JP6849258B1 - バルブ構造及びバルブ - Google Patents
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Abstract
Description
円筒部を有し、該円筒部が前記弁箱の前記筒状部内に配置されたシートリングと、
前記シートリングの前記円筒部内に配置された弁体と、
バルブ駆動部に固定する固定部と、前記弁箱の連接部に直接的又は間接的に接続される接続部と、を有する首部材と、
前記首部材、前記弁箱の前記連接部、及び前記シートリングに回転可能に貫通され、貫通方向先端が前記弁体に固定された弁棒と、を備えたバルブを構成するバルブ構造であり、
前記弁箱と、
前記シートリングと、
を含み、
前記弁箱は、複数の弁箱構成部品から構成され、
前記複数の弁箱構成部品を連結することにより、前記シートリングの前記円筒部が前記弁箱の前記筒状部内に配置された状態となるように構成されたことを特徴とする。
前記弁箱と、
前記シートリングと、
前記弁箱と前記シートリングとの間に設けられた略リング形状の空間部と、
前記空間部内に配置される略リング形状の断熱部材と、
を含むことを特徴とする。
前記複数の弁箱構成部品は、前記断熱部材の外周面に接触するように配置されたことを特徴とする。
前記シート部は前記弁体側が凹む凹曲面を有し、
前記弁体は、前記弁棒の回転中心のまわりに回転し、前記外周面が前記凹曲面に当接し、該外周面が該凹曲に入り込むシール量が徐々に増大した後停止するように構成されたことを特徴とする。
円筒部を有し、該円筒部が前記弁箱の前記筒状部内に配置されたシートリングと、
前記シートリングの前記円筒部内に配置された弁体と、
バルブ駆動部に固定する固定部と、前記弁箱の連接部に直接的又は間接的に接続される接続部と、を有する首部材と、
前記首部材、前記弁箱の前記連接部、及び前記シートリングに回転可能に貫通され、貫通方向先端が前記弁体に固定された弁棒と、
を備えたバルブであり、
前記バルブ構造を備えたことを特徴とする。
2個の弁箱構成部品が、断熱部材に沿って摺動しながら、互いに接近させられるステップと、
一方の弁箱構成部品の係合突起と他方の弁箱構成部品の係合凹部とが係合されるステップと、
2個の弁箱構成部品が互いに当接されるステップと、
を含むことを特徴とする。
筒状部と、該筒状部に連続する連接部と、を有する弁箱と、
円筒部を有し、該円筒部が前記弁箱の前記筒状部内に配置されたシートリングと、
前記シートリングの前記円筒部内に配置された弁体と、
バルブ駆動部に固定する固定部と、前記弁箱の連接部に直接的又は間接的に接続される接続部と、を有する首部材と、
前記首部材、前記弁箱の前記連接部、及び前記シートリングに回転可能に貫通され、貫通方向先端が前記弁体に固定された弁棒と、
を備えたバルブのバルブ断熱構造であり、
前記弁箱と、
前記シートリングと、
前記弁箱と前記シートリングとの間に設けられた略リング形状の空間部と、
から構成されたことを特徴とする。
筒状部と、該筒状部に連続する連接部と、を有する弁箱と、
円筒部を有し、該円筒部が前記弁箱の前記筒状部内に配置されたシートリングと、
前記シートリングの前記円筒部内に配置された弁体と、
バルブ駆動部に固定する固定部と、前記弁箱の連接部に直接的又は間接的に接続される接続部と、を有する首部材と、
前記首部材、前記弁箱の前記連接部、及び前記シートリングに回転可能に貫通され、貫通方向先端が前記弁体に固定された弁棒と、
を備えたバルブのバルブ断熱構造であり、
前記弁箱と、
前記首部材と、
前記弁箱の前記連接部と前記首部材との間に介装された断熱性を有する介装部材と、
から構成されたことを特徴とする。
筒状部と、該筒状部に連続する連接部と、を有する弁箱と、
円筒部を有し、該円筒部が前記弁箱の前記筒状部内に配置されたシートリングと、
前記シートリングの前記円筒部内に配置された弁体と、
バルブ駆動部に固定する固定部と、前記弁箱の連接部に直接的又は間接的に接続される接続部と、を有する首部材と、
前記首部材、前記弁箱の前記連接部、及び前記シートリングに回転可能に貫通され、貫通方向先端が前記弁体に固定された弁棒と、
前記弁箱と前記シートリングとの間に設けられた略リング形状の空間部と、
を備えたことを特徴とする。
前記断熱部材は、前記補助弁棒を回転可能に保持することを特徴とする。
筒状部と、該筒状部に連続する連接部と、有する弁箱と、
円筒部を有し、該円筒部が前記弁箱の前記筒状部内に配置されたシートリングと、
前記シートリングの前記円筒部内に配置された弁体と、
バルブ駆動部に固定する固定部と、前記弁箱の連接部に直接的又は間接的に接続される接続部と、を有する首部材と、
前記首部材、前記弁箱の前記連接部、及び前記シートリングに回転可能に貫通され、貫通方向先端が前記弁体に固定された弁棒と、
前記弁箱の前記接続部と首前首部材との間に介装された断熱性を有する介装部材と、
を備えたことを特徴とする。
本願発明のバタフライバルブ12は、弁箱14と、シートリング24と、弁体30と、首部材40と、弁棒32と、断熱部材58と、を備えて構成される。
まず、バタフライバルブ12は、筒状部16と、筒状部16に連続して筒状部16から突出し、中空部76を有する突出部(連接部)18と、を有する弁箱14を備える。弁箱14は、内周面14Iが後述する断熱部材58の膨出部(リブ)59の外周面59Sに接触するように配置された2個の弁箱構成部品14(1)及び14(2)から構成される。内周面14I及び外周面59Sは、円弧形状を有し互いに接触する。また、弁箱14は、2個の弁箱構成部品14(1)及び14(2)を連結することにより、後述のシートリング24の円筒部26が弁箱14の筒状部16内に配置されて嵌め込まれた状態となるように構成されている。弁箱構成部品14(1)及び14(2)は、ボルト20及びナット22によって連結される。弁箱14は、アルミニウム(純アルミ又はアルミ合金)から形成される。弁箱14は、アルミニウム以外の金属から形成されてもよい。弁箱構成部品14(1)の突出部18に、係合突起204(図2に示す)が設けられ、弁箱構成部品14(2)の突出部18に、係合突起204に係合される係合凹部(図示しない)が設けられている。また、弁箱構成部品14(1)の突出部18に、係合凹部206(図2に示す)が設けられ、弁箱構成部品14(2)の突出部18に、係合凹部206に係合される係合凹部(図示しない)が設けられている。
バタフライバルブ12は、円筒部26を有し円筒部26が弁箱14の筒状部16内に配置されるシートリング24を備える。シートリング24は、ゴム又は樹脂から形成される。シートリング24は、例えば、EPDM(エチレンプロピレンゴム)又はNBR(ニトリゴム)から形成され、他のゴム又は樹脂から形成されてもよい。シートリング24は、Y軸方向(流路方向)において、後述の断熱部材58を挟持する2個の膨出部25を備える。シートリング24は、後述の弁体30が当接されるシート部28を有している。シート部28は、円筒部26の内面26Iから突出し、湾曲した帯状である。シート部28の断面形状は、特に限定されない。円筒部26の内側中空部は、流路27を構成する。
バタフライバルブ12は、シートリング24の円筒部26内に配置された弁体30を備える。弁体30は、略円盤形状又は略円板形状である。弁体30は、ステンレスから形成される。弁体30は、ステンレス以外の金属から形成されてもよい。弁体30は、後述の弁棒32を挿入して固定する固定穴34と、後述の補助弁棒36を挿入して固定する固定穴38と、を備えている。
バタフライバルブ12は、ボルト(図示しない)によって、バルブ駆動部46に固定するフランジ(固定部)42と、弁箱14の突出部18に間接的に接続される円筒状の接続部44と、を有する首部材40を備える。首部材40は、アルミニウムから形成され、アルミニウム以外の金属から形成されてもよい。バルブ駆動部46は、弁体30及び後述の弁棒32を回転駆動させるための回転駆動手段や制御手段等を有している。バルブ駆動部46は、レバー式、ギヤー式、シリンダ式、電動式等の公知のものが用いられる。接続部44は、後述の介装部材48を介して、弁箱14の突出部18にボルト78によって固定される。フランジ42は、熱伝導率の低い空気が存在する空間43が設けられている。結果的に、フランジ42とバルブ駆動部46との断熱効果を向上させることができる。
バタフライバルブ12は、首部材40、後述の介装部材48、弁箱14、及びシートリング24に回転可能に貫通され、貫通方向先端52が弁体30に固定された弁棒32を備える。弁棒32は、ステンレスから形成され、ステンレス以外の金属から形成されてもよい。弁棒32は、貫通方向後端54が、回転駆動手段によって回転させられる回転軸56に固定される。回転軸56、弁棒32及び弁体30は、バルブ駆動部46によって、一体的に、弁箱14、及びシートリング24等に対して、回転中心C1のまわりに回転する。弁棒32は、熱伝導率の低い空気が存在する中空部55を有する。弁棒32と回転軸56との断熱のためである。
バタフライバルブ12は、弁箱14の筒状部16とシートリング24の円筒部26との間に設けられた略リング形状の空間部70を備える。バタフライバルブ12は、筒状部16と円筒部26との間の空間部70内に略リング形状の断熱部材58を備える。断熱部材58は、断熱性を有する樹脂から形成され、例えばPOM(ポリアセタール)から形成され、POM以外の断熱性を有する樹脂から形成されてもよい。断熱部材58は、弁箱14の筒状部16とシートリング24の円筒部26との間に挟持され、シートリング24の2個の膨出部25の間に挟持される。断熱部材58は、断熱部材構成部品58(1)、58(2)、58(3)及び58(4)が組み合わされて構成される。断熱部材構成部品58(1)、58(2)、58(3)及び58(4)が、時計回りに配置され組み合わされることにより、略リング形状を構成する。すなわち、断熱部材58は、放射状に、断熱部材構成部品58(1)、58(2)、58(3)及び58(4)の4個に分割されて構成されている。断熱部材構成部品58(1)、58(2)、58(3)及び58(4)は、各々、シートリング24の円筒部26に接触する接触板57と、接触板57から弁箱14へ向かって膨出する複数枚の円弧状の膨出部59と、接触板57及び相対向する2枚の膨出部59に連続する複数枚のフィン61とを、備える。複数枚の膨出部59の中の相対向する2枚と、複数枚のフィン61の中の相対向する2枚と、によって囲まれる空間(部材は存在しない)が複数個形成される。この空間の各々には、熱伝導率の低い空気を存在させることができる。
バタフライバルブ12は、弁箱14の突出部18と首部材40の接続部44との間に介装される介装部材48を備える。介装部材48は、断熱性を有する樹脂から形成される。介装部材48は、例えば、POM(ポリアセタール)から形成され、POM以外の断熱性を有する樹脂から形成されてもよい。介装部材48は、突出部18と接続部44とに挟持される被挟持部66と、弁棒32が挿入され、突出部18の中空部76に挿入される筒状部68と、を備える。介装部材48は、突出部18と接続部44とがボルト78によって固定されることにより、被挟持部66が突出部18と接続部44との間に挟持され固定される。
バタフライバルブ12は、弁棒32と反対方向からシートリング24に回転可能に貫通され、貫通方向先端80が弁体30に固定される補助弁棒36を備える。補助弁棒36は、ステンレスから形成され、ステンレス以外の金属から形成されてもよい。補助弁棒36は、断熱部材構成部品58(3)の穴64に挿入され、穴64の内周壁及び底面74によって回転可能に保持される。
バルブ構造200は、バタフライバルブ12を構成し、弁箱14と、シートリング24と、空間部70と、断熱部材58とから構成される。バルブ断熱構造10は、バタフライバルブ12を構成し、弁箱14と、シートリング24と、空間部70と、断熱部材58とから構成される。すなわち、バルブ構造200は、バルブ断熱構造10を構成する。バルブ断熱構造11は、バタフライバルブ12を構成し、弁箱14と、首部材40と、介装部材48とから構成される。
(シートリング24及び弁箱14の取り付け)
上述のように、断熱部材構成部品58(1)を、シートリング24の円筒部26に取り付け、断熱部材構成部品58(3)を補助弁棒36に取り付けて保持しておいて、断熱部材構成部品58(2)及び58(4)を、各々、断熱部材構成部品58(1)と断熱部材構成部品58(3)との間に挟持した状態に、断熱部材58がシートリング24に取り付けられる。次に、2個の弁箱構成部品14(1)及び14(2)が、断熱部材58に重ね合わされ、ボルト20及びナット22によって連結される。これにより、シートリング24の円筒部26が弁箱14の筒状部16内に挟み込むように配置された状態となる。このため、シートリング24の円筒部26を弁箱14の筒状部16内に配置するために、図9に示すように、シートリング110を変形させて弁箱14に押し込む必要はない。これにより、シートリング24と弁箱14とを組み付けるのが容易であり、バタフライバルブ12の組み立てが容易となる。また、ロボットを用いてシートリング24を弁箱14に嵌め込むことが可能となり、自動組み立てへ進行させることができる。
10、11:バルブ断熱構造
12:バタフライバルブ(バルブ)
14:弁箱
14(1):14(2):弁箱構成部品
14I:内周面
16:筒状部
18:突出部(連接部)
24:シートリング
25:膨出部
26:円筒部
26I:内面
27:流路
28:シート部
28CC:凹曲面
28CV:シート凸部
30:弁体
30S:外周面
32:弁棒
36:補助弁棒
40:首部材
42:フランジ(固定部)
43:空間
44:接続部
46:バルブ駆動部
48:介装部材
55:中空部
56:回転軸
57:接触板
58:断熱部材
58(1)、58(2)、58(3)、58(4):断熱部材構成部品
59:膨出部(リブ)
59S:外周面
61:フィン
66:被挟持部
68:筒状部
70:空間部
74:底面
204 係合突起
206 係合凹部
C1:回転中心
P0:シール位置において外周面30Sが凹曲面28CCに接する点
P5:弁体30の外周面30Sがシートリング24の凹曲面28CCに接し始める点
Claims (6)
- 筒状部と、該筒状部に連続する連接部と、を有する弁箱と、
円筒部を有し、該円筒部が前記弁箱の前記筒状部内に配置されたシートリングと、
前記シートリングの前記円筒部内に配置された弁体と、
バルブ駆動部に固定する固定部と、前記弁箱の前記連接部に直接的又は間接的に接続される接続部と、を有する首部材と、
前記首部材、前記弁箱の前記連接部、及び前記シートリングに回転可能に貫通され、貫通方向先端が前記弁体に固定された弁棒と、を備えたバルブを構成するバルブ構造であり、
前記弁箱と、
前記シートリングと、
を含み、
前記弁箱は、複数の弁箱構成部品から構成され、
前記複数の弁箱構成部品を連結することにより、前記シートリングの前記円筒部が前記弁箱の前記筒状部内に配置された状態となるように構成され、
前記シートリングの外周面と、前記弁箱の内周面とが、前記弁棒の回転中心に対する垂直断面において、円弧形状であり、互いに接触するように構成されたバルブ構造。 - 筒状部と、該筒状部に連続する連接部と、を有する弁箱と、
円筒部を有し、該円筒部が前記弁箱の前記筒状部内に配置されたシートリングと、
前記シートリングの前記円筒部内に配置された弁体と、
バルブ駆動部に固定する固定部と、前記弁箱の連接部に直接的又は間接的に接続される接続部と、を有する首部材と、
前記首部材、前記弁箱の前記連接部、及び前記シートリングに回転可能に貫通され、貫通方向先端が前記弁体に固定された弁棒と、を備えたバルブを構成するバルブ構造であり、
前記弁箱と、
前記シートリングと、
前記弁箱と前記シートリングとの間に設けられた略リング形状の空間部と、
前記空間部内に配置される略リング形状の断熱部材と、
を含み、
前記弁箱は、複数の弁箱構成部品から構成され、
前記複数の弁箱構成部品を連結することにより、前記シートリングの前記円筒部が前記弁箱の前記筒状部内に配置された状態となるように構成され、
前記断熱部材の外周面と、前記弁箱の内周面とが、前記弁棒の回転中心に対する垂直断面において、円弧形状であり、互いに接触するように構成されたバルブ構造。 - 前記複数の弁箱構成部品は、前記断熱部材の外周面に接触するように配置された請求項2に記載するバルブ構造。
- 一方の弁箱構成部品の連接部に、係合突起が設けられ、他方の弁箱構成部品の連接部に、該係合突起に係合される係合凹部が設けられた請求項1〜3のいずれかに記載するバルブ構造。
- 前記シートリングは、前記弁体の外周面が当接するシート部を有し、
前記シート部は前記弁体側に凹曲面を有し、
前記弁体は、前記弁棒の回転中心のまわりに回転し、前記外周面が前記凹曲面に当接し、該外周面が該凹曲面に入り込むシール量が徐々に増大した後停止するように構成された請求項1〜4のいずれかに記載するバルブ構造。 - 筒状部と、該筒状部に連続する連接部と、を有する弁箱と、
円筒部を有し、該円筒部が前記弁箱の前記筒状部内に配置されたシートリングと、
前記シートリングの前記円筒部内に配置された弁体と、
バルブ駆動部に固定する固定部と、前記弁箱の連接部に直接的又は間接的に接続される接続部と、を有する首部材と、
前記首部材、前記弁箱の前記連接部、及び前記シートリングに回転可能に貫通され、貫通方向先端が前記弁体に固定された弁棒と、
を備えたバルブであり、
前記請求項1〜5のいずれかに記載するバルブ構造を備えたバルブ。
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