JP2024002719A - スリットチャンバーおよび微粒化装置 - Google Patents

Abstract

【課題】スリットチャンバーにかかる応力集中を緩和し、適切な締付力を維持して、メンテナンス性能を向上した微粒化装置を提供する。【解決手段】スリットチャンバー１は、原料Ｍが導入される導水ノズル５と、導水ノズル５の下流側に配置される上流ノズル６であって、両端に拡径部６ｄ、６ｆを有する長孔形状の第１および第２の上流ノズル導水部６ｃ、６ｅを有する上流ノズル６と、上流ノズル６よりも下流側に配置される下流ノズル７であって、原料Ｍが導入される下流ノズル導水部７ｃを有する下流ノズル７と、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、原料スラリーを微粒化処理するためのスリットチャンバーおよび微粒化装置に関する。

従来、ボールミル、コロイドミル、分散機、ホモジナイザー、微粒化装置等が、微粒化装置として用いられてきた。
原料の特性や付与する性能を調整するために、微粒化装置は、ノズルを有するチャンバーを有する。スリットチャンバーと呼ばれるノズルやライナーの構造が開示されている。

例えば、特許第２７８８０１０号公報や特公平０５－０１２９７６号公報に開示される乳化装置では、硬質のプレート材からなる２枚のライナー部材によって、流路を閉塞する。流入側に配設された第１のライナー部材には、板面中心に対して対象位置に、２つの第１の透孔が貫通形成される。ノズルから噴出された各混合液は、２つの第１の透孔を通過可能である。第１のライナー部材の一方の板面には、透孔の端部を連通させる溝部が形成される。第２のライナー部材は、第１のライナー部材に密着して、流出側に配設される。第１のライナー部材との密着対向面には、第１の溝部と直交する第２の溝部が形成される。第２の溝部の両外方端には、排出用の２つの第２の透孔が貫通形成される。混合液が第１、第２のライナー部材を通過する間に、乳化を行う。

また、特開２０２２－６３６８６号公報には、スリットチャンバーが開示されている。スリットチャンバーを構成する複数のノズルに対して、特定の部位に応力を集中させないように、上流ノズルと下流ノズルに形成する孔や溝等を工夫している。

また、特許第６１２５４３３号公報には、ボルトの締結力によって、入口混合チャンバ要素１１２と出口混合チャンバ要素１１４を、入口固定具１０８と出口固定具１１０の間で圧縮するチャンバーの構造が開示されている。

従来の乳化装置では、第１、第２のライナー部材に透孔や案内溝が形成される。しかし、混合液（以下、原料スラリーという）がライナー部材、透孔および案内溝の内面や端面に衝突や通過する際、構造的に弱い部分や応力が集中する箇所から破断することがある。

処理量を増加させるために、孔や溝の個数を増やしたり、流路を大きくしたりする必要がある。しかし、薄いノズル部材に加工を施すため、応力集中を回避することを考慮した、長寿命のノズルが求められる。

孔や溝の個数を増やすことや流路を大きくすることによる大流量化を実現するために、孔や溝等が形成された複数のライナー部材やノズルを破損させないように、複数のライナー部材やノズルの適切な位置に、適切な締付力を与える必要がある。そのため、締付機構を改良する必要がある。

ノズル部材の厚みが薄いため、ボルトの締結力のみで締付ける場合、過度な締付によって、厚みが薄いノズル部材の損傷を避ける構造が求められる。

本発明は、スリットチャンバーにかかる応力集中を緩和し、適切な締付力を維持して、メンテナンス性能を向上したスリットチャンバーおよび微粒化装置を提供することを目的とする。

本発明の第１の観点は、
原料が導入される導水ノズルと、
導水ノズルの下流側に配置される上流ノズルであって、両端に拡径部を有する長孔形状の第１および第２の上流ノズル導水部を有する上流ノズルと、
前記上流ノズルよりも下流側に配置される下流ノズルであって、前記原料が導入される下流ノズル導水部を有する下流ノズルと、
を有するスリットチャンバーである。

本発明の第２の観点は、
前記原料を貯留する原料タンクと、
前記原料タンクの前記原料を圧送する給液ポンプと、
前記給液ポンプから圧送される前記原料を加圧する前記増圧機と、
前記スリットチャンバーと、
を有する、微粒化装置である。

本発明によれば、スリットチャンバーにかかる応力集中を緩和し、適切な締付力を維持して、メンテナンス性能を向上したスリットチャンバーおよび微粒化装置を提供できる。

実施形態のスリットチャンバーの断面図 （ａ）上流ノズルの正面図、（ｂ）下流ノズルの正面図、（ｃ）荷重受けノズルの正面図 実施形態のスリットチャンバーの主要部の拡大断面図 実施形態の導水ノズルの変形例の断面図 変形例のスリットチャンバーの断面図 実施形態の微粒化装置の構成図

＜実施形態＞
以下、実施形態について、適宜図面を参照しながら説明する。
本実施形態のスリットチャンバー１は、加圧されたスラリー状の原料Ｍを微粒化する。図１に示すように、スリットチャンバー１では、スラリー状の原料Ｍが、入口側（ＩＮ）から出口側（ＯＵＴ）に向かって供給される。スリットチャンバー１は、第１のチャンバー内側部材２と、第２のチャンバー内側部材３と、チャンバー外側部材４と、を有する。第２のチャンバー内側部材３は、第１のチャンバー内側部材２と連結される。チャンバー外側部材４は、第１のチャンバー内側部材２および第２のチャンバー内側部材３の外側に配置される。

第２のチャンバー内側部材３の内側には、導水ノズル５と、上流ノズル６と、下流ノズル７と、荷重受けノズル８と、噴射液の合流口９と、締付調整部１０とが配置される。導水ノズル５は、第１のチャンバー内側部材２と接合される。上流ノズル６は、導水ノズル５の下流側に配置される。下流ノズル７は、上流ノズル６の下流側に配置される。荷重受けノズル８は、下流ノズル７の下流側に配置される。締付調整部１０は、第１のチャンバー内側部材２と第２のチャンバー内側部材３とチャンバー外側部材４の締付を調整する。

増圧機１０３で加圧されたスラリー状の原料Ｍは、第１のチャンバー内側部材２に導入される。第１のチャンバー内側部材２は、上流側に形成される円筒形状の第１の先端部２ａを有する。高圧配管や高圧ホース等、微粒化装置１００の一部に第１の先端部２ａが配置または接続されることで、第１の先端部２ａからスラリー状の原料Ｍが取り込まれる。
なお、第１の先端部２ａは、微粒化装置１００の一部に連結しやすい形状であればよい。第１の先端部２ａは、例えば、円筒形状、多角形状である。第１の先端部２ａを微粒化装置１００の一部に連結しやすいように、ワンタッチ式の固定具を配置してもよい。

第１のチャンバー内側部材２は、窪み部２ｃと、周縁部２ｂを有する。窪み部２ｃは、円筒形状であり、下流側に形成される。周縁部２ｂは、窪み部２ｃの外側に配置される。チャンバー外側部材４は、内側に係合部４ａを有する。周縁部２ｂは、係合部４ａと係合する。これによって、第１のチャンバー内側部材２と、各種ノズル（導水ノズル５、上流ノズル６、下流ノズル７、荷重受けノズル８）と、第２のチャンバー内側部材３との位置決めの基準面を設定できる。

窪み部２ｃは、導水ノズル５を内設できるだけの深さを有する。第２のチャンバー内側部材３は、第２の先端部３ａを有する。窪み部２ｃは、第２の先端部３ａを内設した状態で、強度や構造上の安定性を確保できればよい。
周縁部２ｂは、第１のチャンバー内側部材２とチャンバー外側部材４を安定して係合できればよい。周縁部２ｂや係合部４ａは、剛性や硬度の高い材質で形成してもよい。周縁部２ｂや係合部４ａに、剛性や硬度の高い材質でコーティングを施してもよい。周縁部２ｂや係合部４ａは、係合可能な幅や大きさを有する。また、第１のチャンバー内側部材２とチャンバー外側部材４は、樹脂製部品を介して係合してもよい。

第２のチャンバー内側部材３は、第１のチャンバー内側部材２に連結される。また、第２のチャンバー内側部材３の内側には、各種ノズル（導水ノズル５、上流ノズル６、下流ノズル７、荷重受けノズル８）が配置される。

第２のチャンバー内側部材３は、第２の先端部３ａを有する。第２の先端部３ａは、円筒形状であり、上流側に形成される。第１のチャンバー内側部材２の窪み部２ｃに、第２の先端部３ａを接合する。これによって、第１のチャンバー内側部材２内に形成される流路から、スラリー状の原料Ｍが各種ノズル（導水ノズル５、上流ノズル６、下流ノズル７、荷重受けノズル８）に供給される。

チャンバー外側部材４の内側には、第１のチャンバー内側部材２および第２のチャンバー内側部材３が配置される。チャンバー外側部材４は、第１のチャンバー内側部材２および第２のチャンバー内側部材３の位置を固定する。チャンバー全体に対して、締付力を与えることによって、スラリー状の原料Ｍが通過するための流路の位置が安定化する。

導水ノズル５は、図１および図３に示すように、各種ノズル（上流ノズル６、下流ノズル７、荷重受けノズル８）の位置を安定させた状態で、第１のチャンバー内側部材２と第２のチャンバー内側部材３との締付位置を調整する。導水ノズル５は、図３に示すように、上流側に導水ノズルテーパ５ａを有する。第１のチャンバー内側部材２は、下流側に第１のチャンバー内側部材テーパ２ｄを有する。導水ノズルテーパ５ａと第１のチャンバー内側部材テーパ２ｄは、適切に面接触するように、配置される。

導水ノズル５は、図３に示すように、下流側の外周に導水ノズル周縁部５ｂを有する。導水ノズル周縁部５ｂは、第２の先端部３ａの内径以上の外径を有する。これにより、全周方向のブレを防止できる。なお、導水ノズル周縁部５ｂに、コーティング等を施すことによって、損傷等を防止してもよい。

導水ノズル５は、変形例として、導水ノズル内側部材と導水ノズル外側部材に分割した構造でもよい。導水ノズル内側部材（不図示）は、導水ノズル外側部材（不図示）の内側に配置される。導水ノズル内側部材は、原料処理に耐えるために、導水ノズル外側部材よりも硬度が高い材質で形成される。

導水ノズル５は、第１の上流ノズル導水部６ｃと第２の上流ノズル導水部６ｅに連通する流路を内側に有する。その流路は、ストレート形状、縮径形状等、下流側に配置されるノズルの流路の形状や通過させる原料Ｍの量に応じて、設定できる。

図４は、導水ノズル５の変形例を示す。導水ノズル５は、導水ノズルテーパ５ａに代えて、導水ノズル円弧部５ｃを有する。導水ノズル円弧部５ｃは、円弧状の表面を有する。そのため、導水ノズル円弧部５ｃは、第１のチャンバー内側部材テーパ２ｄと点や円弧状に接触する。これにより、面接触する場合と比べて、他の要素とのかじりや損傷を避けることができる。なお、導水ノズル円弧部５ｃにおける円弧の角度は、第１のチャンバー内側部材テーパ２ｄの角度に応じて、適宜設定する。

上流ノズル６は、図１および図２（ａ）に示すように、第２のチャンバー内側部材３の内側で、導水ノズル５の下流側に配置される。上流ノズル６は、上流ノズル内側部材６ａと上流ノズル外側部材６ｂとを有する。上流ノズル内側部材６ａは、上流ノズル外側部材６ｂの内側に配置される。上流ノズル内側部材６ａは、原料処理に耐えるために、上流ノズル外側部材６ｂよりも硬度が高い材質で形成される。

上流ノズル内側部材６ａは、第１の上流ノズル導水部６ｃと、第２の上流ノズル導水部６ｅとを有する。第１の上流ノズル導水部６ｃの両端には、第１の上流ノズル拡径部６ｄが形成される。第２の上流ノズル導水部６ｅの両端には、第２の上流ノズル拡径部６ｆが形成される。原料Ｍの処理量を増やすには、チャンバー内に多くの原料Ｍを取り込む必要がある。第１、第２の上流ノズル導水部６ｃ、６ｅを真円形状や楕円形状にするだけでは、原料Ｍを十分に処理できない。また、第１、第２の上流ノズル導水部６ｃ、６ｅを長孔形状（縦長の形状）にすると、第１、第２の上流ノズル導水部６ｃ、６ｅの両端箇所に応力が集中し、上流ノズル６の破損が生じやすくなる。第１、第２の上流ノズル導水部６ｃ、６ｅの両端に、第１の上流ノズル拡径部６ｄと、第２の上流ノズル拡径部６ｆを形成することで、上流ノズル６の応力集中を緩和し、長寿命化を実現できる。

第１、第２の上流ノズル導水部６ｃ、６ｅは、長孔形状（縦長の形状）であればよく、高さ、幅、個数は、適宜設定できる。第１の上流ノズル拡径部６ｄと、第２の上流ノズル拡径部６ｆは、第１、第２の上流ノズル導水部６ｃ、６ｅよりも幅（内径またが外径）の大きな形状であればよい。第１の上流ノズル拡径部６ｄと、第２の上流ノズル拡径部６ｆの形状としては、図２（ａ）に示すように、円形であることが望ましいが、別途、応力集中を回避できる形状や対策を講じた形状であればよい。上流ノズル導水部の数に応じて、ノズル拡径部の数は増加する。なお、第１、第２の上流ノズル導水部６ｃ、６ｅにコーティング等を施すことにより、損傷等を防止できる。

下流ノズル７は、図１および図２（ｂ）に示すように、第２のチャンバー内側部材３の内側で、上流ノズル６の下流側に配置される。下流ノズル７は、下流ノズル内側部材７ａと下流ノズル外側部材７ｂとを有する。下流ノズル内側部材７ａは、下流ノズル外側部材７ｂの内側に配置される。下流ノズル内側部材７ａは、原料処理に耐えるために、下流ノズル外側部材７ｂよりも硬度が高い材質で形成される。

下流ノズル内側部材７ａは、下流ノズル導水部７ｃを有する。下流ノズル導水部７ｃの両端には、下流ノズル拡径部７ｄが形成される。第１の上流ノズル拡径部６ｄ、第２の上流ノズル拡径部６ｆと同様、下流ノズル拡径部７ｄにより、原料Ｍの流量を多くする場合に発生する応力集中を回避し、下流ノズル７の長寿命化を実現できる。

下流ノズル導水部７ｃは、長孔形状（縦長の形状）であればよく、高さや幅は適宜設定できる。下流ノズル拡径部７ｄは、下流ノズル導水部７ｃよりも幅（内径又は外径）の大きな形状であればよい。下流ノズル拡径部７ｄの形状としては、図２（ｂ）に示すように、円形であることが望ましいが、別途、応力集中を回避できる形状や対策を講じた形状であればよい。下流ノズル導水部の数に応じて、ノズル拡径部の数は増加する。なお、下流ノズル拡径部７ｄにコーティング等を施すことにより、損傷等を防止できる。

荷重受けノズル８は、図１および図２（ｃ）に示すように、下流ノズル７の下流側に配置される。荷重受けノズル８は、荷重受けノズル導水部８ｃを有する。下流ノズル導水部７ｃと荷重受けノズル導水部８ｃが連通するように、荷重受けノズル８が配置される。荷重受けノズル８は、荷重受けノズル内側部材８ａと荷重受けノズル外側部材８ｂとを有する。荷重受けノズル内側部材８ａは、荷重受けノズル外側部材８ｂの内側に配置される。荷重受けノズル内側部材８ａは、原料処理に耐えるために、荷重受けノズル外側部材８ｂよりも硬度が高い材質で形成される。

荷重受けノズル導水部８ｃは、下流ノズル拡径部７ｄと同等以上の大きさを有する。なお、荷重受けノズル導水部８ｃにコーティング等を施すことにより、損傷等を防止できる。

荷重受けノズル８は、変形例として、荷重受けノズル内側部材８ａと荷重受けノズル外側部材８ｂとを分割構造とせずに、一体構造でもよい。その場合、上流ノズル６や下流ノズル７の材質や形状に適したものを選択する。

導水ノズル５、上流ノズル６、下流ノズル７、荷重受けノズル８の材質は、各種金属、超硬、焼結ダイヤ等の硬度の高いものが望ましい。

導水ノズル５、上流ノズル６、下流ノズル７、荷重受けノズル８は、それぞれ接合部を有し、お互いに接合しあう構造を有する。
導水ノズル５は、突起形状の導水ノズル接合部５ｄを有する。導水ノズル接合部５ｄは、導水ノズルテーパ５ａの下流側に形成される。上流ノズル６は、突起形状の第１の上流ノズル接合部６ｈを有する。第１の上流ノズル接合部６ｈは、上流ノズル内側部材６ａの上流側に形成される。導水ノズル接合部５ｄと第１の上流ノズル接合部６ｈとが接合される。

上流ノズル６は、突起形状の第２の上流ノズル接合部６ｉを有する。第２の上流ノズル接合部６ｉは、上流ノズル内側部材６ａの下流側に形成される。下流ノズル７は、突起形状の第１の下流ノズル接合部７ｉを有する。第１の下流ノズル接合部７ｉは、下流ノズル内側部材７ａの上流側に形成される。第２の上流ノズル接合部６ｉと第１の下流ノズル接合部７ｉとが接合される。

下流ノズル７は、突起形状の第２の下流ノズル接合部７ｈを有する。第２の下流ノズル接合部７ｈは、下流ノズル内側部材７ａの下流側に形成される。荷重受けノズル８は、突起形状の荷重受けノズル接合部８ｈを有する。荷重受けノズル接合部８ｈは、荷重受けノズル内側部材８ａの上流側に形成される。第２の下流ノズル接合部７ｈと荷重受けノズル接合部８ｈとが接合される。

このように、接合部同士がフラットな状態で接合しあうことによって、ノズル内における適切な流体（原料Ｍ）の流れを確保できる。各ノズルは、内側部材と外側部材とを有する。このように、内側部材と外側部材の少なくとも一方を軸として固定できる構造とすることにより、安定した構造となる。なお、接合部にコーティング等を施すことにより、損傷等を防止できる。

上流ノズル外側部材６ｂの下部には、上流ノズル平坦部６ｇが形成される。下流ノズル外側部材７ｂの下部には、下流ノズル平坦部７ｇが形成される。荷重受けノズル外側部材８ｂの下部には、荷重受けノズル平坦部８ｇが形成される。
第２のチャンバー内側部材３の内部には、平坦形状の位置決め用平坦部３ｂが形成される。これにより、上流ノズル平坦部６ｇ、下流ノズル平坦部７ｇ、荷重受けノズル平坦部８ｇを位置決め用平坦部３ｂに合わせて、最適な位置決めを行うことができる。
なお、平坦部の形状による位置決め構造は、一例であり、各要素の溝機構やネジ機構等、適宜設定できる。そのほか、適宜、シール部材を配置してもよい。

また、平坦部に代えて／加えて、導水ノズル５、上流ノズル６、下流ノズル７、荷重受けノズル８を内通する流路同士が適切に接合するように、１つまたは複数の連結部（不図示）を配置してもよい。連結部は、例えば、各ノズルの外側から固定具等で連結するものや、導水部や拡径部の外周から（各ノズルの内側から）固定具等で連結するものである。

微粒化流路７ｆは、下流ノズル導水部７ｃと直交する。微粒化流路７ｆは、第１、第２の上流ノズル導水部６ｃ、６ｅと連通する。微粒化流路７ｆで、原料Ｍを微粒化する。複数の微粒化流路７ｆを形成することによって、微粒化処理する原料の量を増やすことができる。第１、第２の上流ノズル導水部６ｃ、６ｅの高さや幅に合わせて、微粒化流路７ｆの数を変更してもよい。微粒化流路７ｆの形状は、円筒状、多角形状等問わない。微粒化流路７ｆの形状は、円筒状であることが望ましい。

微粒化流路７ｆは、図３に示すように、下流ノズル内側部材７ａの一面だけではなく、両面に形成される。初期設定の配置で、上流側に形成される第１の微粒化流路７ｆａで、原料Ｍを微粒化する。微粒化処理によって、第１の微粒化流路７ｆａの内部が摩耗することがある。下流ノズル内側部材７ａの反対側に第２の微粒化流路７ｆｂを形成しておくことによって、不具合時に下流ノズル内側部材７ａの表裏を引っ繰り返して利用できる。

下流ノズル導水部７ｃの左右方向の幅は、微粒化流路７ｆの左右方向の幅よりも小さい第１、第２の上流ノズル導水部６ｃ、６ｅを通過したスラリー状の原料Ｍが下流ノズル７の入口側端面に衝突した後、直角方向に移動する。そして、縮径された微粒化流路７ｆでスラリー状の原料Ｍが微粒化される。

微粒化装置１００の起動時には、一時的に第１、第２の上流ノズル導水部６ｃ、６ｅ付近の内部空間に充填されるスラリー状の原料Ｍの流れが乱れる。しかし、合流口９から処理物が噴射され続けることによって、スラリー状の原料Ｍの流れの乱れが少なくなる。

微粒化流路７ｆの深さは、下流ノズル導水部７ｃの深さよりも小さい。微粒化流路７ｆの上下方向の幅は、第１、第２の上流ノズル導水部６ｃ、６ｅの直径よりも小さい。この縮径及び縮流により、強力なせん断応力が原料Ｍに加わり、微粒化性能が向上する。

下流ノズル導水部７ｃや微粒化流路７ｆの流路内に表面処理を施したり、流路を凹凸形状としたりしてもよい。

締付調整部１０は、第１のチャンバー内側部材２、第２のチャンバー内側部材３およびチャンバー外側部材４の締付力を調整する。締付調整部１０は、例えば、図１に示すように、溝部３ｃとネジ部４ｂで構成される。溝部３ｃは、第２のチャンバー内側部材３の外側に形成される。ネジ部４ｂは、チャンバー外側部材４の内側に形成される。
ボルト等の締結具（不図示）を用いた締付のみの場合、作業者の力加減によって、過剰に締付力がかかってしまい、接触する要素同士のかじりや損傷が発生する可能性がある。属人的な締付力の付与ではなく、簡易な締付構造とすることで、このような不具合を低減できる。

＜変形例＞
変形例のスリットチャンバー１Ａは、加圧されたスラリー状の原料Ｍを微粒化する。図５に示すように、スリットチャンバー１Ａでは、スラリー状の原料Ｍが、入口側（ＩＮ）から出口側（ＯＵＴ）に向かって供給される。スリットチャンバー１Ａは、第１のチャンバー内側部材２´と、第２のチャンバー内側部材３´と、チャンバー外側部材４´と、を有する。第２のチャンバー内側部材３´は、第１のチャンバー内側部材２´と連結される。チャンバー外側部材４´は、第１のチャンバー内側部材２´および第２のチャンバー内側部材３´の外側に配置される。

第２のチャンバー内側部材３´の内側には、導水ノズル５´と、上流ノズル６´と、下流ノズル７´と、荷重受けノズル８´と、合流口９´が配置される。導水ノズル５´は、第１のチャンバー内側部材２´と接合される。上流ノズル６´は、導水ノズル５´の下流側に配置される。下流ノズル７´は、上流ノズル６の下流側に配置される。荷重受けノズル８´は、下流ノズル７´の下流側に配置される。

チャンバー外側部材４´は、内側に窪み部４ｃを有する。窪み部４ｃと第１のチャンバー内側部材２´の外側で画定される空間に、締付調整部１０´が配置される。締付調整部１０´は、例えば、１つまたは複数のバネ、スプリング等の弾性部材を有する。これにより、過度な締付を回避するための弾性力を付加できる。

＜微粒化装置＞
図６を参照して、実施形態の微粒化装置１００について説明する。微粒化装置１００は、原料タンク１０１と、給液ポンプ１０２と、増圧機１０３と、スリットチャンバー１と、を有する原料タンク１０１は、スラリー状の原料Ｍを貯留する。給液ポンプ１０２は、原料タンク１０１の原料スラリーを圧送する。増圧機１０３は、給液ポンプ１０２から圧送されるスラリー状の原料Ｍを加圧する。スリットチャンバー１は、加圧されたスラリー状の原料Ｍを乳化処理する。

以下、本実施形態の微粒化装置１００における処理手順について説明する。なお、スリットチャンバー１は、上述した実施形態の構成を用いる。

まず、原料タンク１０１内に微粒化対象となる原料を投入し、スラリー状に調整する。次に、原料タンク１０１内のスラリー状の原料Ｍが、給液ポンプ１０２によって、増圧機１０３の増圧室内に圧送される。圧送されたスラリー状の原料Ｍは、増圧機１０３によって加圧される。加圧されたスラリー状の原料Ｍは、スリットチャンバー１に供給される。

スリットチャンバー１に供給されたスラリー状の原料Ｍは、導水ノズル５内側の流路を通り、上流ノズル６の第１、第２の上流ノズル導水部６ｃ、６ｅに入る。その後、スラリー状の原料Ｍは、下流ノズル７の端面に衝突し、直角状に軌道を変えて微粒化流路７ｆで縮径される。これにより、せん断応力およびキャビテーション効果が得えられ、微粒化される。
微粒化された原料Ｍは、下流ノズル導水部７ｃを通り、下流ノズル拡径部７ｄから、荷重受けノズル導水部８ｃを通過した後、合流口９から噴射される。なお、処理は１回だけでなく、複数回繰り返してもよい。

本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能であることは言うまでもない。

１ スリットチャンバー
２ 第１のチャンバー内側部材
３ 第２のチャンバー内側部材
４ チャンバー外側部材
５ 導水ノズル
６ 上流ノズル
７ 下流ノズル
８ 荷重受けノズル
９ 合流口
１０ 締付調整部
１００ 微粒化装置
１０１ 原料タンク
１０２ 給液ポンプ
１０３ 増圧機

Claims (8)

1. 原料が導入される導水ノズルと、
   前記導水ノズルの下流側に配置される上流ノズルであって、両端に拡径部を有する長孔形状の第１および第２の上流ノズル導水部を有する上流ノズルと、
   前記上流ノズルよりも下流側に配置される下流ノズルであって、前記原料が導入される下流ノズル導水部を有する下流ノズルと、
   を有するスリットチャンバー。
2. 前記原料が導入される第１のチャンバー内側部材と、
   前記導水ノズル、前記上流ノズルおよび前記下流ノズルの外側に配置される第２のチャンバー内側部材と、
   前記第１のチャンバー内側部材および前記第２のチャンバー内側部材の外側に配置されるチャンバー外側部材と、
   を更に有する、請求項１に記載のスリットチャンバー。
3. 前記第１のチャンバー内側部材は、第１のチャンバー内側部材テーパを有し、
   前記第２のチャンバー内側部材は、第２の先端部を有し、
   前記導水ノズルは、
   前記第１のチャンバー内側部材テーパに接合される導水ノズルテーパと、
   前記第２の先端部に内設される導水ノズル周縁部と、
   を有する、
   請求項２に記載のスリットチャンバー。
4. 前記第１のチャンバー内側部材は、周縁部を有し、
   前記チャンバー外側部材は、前記周縁部と係合する係合部を有する、
   請求項２または３に記載のスリットチャンバー。
5. 前記第１のチャンバー内側部材、前記第２のチャンバー内側部材および前記チャンバー外側部材の締付力を調整する締付調整部を更に有する、
   請求項２～４のいずれかに記載のスリットチャンバー。
6. 前記上流ノズルは、下部に上流ノズル平坦部を有し、
   前記下流ノズルは、下部に下流ノズル平坦部を有し、
   前記第２のチャンバー内側部材は、内部に位置決め用平坦部を有する、
   請求項２～５のいずれかに記載のスリットチャンバー。
7. 前記導水ノズルは、下流側に形成される、突起形状の導水ノズル接合部を有し、
   前記上流ノズルは、
   上流側に形成される、突起形状の第１の上流ノズル接合部であって、前記導水ノズル接合部と接合される第１の上流ノズル接合部と、
   下流側に形成される、突起形状の第２の上流ノズル接合部と、
   を有し、
   前記下流ノズルは、
   上流側に形成される、突起形状の第１の下流ノズル接合部であって、前記第２の上流ノズル接合部と接合される第１の下流ノズル接合部と、
   下流側に形成される、突起形状の第２の下流ノズル接合部と、
   を有する、
   請求項１～６のいずれかに記載のスリットチャンバー。
8. 前記原料を貯留する原料タンクと、
   前記原料タンクの前記原料を圧送する給液ポンプと、
   前記給液ポンプから圧送される前記原料を加圧する増圧機と、
   請求項１～７のいずれかに記載のスリットチャンバーと、
   を有する、微粒化装置。
   

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