軸方向についての引き
抜き抵抗力が得られる。
【００１４】ナット部材４の取付け孔は、図２に示した
ボス２の袋状孔３に限定されず、図３に示したように、
板材１１に設けた貫通孔１２の内周面に螺旋状突部１３
を形成したものや、図４に示したように、貫通孔１２の
中心軸線に沿う比較的単寸な突起１４を内周面に形成し
たものでも良く、この場合のナット部材４の軸線方向寸
法は、板材１１の厚さ寸法に応じて適宜に縮寸しても良
い。また、特に図４に示した形状によると、突起１４の
幅Ｗおよび長さＬと螺旋溝の幅及び捩れ角との設定によ
って所望の結合力が得られる上、突起１４に捩れ角がな
いので、突起１４を形成する型が複雑化せずに済む。
ボス２の袋状孔３に限定されず、図３に示したように、
板材１１に設けた貫通孔１２の内周面に螺旋状突部１３
を形成したものや、図４に示したように、貫通孔１２の
中心軸線に沿う比較的単寸な突起１４を内周面に形成し
たものでも良く、この場合のナット部材４の軸線方向寸
法は、板材１１の厚さ寸法に応じて適宜に縮寸しても良
い。また、特に図４に示した形状によると、突起１４の
幅Ｗおよび長さＬと螺旋溝の幅及び捩れ角との設定によ
って所望の結合力が得られる上、突起１４に捩れ角がな
いので、突起１４を形成する型が複雑化せずに済む。
【００１５】
【発明の効果】このように本発明によれば、フレーム側
に形成された取付孔にナット部材を後付けできるので、
インサート成形のような欠品ロスを生ずる心配がなく、
検査や仕上げ工程が不要となる。しかも、タッピングス
クリューのねじ孔が再使用に耐えなくなった場合には、
ナット部材を極めて簡単に交換できるので、ナットがイ
ンサート成形されたもののように修理が利かなくなるよ
うなことがない。従って、製造コストを低減し、省資源
化を推進するうえに多大な効果を奏することができる。
に形成された取付孔にナット部材を後付けできるので、
インサート成形のような欠品ロスを生ずる心配がなく、
検査や仕上げ工程が不要となる。しかも、タッピングス
クリューのねじ孔が再使用に耐えなくなった場合には、
ナット部材を極めて簡単に交換できるので、ナットがイ
ンサート成形されたもののように修理が利かなくなるよ
うなことがない。従って、製造コストを低減し、省資源
化を推進するうえに多大な効果を奏することができる。
【図１】本発明による部品結合要素の実施の態様を示す
縦断面図。
縦断面図。
【図２】第１実施例を示す分解斜視図。
【図３】第２実施例を示す破断斜視図。
【図４】第３実施例を示す破断斜視図。
【図５】第３実施例による溝と突起との係合状態図。
１ フレーム ２ ボス ３ 袋状孔 ４ ナット部材 ５ タッピングスクリュー ６ 基板 ７ 下孔 ８ フランジ部 ９ 螺旋溝 １０ 螺旋状突条 １１ 板材 １２ 貫通孔 １３ 突条 １４ 突起
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の部材同士をねじ手段を介して互い
に結合するための部材結合要素であって、 中心部に形成されたねじの螺合孔および外周面に形成さ
れた前記ねじと同一捩れ方向の螺旋溝を有する第１の部
材と、 前記溝に係合する突部が内周面に形成された孔を有する
第２の部材とからなることを特徴とする部材結合要素
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35506392A JP3281074B2 (ja) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | 部材結合要素 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35506392A JP3281074B2 (ja) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | 部材結合要素 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06185517A true JPH06185517A (ja) | 1994-07-05 |
| JP3281074B2 JP3281074B2 (ja) | 2002-05-13 |
Family
ID=18441724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35506392A Expired - Fee Related JP3281074B2 (ja) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | 部材結合要素 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3281074B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005195176A (ja) * | 2003-12-30 | 2005-07-21 | Xerox Corp | 剥離防止ネジボス |
| JP2019199886A (ja) * | 2018-05-14 | 2019-11-21 | 豊田鉄工株式会社 | 樹脂部品 |
| WO2019220812A1 (ja) * | 2018-05-14 | 2019-11-21 | 豊田鉄工株式会社 | 樹脂部品 |
| JP2020029907A (ja) * | 2018-08-22 | 2020-02-27 | 豊田鉄工株式会社 | 樹脂部品 |
-
1992
- 1992-12-16 JP JP35506392A patent/JP3281074B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005195176A (ja) * | 2003-12-30 | 2005-07-21 | Xerox Corp | 剥離防止ネジボス |
| JP2019199886A (ja) * | 2018-05-14 | 2019-11-21 | 豊田鉄工株式会社 | 樹脂部品 |
| WO2019220812A1 (ja) * | 2018-05-14 | 2019-11-21 | 豊田鉄工株式会社 | 樹脂部品 |
| CN112105826A (zh) * | 2018-05-14 | 2020-12-18 | 丰田铁工株式会社 | 树脂部件 |
| JP2020029907A (ja) * | 2018-08-22 | 2020-02-27 | 豊田鉄工株式会社 | 樹脂部品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3281074B2 (ja) | 2002-05-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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