JPH1060218A - 熱可塑性エラストマー組成物 - Google Patents
熱可塑性エラストマー組成物Info
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- JPH1060218A JPH1060218A JP22284796A JP22284796A JPH1060218A JP H1060218 A JPH1060218 A JP H1060218A JP 22284796 A JP22284796 A JP 22284796A JP 22284796 A JP22284796 A JP 22284796A JP H1060218 A JPH1060218 A JP H1060218A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic elastomer
- elastomer composition
- spbd
- polybutadiene resin
- syndiotactic
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/28—Treatment by wave energy or particle radiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L53/02—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2309/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
Abstract
(57)【要約】
【課題】高弾性率で機械的強度や耐セット性及び寸法安
定性に優れる熱可塑性エラストマー組成物を提供する。 【解決手段】（１）イソプレン連鎖を有する熱可塑性エ
ラストマー４０〜９５重量部及び（２）融点が１１０℃
以上のシンジオタクチック−１，２−ポリブタジエン樹
脂６０〜５重量部からなる熱可塑性エラストマー組成
物。
定性に優れる熱可塑性エラストマー組成物を提供する。 【解決手段】（１）イソプレン連鎖を有する熱可塑性エ
ラストマー４０〜９５重量部及び（２）融点が１１０℃
以上のシンジオタクチック−１，２−ポリブタジエン樹
脂６０〜５重量部からなる熱可塑性エラストマー組成
物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、イソプレン連鎖
を有する熱可塑性エラストマーをシンジオタクチック−
１，２−ポリブタジエン樹脂で強化した熱可塑性エラス
トマー組成物に関するものである。
を有する熱可塑性エラストマーをシンジオタクチック−
１，２−ポリブタジエン樹脂で強化した熱可塑性エラス
トマー組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱可塑性エラストマーは通常の熱
可塑性樹脂と同様の加工技術で成形加工でき、汎用ゴム
の加工に必要な架橋剤の配合、加硫工程を必要とせず適
度なゴム弾性を有するという長所を持っている。しか
し、成形物の物性については、硬度の不足や破壊強度が
低いといった欠点を有している。特公昭６０−２６４２
８号公報にはスチレン系熱可塑性エラストマーと１，２
−ポリブタジエンとの混合物からの組成物が記載され、
耐屈曲性、引裂強度が改善されている。
可塑性樹脂と同様の加工技術で成形加工でき、汎用ゴム
の加工に必要な架橋剤の配合、加硫工程を必要とせず適
度なゴム弾性を有するという長所を持っている。しか
し、成形物の物性については、硬度の不足や破壊強度が
低いといった欠点を有している。特公昭６０−２６４２
８号公報にはスチレン系熱可塑性エラストマーと１，２
−ポリブタジエンとの混合物からの組成物が記載され、
耐屈曲性、引裂強度が改善されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、１，２
−ポリブタジエンの結晶化度が低いために機械的強度が
十分ではなかった。
−ポリブタジエンの結晶化度が低いために機械的強度が
十分ではなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記問題点
を解決するためになされたものであり、高弾性率・高強
度を有し、耐セット性及び寸法安定性に優れる熱可塑性
エラストマー組成物を提供することを目的とする。
を解決するためになされたものであり、高弾性率・高強
度を有し、耐セット性及び寸法安定性に優れる熱可塑性
エラストマー組成物を提供することを目的とする。
【０００５】即ち、この発明によれば、イソプレン連鎖
を有する熱可塑性エラストマー〔以下、（１）成分〕と
融点が１１０℃以上のシンジオタクチック−１，２−ポ
リブタジエン樹脂〔以下、（２）成分〕からなることを
特徴とする熱可塑性エラストマー組成物が提供される。
を有する熱可塑性エラストマー〔以下、（１）成分〕と
融点が１１０℃以上のシンジオタクチック−１，２−ポ
リブタジエン樹脂〔以下、（２）成分〕からなることを
特徴とする熱可塑性エラストマー組成物が提供される。
【０００６】
【発明の実施の形態】次にこの発明の構成成分について
具体的にに説明する。（１）成分について説明する。
（１）成分は、熱可塑性エラストマーで、分子中のソフ
トセグメントであるゴム成分がイソプレン連鎖であるこ
とを特徴として、例えばポリスチレン−ポリイソプレン
−ポリスチレンブロック共重合体（ＳＩＳ），スチレン
の一部又は全部をα−メチルスチレンで置換した上記ブ
ロック共重合体、これらブロック共重合体の水素化物な
ども挙げられるが、これらに限定されるものではない。
これらは１種のみ用いてもよく、２種以上を組み合わせ
て用いてもよい。
具体的にに説明する。（１）成分について説明する。
（１）成分は、熱可塑性エラストマーで、分子中のソフ
トセグメントであるゴム成分がイソプレン連鎖であるこ
とを特徴として、例えばポリスチレン−ポリイソプレン
−ポリスチレンブロック共重合体（ＳＩＳ），スチレン
の一部又は全部をα−メチルスチレンで置換した上記ブ
ロック共重合体、これらブロック共重合体の水素化物な
ども挙げられるが、これらに限定されるものではない。
これらは１種のみ用いてもよく、２種以上を組み合わせ
て用いてもよい。
【０００７】（２）成分について説明する。（２）成分
は、シンジオタクチック−１，２−ポリブタジエン樹脂
（以下、ＳＰＢＤ）であり、融点が１１０℃以上のもの
である。ＳＰＢＤの融点は好ましくは１３０〜２００
℃、更に好ましくは１４０〜２００℃である。融点が１
１０℃未満のＳＰＢＤは結晶化度が低いので十分な補強
性を発現できず、耐熱性も悪くなるので好ましくない。
融点が１１０℃以上のＳＰＢＤを単独で用いても、互い
に融点の異なるＳＰＢＤの組成物を組合わせで用いても
よい。
は、シンジオタクチック−１，２−ポリブタジエン樹脂
（以下、ＳＰＢＤ）であり、融点が１１０℃以上のもの
である。ＳＰＢＤの融点は好ましくは１３０〜２００
℃、更に好ましくは１４０〜２００℃である。融点が１
１０℃未満のＳＰＢＤは結晶化度が低いので十分な補強
性を発現できず、耐熱性も悪くなるので好ましくない。
融点が１１０℃以上のＳＰＢＤを単独で用いても、互い
に融点の異なるＳＰＢＤの組成物を組合わせで用いても
よい。
【０００８】この発明の融点が１１０℃以上であるＳＰ
ＢＤの１，２−構造含有率は、ＳＰＢＤの 1Ｈ−ＮＭＲ
スペクトルを測定し、ピーク面積から求めた値である。
ＳＰＢＤのシンジオタクチック構造（シンジオタクチシ
ティ）は13Ｃ−ＮＭＲスペクトルにより求めることがで
きる。１，２−構造以外は一般にシス−１，４−構造で
ある。ＳＰＢＤの１，２−構造含有率は通常７６％以
上、好ましくは８２％以上、更に好ましくは８４％以上
である。ＳＰＢＤの融点が１１０℃未満でるとＳＰＢＤ
の結晶化度が低くなり、十分な補強性を発現できず、耐
熱性も悪くなる。
ＢＤの１，２−構造含有率は、ＳＰＢＤの 1Ｈ−ＮＭＲ
スペクトルを測定し、ピーク面積から求めた値である。
ＳＰＢＤのシンジオタクチック構造（シンジオタクチシ
ティ）は13Ｃ−ＮＭＲスペクトルにより求めることがで
きる。１，２−構造以外は一般にシス−１，４−構造で
ある。ＳＰＢＤの１，２−構造含有率は通常７６％以
上、好ましくは８２％以上、更に好ましくは８４％以上
である。ＳＰＢＤの融点が１１０℃未満でるとＳＰＢＤ
の結晶化度が低くなり、十分な補強性を発現できず、耐
熱性も悪くなる。
【０００９】上記のＳＰＢＤの製造法は、例えば特公昭
５３−３９９１７号公報、特公昭５４−５４３６号公
報、特公昭５６−１８００５号公報、特公昭６２−５８
６１３号公報、特開平６−２９３８５２号公報などに記
載された方法を用いることが出来る。この発明に用いら
れるＳＰＢＤの製造法は、これらの方法に限定されるも
のではない。
５３−３９９１７号公報、特公昭５４−５４３６号公
報、特公昭５６−１８００５号公報、特公昭６２−５８
６１３号公報、特開平６−２９３８５２号公報などに記
載された方法を用いることが出来る。この発明に用いら
れるＳＰＢＤの製造法は、これらの方法に限定されるも
のではない。
【００１０】この発明の熱可塑性エラストマー組成物に
おいて、ＳＰＢＤは、平均粒子径０．０５〜０．５μｍ
の粒子から、平均径０．００５〜０．０５μｍ、平均長
０．１〜０．５μｍの針状結晶が放射状に成長した形状
である。
おいて、ＳＰＢＤは、平均粒子径０．０５〜０．５μｍ
の粒子から、平均径０．００５〜０．０５μｍ、平均長
０．１〜０．５μｍの針状結晶が放射状に成長した形状
である。
【００１１】次に（１）成分と（２）成分の組成につい
て説明する。（１）成分の熱可塑性エラストマー及び
（２）成分のＳＰＢＤは、熱可塑性エラストマー組成物
１００重量部に対して、それぞれ４０〜９５重量部及び
６０〜５重量部であることが好ましい。（１）成分の割
合が過度に小さい、即ち（２）成分の割合が過度に大き
いと、ゴム弾性を有する組成物が得られにくくなり、反
対に（１）成分の割合が過度に大きい、即ち（２）成分
の割合が過度に小さいと、組成物の補強効果が低下する
傾向を示す。
て説明する。（１）成分の熱可塑性エラストマー及び
（２）成分のＳＰＢＤは、熱可塑性エラストマー組成物
１００重量部に対して、それぞれ４０〜９５重量部及び
６０〜５重量部であることが好ましい。（１）成分の割
合が過度に小さい、即ち（２）成分の割合が過度に大き
いと、ゴム弾性を有する組成物が得られにくくなり、反
対に（１）成分の割合が過度に大きい、即ち（２）成分
の割合が過度に小さいと、組成物の補強効果が低下する
傾向を示す。
【００１２】この発明の熱可塑性エラストマー組成物の
成形体に電子線を照射することにより、成形体の永久伸
び、即ちセット性を向上させることができる。電子線照
射量は５０Ｍｒａｄ以下であることが好ましい。
成形体に電子線を照射することにより、成形体の永久伸
び、即ちセット性を向上させることができる。電子線照
射量は５０Ｍｒａｄ以下であることが好ましい。
【００１３】この発明の熱可塑性エラストマー組成物
は、ゴムや樹脂で通常用いられる配合剤、例えば他のポ
リマー、カーボンブラック、老化防止剤、架橋剤などを
適宜必要量含有することが出来る。
は、ゴムや樹脂で通常用いられる配合剤、例えば他のポ
リマー、カーボンブラック、老化防止剤、架橋剤などを
適宜必要量含有することが出来る。
【００１４】この発明の熱可塑性エラストマー組成物
は、通常の樹脂やゴムの混練に常用される装置を用い
て、ＳＰＢＤの融点以上の温度で混練をすることにより
調製することができる。混練装置としては、バンバリー
型ミキサー、ニーダー、ニーダーエキストルーダー、オ
ープンロールなどのバッチ式混練機や押出機、ローター
型連続混練機などの連続式混練機などを用いることがで
きる。又、この発明の熱可塑性エラストマー組成物は、
射出・カレンダー・圧縮・ブロー・発泡・トランスファ
成形などの任意の成形法で成形することができる。
は、通常の樹脂やゴムの混練に常用される装置を用い
て、ＳＰＢＤの融点以上の温度で混練をすることにより
調製することができる。混練装置としては、バンバリー
型ミキサー、ニーダー、ニーダーエキストルーダー、オ
ープンロールなどのバッチ式混練機や押出機、ローター
型連続混練機などの連続式混練機などを用いることがで
きる。又、この発明の熱可塑性エラストマー組成物は、
射出・カレンダー・圧縮・ブロー・発泡・トランスファ
成形などの任意の成形法で成形することができる。
【００１５】
【実施例】以下、実施例および比較例を示して、この発
明について具体的に説明するがこの発明はこれらによっ
て制約されるものではない。実施例および比較例におい
て、ＳＰＢＤの融点、熱可塑性エラストマー組成物の引
張特性（応力、強度、伸び及び永久伸び）、ダイスウエ
ル及び分散状態は以下のようにして測定した。融点 ：（株）島津製作所製の熱流束示差走査熱量計Ｄ
ＳＣ５０を用いて、昇温速度１０℃／分で３０℃から２
３０までの範囲を昇温し得られた吸熱ピークから融点を
測定した。１，２−構造の含有率 ：日本電子製ＦＸ−２００型を
用いて 1Ｈ−ＮＭＲスペクトル法（溶媒：ｏ−ジクロロ
ベンゼン，ＴＭＳ基準）で１，２−構造の含有率を求め
た。また、13Ｃ−ＮＭＲスペクトルにて１，２−構造が
シンジオタクチック構造であることを確認した。引張応力 ，引張強度及び伸び ：ＪＩＳ Ｋ６３０１に
従い、成形物の１００％及び３００％引張応力、引張強
度及び伸びをＪＩＳ３号ダンベルで測定した。永久伸び ：ＪＩＳ Ｋ６３０１に従い、ＪＩＳ１号ダ
ンベルで測定した。ダイスウエル ：インテスコ社製のキャピラリーレオメ
ーターを使用して、１９０℃で直径１ｍｍのダイから押
出してダイスウエルを測定し、比較例１を１００として
指数で示した。指数が小さい程ダイスウエルが小さく寸
法安定性に優れる。分散状態 ：日立製作所製の透過型電子顕微鏡Ｈ−７１
００型を用いて、試料を四酸化オスミウムで蒸気染色
後、超薄切片を作成して観察した。
明について具体的に説明するがこの発明はこれらによっ
て制約されるものではない。実施例および比較例におい
て、ＳＰＢＤの融点、熱可塑性エラストマー組成物の引
張特性（応力、強度、伸び及び永久伸び）、ダイスウエ
ル及び分散状態は以下のようにして測定した。融点 ：（株）島津製作所製の熱流束示差走査熱量計Ｄ
ＳＣ５０を用いて、昇温速度１０℃／分で３０℃から２
３０までの範囲を昇温し得られた吸熱ピークから融点を
測定した。１，２−構造の含有率 ：日本電子製ＦＸ−２００型を
用いて 1Ｈ−ＮＭＲスペクトル法（溶媒：ｏ−ジクロロ
ベンゼン，ＴＭＳ基準）で１，２−構造の含有率を求め
た。また、13Ｃ−ＮＭＲスペクトルにて１，２−構造が
シンジオタクチック構造であることを確認した。引張応力 ，引張強度及び伸び ：ＪＩＳ Ｋ６３０１に
従い、成形物の１００％及び３００％引張応力、引張強
度及び伸びをＪＩＳ３号ダンベルで測定した。永久伸び ：ＪＩＳ Ｋ６３０１に従い、ＪＩＳ１号ダ
ンベルで測定した。ダイスウエル ：インテスコ社製のキャピラリーレオメ
ーターを使用して、１９０℃で直径１ｍｍのダイから押
出してダイスウエルを測定し、比較例１を１００として
指数で示した。指数が小さい程ダイスウエルが小さく寸
法安定性に優れる。分散状態 ：日立製作所製の透過型電子顕微鏡Ｈ−７１
００型を用いて、試料を四酸化オスミウムで蒸気染色
後、超薄切片を作成して観察した。
【００１６】〔参考例１〜４〕実施例で用いたＳＰＢＤ
の製造方法について説明する。空気を窒素で置換した容
量１．５リットルのオートクレーブに脱水ベンゼン７６
０ミリリットルを入れ、１，３−ブタジエン７４ｇを溶
解した。これにコバルトオクトエート１ｍ−ｍｏｌ（濃
度１ｍ−ｍｏｌ／ｍｌのベンゼン溶液）を加え、攪拌
し、次いで１分後にトリエチルアルムニウム２ｍ−ｍｏ
ｌ（濃度１ｍ−ｍｏｌ／ｍｌのベンゼン溶液）を添加し
た。１分後に表１に示す量のアセトンを添加した。更に
１分後に二硫化炭素０．６ｍ−ｍｏｌ（濃度０．３ｍ−
ｍｏｌ／ｍｌのベンゼン溶液）を添加して１０℃で１時
間攪拌し、１，３−ブタジエンを重合してＳＰＢＤを製
造した。得られたＳＰＢＤの生成液に２，４−ジターシ
ャル−ブチル−ｐ−クレゾール０．７５ｇを加えた。次
いで、メタノール１リットル中にＳＰＢＤ生成液を滴々
加えてＳＰＢＤを析出させた後、ろ過し、得られたＳＰ
ＢＤをメタノール１リットル中で攪拌・洗浄し、ろ別し
て室温で真空乾燥した。得られたＳＰＢＤの融点及び
１，２−構造の含有率は表１に示した。
の製造方法について説明する。空気を窒素で置換した容
量１．５リットルのオートクレーブに脱水ベンゼン７６
０ミリリットルを入れ、１，３−ブタジエン７４ｇを溶
解した。これにコバルトオクトエート１ｍ−ｍｏｌ（濃
度１ｍ−ｍｏｌ／ｍｌのベンゼン溶液）を加え、攪拌
し、次いで１分後にトリエチルアルムニウム２ｍ−ｍｏ
ｌ（濃度１ｍ−ｍｏｌ／ｍｌのベンゼン溶液）を添加し
た。１分後に表１に示す量のアセトンを添加した。更に
１分後に二硫化炭素０．６ｍ−ｍｏｌ（濃度０．３ｍ−
ｍｏｌ／ｍｌのベンゼン溶液）を添加して１０℃で１時
間攪拌し、１，３−ブタジエンを重合してＳＰＢＤを製
造した。得られたＳＰＢＤの生成液に２，４−ジターシ
ャル−ブチル−ｐ−クレゾール０．７５ｇを加えた。次
いで、メタノール１リットル中にＳＰＢＤ生成液を滴々
加えてＳＰＢＤを析出させた後、ろ過し、得られたＳＰ
ＢＤをメタノール１リットル中で攪拌・洗浄し、ろ別し
て室温で真空乾燥した。得られたＳＰＢＤの融点及び
１，２−構造の含有率は表１に示した。
【００１７】
【表１】
【００１８】〔実施例１〜５〕１５０℃（以下同様に融
点より１０℃高い温度）にセットされたラボプラストミ
ル（容量２５０ｍｌ）で日本合成ゴム社製ＪＳＲ−ＳＩ
Ｓ５０００（スチレン量１５％、ＭＦＩ＝２ｇ／１０ｍ
ｉｎ．）と表１に示したＳＰＢＤを表２に示した割合で
投入し、３分間混練した。得られた混練物を金型に入
れ、１８０℃で２分間プレスして熱可塑製エラストマー
組成物のシートを作成した。その引張特性試験の結果を
表２に示した。実施例は比較例１及び比較例２と比較し
て引張応力が高く、引張強度及び寸法安定性の向上が認
められた。
点より１０℃高い温度）にセットされたラボプラストミ
ル（容量２５０ｍｌ）で日本合成ゴム社製ＪＳＲ−ＳＩ
Ｓ５０００（スチレン量１５％、ＭＦＩ＝２ｇ／１０ｍ
ｉｎ．）と表１に示したＳＰＢＤを表２に示した割合で
投入し、３分間混練した。得られた混練物を金型に入
れ、１８０℃で２分間プレスして熱可塑製エラストマー
組成物のシートを作成した。その引張特性試験の結果を
表２に示した。実施例は比較例１及び比較例２と比較し
て引張応力が高く、引張強度及び寸法安定性の向上が認
められた。
【００１９】図１は実施例２で得られた熱可塑性エラス
トマー組成物の透過型電子顕微鏡写真で、熱可塑性エラ
ストマーのマトリックス中に平均粒子径約０．１μm Ｓ
ＰＢＤ粒子からの平均径約０．０１μm 、平均長約０．
２μm の微細な針状結晶が放射状に成長した形状のＳＰ
ＢＤの微細な結晶が均一に分散していることが観察され
た。
トマー組成物の透過型電子顕微鏡写真で、熱可塑性エラ
ストマーのマトリックス中に平均粒子径約０．１μm Ｓ
ＰＢＤ粒子からの平均径約０．０１μm 、平均長約０．
２μm の微細な針状結晶が放射状に成長した形状のＳＰ
ＢＤの微細な結晶が均一に分散していることが観察され
た。
【００２０】〔比較例１〕日本合成ゴム社製ＪＳＲ−Ｓ
ＩＳを金型に入れて１８０℃で２分間プレスし、２ｍｍ
厚さのシートを作成した。その引張特性の結果を表２に
示した。
ＩＳを金型に入れて１８０℃で２分間プレスし、２ｍｍ
厚さのシートを作成した。その引張特性の結果を表２に
示した。
【００２１】〔比較例２〕表１に示したＳＰＢＤを表２
に示した割合で投入し、実施例１と同様にして処理し、
シートを作成した。その引張特性の結果を表２に示し
た。
に示した割合で投入し、実施例１と同様にして処理し、
シートを作成した。その引張特性の結果を表２に示し
た。
【００２２】
【表２】
【００２３】〔実施例６，７〕表３に示す処方に従っ
て、実施例１〜５と同様にして熱可塑性エラストマー組
成物のシートを作成し、このシートに電子線を照射し
た。その引張特性の結果を表３に示した。電子線を照射
して適度に架橋を行うと、永久伸びが改善される。
て、実施例１〜５と同様にして熱可塑性エラストマー組
成物のシートを作成し、このシートに電子線を照射し
た。その引張特性の結果を表３に示した。電子線を照射
して適度に架橋を行うと、永久伸びが改善される。
【００２４】
【表３】
【００２５】
【発明の効果】この発明の熱可塑性エラストマー組成物
は、補強性が向上して著しく改善された弾性率や破壊強
度を有すると共に小さいダイスエル指数を有し良好な寸
法安定性を示す。また、得られた熱可塑性エラストマー
組成物に電子線を照射して適度な架橋を行うと、耐セッ
ト性が改善される。
は、補強性が向上して著しく改善された弾性率や破壊強
度を有すると共に小さいダイスエル指数を有し良好な寸
法安定性を示す。また、得られた熱可塑性エラストマー
組成物に電子線を照射して適度な架橋を行うと、耐セッ
ト性が改善される。
【図１】図１は実施例２の分散状態として繊維の形状を
示す図面に代わる電子顕微鏡写真である。
示す図面に代わる電子顕微鏡写真である。
Claims (5)
- 【請求項１】イソプレン連鎖を有する熱可塑性エラスト
マーと融点が１１０℃以上のシンジオタクチック−１，
２−ポリブタジエン樹脂からなる熱可塑性エラストマー
組成物。 - 【請求項２】熱可塑性エラストマー組成物１００重量部
に対して、（１）イソプレン連鎖を有する熱可塑性エラ
ストマーが４０〜９５重量部と、（２）１１０℃以上の
シンジオタクチック−１，２−ポリブタジエン樹脂が６
０〜５重量部とからなることを特徴とする請求項１に記
載の熱可塑性エラストマー組成物。 - 【請求項３】シンジオタクチック−１，２−ポリブタジ
エン樹脂が平均粒子径０．０５〜０．５μｍの粒子から
平均径０．００５〜０．０５μｍ、平均長０．１〜０．
５μｍの針状結晶が放射状に成長した形状である請求項
１に記載の熱可塑性エラストマー組成物。 - 【請求項４】シンジオタクチック−１，２−ポリブタジ
エン樹脂の１，２−構造含有率が７６％以上である請求
項１に記載の熱可塑性エラストマー組成物。 - 【請求項５】５０Ｍｒａｄ以下の電子線照射で架橋され
た請求項１に記載の熱可塑性エラストマー組成物の成形
体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22284796A JPH1060218A (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 熱可塑性エラストマー組成物 |
| EP97114334A EP0825227A1 (en) | 1996-08-23 | 1997-08-20 | Thermoplastic elastomer composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22284796A JPH1060218A (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 熱可塑性エラストマー組成物 |
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Family
ID=16788843
Family Applications (1)
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