JPH0320107A - 定着要素及びそれの製造方法 - Google Patents
定着要素及びそれの製造方法Info
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- JPH0320107A JPH0320107A JP1290143A JP29014389A JPH0320107A JP H0320107 A JPH0320107 A JP H0320107A JP 1290143 A JP1290143 A JP 1290143A JP 29014389 A JP29014389 A JP 29014389A JP H0320107 A JPH0320107 A JP H0320107A
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16B21/06—Releasable fastening devices with snap-action
- F16B21/08—Releasable fastening devices with snap-action in which the stud, pin, or spigot has a resilient part
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、第一構成要素を第二構或要素上へ振動絶縁
状に組立てるための定着要素に関するものであり、前記
定着要素は、相互から離れて位置させてあり、且つ突出
したスナップ嵌入部材を有する軸受プレートを含んでお
り、前記スナップ嵌入部材は、各構成要素内の対応孔（
単数又は複数）内へ係合させて、前記二つの構成要素が
、前記軸受プレートに安定状に当接するようにしたもの
である． 第一構成要素を第二構成要素上に振動絶縁状に組立てる
には、通常ゴム要素を用いるが、これらのゴム要素はし
ばしば、ねじ、ナット、ワッシャを用い、時には貫通間
隙スリーブを用いて行なうことさえある。多数の作動片
を用いることは、結果として多数の問題が生ずることと
なる。例えば、各種の作動片は、配置及び保管の点から
見ると必然的により多くの作業を伴う。その上、特にも
し二つの構成要素のまわりのスペースが僅かしかない場
合には、組立が困難であり、且つ時間がか＼る．更に、
組立は通常正確な締付運動をもって行なわなければなら
ないので、弾性要素は、許容範囲以上に圧縮されないよ
うにする。
状に組立てるための定着要素に関するものであり、前記
定着要素は、相互から離れて位置させてあり、且つ突出
したスナップ嵌入部材を有する軸受プレートを含んでお
り、前記スナップ嵌入部材は、各構成要素内の対応孔（
単数又は複数）内へ係合させて、前記二つの構成要素が
、前記軸受プレートに安定状に当接するようにしたもの
である． 第一構成要素を第二構成要素上に振動絶縁状に組立てる
には、通常ゴム要素を用いるが、これらのゴム要素はし
ばしば、ねじ、ナット、ワッシャを用い、時には貫通間
隙スリーブを用いて行なうことさえある。多数の作動片
を用いることは、結果として多数の問題が生ずることと
なる。例えば、各種の作動片は、配置及び保管の点から
見ると必然的により多くの作業を伴う。その上、特にも
し二つの構成要素のまわりのスペースが僅かしかない場
合には、組立が困難であり、且つ時間がか＼る．更に、
組立は通常正確な締付運動をもって行なわなければなら
ないので、弾性要素は、許容範囲以上に圧縮されないよ
うにする。
これらの問題は、例えば、冷蔵庫又は冷凍機内に冷蔵圧
縮機を組立てる際に生ずる．そのような圧縮機からの振
動が、振動を生ぜしめ、これらの振動が、冷蔵庫又は冷
凍機の枠組に伝達されて共振雑音を生ぜしめる．振動は
又、冷蔵庫又は冷凍機内の冷媒輸送管及びその他の構成
要素を損傷させる．従って、冷蔵庫又は冷凍機内の圧縮
機の組立は、完成製作品の質のために非常に重要として
認められている。高品質要求の結果として、現実の場合
において、圧縮機の組立は、約２分又は３分程度か＼る
．これは、圧縮機の組立が、冷蔵庫又は冷凍機の生産の
際の重要な溢路となって来たことを意味する。
縮機を組立てる際に生ずる．そのような圧縮機からの振
動が、振動を生ぜしめ、これらの振動が、冷蔵庫又は冷
凍機の枠組に伝達されて共振雑音を生ぜしめる．振動は
又、冷蔵庫又は冷凍機内の冷媒輸送管及びその他の構成
要素を損傷させる．従って、冷蔵庫又は冷凍機内の圧縮
機の組立は、完成製作品の質のために非常に重要として
認められている。高品質要求の結果として、現実の場合
において、圧縮機の組立は、約２分又は３分程度か＼る
．これは、圧縮機の組立が、冷蔵庫又は冷凍機の生産の
際の重要な溢路となって来たことを意味する。
プラスチック製の定着要素がテストされたが，これらの
定着要素は、単体鋳造になっていて、材料を薄くした部
分により振動減衰設計が与えられている。これらの定着
要素は、振動減衰が比較的に貧弱であり、従って品質上
の必要条件を満たしていない。
定着要素は、単体鋳造になっていて、材料を薄くした部
分により振動減衰設計が与えられている。これらの定着
要素は、振動減衰が比較的に貧弱であり、従って品質上
の必要条件を満たしていない。
上記した条件と同様の条件が、他の生産ライン、例えば
熱ボンブ内の圧縮機及び車両内の各種構成要素の組立に
対しても当てはまる．この発明の目的は、上記に不利点
を排除し得る定着要素を設けることにある．この発明の
もう一つの目的は、そのような定着要素を能率的な方法
で生産することである． この発明による定着要素は、スナップ嵌入部材が各軸受
プレートの一体的な部分を形成していること、及び前記
プレートが、弾性プラスチック材のブリッジ部分によっ
て、相互に連結させてあることを特徴としている．この
定着要素により、二つの構成要素を、非常に短時間内に
、振動防止状に相互に連結させことができる． この発明の有利な典型的実施例によれば，弾性部分は各
軸受プレートに対し分子的に結合させてある．二者択一
的には、弾性部分は、各軸受プレート内の孔を貫通して
いる弾性材のブリッジを介し、各軸受プレートに機械的
に結合させることもできる．これら両方法とも、結果的
には剛性プラスチック材と、振動絶縁弾性材との間の効
果的な結合方法となる． 少なくとも一つのスリーブ形部材が、一つの軸受プレー
トから、前記部材の縦軸と同軸に、第二軸受プレート内
へ便宜的に開孔を貫通して延びていて、前記開孔縁と前
記部材との間に隙間があり、この隙間は、通常の作動状
態下では相互の接触を防止するのに充分である．このよ
うな配置になっているために輸送の信頼性が生じ、例え
両要素が不正常位置になるようなことがあっても、この
信頼性が損害の発生を防止する． この発明のもう一つの有利な典型的実施例によれば、少
なくとも前記スナップ嵌入部材の一つは、錠ピンを備え
ているが、この錠ピンは、この部材と同軸に鋳造してあ
って、各要素上に組立後は、前記スナップ・ロック内へ
駆動し得てこれに施錠する．この配置により、一つのス
ナップ・ロックが、構造的に弱体化することなしに、寸
法をより小さくすることができる． この発明による定着要素製造のための方法は、軸受プレ
ートを第一鋳型内での単一片に鋳造し、それらを少なく
とも一つの破れやすいブリッジで連結し、前記単一片を
、二つの半分体より成る第二鋳型内に置き、前記二つの
鋳型半分体を共に軸方向に押し合わせ、一方の軸受プレ
ートを他方の軸受プレートに関し軸方向に転位させて前
記ブリッジを破り、且つ前記二つの軸受プレート間に、
弾性プラスチック材を鋳型内へ鋳込むことを特徴とする
．この製造方法により得られる利点は、第一鋳型から第
二鋳型へだた一つの作動片を移動させるだけでよいこと
である． 二つの軸受プレート間に所望の距離が得られるまで、第
二鋳型の二つの鋳型半分体を便宜的に押し合わせる．こ
の点に関し、二つの軸受プレートの転位の寸法は，鋳型
内で軸方向に転位できるブランジャによって変化させ得
るので、二つの軸受プレート間に異なった所望の距離を
持つ定着要素を、一つの同じ鋳型内で製造することがで
きる． この発明による方法の有利な実施例によれば、第二鋳型
は、一つの軸受プレートに調和させて分割する．第二鋳
型をこのように設計することにより、二つの軸受プレー
トの分離は、二つの鋳型を共に合体させることにより自
動的に行なうことができる． その上、前記軸受プレートは、第二軸受プレートから突
出しているスリーブ形部材のための中央孔を備えること
ができる．このようになっているため一つの鋳造機によ
り、第一軸受プレートを貫通して第二プレートを軸方向
に転位させることができるので、ブリッジ部分を破いて
二つの軸受プレート間に所望の距離を得ることができる
．この発明の上記の特性とその他の特性については、以
下添付図面を参照しながら詳しく説明する． 第１図ないし第３図に示す定着要素は、二つの円形軸受
プレート１０及びｌ１を含んでおり、これらの軸受ブレ
ーＮＯ及び１１は，平行に配置してあって、軸受プレー
ト１０は、軸受プレート１１よりも直径が小さい．二つ
のプレート１０． １１は、弾性材の部分１２により共
に保持させてある． 軸受プレート１０は、比較的狭いスナップ嵌入部材１３
を備えており、嵌入部材１３は、プレート１１から離れ
た軸受プレート１０の側に対し直角に突出している．ス
ナップ嵌入部材１３の延長部には円筒錠ピン１４が配置
してあり、この錠ピン１４は、スナップ嵌入部材１３内
の同軸の内部溝ｌ５内へ軸方向に駆動し得るようになっ
ている．軸受プレートＩＯは、スナップ嵌入部材１３に
対する反対側にスリーブ区分１６を備えており、このス
リーブ区分１６は、溝ｌ５の縦方向と同軸となっており
，且つ、より広い軸受ブレー｝１１内の中央孔１７を貫
通している．孔１７は、スリーブ区分１６よりもはるか
に広いので、通常の操作状態の下では、孔縁とスリーブ
区分間の接触は防止される． 軸受プレート１１は、比較的広いスナップ嵌入部材１８
を備えており、嵌入部材ｌ８は、プレート１ｏから離れ
たプレート１１の側に対し直角に突出している． 第２図は、第一構成要素１９、例えば冷蔵庫の骨組の部
品と、第二構成要素２０、例えば冷凍圧縮機の定着プレ
ートとの間の組立位置内における定着要素を示す。スナ
ップ嵌入部材１３の内部側には錠ピン１４が位置させて
あって、スナップ嵌入部材１３を形或する弾性ブリッジ
１３ａを押し離している。
熱ボンブ内の圧縮機及び車両内の各種構成要素の組立に
対しても当てはまる．この発明の目的は、上記に不利点
を排除し得る定着要素を設けることにある．この発明の
もう一つの目的は、そのような定着要素を能率的な方法
で生産することである． この発明による定着要素は、スナップ嵌入部材が各軸受
プレートの一体的な部分を形成していること、及び前記
プレートが、弾性プラスチック材のブリッジ部分によっ
て、相互に連結させてあることを特徴としている．この
定着要素により、二つの構成要素を、非常に短時間内に
、振動防止状に相互に連結させことができる． この発明の有利な典型的実施例によれば，弾性部分は各
軸受プレートに対し分子的に結合させてある．二者択一
的には、弾性部分は、各軸受プレート内の孔を貫通して
いる弾性材のブリッジを介し、各軸受プレートに機械的
に結合させることもできる．これら両方法とも、結果的
には剛性プラスチック材と、振動絶縁弾性材との間の効
果的な結合方法となる． 少なくとも一つのスリーブ形部材が、一つの軸受プレー
トから、前記部材の縦軸と同軸に、第二軸受プレート内
へ便宜的に開孔を貫通して延びていて、前記開孔縁と前
記部材との間に隙間があり、この隙間は、通常の作動状
態下では相互の接触を防止するのに充分である．このよ
うな配置になっているために輸送の信頼性が生じ、例え
両要素が不正常位置になるようなことがあっても、この
信頼性が損害の発生を防止する． この発明のもう一つの有利な典型的実施例によれば、少
なくとも前記スナップ嵌入部材の一つは、錠ピンを備え
ているが、この錠ピンは、この部材と同軸に鋳造してあ
って、各要素上に組立後は、前記スナップ・ロック内へ
駆動し得てこれに施錠する．この配置により、一つのス
ナップ・ロックが、構造的に弱体化することなしに、寸
法をより小さくすることができる． この発明による定着要素製造のための方法は、軸受プレ
ートを第一鋳型内での単一片に鋳造し、それらを少なく
とも一つの破れやすいブリッジで連結し、前記単一片を
、二つの半分体より成る第二鋳型内に置き、前記二つの
鋳型半分体を共に軸方向に押し合わせ、一方の軸受プレ
ートを他方の軸受プレートに関し軸方向に転位させて前
記ブリッジを破り、且つ前記二つの軸受プレート間に、
弾性プラスチック材を鋳型内へ鋳込むことを特徴とする
．この製造方法により得られる利点は、第一鋳型から第
二鋳型へだた一つの作動片を移動させるだけでよいこと
である． 二つの軸受プレート間に所望の距離が得られるまで、第
二鋳型の二つの鋳型半分体を便宜的に押し合わせる．こ
の点に関し、二つの軸受プレートの転位の寸法は，鋳型
内で軸方向に転位できるブランジャによって変化させ得
るので、二つの軸受プレート間に異なった所望の距離を
持つ定着要素を、一つの同じ鋳型内で製造することがで
きる． この発明による方法の有利な実施例によれば、第二鋳型
は、一つの軸受プレートに調和させて分割する．第二鋳
型をこのように設計することにより、二つの軸受プレー
トの分離は、二つの鋳型を共に合体させることにより自
動的に行なうことができる． その上、前記軸受プレートは、第二軸受プレートから突
出しているスリーブ形部材のための中央孔を備えること
ができる．このようになっているため一つの鋳造機によ
り、第一軸受プレートを貫通して第二プレートを軸方向
に転位させることができるので、ブリッジ部分を破いて
二つの軸受プレート間に所望の距離を得ることができる
．この発明の上記の特性とその他の特性については、以
下添付図面を参照しながら詳しく説明する． 第１図ないし第３図に示す定着要素は、二つの円形軸受
プレート１０及びｌ１を含んでおり、これらの軸受ブレ
ーＮＯ及び１１は，平行に配置してあって、軸受プレー
ト１０は、軸受プレート１１よりも直径が小さい．二つ
のプレート１０． １１は、弾性材の部分１２により共
に保持させてある． 軸受プレート１０は、比較的狭いスナップ嵌入部材１３
を備えており、嵌入部材１３は、プレート１１から離れ
た軸受プレート１０の側に対し直角に突出している．ス
ナップ嵌入部材１３の延長部には円筒錠ピン１４が配置
してあり、この錠ピン１４は、スナップ嵌入部材１３内
の同軸の内部溝ｌ５内へ軸方向に駆動し得るようになっ
ている．軸受プレートＩＯは、スナップ嵌入部材１３に
対する反対側にスリーブ区分１６を備えており、このス
リーブ区分１６は、溝ｌ５の縦方向と同軸となっており
，且つ、より広い軸受ブレー｝１１内の中央孔１７を貫
通している．孔１７は、スリーブ区分１６よりもはるか
に広いので、通常の操作状態の下では、孔縁とスリーブ
区分間の接触は防止される． 軸受プレート１１は、比較的広いスナップ嵌入部材１８
を備えており、嵌入部材ｌ８は、プレート１ｏから離れ
たプレート１１の側に対し直角に突出している． 第２図は、第一構成要素１９、例えば冷蔵庫の骨組の部
品と、第二構成要素２０、例えば冷凍圧縮機の定着プレ
ートとの間の組立位置内における定着要素を示す。スナ
ップ嵌入部材１３の内部側には錠ピン１４が位置させて
あって、スナップ嵌入部材１３を形或する弾性ブリッジ
１３ａを押し離している。
同時に、錠ピン１４は、スナップ嵌入部材の最も敏感な
部分、即ち、軸受プレート１０との移行点におけるネッ
ク区分を強化している。第２図は、直立した冷蔵庫との
定着要素のための想像使用位置を示す．しかしながら、
もし冷蔵庫が水平にされながら運搬される場合には，定
着要素の弾性部分１２が異常な応力、例えば剪断応力を
受ける危険がある．スリーブ区分１６は、そのような応
力の生ずるのを防止するためのものである． 上記の定着要素を組立てるために準備するには、必要数
の定着要素を、それらのスナップ搬入部材ｌ８をもって
、一構成要素１９又は２０内の組立孔の中へ固く押し込
む。その後、反対側のスナップ嵌入部材１３を、第二構
成要素内の組立孔内へ嵌め込み、最後に錠ピン１４を各
スナップ嵌入部材１３内へ押し込む．この組立は、もし
四つの定着要素を用いる場合には、通常約ＩＯないし１
５秒内でできる．従って、在来の方法に比べて時間の節
約が非常に大きい． 上記の定着要素の製造方法を、第４図ないし第６図に関
し略記する．こ＼では、第４図及び第５図に示す作動片
２１は、剛性プラスチック、例えばボリアミドの一片の
ダイカストになっており、それに関する二つの軸受プレ
ート１０． １１は、ブリッジ２２を介して連結させて
あり、又、錠ピン１４は、既述の方法でスナップ嵌入部
材１３へ連結させてある． 作動片２１を、二つの半体部２３． ２４より成る第二
鋳型内に入れ，軸受プレート１１の外側に沿って分割す
る．二つの鋳型半休部を合体させると、二つの軸受プレ
ート１０． １１が軸方向に転位させられて離れ、遂に
はブリッジ２２が破れて、二つのプレート間で予定の距
離が到達される。鋳型内で別々にされた二部分の取付は
、なかんずく、鋳型半体２３内の多数の突出ピン２３ａ
，及び鋳型半体２４内のスリーブ２４ａによって行なう
．鋳型内の残余スペース２５には、例えば、熱塑性弾性
材を充填する。この弾性材を硬化させた後、定着要素は
、仕上がり製品として鋳型から取り出すことができる。
部分、即ち、軸受プレート１０との移行点におけるネッ
ク区分を強化している。第２図は、直立した冷蔵庫との
定着要素のための想像使用位置を示す．しかしながら、
もし冷蔵庫が水平にされながら運搬される場合には，定
着要素の弾性部分１２が異常な応力、例えば剪断応力を
受ける危険がある．スリーブ区分１６は、そのような応
力の生ずるのを防止するためのものである． 上記の定着要素を組立てるために準備するには、必要数
の定着要素を、それらのスナップ搬入部材ｌ８をもって
、一構成要素１９又は２０内の組立孔の中へ固く押し込
む。その後、反対側のスナップ嵌入部材１３を、第二構
成要素内の組立孔内へ嵌め込み、最後に錠ピン１４を各
スナップ嵌入部材１３内へ押し込む．この組立は、もし
四つの定着要素を用いる場合には、通常約ＩＯないし１
５秒内でできる．従って、在来の方法に比べて時間の節
約が非常に大きい． 上記の定着要素の製造方法を、第４図ないし第６図に関
し略記する．こ＼では、第４図及び第５図に示す作動片
２１は、剛性プラスチック、例えばボリアミドの一片の
ダイカストになっており、それに関する二つの軸受プレ
ート１０． １１は、ブリッジ２２を介して連結させて
あり、又、錠ピン１４は、既述の方法でスナップ嵌入部
材１３へ連結させてある． 作動片２１を、二つの半体部２３． ２４より成る第二
鋳型内に入れ，軸受プレート１１の外側に沿って分割す
る．二つの鋳型半休部を合体させると、二つの軸受プレ
ート１０． １１が軸方向に転位させられて離れ、遂に
はブリッジ２２が破れて、二つのプレート間で予定の距
離が到達される。鋳型内で別々にされた二部分の取付は
、なかんずく、鋳型半体２３内の多数の突出ピン２３ａ
，及び鋳型半体２４内のスリーブ２４ａによって行なう
．鋳型内の残余スペース２５には、例えば、熱塑性弾性
材を充填する。この弾性材を硬化させた後、定着要素は
、仕上がり製品として鋳型から取り出すことができる。
定着要素の高さは、二つの軸受プレート間の距離を増減
させることにより変えることができる。
させることにより変えることができる。
鋳型半休２３． ２４を軸方向に転位させ得る部品で設
計することが可能であり、前記部品は弾性部分の外観を
変えることができる。
計することが可能であり、前記部品は弾性部分の外観を
変えることができる。
第７図及び第８図に示すこの発明の第二実施例において
は、第一実施例について説明したのと同じ作動片２１を
用いる。しかしながら、弾性部分１２は、平たい卵形管
の形式で鋳造あり、その中で、卵形の二つの平らな側が
、軸受プレート１０． １１のための基礎を形成してい
る。卵形管の半分の円形部が、弾性部分１２に対し弾性
を加えている。弾性部分１２のこの設計が、弾性部分の
形状を使用しやすいように変えやすくしており、更に又
，各種の弾性特性をもった広範な材料の使用を可能にし
ている。弾性部分１２には、突出ピン２３ａのための孔
があるが、この孔については、第一実施例に関して既に
説明済みである。
は、第一実施例について説明したのと同じ作動片２１を
用いる。しかしながら、弾性部分１２は、平たい卵形管
の形式で鋳造あり、その中で、卵形の二つの平らな側が
、軸受プレート１０． １１のための基礎を形成してい
る。卵形管の半分の円形部が、弾性部分１２に対し弾性
を加えている。弾性部分１２のこの設計が、弾性部分の
形状を使用しやすいように変えやすくしており、更に又
，各種の弾性特性をもった広範な材料の使用を可能にし
ている。弾性部分１２には、突出ピン２３ａのための孔
があるが、この孔については、第一実施例に関して既に
説明済みである。
図示の二つの典型的実施例においては、弾性材が軸受プ
レートの両側のまわりに延びている．このようになって
いるために、硬質プラスチックと弾性材との間に機械的
結合を生ぜしめることができるが、これは、弾性材のた
めにプリツジング・スペースを構成することのできる多
数の小孔がプレートに設けてあるからである．二者択一
的に、硬質プラスチックと、弾性材との間を分子結合さ
せることもできる． この発明は、上記の典型的な実施例に限定されるもので
はなく、従属請求項の範囲内で、いくつかの変形が推考
できる．例えば、弾性部分の外観は、各種の周波数で最
大の制動を求めるために、多くの方法で変化させること
ができる．各軸受プレートは、一つ以上のスナップ嵌入
部材を備えることができる．
レートの両側のまわりに延びている．このようになって
いるために、硬質プラスチックと弾性材との間に機械的
結合を生ぜしめることができるが、これは、弾性材のた
めにプリツジング・スペースを構成することのできる多
数の小孔がプレートに設けてあるからである．二者択一
的に、硬質プラスチックと、弾性材との間を分子結合さ
せることもできる． この発明は、上記の典型的な実施例に限定されるもので
はなく、従属請求項の範囲内で、いくつかの変形が推考
できる．例えば、弾性部分の外観は、各種の周波数で最
大の制動を求めるために、多くの方法で変化させること
ができる．各軸受プレートは、一つ以上のスナップ嵌入
部材を備えることができる．
第１図は、この発明の第一実施例による定着要素の端面
図、第２図は、二つの構成要素間の一つの組立位置に示
した定着要素の側面図、第３図は，第１図の■一■によ
る断面図、第４図は、第−及び第二鋳造操作間における
製造中の定着要素を示す端面図、第５図は，第４図のＶ
−Ｖ線による断面図、第６図は、第二鋳造操作を行なう
ための鋳型の破断図、第７図は、この発明の第二実施例
による定着要素の端面図、そして第８図は、第７図の■
−■線による断面図である．
図、第２図は、二つの構成要素間の一つの組立位置に示
した定着要素の側面図、第３図は，第１図の■一■によ
る断面図、第４図は、第−及び第二鋳造操作間における
製造中の定着要素を示す端面図、第５図は，第４図のＶ
−Ｖ線による断面図、第６図は、第二鋳造操作を行なう
ための鋳型の破断図、第７図は、この発明の第二実施例
による定着要素の端面図、そして第８図は、第７図の■
−■線による断面図である．
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）第一の構成要素（２０）を、第二構成要素（１９
）上へ振動絶縁状に組立てるための定着要素に関し、前
記定着要素が、相互から離れた距離に位置させてあり、
且つ前記各構成要素（１９）、（２０）内の対応開孔内
に係合させるようになっている軸受プレート（１０）、
（１１）を含んでいて、前記二つの構成要素が、前記軸
受プレート（１０）、（１１）に対し、安定状態に当接
させてある定着要素において、前記スナップ嵌入部材（
１３）、（１８）が、前記各軸受プレート（１０）、（
１１）の一体的部分を形成していること、及び前記プレ
ートが、弾性プラスチック材のブリッジ部分（１２）に
より、相互に連結させてあることを特徴とする定着要素
。 （２）前記弾性部分（１２）が、前記各軸受プレート（
１０）、（１１）に対し、分子的に結合させてある請求
項第１項記載の定着要素。 （３）前記弾性部分（１２）が、前記各軸受プレート内
の孔を貫通する前記弾性材のブリッジにより、前記各軸
受プレート（１０）、（１１）へ機械的に結合させてあ
る請求項第１項記載の定着要素。 （４）少なくとも一つのスリーブ形部材（１６）が、一
つの軸受プレート（１０）から開孔（１７）を通り、前
記部材の縦軸と同軸に、前記第二軸受プレート（１１）
内へ貫通し、前記開孔縁と前記部材との間には、通常の
作動状態下では、相互接触を防止するのに充分である隙
間を有する請求項第２項又は第３項記載の定着要素。 （５）少なくとも一つのスナップ嵌入部材（１３）が、
錠ピン（１４）を備えており、前記錠ピン（１４）は、
この部材と同軸に鋳造してあり、且つ、各構成部材（１
９）、（２０）上へ組立てた後には前記スナップ錠内へ
駆動し得て、これを施錠し得るようになっている請求項
第１項ないし第４項の何れかの一つに記載の定着要素。 （６）第一構成要素（２０）を、第二構成要素（１９）
上へ振動絶縁状に組立てるための定着要素の製造方法に
関し、前記定着要素が軸受プレート（１０）、（１１）
を含み、前記軸受プレート（１０）、（１１）は相互か
ら離れて位置しており、且つ突出したスナップ嵌入部材
（１３）、（１８）を有しており、更に前記プレートは
、弾性プラスチック材の部分（１２）により相互に連結
してあり、且つ、前記軸受プレートは第一鋳型内で単一
片（２１）として鋳造されて少なくとも一つの破れやす
いブリッジ（２２）により連結してあり、更に前記単一
片（２１）は、二つの半分体（２３）、（２４）より成
る第二鋳型内に置き、前記二つの鋳型半分体を共に軸方
向に押し、一方の軸受プレートを、他方の軸受プレート
に関し軸方向に転位させて前記ブリッジを破り、更に、
前記二つの軸受プレート （１０）、（１１）間の鋳型内に、弾性プラスチック材
（１２）を鋳込むことを特徴とする定着要素の製造方法
。 （７）前記二つの軸受プレート（１０）、（１１）間に
、所望の距離が得られるまで、前記第二鋳型の前記二つ
の鋳型半分体（２３）、（２４）を、共に押し付け合う
請求項第６項記載の方法。 （８）前記二つの軸受プレート（１０）、（１１）の転
位の寸法が、前記鋳型内で軸方向に転位可能な部材によ
り変化させ得て、前記二つの軸受プレート（１０）、（
１１）間に、異なる所望の距離の定着要素を、一つの同
じ鋳型内で製造し得る請求項第７項記載の方法。 （９）前記第二鋳型（２３）、（２４）が一つの軸受プ
レート（１１）に調和して分割される請求項第６項ない
し第８項の何れかの１項記載の方法。 （１０）前記軸受プレート（１１）が、前記第二軸受プ
レート（１０）から突出しているスリーブ形部材（１６
）のための中央孔（１７）を備えている請求項第９項記
載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8804079-5 | 1988-11-11 | ||
| SE8804079A SE462441B (sv) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | Faestelement foer vibrationsisolerande montering av en foersta komponent vid en andra komponent och foerfarande foer dess framstaellning |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0320107A true JPH0320107A (ja) | 1991-01-29 |
Family
ID=20373913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1290143A Pending JPH0320107A (ja) | 1988-11-11 | 1989-11-09 | 定着要素及びそれの製造方法 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5052663A (ja) |
| JP (1) | JPH0320107A (ja) |
| AT (1) | AT400477B (ja) |
| AU (1) | AU4460989A (ja) |
| BR (1) | BR8905934A (ja) |
| DE (1) | DE3937339C2 (ja) |
| DK (1) | DK166464B1 (ja) |
| ES (1) | ES2017221A6 (ja) |
| FR (1) | FR2639079B1 (ja) |
| GB (1) | GB2224772B (ja) |
| IT (1) | IT1238530B (ja) |
| SE (1) | SE462441B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002160213A (ja) * | 2000-11-28 | 2002-06-04 | Shigeo Ando | セメント等の成形品の支持受体 |
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| DE29609198U1 (de) * | 1996-05-23 | 1996-09-12 | Camloc GmbH, 65779 Kelkheim | Druckverschluß für das lösbare Verbinden zweier Bauteile |
| IT1293646B1 (it) * | 1997-07-25 | 1999-03-08 | Itw Fastex Italia Spa | Piedino antivibrante, in particolare per il sopporto di compressori, e suo metodo di realizzazione |
| DE20005803U1 (de) * | 2000-03-29 | 2001-08-02 | Liebherr Hausgeraete | Befestigungselement |
| FR2853944B1 (fr) * | 2003-04-16 | 2006-05-19 | Cf Gomma Spa | Procede de fabrication d'un dispositif de filtration de vibrations mecaniques et ledit dispositif |
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| DE102006046137B4 (de) | 2006-09-28 | 2019-02-14 | Continental Automotive Gmbh | Batteriesensoreinheit |
| DE102008062305A1 (de) * | 2008-12-15 | 2010-06-17 | SGF SüDDEUTSCHE GELENKSCHEIBENFABRIK GMBH & CO. KG | Vorrichtung zum schwingungsgedämpften Übertragen von Drehmomenten sowie Buchsenanordnung hierfür und Verfahren zum Herstellen einer solchen Vorrichtung |
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| FR3079567B1 (fr) * | 2018-03-29 | 2020-04-17 | A. Raymond Et Cie | Dispositif de fixation avec un bloc elastiquement deformable et un rivet de fixation laissant libre le bloc elastiquement deformable dans sa partie superieure |
Family Cites Families (15)
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| BE432309A (ja) * | 1938-11-05 | |||
| DE1575266A1 (de) * | 1967-05-31 | 1969-11-27 | Raymond A Fa | Zierleistenklammer |
| GB1438827A (en) * | 1973-08-13 | 1976-06-09 | Itw Ltd | Shock absorbers |
| US3957127A (en) * | 1975-02-12 | 1976-05-18 | Ford Motor Company | Motor vehicle structure including a resilient mount |
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-
1988
- 1988-11-11 SE SE8804079A patent/SE462441B/sv not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-11-03 US US07/431,070 patent/US5052663A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-06 GB GB8925017A patent/GB2224772B/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-09 JP JP1290143A patent/JPH0320107A/ja active Pending
- 1989-11-09 DE DE3937339A patent/DE3937339C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-10 FR FR8914805A patent/FR2639079B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-10 AU AU44609/89A patent/AU4460989A/en not_active Abandoned
- 1989-11-10 BR BR898905934A patent/BR8905934A/pt not_active Application Discontinuation
- 1989-11-10 ES ES8903831A patent/ES2017221A6/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-10 AT AT0257989A patent/AT400477B/de active
- 1989-11-10 IT IT67988A patent/IT1238530B/it active IP Right Grant
- 1989-11-10 DK DK564889A patent/DK166464B1/da not_active IP Right Cessation
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