JP3217906B2 - 樹脂製連結ロッドおよびその製造方法 - Google Patents
樹脂製連結ロッドおよびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、自動車エンジンのト
ルクロッド、スタビリンクロッド、サスペンションロッ
ドなどとして用いることができる樹脂製連結ロッドおよ
びその製造方法に関するものである。
ルクロッド、スタビリンクロッド、サスペンションロッ
ドなどとして用いることができる樹脂製連結ロッドおよ
びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の連結ロッドとしては、た
とえば実開昭５０−３２１７号公報に開示されたものが
ある。これは、ロッド状部分の両端に、弾性部材を嵌め
込んだ筒状部分を有するものであって、それらの筒状部
分とロッド状部分とを、ガラス繊維で補強したプラスチ
ック材料で一体物として構成してなり、そのロッド状部
分の横断面を、直交する二方向で慣性モーメントが相等
しくなるようにしたものである。
とえば実開昭５０−３２１７号公報に開示されたものが
ある。これは、ロッド状部分の両端に、弾性部材を嵌め
込んだ筒状部分を有するものであって、それらの筒状部
分とロッド状部分とを、ガラス繊維で補強したプラスチ
ック材料で一体物として構成してなり、そのロッド状部
分の横断面を、直交する二方向で慣性モーメントが相等
しくなるようにしたものである。
【０００３】かかる連結ロッドは、それぞれの筒状部分
を弾性部材を介してそれぞれの被連結部材に取付けるこ
とによって使用に供することができ、その使用状態の下
では、荷重は、多くは、両筒状部分の中心を結ぶ線分の
方向に作用し、とくには引張方向の荷重によつて筒状部
分の最外側位置に、他の部分に比して大きな応力が作用
することになる。
を弾性部材を介してそれぞれの被連結部材に取付けるこ
とによって使用に供することができ、その使用状態の下
では、荷重は、多くは、両筒状部分の中心を結ぶ線分の
方向に作用し、とくには引張方向の荷重によつて筒状部
分の最外側位置に、他の部分に比して大きな応力が作用
することになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
樹脂製連結ロッドを、樹脂材料の射出成形によって製造
するに当って、樹脂材料の注入ゲートを一個とした場合
には、その注入ゲートを、ロッド状部分または筒状部分
のいずれと対応する部分に位置させたときであっても、
樹脂材料が合流することに起因して生じるウエルドライ
ンが、筒状部分のどこかの位置に発生することになり、
なかでも、筒状部分の最外側位置もしくはその近傍部分
に発生することがとくに多く、そしてそのウエルドライ
ンの発生部分では機械的強度が他の部分の半分以下にな
るため、上述した連結ロッドのように、筒状部分の最外
側位置に大きな応力が作用する場合には、連結ロッド
が、ウエルドラインの発生部分から破損されるおそれが
極めて高いという問題があった。
樹脂製連結ロッドを、樹脂材料の射出成形によって製造
するに当って、樹脂材料の注入ゲートを一個とした場合
には、その注入ゲートを、ロッド状部分または筒状部分
のいずれと対応する部分に位置させたときであっても、
樹脂材料が合流することに起因して生じるウエルドライ
ンが、筒状部分のどこかの位置に発生することになり、
なかでも、筒状部分の最外側位置もしくはその近傍部分
に発生することがとくに多く、そしてそのウエルドライ
ンの発生部分では機械的強度が他の部分の半分以下にな
るため、上述した連結ロッドのように、筒状部分の最外
側位置に大きな応力が作用する場合には、連結ロッド
が、ウエルドラインの発生部分から破損されるおそれが
極めて高いという問題があった。
【０００５】この発明は、従来技術の有するこのような
問題点を解決することを課題として検討した結果なされ
たものであり、この発明の目的は、筒状部分へのウエル
ドラインの発生は余儀ないものとして、そのウエルドラ
インの発生部分の強度を十分に高めることによって、連
結ロッドの、その部分からの破損を有効に防止した樹脂
製連結ロッドおよびその製造方法を提供するにある。
問題点を解決することを課題として検討した結果なされ
たものであり、この発明の目的は、筒状部分へのウエル
ドラインの発生は余儀ないものとして、そのウエルドラ
インの発生部分の強度を十分に高めることによって、連
結ロッドの、その部分からの破損を有効に防止した樹脂
製連結ロッドおよびその製造方法を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の樹脂製連結ロ
ッドは、樹脂製のロッド状部分の両端部に、これも樹脂
製の筒状部分を一体形成し、それらのそれぞれの筒状部
分内に、弾性体、好ましくは、剛性内筒を有する弾性体
を配設したところにおいて、少なくとも一方の筒状部分
の周方向の一部領域に、その軸線方向の全長にわたって
壁厚の厚い厚肉部分を設け、この厚肉部分の厚みを、最
も厚肉の位置から筒状部分の周方向へ、３０度以上の角
度範囲にわたって次第に薄くし、あわせて、厚肉部分の
最大厚みを、他の部分の厚みの１．５倍以上とし、そし
て、その厚肉部分内に、樹脂材料の合流によって発生す
るウエルドランイを位置させたものである。
ッドは、樹脂製のロッド状部分の両端部に、これも樹脂
製の筒状部分を一体形成し、それらのそれぞれの筒状部
分内に、弾性体、好ましくは、剛性内筒を有する弾性体
を配設したところにおいて、少なくとも一方の筒状部分
の周方向の一部領域に、その軸線方向の全長にわたって
壁厚の厚い厚肉部分を設け、この厚肉部分の厚みを、最
も厚肉の位置から筒状部分の周方向へ、３０度以上の角
度範囲にわたって次第に薄くし、あわせて、厚肉部分の
最大厚みを、他の部分の厚みの１．５倍以上とし、そし
て、その厚肉部分内に、樹脂材料の合流によって発生す
るウエルドランイを位置させたものである。
【０００７】また、この発明の製造方法は、上述したよ
うな連結ロッドを、樹脂材料の射出成形によって製造す
るに際して、少なくとも一方の筒状部分の、周方向の一
部領域を厚肉とし、その厚肉部分に隣接して位置する樹
脂溜りに、互いに合流する樹脂材料を流入させるもので
ある。
うな連結ロッドを、樹脂材料の射出成形によって製造す
るに際して、少なくとも一方の筒状部分の、周方向の一
部領域を厚肉とし、その厚肉部分に隣接して位置する樹
脂溜りに、互いに合流する樹脂材料を流入させるもので
ある。
【０００８】
【作用】この発明の連結ロッドでは、筒状部分に設けた
厚肉部分内にウエルドラインを位置させて、ウエルドラ
インの発生に起因する機械的強度の低下を、壁厚の厚い
厚肉部分それ自体の強度増加によって補うことにより、
ウエルドライン発生部分の強度を十分に高めて、その部
分での連結ロッドの破損を有効に防止することができ
る。
厚肉部分内にウエルドラインを位置させて、ウエルドラ
インの発生に起因する機械的強度の低下を、壁厚の厚い
厚肉部分それ自体の強度増加によって補うことにより、
ウエルドライン発生部分の強度を十分に高めて、その部
分での連結ロッドの破損を有効に防止することができ
る。
【０００９】また、この発明の方法では、樹脂材料の合
流に際して、相互の樹脂材料のそれぞれをともに樹脂溜
りに流入させることによって、厚肉部分内でのウエルド
ラインの発生位置を、樹脂溜りと隣接する位置に正確に
特定することができ、併せて、合流する樹脂材料の相互
間に挟まれるキャビティ内空気、樹脂材料の発生ガスな
どを樹脂溜りに逃がすことにより、前記厚肉部分へのガ
スの巻込み等を防止して、その厚肉部分の強度低下を十
分に防止することができる。
流に際して、相互の樹脂材料のそれぞれをともに樹脂溜
りに流入させることによって、厚肉部分内でのウエルド
ラインの発生位置を、樹脂溜りと隣接する位置に正確に
特定することができ、併せて、合流する樹脂材料の相互
間に挟まれるキャビティ内空気、樹脂材料の発生ガスな
どを樹脂溜りに逃がすことにより、前記厚肉部分へのガ
スの巻込み等を防止して、その厚肉部分の強度低下を十
分に防止することができる。
【００１０】
【実施例】以下この発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、この発明の実施例を示す図であり、図中
１は、直線状に延びるロッド状部分を、２は、その両端
部に一体形成したそれぞれの筒状部分を示し、これらの
それぞれの部分はいずれも合成樹脂材料からなる。
する。図１は、この発明の実施例を示す図であり、図中
１は、直線状に延びるロッド状部分を、２は、その両端
部に一体形成したそれぞれの筒状部分を示し、これらの
それぞれの部分はいずれも合成樹脂材料からなる。
【００１１】ここでロッド状部分１は、その幅方向の両
端部および中央部のそれぞれにリブ１ａ，１ｂを有して
おり、それらのリブ間には薄肉部１ｃを有する。また、
それぞれの筒状部分２は、全体として円筒状をなし、ロ
ッド状部分１のリブ１ａ，１ｂと等しい軸線方向長さを
有する。これらの各筒状部分内にはゴムもしくはゴム状
弾性材料からなる円筒状弾性体３を、その筒状部分２の
成形に際して、もしくは成形後に配設し、好ましくは、
その弾性体３の最内側に、被連結部材への連結のための
剛性内筒３ａを設ける。
端部および中央部のそれぞれにリブ１ａ，１ｂを有して
おり、それらのリブ間には薄肉部１ｃを有する。また、
それぞれの筒状部分２は、全体として円筒状をなし、ロ
ッド状部分１のリブ１ａ，１ｂと等しい軸線方向長さを
有する。これらの各筒状部分内にはゴムもしくはゴム状
弾性材料からなる円筒状弾性体３を、その筒状部分２の
成形に際して、もしくは成形後に配設し、好ましくは、
その弾性体３の最内側に、被連結部材への連結のための
剛性内筒３ａを設ける。
【００１２】ところで、この例では、一方の筒状部分２
の最外側部分、いいかえれば、その一方の筒状部分２
の、ロッド状部分１から最も離れた部分に、筒状部分２
の壁厚が、その軸線方向の全長にわたって厚い厚肉部分
４を設け、この厚肉部分４の厚みを、ロッド状部分１の
中心軸線上で最も厚くするとともに、その位置から筒状
部分２の周方向へ、好ましくは３０°以上の角度範囲に
わたって次第に薄くすることによって、その厚肉部分４
の平面輪郭形状をほぼ山形とする。そして、ここでまた
好ましくは、厚肉部分の最大厚みｔを、他の部分の厚み
ｔ0 の1.5 倍以上とする。なお、このような厚肉部分４
は、必ずしも、ロッド状部分１の中心軸線上に位置させ
る必要はなく、その位置を、所要に応じて筒状部分２の
周方向へ適宜に変更することもできる。
の最外側部分、いいかえれば、その一方の筒状部分２
の、ロッド状部分１から最も離れた部分に、筒状部分２
の壁厚が、その軸線方向の全長にわたって厚い厚肉部分
４を設け、この厚肉部分４の厚みを、ロッド状部分１の
中心軸線上で最も厚くするとともに、その位置から筒状
部分２の周方向へ、好ましくは３０°以上の角度範囲に
わたって次第に薄くすることによって、その厚肉部分４
の平面輪郭形状をほぼ山形とする。そして、ここでまた
好ましくは、厚肉部分の最大厚みｔを、他の部分の厚み
ｔ0 の1.5 倍以上とする。なお、このような厚肉部分４
は、必ずしも、ロッド状部分１の中心軸線上に位置させ
る必要はなく、その位置を、所要に応じて筒状部分２の
周方向へ適宜に変更することもできる。
【００１３】そしてさらに図示例では、上述したような
厚肉部分内に、樹脂材料が合流することによって発生す
るウエルドライン５を位置させ、好ましくは、そのウエ
ルドライン５を、図示のように、実質的にロッド状部分
１の軸線上に延在させることによって、厚肉部分４のう
ちでも肉厚の最も厚い部分をもって、ウエルドライン５
の発生による強度の低下に対抗する。
厚肉部分内に、樹脂材料が合流することによって発生す
るウエルドライン５を位置させ、好ましくは、そのウエ
ルドライン５を、図示のように、実質的にロッド状部分
１の軸線上に延在させることによって、厚肉部分４のう
ちでも肉厚の最も厚い部分をもって、ウエルドライン５
の発生による強度の低下に対抗する。
【００１４】図２は、以上のような連結ロッドの製造方
法の説明図を示す。ここでは、それぞれの弾性体３をキ
ャビティ内に予め位置決め配置した状態で、厚肉部分４
を形成する筒状部分２とは反対側の筒状部分２の形成の
ため成形スペースに連通させて設けた、ゲートＡから樹
脂材料を射出することにより、樹脂材料を、その筒状部
分成形スペースおよび、ロッド状部分１の成形スペース
を順次に経て、厚肉部分４を形成する筒状部分２の成形
スペース内へ流入させ、そしてそこで、弾性体３をそれ
ぞれの方向から迂回する樹脂材料の相互を、厚肉部分４
の成形スペースを通って、その成形スペースに隣接して
位置する、キャビティの樹脂溜りに流入させる。このよ
うにして樹脂溜りが樹脂材料によって完全に満たされた
後は、キャビティ内の各成形スペースは、ゲート側へ向
けて次第に満たされ、全ての成形スペースが完全に満た
されることによって樹脂材料の射出が停止される。
法の説明図を示す。ここでは、それぞれの弾性体３をキ
ャビティ内に予め位置決め配置した状態で、厚肉部分４
を形成する筒状部分２とは反対側の筒状部分２の形成の
ため成形スペースに連通させて設けた、ゲートＡから樹
脂材料を射出することにより、樹脂材料を、その筒状部
分成形スペースおよび、ロッド状部分１の成形スペース
を順次に経て、厚肉部分４を形成する筒状部分２の成形
スペース内へ流入させ、そしてそこで、弾性体３をそれ
ぞれの方向から迂回する樹脂材料の相互を、厚肉部分４
の成形スペースを通って、その成形スペースに隣接して
位置する、キャビティの樹脂溜りに流入させる。このよ
うにして樹脂溜りが樹脂材料によって完全に満たされた
後は、キャビティ内の各成形スペースは、ゲート側へ向
けて次第に満たされ、全ての成形スペースが完全に満た
されることによって樹脂材料の射出が停止される。
【００１５】従って、ここでは、弾性体３を迂回したそ
れぞれの樹脂材料がともに樹脂溜りに流入することによ
って、その樹脂溜りに隣接する厚肉部分４、図では最も
肉厚の厚い部分にウエルドライン５が確実に発生するこ
とになる他、それぞれの樹脂材料間に挟み込まれたガス
の、樹脂溜りへの追出しが行われて、厚肉部分４へのガ
スの巻込み、ひいては、それに起因する強度低下が十分
に防止されることになる。
れぞれの樹脂材料がともに樹脂溜りに流入することによ
って、その樹脂溜りに隣接する厚肉部分４、図では最も
肉厚の厚い部分にウエルドライン５が確実に発生するこ
とになる他、それぞれの樹脂材料間に挟み込まれたガス
の、樹脂溜りへの追出しが行われて、厚肉部分４へのガ
スの巻込み、ひいては、それに起因する強度低下が十分
に防止されることになる。
【００１６】なお上述したところによれば、連結ロッド
に、樹脂溜りによって成形された突部６が発生すること
になるも、かかる突部６は成形の終了後に切除すること
によって、連結ロッドの機能に何の支障をきたすことも
ない。
に、樹脂溜りによって成形された突部６が発生すること
になるも、かかる突部６は成形の終了後に切除すること
によって、連結ロッドの機能に何の支障をきたすことも
ない。
【００１７】図３は、この発明の他の連結ロッドを示す
図である。この例は、二個の筒状部分２のそれぞれの最
外側部分に厚肉部分４を形成するとともに、それぞれの
筒状部分２の、半径方向内端部分に、それらの長さ方向
の両端側へ迫出して弾性体内に入り込むフランジ２ａを
形成したものであり、その他の構成は前述したところと
ほぼ同様である。
図である。この例は、二個の筒状部分２のそれぞれの最
外側部分に厚肉部分４を形成するとともに、それぞれの
筒状部分２の、半径方向内端部分に、それらの長さ方向
の両端側へ迫出して弾性体内に入り込むフランジ２ａを
形成したものであり、その他の構成は前述したところと
ほぼ同様である。
【００１８】かかる連結ロッドは、ロッド状部分の成形
スペースにゲートを開口させることによって製造するこ
とができ、これによれば、それぞれの筒状部分２がとも
に厚肉部分４を有することから、ロッド強度の一層の増
加を担保することができる。加えてこの例によれば、筒
状部分２に形成したフランジ２ａによって、その筒状部
分２と弾性体３との間への、土砂その他の異物の侵入を
阻止することができるので、弾性体３および筒状部分２
の、それらによる損傷を有効に防止して耐久性を高める
ことができる。なお、この例の連結ロッドの製造に当っ
ては、それぞれの厚肉部分４に、樹脂溜りによって成形
される突部を発生させることが好ましい。
スペースにゲートを開口させることによって製造するこ
とができ、これによれば、それぞれの筒状部分２がとも
に厚肉部分４を有することから、ロッド強度の一層の増
加を担保することができる。加えてこの例によれば、筒
状部分２に形成したフランジ２ａによって、その筒状部
分２と弾性体３との間への、土砂その他の異物の侵入を
阻止することができるので、弾性体３および筒状部分２
の、それらによる損傷を有効に防止して耐久性を高める
ことができる。なお、この例の連結ロッドの製造に当っ
ては、それぞれの厚肉部分４に、樹脂溜りによって成形
される突部を発生させることが好ましい。
【００１９】図４は、さらに他の連結ロッドを示す平面
図である。これは、ロッド状部分１をほぼコ字状に折曲
させるとともに、その両端部分に筒状部分２を設け、そ
して、各筒状部分２に、ロッド状部分１の折曲端部分１
ｄの軸線上に位置する厚肉部分４を設け、さらに、その
厚肉部分４の、前記軸線と対応する部分にウエルドライ
ン５を位置させたものである。この連結ロッドでは、ロ
ッド状部分１の中央部と対応する位置にゲートＡを設け
るとともに、折曲端部分１ｄの軸線と対応する位置に、
樹脂溜りによる突部６を発生させることによって、ウエ
ルドライン５の位置を、上述した位置に正確に特定する
ことができ、これによって前述した実施例と同様の効果
をもたらすことができる。
図である。これは、ロッド状部分１をほぼコ字状に折曲
させるとともに、その両端部分に筒状部分２を設け、そ
して、各筒状部分２に、ロッド状部分１の折曲端部分１
ｄの軸線上に位置する厚肉部分４を設け、さらに、その
厚肉部分４の、前記軸線と対応する部分にウエルドライ
ン５を位置させたものである。この連結ロッドでは、ロ
ッド状部分１の中央部と対応する位置にゲートＡを設け
るとともに、折曲端部分１ｄの軸線と対応する位置に、
樹脂溜りによる突部６を発生させることによって、ウエ
ルドライン５の位置を、上述した位置に正確に特定する
ことができ、これによって前述した実施例と同様の効果
をもたらすことができる。
【００２０】
【発明の効果】かくして、この発明の連結ロッドによれ
ば、筒状部分に設けた厚肉部分の存在の故に、ウエルド
ラインの発生に起因する強度の低下を有効に防止するこ
とができ、また、この発明の製造方法によれば、所期し
た通りの位置にウエルドラインを発生させることができ
るとともに、厚肉部分へのガスの巻込みに起因する強度
低下を十分に回避することができる。
ば、筒状部分に設けた厚肉部分の存在の故に、ウエルド
ラインの発生に起因する強度の低下を有効に防止するこ
とができ、また、この発明の製造方法によれば、所期し
た通りの位置にウエルドラインを発生させることができ
るとともに、厚肉部分へのガスの巻込みに起因する強度
低下を十分に回避することができる。
【図１】この発明の連結ロッドを例示する図である。
【図２】図１に示す連結ロッドの製造方法の説明図であ
る。
る。
【図３】この発明の他の連結ロッドを例示する図であ
る。
る。
【図４】この発明のさらに他の連結ロッドを例示する図
である。
である。
１ ロッド状部分 1d 折曲端部分 ２ 筒状部分 2a フランジ ３ 弾性体 3a 剛性内筒 ４ 厚肉部分 ５ ウエルドライン ６ 突部 Ａ ゲート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16C 7/02 B29C 45/14 B29L 31:06
Claims (2)
- 【請求項１】 樹脂製のロッド状部分と、このロッド状
部分の両端部に一体形成したこれも樹脂製の筒状部分
と、それぞれの筒状部分内に配設した弾性体とを具える
樹脂製連結ロッドであって、 少なくとも一方の筒状部分の周方向の一部領域に厚肉部
分を設け、この厚肉部分の厚みを、最も厚肉の位置から
筒状部分の周方向へ、３０度以上の角度範囲にわたって
次第に薄くし、厚肉部分の最大厚みを、他の部分の厚み
の１．５倍以上とするとともに、その厚肉部分にウエル
ドラインを位置させてなる樹脂製連結ロッド。 - 【請求項２】 予め弾性体を配置したキャビティ内へ樹
脂材料を射出して、ロッド状部分と、このロッド状部分
の両端部に位置して前記弾性体を囲繞するそれぞれの筒
状部分とを具える樹脂製ロッドを製造するに当り、 少なくとも一方の筒状部分の周方向の一部領域を厚肉と
し、その厚肉部分に隣接して位置する樹脂溜りに樹脂材
料を流入させることを特徴とする樹脂製ロッドの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17675193A JP3217906B2 (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 樹脂製連結ロッドおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17675193A JP3217906B2 (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 樹脂製連結ロッドおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0735127A JPH0735127A (ja) | 1995-02-03 |
| JP3217906B2 true JP3217906B2 (ja) | 2001-10-15 |
Family
ID=16019175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17675193A Expired - Lifetime JP3217906B2 (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 樹脂製連結ロッドおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3217906B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1163109A (ja) * | 1997-08-21 | 1999-03-05 | Marugo Rubber Kogyo Kk | 防振装置及びその製造方法 |
| DE60037863T2 (de) * | 1999-11-22 | 2008-05-21 | Fujifilm Corp. | Magnetbandkassette, und Fensterteil |
| JP4766534B2 (ja) * | 2000-12-25 | 2011-09-07 | 日産自動車株式会社 | 内燃機関用コンロッド |
| JP4046094B2 (ja) | 2004-03-19 | 2008-02-13 | 東海ゴム工業株式会社 | トルクロッド |
| JP4694815B2 (ja) * | 2004-10-15 | 2011-06-08 | 株式会社ブリヂストン | トルクロッド及びその製造方法 |
| JP2009115109A (ja) * | 2007-11-01 | 2009-05-28 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 防振連結ロッド |
| JP4607938B2 (ja) * | 2007-11-01 | 2011-01-05 | 東洋ゴム工業株式会社 | 防振連結ロッド |
-
1993
- 1993-07-16 JP JP17675193A patent/JP3217906B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0735127A (ja) | 1995-02-03 |
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