JPH07116487A - 物質の乳化及び分散装置 - Google Patents
物質の乳化及び分散装置Info
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- JPH07116487A JPH07116487A JP27047093A JP27047093A JPH07116487A JP H07116487 A JPH07116487 A JP H07116487A JP 27047093 A JP27047093 A JP 27047093A JP 27047093 A JP27047093 A JP 27047093A JP H07116487 A JPH07116487 A JP H07116487A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明は処理時間が短く、しかも安定性良
好な乳化及び分散処理を簡易な装置によって得ることを
目的とする。 【構成】 物質を含む液体に２〜５０kg／cm2 の圧力を
加えて複数のディスク１４（Ａ），１４（Ｂ）……を備
えたプロセッサ６に導入し、ディスクに貫通通路１５，
溝状通路１６を設けて連続した流路を形成し、流れの衝
突及び諸物理現象の相互作用により前記物質が前記流路
を通過して微粒化され乳化及び分散処理されることを特
徴とする。
好な乳化及び分散処理を簡易な装置によって得ることを
目的とする。 【構成】 物質を含む液体に２〜５０kg／cm2 の圧力を
加えて複数のディスク１４（Ａ），１４（Ｂ）……を備
えたプロセッサ６に導入し、ディスクに貫通通路１５，
溝状通路１６を設けて連続した流路を形成し、流れの衝
突及び諸物理現象の相互作用により前記物質が前記流路
を通過して微粒化され乳化及び分散処理されることを特
徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は各産業分野での使用に
好適な物質の乳化及び分散装置に関する。
好適な物質の乳化及び分散装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】物質の乳化及び分散処理は一般的には撹
拌式装置（ミキサ等）によって行われる。これは、例え
ば水と油を入れた容器内でプロペラを回し、両液体を撹
拌して懸濁状にし、乳化を行うものである。
拌式装置（ミキサ等）によって行われる。これは、例え
ば水と油を入れた容器内でプロペラを回し、両液体を撹
拌して懸濁状にし、乳化を行うものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の撹拌式装置は時間が多く掛かるほか、乳化又は分散
処理後の安定性が悪いという問題点があった。
来の撹拌式装置は時間が多く掛かるほか、乳化又は分散
処理後の安定性が悪いという問題点があった。
【０００４】そこで、この発明は、時間が多く掛かるこ
となく、しかも安定性の良い、物質の乳化及び分散装置
を提供し、もって前記問題点を解決することを目的とし
ている。
となく、しかも安定性の良い、物質の乳化及び分散装置
を提供し、もって前記問題点を解決することを目的とし
ている。
【０００５】なお、この明細書で物質とは前述の通り微
粒化されるべき固体，液体又はコロイド状中間体をい
い、液体とは懸濁液（乳濁液）等の液体状の一つの相に
均質化されたものをいう。
粒化されるべき固体，液体又はコロイド状中間体をい
い、液体とは懸濁液（乳濁液）等の液体状の一つの相に
均質化されたものをいう。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は前記目的を達
成するため、請求項１では、物質を含む液体に２〜５０
kg／cm2 の圧力を加えて複数のディスクを備えたプロセ
ッサに導入し、前記各ディスクごとに、面を貫通する１
個又は複数の貫通通路を設けるか、又は、該貫通通路及
び該貫通通路の一つと連通するように面上形成の複数の
溝状通路を設けて、隣接ディスク同士により連続した多
数の流路を形成するようにし、流れの衝突及び諸物理現
象の相互作用により前記物質が前記流路を通過して微粒
化され前記プロセッサ及びプロセッサ通過後の配管より
取出されることを特徴とするものであり、請求項２で
は、プロセッサは、貫通通路が複数円周上に配置されこ
れら貫通通路を互いに連通する放射方向の複数の溝状通
路が裏面に配置されたディスクＡと、貫通通路が複数円
周上に配置されこれら貫通通路を互いに連通する放射方
向の複数の溝状通路が表裏面に配置されたディスクＢと
を適宜追加することにより多数の連続した流路を形成す
る構成とし、物質を含む液体が圧力を加えられて前記プ
ロセッサに導入されたとき、流れの衝突及び諸物理現象
の相互作用により前記物質が前記流路を通過し微粒化さ
れて前記プロセッサ及びプロセッサ通過後の配管より取
出されることを特徴とするものである。
成するため、請求項１では、物質を含む液体に２〜５０
kg／cm2 の圧力を加えて複数のディスクを備えたプロセ
ッサに導入し、前記各ディスクごとに、面を貫通する１
個又は複数の貫通通路を設けるか、又は、該貫通通路及
び該貫通通路の一つと連通するように面上形成の複数の
溝状通路を設けて、隣接ディスク同士により連続した多
数の流路を形成するようにし、流れの衝突及び諸物理現
象の相互作用により前記物質が前記流路を通過して微粒
化され前記プロセッサ及びプロセッサ通過後の配管より
取出されることを特徴とするものであり、請求項２で
は、プロセッサは、貫通通路が複数円周上に配置されこ
れら貫通通路を互いに連通する放射方向の複数の溝状通
路が裏面に配置されたディスクＡと、貫通通路が複数円
周上に配置されこれら貫通通路を互いに連通する放射方
向の複数の溝状通路が表裏面に配置されたディスクＢと
を適宜追加することにより多数の連続した流路を形成す
る構成とし、物質を含む液体が圧力を加えられて前記プ
ロセッサに導入されたとき、流れの衝突及び諸物理現象
の相互作用により前記物質が前記流路を通過し微粒化さ
れて前記プロセッサ及びプロセッサ通過後の配管より取
出されることを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】物質を含む液体が２〜５０kg／cm2 の圧力を加
えられてプロセッサに導入されると、物質は液体と共に
各ディスクの沢山の通路を通るとき、ディスク及び通路
のマルチ化により流れの分岐，合流及び速度変化を繰返
し行うことになる。その結果、流れの衝突及び諸物理現
象を、その流れの途中で発生しそれらの相互作用により
物質が微粒化され所望の乳化及び分散処理が行われるこ
とになる。この乳化及び分散の処理は低圧でありなが
ら、しかも処理時間が早くでき、かつ、安定性良好のも
のである。
えられてプロセッサに導入されると、物質は液体と共に
各ディスクの沢山の通路を通るとき、ディスク及び通路
のマルチ化により流れの分岐，合流及び速度変化を繰返
し行うことになる。その結果、流れの衝突及び諸物理現
象を、その流れの途中で発生しそれらの相互作用により
物質が微粒化され所望の乳化及び分散処理が行われるこ
とになる。この乳化及び分散の処理は低圧でありなが
ら、しかも処理時間が早くでき、かつ、安定性良好のも
のである。
【０００８】
【実施例】以下この発明の一実施例を図１〜図５により
説明する。まず構成を、乳化の場合を例にとり説明する
に、全体構成を示す図１において、１は乳化（水と油）
の際の水の受入れ器、２は油の受入れ器であり、これら
は弁３及び４を介して適量づつ流下され配管８で合流
し、ポンプ５に吸入される。ポンプ５は圧力が２〜５０
kg／cm2 で比較的低圧形のものである。ポンプ５で圧力
を加えられた水と油（原料）はプロセッサ６に入り、こ
こで、又は次の配管１０を経て、所望の微粒化（ナノメ
ータのオーダーに乳化）されていると、３方弁７から出
口１２へと取出される。もし、所望値に達していないと
きは、配管１１を介して、受入れ器１に還流され、再
度、処理を繰り返すように装置されているものである。
説明する。まず構成を、乳化の場合を例にとり説明する
に、全体構成を示す図１において、１は乳化（水と油）
の際の水の受入れ器、２は油の受入れ器であり、これら
は弁３及び４を介して適量づつ流下され配管８で合流
し、ポンプ５に吸入される。ポンプ５は圧力が２〜５０
kg／cm2 で比較的低圧形のものである。ポンプ５で圧力
を加えられた水と油（原料）はプロセッサ６に入り、こ
こで、又は次の配管１０を経て、所望の微粒化（ナノメ
ータのオーダーに乳化）されていると、３方弁７から出
口１２へと取出される。もし、所望値に達していないと
きは、配管１１を介して、受入れ器１に還流され、再
度、処理を繰り返すように装置されているものである。
【０００９】プロセッサ６は円筒部１３内にディスク１
４を複数配設してなるものである（図５参照）。ディス
ク１４の単体は図２及び図３に示すように、ステンレ
ス、超硬合金、セラミックス、サファイア、ダイヤモン
ド等の硬質で耐摩耗性の材質で作られ、直径８mm厚さ２
mmぐらいの大きさの円板である。そして、円周４個所に
貫通通路（０．５mmφ) １５を穿ってあり、かつ中心で
交差する十字状の溝状通路（０．４２mm深さ、０．４２
mm幅）１６を表裏面に刻設してある。
４を複数配設してなるものである（図５参照）。ディス
ク１４の単体は図２及び図３に示すように、ステンレ
ス、超硬合金、セラミックス、サファイア、ダイヤモン
ド等の硬質で耐摩耗性の材質で作られ、直径８mm厚さ２
mmぐらいの大きさの円板である。そして、円周４個所に
貫通通路（０．５mmφ) １５を穿ってあり、かつ中心で
交差する十字状の溝状通路（０．４２mm深さ、０．４２
mm幅）１６を表裏面に刻設してある。
【００１０】このディスク１４を円筒部１３内に嵌めこ
んで、これをＡとすると、もう１つの同じディスク１４
を４５°ずらして並べて、これがＢとなるものである
（図４及び図５参照）。このように並べたディスクの数
は最低２枚から、最高は何枚でもよい。
んで、これをＡとすると、もう１つの同じディスク１４
を４５°ずらして並べて、これがＢとなるものである
（図４及び図５参照）。このように並べたディスクの数
は最低２枚から、最高は何枚でもよい。
【００１１】なお、ずらす角度は４５°でなくてもよい
し又、全てのディスクを同じ角度だけずらす必要もな
い。又、ディスクは最初の１枚及び最後の１枚は片側の
みに溝状通路を設けたものでもよい。
し又、全てのディスクを同じ角度だけずらす必要もな
い。又、ディスクは最初の１枚及び最後の１枚は片側の
みに溝状通路を設けたものでもよい。
【００１２】次に前記実施例の作用を主として図４及び
図５に基づいて説明する。ポンプ５にて圧力を加えられ
た原料（流体）がプロセッサ６に到来すると、まず、矢
印Ｘのようにディスク１４（Ａ）の貫通通路１５を通
り、方向変換して裏面の溝状通路１６を交差中心に向っ
て流れて合流する。
図５に基づいて説明する。ポンプ５にて圧力を加えられ
た原料（流体）がプロセッサ６に到来すると、まず、矢
印Ｘのようにディスク１４（Ａ）の貫通通路１５を通
り、方向変換して裏面の溝状通路１６を交差中心に向っ
て流れて合流する。
【００１３】この流れは、又、方向変換してディスク１
４（Ｂ）の溝状通路１６の交差中心から放射状に外側へ
と分れ、貫通通路１５′へと進む。
４（Ｂ）の溝状通路１６の交差中心から放射状に外側へ
と分れ、貫通通路１５′へと進む。
【００１４】このように、流体が分岐，合流及び速度変
化を繰返す結果、圧力の急激変化，流速の増大をその都
度生じて流れの衝突及び諸物理現象を発生する。これら
物理現象の相互作用によって、流れ（液体）の中の物質
が微粒化され、矢印Ｙのように流出することになる。
化を繰返す結果、圧力の急激変化，流速の増大をその都
度生じて流れの衝突及び諸物理現象を発生する。これら
物理現象の相互作用によって、流れ（液体）の中の物質
が微粒化され、矢印Ｙのように流出することになる。
【００１５】以上の実施例は乳化装置の例を示したが、
分散装置の場合は受入れ器を１個とすればよいものであ
る。
分散装置の場合は受入れ器を１個とすればよいものであ
る。
【００１６】なお、前記実施例では、ストレートの円筒
状のプロセッサ内に同一径，同一厚さの同じディスクを
複数設ける構成を示したが、ディスクに設けた貫通通路
及び又は溝状通路はディスクごとに異なるサイズでもよ
い。
状のプロセッサ内に同一径，同一厚さの同じディスクを
複数設ける構成を示したが、ディスクに設けた貫通通路
及び又は溝状通路はディスクごとに異なるサイズでもよ
い。
【００１７】以上の実施例によると、２〜５０kg／cm2
という比較的低圧形式（簡易形式）のものを用いること
により、１回の還流、即ち１パスという短い時間（３０
秒程度）で、かつ４００ナノメータのオーダーの微粒化
による乳化及び分散の処理を達成でき、しかも、このオ
ーダの微粒化により数日間も分離しない安定性良好な処
理を達成できるものである。これに比較して、低圧形式
（簡易形式）のものとして対比される従来のプロペラ主
流の撹拌式装置（プロペラ回転式のミキサ又はプロペラ
を固定し流体を回すスタティックミキサ）は、処理完成
迄に長時間（半日〜１日）を要し、しかも、数１０分で
分離する安定性の悪い乳化及び分散処理しか得られず、
更に撹拌用の大きなタンクを必要とするバッチ式システ
ムとなり、生産性で劣る。
という比較的低圧形式（簡易形式）のものを用いること
により、１回の還流、即ち１パスという短い時間（３０
秒程度）で、かつ４００ナノメータのオーダーの微粒化
による乳化及び分散の処理を達成でき、しかも、このオ
ーダの微粒化により数日間も分離しない安定性良好な処
理を達成できるものである。これに比較して、低圧形式
（簡易形式）のものとして対比される従来のプロペラ主
流の撹拌式装置（プロペラ回転式のミキサ又はプロペラ
を固定し流体を回すスタティックミキサ）は、処理完成
迄に長時間（半日〜１日）を要し、しかも、数１０分で
分離する安定性の悪い乳化及び分散処理しか得られず、
更に撹拌用の大きなタンクを必要とするバッチ式システ
ムとなり、生産性で劣る。
【００１８】なお、表１に本発明による実験例を数値で
示し、図６に表１のものを棒グラフとしたものを示す。
示し、図６に表１のものを棒グラフとしたものを示す。
【００１９】
【発明の効果】以上に説明してきたように、この発明に
よれば低い圧力を使用するので、省エネルギとなりあら
ゆる産業界の要請に対応できる。又、大きなタンク（撹
拌用タンク）を必要としないので、パス回数を重ねうる
ライン使用が可能となり、コンパクトな装置となる。更
に、処理時間が短く安定性良好であるため、生産性にお
いて優れている、という効果を奏する。
よれば低い圧力を使用するので、省エネルギとなりあら
ゆる産業界の要請に対応できる。又、大きなタンク（撹
拌用タンク）を必要としないので、パス回数を重ねうる
ライン使用が可能となり、コンパクトな装置となる。更
に、処理時間が短く安定性良好であるため、生産性にお
いて優れている、という効果を奏する。
【００２０】
【表１】
【図１】この発明の一実施例の全体的概念図である。
【図２】図１の要部内ディスクの正面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線による断面図である。
【図４】図１の要部の正断面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線による断面図である。
【図６】表１を棒グラフとしたものを示す図である。
１ 受入れ器（水） ２ 受入れ器（油） ３ 弁 ４ 弁 ５ ポンプ ６ プロセッサ ７ ３方弁 ８ 配管 ９ 配管 １０ 配管 １１ 配管 １２ 出口 １３ 円筒部 １４ ディスク １５ 貫通通路 １６ 溝状通路
Claims (2)
- 【請求項１】 物質を含む液体に２〜５０kg／cm2 の圧
力を加えて複数のディスクを備えたプロセッサに導入
し、前記各ディスクごとに、面を貫通する１個又は複数
の貫通通路を設けるか、又は、該貫通通路及び該貫通通
路の一つと連通するように面上形成の複数の溝状通路を
設けて、隣接ディスク同士により連続した多数の流路を
形成するようにし、流れの衝突及び諸物理現象の相互作
用により前記物質が前記流路を通過して微粒化され前記
プロセッサ及びプロセッサ通過後の配管より取出される
ことを特徴とする物質の乳化及び分散装置。 - 【請求項２】 プロセッサは、貫通通路が複数円周上に
配置されこれら貫通通路を互いに連通する放射方向の複
数の溝状通路が裏面に配置されたディスクＡと、貫通通
路が複数円周上に配置されこれら貫通通路を互いに連通
する放射方向の複数の溝状通路が表裏面に配置されたデ
ィスクＢとを適宜追加することにより多数の連続した流
路を形成する構成とし、物質を含む液体が圧力を加えら
れて前記プロセッサに導入されたとき、流れの衝突及び
諸物理現象の相互作用により前記物質が前記流路を通過
し微粒化されて前記プロセッサ及びプロセッサ通過後の
配管より取出されることを特徴とする物質の乳化及び分
散装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27047093A JPH07116487A (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 物質の乳化及び分散装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27047093A JPH07116487A (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 物質の乳化及び分散装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07116487A true JPH07116487A (ja) | 1995-05-09 |
Family
ID=17486762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27047093A Pending JPH07116487A (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 物質の乳化及び分散装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07116487A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09201522A (ja) * | 1996-01-29 | 1997-08-05 | Jiinasu:Kk | 微粒化装置及び微粒化方法 |
| JP2006312165A (ja) * | 2005-04-08 | 2006-11-16 | Sumitomo Chemical Co Ltd | エマルションの製造方法 |
| US7422360B2 (en) | 2005-02-23 | 2008-09-09 | Cavitech Holdings, Llc | Fluid impingement mixing device |
| JP2008284514A (ja) * | 2007-05-21 | 2008-11-27 | Kao Corp | 水中油型乳化組成物の製造方法 |
| JP2024002719A (ja) * | 2022-06-24 | 2024-01-11 | 株式会社スギノマシン | スリットチャンバーおよび微粒化装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05170852A (ja) * | 1991-12-26 | 1993-07-09 | Dainippon Ink & Chem Inc | 水性分散型アミノ樹脂の製造方法 |
-
1993
- 1993-10-28 JP JP27047093A patent/JPH07116487A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05170852A (ja) * | 1991-12-26 | 1993-07-09 | Dainippon Ink & Chem Inc | 水性分散型アミノ樹脂の製造方法 |
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| JP2024002719A (ja) * | 2022-06-24 | 2024-01-11 | 株式会社スギノマシン | スリットチャンバーおよび微粒化装置 |
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