JPS6156757A - 鋼繊維補強材の製造方法 - Google Patents

鋼繊維補強材の製造方法

Info

Publication number
JPS6156757A
JPS6156757A JP17768284A JP17768284A JPS6156757A JP S6156757 A JPS6156757 A JP S6156757A JP 17768284 A JP17768284 A JP 17768284A JP 17768284 A JP17768284 A JP 17768284A JP S6156757 A JPS6156757 A JP S6156757A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
steel
shearing
fibers
nozzle
temp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP17768284A
Other languages
English (en)
Inventor
Tetsuya Sukai
須貝 哲也
Shoichi Sekiguchi
関口 昭一
Michio Endo
遠藤 道雄
Michitoshi Ito
井藤 三千寿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Steel Corp filed Critical Nippon Steel Corp
Priority to JP17768284A priority Critical patent/JPS6156757A/ja
Publication of JPS6156757A publication Critical patent/JPS6156757A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0622Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明はコンクリートに混入して、その強度を補強する
ための鋼51維を高能車低コストで製造する方法に関す
るものである。
(従来の技術) 近時、コンクリート製部材を高強度化、高靭性化する目
的で、短繊維状の鋼片を、コンクリートの混錬時1c混
入する方法が開発され、成果を挙げている。
また、上記用途に使用される@繊維の製造法については
多くの技術が開発されている。例えば(、)61帝を冷
間でスリット状に剪断もしくは打ち抜くこと尾よって鋼
繊維を得る方法(%重唱52−31123号公報、特開
昭53−27183号公報等)、(b)M塊を切削して
繊維状にする方法(特開昭53−86839号公報、特
開昭55−31537号公報等)、(c)鋼線材を切断
加工する方法(日刊金属特報昭和59年6月22日号)
、(d)溶鋼プール上に円周突起をもつ回転冷却部材を
回転接触させフィラメント材料を製造する方法(%重唱
50−29431号公報)などがある。
(発明が解決しようとする問題点) 上記のような従来公知の初V造法はそれぞれ次に述べる
ような問題点がある。例えば薄鋼板、線材等を原材料と
し剪断によってLWIf#i、維をIl!造する場合に
は、これらの原材料がすでに高価な加工工程によって製
造されており、さらにこれを切断して繊維とするために
は、剪断刃物等の工具の損耗、剪断工程の非能率性の問
題などにより製造コストの低減には限界がある。また鋼
塊を切削する場合についても同様の問題がある。また溶
鋼から直接繊維を製造する方法は必ずしも均質な製品が
19られない憾みがある。
(問題点を解決するための手段) 本発明は、これら従来法の問題点を解決しようとするも
ので、双ロール型鋳造圧延機知よシ鋼緻維の原材料とな
る鋼帯を、溶鋼から直接鋳造しさらにその前方に高速剪
断機を設けて鋼帯を熱間で高速剪断することにより、大
幅な能車の改善と低コスト化を実現したものである。す
なわち、本発明は双ロール型鋳造圧延機により、溶鋼か
ら直接鋳造圧延された鋼帯を、熱間で高速剪断すること
を特徴とするものである。以下実施態様例を示す図面に
より本発明について説明する。第1図は本発明の製造に
用いられる設備の一例を示すもので、1は双ロール型鋳
造圧延機、2はa−ル間に供給される溶鋼、3は鋳造さ
れた鋼帯である。この鋳造された鋼帯3は、熱間剪断に
適した温度に保持されたままピンチロール4,4を通っ
た後、スリ7ターロール5,5によシ所定幅にスリット
サレ、さらにピンチロール6,6を経て、アンビル7の
間:隙から前線に送シ出され多数の剪断刃9を周面に設
けた回転剪断輪8によυ所定長、1升定f1費のつ開繊
維12に切断される。切断された鋼繊維12は捕集器1
0に集められ、同時にノズル14力きら注水冷却される
。11は回転剪断輪8の剪断刃9およびアンビル7を冷
却するためのスゲレイノズル、13は鋳造された鋼帯3
の温度を剪断に適した温度に調節するためのスゲレイで
ある。
なお、上記設備で製造される鋼Haの寸法を変更するこ
とが可能であることは勿論であり、また双ロール型鋳造
圧延機のO−/し面を目地を有する面に変形するか、あ
るいはスリッターロールの後方に設けたピンチロール6
のロール面に目地を亥1jみ若干の圧延を加えることに
二って、鋼繊維表面形状の制御を行うこともoT能であ
る。
(実施例) 次に本発明の実施例を示す。
第1図に示す双ロール型鋳造圧延機を用いて、溶鋼から
直接幅200馴、厚さ0.7 mmのノ厚さの鋼帯を製
造した。この鋼帯を直ちにピンチロールを一通過させた
後、スリッターロールにより[類40飄の鋼帯5本に切
断し、さらにピンチロールにより、アンビルの前部に押
出し、アノビルの前縁と回転剪断輪の$JUr刃によp
 +[1,0ax、厚さ0.7−1長さ40mの鋼yl
維に切断し直ちに急冷した。なお切断時の鋼帯の温度は
1200−1300℃になるように調節した。
(発明の効果) 以上説明したように、本発明方法によれば製造されるf
fAR維のコストを大幅に低減することができ、また製
造工種を著しく能率化することができる。
すなわち (&)鋼繊維の直接の原材料である鋼帯ば、溶鋼から直
接製造され従来のように製鋼、熱間圧延、冷間圧延とい
う工程を通過しないためその製造コストを大幅に低減す
ることができ、また工程も著しく省略される。
伽) iた鋼帯の剪断に際しては、鋳造直後の高温を利
用した熱間工程を利用するため、鋼帯の剪断抵抗力が減
少し、その結果剪断用刃の損耗の軽減、使用動力の低減
ひいては剪断機の低廉化が可能となる。また剪断抵抗力
の減少によシ剪断速度の増大をはかることができるので
製造心力を大幅に向上させることができる。
等その効果は極めて大きい。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明方法を実施する装置前列の概略を示す説
明図である。 1:双ロール型鋳造圧延機、 2:溶鋼、    ・ 3:′rI!帯、4:ピンチロ
ール、  5ニスリツターロール、6:ビンチa−ル、
  7:アンビル、8:回転剪断輪、   9:剪断刃
、 10:捕集器、   11ニスグレイノズル、1z:’
JA繊維、    13ニスプレイノズル、14:ノズ
ル。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 双ロール型鋳造圧延機により、溶鋼から直接鋳造、圧延
    された鋼帯を、熱間で高速剪断することを特徴とする鋼
    繊維補強材の製造方法。
JP17768284A 1984-08-27 1984-08-27 鋼繊維補強材の製造方法 Pending JPS6156757A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP17768284A JPS6156757A (ja) 1984-08-27 1984-08-27 鋼繊維補強材の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP17768284A JPS6156757A (ja) 1984-08-27 1984-08-27 鋼繊維補強材の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS6156757A true JPS6156757A (ja) 1986-03-22

Family

ID=16035260

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP17768284A Pending JPS6156757A (ja) 1984-08-27 1984-08-27 鋼繊維補強材の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6156757A (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6838811B2 (en) 2002-06-07 2005-01-04 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Deflection yoke and CRT device
US6914505B2 (en) 2002-06-07 2005-07-05 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Deflection yoke and CRT device
US7129627B2 (en) 2003-08-29 2006-10-31 Matsushita Toshiba Picture Display Co., Ltd. Color picture tube apparatus
US7157998B2 (en) 2004-04-09 2007-01-02 Matsushita Toshiba Picture Display Co., Ltd. Ferrite core, deflection yoke, and color picture tube apparatus
CN106670481A (zh) * 2017-03-10 2017-05-17 江苏海金非晶科技有限公司 金属颗粒生产设备及生产方法
CN113059135A (zh) * 2021-03-12 2021-07-02 赣州大业金属纤维有限公司 一种采用熔钢抽丝法快速生产钢纤维的设备

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6838811B2 (en) 2002-06-07 2005-01-04 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Deflection yoke and CRT device
US6914505B2 (en) 2002-06-07 2005-07-05 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Deflection yoke and CRT device
US7129627B2 (en) 2003-08-29 2006-10-31 Matsushita Toshiba Picture Display Co., Ltd. Color picture tube apparatus
US7157998B2 (en) 2004-04-09 2007-01-02 Matsushita Toshiba Picture Display Co., Ltd. Ferrite core, deflection yoke, and color picture tube apparatus
CN106670481A (zh) * 2017-03-10 2017-05-17 江苏海金非晶科技有限公司 金属颗粒生产设备及生产方法
CN113059135A (zh) * 2021-03-12 2021-07-02 赣州大业金属纤维有限公司 一种采用熔钢抽丝法快速生产钢纤维的设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5467519A (en) Intermediate thickness twin slab caster and inline hot strip and plate line
CA2188626C (en) Method to roll strip and plate and rolling line which performs such method
CN1039290C (zh) 制造钢带的方法和设备
CN104722577A (zh) 一种连续轧制生产工艺及工艺布置
GB1063618A (en) Method for continuous casting of profiled strands and continuous casting machine for performing the method
US5771560A (en) Method for the continuous casting of long products and relative continuous casting line
JPS6156757A (ja) 鋼繊維補強材の製造方法
US6763561B2 (en) Continuous casting and hot rolling apparatus for parallel production of multiple metal shapes
CA2069528C (en) Method to obtain sections and/or bars in the cold state, and sections and/or bars thus obtained
GB967281A (en) A method of producing bars or sections by continuous casting
CN109047334B (zh) 用于热态板带纵向分条的生产方法及应用
CN209753645U (zh) 一种热轧带钢头成型轧机
CN109909275A (zh) 一种热轧带钢头成型轧机及其成型方法
JPS61206506A (ja) 熱延鋼板製造設備
CN202780006U (zh) 一种圆盘剪机组
JP4751133B2 (ja) 鋼材の熱間圧延方法及び鋼材の熱間圧延設備
JPS61206507A (ja) 冷延鋼板製造設備
JPH0138588B2 (ja)
JPS57121809A (en) Production of steel material by direct rolling
JP3691909B2 (ja) 鍛接鋼管の製造装置
JPS57149007A (en) Hot rolling line of different-kind and plural slabs by continuous casting equipment
JPH0669605B2 (ja) 鋳片から金属薄板を直接製造する方法
JPS62248542A (ja) 連続鋳造圧延方法及び装置
JPH07314008A (ja) 熱間帯鋼の連続圧延装置
JPS6127152A (ja) ドラム式連続鋳造方法