JPH1057789A

JPH1057789A - 水性微粒子分散体の製法

Info

Publication number: JPH1057789A
Application number: JP25526696A
Authority: JP
Inventors: Kazutoshi Hasegawa; 一利長谷川; Toku Toda; 徳戸田
Original assignee: JIINASU KK
Current assignee: JIINASU KK
Priority date: 1996-08-20
Filing date: 1996-08-20
Publication date: 1998-03-03

Abstract

(57)【要約】【課題】湿式法超微粒子珪酸の粒子径が細かくかつ均
一な水性微粒子分散体の製造方法を提供する。【解決手段】湿式法超微粒子珪酸の水性懸濁液を通過
させることのできる貫通孔１０ａ、１０ｂ、１１、１２
ａ、１２ｂを形成したブロックを、少なくとも３個、貫
通方向が懸濁液の流れ方向に沿うように実質的に密着し
て配説するとともに、貫通孔は懸濁液導入側ブロック１
０に少なくとも２本、中間ブロック１１に１本、懸濁液
排出側ブロック１２に少なくとも２本それぞれ形成し、
また、導入側ブロック１０と中間ブロック１１の対向
面、および中間ブロック１１と排出側ブロック１２の対
向面におけるいずれかのブロック表面には、懸濁液の流
れ方向と直交する方向の溝状通路１０ｃ、１２ｃを形成
し、隣接する各ブロックの貫通孔を該溝状通路を介して
連通させるようにように構成された微粒化装置を用いる
ことにより湿式法超微粒子珪酸の高分散体を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は湿式法超微粒子珪酸
の水性微粒子分散体の製造方法に関するものである。こ
の水性微粒子分散体は化粧品、プラスチック、ラテック
ス、塗料、インク、繊維、紙の分野で用いられ、タレ止
め、つや消し、補強充填剤、軽量紙、消火器など湿式法
超微粒子珪酸（ホワイトカーボン）の利用されるあらゆ
る産業分野の各種原材料および前駆体として有用であ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来は湿式法超微粒子珪酸の水相への分
散体を得る場合は、ビーズミル、ボールミル、アトライ
タ、ペイントシェーカー、サンドミル等のメディア媒体
型分散機、コロイドミル、ハイスピードディスパーサー
等の撹拌型分散機、超音波分散機など各種分散機を用い
られてきた。

【０００３】また懸濁液を超高圧で衝突させる微粒化装
置として、複数の液体を互いに衝突させて乳化させる装
置（米国特許第４５３３２５４号公報で開示された発
明）や複数のノズルから同一個所に噴射衝突させて乳化
をする装置（特開平２−２６１５２５号に記載されてい
る乳化装置）が知られており、これらの微粒化装置を利
用する分散方法も知られていた。

【０００４】

【従来技術の問題点】撹拌型分散機を用いて、湿式法超
微粒子珪酸の水相への分散体を得ようとする場合、これ
らの微粒子粉体は表面エネルギーが高く、強く凝集して
おり一次粒子径または一次粒子径近くの粒子径まで分散
されていてかつ均一な粒子の分散体を製造することが困
難であり、二次凝集体の分散を行うのであれば動力、時
間さえ厭わなければある程度までは可能であるが、二次
凝集性が極端に著しい微粒子や焼結した粒子の破砕まで
は困難である。また分散剤とその選定によっては発泡し
てその泡の除去に困難さをきたす。

【０００５】また高濃度の分散体を得ようとする場合、
分散工程で増粘して得られる高濃度の分散体の収率が低
く、目的とする分散体が得られないばかりでもなく経済
的でもなかった。

【０００６】メディア媒体型分散機を用いた場合では、
エネルギーコストの問題を考えなければ、比較的一次粒
子径近くの分散体は得られるもののメディア材質の混入
および装置の連続化において難点がある。また長時間の
運転により分散質の表面および結晶内部にまで歪みの発
生するいわゆるメカノケミカル変化が発現し、分散質の
特性、機能の変化が避けられなかった。

【０００７】また従来の懸濁液に超高圧で衝突させる微
粒化装置、例えば米国特許第４５３３２５４号公報で開
示された発明や特開平２−２６１５２５号に記載されて
いる乳化装置を用いると、懸濁液が低濃度の場合比較的
細かく分散した分散体を短時間で得ることができるが、
懸濁液が高濃度の場合は分散に必要なエネルギーが高
く、効率良く分散体が製造できなかった。またこれらの
装置を用いて分散体を長期間製造する場合は、混合液が
最大流速で衝突する溝状通路の磨耗が著しく、連続して
使用すると分散性能の低下が避けられなかった。

【０００８】特に湿式法超微粒子珪酸のように、比表面
積が大きく強い凝集性の粒子のものは、その凝集力のバ
ランスの違いや凝集構造をコントロールすることでその
機能を発揮することが可能である。一般に一次粒子また
は一次粒子近くまで分散されていてかつ均一な分散体が
必要不可欠であるが、従来の分散機を用いると超微粒子
珪酸の凝集体が存在するので目的とする機能が十分に発
揮できず、高濃度で一次粒子または一次粒子近くまで分
散されていてかつ均一な分散体が必要とされていた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は水系の湿式法
超微粒子珪酸の分散体の製造方法において、一次粒子径
または一次粒子径近くの粒子径まで分散されていてかつ
均一な微粒子分散体を安定的に製造できる方法の提供を
目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の水性微粒子分散
体の製法は、流体の流路に沿って貫通孔を有し、実質的
に密着して配設された３個のブロックに湿式法超微粒子
珪酸の水性懸濁液を導入し高速で衝突させることにより
湿式法超微粒子珪酸の水性微粒子分散体を製造する方法
であって、流体導入側ブロックの前記貫通孔から導入し
た前記水性懸濁液を対向流に変えて衝突させることによ
り湿式法超微粒子珪酸の水性分散体とし、中間ブロック
の前記貫通孔にて前記水性分散体の乱流を維持しつつそ
の流れを前記流路方向に変え、排出側ブロックに前記中
間ブロックを通過した前記水性分散体を衝突させること
により、湿式法超微粒子珪酸の水性微粒子分散体とし、
前記排出側ブロックで該水性微粒子分散体の流れを前記
流路と直交する方向に変えて前記貫通孔から排出させる
ところにその特徴がある。

【００１１】上記において、湿式法超微粒子珪酸の好ま
しい水性懸濁液（分散体）濃度は１％超４０％以下、よ
り実用的には５％ないし４０％の範囲である。また特に
高濃度の水性微粒子分散体を製造する場合は、分散剤と
してメタリン酸塩および／またはポリカルボン酸型高分
子活性剤を湿式法超微粒子珪酸に対して０．１〜５．０
％添加することが望ましい。

【００１２】前記水性微粒子分散体を製造するための好
ましい微粒化装置としては、流体を通過させることので
きる貫通孔を形成したブロックを、少なくても３個、貫
通方向が前記流体の流れ方向に沿うように実質的に密着
配設するとともに、前記貫通孔は流体導入側ブロックに
少なくとも２本それぞれ形成し、また前記導入側ブロッ
クと前記中間ブロックの対向面および、前記中間ブロッ
クと前記排出側ブロックの対向面におけるいずれかのブ
ロック表面には、前記流体の流れ方向と直交する方向の
溝状通路を形成し、前記隣接する各ブロックの貫通孔を
該溝状通路を介して連通させるように構成した微粒化装
置があげられる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の製法は、湿式法超微粒子
珪酸の水性懸濁液から、湿式法超微粒子珪酸が一次粒子
状態で微細均一に分散した水性微粒子分散体を製造する
方法を提供するものである。

【００１４】この発明で用いられる好ましい湿式法超微
粒子珪酸としては、一次粒子の比表面積が９０〜２００
ｍ^２／ｇ（簡易ＢＥＴ法による測定値）のものが用いら
れる。また比表面積が９０ｍ^２／ｇ未満の珪酸を用いて
も均一な分散体は製造することは可能である。これらは
単独で使用してもよくあるいは併用することも可能であ
り、特にラテックス工業におけるバッキング、カーペッ
ト、接着剤、手袋、衛生用品、織布フォーム、フォーム
ラバー配合において、硫黄、酸化亜鉛、加硫促進剤、炭
酸カルシウム、その他の添加物またプロセス油の添加な
どにも、本発明に使用する微粒化装置は分散機能の上に
更には油と水との乳化機能も備えているため有用であ
り、また軽量紙として用いる場合湿式法超微粒子珪酸の
他に分散剤、沈降防止剤、バインダーなどの併用するこ
とも可能であり、使用する場合比率は特に限定されな
い。

【００１５】ここで用いられる湿式法超微粒子珪酸は合
成シリカ、具体的には沈殿法シリカといわれ通称ホワイ
トカーボンと称されるものであり、珪石を高温にて苛性
ソーダで溶解した後、濾過精製し透明な珪酸ソーダ溶液
（水ガラス）を得る。次にこの珪酸ソーダ溶液と硫酸を
反応させＳｉＯ_２・ｎＨ_２Ｏを生成させる。反応条件の
選択により粒子径、表面構造、細孔状態等の異なるシリ
カを得る、次いでこの湿潤シリカケークを乾燥、粉砕、
分級して製品としたものである。この方法で合成された
シリカは、さまざまな性状を示し、多くの機能を発揮す
るが補強性、増粘性、つや消し性、吸油性、吸着性、接
着性、断熱性、アンチブロッキング性、流動改質剤など
多面的な機能を示す素材である。

【００１６】湿式法超微粒子珪酸の好ましい水性分散質
濃度は１％超４０％以下であるが、本発明の特徴がより
一層発揮されるのは５％超４０％以下であり、本発明の
方法によればこのような高濃度の水性分散液であっても
湿式法超微粒子珪酸が一次粒子径または一次粒子径近く
の粒子径まで分散された均一な水性微粒子分散体を得る
ことができる。

【００１７】なお高濃度の水性微粒子分散体を製造する
場合は分散剤を使用しなくとも所定の分散液が製造でき
るが、また分散剤を使用しても所定の分散液が製造でき
る。分散剤を使用する場合は、用いられる分散剤として
は、無機物質してはメタリン酸塩、有機物質としてはポ
リカルボン酸型高分子活性剤があげられる。これらの分
散剤は使用する目的に応じて使い分ければ良いが、場合
によってはこれらを混合して使用することもできる。

【００１８】この発明に用いられる分散剤を使用する場
合の好ましい濃度は、分散質に対し０．１％から５．０
％の範囲内であり、０．１％未満では分散剤の効果が減
少する場合もあり、５．０％を超えてそれ以上添加して
も分散促進効果は得られず、場合によっては凝集作用を
起こす場合もある。

【００１９】ここで分散剤として用いられるメタリン酸
塩としては、ヘキサメタリン酸ナトリウム、メタリン酸
ナトリウム、メタリン酸カリウム等があげられるが上記
以外のメタリン酸塩を用いてもよい。

【００２０】またここで分散剤として用いられるポリカ
ルボン酸型の高分子活性剤としてはオレフィン−マレイ
ン酸塩共重合体およびアクリル酸−アクリル酸エステル
系ポリカルボン酸ポリマーおよびアクリル酸−アクリル
酸エステル系多元ポリマーなど要するに分子中にカルボ
キシル基もしくはその塩を有する高分子活性剤であっ
て、その具体例としては「デモールＥＰ」、「ポイズ５
２０」、「ポイズ５２１」、「ポイズ５３０」、「ホモ
ゲノールＬ−１８」、「ホモゲノールＬ−１８２０」、
「ホモゲノールＬ−９５」、「ホモゲノールＬ−９
５」、「ホモゲノールＬ−１００」（以上花王製）；
「ポリティＡ−３００」、「ポリティＡ−５３０」、
「ポリティＡ−５５０」（以上ライオン製）；「シャロ
ールＡＮ−１０３Ｐ」、「シャロールＡＮ−４０３
Ｐ」、「シャロールＡＮ−１４４Ｐ」、「シャロールＡ
Ｈ−１０３Ｐ」、「シャロールＡＨ−４０３Ｐ」、「シ
ャロールＡＨ−１４４Ｐ」、「ディスコートＮ−１４」
（以上第一工業製薬製）；「ＤｉｓｒｏｌＨ１２」（以
上日本乳化剤製）；「キャリボンＢ」、「キャリボンＬ
−４００」、「エレミノールＭＢＮ−１）「サンスパー
ルＰＳ−２」、「サンスパールＰＳ−８」、「サンスパ
ールＰＤＮ−１７３」、「サンスパールＰＣ−３」（以
上三洋化成製）；「トーホーＣＴ」、「ネオスコープＳ
ＣＴ−３０」、「トーホーＮｏ２Ａ」、「ディブロジン
Ａ−１００」、「ディブロジンＫ−２５」、「ディブロ
ジンＮ−２０」（以上東邦化学工業製）などの市販品が
あげられる。

【００２１】次に、本発明で使用される好ましい微粒化
装置について説明する。本発明で用いられる微粒化装置
は、流体を通過させることのできる貫通孔を形成したブ
ロックを、少なくとも３個、貫通方向が流れ方向に沿う
ように実質的に密着配設するとともに、貫通孔は流体導
入側ブロックに少なくとも２本、中間ブロックに１本、
流体排出側ブロックに少なくとも２本それぞれ形成し、
また、導入側ブロックと中間ブロックの対向面、および
中間ブロックと排出側ブロックの対向面におけるいずれ
かのブロック表面には、流体の流れ方向と直交する方向
の溝状通路を形成し、隣接する各ブロックの貫通孔を該
溝状通路を介して連通させるように構成したものであ
る。

【００２２】上記の微粒化装置において、導入側ブロッ
クと中間ブロックの対向面のいずれかに形成される溝状
通路の断面積をＡ_１、中間ブロックの貫通孔の断面積を
Ａ_２、中間ブロックと排出側ブロックの対向面のいずれ
かに形成される溝状通路の断面積をＡ_３とするとき、各
断面積の関係がＡ_１＜Ａ_２＜Ａ_３であることが好まし
く、溝状通路の断面形状は、丸溝またはＵ字溝で構成す
ることが望ましい。

【００２３】また、上記各ブロックは、セラミックス、
超硬合金、ダイヤモンド等の耐磨耗性部材から構成する
ことができる。また、流体を超高速で衝突させるには、
この微粒化装置に導入する湿式法超微粒子珪酸の水性懸
濁液（以下、単に懸濁液という）を例えば高圧ポンプを
用いて１００〜３０００ｋｇｆ／ｃｍ^２に加圧すること
が好ましい。

【００２４】また、上記導入側および排出側ブロックに
おける貫通孔は、ブロックに少なくとも２個形成されて
いればよいが、それ以上であってもよい。なお、貫通孔
を同心円上に２個形成する場合は、ブロックの中心から
放射状に延びる溝状通路で連通させることが好ましい。

【００２５】この微粒化装置は、高分散させる懸濁液の
流路に沿って貫通孔を有し実質的に密着配設された３個
のブロックに懸濁液を導入し、高速で衝突させることに
より高分散化を行う微粒化装置であって、懸濁液導入側
ブロックの貫通孔から導入した懸濁液を対向流に変えて
衝突させ、中間ブロックの貫通孔にてその衝突した液状
懸濁液の乱流を維持しつつその流れを流路方向に変え、
排出側ブロックにて中間ブロックを通過した懸濁液の流
れを流路と直交する方向に変えて貫通孔から排出させる
微粒化装置である。

【００２６】この微粒化装置を用いることにより、導入
側ブロックと中間ブロックの対向面のいずれかに形成さ
れた溝状通路内に案内された懸濁液は、加速されるとと
もに対向流となって衝突し、圧力変化、衝撃波等が複合
された状態にて微粒子化が行われ、速やかに中間ブロッ
クの貫通孔に案内されるとともにその分散作用は維持さ
れ、さらに中間ブロックと排出側ブロックの対向面のい
ずれかに形成された溝状通路に衝突してその流れが流路
と直交する方向に変えられることによって再度微粒子化
が行われ、水性微粒子分散体が得られる。

【００２７】以下、図面に示した微粒化装置を詳細に説
明する。図１は、本発明で使用される微粒化装置、およ
びその周辺設備を含む微粒化システムの概略構成を示し
たものであり、その構成は、水性懸濁液を高圧ポンプを
用いて微粒化装置に圧送し、その微粒化装置内で懸濁液
状の湿式法超微粒子珪酸の分散または微粉砕を行うよう
になっている。以下、各部の構成について説明する。

【００２８】同図において、水性懸濁液は高圧ポンプ７
の吸入口に供給されるようになっている。高圧ポンプ７
で１０００〜３０００ｋｇｆ／ｃｍ^２に加圧して超高速
流を形成した後、微粒化装置８に導入するようになって
いる。

【００２９】微粒化装置８は、図２に示すように、水性
懸濁液導入側ブロックとしての円盤状のディスク１０、
中間ブロックとしての円盤状のディスク１１、および懸
濁液排出側ブロックとしての円盤状のディスク１２を、
流路に沿って直列に、かつ上記記載順にそれぞれ円筒状
容器９内に密着させて配置したものである。また、以下
の説明では、各ディスクにおける上流側の面を表面、下
流側の面を裏面と呼ぶ。

【００３０】上記ディスク１０は図３に示すように直径
１０ｍｍ、厚さ３ｍｍからなるセラミックス、超硬合
金、ダイヤモンド等の耐磨耗部材から構成されている。
このディスク１０には、同心円上の２箇所に直径０．５
ｍｍの導入貫通孔１０ａ、１０ｂが形成されている。こ
のディスク１０裏面における導入貫通孔の出口部１０
ａ’および１０ｂ’は、ディスク１０の中心を通る幅
０．１２ｍｍ、深さ０．０５ｍｍからなる溝状導入通路
１０ｃによって連通されている（図２参照）。

【００３１】このような構成のディスク１０の溝状導入
通路１０ｃ覆うようにして、ディスク１１が密着配置さ
れている。それにより、各導入貫通孔１０ａ、１０ｂを
通過した懸濁液はディスク１１の表面と衝突して強制的
にその流れがディスク１０の中心に向けて変えられると
ともに加速され、対向流が発生する。

【００３２】ディスク１１は上記ディスク１０と、同
径、同じ厚さ、同じ材質からなり、図４に示すように、
その中心部分に直径０．１３８ｍｍからなる中間貫通孔
１１ａが形成されている。

【００３３】ディスク１２は上記ディスク１０と、同
径、同じ厚さ、同じ材質からなり、図５に示すように、
同心円上の２箇所に直径０．６ｍｍの排出貫通孔１２
ａ、１２ｂが形成されている。ディスク１２表面の排出
貫通区の入口部１２ａ’および１２ｂ’は、、ディスク
１２の中心を通る幅０．１３ｍｍ、深さ０．０６ｍｍか
らなる溝状送出通路１２ｃによって連通されている。な
お、上記溝上導入通路１０ｃの断面積をＡ_１とし、中間
貫通孔１１ａの断面積をＡ_２とし、溝状送出通路１２ｃ
の断面積をＡ_３とするとき、Ａ_３＜Ａ_２＜Ａ_１となって
いる。なお溝状導入（送出）通路１０ｃ（１２ｃ）は、
たとえば図６（ａ）、（ｂ）にしめす如くＲ加工もしく
は丸溝加工を施し、高速流体の導入（送出）による磨耗
を可及的に抑えることのできる形状にしておくのがよ
い。

【００３４】従って、各ディスクを通過する水性懸濁液
は、ディスクを通過する毎に圧力差を受けながら衝突
し、微粒化が行われることになる。またディスク１１に
形成されている中間貫通孔１１ａの径を調整すれば、デ
ィスク１０における溝状導入通路１０ｃ内を流れる流速
を所望の値に設定することができる。

【００３５】次に、上記構成を有する微粒化装置を用い
た本発明の動作について説明する。高圧ポンプ７によっ
て加圧され超高速懸濁液とされた水性懸濁液が微粒化装
置８に導入されると、まず、円筒上容器９内にて流れＡ
と流れＢに分岐され、導入貫通孔１０ａと１０ｂを通過
し、ディスク１１表面と衝突した後、ディスク１０の中
心に向けて強制的に方向が変えられるとともに加速さ
れ、溝状導入通路１０ｃ内を流れて対向流となる。

【００３６】対向流によって衝突した水性懸濁液は、つ
いでディスク１１の中間貫通孔１１ａに案内されること
によって、衝突エネルギーが一部開放され、ディスク１
０の溝状導入通路中心部分にて発生する磨耗を軽減させ
る。このとき、衝突よって生じた乱流はその状態が維持
される。

【００３７】この中間貫通孔１１ａを通過した水性懸濁
液は、さらに、ディスク１２の表面と衝突しつつそのデ
ィスク１２の外周に向けて流れが変えられて再度微粒化
が行われ各排出貫通孔１２ａ、１２ｂを通過して排出さ
れる。

【００３８】

【実施例】下記の実験では、下記構成の微粒化装置を使
用し下記の条件で実験を行った。微粒化装置の具体的構
成導入側ブロックの形状：直径１０ｍｍ×厚さ３ｍｍ中間側ブロックの形状：直径１０ｍｍ×厚さ３ｍｍ排出側ブロックの形状：直径１０ｍｍ×厚さ３ｍｍ導入側ブロックの溝径：０．１２ｍｍ、深さ０．０５ｍ
ｍの丸溝中間側ブロックの孔径：０．１３８ｍｍ排出側ブロックの溝径：０．１３ｍｍ、深さ０．０６ｍ
ｍの丸溝操作条件高圧ポンプを用い、１０００〜３０００ｋｇｆ／ｃｍ^２
の圧力で圧送なお比較のため、従来の懸濁液に超高圧で
衝突させる微粒化装置としてナノマイザー社製装置「Ｌ
Ａ−３３」、メディア型分散機として「ペイントシェー
カー」（東洋精機（株）製）、撹拌型分散機として「ホ
モジナイザーＡＭ−７」（日本精機（株）製）を用いて
同様の実験を行った。評価は、島津製作所（株）製レー
ザー回折粒度分布測定装置「ＳＡＬＤ−２０００Ａ」を
用いてメジアン径を測定し、その大小で評価を行った。

【００３９】実施例１試料内容超微粒子珪酸（日本シリカ工業（株）製「ニップシール
ＶＮ−３」）蒸留水超微粒子珪酸濃度：５％、１０％、２０％、３０％

【００４０】実験結果

【表１】

【００４１】実施例２試料内容超微粒子珪酸（日本シリカ工業（株）製「ニップシール
ＶＮ−３」）蒸留水ヘキサメタリン酸ナトリウム１．０％（湿式法超微粒子
珪酸に対して）超微粒子珪酸濃度：５％、１０％、２０％、３０％

【００４２】実験結果

【表２】

【００４３】実施例３試料内容試料内容超微粒子珪酸（日本シリカ工業（株）製「ニップシール
ＶＮ−３」）蒸留水「デモールＥＰ」（特殊ポリカルボン酸型高分子活性
剤：花王（株）製）１．０％（に超微粒子珪酸対し
て）超微粒子珪酸濃度：５％、１０％、２０％、３０％

【００４４】実験結果

【表３】

【００４５】以上の実験結果からも明らかである様に本
発明によれば湿式法超微粒子珪酸がサブミクロン状態で
高分散した水性微粒子分散体を得ることができ、この分
散体は長期間安定であった。

【発明の効果】本発明で得られる湿式法超微粒子珪酸の
水性微粒子分散体は、一次粒子もしくは一次粒子近くの
粒子径まで分散しており、また経時変化による沈降も少
なく安定した分散体が得られる。得られた水性微粒子分
散体は長期間安定である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いる微粒化装置の全体概念図であ
る。

【図２】図１に示す微粒化装置の構成を示す断面図であ
る。

【図３】本発明に用いる微粒化装置の第１のディスクの
形状を示す説明図である。

【図４】本発明に用いる微粒化装置の第２のディスクの
形状を示す説明図である。

【図５】本発明に用いる微粒化装置の第３のディスクの
形状を示す説明図である。

【図６】本発明に用いる微粒化装置の溝状導入通路また
は溝状送出通路の形状を示す断面図である。

【符号の説明】

７高圧ポンプ８微粒化装置９円筒部１０第１のディスク１０ａ、１０ｂ導入貫通孔１０ｃ溝状導入通路１１第２のディスク１１ａ中間貫通孔１２第３のディスク１２ａ、１２ｂ排出貫通孔１２ｃ溝状送出通路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】流体の流路に沿って貫通孔を有し、実質
的に密着して配設された３個のブロックに湿式法超微粒
子珪酸の水性懸濁液を導入し高速で衝突させることによ
り湿式法超微粒子珪酸の水性微粒子分散体を製造する方
法であって、流体導入側ブロックの前記貫通孔から導入
した前記水性懸濁液を対向流に変えて衝突させることに
より湿式法超微粒子珪酸の水性分散体とし、中間ブロッ
クの前記貫通孔にて前記水性分散体の乱流を維持しつつ
その流れを前記流路方向に変え、排出側ブロックに前記
中間ブロックを通過した前記水性分散体を衝突させるこ
とにより、湿式法超微粒子珪酸の水性微粒子分散体と
し、前記排出側ブロックで該水性微粒子分散体の流れを
前記流路と直交する方向に変えて前記貫通孔から排出さ
せることを特徴とする水性微粒子分散体の製法。
【請求項２】湿式法超微粒子珪酸の水性懸濁液濃度が
１％超４０％以下である請求項１記載の製法。
【請求項３】前記水性微粒子分散体を製造するための
微粒化装置として、流体を通過させることのできる貫通
孔を形成したブロックを、少なくとも３個、貫通方向が
前記流体の流れ方向に沿うように実質的に密着配設する
とともに、前記貫通孔は流体導入側ブロックに少なくと
も２本それぞれ形成し、また前記導入側ブロックと前記
中間ブロックの対向面および、前記中間ブロックと前記
排出側ブロックの対向面におけるいずれかのブロック表
面には、前記流体の流れ方向と直交する方向の溝状通路
を形成し、前記隣接する各ブロックの貫通孔を該溝状通
路を介して連通させるように構成した微粒化装置を使用
する請求項１に記載の製法。