JPH1063071A

JPH1063071A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH1063071A
Application number: JP21981596A
Authority: JP
Inventors: 州太 ▲浜▼田; Shiyuuta Hamada; Hiroyuki Tokimatsu; 宏行時松; Satoru Haneda; 哲羽根田; Hisayoshi Nagase; 久喜永瀬; Masayasu Onodera; 正泰小野寺; Shunei Miura; 俊英三浦
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1996-08-21
Filing date: 1996-08-21
Publication date: 1998-03-06

Abstract

(57)【要約】【課題】露光素子の基板の均一な熱伝導と熱膨張とが
なされ、基板の熱膨張にムラが生じたり変形したりする
ことなく、発光素子のレジストずれによる露光素子の光
量ムラや発光素子の光量変動が防止された画像形成装置
を提供すること。【解決手段】露光素子の基板が取付られる像露光手段
の共通支持体側を金属部材とし、金属部材を共通支持体
に固定したことを特徴とする画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ＦＡＸ等の画像形成装置で、像形成体の周辺に帯電
手段、像露光手段と現像手段を配置して画像形成を行う
電子写真方式の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、多色のカラー画像を形成する方法
の１つとして、１つの像形成体の一回転以内に各色毎の
帯電、像露光並びに現像を順次行ってカラー画像を形成
するカラー画像形成装置が知られている。

【０００３】しかし前記のカラー画像形成装置は、多色
のカラー画像を形成する方法としては、高速の画像形成
を可能とするものの、感光体の一回転内に帯電手段、像
露光手段と現像手段を複数組配設する必要があること、
像露光手段が近接する現像手段から洩れるトナーによっ
て汚れて画質を損なうおそれがあり、これを避けるため
像露光手段と現像器の間隔を大きくとる必要があること
から必然的に感光体の径が大きくなって装置を大型化す
る欠点がある。この欠点を避ける目的から、感光体の基
体を透明の素材によって形成し、その内部に複数の像露
光手段を収容して、画像を前記基体を通してその外周に
形成した感光体層に露光する形態の装置が、例えば、特
開平５−３０７３０７号公報によって提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の提案による画像
形成装置は、その内部に複数の像露光手段を収容するた
めに小型の像露光手段が必要とされ、像露光手段に小型
の露光素子が用いられる。そのため、発光素子として複
数のＬＥＤ（発光ダイオード）を基板上に線状に配列し
た露光素子が特に多く用いられる。

【０００５】しかしながら、画像形成に際して、発光素
子としてのＬＥＤよりの発熱により基板が熱膨張する
が、基板の熱伝導性が不均一であったり、基板が不均一
に熱膨張されたりし、基板の熱膨張にムラが生じたり変
形したりする。基板の熱膨張のムラや変形により複数の
ＬＥＤの間隔が異なってしまい、発光素子のレジストに
ずれが生じ、像露光手段の露光素子の像露光光に光量ム
ラを起こすという問題を生じる。また、像露光手段に設
けられた複数の発光素子は、その使用頻度や発光素子の
発熱による温度変動により、発光素子の光量が変動す
る。

【０００６】更に、像露光手段を保持する保持部材の熱
膨張による複数の像露光手段の露光素子間に位置ずれが
生じ、露光素子間の光量ムラにより、画像に色ムラが起
こるという問題が生じる。

【０００７】本発明は上記の問題点を改良し、露光素子
の基板の均一な熱伝導と熱膨張とがなされ、基板の熱膨
張にムラが生じたり変形したりすることなく、発光素子
のレジストずれによる露光素子の光量ムラや発光素子の
光量変動が防止された画像形成装置を提供することを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は、基板上に複
数の発光素子を設けた露光素子を有する複数の像露光手
段を共通支持体に保持する画像形成装置において、前記
露光素子の基板が取付られる前記像露光手段の共通支持
体側を金属部材とし、前記金属部材を共通支持体に固定
したことを特徴とする画像形成装置によって達成され
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。なお、本願の記載は請求項の技術的範囲や用語の
意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の
実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示
すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限
定するものではない。

【００１０】本発明の画像形成装置の一実施形態の画像
形成プロセス及び構成を図１〜図７により説明する。図
１は、画像形成装置の一実施形態のカラー画像形成装置
の断面構成図であり、図２は、図１の像露光手段の要部
拡大断面図であり、図３は、図２の斜視図であり、図４
は、像形成体の支持構造を示す正面図であり、図５は、
像形成体の支持構造を示す断面図であり、図６は、中間
転写ベルトの支持構造を示す正面図であり、図７は、中
間転写ベルトの支持構造を示す側面図である。

【００１１】図１ないし図３、及び図５によれば、ドラ
ム状の像形成体である感光体ドラム１０は、例えば、透
光性アクリル樹脂の透光性部材によって形成される円筒
状の透光性樹脂基体上に、透光性の導電層及び有機感光
体層（ＯＰＣ）を該基体の外周に形成したものであり、
導電層を接地された状態で図１の矢印で示す反時計方向
に回転される。

【００１２】本実施形態では、像露光光に対し感光体ド
ラムの光導電体層は適切なコントラストを生成できる露
光感度を有していればよい。従って、本実施形態におけ
る感光体ドラムの透光性樹脂基体の光透過率は、１００
％である必要はなく、露光ビームの透過時にある程度の
光が吸収されるような特性であっても構わない。透光性
基体の素材としては、アクリル樹脂、特にメタクリル酸
メチルエステルモノマーを用い重合したものが、透明
性、強度、精度、表面性等において優れており好ましく
用いられるが、その他一般光学部材などに使用されるフ
ッ素、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエチレン
テレフタレート、などの各種透光性樹脂が使用可能であ
る。また、透光性樹脂基体は露光光に対し透光性を有し
ていれば、着色していてもよい。これらの樹脂の屈折率
はほぼ１．５である。

【００１３】透光性樹脂基体の製造方法としては遠心重
合法で高精度の素筒をつくることができる。この製造法
は、プラスチック材料モノマーを合成し、重合させるた
めの触媒を添加した後、円筒状の型に注ぎ、側板にて密
封して固定し、これを回転させると共に、適度に加熱す
ることにより均一な重合を促進させる。重合終了後は冷
却し、得られた透明な樹脂基体を型より取り出し、切断
し、必要ならば仕上げ工程を経て画像形成装置の感光体
ドラム用の透光性樹脂基体が製造される（遠心重合
法）。

【００１４】遠心重合によって成型される透光性のプラ
スチックの透光性樹脂基体の素材としては、上記のごと
くメタクリル酸メチルエステルモノマーを用い重合した
ものが、透明性、強度、精度、表面性等において最も良
いが、その他ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル
酸ブチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチ
ル、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエステル或いはポ
リ塩化ビニル等、又はこれらの共重合体などが使用され
得る。遠心重合法では真円度が成型に用いられる型で決
まるので、高精度の基体を得ることができる。また、偏
肉は重合時の回転ムラや粘度や重合時の加熱条件で変化
する。

【００１５】上記の製造方法によって造られたプラスチ
ックの円筒状の透光性樹脂基体を用いることにより、肉
厚が均一で、円筒状の基体の円筒度、真円度に優れた感
光体ドラムが提供される。

【００１６】次に、透光性導電層の成膜法としては、真
空蒸着法、活性反応蒸着法、各種スパッタリング法、各
種ＣＶＤ法を用いて、インジウム・スズ・酸化物（ＩＴ
Ｏ）、アルミナ、酸化錫、酸化鉛、酸化インジウム、ヨ
ウ化銅や、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ａｌ等からなる透光性を
維持した薄膜が用いられる。また、好ましくは、浸漬塗
工法やスプレー塗布法等を用いて上記透光性の導電性
（例えばＩＴＯ）の微粒子とバインダー樹脂とからなる
導電性樹脂層等が用いられる。この場合、透光性を高め
るためには、層を構成する微粒子を光散乱がほとんどな
いレイリー散乱（露光波長の１／１０以下の大きさの微
粒子による散乱）領域の、５００オングストローム程度
以下に制御することが好ましい。特に、主構成材料とし
て、１次粒子径が４００オングストローム以下の導電性
微粒子を用い、かつ、粒子半径の分布を±１００オング
ストローム以下に制御したものを好ましく用いることが
できる。

【００１７】また、光導電体層としては、電荷発生層と
電荷輸送層とからなる二層構成や単層構成の各種有機感
光体層（ＯＰＣ）が使用可能である。

【００１８】１１はコロナ放電用の帯電器としてのスコ
ロトロン帯電器であり、感光体ドラム１０の前述した有
機感光体層に対し所定の電位に保持されたグリッドと放
電電極によるコロナ放電とによって帯電作用を行い、感
光体ドラム１０に対し一様な電位を与える。

【００１９】各色毎の像露光手段としての露光ユニット
１２は、露光系として基板１２２上に感光体ドラム１０
の軸と平行な主走査方向に配列された複数の発光素子と
してのＬＥＤ（発光ダイオード）１２１をアレイ状に並
べた線状の露光素子１２ａと、等倍結像素子としてのセ
ルフォックレンズ１２ｂとよりなり、セルフォックレン
ズ（光集束性光伝送体）１２ｂが保持部材１２ｃに例え
ば図２及び図３に黒丸で示す接着剤により固定され、ま
た、露光素子１２ａが例えば黒丸で示す接着剤により熱
伝導性の良好な金属部材としての金属ケーシング１２ｄ
に固定され、更に露光素子１２ａとセルフォックレンズ
１２ｂとが位置出しされた状態で、金属ケーシング１２
ｄに保持部材１２ｃが例えば黒丸で示す接着剤により固
定されて露光ユニット１２が構成される。

【００２０】発光素子としてはその他、ＦＬ（蛍光体発
光）、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）、ＰＬ（プラ
ズマ放電）等が用いられる。

【００２１】各色毎の露光ユニット１２は楔状の貼付部
材２１を用いて、予め治工具等により感光体ドラム１０
との主走査方向及び感光体ドラム１０の回転方向の副走
査方向とを位置出しされる状態に調整されて共通支持体
としての支持部材２０に接着剤にて取付けられる。支持
部材２０は各色毎の露光ユニット１２を保持した状態で
感光体ドラム１０に内包して設けられる。

【００２２】イメージスキャナにより読込まれたり、外
部信号等により入力されて不図示の記憶部、例えばＲＡ
Ｍ内に記憶された各色の画像信号が装置本体の制御部を
通して記憶部より順次読み出されて各色毎の露光ユニッ
ト１２にそれぞれ電気信号として入力され、ＬＥＤ１２
１が、例えばパルス幅変調方式（ＰＷＭ方式）により発
光される。この実施形態で使用される発光素子の発光波
長は６００〜９００ｎｍの範囲のものである。

【００２３】前記の各露光ユニット１２は光源として発
熱体となるＬＥＤ１２１の基板１２２を保持する金属ケ
ーシング１２ｄの内部に、或いは外部側面に、加熱手段
としてのヒータＨと冷却手段としてのヒートパイプＰを
それぞれ長さ方向に必要に応じて１個ないし複数個づつ
配設される。

【００２４】また、各金属ケーシング１２ｄには長さ方
向に必要に応じて１個ないし複数個の温度検知手段とし
ての温度センサＴが設けられていて、温度センサＴの検
出温度により前記金属ケーシング１２ｄ及びこれに固定
されるＬＥＤ１２１、基板１２２の温度制御を行う。

【００２５】像露光の開始に当たり室温が低く露光ユニ
ット１２のＬＥＤ１２１が設けられた基板１２２が収縮
状態にある場合には、金属ケーシング１２ｄに設けられ
たヒータＨの加熱により速やかに位置設定時の環境温度
に相当する所定温度、例えば４０℃まで上昇されて収縮
のない正常状態にされ、また、像露光が連続してＬＥＤ
１２１自体の熱量により基板１２２が膨張状態となるお
それのある場合には、前記のヒータＨの加熱が停止され
ると共にＬＥＤ１２１に蓄積される熱量は前記の金属ケ
ーシング１２ｄに設けられたヒートパイプＰ内の吸熱物
質の対流による循環作用により装置外部に放熱されて、
各露光ユニット１２のＬＥＤ１２１が設けられた基板１
２２の温度は常に前記の所定温度のレベルに保たれる。

【００２６】金属部材よりなる金属ケーシング１２ｄの
素材としては熱伝導率の良い部材として銅材（熱伝導率
３．５０〜４．０５Ｊ／ｃｍ・ｓ・Ｋ）、アルミ材（熱
伝導率０．９〜２．４５Ｊ／ｃｍ・ｓ・Ｋ）、ニッケル
材（熱伝導率０．９１Ｊ／ｃｍ・ｓ・Ｋ）、鉄材（熱伝
導率０．３４〜０．７６Ｊ／ｃｍ・ｓ・Ｋ）及び鋼材
（熱伝導率０．１５１〜０．５０Ｊ／ｃｍ・ｓ・Ｋ）等
が用いられ、更に、熱膨張が小さく変形が少ない点から
ニッケル合金（線熱膨張係数０〜１３×１０^-6℃^-1）、
鉄材（線熱膨張係数１１．７〜１５×１０^-6℃^-1）、銅
材（線熱膨張係数１６．７〜２０×１０^-6℃^-1）及びア
ルミ材（線熱膨張係数２３〜２９×１０^-6℃^-1）が好ま
しく、なかでも線熱膨張係数が最も小さいインバ合金
（３６％ニッケル合金、線熱膨張係数０〜１×１０^-6℃
^-1）が特に好ましい。

【００２７】前述した、セルフォックレンズ１２ｂには
ガラス材（熱伝導率５．５〜１０．９×１０^-3Ｊ／ｃｍ
・ｓ・Ｋ、線熱膨張係数３．０〜１０×１０^-6℃^-1）が
用いられ、これを保持する保持部材１２ｃやＬＥＤ１２
１の基板１２２にはセラミックス、ガラス材（共に、熱
伝導率５．５〜１５×１０^-3Ｊ／ｃｍ・ｓ・Ｋ、線熱膨
張係数２〜１０×１０^-6℃^-1）やガラス繊維入り樹脂、
例えばポリカーボネイト３０％ガラス繊維入り（熱伝導
率は２．０〜２．２×１０^-3Ｊ／ｃｍ・ｓ・Ｋ、線熱膨
張係数１７〜４０×１０^-6℃^-1）が用いられ、熱伝導率
は１〜２０×１０^-3Ｊ／ｃｍ・ｓ・Ｋであるので、金属
ケーシング１２ｄとしては熱伝導率がこれより１０〜１
００倍あれば温度を均一できる。また、ＬＥＤ１２１の
基板１２２やセルフォックレンズ１２ｂの線熱膨張係数
は２〜２０×１０^-6℃^-1であるので、金属ケーシング１
２ｄとしては線熱膨張係数が２０×１０^-6℃^-1以下の金
属部材を用いることが好ましい。

【００２８】殊にＬＥＤ１２１の基板１２２としては、
金属ケーシング１２ｄと合わせて線熱膨張係数が最も小
さいインバ合金を用いることが好ましい。

【００２９】上記により露光素子１２ａの基板１２２の
均一な熱伝導と熱膨張とがなされ、基板１２２に設けら
れた発光素子としてのＬＥＤ１２１のレジストずれによ
る露光素子１２ａの光量ムラやＬＥＤ１２１の光量変動
が防止される。

【００３０】また、露光ユニット１２の金属ケーシング
１２ｄが取付けられる支持部材２０も前記金属ケーシン
グ１２ｄと同様に熱伝導率が良い金属の部材、例えば銅
材、アルミ材、ニッケル材、鉄材及び鋼材等が用いら
れ、更に、熱膨張が小さく変形が少ない点からニッケル
合金、鉄材、銅材及びアルミ材が好ましく、なかでも線
熱膨張係数が最も小さいインバ合金（３６％ニッケル合
金、線熱膨張係数０〜１×１０^-6℃^-1）が特に好まし
い。金属ケーシング１２ｄと合わせて線熱膨張係数が最
も小さいインバ合金を用いることが好ましい。

【００３１】像露光手段としての露光ユニット１２を保
持する支持部材２０の熱膨張による複数の露光ユニット
１２の露光素子１２ａ間の位置ずれやレジストずれが防
止され、露光素子１２ａ間のＬＥＤ１２１相互のずれに
よって生じる光量ムラが防止され、色ムラのないカラー
画像が形成される。

【００３２】更に、前記の１個ないし複数個のヒータＨ
とヒートパイプＰとが、基板１２２やセルフォックレン
ズ１２ｂの保持部材１２ｃや露光ユニット１２の支持手
段である支持部材２０にそれぞれ設けられ、要所に設け
られた１個ないし複数個の温度センサＴによって金属ケ
ーシング１２ｄに対すると同様に前記の所定温度の管理
が実施されて、それによって露光ユニット１２自体の温
度管理がより効率良く行われることも可能である。

【００３３】その結果、各露光ユニット１２は光学系が
位置設定時と同一の位置精度をもって常に像露光を行う
ことが可能となって、像露光のレジスト精度が保証され
ることとなる。

【００３４】前記の各露光ユニット１２は何れも露光ユ
ニット支持手段として設けた支持部材２０に取り付けら
れて前記感光体ドラム１０の基体内部に収容され、ま
た、各露光ユニット１２に設けられたＬＥＤ１２１、ヒ
ータＨ及び温度センサＴ等のリード線１２Ａが前面側の
支持部材２０の孔２０Ｂ、各窓２０Ａから外部に引出さ
れる。

【００３５】１３（Ｙ）ないし１３（Ｋ）はイエロー
（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）及び黒色（Ｋ）
の各現像剤を収容する現像手段としての現像器であり、
それぞれ感光体ドラム１０の周面に対し所定の間隙を保
って現像領域において感光体ドラム１０と同方向に回転
する現像スリーブ１３０を備えている。

【００３６】前記の各現像器は、前述したスコロトロン
帯電器１１による帯電，露光ユニット１２による像露光
によって形成される感光体ドラム１０上の静電潜像を現
像バイアス電圧の印加により非接触の状態で反転現像す
る。

【００３７】原稿画像は本装置とは別体の画像読み取り
装置において、撮像素子により読み取られた画像或いは
コンピュータで編集された画像を、Ｙ，Ｍ，Ｃ及びＫの
各色別の画像信号として一旦メモリに記憶し格納され
る。

【００３８】画像記録のスタートにより感光体駆動モー
タの始動により感光体ドラム１０を反時計方向へと回転
し、同時にスコロトロン帯電器１１（Ｙ）の帯電作用に
より感光体ドラム１０に電位の付与が開始される。

【００３９】感光体ドラム１０は電位を付与されたあ
と、前記の露光ユニット１２（Ｙ）において第１の色信
号即ちイエロー（Ｙ）の画像信号に対応する電気信号に
よる露光が開始されドラムの回転走査によってその表面
の感光層に原稿画像のイエロー（Ｙ）の画像に対応する
静電潜像を形成する。

【００４０】前記の潜像は現像器１３（Ｙ）により現像
スリーブ上の現像剤が非接触の状態で反転現像され感光
体ドラム１０の回転に応じイエロー（Ｙ）のトナー像が
形成される。

【００４１】次いで感光体ドラム１０は前記イエロー
（Ｙ）のトナー像の上に更にスコロトロン帯電器１１
（Ｍ）の帯電作用により電位を付与され、露光ユニット
１２（Ｍ）の第２の色信号即ちマゼンタ（Ｍ）の画像信
号に対応する電気信号による露光が行われ、現像器１３
（Ｍ）による非接触の反転現像によって前記のイエロー
（Ｙ）のトナー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が順
次重ね合わせて形成していく。

【００４２】同様のプロセスによりスコロトロン帯電器
１１（Ｃ）、露光ユニット１２（Ｃ）及び現像器１３
（Ｃ）によって更に第３の色信号に対応するシアン
（Ｃ）のトナー像が、またスコロトロン帯電器１１
（Ｋ）、露光ユニット１２（Ｋ）及び現像器１３（Ｋ）
によって第４の色信号に対応する黒色（Ｋ）のトナー像
が順次重ね合わせて形成され、感光体ドラム１０の一回
転以内にその周面上にカラーのトナー像が形成される。

【００４３】これ等各露光ユニット１２による感光体ド
ラム１０の有機感光層に対する露光はドラムの内部より
前述した露光波長に対し透光性の基体を通して行われ
る。従って第２，第３及び第４の色信号に対応する画像
の露光は何れも先に形成されたトナー像の影響を全く受
けることなく行われ、第１の色信号に対応する画像と同
等の静電潜像を形成することが可能となる。なお各現像
器による現像作用に際しては、それぞれ現像スリーブ１
３０に対し直流或いは更に交流を加えた現像バイアスが
印加され、現像器の収容する一成分或いは二成分現像剤
によるジャンピング現像が行われて、透光性電導層を接
地する感光体ドラム１０に対して非接触の反転現像が行
われるようになっている。

【００４４】かくして感光体ドラム１０の周面上に形成
されたカラーのトナー像は一旦中間転写手段として設け
た中間転写ベルト１４の周面に転写される。

【００４５】中間転写ベルト１４は厚さ０．５〜２．０
ｍｍの無端状のゴムベルトで、シリコンゴム或いはウレ
タンゴムの１０⁸〜１０¹²Ω・ｃｍの抵抗値をもつ半導
電性基体と、ゴムの基体の外側にトナーフィルミング防
止層として抵抗値１０¹⁰〜１０¹⁶Ω・ｃｍで、厚さ５〜
５０μｍのフッ素コーティングを行った２層構成とされ
る。この層も同様な半導電性が好ましい。ゴムベルト基
体の代わりに厚さ０．１〜０．５ｍｍの半導電性のポリ
エステルやポリスチレン、ポリエチレン、ポリエチレン
テレフタレート等を使用することもできる。中間転写ベ
ルト１４がローラ１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ及び１４Ｄの
間に張架され、ローラ１４Ｄに伝達される動力により感
光体ドラム１０の周速度に同期して時計方向に循環して
搬送される。

【００４６】前記の中間転写ベルト１４はローラ１４Ａ
とローラ１４Ｂの間のベルト面を感光体ドラム１０の周
面に接し、一方、ローラ１４Ｃの外周のベルト面を転写
部材である転写ローラ１５に接していてそれぞれの接点
においてトナー像の転写域を形成している。

【００４７】感光体ドラム１０周面に付着した状態にあ
るカラートナー像は、先ず前記の中間転写ベルト１４と
の間の接点においてローラ１４Ｂへのトナーと反対極性
のバイアス電圧の印加により順次中間転写ベルト１４の
周面側に転写される。即ちドラム上のカラートナー像は
接地したローラ１４Ａの案内によりトナーを散らすこと
なく転写域へと搬送され、ローラ１４Ｂに対する１〜３
ｋＶのバイアス電圧の印加によって中間転写ベルト１４
側に効率良く転写される。

【００４８】一方では給紙カセット（図示せず）の給紙
ローラ１７の作動により転写材としての転写紙Ｐが搬出
されてタイミングローラ１８に給送され、中間転写ベル
ト１４上のカラートナー像の搬送に同期して転写ローラ
１５の転写域へと給紙される。

【００４９】転写ローラ１５は前記中間転写ベルト１４
の周速度に同期して反時計方向に回動されていて、給紙
された転写紙Ｐは転写ローラ１５と前記の接地状態にあ
るローラ１４Ｃの間のニップ部の形成する転写域におい
て中間転写ベルト１４上のカラートナー像に密着され転
写ローラ１５への１〜３ｋＶのトナーと反対極性のバイ
アス電圧の印加により順次カラートナー像は転写紙Ｐ上
に転写される。

【００５０】カラートナー像の転写を受けた転写紙Ｐは
除電され、搬送板１９を介して定着装置９１に搬送さ
れ、熱ローラ９１Ａと圧着ローラ９１Ｂとの間に挟着搬
送して加熱され、トナーを溶着して定着がなされたのち
排紙ローラ９２を介して装置外部に排出される。

【００５１】前述した感光体ドラム１０及び中間転写ベ
ルト１４にはそれぞれクリーニング装置１００及び１４
０が設置され、それぞれの備えるブレードが常時圧接さ
れていて、残留した付着トナーの除去がなされて周面は
常に清浄な状態に保たれている。

【００５２】図４及び図５によれば、前記の支持部材２
０は感光体ドラム１０の支持軸３０に固定された前後一
対の部材により構成されていて、各露光ユニット１２
は、それぞれの両端部が楔状の貼付部材２１を介し感光
面に対する距離が所定の位置関係になるよう調節され
て、接着により調節位置に固定されている。

【００５３】一方感光体ドラム１０は両端部に備えるフ
ランジ部材１０Ａ及び１０Ｂがそれぞれ軸受Ｂを介して
前記の支持部材２０に回動自在に支持されていて、フラ
ンジ部材１０Ｂの備える歯車１０Ｇの駆動により固定状
態にある支持軸３０を回転中心として回動される。

【００５４】前記の支持軸３０を中心とし感光体ドラム
１０並びに各露光ユニット１２が同軸上にユニットとし
て一体化され、支持軸３０が該ユニットを支持した状態
で、コの字状に形成して一体に接続された対称形の前後
の各ドラムサポート板４０の間に軸受け支持されて画像
形成ユニット３００が構成される。

【００５５】前記のドラムサポート板４０は前後の接続
部に、例えば鉄、アルミ等の金属部材を用いた吊り下げ
手段としてのレール部材５０を設けていて、前記のレー
ル部材５０を装置本体の備えるガイド部材６０に挿入し
係合して吊り下げ状態にすることにより前記の支持軸３
０は、従って感光体ドラム１０並びに各露光ユニット１
２はほぼ所定の設定位置に置かれる。

【００５６】更に前記の支持軸３０は正規の位置まで挿
入されると、前述した吊り下げ状態から後方のドラムサ
ポート板４０より突出する軸端部３０Ｂが装置基板とし
ての後側板７１の備える受座７２に嵌合し、前方のドラ
ムサポート板４０より突出する軸端部３０Ａがドラム支
持基板８０の備える受座８１に対しテーパー嵌合するネ
ジ部材８２に支持されることにより、感光体ドラム１０
を正規の設定位置に正確に規制して歯車１０Ｇを駆動側
の歯車に噛合し、一方、各露光ユニット１２が更に軸端
部３０Ｂの備える貫通ピンＰ１を前記の受座７２に形成
した断面形状Ｖ字型の溝に係合されることにより、装置
本体に対する所定の角度位置に正確に規制され固定状態
となる。

【００５７】しかる後、各露光ユニット１２に設けられ
たＬＥＤ１２１、ヒータＨ及び温度センサＴ等のリード
線１２Ａが前面側の支持部材２０の孔２０Ｂ、各窓２０
Ａからドラムサポート板４０の切欠部４０Ａを経て電源
部へと接続される。なお、リード線１２Ａを通す各窓２
０Ａはトナー等が内部に入らないようにシールされてい
る。

【００５８】前記のドラム支持基板８０は、上下の各基
準穴Ｈ１が前方の装置基板としての前側板７０の備える
一対の基準ピンＰ２に係合してその取付位置が決定され
た上で複数個所のネジ止メにより前側板７０に固定され
るもので、更に複数の窓８０Ａを開口していて前述した
棒状をなす各スコロトロン帯電器１１をドラム支持基板
８０の外部より挿入して感光体ドラム１０に対して所定
の間隔位置に設定すると共に電極を接続した状態でネジ
止メにより固定し支持している。

【００５９】従って前記のドラム支持基板８０は、各ス
コロトロン帯電器１１を前記の窓８０Ａを経て取り外し
た状態で前記のネジ部材８２を取り除くと複数個所のネ
ジ止メを解除するのみにして前側板７０より分離され
る。

【００６０】その状態から前記のドラムサポート板４０
がガイド部材６０の案内によりレール部材５０をスライ
ドして引出され、感光体ドラム１０並びに各露光ユニッ
ト１２を一体化した画像形成ユニット３００が水平方向
に移動し、装置基板としての前側板７０の像形成体開口
部としての開口孔７０Ａより装置本体の外部へと取り出
すことが可能となる。

【００６１】前記のドラムサポート板４０によって支持
された感光体ドラム１０の装置本体への着脱操作の開始
に先立って、感光体ドラム１０の周辺に配置される中間
転写ベルト１４並びにブレードの各圧接作用が事前に解
除されているクリーニング装置１００は、１〜１０ｍｍ
程度退避状態とされており、また、感光体ドラム１０の
周辺に配置される各現像器１３は、後述する感光体ドラ
ム１０の引出し方向と同方向に現像器１３を引出し可能
な３０〜５０ｍｍ程度の位置まで退避状態とされてお
り、装着後再び圧接状態に後帰されるものとする。

【００６２】図６及び図７によれば、前記の各ローラ１
４Ａないし１４Ｄは前記の中間転写ベルト１４をテンシ
ョンローラＴの付勢により張架した状態で、コの字状に
形成して一体に接続された前後の各ベルトサポート板４
５の間に軸受け支持されている。

【００６３】前記のベルトサポート板４５は、更にコの
字状に形成して一体に接続された非対称形の前後の各ベ
ルト支持基板８５の間に前記のクリーニング装置１４０
と共に挟持して一体とされている。

【００６４】前記の前方のベルト支持基板８５は上下の
立上り部８５Ａに吊り下げ手段としての基準穴Ｈ２を設
け、一方後方のベルト支持基板８５は背面に同じく吊り
下げ手段としての一対の基準ピンＰ４を備えていて、前
記の基準穴Ｈ２を前方の前側板７０の備える基準ピンＰ
３に、一方前記の基準ピンＰ４を後方の装置基板として
の後側板７１に設けた基準穴Ｈ３に係合した上ネジ止メ
して固定することにより中間転写ベルト１４は所定の位
置に設定され、感光体ドラム１０の周面に圧接して感光
体ドラム１０から中間転写ベルト１４へのトナー像の転
写を行う第１の転写域を構成し、更に前記の転写ローラ
１５の圧接により中間転写ベルト１４から転写材に対す
るトナー像の転写を行う第２の転写域が構成される。

【００６５】前記のベルト支持基板８５は前後側板７
０，７１に対し、アキュライドレール（商品名）と呼ば
れる２段階に伸縮可能の一対のガイドレール２００を介
し装置本体の前面側に引き出し可能に支持されている。

【００６６】ベルト支持基板８５は、左右の側部に設け
たそれぞれ前後一対の案内板８６が前記のガイドレール
２００の可動部２００Ａを上下方向に摺動可能に挟持し
ていて、引き出し方向に対しては前記の可動部２００Ａ
を一体とするが、上下方向に対しては突当板８７が可動
部２００Ａに突き当たる迄下降出来るように構成されて
いる。

【００６７】前記のベルト支持基板８５はネジ止メを解
除した上で装置本体の全面側に僅かに引き出す操作によ
り前述した各基準ピンと各基準穴の係合が解除されて僅
かに下方へとさがり、従って前記の各突当板８７が前記
の可動部２００Ａに乗った状態でガイドレール２００の
伸長作動により前側板７０の像形成体開口部としての開
口孔７０Ａより装置本体の前面に大きく引き出される。
その結果中間転写ベルト１４は感光体ドラム１０の周面
より退避して圧接を解除した状態で引き出され、再度の
装着に当たってもガイドレール２００の伸長状態からの
復帰と各基準ピンのテーパ部の案内により僅かに上方へ
と移動して感光体ドラム１０への圧接状態への復帰動作
が自動的かつ確実に行われる。

【００６８】従ってベルト支持基板８５の極めて簡単な
着脱操作により感光体ドラム１０は中間転写ベルト１４
に干渉することなく取り出しが可能な状態となり、更に
ベルト支持基板８５の引き出しにより搬送路に滞留した
ジャム紙の取り出し処理や中間転写ベルト１４の交換、
点検等のメンテナンスも容易に行えることとなる。

【００６９】なおベルト支持基板８５は装置本体からの
引き出し操作に先立って中間転写ベルト１４を張架する
ローラ１４Ｃに対する前記の転写ローラの圧接作用を前
もって解除され、所定の設定位置への復帰後再び圧接状
態に置かれる。

【００７０】上記の実施形態において、像露光手段とし
ての露光ユニット１２が像形成体としての感光体ドラム
１０の内部に設けられるように説明したが、感光体ドラ
ム１０の外部に露光ユニット１２が設けられて像露光が
行われ、図１にて説明したと同様な画像形成プロセスが
行われる場合も、また、図１において中間転写手段を用
いず、像形成体から直接転写材に転写を行うことにより
画像形成が行われる場合も本発明に含まれることは勿論
である。

【００７１】

【発明の効果】請求項１によれば、露光素子の基板の均
一な熱伝導と熱膨張とがなされ、発光素子のレジストず
れによる露光素子の光量ムラや発光素子の光量変動が防
止される。

【００７２】請求項２によれば、より良好に露光素子の
基板の均一な熱伝導と熱膨張とが行われる。

【００７３】請求項３によれば、像露光手段を保持する
保持部材の熱膨張による複数の像露光手段の露光素子間
の位置ずれが防止され、露光素子間の光量ムラによる色
ムラのないカラー画像が形成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置の一実施形態のカラー画像形成装
置の断面構成図である。

【図２】図１の像露光手段の要部拡大断面図である。

【図３】図２の斜視図である。

【図４】像形成体の支持構造を示す正面図である。

【図５】像形成体の支持構造を示す断面図である。

【図６】中間転写ベルトの支持構造を示す正面図であ
る。

【図７】中間転写ベルトの支持構造を示す側面図であ
る。

【符号の説明】

１０感光体ドラム１１スコロトロン帯電器１２露光ユニット１２Ａリード線１２ａ露光素子１２ｂセルフォックレンズ１２ｃ保持部材１２ｄ金属ケーシング１３現像器１４中間転写ベルト３０支持軸１２１ＬＥＤ１２２基板ＨヒータＰヒートパイプＴ温度センサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 15/01 １１２ (72)発明者永瀬久喜東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式会社内 (72)発明者小野寺正泰東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式会社内 (72)発明者三浦俊英東京都小金井市緑町５丁目14番14号

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基板上に複数の発光素子を設けた露光素
子を有する複数の像露光手段を共通支持体に保持する画
像形成装置において、前記露光素子の基板が取付られる
前記像露光手段の共通支持体側を金属部材とし、前記金
属部材を共通支持体に固定したことを特徴とする画像形
成装置。
【請求項２】前記金属部材に温度センサを設け、前記
金属部材に対して加熱を行う加熱手段と、冷却を行う冷
却手段とを設けたことを特徴とする請求項１に記載の画
像形成装置。
【請求項３】前記共通支持体が金属であることを特徴
とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。