JPH1060359A

JPH1060359A - 水系顔料スラリー

Info

Publication number: JPH1060359A
Application number: JP21385496A
Authority: JP
Inventors: Kazunobu Tomimori; 和宣富盛
Original assignee: Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 1996-08-13
Filing date: 1996-08-13
Publication date: 1998-03-03

Abstract

(57)【要約】【課題】界面活性剤あるいは樹脂酸のナトリウム塩又
はカリウム塩等の添加剤を多量に使用することなく、高
顔料濃度で、流動性に優れ、水性インキに用いた場合に
優れた濃度、光沢を呈する水可溶性アルコールが混合さ
れていても良い水系顔料スラリーを提供すること。【解決手段】有機顔料とスチレン−アクリル酸共重合
体又はスチレン−マレイン酸共重合体とを均一に混合し
た水系顔料スラリー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は水系顔料スラリーに
関し、更に詳しくは、高顔料濃度で優れた流動性を示す
水可溶性アルコールが混合されていても良い水系顔料ス
ラリーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】水可溶性アルコールが混合されていても
良い水系顔料スラリーは、顔料分が２０重量％であって
も、粘度が１００パスカル・秒以上で、形態がペースト
状となり、流動性が得られない。顔料分が３０重量％以
上となると、固形状で、ウエット顔料である。従来、水
可溶性アルコールが混合されていても良い水系顔料スラ
リーにおいて、顔料濃度が２０重量％以上で流動性を得
るためには、界面活性剤あるいは樹脂酸のナトリウム塩
又はカリウム塩等の添加剤を多量に使用する必要があっ
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、界面活
性剤あるいは樹脂酸のナトリウム塩又はカリウム塩を添
加した顔料スラリーを水性インキに用いた場合、濃度低
下及び光沢低下が著しく、未だに、濃度が高く、光沢に
優れた水性インキが得られていない。

【０００４】本発明が解決しようとする課題は、界面活
性剤あるいは樹脂酸のナトリウム塩又はカリウム塩等の
添加剤を多量に使用することなく、高顔料濃度で、流動
性に優れ、水性インキに用いた場合に優れた濃度、光沢
を呈する水可溶性アルコールが混合されていても良い水
系顔料スラリーを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は鋭意研究を重
ねた結果、界面活性剤又は、樹脂酸のナトリウム又はカ
リウム塩等の代わりに、水可溶性のスチレン−アクリル
酸共重合物又は水可溶性のスチレン−マレイン酸共重合
物を添加した水可溶性アルコールが混合されていても良
い水系顔料スラリーによって、上記課題を解決できるこ
とを見い出し、本発明を完成するに至った。

【０００６】即ち、本発明は上記課題を解決するため
に、有機顔料と水可溶性樹脂とを均一に混合した水系顔
料スラリーにおいて、水可溶性樹脂がスチレン−アクリ
ル酸共重合体又はスチレン−マレイン酸共重合体である
ことを特徴とする水系スラリーを提供する。

【０００７】本発明で使用する水可溶性スチレン−アク
リル酸共重合体又は水可溶性スチレン−マレイン酸共重
合体は、重量平均分子量（Ｍｗ）、酸価に限定されず、
いずれもが使用できるが、これらの中でも、重量平均分
子量（Ｍｗ）が１０００〜２５０００の範囲にあり、か
つ、酸価が６０〜３５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲にあるも
のが好ましく、重量平均分子量（Ｍｗ）が１３００〜２
００００の範囲にあり、かつ、酸価が９０〜２８０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇの範囲にあるものが特に好ましい。

【０００８】そのような水可溶性スチレン−アクリル酸
共重合物樹脂の市販品としては、例えば、ジョンソンポ
リマー社製の「ジョンクリル６１Ｊ」（Ｍｗ１０００
０、酸価１９５ｍｇＫＯＨ／ｇ）、「ジョンクリル５５
５」（Ｍｗ５０００，酸価２００ｍｇＫＯＨ／ｇ）、
「ジョンクリル５８６」（Ｍｗ３１００，酸価１０５ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ）等が挙げられ、また、そのような水可溶
性スチレン−マレイン酸共重合体の市販品としては、例
えば、星光化学工業(株)製の「ハイロスーＸＤ−３０
１６」（Ｍｗ１３０００〜１５０００，酸価１８０〜２
００ｍｇＫＯＨ／ｇ）、「ハイロスーＸＸー２０５
Ｌ」（Ｍｗ５０００〜９０００，酸価１９５〜２１５ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ）等が挙げられる。

【０００９】本発明の水系顔料スラリーにおける水可溶
性スチレン−アクリル酸共重合体又は水可溶性スチレン
−マレイン酸共重合体の含有量は、特に限定はされない
が、０．５〜１０重量％の範囲が好ましく、１〜８重量
％の範囲が特に好ましい。水系顔料スラリー中の水可溶
性スチレン−アクリル酸共重合体又は水可溶性スチレン
−マレイン酸共重合体の含有量が、０．５重量％よりも
少ない場合には、粘度低下の効果が小さく、逆に１０重
量％よりも多い場合には、粘度低下効果が大きいが、水
性インキとした場合に、インキ中に異質の樹脂の混入量
が多くなる傾向にあるので好ましくない。

【００１０】本発明で使用する有機顔料は、有機顔料の
種類に限定されず、従来公知の有機顔料、例えば、フタ
ロシアニン系顔料、アゾ系顔料、ジオキサジン系顔料、
アントラキノン系顔料、ペリレン・ペリノン系顔料、キ
ナクリドン系顔料等いずれの有機顔料でも使用できる
が、これらの中でも、フタロシアニンブルー顔料、フタ
ロシアニングリーン顔料及びジオキサジン系顔料が好ま
しい。

【００１１】有機顔料と水可溶性スチレン−アクリル酸
共重合体又は水可溶性スチレン−マレイン酸共重合体と
を混合して、本発明の有機顔料スラリーとする方法はい
かなる方法でも良く、例えば、ウエット顔料に、水
と、スチレン−アクリル酸共重合体あるいはスチレン−
マレイン酸共重合体の水溶液又は水と水可溶性アルコー
ル混合溶液とを添加し、解膠した後、ドライ顔料を添加
することによって目的の高顔料分スラリーを得る方法；
ウエット顔料に、水と、スチレン−アクリル酸共重合
体あるいはスチレン−マレイン酸共重合体の水溶液又は
水と水可溶性アルコール混合溶液とを添加し、解膠した
後、一部の水を蒸留によって留去することによって目的
の高顔料分スラリーを得る方法；ドライ顔料に、水
と、スチレン−アクリル酸共重合体あるいはスチレン−
マレイン酸共重合体の水溶液又は水と水可溶性アルコー
ル混合溶液とを添加して目的の高顔料分スラリーを得る
方法；有機顔料生成反応液に、スチレン−アクリル酸
共重合体あるいはスチレン−マレイン酸共重合体の水溶
液又は水と水可溶性アルコール混合溶液を添加してから
ドライ顔料を添加することによって、目的の高顔料分ス
ラリーを得る方法；有機顔料生成反応液に、スチレン
−アクリル酸共重合体あるいはスチレン−マレイン酸共
重合体の水溶液又は水と水可溶性アルコール混合溶液を
添加した後、一部の水を蒸留によって留去することによ
って目的の高顔料分スラリーを得る方法、等が挙げられ
るが、これらの例に限定されるものではない。通常、上
記又はの方法で充分である。

【００１２】本発明の水系顔料スラリーは、水性インキ
用ビヒクルと混練されて水性フレキソ・水性グラビアイ
ンキに使用することができる。

【００１３】水性フレキソ・水性グラビアインキ用ビヒ
クルとしては、例えば、シェラック、ロジン変成樹脂、
スチレンーマレイン酸樹脂、スチレンーアクリル樹脂、
アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、
塩酢ビ共重合樹脂等が挙げられる。

【００１４】本発明の水系顔料スラリーを配合した水性
フレキソ・水性グラビアインキの組成は、重量比で、有
機顔料：１５〜２０部、体質顔料：０〜１０部、樹脂：
１５〜３０部、助剤：５〜１０部、水（溶剤を含む）：
３５〜５５部の範囲が好ましい。

【００１５】本発明の水系顔料スラリーを配合した水性
フレキソ・水性グラビアインキ用ビヒクルは、必要に応
じて、水、消泡剤、水可溶性アルコール類、アンモニア
水またはアミン類等の塩基性物質等の公知の添加剤及
び、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、セ
ッコウ、アルミナ白、クレー、シリカ、シリカ白、タル
ク、ケイ酸カルシウム、沈降性炭酸マグネシウム等の体
質顔料を適宜配合して水性フレキソ・水性グラビアイン
キ組成物となる。

【００１６】

【実施例】以下、実施例及び比較例を用いて本発明を更
に詳細に説明する。なお、以下の実施例及び比較例にお
いて、「部」は『重量部』を表わす。

【００１７】＜実施例１＞家庭用ミキサーに、β型銅フ
タロシアニンブルー顔料のウエットケーキ（大日本イン
キ化学工業(株)製の「ファストゲン・ブルー（Fastogen
Blue）ＴＧＲＷｅｔ」）１０８．７部（乾燥重量で、
顔料４０．０部に相当）及びスチレン−アクリル酸共重
合体溶液（ジョンソンポリマー社製の「ジョンクリル６
１Ｊ」；共重合体のＭｗ１００００、酸価１９５ｍｇＫ
ＯＨ／ｇ）６．８部（乾燥重量で、共重合体２．１部に
相当）を加えた後、５分間解膠することによってβ型銅
フタロシアニンブルー顔料スラリーを得た。この顔料ス
ラリーの中に、β型銅フタロシアニンブルー顔料の粉末
（大日本インキ化学工業(株)製の「ファストゲン・ブル
ー（Fastogen Blue）ＴＧＲ」）３０．０部を加えた
後、更に３分間撹拌して、１４５．５部の顔料スラリー
を得た。

【００１８】＜顔料スラリーの流動性の評価＞ブルック
フィールド粘度計（No.３ローター又はNo.４ローター）
を用いて、２０℃、６０回転／分の条件で顔料スラリー
の粘度を測定し、その結果を下記表１に示した。

【００１９】＜水性フレキソインキの調製＞このように
して得た顔料スラリーを用いて、以下に記載した方法に
より水性フレキソインキを製造した。

【００２０】顔料の乾燥重量で２０．０部に相当するス
ラリーに、水性フレキソインキ用ワニス（ジョンソンポ
リマー社製の「ジョンクリル６１Ｊ」）２３．０部、消
泡剤（ダウ・コーニング社製の「ＦＳアンチフォーム１
３Ｂ」）２．０部を加え、更に水を加えて総量を８７．
０部とし、ボールミリングした後、水性フレキソインキ
用ワニス（ジョンソンポリマー製の「ジョンクリル７４
Ｊ」）２９．０部、水４．０部を追加し、均一に混練し
て水性フレキソ用インキ１２０．０部を得た。

【００２１】＜水性フレキソインキの評価＞このように
して得た水性フレキソインキについて、以下の方法によ
り、濃度、光沢、流動性の評価を行ない、その結果を下
記表１に示した。

【００２２】＜濃度の評価方法＞水性フレキソ用インキ
を０．１５ｍｍバーコーターを用いてコート紙に塗布し
た。この塗布膜を目視判定することによって、濃度の高
い方から◎、○、△、×、××の５段階に評価した。

【００２３】＜光沢の評価方法＞水性フレキソ用インキ
を０．１５ｍｍバーコーターを用いてコート紙に塗布し
た。この塗布膜を目視判定することによって、光沢の高
い方から◎、○、△、×、××の５段階に評価した。

【００２４】＜流動性の評価方法＞ブルックフィールド
粘度計（No.３ローター又はNo.４ローター）を用いて、
２０℃、６０回転／分の条件で水性フレキソ用インキの
粘度を測定した。

【００２５】＜比較例１＞家庭用ミキサーに、実施例１
で使用したβ型銅フタロシアニンブルー顔料のウエット
ケーキ１０８．７部（乾燥重量で、顔料４０．０部に相
当）及び水２９１．３部を加えた後、５分間解膠するこ
とによってβ型銅フタロシアニンブルー顔料スラリー４
００部を得た。

【００２６】このようにして得た顔料スラリーの流動性
を、実施例１と同様にして、測定し、その結果を下記表
１に示した。

【００２７】比較例１で得た顔料スラリーは、顔料スラ
リーの顔料濃度が低く、水性フレキソインキが製造でき
ないため、実施例１における水性フレキソインキの調製
において、比較例１で得た顔料スラリーに代えて、実施
例１で使用したβ型銅フタロシアニンブルー顔料の粉末
を使用した以外は、実施例１と同様にして、水性フレキ
ソ用インキを製造し、実施例１と同様にして、濃度、光
沢、流動性の評価を行い、その結果を下記表１に示し
た。

【００２８】＜比較例２＞家庭用ミキサーに、実施例１
で使用したβ型銅フタロシアニンブルー顔料のウエット
ケーキ２１７．４部（乾燥重量で、顔料８０．０部に相
当）及び水１８２．６部を加えた後、５分間解膠するこ
とによってβ型銅フタロシアニンブルー顔料スラリー４
００部を得た。

【００２９】このようにして得た顔料スラリーの流動性
を、実施例１と同様にして、測定し、その結果を下記表
１に示した。

【００３０】比較例２で得た顔料スラリーは、顔料スラ
リーの顔料濃度が低く、水性フレキソインキが製造でき
ないため、実施例１における水性フレキソインキの調製
において、比較例２で得た顔料スラリーに代えて、実施
例１で使用したβ型銅フタロシアニンブルー顔料の粉末
を使用した以外は、実施例１と同様にして、水性フレキ
ソ用インキを製造し、実施例１と同様にして、濃度、光
沢、流動性の評価を行い、その結果を下記表１に示し
た。

【００３１】＜実施例２＞実施例１において、スチレン
−アクリル酸共重合体溶液の使用量を６．８部（乾燥重
量で、共重合体２．１部に相当）から１１．６部（乾燥
重量で、共重合体３．５部に相当）に増量し、顔料スラ
リーの中に添加したβ型銅フタロシアニンブルー顔料の
粉末（大日本インキ化学工業(株)製の「ファストゲン・
ブルー（Fastogen Blue）ＴＧＲ」）の使用量を３０．
０部から３１．０部に増量した以外は、実施例１と同様
にして、顔料スラリー１５１．３部を得た。

【００３２】このようにして得た顔料スラリーの流動性
を、実施例１と同様にして、測定し、その結果を下記表
１に示した。

【００３３】このようにして得た顔料スラリーを用い
て、実施例１と同様にして、水性フレキソ用インキを製
造し、実施例１と同様にして、濃度、光沢流動性の評価
を行い、その結果を下記表１に示した。

【００３４】＜実施例３＞実施例１において、スチレン
−アクリル酸共重合体溶液の使用量を６．８部（乾燥重
量で、共重合体２．１部に相当）から１８．０部（乾燥
重量で、共重合体５．５部に相当）に増量し、顔料スラ
リーの中に添加したβ型銅フタロシアニンブルー顔料の
粉末（大日本インキ化学工業(株)製の「ファストゲン・
ブルー（Fastogen Blue）ＴＧＲ」）の使用量を３０．
０部から３３．０部に増量した以外は、実施例１と同様
にして、顔料スラリー１５９．７部を得た。

【００３５】このようにして得た顔料スラリーの流動性
の評価を実施例１と同様にして行い、その結果を下記表
１に示した。

【００３６】このようにして得た顔料スラリーを用い
て、実施例１と同様にして、水性フレキソ用インキを製
造し、実施例１と同様にして、濃度、光沢流動性の評価
を行い、その結果を下記表１に示した。

【００３７】＜実施例４＞実施例１において、スチレン
−アクリル酸共重合体溶液の使用量を６．８部（乾燥重
量で、共重合体２．１部に相当）から２４．６部（乾燥
重量で、共重合体７．５部に相当）に増量し、顔料スラ
リーの中に添加したβ型銅フタロシアニンブルー顔料の
粉末（大日本インキ化学工業(株)製の「ファストゲン・
ブルー（Fastogen Blue）ＴＧＲ」）の使用量を３０．
０部から３５．０部に増量した以外は、実施例１と同様
にして、顔料スラリー１６８．３部を得た。

【００３８】このようにして得た顔料スラリーの流動性
の評価を実施例１と同様にして行い、その結果を下記表
１に示した。

【００３９】このようにして得た顔料スラリーを用い
て、実施例１と同様にして、水性フレキソ用インキを製
造し、実施例１と同様にして、濃度、光沢流動性の評価
を行い、その結果を下記表１に示した。

【００４０】

【表１】

【００４１】＜実施例５＞実施例１において、β型銅フ
タロシアニンブルー顔料のウエットケーキの使用量を１
０８．７部（乾燥重量で、顔料４０．０部に相当）から
１４２．０部（乾燥重量で、顔料６３．５部に相当）に
増量し、スチレン−アクリル酸共重合体溶液に代えて、
スチレン−マレイン酸共重合体溶液（星光化学(株)製の
「ハイロス−ＸＸ−２０５Ｌ」；共重合体のＭｗ５０
００〜９０００、酸価１９５〜２１５ｍｇＫＯＨ／ｇ）
２０．３部（乾燥重量で、共重合体５．１部に相当）を
使用し、顔料スラリーの中に添加したβ型銅フタロシア
ニンブルー顔料の粉末の使用量を３０．０部から３８．
０部に増量した以外は、実施例１と同様にして、顔料ス
ラリー２００．３部を得た。

【００４２】このようにして得た顔料スラリーの流動性
の評価を実施例１と同様にして行い、その結果を下記表
２に示した。

【００４３】このようにして得た顔料スラリーを用い
て、実施例１と同様にして、水性フレキソ用インキを製
造し、実施例１と同様にして、濃度、光沢流動性の評価
を行い、その結果を下記表２に示した。

【００４４】＜実施例６＞実施例１において、β型銅フ
タロシアニンブルー顔料のウエットケーキの使用量を１
０８．７部（乾燥重量で、顔料４０．０部に相当）から
１４２．０部（乾燥重量で、顔料６３．５部に相当）に
増量し、スチレン−アクリル酸共重合体溶液に代えて、
実施例５で使用したスチレン−マレイン酸共重合体溶液
３４．０部（乾燥重量で、共重合体８．５部に相当）を
使用し、顔料スラリーの中に添加したβ型銅フタロシア
ニンブルー顔料の粉末の使用量を３０．０部から５０．
０部に増量した以外は、実施例１と同様にして、顔料ス
ラリー２２６．０得た。

【００４５】このようにして得た顔料スラリーの流動性
の評価を実施例１と同様にして行い、その結果を下記表
２に示した。

【００４６】このようにして得た顔料スラリーを用い
て、実施例１と同様にして、水性フレキソ用インキを製
造し、実施例１と同様にして、濃度、光沢流動性の評価
を行い、その結果を下記表２に示した。

【００４７】＜実施例７＞実施例１において、β型銅フ
タロシアニンブルー顔料のウエットケーキの使用量を１
０８．７部（乾燥重量で、顔料４０．０部に相当）から
１４２．０部（乾燥重量で、顔料６３．５部に相当）に
増量し、スチレン−アクリル酸共重合体溶液に代えて、
実施例５で使用したスチレン−マレイン酸共重合体溶液
５３．５部（乾燥重量で、共重合体１３．４部に相当）
を使用し、顔料スラリーの中に添加したβ型銅フタロシ
アニンブルー顔料の粉末の使用量を３０．０部から７
０．０部に増量した以外は、実施例１と同様にして、顔
料スラリー２６５．５部を得た。

【００４８】このようにして得た顔料スラリーの流動性
の評価を実施例１と同様にして行い、その結果を下記表
２に示した。

【００４９】このようにして得た顔料スラリーを用い
て、実施例１と同様にして、水性フレキソ用インキを製
造し、実施例１と同様にして、濃度、光沢流動性の評価
を行い、その結果を下記表２に示した。

【００５０】

【表２】

【００５１】＜実施例８＞実施例１において、β型銅フ
タロシアニンブルー顔料のウエットケーキの使用量を１
０８．７部（乾燥重量で、顔料４０．０部に相当）から
１５０．０部（乾燥重量で、顔料６７．１部に相当）に
増量し、スチレン−アクリル酸共重合体溶液（ジョンソ
ンポリマー社製の「ジョンクリル６１Ｊ」）に代えて、
スチレン−アクリル酸共重合体溶液（ジョンソンポリマ
ー(株)製の「ジョンクリル５５５」（共重合体のＭｗ５
０００，酸価２００ｍｇＫＯＨ／ｇ）を下記の方法で調
製した３０．５％水溶液）１６．７部（乾燥重量で、共
重合体５．１部に相当）を使用し、顔料スラリーの中に
添加したβ型銅フタロシアニンブルー顔料の粉末の使用
量を３０．０部から３４．０部に増量した以外は、実施
例１と同様にして、顔料スラリー２００．７部を得た。

【００５２】このようにして得た顔料スラリーの流動性
の評価を実施例１と同様にして行い、その結果を下記表
３に示した。

【００５３】このようにして得た顔料スラリーを用い
て、実施例１と同様にして、水性フレキソ用インキを製
造し、実施例１と同様にして、濃度、光沢流動性の評価
を行い、その結果を下記表３に示した。

【００５４】＜「ジョンクリル５５５」の３０．５％水
溶液の作成法＞「ジョンクリル５５５」３０．５部、２
８％アンモニア水７．２部、イソプロピルアルコール
３．０部及び水５９．３部を２５０ｍｌポリ瓶に入れ、
ペイントコンディショナーを用いて４時間撹拌して調製
した。

【００５５】＜実施例９＞実施例１において、β型銅フ
タロシアニンブルー顔料のウエットケーキの使用量を１
０８．７部（乾燥重量で、顔料４０．０部に相当）から
１５０．０部（乾燥重量で、顔料６７．１部に相当）に
増量し、スチレン−アクリル酸共重合体溶液（ジョンソ
ンポリマー社製の「ジョンクリル６１Ｊ」）に代えて、
スチレン−アクリル酸共重合体溶液（ジョンソンポリマ
ー(株)製の「ジョンクリル５８６」（共重合体のＭｗ３
１００，酸価１０５ｍｇＫＯＨ／ｇ）を下記の方法で調
製した２０．０％水溶液）２７．５部（乾燥重量で、共
重合体５．５部に相当）を使用し、顔料スラリーの中に
添加したβ型銅フタロシアニンブルー顔料の粉末の使用
量を３０．０部から４３．０部に増量した以外は、実施
例１と同様にして、顔料スラリー２２０．５部を得た。

【００５６】このようにして得た顔料スラリーの流動性
の評価を実施例１と同様にして行い、その結果を下記表
３に示した。

【００５７】このようにして得た顔料スラリーを用い
て、実施例１と同様にして、水性フレキソ用インキを製
造し、実施例１と同様にして、濃度、光沢流動性の評価
を行い、その結果を下記表３に示した。

【００５８】＜「ジョンクリル５８６」の２０．０％水
溶液の作成法＞「ジョンクリル５８６」３０．５部、２
８％アンモニア水７．２部、イソプロピルアルコール２
３部及び水９１．８部を２５０ｍｌポリ瓶に入れ、ペイ
ントコンディショナーを用いて２時間撹拌して調製し
た。

【００５９】＜実施例１０＞実施例１において、β型銅
フタロシアニンブルー顔料のウエットケーキの使用量を
１０８．７部（乾燥重量で、顔料４０．０部に相当）か
ら１５６．０部（乾燥重量で、顔料６９．７部に相当）
に増量し、スチレン−アクリル酸共重合体溶液（ジョン
ソンポリマー社製の「ジョンクリル６１Ｊ」）に代え
て、スチレン−マレイン酸共重合体溶液（星光化学(株)
製の「ハイロス−ＸＤ−３０１６」；共重合体のＭｗ
１３０００〜１５０００，酸価１８０〜２００ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ）１２．４部（乾燥重量で、共重合体５．１部に
相当）を使用し、顔料スラリーの中に添加したβ型銅フ
タロシアニンブルー顔料の粉末の使用量を３０．０部か
ら３２．０部に増量した以外は、実施例１と同様にし
て、顔料スラリー２００．４部を得た。

【００６０】このようにして得た顔料スラリーの流動性
の評価を実施例１と同様にして行い、その結果を下記表
３に示した。

【００６１】このようにして得た顔料スラリーを用い
て、実施例１と同様にして、水性フレキソ用インキを製
造し、実施例１と同様にして、濃度、光沢流動性の評価
を行い、その結果を下記表３に示した。

【００６２】

【表３】

【００６３】＜実施例１１＞実施例１において、β型銅
フタロシアニンブルー顔料のウエットケーキに代えて、
ポリハロゲン化銅フタロシアニングリーン顔料のウエッ
トケーキ（大日本インキ化学工業(株)製の「ファストゲ
ン・グリーン（Fastogen Green）ＳＷｅｔ」）１６
６．０部（乾燥重量で、顔料８０．０部に相当）を使用
し、スチレン−アクリル酸共重合体溶液の使用量を６．
８部（乾燥重量で、共重合体２．１部に相当）から１
４．８部（乾燥重量で、共重合体４．５部に相当）に増
量し、顔料スラリーの中に添加したβ型銅フタロシアニ
ンブルー顔料の粉末に代えて、ポリハロゲン化銅フタロ
シアニングリーン顔料の粉末（大日本インキ化学工業
(株)製の「ファストゲン・グリーン（Fastogen Gree
n）Ｓ」）１０．０部を使用した以外は、実施例１と同
様にして、顔料スラリー１９０．８部を得た。

【００６４】このようにして得た顔料スラリーの流動性
の評価を実施例１と同様にして行い、その結果を下記表
４に示した。

【００６５】このようにして得た顔料スラリーを用い
て、実施例１と同様にして、水性フレキソ用インキを製
造し、実施例１と同様にして、濃度、光沢流動性の評価
を行い、その結果を下記表４に示した。

【００６６】＜比較例３＞家庭用ミキサーに、実施例１
１で使用したポリハロゲン化銅フタロシアニングリーン
顔料のウエットケーキ８３．０部（乾燥量で、顔料４
０．０部に相当）及び水３１７．０部を加えた後、５分
間解膠することによって顔料スラリー４００部を得た。

【００６７】このようにして得た顔料スラリーの流動性
を、実施例１と同様にして、測定し、その結果を下記表
４に示した。

【００６８】比較例３で得た顔料スラリーは、顔料スラ
リーの顔料濃度が低く、水性フレキソインキが製造でき
ないため、実施例１における水性フレキソインキの調製
において、比較例３で得た顔料スラリーに代えて、実施
例１１で使用したポリハロゲン化銅フタロシアニングリ
ーン顔料の粉末を使用した以外は、実施例１と同様にし
て、水性フレキソ用インキを製造し、実施例１と同様に
して、濃度、光沢、流動性の評価を行い、その結果を下
記表４に示した。

【００６９】＜比較例４＞家庭用ミキサーに、実施例１
１で使用したポリハロゲン化銅フタロシアニングリーン
顔料のウエットケーキ１６６．０部（乾燥量で、顔料８
０．０部に相当）及び水２３４．０部を加えた後、５分
間解膠することによって顔料スラリー４００部を得た。

【００７０】このようにして得た顔料スラリーの流動性
を、実施例１と同様にして、測定し、その結果を下記表
４に示した。

【００７１】比較例４で得た顔料スラリーは、顔料スラ
リーの顔料濃度が低く、水性フレキソインキが製造でき
ないため、実施例１における水性フレキソインキの調製
において、比較例４で得た顔料スラリーに代えて、実施
例１１で使用したポリハロゲン化銅フタロシアニングリ
ーン顔料粉末を使用した以外は、実施例１と同様にし
て、水性フレキソ用インキを製造し、実施例１と同様に
して、濃度、光沢、流動性の評価を行い、その結果を下
記表４に示した。

【００７２】＜実施例１２＞実施例１１において、スチ
レン−アクリル酸共重合体溶液の使用量を１４．８部
（乾燥重量で、共重合体４．５部に相当）から３２．１
部（乾燥重量で、共重合体９．８部に相当）に増量し、
顔料スラリーの中に添加したポリハロゲン化銅フタロシ
アニングリーン顔料の粉末の使用量を１０．０部から１
８．０部に増量した以外は、実施例１１と同様にして、
顔料スラリー２１６．１部を得た。

【００７３】このようにして得た顔料スラリーの流動性
の評価を実施例１と同様にして行い、その結果を下記表
４に示した。

【００７４】このようにして得た顔料スラリーを用い
て、実施例１と同様にして、水性フレキソ用インキを製
造し、実施例１と同様にして、濃度、光沢流動性の評価
を行い、その結果を下記表４に示した。

【００７５】＜実施例１３＞実施例１１において、ポリ
ハロゲン化銅フタロシアニングリーン顔料のウエットケ
ーキの使用量を１６６．０部（乾燥重量で、顔料８０．
０部に相当）から３１１．２部（乾燥重量で、顔料１５
０．０部に相当）に増量し、スチレン−アクリル酸共重
合体溶液の使用量を１４．８部（乾燥重量で、共重合体
４．５部に相当）から１０５．０部（乾燥重量で、共重
合体３２．０部に相当）に増量し、顔料スラリーの中に
添加したポリハロゲン化銅フタロシアニングリーン顔料
の粉末の使用量を１０．０部から１６９．０部に増量し
た以外は実施例１１と同様にして、顔料スラリー５８
５．２部を得た。

【００７６】このようにして得た顔料スラリーの流動性
の評価を実施例１と同様にして行い、その結果を下記表
４に示した。

【００７７】このようにして得た顔料スラリーを用い
て、実施例１と同様にして、水性フレキソ用インキを製
造し、実施例１と同様にして、濃度、光沢流動性の評価
を行い、その結果を下記表４に示した。

【００７８】＜実施例１４＞実施例１１において、ポリ
ハロゲン化銅フタロシアニングリーン顔料のウエットケ
ーキの使用量を１６６．０部（乾燥重量で、顔料８０．
０部に相当）から１２４．５部（乾燥重量で、顔料６
０．０部に相当）に減量し、スチレン−アクリル酸共重
合体溶液の使用量を１４．８部（乾燥重量で、共重合体
４．５部に相当）から５８．０部（乾燥重量で、共重合
体１７．７部に相当）に増量し、顔料スラリーの中に添
加したポリハロゲン化銅フタロシアニングリーン顔料の
粉末の使用量を１０．０部から１１７．０部に増量した
以外は、実施例１１と同様にして、顔料スラリー２９
９．５部を得た。

【００７９】このようにして得た顔料スラリーの流動性
の評価を実施例１と同様にして行い、その結果を下記表
４に示した。

【００８０】このようにして得た顔料スラリーを用い
て、実施例１と同様にして、水性フレキソ用インキを製
造し、実施例１と同様にして、濃度、光沢流動性の評価
を行い、その結果を下記表４に示した。

【００８１】

【表４】

【００８２】＜実施例１５＞実施例１において、β型銅
フタロシアニンブルー顔料のウエットケーキに代えて、
ジオキサジンバイオレット顔料のウエットケーキ（大日
本インキ化学工業(株)製の「ファストゲン・スーパー・
バイオレット（Fastogen Super Violet）ＲＮＷｅ
ｔ）」）１７０．０部（乾燥重量で、顔料７０．１部に
相当）を使用し、スチレン−アクリル酸共重合体溶液の
使用量を６．８部（乾燥重量で、共重合体２．１部に相
当）から８．０部（乾燥重量で、共重合体２．４部に相
当）に増量し、顔料スラリーの中に添加したβ型銅フタ
ロシアニンブルー顔料の粉末に代えて、ジオキサジンバ
イオレット顔料の粉末（大日本インキ化学工業(株)製の
「ファストゲン・スーパー・バイオレット（Fastogen S
uper Violet）ＲＮ」）１１．４部を使用した以外は、
実施例１と同様にして、顔料スラリー１８９．４部を得
た。

【００８３】このようにして得た顔料スラリーの流動性
の評価を実施例１と同様にして行い、その結果を下記表
５に示した。

【００８４】このようにして得た顔料スラリーを用い
て、実施例１と同様にして、水性フレキソ用インキを製
造し、実施例１と同様にして、濃度、光沢流動性の評価
を行い、その結果を下記表５に示した。

【００８５】＜比較例５＞家庭用ミキサーに、実施例１
５で使用したジオキサジンバイオレット顔料のウエット
ケーキ４８．５部（乾燥重量で、顔料２０．０部に相
当）及び水１５１．５部を加えた後、５分間解膠するこ
とによって顔料スラリー２００部を得た。

【００８６】このようにして得た顔料スラリーの流動性
を、実施例１と同様にして、測定し、その結果を下記表
５に示した。

【００８７】比較例５で得た顔料スラリーは、顔料スラ
リーの顔料濃度が低く、水性フレキソインキが製造でき
ないため、実施例１における水性フレキソインキの調製
において、比較例５で得た顔料スラリーに代えて、実施
例１５で使用したジオキサジンバイオレット顔料の粉末
を使用した以外は、実施例１と同様にして、水性フレキ
ソ用インキを製造し、実施例１と同様にして、濃度、光
沢、流動性の評価を行い、その結果を下記表５に示し
た。

【００８８】＜比較例６＞家庭用ミキサーに、実施例１
５で使用したジオキサジンバイオレット顔料のウエット
ケーキ９７．０部（乾燥量で、顔料４０．０部に相当）
及び水１０３．０部を加えた後、５分間解膠することに
よって顔料スラリー２００部を得た。

【００８９】このようにして得た顔料スラリーの流動性
を、実施例１と同様にして、測定し、その結果を下記表
５に示した。

【００９０】比較例６で得た顔料スラリーは、顔料スラ
リーの顔料濃度が低く、水性フレキソインキが製造でき
ないため、実施例１における水性フレキソインキの調製
において、比較例６で得た顔料スラリーに代えて、実施
例１５で使用したジオキサジンバイオレット顔料の粉末
を使用した以外は、実施例１と同様にして、水性フレキ
ソ用インキを製造し、実施例１と同様にして、濃度、光
沢、流動性の評価を行い、その結果を下記表５に示し
た。

【００９１】＜実施例１６＞実施例１５において、ジオ
キサジンバイオレット顔料のウエットケーキの使用量を
１７０．０部（乾燥重量で、顔料７０．１部に相当）か
ら１６０．０部（乾燥重量で、顔料６６．０部に相当）
に減量し、スチレン−アクリル酸共重合体溶液の使用量
を８．０部（乾燥重量で、共重合体２．４部に相当）か
ら１３．５部（乾燥重量で、共重合体４．１部に相当）
に増量し、顔料スラリーの中に添加したジオキサジンバ
イオレット顔料の粉末の使用量を１１．４部から１４．
８部に増量した以外は、実施例１５と同様にして、顔料
スラリー１８８．３部を得た。

【００９２】このようにして得た顔料スラリーの流動性
の評価を実施例１と同様にして行い、その結果を下記表
５に示した。

【００９３】このようにして得た顔料スラリーを用い
て、実施例１と同様にして、水性フレキソ用インキを製
造し、実施例１と同様にして、濃度、光沢流動性の評価
を行い、その結果を下記表５に示した。

【００９４】＜実施例１７＞実施例１５において、ジオ
キサジンバイオレット顔料のウエットケーキの使用量を
１７０．０部（乾燥重量で、顔料７０．１部に相当）か
ら１４５．０部（乾燥重量で、顔料５９．８部に相当）
に減量し、スチレン−アクリル酸共重合体溶液の使用量
を８．０部（乾燥重量で、共重合体２．４部に相当）か
ら１９．４部（乾燥重量で、共重合体５．９部に相当）
に増量し、顔料スラリーの中に添加したジオキサジンバ
イオレット顔料の粉末の使用量を１１．４部から１９．
２部に増量した以外は、実施例１５と同様にして、顔料
スラリー１８３．６部を得た。

【００９５】このようにして得た顔料スラリーの流動性
の評価を実施例１と同様にして行い、その結果を下記表
５に示した。

【００９６】このようにして得た顔料スラリーを用い
て、実施例１と同様にして、水性フレキソ用インキを製
造し、実施例１と同様にして、濃度、光沢流動性の評価
を行い、その結果を下記表５に示した。

【００９７】＜実施例１８＞実施例１５において、ジオ
キサジンバイオレット顔料のウエットケーキの使用量を
１７０．０部（乾燥重量で、顔料７０．１部に相当）か
ら１４０．０部（乾燥重量で、５７．７部に相当）に減
量し、スチレン−アクリル酸共重合体溶液の使用量を
８．０部（乾燥重量で、共重合体２．４部に相当）から
２７．４部（乾燥重量で、共重合体８．４部に相当）に
増量し、顔料スラリーの中に添加したジオキサジンバイ
オレット顔料の粉末の使用量を１１．４部から２５．０
部に増量した以外は、実施例１５と同様にして、顔料ス
ラリー１９２．４部を得た。

【００９８】このようにして得た顔料スラリーの流動性
の評価を実施例１と同様にして行い、その結果を下記表
５に示した。

【００９９】このようにして得た顔料スラリーを用い
て、実施例１と同様にして、水性フレキソ用インキを製
造し、実施例１と同様にして、濃度、光沢流動性の評価
を行い、その結果を下記表５に示した。

【０１００】

【表５】

【０１０１】＜実施例１９＞家庭用ミキサーに、β型銅
フタロシアニンブルー顔料のウエットケーキ（大日本イ
ンキ化学工業(株)製の「ファストゲン・ブルー（Fastog
en Blue）ＴＧＲＷｅｔ」）３８５．８部（乾燥重量
で、顔料１４２．０部に相当）及びスチレン−アクリル
酸共重合体溶液（ジョンソンポリマー社製の「ジョンク
リル６１Ｊ」）２３．２部（乾燥重量で、共重合体７．
１部に相当）を加えた後、５分間解膠することによって
顔料スラリー４０９．０部を得た。

【０１０２】この顔料スラリー２０４．５部を、撹拌
機、温度計、蒸留用冷却管を備えた５００ｍｌ反応器に
移し、沸点まで加熱して、水５３．２部を蒸留により留
去して、顔料スラリー１５１．３部を得た。

【０１０３】このようにして得た顔料スラリーの流動性
の評価を実施例１と同様にして行い、その結果を下記表
６に示した。

【０１０４】このようにして得た顔料スラリーを用い
て、実施例１と同様にして、水性フレキソ用インキを製
造し、実施例１と同様にして、濃度、光沢流動性の評価
を行い、その結果を下記表６に示した。

【０１０５】＜実施例２０＞家庭用ミキサーに、ポリハ
ロゲン化銅フタロシアニングリーン顔料のウエットケー
キ（大日本インキ化学工業(株)製の「ファストゲン・グ
リーン（FastogenGreen）ＳＷｅｔ」）３７３．４部
（乾燥重量で、１８０．０部に相当）、スチレン−アク
リル酸共重合体溶液（ジョンソンポリマー社製の「ジョ
ンクリル６１Ｊ」）２９．６部（乾燥重量で９．０部に
相当）を加えた後、５分間解膠することによって顔料ス
ラリー４０３．０部を得た。

【０１０６】この顔料スラリー２０１．５部を、撹拌
機、温度計、蒸留用冷却管を備えた５００ｍｌ反応器に
移し、沸点まで加熱して、水１０．７部を蒸留により留
去して、顔料スラリー１９０．８部を得た。

【０１０７】このようにして得た顔料スラリーの流動性
の評価を実施例１と同様にして行い、その結果を下記表
６に示した。

【０１０８】このようにして得た顔料スラリーを用い
て、実施例１と同様にして、水性フレキソ用インキを製
造し、実施例１と同様にして、濃度、光沢流動性の評価
を行い、その結果を下記表６に示した。

【０１０９】

【表６】

【０１１０】

【発明の効果】本発明の顔料スラリーは、従来技術の界
面活性剤或いは樹脂酸のナトリウム又はカリウム塩等の
添加剤を多量に使用して顔料スラリーを得る方法と比較
して、少量のスチレン−アクリル酸共重合体あるいはス
チレン−マレイン酸共重合体の水溶性アルコールを含ん
でいても良い水溶液を使用するため、水性インキの着色
剤として使用した場合、濃度、光沢の低下が少なく、ま
た、水性インキ作成時の発泡が少ない、という利点があ
る。

【０１１１】また、本発明の顔料スラリーは、高顔料分
で流動性に優れるので、水性インキの着色剤として使用
する場合に、後添加樹脂の制限が少なく、汎用性が高
い、という利点がある。

【０１１２】さらに、本発明の顔料スラリーは、従来の
乾燥顔料又はウエット顔料と比較して、流動性に優れて
いるので、水性インキ製造工程において、ポンプでの仕
込が可能となり、仕込作業が省力化できると共に、作業
環境の粉塵汚染がない、という利点がある。

【０１１３】さらにまた、本発明の顔料スラリーは、従
来の乾燥顔料と比較して、乾燥による顔料凝集が少な
く、水性インキ製造工程において分散性に優れてお
り、分散工程が短縮でき、それに伴う設備投資、分散エ
ネルギーが大幅に低減でき、設備投資、省エネルギー面
で有利である、という利点がある。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有機顔料と水可溶性樹脂とを均一に混合
した水系顔料スラリーにおいて、水可溶性樹脂がスチレ
ン−アクリル酸共重合体又はスチレン−マレイン酸共重
合体であることを特徴とする水系スラリー。
【請求項２】顔料スラリー中の有機顔料の含有量が３
０〜８０重量％の範囲にあり、且つ、顔料スラリー中の
水溶性重合樹脂の含有量が０．５〜１０重量％の範囲に
ある請求項１記載の水系顔料スラリー。
【請求項３】顔料スラリー中の有機顔料の含有量が４
０〜７０重量％の範囲にあり、且つ、顔料スラリー中の
水溶性重合樹脂の含有量が１〜８重量％の範囲にあるこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の水系顔料スラリ
ー。
【請求項４】水可溶性樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）
が１０００〜２５０００の範囲にあり、且つ酸価が６０
〜３５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲にある請求項１、２又は
３記載の水系顔料スラリー。
【請求項５】水可溶性樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）
が１３００〜２００００の範囲にあり、且つ酸価が９０
〜２８０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲にある請求項１、２、３
又は４記載の水系顔料スラリー。
【請求項６】水可溶性アルコールを含有する請求項
１、２、３、４又は５記載の水系顔料スラリー。
【請求項７】有機顔料が、銅フタロシアニンブルー顔
料、ハロゲン化銅フタロシアニングリーン顔料及びジオ
キサジン系顔料から成る群から選ばれる有機顔料である
請求項１、２、３、４、５又は６記載の水系顔料スラリ
ー。