JPH09109178A - 防振装置の本体部の成形方法 - Google Patents
防振装置の本体部の成形方法Info
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- JPH09109178A JPH09109178A JP29612295A JP29612295A JPH09109178A JP H09109178 A JPH09109178 A JP H09109178A JP 29612295 A JP29612295 A JP 29612295A JP 29612295 A JP29612295 A JP 29612295A JP H09109178 A JPH09109178 A JP H09109178A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 負荷重の小さな部位にゲートとウェルドを存
在させることができ、製品強度を向上させる。 【解決手段】 弾性体１１を取り囲むように樹脂材料を
射出成形により成形される防振装置の本体部２０の成形
方法において、モールド１のキャビティ２内にゲート３
から樹脂材料を射出し、キャビティ２内を流動してきた
樹脂材料の一方向からの流動圧によりキャビティ２内に
設けられた弁体４を押し開けて樹脂材料を合流させ、こ
の合流点にウェルドが生成されて本体部２０を成形す
る。
在させることができ、製品強度を向上させる。 【解決手段】 弾性体１１を取り囲むように樹脂材料を
射出成形により成形される防振装置の本体部２０の成形
方法において、モールド１のキャビティ２内にゲート３
から樹脂材料を射出し、キャビティ２内を流動してきた
樹脂材料の一方向からの流動圧によりキャビティ２内に
設けられた弁体４を押し開けて樹脂材料を合流させ、こ
の合流点にウェルドが生成されて本体部２０を成形す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車のエンジ
ンマウント等に使用される防振装置の弾性体を取囲むよ
うに射出成形される本体部の成形方法に関する。
ンマウント等に使用される防振装置の弾性体を取囲むよ
うに射出成形される本体部の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】軽量化を図り、製造を容易にしてコスト
ダウンを図るため、弾性体を取り囲む本体部を樹脂材料
で射出成形するものが知られている。例えば、図９に示
す様なキャビティ１００内へゲート１０１から樹脂材料
を射出してキャビティ１００の形状をした本体部を形成
する場合、成形された本体部のＡ範囲やＢ範囲に位置す
る個所は、負荷重が大きいため、これらの範囲内にはゲ
ート１０１やウェルド１０２が存在しない方がよい。こ
の図９ではＡ、Ｂの範囲内にゲート１０１が位置し、ウ
ェルド１０２は締結用のインサート部材、例えば２つの
ナット部材１０３の間、すなわちＣ範囲内に生ずる。２
つのナット部材１０３の間は負荷重が小さい。また、Ｄ
地点はナット部材１０３をインサートしてある影響で、
樹脂材料の流れが乱れるため、このＤ地点にゲート１０
１があったりウェルド１０２が生じても製品強度にあま
り悪影響を与えることがない。
ダウンを図るため、弾性体を取り囲む本体部を樹脂材料
で射出成形するものが知られている。例えば、図９に示
す様なキャビティ１００内へゲート１０１から樹脂材料
を射出してキャビティ１００の形状をした本体部を形成
する場合、成形された本体部のＡ範囲やＢ範囲に位置す
る個所は、負荷重が大きいため、これらの範囲内にはゲ
ート１０１やウェルド１０２が存在しない方がよい。こ
の図９ではＡ、Ｂの範囲内にゲート１０１が位置し、ウ
ェルド１０２は締結用のインサート部材、例えば２つの
ナット部材１０３の間、すなわちＣ範囲内に生ずる。２
つのナット部材１０３の間は負荷重が小さい。また、Ｄ
地点はナット部材１０３をインサートしてある影響で、
樹脂材料の流れが乱れるため、このＤ地点にゲート１０
１があったりウェルド１０２が生じても製品強度にあま
り悪影響を与えることがない。
【０００３】図１０ないし図１２は、ゲート１０１の位
置を変えた場合のウェルド１０２の発生部位を示す。図
９ないし図１２中の矢印は樹脂材料の流れる方向を示
す。
置を変えた場合のウェルド１０２の発生部位を示す。図
９ないし図１２中の矢印は樹脂材料の流れる方向を示
す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】成形条件により、ウェ
ルド位置を制御することは、狭い幅であれば可能である
が、実用上不十分な場合が多い。また、ゲート位置の変
更により、ウェルド位置は大きく変わるが、モールド構
造上、ゲートは設定不可能な部位があるのが普通であ
る。さらに、ゲート部自体も強度が低い為、高負荷のか
かる部位を避ける必要がある、ウェルドの理想位置だけ
を考えてゲートを設定すると逆にゲート部がウィークポ
イントとなる場合もある。図９ないし図１２のいづれか
の場合も、ゲート位置を様々に変えてみてもゲート又は
ウェルドがＡ範囲かＢ範囲に位置してしまい、製品強度
の低下を免れなかった。
ルド位置を制御することは、狭い幅であれば可能である
が、実用上不十分な場合が多い。また、ゲート位置の変
更により、ウェルド位置は大きく変わるが、モールド構
造上、ゲートは設定不可能な部位があるのが普通であ
る。さらに、ゲート部自体も強度が低い為、高負荷のか
かる部位を避ける必要がある、ウェルドの理想位置だけ
を考えてゲートを設定すると逆にゲート部がウィークポ
イントとなる場合もある。図９ないし図１２のいづれか
の場合も、ゲート位置を様々に変えてみてもゲート又は
ウェルドがＡ範囲かＢ範囲に位置してしまい、製品強度
の低下を免れなかった。
【０００５】そこで、この発明は、負荷重の小さい部位
にゲートとウェルドを存在させることができ、製品強度
を向上させることのできる防振装置の本体部成形方法を
提供することを目的とする。
にゲートとウェルドを存在させることができ、製品強度
を向上させることのできる防振装置の本体部成形方法を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、弾性体を取り囲むように樹脂材料を射
出成形により成形される防振装置の本体部の成形方法に
おいて、モールドのキャビティ内にゲートから樹脂材料
を射出し、キャビティ内を流動してきた樹脂材料の一方
向からの流動圧によりキャビティ内に設けられた弁体を
押し開けて樹脂材料を合流させ、この合流点にウェルド
が生成されて本体部を成形するようにしたものである。
め、この発明は、弾性体を取り囲むように樹脂材料を射
出成形により成形される防振装置の本体部の成形方法に
おいて、モールドのキャビティ内にゲートから樹脂材料
を射出し、キャビティ内を流動してきた樹脂材料の一方
向からの流動圧によりキャビティ内に設けられた弁体を
押し開けて樹脂材料を合流させ、この合流点にウェルド
が生成されて本体部を成形するようにしたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の好適な実施例
を図面を参照にして説明する。
を図面を参照にして説明する。
【０００８】図１に示す実施例では、モールド１のキャ
ビティ２内にゲート３から樹脂材料を射出し、キャビテ
ィ２内を流動してきた樹脂材料の一方向の流動圧により
キャビティ２に設けられた一対の弁体４が押し開けられ
るようになる。モールド１内には内筒１０の外周面に弾
性体１１が加硫接着されたものをセットし、中子１Ａ、
１Ｂを弾性体１１の上下に配置し、中子１Ｂに弁体４の
一方を設けてある。中子１Ｃを下側のモールドに設け、
この中子１Ｃ側に他方の弁体４を設けてある。さらに本
体部２０の脚部に形成される孔を形成するための中子１
Ｄ、１Ｅが設けてある。弁体４が設けられる中子１Ｂ、
１Ｃには弁体４が樹脂材料の流動圧により押し上げられ
て後退する逃げ道４Ａ、４Ｂが形成してある。この一対
の弁体４は逃げ道４Ａ、４Ｂにスライドして後退する。
図１に示す実施例では弁体４の右側から流れてくる樹脂
材料の流動圧により弁体４が押し開けられる。また、弁
体４にはテーパー面ｔが形成され、このテーパー面ｔに
沿って樹脂材料が流れ込む。
ビティ２内にゲート３から樹脂材料を射出し、キャビテ
ィ２内を流動してきた樹脂材料の一方向の流動圧により
キャビティ２に設けられた一対の弁体４が押し開けられ
るようになる。モールド１内には内筒１０の外周面に弾
性体１１が加硫接着されたものをセットし、中子１Ａ、
１Ｂを弾性体１１の上下に配置し、中子１Ｂに弁体４の
一方を設けてある。中子１Ｃを下側のモールドに設け、
この中子１Ｃ側に他方の弁体４を設けてある。さらに本
体部２０の脚部に形成される孔を形成するための中子１
Ｄ、１Ｅが設けてある。弁体４が設けられる中子１Ｂ、
１Ｃには弁体４が樹脂材料の流動圧により押し上げられ
て後退する逃げ道４Ａ、４Ｂが形成してある。この一対
の弁体４は逃げ道４Ａ、４Ｂにスライドして後退する。
図１に示す実施例では弁体４の右側から流れてくる樹脂
材料の流動圧により弁体４が押し開けられる。また、弁
体４にはテーパー面ｔが形成され、このテーパー面ｔに
沿って樹脂材料が流れ込む。
【０００９】図２は、弁体４が押し開けられて逃げ道４
Ａ、４Ｂに後退した図を示し、この個所で弁体４の左右
の樹脂材料が合流する。この合流個所にウェルドが生成
されることとなる。なお、図１及び図２において符号５
は本体部２０を振動発生部または振動受部へ締結するた
めに本体部２０の脚部にインサートされたナット部材を
示す。
Ａ、４Ｂに後退した図を示し、この個所で弁体４の左右
の樹脂材料が合流する。この合流個所にウェルドが生成
されることとなる。なお、図１及び図２において符号５
は本体部２０を振動発生部または振動受部へ締結するた
めに本体部２０の脚部にインサートされたナット部材を
示す。
【００１０】図３は図１に示す方法により製造された防
振装置を示し、本体部２０は弾性体１１を取り囲み且つ
振動発生部またを振動受部に取付くための脚部及びこの
脚部にインサートされたナット部材５を有する。
振装置を示し、本体部２０は弾性体１１を取り囲み且つ
振動発生部またを振動受部に取付くための脚部及びこの
脚部にインサートされたナット部材５を有する。
【００１１】図４は、弁体４の他の実施例を示し、上述
した実施例では一対の弁体４を用いたが、この実施例で
は一個の弁体４を樹脂材料の流動圧により一方向へスラ
イドするものを示す。この弁体４もテーパー面ｔを有
し、このテーパー面ｔに沿って樹脂材料が流れ、図５に
示すように、右側から流れてくる樹脂材料の流動圧によ
り、樹脂材料が弁体４を逃げ道４Ａに押し上げる。さら
に樹脂材料が流れると図６に示すように弁体４を逃げ道
４Ａ内に完全に押しやる。
した実施例では一対の弁体４を用いたが、この実施例で
は一個の弁体４を樹脂材料の流動圧により一方向へスラ
イドするものを示す。この弁体４もテーパー面ｔを有
し、このテーパー面ｔに沿って樹脂材料が流れ、図５に
示すように、右側から流れてくる樹脂材料の流動圧によ
り、樹脂材料が弁体４を逃げ道４Ａに押し上げる。さら
に樹脂材料が流れると図６に示すように弁体４を逃げ道
４Ａ内に完全に押しやる。
【００１２】図７に示すさらに別の弁体４は、逃げ道４
Ａ、４Ｂにスライドさせて退却させるのではなく、一対
の弁体４にそれぞれ回転軸６を設け、この回転軸６を中
心にして各弁体４が回動して逃げ道４Ａ、４Ｂに退却す
るようになっている。
Ａ、４Ｂにスライドさせて退却させるのではなく、一対
の弁体４にそれぞれ回転軸６を設け、この回転軸６を中
心にして各弁体４が回動して逃げ道４Ａ、４Ｂに退却す
るようになっている。
【００１３】図８は、樹脂材料の流れる方向におけるキ
ャビティ２内の容積が変化する場合、この部分にも弁体
４を複数設け、樹脂材料の流れを整流させた例を示す。
この様な弁体４が設けられていないと樹脂材料の流れは
乱流状態となり、成形後にこの個所のウェルド生成部位
の強度が低下してしまう。
ャビティ２内の容積が変化する場合、この部分にも弁体
４を複数設け、樹脂材料の流れを整流させた例を示す。
この様な弁体４が設けられていないと樹脂材料の流れは
乱流状態となり、成形後にこの個所のウェルド生成部位
の強度が低下してしまう。
【００１４】図１や図４あるいは図７に示す実施例で
は、ゲートを設ける個所は、図９ではＣ範囲内に存在
し、同じＣ範囲内に弁体４が設けられ、この弁体４を設
置した個所にウェルドが生成される。なお、弁体４を高
温に設定しておくことにより、生成されるウェルド部分
の強度を向上させる効果がある。また上述した実施例に
おいて、テーパー面ｔを形成した側から弁体４は押し開
けられるが、反対側からの樹脂材料の流れに対して直角
になっているので、この方向から弁体４を押し開けるこ
とは出来ず、こちら側の樹脂材料は一時滞留されること
となる。この間にテーパー面ｔ側からの樹脂流が到達
し、この樹脂流により弁体４を押し開けることができ
て、留まっている樹脂流にぶつかって、ウェルドを生成
する事となる。また、弁体４を押し開けて行く樹脂材料
には流速がつき、かつこの弁体４の個所で整流されるこ
ととなり、生成されるウェルドの強度も向上する。
は、ゲートを設ける個所は、図９ではＣ範囲内に存在
し、同じＣ範囲内に弁体４が設けられ、この弁体４を設
置した個所にウェルドが生成される。なお、弁体４を高
温に設定しておくことにより、生成されるウェルド部分
の強度を向上させる効果がある。また上述した実施例に
おいて、テーパー面ｔを形成した側から弁体４は押し開
けられるが、反対側からの樹脂材料の流れに対して直角
になっているので、この方向から弁体４を押し開けるこ
とは出来ず、こちら側の樹脂材料は一時滞留されること
となる。この間にテーパー面ｔ側からの樹脂流が到達
し、この樹脂流により弁体４を押し開けることができ
て、留まっている樹脂流にぶつかって、ウェルドを生成
する事となる。また、弁体４を押し開けて行く樹脂材料
には流速がつき、かつこの弁体４の個所で整流されるこ
ととなり、生成されるウェルドの強度も向上する。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、モールドのキャビティ内にゲートから樹脂材料を射
出し、キュビティ内を流動してきた樹脂材料の一方向か
らの流動圧によりキャビティ内に設けられた弁体を押し
開けて樹脂材料を合流させ、この合流点にウェルドが生
成されて、本体部を生成するようにしたので、ゲート位
置とウェルド生成個所を任意に設定することができ、強
度を必要とする個所ではゲート及びウェルドが存在しな
いようにすることができる。また、樹脂材料の流れが乱
流を生じウェルド生成個所の強度が弱くなる場合には、
弁体４を設けることにより樹脂材料の流れを整流し、ウ
ェルドが生成されてもこの部位の強度低下を抑制でき
る。
ば、モールドのキャビティ内にゲートから樹脂材料を射
出し、キュビティ内を流動してきた樹脂材料の一方向か
らの流動圧によりキャビティ内に設けられた弁体を押し
開けて樹脂材料を合流させ、この合流点にウェルドが生
成されて、本体部を生成するようにしたので、ゲート位
置とウェルド生成個所を任意に設定することができ、強
度を必要とする個所ではゲート及びウェルドが存在しな
いようにすることができる。また、樹脂材料の流れが乱
流を生じウェルド生成個所の強度が弱くなる場合には、
弁体４を設けることにより樹脂材料の流れを整流し、ウ
ェルドが生成されてもこの部位の強度低下を抑制でき
る。
【図１】この発明の好適な実施例を示す断面図。
【図２】弁体が押し開けられた状態の簡略図
【図３】製造された防振装置の断面図
【図４】弁体の他の実施例を示す簡略図
【図５】弁体が若干押し開けられた簡略図
【図６】弁体が完全に押し開けられた簡略図
【図７】さらに別の弁体を示す簡略図
【図８】乱流が生じウエルドが生成される個所に複数の
弁体を設けた例を示す簡略図
弁体を設けた例を示す簡略図
【図９】従来例を示す簡略図
【図１０】ゲート位置を変更した従来例を示す簡略図
【図１１】さらに別の個所にゲート位置を設けた従来例
を示す簡略図
を示す簡略図
【図１２】さらにゲート位置を変更した従来例を示す簡
略図
略図
１ モールド ２ キャビティ ３ ゲート ４ 弁体 １１ 弾性体 ２０ 本体部
Claims (1)
- 【請求項１】 弾性体を取り囲むように樹脂材料を射出
成形により成形される防振装置の本体部の成形方法にお
いて、 モールドのキャビティ内にゲートから樹脂材料を射出
し、 キャビティ内を流動してきた樹脂材料の一方向からの流
動圧によりキャビティ内に設けられた弁体を押し開けて
樹脂材料を合流させ、 この合流点にウェルドが生成されて本体部を成形するこ
とを特徴とする防振装置の本体部の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29612295A JP3532681B2 (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | 防振装置の本体部の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29612295A JP3532681B2 (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | 防振装置の本体部の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09109178A true JPH09109178A (ja) | 1997-04-28 |
| JP3532681B2 JP3532681B2 (ja) | 2004-05-31 |
Family
ID=17829429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29612295A Expired - Fee Related JP3532681B2 (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | 防振装置の本体部の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3532681B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001277255A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-09 | Press Kogyo Co Ltd | 繊維強化プラスチック成形方法及び穴形成用カラー |
| JP2006175610A (ja) * | 2004-12-20 | 2006-07-06 | Toyota Motor Corp | 樹脂成形部品 |
| EP2463542A1 (en) * | 2010-12-09 | 2012-06-13 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Vibration isolation apparatus |
| CN102562939A (zh) * | 2010-12-09 | 2012-07-11 | 东洋橡胶工业株式会社 | 防振装置 |
-
1995
- 1995-10-19 JP JP29612295A patent/JP3532681B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001277255A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-09 | Press Kogyo Co Ltd | 繊維強化プラスチック成形方法及び穴形成用カラー |
| JP2006175610A (ja) * | 2004-12-20 | 2006-07-06 | Toyota Motor Corp | 樹脂成形部品 |
| JP4535862B2 (ja) * | 2004-12-20 | 2010-09-01 | トヨタ自動車株式会社 | 樹脂成形部品 |
| EP2463542A1 (en) * | 2010-12-09 | 2012-06-13 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Vibration isolation apparatus |
| CN102562939A (zh) * | 2010-12-09 | 2012-07-11 | 东洋橡胶工业株式会社 | 防振装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3532681B2 (ja) | 2004-05-31 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040129 |
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