JPH105855A - 鍛接鋼管の製造方法及びその装置 - Google Patents
鍛接鋼管の製造方法及びその装置Info
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- JPH105855A JPH105855A JP17032996A JP17032996A JPH105855A JP H105855 A JPH105855 A JP H105855A JP 17032996 A JP17032996 A JP 17032996A JP 17032996 A JP17032996 A JP 17032996A JP H105855 A JPH105855 A JP H105855A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】鍛接鋼管の製造工程において、サイズ変更又は
作業中断時に加熱炉の加熱帯１２中に存在するスケルプ
１０を可及的にロスなく処理し、歩留り向上を図る。 【解決手段】加熱炉の高温加熱帯１２より上流側に走間
切断機２１を設け造管サイズ変更又は造管作業中断時に
高温加熱工程より上流側でスケルプ１０を走間切断し、
切断位置より上流側のスケルプの送りを停止し、切断位
置より下流側のスケルプ１０は造管機６で造管し、その
尾端のみをスクラップ化するようにする。
作業中断時に加熱炉の加熱帯１２中に存在するスケルプ
１０を可及的にロスなく処理し、歩留り向上を図る。 【解決手段】加熱炉の高温加熱帯１２より上流側に走間
切断機２１を設け造管サイズ変更又は造管作業中断時に
高温加熱工程より上流側でスケルプ１０を走間切断し、
切断位置より上流側のスケルプの送りを停止し、切断位
置より下流側のスケルプ１０は造管機６で造管し、その
尾端のみをスクラップ化するようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鍛接鋼管の製造方法
及びその装置に関するものである。さらに詳しくは、鍛
接鋼管製造工程におけるサイズ変更等による作業中断時
に加熱炉中に存在するスケルプを可及的にロスなく処理
し、歩留り向上を図る技術に関する。
及びその装置に関するものである。さらに詳しくは、鍛
接鋼管製造工程におけるサイズ変更等による作業中断時
に加熱炉中に存在するスケルプを可及的にロスなく処理
し、歩留り向上を図る技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】鍛接鋼管の製造工程は、図１に示すよう
に、造管素材鋼帯（スケルプ）１０をアンコイラ１でコ
イルから巻き戻し、鋼管寸法に応じた幅にシャー２で切
断し、鋼帯溶接機３で先行鋼帯に接続し、ルーパ４を経
て加熱炉の予熱帯１１に送入し７００℃程度に予熱し、
次いで加熱炉の加熱帯１２において１３５０〜１４００
℃程度の高温に加熱し、造管機６で鍛接して鋼管とし、
ホットソー７で定尺に切断して製品となる。一例を示す
と、加熱炉の長さＬ1 は数十ｍあり、造管機６からホッ
トソー７の作業工程の長さＬ2 は２０ｍ程度である。
に、造管素材鋼帯（スケルプ）１０をアンコイラ１でコ
イルから巻き戻し、鋼管寸法に応じた幅にシャー２で切
断し、鋼帯溶接機３で先行鋼帯に接続し、ルーパ４を経
て加熱炉の予熱帯１１に送入し７００℃程度に予熱し、
次いで加熱炉の加熱帯１２において１３５０〜１４００
℃程度の高温に加熱し、造管機６で鍛接して鋼管とし、
ホットソー７で定尺に切断して製品となる。一例を示す
と、加熱炉の長さＬ1 は数十ｍあり、造管機６からホッ
トソー７の作業工程の長さＬ2 は２０ｍ程度である。
【０００３】このような鍛接鋼管の製造工程において、
造管サイズの変更、又は造管作業を中断するとき、従来
の作業方法を図３に示した。図３は加熱炉の入口から出
口までの長さＬ1 、加熱炉出口からホットソー出口まで
の長さＬ2 の工程を示している。鍛接鋼管製造ラインを
停止すると、加熱炉の出口位置（Ｂ点）でスケルプ１０
をガス切断し、加熱炉１２中で高温加熱されている長さ
Ｌ1 のスケルプ１０は加熱炉入口側に設けられたスクラ
ップコイラ５で熱間のまま矢印１３で示すように巻き取
られスクラップとなる。一方切断された下流側のＬ2 の
部分のスケルプ１０ａもスクラップ処理される。
造管サイズの変更、又は造管作業を中断するとき、従来
の作業方法を図３に示した。図３は加熱炉の入口から出
口までの長さＬ1 、加熱炉出口からホットソー出口まで
の長さＬ2 の工程を示している。鍛接鋼管製造ラインを
停止すると、加熱炉の出口位置（Ｂ点）でスケルプ１０
をガス切断し、加熱炉１２中で高温加熱されている長さ
Ｌ1 のスケルプ１０は加熱炉入口側に設けられたスクラ
ップコイラ５で熱間のまま矢印１３で示すように巻き取
られスクラップとなる。一方切断された下流側のＬ2 の
部分のスケルプ１０ａもスクラップ処理される。
【０００４】次いで、操業再開時には、スクラップコイ
ラ５より上流側にあるスケルプ１０を加熱炉の加熱帯１
２に通板して造管を再開する。
ラ５より上流側にあるスケルプ１０を加熱炉の加熱帯１
２に通板して造管を再開する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来鍛
接鋼管の製造工程では、加熱炉の加熱帯中に存在する部
分及びその下流のホットソーまでの部分のスケルプはス
クラップ化される。本発明はこのようなスクラップを可
及的に減少させ、製品歩留りを向上させることを目的と
する。
接鋼管の製造工程では、加熱炉の加熱帯中に存在する部
分及びその下流のホットソーまでの部分のスケルプはス
クラップ化される。本発明はこのようなスクラップを可
及的に減少させ、製品歩留りを向上させることを目的と
する。
【０００６】また、本発明の他の目的は、高温加熱され
たスケルプをスクラップコイラで巻きとることによる不
安全性の問題を解消することにある。
たスケルプをスクラップコイラで巻きとることによる不
安全性の問題を解消することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、スケルプを予
熱した後高温に加熱し、鍛接鋼管を製造するに当たり、
造管作業中断時に高温加熱工程より上流側でスケルプを
走間切断し、その切断位置より上流側のスケルプの送り
を停止し、この切断位置より下流側のスケルプは造管す
ることを特徴とする鍛接鋼管の製造方法である。
熱した後高温に加熱し、鍛接鋼管を製造するに当たり、
造管作業中断時に高温加熱工程より上流側でスケルプを
走間切断し、その切断位置より上流側のスケルプの送り
を停止し、この切断位置より下流側のスケルプは造管す
ることを特徴とする鍛接鋼管の製造方法である。
【０００８】上記本発明方法を好適に実施することがで
きる本発明の装置は、鍛接鋼管の製造装置において、加
熱炉の上流側にスケルプの走間切断機を配設したことを
特徴とする。この場合、走間切断機の配設位置は加熱炉
の予熱帯より下流側で加熱帯より上流側に設置すると好
適である。これは予熱帯中のスケルプは低温であるの
で、短時間の停止後に再び正常操業に用いることがで
き、操業再開時の通板操作を行う必要がないからであ
る。しかし、走間切断機は加熱炉の上流側であればよ
く、その位置を限定されるものではない。
きる本発明の装置は、鍛接鋼管の製造装置において、加
熱炉の上流側にスケルプの走間切断機を配設したことを
特徴とする。この場合、走間切断機の配設位置は加熱炉
の予熱帯より下流側で加熱帯より上流側に設置すると好
適である。これは予熱帯中のスケルプは低温であるの
で、短時間の停止後に再び正常操業に用いることがで
き、操業再開時の通板操作を行う必要がないからであ
る。しかし、走間切断機は加熱炉の上流側であればよ
く、その位置を限定されるものではない。
【０００９】従来、鍛接鋼管製造ラインを一旦停止し、
加熱炉出側で高温のスケルプをガス切断し、その下流側
は造管機を通してホットソーで切断し、不整形の尾端鋼
管をスクラップ化する。一方、加熱炉内のスケルプは加
熱炉入側のスクラップコイラで巻き取ってスクラップ化
していた。本発明では、加熱炉の入口側で走行している
スケルプを走間切断し、その切断部より下流側すなわち
加熱工程中のスケルプは造管機で造管する。そして、そ
の造管部の尾端部分はスクラップ化する。
加熱炉出側で高温のスケルプをガス切断し、その下流側
は造管機を通してホットソーで切断し、不整形の尾端鋼
管をスクラップ化する。一方、加熱炉内のスケルプは加
熱炉入側のスクラップコイラで巻き取ってスクラップ化
していた。本発明では、加熱炉の入口側で走行している
スケルプを走間切断し、その切断部より下流側すなわち
加熱工程中のスケルプは造管機で造管する。そして、そ
の造管部の尾端部分はスクラップ化する。
【００１０】この走間切断後の加熱炉中のスケルプの前
半のほぼ２／３は正常な製品となる。そして、尾端側の
ほぼ１／３はスクラップ化する。これは図３に示す、従
来のスクラップ化していた尾端側長さＬ2 とほぼ匹敵す
るものである。このほぼ２／３という数値は正常な造管
ができて製品化できる部分の長さであり、また尾端側の
ほぼ１／３という数値は不整形の鋼管となる長さとによ
って定められるものであって、厳密な限定数値ではな
い。
半のほぼ２／３は正常な製品となる。そして、尾端側の
ほぼ１／３はスクラップ化する。これは図３に示す、従
来のスクラップ化していた尾端側長さＬ2 とほぼ匹敵す
るものである。このほぼ２／３という数値は正常な造管
ができて製品化できる部分の長さであり、また尾端側の
ほぼ１／３という数値は不整形の鋼管となる長さとによ
って定められるものであって、厳密な限定数値ではな
い。
【００１１】
【発明の実施の形態】図２に実施例の工程説明図を示し
た。Ｌ1 、Ｌ2 は図３と同じである。鍛接鋼管製造ライ
ンを減速し、加熱炉の入口側（Ａ点）に設けた走間切断
機２１でスケルプ１０を切断する。切断と同時に切断部
より上流側のスケルプは搬送を停止する。下流側のスケ
ルプはそのまま搬送を続け、造管機で造管する。加熱炉
出口からホットソー出口までの長さＬ2 の鋼管は正常な
製品となる。さらに加熱炉中の長さＬ1 のスケルプも引
き続き造管機で造管する。長さＬ1 のうち、前半の約２
／３は製品化することができる。長さＬ1 のうち後半の
約１／３はスケルプの尾端がフリーとなっており、鍛接
接合不良となるのでスクラップ化する。
た。Ｌ1 、Ｌ2 は図３と同じである。鍛接鋼管製造ライ
ンを減速し、加熱炉の入口側（Ａ点）に設けた走間切断
機２１でスケルプ１０を切断する。切断と同時に切断部
より上流側のスケルプは搬送を停止する。下流側のスケ
ルプはそのまま搬送を続け、造管機で造管する。加熱炉
出口からホットソー出口までの長さＬ2 の鋼管は正常な
製品となる。さらに加熱炉中の長さＬ1 のスケルプも引
き続き造管機で造管する。長さＬ1 のうち、前半の約２
／３は製品化することができる。長さＬ1 のうち後半の
約１／３はスケルプの尾端がフリーとなっており、鍛接
接合不良となるのでスクラップ化する。
【００１２】走間切断機２１は、切断刃物を取り付けた
対向する一対のローラを同速回転させて切断する。不使
用時はエアシリンダによりラインから退避するようにな
っている。実施例では切断速度は最大６０ｍ／ｍｉｎと
した。走間切断により従来スクラップとなっていた加熱
炉内スケルプの約２／３長さ及び加熱炉出口からホット
ソーまでの造管部分が製品となるので製品歩留りが向上
すると共に、これをスクラップコイラ５で巻き取ること
が不要となるので、造管サイズ変更の所要作業時間を短
縮することができた。本発明を適用した一例では、作業
時間短縮量は巻取り及びスレディング（操業再開時の通
板）作業１回につき７分、１ケ月合計２．９時間の短縮
となった。また、歩留りは従来スクラップとしていたも
のを製品にした回収量実績は、平均４８９ｋｍ／回、２
５回／月、これによる歩留り向上０．２％であった。ま
た、管径毎の目標回収量と実績回収量を図４に示した。
ほぼ目標値を達成することができた。
対向する一対のローラを同速回転させて切断する。不使
用時はエアシリンダによりラインから退避するようにな
っている。実施例では切断速度は最大６０ｍ／ｍｉｎと
した。走間切断により従来スクラップとなっていた加熱
炉内スケルプの約２／３長さ及び加熱炉出口からホット
ソーまでの造管部分が製品となるので製品歩留りが向上
すると共に、これをスクラップコイラ５で巻き取ること
が不要となるので、造管サイズ変更の所要作業時間を短
縮することができた。本発明を適用した一例では、作業
時間短縮量は巻取り及びスレディング（操業再開時の通
板）作業１回につき７分、１ケ月合計２．９時間の短縮
となった。また、歩留りは従来スクラップとしていたも
のを製品にした回収量実績は、平均４８９ｋｍ／回、２
５回／月、これによる歩留り向上０．２％であった。ま
た、管径毎の目標回収量と実績回収量を図４に示した。
ほぼ目標値を達成することができた。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、鍛接鋼管の製造工程に
おいて造管サイズの変更は作業中断の時に加熱炉中に存
在するスケルプを有効に造管するようにしたから、歩留
りの向上、作業時間の短縮に寄与することができる。
おいて造管サイズの変更は作業中断の時に加熱炉中に存
在するスケルプを有効に造管するようにしたから、歩留
りの向上、作業時間の短縮に寄与することができる。
【図１】鍛接鋼管製造方法の全体工程図である。
【図２】実施例の工程説明図である。
【図３】従来の工程説明図である。
【図４】実施例の効果を示すグラフである。
１ アンコイラ ２ シャー ３ 鋼帯溶接機 ４ ルーパ ５ スクラップコイラ ６ 造管機 ７ ホットソー １０、１０ａ スケルプ １１ 予熱帯 １２ 加熱帯 １３ 矢印 ２１ 走間切断機
Claims (3)
- 【請求項１】 スケルプを予熱した後高温に加熱し、鍛
接鋼管を製造するに当たり、造管作業中断時に高温加熱
工程より上流側でスケルプを走間切断し、その切断位置
より上流側のスケルプの送りを停止し、該切断位置より
下流側のスケルプは造管することを特徴とする鍛接鋼管
の製造方法。 - 【請求項２】 鍛接鋼管の製造装置において、加熱炉の
上流側にスケルプの走間切断機を配設したことを特徴と
する鍛接鋼管の製造装置。 - 【請求項３】 前記走間切断機は加熱炉の予熱帯より下
流側で加熱帯より上流側に設置されたことを特徴とする
請求項２記載の鍛接鋼管の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17032996A JP3691909B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 鍛接鋼管の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17032996A JP3691909B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 鍛接鋼管の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH105855A true JPH105855A (ja) | 1998-01-13 |
| JP3691909B2 JP3691909B2 (ja) | 2005-09-07 |
Family
ID=15902934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17032996A Expired - Fee Related JP3691909B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 鍛接鋼管の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3691909B2 (ja) |
-
1996
- 1996-06-28 JP JP17032996A patent/JP3691909B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3691909B2 (ja) | 2005-09-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20041029 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041102 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20041228 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050125 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050324 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Effective date: 20050329 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Effective date: 20050422 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 |
|
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Effective date: 20050617 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
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| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
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