JPH1060149A - ポーラスな成形物の製造方法 - Google Patents
ポーラスな成形物の製造方法Info
- Publication number
- JPH1060149A JPH1060149A JP21843296A JP21843296A JPH1060149A JP H1060149 A JPH1060149 A JP H1060149A JP 21843296 A JP21843296 A JP 21843296A JP 21843296 A JP21843296 A JP 21843296A JP H1060149 A JPH1060149 A JP H1060149A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- pva
- melt
- resin
- thermoplastic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は、ポーラスな構造を有する成
形物の効率的な製造方法を提供することにある。 【解決手段】 熱可塑性樹脂１００重量部および水溶性
であると共に溶融成形可能なポリビニルアルコール系樹
脂５〜３００重量部からなる組成物を溶融成形した後、
ポリビニルアルコール系樹脂を水に溶解して除去するこ
とを特徴とするポーラスな成形物の製造方法。
形物の効率的な製造方法を提供することにある。 【解決手段】 熱可塑性樹脂１００重量部および水溶性
であると共に溶融成形可能なポリビニルアルコール系樹
脂５〜３００重量部からなる組成物を溶融成形した後、
ポリビニルアルコール系樹脂を水に溶解して除去するこ
とを特徴とするポーラスな成形物の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポーラスな成形物の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱可塑性樹脂は、成形が容易であ
ることから、各種の形状に成形され、フィルム、シー
ト、ボトル、ボード、カップ等の各種の用途に使用され
ている。しかしながら、従来の成形物は、多量に輸送す
る場合には重くて扱いにくいために、輸送コストが高く
なるという問題がある。
ることから、各種の形状に成形され、フィルム、シー
ト、ボトル、ボード、カップ等の各種の用途に使用され
ている。しかしながら、従来の成形物は、多量に輸送す
る場合には重くて扱いにくいために、輸送コストが高く
なるという問題がある。
【０００３】成形物の重量を軽くするために、各種の提
案がなされている。樹脂成形物の形状を中空にする方法
が知られているが、中空の形状を有する成形物を工業的
に製造するのは容易でない。また、樹脂成形物の厚みを
薄くする方法が知られているが、樹脂成形物の強度や形
態安定性に問題があることから、厚みを薄くすることに
は限界がある。また、樹脂成形物の形状をポーラスにす
る方法として、所定の形状に成形した後、孔を１つづ開
ける方法が知られているが、孔の数が多い場合には多大
な労力が必要となり、成形物の形状によっては作製が不
可能な場合がある。
案がなされている。樹脂成形物の形状を中空にする方法
が知られているが、中空の形状を有する成形物を工業的
に製造するのは容易でない。また、樹脂成形物の厚みを
薄くする方法が知られているが、樹脂成形物の強度や形
態安定性に問題があることから、厚みを薄くすることに
は限界がある。また、樹脂成形物の形状をポーラスにす
る方法として、所定の形状に成形した後、孔を１つづ開
ける方法が知られているが、孔の数が多い場合には多大
な労力が必要となり、成形物の形状によっては作製が不
可能な場合がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の問題がなく、かつ工業的な製造が容易なポーラスな成
形物の製造方法を提供することにある。
の問題がなく、かつ工業的な製造が容易なポーラスな成
形物の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために鋭意検討した結果、熱可塑性樹脂１００
重量部および水溶性であると共に溶融成形可能なポリビ
ニルアルコール系樹脂５〜３００重量部からなる組成物
を溶融成形した後、ポリビニルアルコール系樹脂を水に
溶解して除去することを特徴とするポーラスな成形物の
製造方法を見出し、本発明を完成させるに至った。
解決するために鋭意検討した結果、熱可塑性樹脂１００
重量部および水溶性であると共に溶融成形可能なポリビ
ニルアルコール系樹脂５〜３００重量部からなる組成物
を溶融成形した後、ポリビニルアルコール系樹脂を水に
溶解して除去することを特徴とするポーラスな成形物の
製造方法を見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に使用される熱可塑性樹脂は、熱溶融性が可能な
ものであればよく、例えばポリアミド、ポリエステル、
ポリカーポネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレン−ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニル、
ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂などが挙げられ
る。
本発明に使用される熱可塑性樹脂は、熱溶融性が可能な
ものであればよく、例えばポリアミド、ポリエステル、
ポリカーポネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレン−ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニル、
ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂などが挙げられ
る。
【０００７】本発明に使用するポリビニルアルコール系
樹脂（以下、ＰＶＡと略記する）は、熱溶融成形が可能
であると共に、水溶性であればよい。なお、本発明にお
ける水溶性とは、水分散性であることも包含する。本発
明に使用するＰＶＡは、ビニルエステルを定法により
（共）重合した後、けん化して得られる重合体であり、
ビニルエステル単独の重合体のけん化物またはビニルエ
ステルと各種コモノマーとの共重合体のけん化物が挙げ
られる。ビニルエステルとしては、酢酸ビニル、プロピ
オン酸ビニル、ギ酸ビニル、バーサチック酸ビニル、ピ
バリン酸ビニルなどが挙げられるが、工業的に生産され
コスト的に有利な酢酸ビニルが通常使用される。各種コ
モノマーとしては、α−オレフィン、ω−ヒドロキシ−
α−オレフィン、ビニルエーテル、ポリオキシアルキレ
ン基含有不飽和化合物、飽和分岐脂肪酸ビニル、不飽和
スルホン酸塩などが挙げられる。
樹脂（以下、ＰＶＡと略記する）は、熱溶融成形が可能
であると共に、水溶性であればよい。なお、本発明にお
ける水溶性とは、水分散性であることも包含する。本発
明に使用するＰＶＡは、ビニルエステルを定法により
（共）重合した後、けん化して得られる重合体であり、
ビニルエステル単独の重合体のけん化物またはビニルエ
ステルと各種コモノマーとの共重合体のけん化物が挙げ
られる。ビニルエステルとしては、酢酸ビニル、プロピ
オン酸ビニル、ギ酸ビニル、バーサチック酸ビニル、ピ
バリン酸ビニルなどが挙げられるが、工業的に生産され
コスト的に有利な酢酸ビニルが通常使用される。各種コ
モノマーとしては、α−オレフィン、ω−ヒドロキシ−
α−オレフィン、ビニルエーテル、ポリオキシアルキレ
ン基含有不飽和化合物、飽和分岐脂肪酸ビニル、不飽和
スルホン酸塩などが挙げられる。
【０００８】ＰＶＡの粘度平均重合度（以下、重合度と
略記する）は、熱可塑性樹脂中での分散性および成形後
の水への溶解性の観点から、１００〜２０００が好まし
く、２００〜１０００がより好ましい。重合度が１００
未満では、粘度が低くすぎて熱可塑性樹脂中での分散性
が悪くなる。一方、重合度が２０００より大きいと、溶
融粘度が高くなりすぎて作業性に問題が生じたり、熱可
塑性樹脂中での分散性が不均一となったり、水への溶解
性が低下する傾向がある。ＰＶＡの重合度は溶融時の溶
融粘度（またはメルトインデックス）と関連し、成形物
の表面にポーラスな構造を分布させる場合には、ＰＶＡ
の溶融粘度と熱可塑性樹脂の溶融粘度との差を大きくす
る必要があり、ＰＶＡの重合度は低い方が好ましい。一
方、成形物中にポーラスな構造を均一に分布させる場合
には、ＰＶＡの溶融粘度と熱可塑性樹脂の溶融粘度が比
較的近い方が好ましく、ＰＶＡの重合度は該溶融粘度が
得られるように設定される。ＰＶＡのけん化度は溶融成
形性および成形後の水への溶解性の観点から、通常３０
〜１００モル％であり、好ましくは５０〜１００モル％
である。けん化度が３０モル％未満では水溶性に問題が
生じる。
略記する）は、熱可塑性樹脂中での分散性および成形後
の水への溶解性の観点から、１００〜２０００が好まし
く、２００〜１０００がより好ましい。重合度が１００
未満では、粘度が低くすぎて熱可塑性樹脂中での分散性
が悪くなる。一方、重合度が２０００より大きいと、溶
融粘度が高くなりすぎて作業性に問題が生じたり、熱可
塑性樹脂中での分散性が不均一となったり、水への溶解
性が低下する傾向がある。ＰＶＡの重合度は溶融時の溶
融粘度（またはメルトインデックス）と関連し、成形物
の表面にポーラスな構造を分布させる場合には、ＰＶＡ
の溶融粘度と熱可塑性樹脂の溶融粘度との差を大きくす
る必要があり、ＰＶＡの重合度は低い方が好ましい。一
方、成形物中にポーラスな構造を均一に分布させる場合
には、ＰＶＡの溶融粘度と熱可塑性樹脂の溶融粘度が比
較的近い方が好ましく、ＰＶＡの重合度は該溶融粘度が
得られるように設定される。ＰＶＡのけん化度は溶融成
形性および成形後の水への溶解性の観点から、通常３０
〜１００モル％であり、好ましくは５０〜１００モル％
である。けん化度が３０モル％未満では水溶性に問題が
生じる。
【０００９】熱可塑性樹脂および水溶性のＰＶＡからな
る組成物を溶融成形して得られた成形物は、ＰＶＡを水
で溶解した場合に成形物の本体が崩壊しないようにする
ために、熱可塑性樹脂が海であり、ＰＶＡが島であるこ
とが必要がある。そのため、熱可塑性樹脂１００重量部
に対するＰＶＡの配合割合は５〜３００重量部であり、
好ましくは１０〜１００部である。さらに、ＰＶＡの配
合割合は、成形物が使用される用途によって設定され、
例えばボタンや家庭用品などの成形物の表面のみをポー
ラスにする場合には１０〜５０部が好ましく、網目状で
ポーラスな構造を有するフィルム、シートまたは容器に
する場合には５０〜１００部が好ましい。また、配合割
合は、熱可塑性樹脂の種類やメルトインデックス（Ｍ
Ｉ）によっても好適な範囲に設定される。
る組成物を溶融成形して得られた成形物は、ＰＶＡを水
で溶解した場合に成形物の本体が崩壊しないようにする
ために、熱可塑性樹脂が海であり、ＰＶＡが島であるこ
とが必要がある。そのため、熱可塑性樹脂１００重量部
に対するＰＶＡの配合割合は５〜３００重量部であり、
好ましくは１０〜１００部である。さらに、ＰＶＡの配
合割合は、成形物が使用される用途によって設定され、
例えばボタンや家庭用品などの成形物の表面のみをポー
ラスにする場合には１０〜５０部が好ましく、網目状で
ポーラスな構造を有するフィルム、シートまたは容器に
する場合には５０〜１００部が好ましい。また、配合割
合は、熱可塑性樹脂の種類やメルトインデックス（Ｍ
Ｉ）によっても好適な範囲に設定される。
【００１０】また、溶融成形時の溶融粘度を下げ、熱可
塑性樹脂とＰＶＡとの相容性を変えたり、溶融成形後の
ＰＶＡの分布の状態を変えるために可塑剤を添加するこ
とができる。可塑剤としては、ＰＶＡの可塑剤として一
般に用いられているものが使用できる。具体的には、グ
リセリン、ジグリセリン、ジエチレングリコールなどの
多価アルコール類、ポリエチレングリコール、ポリプロ
ピレングリコールなどのポリエーテル類、ビスフェノー
ルＡ、ビスフェノールＳなどのフェノール誘導体、Ｎ−
メチルピロリドンなどのアミド化合物、水などが挙げれ
る。また、３価以上の多価アルコール１モルに対してア
ルキレンオキシド２〜４モルを付加した化合物も使用可
能である。これらの可塑剤は単独で使用してもよく、数
種類を混合して使用することもできる。可塑剤の添加量
としては特に限定はないが、ＰＶＡ１００重量部に対し
て、可塑剤０〜１００重量部であり、好適には５〜２０
重量部である。
塑性樹脂とＰＶＡとの相容性を変えたり、溶融成形後の
ＰＶＡの分布の状態を変えるために可塑剤を添加するこ
とができる。可塑剤としては、ＰＶＡの可塑剤として一
般に用いられているものが使用できる。具体的には、グ
リセリン、ジグリセリン、ジエチレングリコールなどの
多価アルコール類、ポリエチレングリコール、ポリプロ
ピレングリコールなどのポリエーテル類、ビスフェノー
ルＡ、ビスフェノールＳなどのフェノール誘導体、Ｎ−
メチルピロリドンなどのアミド化合物、水などが挙げれ
る。また、３価以上の多価アルコール１モルに対してア
ルキレンオキシド２〜４モルを付加した化合物も使用可
能である。これらの可塑剤は単独で使用してもよく、数
種類を混合して使用することもできる。可塑剤の添加量
としては特に限定はないが、ＰＶＡ１００重量部に対し
て、可塑剤０〜１００重量部であり、好適には５〜２０
重量部である。
【００１１】溶融成形後のＰＶＡは、該成形物中におい
て島の状態になっている必要がある。島の形状として
は、球状、棒状、板状、ブロック状などの種々の形状が
可能であり、これらの島は、独立していても連続してい
てもよい。菌や触媒固定用に使用する場合には、成形物
が広い表面積を有していることが必要であり、熱可塑性
樹脂中においてＰＶＡは小さな球状で分布し、互いに連
続していることが望ましい。島の分布の状態を制御する
ために、熱可塑性樹脂とＰＶＡとの相容化剤を添加して
もよい。相容化剤としては、エチレン−酢酸ビニル共重
合体のけん化物、マレイン酸変性ポリエチレン、マレイ
ン酸変性ポリプロピレン等が挙げられる。これらの相容
化剤の添加量としては、ＰＶＡ１００重量部に対し、
０．１〜１０重量部である。
て島の状態になっている必要がある。島の形状として
は、球状、棒状、板状、ブロック状などの種々の形状が
可能であり、これらの島は、独立していても連続してい
てもよい。菌や触媒固定用に使用する場合には、成形物
が広い表面積を有していることが必要であり、熱可塑性
樹脂中においてＰＶＡは小さな球状で分布し、互いに連
続していることが望ましい。島の分布の状態を制御する
ために、熱可塑性樹脂とＰＶＡとの相容化剤を添加して
もよい。相容化剤としては、エチレン−酢酸ビニル共重
合体のけん化物、マレイン酸変性ポリエチレン、マレイ
ン酸変性ポリプロピレン等が挙げられる。これらの相容
化剤の添加量としては、ＰＶＡ１００重量部に対し、
０．１〜１０重量部である。
【００１２】熱可塑性樹脂とＰＶＡとの組成物の調製
は、熱可塑性樹脂とＰＶＡ（必要に応じてさらに可塑
剤）をブレンドした後、溶融混練してペレット化する方
法、溶融混練機に別々に一定割合で仕込みながら混練し
てペレット化する方法が挙げられる。成形方法として
は、熱可塑性樹脂の成形に一般的に用いられる方法が可
能であり、例えば押出成形、カレンダー成形、射出成
形、ブロー成形などが挙げられる。熱可塑性樹脂と一緒
に成形されたＰＶＡは、水、温水あるいはスチームを用
いて、溶解除去される。水溶性樹脂は、成形品自体を水
や温水に浸漬、洗浄したり、スチーム下に放置したりす
ることによって行われる。ＰＶＡの種類によっては、水
のｐＨを調製することによって溶解速度を早くすること
が可能であり、熱可塑性樹脂に影響を与えない範囲で水
のｐＨを調整すると良い。この様にしてＰＶＡを水で溶
解することにより、ポーラスな成形物が得られる。本発
明の成形物のポーラス構造としては、１μｍ〜１ｃｍ程
度の孔である。
は、熱可塑性樹脂とＰＶＡ（必要に応じてさらに可塑
剤）をブレンドした後、溶融混練してペレット化する方
法、溶融混練機に別々に一定割合で仕込みながら混練し
てペレット化する方法が挙げられる。成形方法として
は、熱可塑性樹脂の成形に一般的に用いられる方法が可
能であり、例えば押出成形、カレンダー成形、射出成
形、ブロー成形などが挙げられる。熱可塑性樹脂と一緒
に成形されたＰＶＡは、水、温水あるいはスチームを用
いて、溶解除去される。水溶性樹脂は、成形品自体を水
や温水に浸漬、洗浄したり、スチーム下に放置したりす
ることによって行われる。ＰＶＡの種類によっては、水
のｐＨを調製することによって溶解速度を早くすること
が可能であり、熱可塑性樹脂に影響を与えない範囲で水
のｐＨを調整すると良い。この様にしてＰＶＡを水で溶
解することにより、ポーラスな成形物が得られる。本発
明の成形物のポーラス構造としては、１μｍ〜１ｃｍ程
度の孔である。
【００１３】本発明のポーラスな成形物は、種々の用途
に使用できる。例えば、箱、容器、シート等をポーラス
な構造にして軽量化した成形物、担体の表面積を大きく
した菌固定用などの触媒固定用担体、フィルムが一定の
大きさの孔を有したフィルター、素焼き状の小さな孔を
有する通気性に優れたプラスチック製の植木鉢、ボタ
ン、ペンダント、くずかご、テーブル、棚、手すり、柱
など成形物表面に複雑な凹凸を有する装飾性を付与した
成形物等として使用できる。
に使用できる。例えば、箱、容器、シート等をポーラス
な構造にして軽量化した成形物、担体の表面積を大きく
した菌固定用などの触媒固定用担体、フィルムが一定の
大きさの孔を有したフィルター、素焼き状の小さな孔を
有する通気性に優れたプラスチック製の植木鉢、ボタ
ン、ペンダント、くずかご、テーブル、棚、手すり、柱
など成形物表面に複雑な凹凸を有する装飾性を付与した
成形物等として使用できる。
【００１４】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく
説明するが、本発明はこれによって限定されるものでは
ない。また特に断りのない限り、「％」および「部」
は、それぞれ「重量％」および「重量部」である。
説明するが、本発明はこれによって限定されるものでは
ない。また特に断りのない限り、「％」および「部」
は、それぞれ「重量％」および「重量部」である。
【００１５】実施例１ 重合度５００、けん化度７３モル％のＰＶＡ１８部とポ
リプロピレン（温度２１０℃，荷重２．１６ｋｇにおけ
るＭＩ：３．５ｇ／１０分）１００部を混合した後、ペ
レット化を行った。 ペレット化条件 東洋精機（株） ラボプラストミル ２軸，２０ｍｍφ，Ｌ／Ｄ＝２８，回転数１００ｒｐｍ モーター２００Ｖ，定格２０Ａ 次いで、Ｔダイを備えた押出機にペレットを供給しフィ
ルムに成形した。 成形条件 東洋精機（株） ラボプラストミル 単軸，２５ｍｍφ，Ｌ／Ｄ＝２８，回転数２０ｒｐｍ Ｔダイ，有効幅３００ｍｍ，リップクリアランス０．２ｍｍ モーター２００Ｖ，定格２０Ａ ペレット化およびフィルム成形の温度は２００℃、成形
時の吐出量は１．５ｋｇ／ｈとし、引き取り速度を調整
して４０μｍ厚のフィルムを作成した。得られたフィル
ムを２３℃の流水で洗浄することにより、フィルムのＰ
ＶＡ部分を溶解除去した。その結果、得られたフィルム
は全面に小さな孔（１〜２ｍｍ）を有するフィルムが得
られた。
リプロピレン（温度２１０℃，荷重２．１６ｋｇにおけ
るＭＩ：３．５ｇ／１０分）１００部を混合した後、ペ
レット化を行った。 ペレット化条件 東洋精機（株） ラボプラストミル ２軸，２０ｍｍφ，Ｌ／Ｄ＝２８，回転数１００ｒｐｍ モーター２００Ｖ，定格２０Ａ 次いで、Ｔダイを備えた押出機にペレットを供給しフィ
ルムに成形した。 成形条件 東洋精機（株） ラボプラストミル 単軸，２５ｍｍφ，Ｌ／Ｄ＝２８，回転数２０ｒｐｍ Ｔダイ，有効幅３００ｍｍ，リップクリアランス０．２ｍｍ モーター２００Ｖ，定格２０Ａ ペレット化およびフィルム成形の温度は２００℃、成形
時の吐出量は１．５ｋｇ／ｈとし、引き取り速度を調整
して４０μｍ厚のフィルムを作成した。得られたフィル
ムを２３℃の流水で洗浄することにより、フィルムのＰ
ＶＡ部分を溶解除去した。その結果、得られたフィルム
は全面に小さな孔（１〜２ｍｍ）を有するフィルムが得
られた。
【００１６】実施例２ 重合度２８０、けん化度８０モル％のＰＶＡ６５部、硬
質ポリエチレン１００部、両者の相容化剤としてエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体のけん化物５部を混合した後、
実施例１と同様にしてペレット化を行った。次いで、Ｔ
ダイを備えた押出機にペレットを供給しシートを成形し
た。成形条件は実施例１と同様であるが、リップクリア
ランスと引き取り速度を調整して、５００μｍ厚のシー
トを作成した。このシートを２５ｃｍ角に切り、実施例
１と同様に流水で洗浄した。洗浄後のシートの重量は洗
浄前の重量の７０％になっており、ポーラスな成形物が
得られた。断面をＳＥＭで観察すると１〜１０μｍの小
さな球状の孔が連続して開いているのが観察された。
質ポリエチレン１００部、両者の相容化剤としてエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体のけん化物５部を混合した後、
実施例１と同様にしてペレット化を行った。次いで、Ｔ
ダイを備えた押出機にペレットを供給しシートを成形し
た。成形条件は実施例１と同様であるが、リップクリア
ランスと引き取り速度を調整して、５００μｍ厚のシー
トを作成した。このシートを２５ｃｍ角に切り、実施例
１と同様に流水で洗浄した。洗浄後のシートの重量は洗
浄前の重量の７０％になっており、ポーラスな成形物が
得られた。断面をＳＥＭで観察すると１〜１０μｍの小
さな球状の孔が連続して開いているのが観察された。
【００１７】実施例３ 実施例２で使用したＰＶＡ５部、ＡＢＳ樹脂（温度２１
０℃，荷重２．１６ｋｇにおけるＭＩ：７ｇ／１０分）
１００部を混合した後、実施例１と同様にしてペレット
化を行った。次いで２１０℃で射出成形して、縦５ｃ
ｍ、横５ｃｍ、肉厚０．５ｃｍの成形物を作成した。こ
の成形物を実施例１と同様に水で洗浄することにより、
成形物の表面のみに複雑な凹凸模様を有する成形物が得
られた。
０℃，荷重２．１６ｋｇにおけるＭＩ：７ｇ／１０分）
１００部を混合した後、実施例１と同様にしてペレット
化を行った。次いで２１０℃で射出成形して、縦５ｃ
ｍ、横５ｃｍ、肉厚０．５ｃｍの成形物を作成した。こ
の成形物を実施例１と同様に水で洗浄することにより、
成形物の表面のみに複雑な凹凸模様を有する成形物が得
られた。
【００１８】
【発明の効果】本発明により得られるポーラスな成形物
は、従来の成形物の骨格構造を有していることから、強
度を保ったまま軽量化されている。また、本発明により
得られるポーラスな成形物は、軽量化以外に、担体の表
面積を大きくした触媒固定用担体、一定の大きさの孔を
有するフィルター、小さな孔を有する通気性に優れたプ
ラスチック製の植木鉢、成形物表面に複雑な凹凸を有す
る装飾性を有する成形物等として使用できる。
は、従来の成形物の骨格構造を有していることから、強
度を保ったまま軽量化されている。また、本発明により
得られるポーラスな成形物は、軽量化以外に、担体の表
面積を大きくした触媒固定用担体、一定の大きさの孔を
有するフィルター、小さな孔を有する通気性に優れたプ
ラスチック製の植木鉢、成形物表面に複雑な凹凸を有す
る装飾性を有する成形物等として使用できる。
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂１００重量部および水溶性
であると共に溶融成形可能なポリビニルアルコール系樹
脂５〜３００重量部からなる組成物を溶融成形した後、
ポリビニルアルコール系樹脂を水に溶解して除去するこ
とを特徴とするポーラスな成形物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21843296A JPH1060149A (ja) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | ポーラスな成形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21843296A JPH1060149A (ja) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | ポーラスな成形物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1060149A true JPH1060149A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16719825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21843296A Pending JPH1060149A (ja) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | ポーラスな成形物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1060149A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014088496A (ja) * | 2012-10-30 | 2014-05-15 | Kuraray Co Ltd | エチレン−ビニルアルコール系共重合体多孔質粒子で構成された反応基材、およびその製造方法、ならびに前記反応基材を用いたグラフト共重合体粒子 |
| JP2014114448A (ja) * | 2012-11-15 | 2014-06-26 | Kuraray Co Ltd | エチレン−ビニルアルコール系共重合体のグラフト共重合体、その製造方法及びそれを用いた金属吸着材 |
| JP2016506991A (ja) * | 2013-02-12 | 2016-03-07 | ステファン グルンジンガーＳｔｅｐｈｅｎ ＧＲＵＮＺＩＮＧＥＲ | 耐久性部分透水性物品およびその製造方法 |
| US9943825B2 (en) | 2012-10-30 | 2018-04-17 | Kuraray Co., Ltd. | Porous graft copolymer particles, method for producing same, and adsorbent material using same |
-
1996
- 1996-08-20 JP JP21843296A patent/JPH1060149A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014088496A (ja) * | 2012-10-30 | 2014-05-15 | Kuraray Co Ltd | エチレン−ビニルアルコール系共重合体多孔質粒子で構成された反応基材、およびその製造方法、ならびに前記反応基材を用いたグラフト共重合体粒子 |
| US9943825B2 (en) | 2012-10-30 | 2018-04-17 | Kuraray Co., Ltd. | Porous graft copolymer particles, method for producing same, and adsorbent material using same |
| JP2014114448A (ja) * | 2012-11-15 | 2014-06-26 | Kuraray Co Ltd | エチレン−ビニルアルコール系共重合体のグラフト共重合体、その製造方法及びそれを用いた金属吸着材 |
| JP2016506991A (ja) * | 2013-02-12 | 2016-03-07 | ステファン グルンジンガーＳｔｅｐｈｅｎ ＧＲＵＮＺＩＮＧＥＲ | 耐久性部分透水性物品およびその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3595560B2 (ja) | フィルム形成デンプン含有重合体組成物、該組成物から製造される形成物品および該物品の製法 | |
| JPS60155212A (ja) | 熱可塑性重合体およびその用途 | |
| HU213950B (en) | Method for producing of biologically degradable polymer compositions | |
| KR20070005603A (ko) | 생분해성 폴리에스테르 수지 조성물, 그 제조방법, 및그들로부터 얻어지는 발포체 및 성형체 | |
| CN107936430A (zh) | 热塑化改性的高流动性聚乙烯醇、流延薄膜材料及其制备方法 | |
| US5089535A (en) | Thermoplastic compositions for water soluble foams | |
| EP0274748A2 (en) | Resin compositions and their use for preparing shaped articles | |
| EP0305146B1 (en) | Blends of ethylene vinyl alcohol copolymer and amorphous polyamide and multilayer containers made therefrom | |
| JP4510221B2 (ja) | 熱溶融性のポリビニルアルコール系重合体組成物 | |
| JPH0564178B2 (ja) | ||
| JPH1060149A (ja) | ポーラスな成形物の製造方法 | |
| JP4330254B2 (ja) | エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の製造方法 | |
| JPH059334A (ja) | 生分解性樹脂組成物 | |
| KR20000068724A (ko) | 열가소성 수지 조성물 및 성형품의 제조 방법 | |
| JP4082780B2 (ja) | 樹脂組成物の製造法 | |
| JP4077318B2 (ja) | エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の製造方法 | |
| JP3236328B2 (ja) | エチレン共重合体組成物の製造方法 | |
| JP3086304B2 (ja) | 澱粉・エチレン−酢酸ビニル系共重合体ケン化物組成物の製造法 | |
| JP3240164B2 (ja) | 生分解性樹脂成形物の製造方法 | |
| JPH10296820A (ja) | 水溶性樹脂成形物の製造法 | |
| JP4164151B2 (ja) | 樹脂組成物の製造法 | |
| JP4166357B2 (ja) | 多層構造体の製造方法 | |
| JP4262802B2 (ja) | エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物ペレットの製造法 | |
| JP3841942B2 (ja) | 樹脂組成物の製造法 | |
| JP2010106051A (ja) | 生分解性を有する澱粉組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040611 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040615 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040630 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041221 |