JPH1058624A - 液体包装用紙製包材 - Google Patents
液体包装用紙製包材Info
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- JPH1058624A JPH1058624A JP8217371A JP21737196A JPH1058624A JP H1058624 A JPH1058624 A JP H1058624A JP 8217371 A JP8217371 A JP 8217371A JP 21737196 A JP21737196 A JP 21737196A JP H1058624 A JPH1058624 A JP H1058624A
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- polyethylene resin
- layer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】包材の最内層にメルトフローレート値の低い樹
脂又は高い樹脂を用いた場合の熱溶融により接合シール
された容器のトップ部やボトム部の突き合わせ部分から
の液洩れの発生や接合シール強度の弱化、内容物組成分
の吸着による味覚の劣化を解消することにある。 【解決手段】主体とする紙基材層１の一方面に外層ポリ
エチレン樹脂層２、他方面に接着性樹脂層３を介してア
ルミ箔層４がそれぞれ積層され、該アルミ箔層４上に中
間樹脂層５と内層ポリエチレン樹脂層６が積層された液
体包装用紙製包材において、前記内層ポリエチレン樹脂
層６を前記中間樹脂層５側に順に高いメルトフローレー
ト値を示す第１のポリエチレン樹脂層７と低いメルトフ
ローレート値を示す第２のポリエチレン樹脂層８とを積
層接着した二層構成とした。
脂又は高い樹脂を用いた場合の熱溶融により接合シール
された容器のトップ部やボトム部の突き合わせ部分から
の液洩れの発生や接合シール強度の弱化、内容物組成分
の吸着による味覚の劣化を解消することにある。 【解決手段】主体とする紙基材層１の一方面に外層ポリ
エチレン樹脂層２、他方面に接着性樹脂層３を介してア
ルミ箔層４がそれぞれ積層され、該アルミ箔層４上に中
間樹脂層５と内層ポリエチレン樹脂層６が積層された液
体包装用紙製包材において、前記内層ポリエチレン樹脂
層６を前記中間樹脂層５側に順に高いメルトフローレー
ト値を示す第１のポリエチレン樹脂層７と低いメルトフ
ローレート値を示す第２のポリエチレン樹脂層８とを積
層接着した二層構成とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紙を主体とする箱
型の液体包装容器の製箱用包材として使用する液体包装
用紙製包材に関する。
型の液体包装容器の製箱用包材として使用する液体包装
用紙製包材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の紙を主体とする箱型の液体包装容
器の製箱用包材として使用する液体包装用紙製包材は、
図２に示すように、主体とする紙基材層１の一方面にポ
リエチレン樹脂層２、他方面に接着性樹脂層３を介して
アルミ箔層４がそれぞれ積層され、該アルミ箔層４上に
ポリエチレンテレフタレート樹脂層５とポリエチレン樹
脂層６が積層されているシート状の包材である。
器の製箱用包材として使用する液体包装用紙製包材は、
図２に示すように、主体とする紙基材層１の一方面にポ
リエチレン樹脂層２、他方面に接着性樹脂層３を介して
アルミ箔層４がそれぞれ積層され、該アルミ箔層４上に
ポリエチレンテレフタレート樹脂層５とポリエチレン樹
脂層６が積層されているシート状の包材である。
【０００３】上記包材のポリエチレン樹脂層２は最表面
の樹脂層であり、ポリエチレン樹脂層６は内容物（液
体）と接する樹脂層となっている。
の樹脂層であり、ポリエチレン樹脂層６は内容物（液
体）と接する樹脂層となっている。
【０００４】上記シート状の包材を用いて、ゲーベルト
ップ型やフラットトップ型の液体包装用紙容器（カート
ン容器）を製箱する場合は、包材のポリエチレン樹脂層
２を外面側、ポリエチレン樹脂層６を内面側にして、包
材を所定の平行な縦折目を介して四角形の角筒状に折り
曲げ、その包材の両端部の外面側のポリエチレン樹脂層
２と内面側のポリエチレン樹脂層６とを重ね合わせ、ま
た必要に応じてその重ね合わせた包材の両端部のうち容
器内面側となる端部をその重ね合わせ内面側を薄く切削
して内面側に折り重ねてエッジプロテクトを形成して、
熱融着により接合シールして容器の側胴部を形成する。
ップ型やフラットトップ型の液体包装用紙容器（カート
ン容器）を製箱する場合は、包材のポリエチレン樹脂層
２を外面側、ポリエチレン樹脂層６を内面側にして、包
材を所定の平行な縦折目を介して四角形の角筒状に折り
曲げ、その包材の両端部の外面側のポリエチレン樹脂層
２と内面側のポリエチレン樹脂層６とを重ね合わせ、ま
た必要に応じてその重ね合わせた包材の両端部のうち容
器内面側となる端部をその重ね合わせ内面側を薄く切削
して内面側に折り重ねてエッジプロテクトを形成して、
熱融着により接合シールして容器の側胴部を形成する。
【０００５】その後、角筒状の側胴部の下部に所定の折
目を介して形成された底部形成用フラップを折り曲げ
て、そのフラップの重ね合わせ部分を熱融着により接合
シールして容器の底部（容器のボトム部）を形成して内
容物を充填する。
目を介して形成された底部形成用フラップを折り曲げ
て、そのフラップの重ね合わせ部分を熱融着により接合
シールして容器の底部（容器のボトム部）を形成して内
容物を充填する。
【０００６】その後、角筒状の側胴部の上部に所定の折
目を介して形成された上部形成用フラップを折り曲げ
て、そのフラップの重ね合わせ部分を熱融着により接合
シールして容器の上部（容器のトップ部）を形成して、
液体が密封シール包装された液体包装容器が形成され
る。
目を介して形成された上部形成用フラップを折り曲げ
て、そのフラップの重ね合わせ部分を熱融着により接合
シールして容器の上部（容器のトップ部）を形成して、
液体が密封シール包装された液体包装容器が形成され
る。
【０００７】このように、熱融着にて製箱される液体包
装容器の最外層のポリエチレン樹脂層２と最内層のポリ
エチレン樹脂層６との重ね合わせ面は、互いに同質の樹
脂材料によって形成されているために良好な密着シール
が得られる。
装容器の最外層のポリエチレン樹脂層２と最内層のポリ
エチレン樹脂層６との重ね合わせ面は、互いに同質の樹
脂材料によって形成されているために良好な密着シール
が得られる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記包材の
最内層のポリエチレン樹脂層６として、メルトフローレ
ート値（ＭＦＲ値；メルトインデックス）の低い樹脂を
用いた包材の場合は、熱溶融時点での樹脂の流れが良好
でないために、接合シールされたトップ部やボトム部の
突き合わせ部分（重ね合わせ領域の端部）に樹脂溜まり
ができ難い傾向があり、そのために液体を充填した際
に、その接合シール部分からの液洩れを生じ易いもので
ある。また、接合シールのシール温度条件における許容
範囲が狭く、熱融着による接合シール作業が行い難いな
どの問題が生じる。
最内層のポリエチレン樹脂層６として、メルトフローレ
ート値（ＭＦＲ値；メルトインデックス）の低い樹脂を
用いた包材の場合は、熱溶融時点での樹脂の流れが良好
でないために、接合シールされたトップ部やボトム部の
突き合わせ部分（重ね合わせ領域の端部）に樹脂溜まり
ができ難い傾向があり、そのために液体を充填した際
に、その接合シール部分からの液洩れを生じ易いもので
ある。また、接合シールのシール温度条件における許容
範囲が狭く、熱融着による接合シール作業が行い難いな
どの問題が生じる。
【０００９】他方、メルトフローレート値（ＭＦＲ値；
メルトインデックス）の高い樹脂を用いた包材の場合
は、熱溶融時点での樹脂の流れは良好であるものの、接
合シールされたトップ部やボトム部の接合シール強度が
弱くなる傾向があり、また、充填された内容物の組成分
を僅かではあるが最内層のポリエチレン樹脂層６が吸着
して、内容物の味覚を損なう恐れがある。
メルトインデックス）の高い樹脂を用いた包材の場合
は、熱溶融時点での樹脂の流れは良好であるものの、接
合シールされたトップ部やボトム部の接合シール強度が
弱くなる傾向があり、また、充填された内容物の組成分
を僅かではあるが最内層のポリエチレン樹脂層６が吸着
して、内容物の味覚を損なう恐れがある。
【００１０】本発明の目的は、紙を主体とする箱型の液
体包装容器の製箱用包材として使用する液体包装用紙製
包材において、上記不都合を解消することにある。
体包装容器の製箱用包材として使用する液体包装用紙製
包材において、上記不都合を解消することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、主体とする紙
基材層１の一方面に外層ポリエチレン樹脂層２、他方面
に接着性樹脂層３を介してアルミ箔層４がそれぞれ積層
され、該アルミ箔層４上に中間樹脂層５と内層ポリエチ
レン樹脂層６が積層された液体包装用紙製包材におい
て、前記内層ポリエチレン樹脂層６は、前記中間樹脂層
５側に順に高いメルトフローレート値を示す第１のポリ
エチレン樹脂層７と低いメルトフローレート値を示す第
２のポリエチレン樹脂層８とを積層接着した二層構成で
あることを特徴とする液体包装用紙製包材である。
基材層１の一方面に外層ポリエチレン樹脂層２、他方面
に接着性樹脂層３を介してアルミ箔層４がそれぞれ積層
され、該アルミ箔層４上に中間樹脂層５と内層ポリエチ
レン樹脂層６が積層された液体包装用紙製包材におい
て、前記内層ポリエチレン樹脂層６は、前記中間樹脂層
５側に順に高いメルトフローレート値を示す第１のポリ
エチレン樹脂層７と低いメルトフローレート値を示す第
２のポリエチレン樹脂層８とを積層接着した二層構成で
あることを特徴とする液体包装用紙製包材である。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の液体包装用紙製包材を、
図１に示す実施の形態にしたがって以下に詳細に説明す
る。
図１に示す実施の形態にしたがって以下に詳細に説明す
る。
【００１３】本発明の液体包装用紙製包材は、図１に示
すように、紙、板紙などの紙基材１の一方面に外層ポリ
エチレン樹脂層２が積層接着され、該紙基材１の他方面
に接着性樹脂層３を介してアルミニウム箔層４が積層接
着されている。
すように、紙、板紙などの紙基材１の一方面に外層ポリ
エチレン樹脂層２が積層接着され、該紙基材１の他方面
に接着性樹脂層３を介してアルミニウム箔層４が積層接
着されている。
【００１４】前記接着性樹脂層３としては、紙及び金属
箔に対して良好な接着性を示すエチレン−アクリル酸樹
脂（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸樹脂（ＥＭＡ
Ａ）、ＥＭＡＡを金属イオン（Ｚｎ、Ｎａ）で架橋した
アイオノマー樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂な
どが使用される。
箔に対して良好な接着性を示すエチレン−アクリル酸樹
脂（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸樹脂（ＥＭＡ
Ａ）、ＥＭＡＡを金属イオン（Ｚｎ、Ｎａ）で架橋した
アイオノマー樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂な
どが使用される。
【００１５】前記アルミニウム箔層４の表面には、例え
ば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、あるいはポリエ
チレン樹脂による中間樹脂層５を介して、二層構成によ
る内層ポリエチレン樹脂層６が積層接着されている。
ば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、あるいはポリエ
チレン樹脂による中間樹脂層５を介して、二層構成によ
る内層ポリエチレン樹脂層６が積層接着されている。
【００１６】二層構成の内層ポリエチレン樹脂層６は、
前記中間樹脂層５側に積層接着した第１のポリエチレン
樹脂層７と、該第１のポリエチレン樹脂層７の表面に積
層接着した容器の最内層となる内容物と接する第２のポ
リエチレン樹脂層８により構成されている。
前記中間樹脂層５側に積層接着した第１のポリエチレン
樹脂層７と、該第１のポリエチレン樹脂層７の表面に積
層接着した容器の最内層となる内容物と接する第２のポ
リエチレン樹脂層８により構成されている。
【００１７】前記第１のポリエチレン樹脂層７には、第
２のポリエチレン樹脂層８よりも、高いメルトフローレ
ート値Ｍ（ＭＦＲ値）を示すポリエチレン樹脂が使用さ
れるものである。
２のポリエチレン樹脂層８よりも、高いメルトフローレ
ート値Ｍ（ＭＦＲ値）を示すポリエチレン樹脂が使用さ
れるものである。
【００１８】また、本発明の包材においては、上記第１
のポリエチレン樹脂層７及び第２のポリエチレン樹脂層
８としては、低密度ポリエチレン樹脂を使用することが
好ましい。
のポリエチレン樹脂層７及び第２のポリエチレン樹脂層
８としては、低密度ポリエチレン樹脂を使用することが
好ましい。
【００１９】一般的に同一加熱温度条件で樹脂を溶融し
た場合には、Ｍ値の高い樹脂ほど、低粘度で且つ流動性
（フロー）のよい状態で溶融し、Ｍ値の低い樹脂ほど、
高粘度で且つより流動性の悪い状態で溶融するものであ
る。
た場合には、Ｍ値の高い樹脂ほど、低粘度で且つ流動性
（フロー）のよい状態で溶融し、Ｍ値の低い樹脂ほど、
高粘度で且つより流動性の悪い状態で溶融するものであ
る。
【００２０】なお、メルトフローレート値Ｍは、ＪＩＳ
Ｋ７２１０（日本工業規格）によって規定されてお
り、一般式として、 Ｍ＝６００×ｍ／ｔ・・・・・・・・・・・・・・・・・・ で表現される。
Ｋ７２１０（日本工業規格）によって規定されてお
り、一般式として、 Ｍ＝６００×ｍ／ｔ・・・・・・・・・・・・・・・・・・ で表現される。
【００２１】上記メルトフローレート値（Ｍ値）は、Ｊ
ＩＳ Ｋ７２１０による試験条件の下で、溶融したプラ
スチックを長さ８ｍｍ、内径２ｍｍのダイを通して１０
分間（６００秒間）押し出したときの溶融プラスチック
の押出重量（単位；ｇ）である。
ＩＳ Ｋ７２１０による試験条件の下で、溶融したプラ
スチックを長さ８ｍｍ、内径２ｍｍのダイを通して１０
分間（６００秒間）押し出したときの溶融プラスチック
の押出重量（単位；ｇ）である。
【００２２】但し、ｍは、ＪＩＳ Ｋ７２１０による試
験条件の下で、溶融したプラスチックを長さ８ｍｍ、内
径２ｍｍのダイを通して押し出したときの溶融プラスチ
ックの押出重量（単位；ｇ）。ｔは、ＪＩＳ Ｋ７２１
０による試験条件の下で、溶融したプラスチックを長さ
８ｍｍ、内径２ｍｍのダイを通して押し出したときの押
出経過時間（単位；秒）。ｍ／ｔは、押出速度。
験条件の下で、溶融したプラスチックを長さ８ｍｍ、内
径２ｍｍのダイを通して押し出したときの溶融プラスチ
ックの押出重量（単位；ｇ）。ｔは、ＪＩＳ Ｋ７２１
０による試験条件の下で、溶融したプラスチックを長さ
８ｍｍ、内径２ｍｍのダイを通して押し出したときの押
出経過時間（単位；秒）。ｍ／ｔは、押出速度。
【００２３】本発明における第１のポリエチレン樹脂層
７には、メルトフローレート値（Ｍ値）が、例えばＭ＝
１．５〜９．０の範囲、好ましくは、４．０〜９．０の
範囲となるポリエチレン樹脂を選択して使用することが
でき、第２のポリエチレン樹脂層８には、メルトフロー
レート値（Ｍ値）が、例えばＭ＝１．０〜７．５の範
囲、好ましくは、１．０〜５．０の範囲となるポリエチ
レン樹脂を選択して使用することができる。
７には、メルトフローレート値（Ｍ値）が、例えばＭ＝
１．５〜９．０の範囲、好ましくは、４．０〜９．０の
範囲となるポリエチレン樹脂を選択して使用することが
でき、第２のポリエチレン樹脂層８には、メルトフロー
レート値（Ｍ値）が、例えばＭ＝１．０〜７．５の範
囲、好ましくは、１．０〜５．０の範囲となるポリエチ
レン樹脂を選択して使用することができる。
【００２４】しかしながら、本発明においては、メルト
フローレート値は特に限定されるものではなく、例え
ば、第１のポリエチレン樹脂層７のＭ値をＭ1 、第２の
ポリエチレン樹脂層８のＭ値をＭ2 としたとき、少なく
ともＭ1 ＞Ｍ2 となるように、それぞれ第１、第２のポ
リエチレン樹脂層７、８を設定すればよい。
フローレート値は特に限定されるものではなく、例え
ば、第１のポリエチレン樹脂層７のＭ値をＭ1 、第２の
ポリエチレン樹脂層８のＭ値をＭ2 としたとき、少なく
ともＭ1 ＞Ｍ2 となるように、それぞれ第１、第２のポ
リエチレン樹脂層７、８を設定すればよい。
【００２５】
【実施例】本発明の液体包装用紙製包材の具体的実施例
を以下に説明する。
を以下に説明する。
【００２６】＜実施例１＞厚さ４００ｇ／ｍ2 の板紙を
紙基材１として、その一方面（包材の外面側）に厚さ２
５μｍのポリエチレン樹脂フィルムを加熱しながらラミ
ネートして外層ポリエチレン樹脂層２を形成した。
紙基材１として、その一方面（包材の外面側）に厚さ２
５μｍのポリエチレン樹脂フィルムを加熱しながらラミ
ネートして外層ポリエチレン樹脂層２を形成した。
【００２７】続いて、前記紙基材１の他方面に、接着性
樹脂層３として厚さ２５μｍのエチレン−メタクリレー
ト樹脂を塗布した後、該接着性樹脂層３を介して厚さ７
μｍのアルミニウム箔をラミネートしてアルミニウム箔
層４を形成した。
樹脂層３として厚さ２５μｍのエチレン−メタクリレー
ト樹脂を塗布した後、該接着性樹脂層３を介して厚さ７
μｍのアルミニウム箔をラミネートしてアルミニウム箔
層４を形成した。
【００２８】続いて、前記アルミニウム箔層４の面に、
厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂フィル
ムを加熱しながらラミネートして、ポリエチレンテレフ
タレート樹脂層５を形成した。
厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂フィル
ムを加熱しながらラミネートして、ポリエチレンテレフ
タレート樹脂層５を形成した。
【００２９】次に、第１のポリエチレン樹脂層７として
Ｍ値（ＭＦＲ値）がＭ＝７の厚さ３０μｍの高いメルト
フローレート値を示す低密度ポリエチレン樹脂フィルム
と、第２のポリエチレン樹脂層８として、Ｍ値（ＭＦＲ
値）がＭ＝２の厚さ３０μｍの低いメルトフローレート
値を示す低密度ポリエチレン樹脂フィルムとを加熱しな
がらラミネートして、第１のポリエチレン樹脂層７と第
２のポリエチレン樹脂層８とからなる内層ポリエチレン
樹脂層６を形成した。
Ｍ値（ＭＦＲ値）がＭ＝７の厚さ３０μｍの高いメルト
フローレート値を示す低密度ポリエチレン樹脂フィルム
と、第２のポリエチレン樹脂層８として、Ｍ値（ＭＦＲ
値）がＭ＝２の厚さ３０μｍの低いメルトフローレート
値を示す低密度ポリエチレン樹脂フィルムとを加熱しな
がらラミネートして、第１のポリエチレン樹脂層７と第
２のポリエチレン樹脂層８とからなる内層ポリエチレン
樹脂層６を形成した。
【００３０】次に、前記内層ポリエチレン樹脂層６を、
その第１のポリエチレン樹脂層７を紙基材１側のポリエ
チレンテレフタレート樹脂層５の面に加熱しながらラミ
ネートして、本発明の液体包装用紙製包材を作製した。
その第１のポリエチレン樹脂層７を紙基材１側のポリエ
チレンテレフタレート樹脂層５の面に加熱しながらラミ
ネートして、本発明の液体包装用紙製包材を作製した。
【００３１】＜実施例２＞前記第１のポリエチレン樹脂
層７としてＭ値（ＭＦＲ値）がＭ＝７の厚さ３０μｍの
高いメルトフローレート値を示す加熱溶融状態の低密度
ポリエチレン樹脂を、第２のポリエチレン樹脂層８とし
て、Ｍ値（ＭＦＲ値）がＭ＝２の厚さ３０μｍの低いメ
ルトフローレート値を示す低密度ポリエチレン樹脂フィ
ルムの面にエクストルーダー方式により塗布してラミネ
ートし、第１のポリエチレン樹脂層７と第２のポリエチ
レン樹脂層８とからなる内層ポリエチレン樹脂層６を形
成した以外は、上記実施例１と同様にして本発明の液体
包装用紙製包材を作製した。
層７としてＭ値（ＭＦＲ値）がＭ＝７の厚さ３０μｍの
高いメルトフローレート値を示す加熱溶融状態の低密度
ポリエチレン樹脂を、第２のポリエチレン樹脂層８とし
て、Ｍ値（ＭＦＲ値）がＭ＝２の厚さ３０μｍの低いメ
ルトフローレート値を示す低密度ポリエチレン樹脂フィ
ルムの面にエクストルーダー方式により塗布してラミネ
ートし、第１のポリエチレン樹脂層７と第２のポリエチ
レン樹脂層８とからなる内層ポリエチレン樹脂層６を形
成した以外は、上記実施例１と同様にして本発明の液体
包装用紙製包材を作製した。
【００３２】＜実施例３＞前記第１のポリエチレン樹脂
層７としてＭ値（ＭＦＲ値）がＭ＝７の厚さ３０μｍの
高いメルトフローレート値を示す加熱溶融状態の低密度
ポリエチレン樹脂を、前記紙基材１側のポリエチレンテ
レフタレート樹脂層５の面にエクストルーダー方式にて
塗布してラミネートし、続いて、前記第２のポリエチレ
ン樹脂層７としてＭ値（ＭＦＲ値）がＭ＝７の厚さ３０
μｍの高いメルトフローレート値を示す加熱溶融状態の
低密度ポリエチレン樹脂を、前記第１のポリエチレン樹
脂層７の面にエクストルーダー方式にて塗布してラミネ
ートし、第１のポリエチレン樹脂層７と第２のポリエチ
レン樹脂層８とからなる内層ポリエチレン樹脂層６を形
成した以外は、上記実施例１と同様にして本発明の液体
包装用紙製包材を作製した。
層７としてＭ値（ＭＦＲ値）がＭ＝７の厚さ３０μｍの
高いメルトフローレート値を示す加熱溶融状態の低密度
ポリエチレン樹脂を、前記紙基材１側のポリエチレンテ
レフタレート樹脂層５の面にエクストルーダー方式にて
塗布してラミネートし、続いて、前記第２のポリエチレ
ン樹脂層７としてＭ値（ＭＦＲ値）がＭ＝７の厚さ３０
μｍの高いメルトフローレート値を示す加熱溶融状態の
低密度ポリエチレン樹脂を、前記第１のポリエチレン樹
脂層７の面にエクストルーダー方式にて塗布してラミネ
ートし、第１のポリエチレン樹脂層７と第２のポリエチ
レン樹脂層８とからなる内層ポリエチレン樹脂層６を形
成した以外は、上記実施例１と同様にして本発明の液体
包装用紙製包材を作製した。
【００３３】
【発明の効果】本発明の液体包装用紙製包材は、内層ポ
リエチレン樹脂層として、メルトフローレート値（ＭＦ
Ｒ値；メルトインデックス）の高い第１のポリエチレン
樹脂層と低い第２のポリエチレン樹脂との二層構造によ
る内層ポリエチレン樹脂層が使用されており、該二層構
造の内層ポリエチレン樹脂層のうち、包装内容物と接す
る最内層側にメルトフローレート値の低い第２のポリエ
チレン樹脂層が使用されている。
リエチレン樹脂層として、メルトフローレート値（ＭＦ
Ｒ値；メルトインデックス）の高い第１のポリエチレン
樹脂層と低い第２のポリエチレン樹脂との二層構造によ
る内層ポリエチレン樹脂層が使用されており、該二層構
造の内層ポリエチレン樹脂層のうち、包装内容物と接す
る最内層側にメルトフローレート値の低い第２のポリエ
チレン樹脂層が使用されている。
【００３４】そのため、本発明の液体包装用紙製包材を
用いて、液体包装用のカートン容器など液体包装容器を
熱溶融により接合シールして作製する場合においては、
メルトフローレート値の高い第１のポリエチレン樹脂層
が、熱溶融時点での溶融樹脂の流れを良好にして、接合
シールされたトップ部やボトム部の突き合わせ部分（重
ね合わせ領域の端部）に樹脂溜まりができ易くする傾向
があり、そのために液体を充填した際に、その接合シー
ル部分からの液洩れを生じ難くする効果を発揮するとと
もに、接合シールのシール温度条件における許容範囲が
広くなり、熱融着による接合シール作業が行い易くなる
などの良好な効果が生じる。
用いて、液体包装用のカートン容器など液体包装容器を
熱溶融により接合シールして作製する場合においては、
メルトフローレート値の高い第１のポリエチレン樹脂層
が、熱溶融時点での溶融樹脂の流れを良好にして、接合
シールされたトップ部やボトム部の突き合わせ部分（重
ね合わせ領域の端部）に樹脂溜まりができ易くする傾向
があり、そのために液体を充填した際に、その接合シー
ル部分からの液洩れを生じ難くする効果を発揮するとと
もに、接合シールのシール温度条件における許容範囲が
広くなり、熱融着による接合シール作業が行い易くなる
などの良好な効果が生じる。
【００３５】その一方で、メルトフローレート値の低い
最内層の前記第２のポリエチレン樹脂層が、接合シール
されたトップ部やボトム部の接合シール強度を強くする
傾向があり、また、充填された内容物の組成分を吸着し
て内容物の味覚を損なうなどの恐れを解消できる効果が
ある。
最内層の前記第２のポリエチレン樹脂層が、接合シール
されたトップ部やボトム部の接合シール強度を強くする
傾向があり、また、充填された内容物の組成分を吸着し
て内容物の味覚を損なうなどの恐れを解消できる効果が
ある。
【図１】本発明の液体包装用紙製包材を説明する積層側
断面図。
断面図。
【図２】従来の液体包装用紙製包材を説明する積層側断
面図。
面図。
１…紙基材 ２…外層ポリエチレン樹脂層（最外層）
３…接着性樹脂層 ４…アルミニウム箔層 ５…中間樹脂層 ６…内層ポリ
エチレン樹脂層 ７…第１のポリエチレン樹脂層 ８…第２のポリエチレ
ン樹脂層（最内層）
３…接着性樹脂層 ４…アルミニウム箔層 ５…中間樹脂層 ６…内層ポリ
エチレン樹脂層 ７…第１のポリエチレン樹脂層 ８…第２のポリエチレ
ン樹脂層（最内層）
Claims (2)
- 【請求項１】主体とする紙基材層１の一方面に外層ポリ
エチレン樹脂層２、他方面に接着性樹脂層３を介してア
ルミ箔層４がそれぞれ積層され、該アルミ箔層４上に中
間樹脂層５と内層ポリエチレン樹脂層６が積層された液
体包装用紙製包材において、前記内層ポリエチレン樹脂
層６は、前記中間樹脂層５側に順に高いメルトフローレ
ート値を示す第１のポリエチレン樹脂層７と低いメルト
フローレート値を示す第２のポリエチレン樹脂層８とを
積層接着した二層構成であることを特徴とする液体包装
用紙製包材。 - 【請求項２】前記第１のポリエチレン樹脂層７と第２の
ポリエチレン樹脂層８が、低密度ポリエチレンである請
求項１記載の液体包装用紙製包材。
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|---|---|---|---|
| JP21737196A JP3312563B2 (ja) | 1996-08-19 | 1996-08-19 | 液体包装用紙製包材 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP21737196A JP3312563B2 (ja) | 1996-08-19 | 1996-08-19 | 液体包装用紙製包材 |
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| JP3312563B2 JP3312563B2 (ja) | 2002-08-12 |
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ID=16703132
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP21737196A Expired - Fee Related JP3312563B2 (ja) | 1996-08-19 | 1996-08-19 | 液体包装用紙製包材 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3312563B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003099557A1 (fr) * | 2002-05-29 | 2003-12-04 | Toppan Printing Co., Ltd. | Film lamine pour tube lamine, recipient tubulaire et procede de production dudit recipient tubulaire |
| WO2006043633A1 (ja) * | 2004-10-20 | 2006-04-27 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | 液体用紙容器 |
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-
1996
- 1996-08-19 JP JP21737196A patent/JP3312563B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US8544718B2 (en) | 2004-10-20 | 2013-10-01 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Paper container for liquid |
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