JPH07305779A

JPH07305779A - バタフライ弁

Info

Publication number: JPH07305779A
Application number: JP12317494A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Yurugi; 義則万木
Original assignee: Tomoe Technical Research Co Ltd
Current assignee: Tomoe Technical Research Co Ltd
Priority date: 1994-05-12
Filing date: 1994-05-12
Publication date: 1995-11-21
Anticipated expiration: 2015-12-25
Also published as: JP3121494B2

Abstract

(57)【要約】【目的】この発明は、弁本体内部の肉抜きを可能と
し、弁本体の軽量化を図り得ると共に、弁本体内周面及
び弁棒貫通孔の２次加工を不要とし、又２分割された弁
本体部材を分解、組立可能に接合するようにしたバタフ
ライ弁を提供せんとするものである。【構成】フランジ面と直交し且弁棒軸を通る分割面に
沿って分割した対称形状の２つの弁本体部材と、弁本体
内周面に装着されるシートリングと、弁本体内に回動自
在に軸支され外周面がシートリングの内周面に接離する
円板状の弁体と、分割された２つの弁本体部材を分割面
において接合する締結手段とからなり、弁本体部材には
分割面に向って解放される空間が形成され、接合される
とき弁本体内に中空の肉抜部を形成するようになってい
ることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、弁本体を弁棒軸に沿
って左右対称の形状に２分割し、分割面に向って解放さ
れる空間を複数形成し分割面で接合されるとき、弁本体
内部に中空の肉抜部を複数作出して、弁本体の軽量化及
び組立、分解を容易にするバタフライ弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、内部に円筒状の流体通路を貫通し
た弁本体内に、円板状の弁体を回動自在に軸支し、弁本
体内周面と弁体外周面との間に弾性密封材であるシート
リングを介挿し、該シートリングの内周面に弁体の外周
面を接離させて流路の開閉、制御を行うようにしたバタ
フライ弁は公知であり、種々の流体の制御に多用されて
いる。

【０００３】かかるバタフライ弁の弁本体は、一般に鋳
造、鍛造等の製法により一体成型品として提供されてい
るが、鋳造等の製法による一体成形品は、本体内部の肉
抜きが困難であり、軽量化を達成することが出来なかっ
た。又、鋳造等により製造された弁本体は、その内周面
や弁棒貫通孔について２次加工により仕上げを行う必要
がありコスト高となるのを避けることが出来なかった。

【０００４】そこで、弁本体を弁棒軸に沿って左右対称
の形状に２分割し、分割面に向って解放される空間を複
数形成して弁本体の肉抜きを行い、分割面を超音波溶
着、振動溶着、接着剤等で一体に接合して、弁本体を構
成するようにしたバタフライ弁を本出願人は先に提案し
た。これは特開平２−２６１９８４号公報に開示されて
いる。

【０００５】しかしながら、かかる公知のバタフライ弁
にあっては、弁本体が分割面において接着されて一体に
形成されている為、弁の組立時にシートリング、弁体を
順次弁本体内に挿着する必要があり、弁本体の組立、分
解に手間を要しコスト高になる欠点があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、弁本体内
部の肉抜きを可能とし、弁本体の軽量化を図り得ると共
に、弁本体内周面及び弁棒貫通孔の２次加工を不要と
し、又２分割された弁本体部材を分解、組立可能に接合
するようにしたバタフライ弁を提供せんとするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
にこの発明が採った手段は、フランジ面と直交し且弁棒
軸を通る分割面に沿って分割した対称形状の２つの弁本
体部材と、弁本体内周面に装着されるシートリングと、
弁本体内に回動自在に軸支され外周面がシートリングの
内周面に接離する円板状の弁体と、分割された２つの弁
本体部材を分割面において接合する締結手段とからな
り、弁本体部材には分割面に向って解放される空間が形
成され、接合されるとき弁本体内に中空の肉抜部を形成
するようになっていることを特徴とする。

【０００８】又、締結手段がリングを２つ割りしたクラ
ンプとボルト・ナットとからなり、弁本体の弁軸筒外周
面に適用されるようになっていることを特徴とする。

【００１０】更に、締結手段が弁本体部材から外方へ一
体に延出する固定フランジとボルト・ナットからなるこ
とを特徴とする。

【００１１】更に、空間内に断熱材を封入したことを特
徴とする。

【００１２】更に、シートリングが弾性密封材に剛性の
芯金板を裏打した積層体からなり、弁本体の内周面両側
縁の環状段部に嵌合する環状突部を両側縁に突設したこ
とを特徴とする。

【００１３】更に、弁本体外周面に配管ボルトの位置と
数に対応する台座を形成したことを特徴とする。

【００１４】

【作用】２つ割りの弁本体部材(2a)(2b)を締結手段(14)
(15)(17)(24)(25)での締着により接合して弁本体(２)を
組み立てるようにしてあるので、弁本体(２)内へのシー
トリング(４)、弁体(５)の組み込みや分解を容易に行う
ことが出来る。

【００１５】２つ割りの弁本体部材(2a)(2b)の分割面(1
1)に向って解放する空間(12)を形成し、接合により弁本
体(２)内に中空の肉抜部(13)を作出することが出来る。
分割された弁本体部材は弁棒軸芯を対称軸とする対称な
形状に形成されている為、１つの金型で成型出来る。

【００１６】接合された弁本体部材(2a)(2b)はその内周
面に装着されたシートリング(４)でシールされるため、
接合面にはガスケット等のシール手段を適用する必要が
なく、組立、分解等のシートリング(４)や弁体(５)の挿
嵌、分離作業が容易となる。

【００１７】弁本体外周面の台座により配管ボルト(34)
との位置合せを行い、配管へのバタフライ弁取付作業時
にバタフライ弁の芯出しを容易に出すことが出来る。

【００１８】

【発明の効果】この発明のバタフライ弁によれば、以下
の如き効果を奏することが出来る。

【００１９】１．弁本体をフランジ面と直支し、且弁棒
軸に沿った分割面で２つの弁本体部材に分割し、分割さ
れた各弁本体部材の分割面に複数の解放された穴を形成
して肉抜きを行うようにしてあるので弁の軽量化と共に
断熱効果を容易に行うことができる。

【００２０】２．分割された２つの弁本体部材は弁棒を
対称軸とする形状に形成されており、１つの金型で成型
ができコストの低減と量産効果を計ることができる。

【００２１】３．弁本体は２つの弁本体部材から形成さ
れており、主要部の挿嵌、分離作業及び保守、点検が容
易にできる。２つの本体部材は共に接着しない。

【００２２】４．弁本体はその外周面に台座を形成し、
配管作業時に芯を容易に出せ配管作業性を向上させてい
る。

【００２３】５．２つの弁本体部材をクランプにより結
合すると共に駆動部の取付板を兼ねており、弁本体の形
状をシンプル化し成型を容易にしている。

【００２４】６．シートリングは芯金と弾性密封材の積
層体で一体に形成し、弁本体の環状段部に挿嵌され脱
落、移動等がなく安定している。

【００２５】７．シートリング、弁体及び弁棒の主要部
を半製品として別途組立ておき、弁本体に挿嵌すること
により完成品となり、作業性及び経済効果が大である。

【００２６】８．横割り型に比較して、弁棒孔で２分割
されている為、弁棒錆付き等による分解不可能が解決で
きる。

【００２７】９．開放される空間に無機繊維或は断熱石
綿等を封入することにより断熱を計り結露対策ができ
る。

【００２８】

【実施例】以下に図面を参照しつつ、この発明の好まし
い実施例を詳細に説明する。図において、(１)はこの発
明に係るバタフライ弁を示し、内部に円筒状の流体通路
(３)を貫通した弁本体(２)と、該弁本体(２)の流体通路
(３)の内周面に装着される弾性密封材であるシートリン
グ(４)及び流体通路(３)内に回転自在に軸支され、シー
トリング(４)の内周面に外周面が接離して、流路を開
閉、制御する円板状の弁体(５)とからなる。弁体(５)の
直径方向対向位置には弁棒(６)(７)が取り付けられ、該
弁棒(６)(７)は弁本体(２)の外周面から外方へ延び出す
弁軸筒(８)(９)に軸支される。一方の弁棒(６)はその内
端を弁体(５)に固定され、外端は弁軸筒(８)から更に外
方へ延び出して、適宜のアクチュエータ(図示せず)に連
結自在である。他方の弁棒(７)は弁体(５)に従動関係で
連結され、弁体(５)の回転を支持する。かかるバタフラ
イ弁(１)の構造は、従来周知でありバタフライ弁の基本
的構成である。

【００２９】この発明は、かかるバタフライ弁(１)にお
いて、弁本体(２)をフランジ面(10)と直交し且弁棒(６)
(７)の軸心を通る分割面に沿って左右対称の形状に２分
割し、該分割された２つの弁本体部材(2a)(2b)を締結手
段により接合して１つの弁本体(２)を構成するようにし
たことを特徴とする。

【００３０】分割面(11)に沿って分割された２つの弁本
体部材(2a)(2b)は分割面(11)を対称軸とする左右対称の
形状に形成されており、１つの成形型で成形することが
出来る。弁本体部材(2a)(2b)の弁軸筒(８)(９)には分割
面(11)に向って解放される空間(12)が形成される。該空
間(12)は２つの弁本体部材(2a)(2b)の同一位置に同一形
状で形成されており、分割面(11)において接合されると
き、図４に示すように内部に中空の肉抜部(13)を作り出
す。空間(12)の位置、数並びに寸法は特に限定されるも
のではなく、弁軸筒(８)(９)の長さ、直径、材質等によ
り適宜選定される。又、空間(12)には、必要に応じて無
機繊維、或は断熱石綿等を封入し、弁軸筒(８)(９)を断
熱構造として、結露防止を図るようにしても良い。

【００３１】２つ割りの弁本体部材(2a)(2b)は、弁軸筒
(８)(９)の外周に挿嵌されるクランプ(14)(15)で締着さ
れ、接合される。締結手段であるクランプ(14)(15)は、
リングを２つ割りし、両端にフランジ(16)を延設した形
状を有する２個の部材(14a)(14b)(15a)(15b)をボルト・
ナット(17)で締め付けるようになっている。

【００３２】弁軸筒(８)(９)の外周面には、クランプ(1
4)(15)を受け入れる凹溝(18)(19)が形成され、該凹溝(1
8)(19)の上下隅角は斜面(20)に形成されている。又、ク
ランプ(14)(15)の内周面上下端も斜面(21)に形成され、
斜面(20)(21)と(22)との当接により、より強い締付力が
作出される。

【００３３】駆動側の弁棒(６)を軸支する弁軸筒(８)を
締結する一方のフランプ(14a)にはアクチュエータ取付
板(22)が一体に形成されている。駆動側の弁棒(６)の外
端が、このアクチュエータ取付板(22)の中心孔(23)を貫
通して外方へ延び出し、アクチュエータ取付板(22)に取
り付けられたアクチュエータに連結される。

【００３４】２つ割りの弁本体部材(2a)(2b)を接合する
締結手段は、かかるクランプ(14)(15)とボルト・ナット
(17)による締結に限られるものではなく、図１１に示す
ように、弁軸筒(８)(９)の分割面(11)に隣接して固定フ
ランジ(24a)(24b)を一体に突設し、該固定フランジ(24
a)(24b)をボルト・ナット(25)で締結して接合してもよ
い。又、クランプは、前記リングを２つ割りした形状の
ものに限られず、バネ弾性を有するリングを１カ所にお
いて切断し、切断部両端にボルト・ナットを挿通して締
着可能なフランジを延設したものであってもよい。

【００３５】すなわち、この発明において、２つ割りの
弁本体部材(2a)(2b)は締結手段により締結されて接合さ
れ、締結手段を取り外すとき、分解可能となっているこ
とを特徴とし、溶着や接着による接合の様に、２つの弁
本体部材(2a)(2b)を分解不能の状態に一体化しないもの
である。

【００３６】弁本体(２)の内周部外縁は、図８に示すよ
うに断面

【外１】状の環状段部(26)に形成し、シートリング(４)を嵌合す
る。シートリング(４)は、図９、１０に示すようにゴム
等の弾性密封材(27)の内周面を芯金板(28)で裏打ちした
積層体に形成し、両側縁に前記弁本体(２)の環状段部(2
6)に嵌合する

【外２】状の環状突部(29)を形成する。芯金板(28)を金属、合成
樹脂、セラミックス等の剛体で形成し、シートリング
(４)が変形しない構造としても、弁本体(２)が２つ割り
の弁本体部材(2a)(2b)を接合する構造であるため、シー
トリング(４)の装着は容易に行うことが可能である。

【００３７】シートリング(４)の弁棒挿通孔(30)には、
断面

【外３】状のＯリングケース(31)を埋設し、該Ｏリングケース(3
1)内に装入したＯリング(32)を弁棒外周面に密着させ
て、二次シールを達成する。一次シールは弁体(５)とシ
ートリング(４)の内周面との圧接により達成される。
又、シートリング(４)の弾性密封材(27)は弁本体(２)の
フランジ面より若干外方へ突出する厚みを有しており、
バタフライ弁(１)を配管フランジ間にウェハーしたと
き、該突出した弾性密封材(27)が配管フランジ面に密着
して、配管とバタフライ弁との接続部からの流体の漏洩
が防止される。

【００３８】弁本体(２)の外周面には、台座(33)が突設
される。該台座(33)は、配管作業時においてバタフライ
弁(１)の芯を容易に出すためのものであり、図６に示す
ように配管ボルト(34)の位置と数に対応して形成されて
おり、図示の実施例にあっては、８本の配管ボルト(34)
に対応して８個の台座(33)が形成されているが、バタフ
ライ弁の口径によって決定される配管ボルトの数と位置
に応じて適宜選択して形成される。

【００３９】バタフライ弁(１)を組み立てるには、図７
に示すように、シートリング(４)内に弁体(５)を挿着
し、弁棒(６)(７)を軸装した後、弁本体部材(2a)(2b)を
シートリング(４)の外周に嵌合し、クランプ(14)(15)を
嵌め、ボルト・ナット(17)で締着する。締着により２つ
の弁本体部材(2a)(2b)が接合される。又、図１１の構造
にあっては、クランプ(14)(15)の嵌着に代って固定フラ
ンジ(24)をボルト・ナット(25)で締着して弁本体部材(2
a)(2b)を接合する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るバタフライ弁の全体斜視図

【図２】同分解斜視図

【図３】同正面図

【図４】図３Ａ−Ａ’線に沿った横断面図

【図５】バタフライ弁の側面図

【図６】図５Ｂ−Ｂ’線に沿った縦断面図

【図７】組立前の正面図

【図８】弁本体部材の分割面

【図９】シートリングの断面図

【図１０】図９Ｃ部分の拡大斜視図

【図１１】一変形を示す一部の正面図

【符号の説明】

(１) バタフライ弁 (２) 弁本体 (３) 流体通路 (４) シートリング (５) 弁体 (６) 弁棒 (７) 弁棒 (８) 弁棒筒 (９) 弁棒筒 (10) フランジ面 (11) 分割面 (12) 空間 (13) 肉抜部 (14) クランプ (15) クランプ (16) フランジ (17) ボルト・ナット (18) 凹溝 (19) 凹溝 (20) 斜面 (21) 斜面 (22) アクチュエータ取付板 (23) 中心孔 (24) 固定フランジ (25) ボルト・ナット (26) 環状段部 (27) 弾性密封材 (28) 芯金板 (29) 環状突部 (30) 弁棒挿通孔 (31) Ｏリングケース (32) Ｏリング (33) 台座 (34) 配管ボルト

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フランジ面と直交し且弁棒軸を通る分割
面に沿って分割した対称形状の２つの弁本体部材と、弁
本体内周面に装着されるシートリングと、弁本体内に回
動自在に軸支され外周面がシートリングの内周面に接離
する円板状の弁体と、分割された２つの弁本体部材を分
割面において接合する締結手段とからなり、弁本体部材
には分割面に向って解放される空間が形成され、接合さ
れるとき弁本体内に中空の肉抜部を形成するようになっ
ていることを特徴とするバタフライ弁。
【請求項２】締結手段がリングを２つ割りしたクラン
プとボルト・ナットとからなり、弁本体の弁軸筒外周面
に適用されるようになっていることを特徴とする請求項
(１)記載のバタフライ弁。
【請求項３】締結手段が弁本体部材から外方へ一体に
延出する固定フランジとボルト・ナットからなることを
特徴とする請求項(１)記載のバタフライ弁。
【請求項４】空間内に断熱材を封入したことを特徴と
する請求項(１)(２)又は(３)記載のバタフライ弁。
【請求項５】シートリングが弾性密封材に剛性の芯金
板を裏打した積層体からなり、弁本体の内周面両側縁の
環状段部に嵌合する環状突部を両側縁に突設したことを
特徴とする請求項(１)(２)(３)又は(４)記載のバタフラ
イ弁。
【請求項６】弁本体外周面に配管ボルトの位置と数に
対応する台座を形成したことを特徴とする請求項(１)
(２)(３)(４)又は(５)記載のバタフライ弁。