JPS6156757A - 鋼繊維補強材の製造方法 - Google Patents
鋼繊維補強材の製造方法Info
- Publication number
- JPS6156757A JPS6156757A JP17768284A JP17768284A JPS6156757A JP S6156757 A JPS6156757 A JP S6156757A JP 17768284 A JP17768284 A JP 17768284A JP 17768284 A JP17768284 A JP 17768284A JP S6156757 A JPS6156757 A JP S6156757A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- shearing
- fibers
- nozzle
- temp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はコンクリートに混入して、その強度を補強する
ための鋼５１維を高能車低コストで製造する方法に関す
るものである。
ための鋼５１維を高能車低コストで製造する方法に関す
るものである。
（従来の技術）
近時、コンクリート製部材を高強度化、高靭性化する目
的で、短繊維状の鋼片を、コンクリートの混錬時１ｃ混
入する方法が開発され、成果を挙げている。
的で、短繊維状の鋼片を、コンクリートの混錬時１ｃ混
入する方法が開発され、成果を挙げている。
また、上記用途に使用される＠繊維の製造法については
多くの技術が開発されている。例えば（、）６１帝を冷
間でスリット状に剪断もしくは打ち抜くこと尾よって鋼
繊維を得る方法（％重唱５２−３１１２３号公報、特開
昭５３−２７１８３号公報等）、（ｂ）Ｍ塊を切削して
繊維状にする方法（特開昭５３−８６８３９号公報、特
開昭５５−３１５３７号公報等）、（ｃ）鋼線材を切断
加工する方法（日刊金属特報昭和５９年６月２２日号）
、（ｄ）溶鋼プール上に円周突起をもつ回転冷却部材を
回転接触させフィラメント材料を製造する方法（％重唱
５０−２９４３１号公報）などがある。
多くの技術が開発されている。例えば（、）６１帝を冷
間でスリット状に剪断もしくは打ち抜くこと尾よって鋼
繊維を得る方法（％重唱５２−３１１２３号公報、特開
昭５３−２７１８３号公報等）、（ｂ）Ｍ塊を切削して
繊維状にする方法（特開昭５３−８６８３９号公報、特
開昭５５−３１５３７号公報等）、（ｃ）鋼線材を切断
加工する方法（日刊金属特報昭和５９年６月２２日号）
、（ｄ）溶鋼プール上に円周突起をもつ回転冷却部材を
回転接触させフィラメント材料を製造する方法（％重唱
５０−２９４３１号公報）などがある。
（発明が解決しようとする問題点）
上記のような従来公知の初Ｖ造法はそれぞれ次に述べる
ような問題点がある。例えば薄鋼板、線材等を原材料と
し剪断によってＬＷＩｆ＃ｉ、維をＩｌ！造する場合に
は、これらの原材料がすでに高価な加工工程によって製
造されており、さらにこれを切断して繊維とするために
は、剪断刃物等の工具の損耗、剪断工程の非能率性の問
題などにより製造コストの低減には限界がある。また鋼
塊を切削する場合についても同様の問題がある。また溶
鋼から直接繊維を製造する方法は必ずしも均質な製品が
１９られない憾みがある。
ような問題点がある。例えば薄鋼板、線材等を原材料と
し剪断によってＬＷＩｆ＃ｉ、維をＩｌ！造する場合に
は、これらの原材料がすでに高価な加工工程によって製
造されており、さらにこれを切断して繊維とするために
は、剪断刃物等の工具の損耗、剪断工程の非能率性の問
題などにより製造コストの低減には限界がある。また鋼
塊を切削する場合についても同様の問題がある。また溶
鋼から直接繊維を製造する方法は必ずしも均質な製品が
１９られない憾みがある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、これら従来法の問題点を解決しようとするも
ので、双ロール型鋳造圧延機知よシ鋼緻維の原材料とな
る鋼帯を、溶鋼から直接鋳造しさらにその前方に高速剪
断機を設けて鋼帯を熱間で高速剪断することにより、大
幅な能車の改善と低コスト化を実現したものである。す
なわち、本発明は双ロール型鋳造圧延機により、溶鋼か
ら直接鋳造圧延された鋼帯を、熱間で高速剪断すること
を特徴とするものである。以下実施態様例を示す図面に
より本発明について説明する。第１図は本発明の製造に
用いられる設備の一例を示すもので、１は双ロール型鋳
造圧延機、２はａ−ル間に供給される溶鋼、３は鋳造さ
れた鋼帯である。この鋳造された鋼帯３は、熱間剪断に
適した温度に保持されたままピンチロール４，４を通っ
た後、スリ７ターロール５，５によシ所定幅にスリット
サレ、さらにピンチロール６，６を経て、アンビル７の
間：隙から前線に送シ出され多数の剪断刃９を周面に設
けた回転剪断輪８によυ所定長、１升定ｆ１費のつ開繊
維１２に切断される。切断された鋼繊維１２は捕集器１
０に集められ、同時にノズル１４力きら注水冷却される
。１１は回転剪断輪８の剪断刃９およびアンビル７を冷
却するためのスゲレイノズル、１３は鋳造された鋼帯３
の温度を剪断に適した温度に調節するためのスゲレイで
ある。
ので、双ロール型鋳造圧延機知よシ鋼緻維の原材料とな
る鋼帯を、溶鋼から直接鋳造しさらにその前方に高速剪
断機を設けて鋼帯を熱間で高速剪断することにより、大
幅な能車の改善と低コスト化を実現したものである。す
なわち、本発明は双ロール型鋳造圧延機により、溶鋼か
ら直接鋳造圧延された鋼帯を、熱間で高速剪断すること
を特徴とするものである。以下実施態様例を示す図面に
より本発明について説明する。第１図は本発明の製造に
用いられる設備の一例を示すもので、１は双ロール型鋳
造圧延機、２はａ−ル間に供給される溶鋼、３は鋳造さ
れた鋼帯である。この鋳造された鋼帯３は、熱間剪断に
適した温度に保持されたままピンチロール４，４を通っ
た後、スリ７ターロール５，５によシ所定幅にスリット
サレ、さらにピンチロール６，６を経て、アンビル７の
間：隙から前線に送シ出され多数の剪断刃９を周面に設
けた回転剪断輪８によυ所定長、１升定ｆ１費のつ開繊
維１２に切断される。切断された鋼繊維１２は捕集器１
０に集められ、同時にノズル１４力きら注水冷却される
。１１は回転剪断輪８の剪断刃９およびアンビル７を冷
却するためのスゲレイノズル、１３は鋳造された鋼帯３
の温度を剪断に適した温度に調節するためのスゲレイで
ある。
なお、上記設備で製造される鋼Ｈａの寸法を変更するこ
とが可能であることは勿論であり、また双ロール型鋳造
圧延機のＯ−／し面を目地を有する面に変形するか、あ
るいはスリッターロールの後方に設けたピンチロール６
のロール面に目地を亥１ｊみ若干の圧延を加えることに
二って、鋼繊維表面形状の制御を行うこともｏＴ能であ
る。
とが可能であることは勿論であり、また双ロール型鋳造
圧延機のＯ−／し面を目地を有する面に変形するか、あ
るいはスリッターロールの後方に設けたピンチロール６
のロール面に目地を亥１ｊみ若干の圧延を加えることに
二って、鋼繊維表面形状の制御を行うこともｏＴ能であ
る。
（実施例）
次に本発明の実施例を示す。
第１図に示す双ロール型鋳造圧延機を用いて、溶鋼から
直接幅２００馴、厚さ０．７ ｍｍのノ厚さの鋼帯を製
造した。この鋼帯を直ちにピンチロールを一通過させた
後、スリッターロールにより［類４０飄の鋼帯５本に切
断し、さらにピンチロールにより、アンビルの前部に押
出し、アノビルの前縁と回転剪断輪の＄ＪＵｒ刃によｐ
＋［１，０ａｘ、厚さ０．７−１長さ４０ｍの鋼ｙｌ
維に切断し直ちに急冷した。なお切断時の鋼帯の温度は
１２００−１３００℃になるように調節した。
直接幅２００馴、厚さ０．７ ｍｍのノ厚さの鋼帯を製
造した。この鋼帯を直ちにピンチロールを一通過させた
後、スリッターロールにより［類４０飄の鋼帯５本に切
断し、さらにピンチロールにより、アンビルの前部に押
出し、アノビルの前縁と回転剪断輪の＄ＪＵｒ刃によｐ
＋［１，０ａｘ、厚さ０．７−１長さ４０ｍの鋼ｙｌ
維に切断し直ちに急冷した。なお切断時の鋼帯の温度は
１２００−１３００℃になるように調節した。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明方法によれば製造されるｆ
ｆＡＲ維のコストを大幅に低減することができ、また製
造工種を著しく能率化することができる。
ｆＡＲ維のコストを大幅に低減することができ、また製
造工種を著しく能率化することができる。
すなわち
（＆）鋼繊維の直接の原材料である鋼帯ば、溶鋼から直
接製造され従来のように製鋼、熱間圧延、冷間圧延とい
う工程を通過しないためその製造コストを大幅に低減す
ることができ、また工程も著しく省略される。
接製造され従来のように製鋼、熱間圧延、冷間圧延とい
う工程を通過しないためその製造コストを大幅に低減す
ることができ、また工程も著しく省略される。
伽） ｉた鋼帯の剪断に際しては、鋳造直後の高温を利
用した熱間工程を利用するため、鋼帯の剪断抵抗力が減
少し、その結果剪断用刃の損耗の軽減、使用動力の低減
ひいては剪断機の低廉化が可能となる。また剪断抵抗力
の減少によシ剪断速度の増大をはかることができるので
製造心力を大幅に向上させることができる。
用した熱間工程を利用するため、鋼帯の剪断抵抗力が減
少し、その結果剪断用刃の損耗の軽減、使用動力の低減
ひいては剪断機の低廉化が可能となる。また剪断抵抗力
の減少によシ剪断速度の増大をはかることができるので
製造心力を大幅に向上させることができる。
等その効果は極めて大きい。
第１図は本発明方法を実施する装置前列の概略を示す説
明図である。 １：双ロール型鋳造圧延機、 ２：溶鋼、 ・ ３：′ｒＩ！帯、４：ピンチロ
ール、 ５ニスリツターロール、６：ビンチａ−ル、
７：アンビル、８：回転剪断輪、 ９：剪断刃
、 １０：捕集器、 １１ニスグレイノズル、１ｚ：’
ＪＡ繊維、 １３ニスプレイノズル、１４：ノズ
ル。
明図である。 １：双ロール型鋳造圧延機、 ２：溶鋼、 ・ ３：′ｒＩ！帯、４：ピンチロ
ール、 ５ニスリツターロール、６：ビンチａ−ル、
７：アンビル、８：回転剪断輪、 ９：剪断刃
、 １０：捕集器、 １１ニスグレイノズル、１ｚ：’
ＪＡ繊維、 １３ニスプレイノズル、１４：ノズ
ル。
Claims (1)
- 双ロール型鋳造圧延機により、溶鋼から直接鋳造、圧延
された鋼帯を、熱間で高速剪断することを特徴とする鋼
繊維補強材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17768284A JPS6156757A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 鋼繊維補強材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17768284A JPS6156757A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 鋼繊維補強材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6156757A true JPS6156757A (ja) | 1986-03-22 |
Family
ID=16035260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17768284A Pending JPS6156757A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 鋼繊維補強材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6156757A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6838811B2 (en) | 2002-06-07 | 2005-01-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Deflection yoke and CRT device |
| US6914505B2 (en) | 2002-06-07 | 2005-07-05 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Deflection yoke and CRT device |
| US7129627B2 (en) | 2003-08-29 | 2006-10-31 | Matsushita Toshiba Picture Display Co., Ltd. | Color picture tube apparatus |
| US7157998B2 (en) | 2004-04-09 | 2007-01-02 | Matsushita Toshiba Picture Display Co., Ltd. | Ferrite core, deflection yoke, and color picture tube apparatus |
| CN106670481A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-05-17 | 江苏海金非晶科技有限公司 | 金属颗粒生产设备及生产方法 |
| CN113059135A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-07-02 | 赣州大业金属纤维有限公司 | 一种采用熔钢抽丝法快速生产钢纤维的设备 |
-
1984
- 1984-08-27 JP JP17768284A patent/JPS6156757A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6838811B2 (en) | 2002-06-07 | 2005-01-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Deflection yoke and CRT device |
| US6914505B2 (en) | 2002-06-07 | 2005-07-05 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Deflection yoke and CRT device |
| US7129627B2 (en) | 2003-08-29 | 2006-10-31 | Matsushita Toshiba Picture Display Co., Ltd. | Color picture tube apparatus |
| US7157998B2 (en) | 2004-04-09 | 2007-01-02 | Matsushita Toshiba Picture Display Co., Ltd. | Ferrite core, deflection yoke, and color picture tube apparatus |
| CN106670481A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-05-17 | 江苏海金非晶科技有限公司 | 金属颗粒生产设备及生产方法 |
| CN113059135A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-07-02 | 赣州大业金属纤维有限公司 | 一种采用熔钢抽丝法快速生产钢纤维的设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2188626C (en) | Method to roll strip and plate and rolling line which performs such method | |
| US5467519A (en) | Intermediate thickness twin slab caster and inline hot strip and plate line | |
| CN1039290C (zh) | 制造钢带的方法和设备 | |
| CN104722577A (zh) | 一种连续轧制生产工艺及工艺布置 | |
| GB1063618A (en) | Method for continuous casting of profiled strands and continuous casting machine for performing the method | |
| US5771560A (en) | Method for the continuous casting of long products and relative continuous casting line | |
| JPS6156757A (ja) | 鋼繊維補強材の製造方法 | |
| US6763561B2 (en) | Continuous casting and hot rolling apparatus for parallel production of multiple metal shapes | |
| CA2069528C (en) | Method to obtain sections and/or bars in the cold state, and sections and/or bars thus obtained | |
| GB967281A (en) | A method of producing bars or sections by continuous casting | |
| CN209753645U (zh) | 一种热轧带钢头成型轧机 | |
| CN109909275A (zh) | 一种热轧带钢头成型轧机及其成型方法 | |
| JPS61206506A (ja) | 熱延鋼板製造設備 | |
| CN202780006U (zh) | 一种圆盘剪机组 | |
| JP4751133B2 (ja) | 鋼材の熱間圧延方法及び鋼材の熱間圧延設備 | |
| JPS61206507A (ja) | 冷延鋼板製造設備 | |
| JPH0138588B2 (ja) | ||
| JPS57121809A (en) | Production of steel material by direct rolling | |
| JPS5952016B2 (ja) | 複式連鋳機における電磁撹拌装置 | |
| JP3691909B2 (ja) | 鍛接鋼管の製造装置 | |
| JPS57149007A (en) | Hot rolling line of different-kind and plural slabs by continuous casting equipment | |
| JPH0669605B2 (ja) | 鋳片から金属薄板を直接製造する方法 | |
| JPS62248542A (ja) | 連続鋳造圧延方法及び装置 | |
| JPH07314008A (ja) | 熱間帯鋼の連続圧延装置 | |
| JPS6127152A (ja) | ドラム式連続鋳造方法 |