JPH1057537A - 強化木製バットと製法 - Google Patents

強化木製バットと製法

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JPH1057537A JP9144303A JP14430397A JPH1057537A JP H1057537 A JPH1057537 A JP H1057537A JP 9144303 A JP9144303 A JP 9144303A JP 14430397 A JP14430397 A JP 14430397A JP H1057537 A JPH1057537 A JP H1057537A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価で処理の容易な方法で、従来の木製バッ
トと同一の外見と衝撃特性とを有するが、打球との接触
による破壊損傷の少ない強化木製バットを提供すること
が課題である。 【解決手段】 標準寸法の木製バットとは同一形状で寸
法のやゝ小さい木芯の上に、中空利用チューブの助けを
借りて、木芯胴体部でやゝ膨張して握り部分で延ばされ
て締め付けられるサイズの強化繊維の編み物スリーブの
連続非中断層をぴったり合うように被覆して予備形成の
バット組立品を形成し、その上に熱収縮性プラスチック
チューブを被せてバットを下から支え、胴体部の端よ
りも先端側からチューブの一部を収縮させ、それから支
えを外して吊り下げ力を作用させながら熱収縮させて密
接嵌合接触のチューブ状モールド型を形成し、樹脂移動
モールド法でモールドした後にモールド型を除去して強
化木製バットを提供する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、全般的には外表面
の周りを強化してある野球用ボール、ソフトボール用ボ
ールその他類似品を打つための木製バットとその製法に
係り、特に、木芯の外表面上に積層された高強度の繊維
と樹脂とを含む合成材料の被覆を備えるこぶ部乃至は柄
の端部から先端乃至は外端部に至る迄外周廻りが強化さ
れ、繊維の織り糸が強化バットの胴体部ではあや織りメ
ッシュの形態に、強化バットの握り部分ではバットの縦
方向により長くされてなる固体の木製バットとその製法
を指向している。
【０００２】
【従来の技術】本発明は、本願の出願人が所有した、現
在では放棄されている1994年12月14日出願の早期米国出
願第08／357,309号上での改良である。
【０００３】野球用及びソフトボール用バットは、組織
された野球の試合とリーグとの創設以来、木で構成され
て来た。木製バットは従来型の旋盤技術を使って作ら
れ、標準の外形寸法が標準の重量特性と共に開発されて
来ている。又、中空アルミ バットが開発され、多くの
若年プレイヤーに使用されていて、或る特定のリーグ及
び年齢層に関係しての特定法規が必要とされている。加
えて、中空プラスチックバットが開発され、軽量のプラ
スチック ボール、ゴムまり、及び類似品に対して通常
使用される中空プラスチック バットを使った練習や鍛
練のために中空プラスチック バットが若年層に使用さ
れている。
【０００４】以下の先行特許はボール バットにおける
種々な発展を開示している。
【０００５】米国特許：1,499,128、 1,611,858、 3,
116,926、 3,727,295、 3,779,551、 3,811,596、
3,861,682、 3,955,816、 3,963,239、 4,241,919、
4,744,136 4,763,899、 4,844,460、 5,114,144、カナダ特許 ：962291 固体木製バットの主要な障害は、バットが相対的に高価
であり、そして使用中にしばしば破損することである。
それ故、許容され得る重量及び寸法パラメータ以内での
優れた動作特性に対する望みの重量・寸法・強度・剛性
・柔軟性を有する、標準の木製バット又は押し出しアル
ミ バットのいづれよりも長寿命を有する強化木製バッ
トの開発を行うべく、過去数年に亘って実質的な努力が
払われて来た。例えば、認証木製バットは、直径が2.75
インチ（69.85mm）より大きいものではあり得ない。
【０００６】このような先行する努力の１つがウィーラ
ー（Ｗheeler）他の米国特許第3,129,003号公報の中に
開示されており、この中では、ファイバーガラスのスリ
ーブが木製バットの握り部分の上にしっかりと押し付け
られ、スリーブをその場所に固着させるためにスリーブ
に対してプラスチック コーティングが施される。バウ
ム(Ｂaum）の米国特許第5,114,144号公報の中では、高
強度の繊維から作られた樹脂を含浸した編み布又は織布
の層が、あわ立てられたプラスチック又は押し出しアル
ミで作られたバット形状をしている中央の芯に施され
る。樹脂コートをした木製の化粧板の外側層が適用さ
れ、合成品は、一緒にしてプレスされる分割モールド型
の中に置かれ、その間樹脂は単一の塊を形成する状態に
セットされ得る。コストポウロス(Ｃostopoulos）の米
国特許第3,598,410号公報は、高張力の多繊維の細糸で
表面の溝内にらせん状に巻きつけられた複数の個別薄層
を備える木製バットを開示する。最後に、関の米国特許
第5,301,940号公報は、溶け易い材料又は起泡樹脂を使
って用意されるバットの芯の外表面に対して連続する強
化繊維及びモールド材料を適用するための樹脂注入技術
を開示する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら先行特許
のいづれもが本発明の特性を有する強化木製バットを開
示していない。特に、先行特許のいづれもが、実質的に
全外表面に樹脂結合される高強度の繊維から構成される
連続のスリーブを有する強化固体木製バットを開示して
いない。さらには、先行特許のいづれもが、バットの実
質的全外表面を被覆する少なくの２層の中に置かれる固
体木芯に編み物のスリーブが施される配置を開示してい
ない。加えて、先行特許のいづれもが、やゝ小さな寸法
を有する切削木芯と、本来の木製バットに対して特定さ
れている標準寸法に完成バットを舞い戻させるために切
削木芯の表面に結合される合成の高強度のスリーブとに
より、事前に決定されている標準サイズの木製バットを
形成する配置を開示していない。
【０００８】それ故に、従来型の木製バットと同じ形状
及び配列ではあるが従来型の標準木製バットよりはやゝ
小さい外形寸法を有する木製のバットの芯と、従来型の
標準木製バットと同一外形寸法を有する完全バットを形
成するために木芯の実質的外表面に結合される高強度の
繊維を内包する強化合成薄層積層品と、から構成される
野球ボール、ソフトボール又は類似品を打つための強化
木製バットの提供が本発明の１つの目的である。
【０００９】他の１つの本発明の目的は、実質的に従来
の木製バットと同一の外見と衝撃特性を有して打球との
接触による破壊損傷が有意に減少している木製バットを
提供するために、木芯と協働する透明な硬化可能な樹脂
の含浸される高強度の繊維の織り糸から形成される織物
スリーブの１以上の連続非中断層に強化合成薄層積層品
がなっている、前記の目的の中に述べられたような強化
木製バットを提供することにある。事実、本発明のバッ
トの今日までの実用テストでは、事実上１本の破損も出
していない結果がでている。
【００１０】今１つの本発明の目的は、ファイバーガラ
スの織り糸から構成される強化編み物スリーブの少なく
とも連続非中断２層が、木芯の実質的全外表面に結合さ
れている、前記目的の中に述べられたような強化木製バ
ットを提供することにある。
【００１１】本発明の更なる１つの目的は、バットの握
り部分での破壊抵抗の強化と、バットの胴体部での衝撃
抵抗の強化とを提供するために、高強度ファイバーガラ
スの織り糸が、握り部分でバットの長手方向、即ち０°
方向の軸に向けて方向付けられ、ボールに衝撃を与える
バットの胴体部で概略＋45°／−45°のあや織りメッシ
ュに方向付けされてなる、前記目的に従った強化木製バ
ットを提供することにある。
【００１２】本発明のなお他の１つの目的は、ファイバ
ーガラスの織り糸を木芯の上に施して方向付けし、強化
合成積層品を木芯に積層して結合させることを旋盤支え
延長が支援する、前記目的の中に記載したような強化木
製バットを提供することにある。
【００１３】本発明の尚更なる１つの目的は、強化合成
薄層積層品の木芯への結合状態を改善するために、バッ
トの握り部分の周りに長手方向に延びる溝を対称的に切
ってある、前記目的の中に記述された強化木製バットを
提供することにある。
【００１４】本発明の更なる別個の目的は、バット形状
の木芯をより小さな外形寸法で形成し、予備形成のバッ
ト組立品を形成するためにファイバーガラス スリーブ
の１以上の連続層が実質的に全木芯を覆う位置決めにさ
れてなる強化バットの製法を提供することにある。この
予備形成のバット組立品は、それからモールド型の中に
置かれ、硬化可能な樹脂がファイバーガラス スリーブ
層に適用され、それから従来型の木製バットと正確に同
一の外形寸法を有する完成強化木製バットに形成される
ようにファイバーガラスのスリーブ層をバットの芯の外
側に結合させて積層されるべく樹脂が硬化される。
【００１５】本発明の尚更なる１つの目的は、従来型の
やり方で木芯の両端各々から長手方向に延びる旋盤支え
延長乃至はスタッドを含んで木芯を形成し、旋盤支え延
長をハンドルとして使用することにより木芯をねじって
ファイバーガラスの編み物スリーブの少なくとも２層を
利用チューブを使って木芯の実質的全外表面上に引き伸
ばして予備形成のバット組立品を作って使用する強化木
製バットの製法を提供することにある。ファイバーガラ
スのスリーブは、それから、硬化可能な樹脂を含浸さ
れ、この樹脂は、それから、一体化バット構造体を形成
するために強化スリーブを木芯に積層して確実に結合さ
せるべく硬化される。
【００１６】本発明の今１つの目的は、硬化可能な樹脂
をモールド型に挿入して硬化前に樹脂のガラス繊維への
含浸を強制するために、上部圧力を加えるための中空チ
ューブ延長を形成する一方で、同時にプラスチックのチ
ューブを使ったモールド型を形成するために予備形成の
バット組立品との密接嵌合接触に持ち込むべく、高収縮
性プラスチック管材を加熱収縮させると同時に伸長させ
ることによって、木製のバットの芯の表面に位置決めさ
れるガラス繊維を有する予備形成のバット組立品に好適
なるエポキシ樹脂を施すための高加熱収縮性管材からの
モールド型が、形成されてなる、強化バットの製造方法
を提供することにある。
【００１７】本発明の尚今１つの目的は、エポキシ樹脂
の発熱反応を減速して予備形成のバット組立品のガラス
繊維に硬化前の樹脂を含浸させるための充分な時間を付
与するべく、エポキシ樹脂注入後のプラスチックのチュ
ーブを使ったモールド型の中空チューブ延長の中に吸熱
器を挿入する、前記目的に従った強化木製バットの製法
を提供することにある。
【００１８】ここに限定的に述べるべき本発明の最後の
１つの目的は、握り部分／こぶ部の接触面の中に未硬化
樹脂とガラス繊維とをよりよく充満せしめるように、こ
ぶ部の直下でバットを支える結合金具を使って、エポキ
シ樹脂を含浸させたガラス繊維を包含する予備形成のバ
ット組立品を中に収納したプラスチックのチューブを使
ったモールド型を、上下反転させて保持する、前記の２
つの目的に従った強化木製バットの製法を提供すること
にある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】本発明に従えば、木製バ
ットと同一形状を有する切削固体木芯が従来型の木製バ
ットに対して規定された標準寸法サイズよりやゝ小さい
寸法で用意される。木芯はその上に残される旋盤支え延
長乃至はスタッドを用意される。木芯はそれから予備形
成のバット組立品を形成するために、高強度の繊維の織
り糸から形成された連続的に整合する織物のスリーブ、
望ましくはファイバーガラスの編み物スリーブの１以上
の層で被覆される。織物スリーブの各層は、予備形成の
バット組立品形成において木芯の実質的全外表面を覆っ
てぴったり合うように嵌合し、バットの握り部分沿いで
は編み物の長手方向強度を実質的に増大させるような織
り糸の整列が適用される。適切な硬化可能な樹脂、望ま
しくは室温乃至は室温付近で自己硬化するエポキシ樹脂
が、それから予備形成のバット組立品の高強度の繊維の
スリーブに加えられ、木製バットに対する規定サイズの
寸法での木芯へのスリーブ層の積層及び結合を達成させ
るべく硬化される。
【００２０】本発明の好適なる実施例において、ファイ
バーガラスの編み物スリーブ、又はその他の整合する織
物スリーブは、実質的には一定の直径を有する。スリー
ブの一定内径は、胴体部で木芯の直径よりやゝ小さく、
握り部分で木芯の直径より実質的に大きい。スリーブ
は、又、半径方向の力に応じて直径を拡げ、長手方向に
おける引張力乃至はねじりで直径を減ずる能力を有す
る。好適には、スリーブは長手方向軸に対して約＋45°
／−45°の方向付けに整列される織り糸を有して欲し
い。
【００２１】したがって、木芯の上にスリーブ層が適用
される時、スリーブは胴体部の木芯の上でやゝ膨張し、
かくして織り糸が＋45°／−45°より大きくなるように
その方向の増大傾向をかもし出す。その間、各スリーブ
層が木芯の外周の周りの位置取りをさせられる時に、木
芯はスリーブに長手方向の引張力を与える状態にするた
めにスリーブに対してのねじり乃至は回転が与えられ得
る。このねじりは、バットの外端乃至は先端部の周りに
スリーブが接触してぴったりと合った嵌合をする要因と
なる。同様に、握り部分の織り糸は、バットの握り部分
の周りにスリーブが押しつけられてぴったりと合った嵌
合をする要因となるように引張られ、或いはねじられ
る。重要なことは、木芯の握り部分の周りの編み物スリ
ーブのこの引張り及び収縮が、握り部分沿いの繊維の織
り糸の方向付けを変化させることである。事実として、
編み物スリーブの使用時には、織物の織り糸は握り部分
でバットの長手方向軸に非常に近づく方向付けになるも
のと推測され、相互に実質的に固着されるようになる。
このより長手方向へと向かう固着状態への方向付けは、
そうしないとバットの最弱点になり得る握り部分の長手
方向軸沿いの編み物スリーブの抗張力を有意に増大させ
る。硬化可能な樹脂で木芯に積層され結合される時、こ
の好ましい織り糸の方向付けがバットの中にモールドさ
れることになる。このような配置は、バットの強度品質
を有意に増強する。
【００２２】本発明は、又、ここに記述する斬新な木製
バットの独特な製法を包含する。一般にこの方法は、旋
盤又はその類似品のような従来型のバットの形成装置を
使った標準のバット軸木からの固体の木製のバットの芯
の形成から開始される。しかしながら、本発明に対して
は、木芯は、ファイバーガラスのスリーブ層を収納する
ために、その全表面に亘って標準の木製バットに対して
記述したよりもやゝ小さい寸法に迄細くなされる。加え
て、複数の旋盤支え延長乃至はスタッドが木芯上に残さ
れる。
【００２３】本発明に従った硬化可能な樹脂の適用支援
のために、幾つかの長手方向の溝がそれから握り部分沿
いの木芯の周りに対称的に切られる。好適には、木芯は
木の中からの空気追い出し処理を受け、そして樹脂プラ
イマーが木芯の表面に施されて欲しい。それから予備形
成のバット組立品は、中空利用チューブを使用して、木
芯の上へファイバーガラスの編み物スリーブの１以上の
連続層を適用することによって形成される。好適にはフ
ァイバーガラスのスリーブの２層が施されて欲しい。こ
れは、スリーブを利用チューブの外側に配置してからチ
ューブ開口上でスリーブの１端を閉じることによって本
発明に従って達成される。
【００２４】木芯の握り部端は利用チューブの前記の開
放端の中に押し込まれ、一方、編み物スリーブは利用チ
ューブの外側から離れて木芯の上に移動するように拘束
される。この拘束は、スリーブが木芯の握り部分の上を
通る時にスリーブを長手方向への緊張の下に置き、編み
物が伸長して握り部分の上でぴったりと合った嵌合をも
たらす要因となる。木芯は、利用チューブの中に挿入さ
れる途中ずっと、胴体部端の支え延長をハンドルに利用
することによってねじられる。このねじり動作は、スリ
ーブが木芯の外端部の上に引き込まれてバットの胴体部
端にある支え延長の円形基部に接触するようになること
を強制する。
【００２５】この木芯の外端部の周りへのスリーブの引
込みは、スリーブが弛緩又は離脱することのない儘に木
芯が利用チューブから引き抜かれることを許容し、同時
に一方では第１層の上にファイバーガラスのスリーブの
第２層の適用を許容する。こぶ部の上に延びる第２層の
端は、それから木芯の握り部分及び第１層の上に第２層
を引込むべくに張力を加えられる。予備形成のバット組
立品は、ここで更に先の工程に向けた準備の完了状態に
なる。
【００２６】本発明に従っての好適なるモールド技術
は、予備形成のバット組立品との密接嵌合接触に持ち込
むように、従来型の高収縮性プラスチック管材を用いて
加熱収縮させることを包含する。それからはこの収縮管
材は、ファイバーガラスのスリーブ層を硬化可能な樹脂
で木芯に積層して結合させるためのモールド型として役
立ち得る。管材は、又、好適には、樹脂硬化より前にフ
ァイバーガラスのスリーブ層に含浸させるべく樹脂をチ
ューブ状のモールド型の中にゆっくりと供給する時に樹
脂を受容れて保持するための受容体として役立つよう
に、胴体部端に適切なチューブ状延長を備えて収縮して
欲しい。バットの握り部分と胴体部との間に直径差が存
在するが故に、予備形成のバット組立品の上へのプラス
チック モールド型用管材の収縮方法は、熱収縮工程で
のプラスチック モールド型の加熱及び収縮だけではな
く、同時的な伸長をも必要とすることが発見された。こ
の同時的な伸長は、予備形成のバット組立品の握り部分
の周りにモールド型用管材を充分に収縮させるために必
要であることが発見された。
【００２７】つぎに、硬化可能な樹脂は、ファイバーガ
ラスのスリーブ層に含浸させるため、望ましくは収縮包
絡チューブ延長を介して、チューブ状モールド型の中に
ゆっくりと供給される。又、好適には、トネリコ材の長
片が、吸熱器として作用するように収縮包絡チューブ延
長の中に挿入されて欲しい。合理的な時間内に予備形成
のバット組立品のファイバーガラスのスリーブ層に樹脂
を含浸せしめるためには、好適には、空気圧が、又、適
用されて欲しい。
【００２８】ファイバーガラスのスリーブ層が含浸され
た後には、プラスチックの管状モールド型の中にある予
備形成のバット組立品は、上下を反対にしてこぶ部直下
でバットを保持する結合金具によって保持され得る。そ
うすることによって、未硬化の樹脂及びファイバーガラ
スは握り部分／こぶ部の接触面によりよく充満する。一
度樹脂が硬化すると、プラスチックのチューブ状モール
ド型乃至は加熱収縮包絡物は除去される。旋盤用延長支
えはそれから切り落され、露出したバット端は仕上げら
れる。握り部分は、それからより粗い織地にするために
サンド ブラスト又はやすり掛けかのいづれかが行われ
る。
【００２９】以下で明らかになるであろうその他の目
的、効果は、同様な部分には同様な参照番号を付して明
細書の一部を形成する付属図面を引用して、より詳細を
記述し特許請求をした構成及び操作の詳細の中に存在す
る。
【００３０】
【発明の実施の形態】図面の中に図解するような本発明
の好適なる実施例を記述するに当っては、明確にするた
めの特殊用語の力を借りることになるであろう。しかし
ながら、本発明は図解され記述されている特殊な実施例
やそこに選定された事項に限定されることを意図するも
のではなく、各特殊事項は、同様な目的達成のために同
様なやり方で動作す技術的に等価な全てを包含するもの
と理解されるべきである。
【００３１】図１を参照すると、本発明の強化バットが
全般的に参照番号10によって示されているが、このバッ
トは木芯12と合成薄層積層品14とを包含する。この合成
薄層積層品は、木芯12の外表面全体を実質的に覆う整合
する織物スリーブの１以上の連続非中断層から形成され
る。スリーブは高強度の繊維、好適にはファイバーガラ
スとしても知られているガラス繊維から、好適には編み
組ひもの形態を用いて作り上げられていて欲しい。編ま
れたスリーブは、木芯12の外表面に強化層を結合させ積
層させる硬化可能な樹脂を含浸される。
【００３２】強化バット10は、又、従来の木製バットの
標準の寸法及び物理特性に適合するようなやり方で作り
上げられている。もっと明確に云えば、従来の木製バッ
トは、標準の重量特性と外径特性と傾斜特性とを備えた
種々な標準長のものに作り上げられている。強化バット
10は、このような標準特性に適合するように作り上げら
れる。従来のもの同様に、強化バット10は、端縁部にこ
ぶ部18を有する握り部分16を備え、この握り部分は外側
方向に向けて傾斜が付いていて、先端乃至は外端部22で
途切れる胴体部20の中に溶け込んでいる。
【００３３】木芯12は、従来型の旋盤作業を用いた従来
型の木製バットの製法で形成され、又木芯握り部分17、
木芯胴体部19、及び握り部分端縁の木芯こぶ部21を備え
ている。しかしながら、図２に図解するように、木芯12
は従来型の木製バットの外形寸法よりもやゝ小さい外形
寸法に形成される。図２では、参照番号24によって示さ
れる鎖線が、木芯12が従来型の木製バットの標準サイズ
の寸法に比べてやゝ小さい外形寸法で形成されているこ
とを図解するために、従来型の木製バットの外径を定義
付けている。合成薄層積層品14が木芯12に結合される
時、完成した強化バット10の外径寸法は従来型の標準サ
イズの木製バットと同一になる。好適には、旋盤作業
は、木芯の全長に亘って木製バットの標準寸法から約１
／10インチ（2.54mm）木芯を削り込むものであって欲し
い。かくして、約2.50インチ（63.5mm）の直径を有する
標準の木製バットに対しては、木芯12の胴体部19の外径
は、好適には約2.35〜2.40インチ（59.69〜60.96mm）で
あって欲しい。
【００３４】加えて、切り詰められた木芯12が旋盤作業
で形成される時、木芯は、図２に示すように、木芯12の
両端それぞれに両端から軸方向の外側方向に延びる特別
な寸法を有する長手方向の旋盤支え外延乃至はスタッド
26及び28をそのまゝ残して形成される。外方端外延乃至
はスタッド28は、強化バット10の作り込み中のハンドル
として役立つのに充分なサイズに作られる。好適には外
延28は直径約１インチ（25.4mm）、長さ約２〜３インチ
（50.8〜76.2mm）であって欲しい。こぶ部端の上の外延
26は、これより相当小さいものにすることが可能で、直
径３／４インチ（19.05mm）長さ１／２インチ（12.7m
m）程度のものである。長手方向溝30は、木芯握り部分1
7沿いの木芯12中の切り込みである。これらの溝は、木
芯の握り部分沿いのファイバーガラスのスリーブ層の含
浸処理の支援に役立つ。好適には、この溝は、握り部分
の円周方向の周りに対称に配置され、こぶ部付近の１
１／２インチ（38.1mm）の所からバット長手方向の外方
への約15インチ（381mm）以上の所迄の間に延ばされ
る。溝30は、効果のあるサイズ及び形状なら何んなもの
でも良い。握り部分の周りに対称的に配置される約0.06
インチ（1.524mm）×0.06インチ（1.524mm）角の4つの
溝で充分であることが判明した。
【００３５】予備形成のバット組立品が図３に図解さ
れ、全般的に参照番号32によって示されている。予備形
成のバット組立品32は、全般的に参照番号34によって示
されている整合する織物のスリーブの１以上の連続非中
断層を以って木芯12の実質的全外表面を覆うことにより
形成される。好適には、ファイバーガラスで編まれたス
リーブの連続非中断２層が木芯12の上にぴったりと嵌合
しており、図６及び図７の中に参照番号36及び38で示し
てある。連続する２層が望ましいけれども、連続する１
層でも充分であろうし、或いは３層以上がファイバーガ
ラスの織り糸の密度及び組みひもの、又はスリーブ内の
織りの締まり具合に応じて使用され得る。
【００３６】スリーブ34は、一般には一定の外径を有
し、織り糸が木芯12の長手軸の方向に対して通常45°、
即ち＋45°／−45°になっていて、通常、相互に直交す
る。本発明の目的に対しては、０度の織り糸の方向は木
芯12又は強化バット10の長手軸に平行であり、90°の方
向は、長手軸に対して直角な平面内の木芯又は強化バッ
トを周る軸の方向にある。＋45°又は−45°の方向に向
けられる織り糸は、木芯又は強化バットの長手軸に対し
て45°になっている平面内に置かれ、＋45°の平面は−
45°の平面に対して直角になっている。
【００３７】好適な織り糸の＋45°／−45°の方向は、
図８に図解されており、ここでは織り糸40と42は、通常
相互に直交していて、スリーブ34の長手方向軸に対して
は通常＋45°／−45°の方向にある。これらの織り糸40
及び42は、図３、図４及び図５の中では図面簡略化のた
めに連続した線で図解されている。2.50インチ（63.5m
m）の胴体部の直径を有するバットに対するファイバー
ガラスのスリーブ34用の好適形態は、望ましくは約2.35
〜2.40インチ（59.69〜60.96mm）の木芯12の直径の最大
のものよりやゝ小さい約2.25インチ（57.15mm）の内径
を有する組みひもであって欲しい。好適なる組みひも
は、約26.5フィート／ポンド（0.6728mm／g）、９オン
ス／平方ヤード（0.0305g／cm2）の重量及び密度を有し
ていて欲しく、ケンタッキー州コビントンのエイ アン
ド ピー テクノロジーで製造され販売されている。フ
ァイバーガラス屑又は織り糸から作られる編まれたスリ
ーブが、本発明の層36及び38を形成するためのスリーブ
34に対する好適な組立品である一方、ファイバーガラス
及び／又はその他高張力繊維の織り糸から作られる織り
物又は編み物スリーブも又、本発明の範囲内で使用され
得る。織り物又は編み物スリーブは、又、長手方向のシ
ームの付いている又は付いていないのいづれかのやり方
で形成され得る。それ故、本発明の目的に対する用語
“スリーブ”は、好適な編み物スリーブのみならず、フ
ァイバーガラス及び／又はその他の高強度繊維の連続非
中断の整合スリーブに作り上げられ得る機織りの、又は
編まれた、或いはその他のどのような織り物をも包含さ
せることを意図している。
【００３８】前述のように、好適なるファイバーガラス
のスリーブ34は、木芯12の胴体部19の外径よりやゝ小さ
い内径を有している。このため、スリーブ34は、木芯胴
体部19の上に引き込まれる時にやゝ拡張する。このスリ
ーブ34と木芯胴体19との間の締まり嵌め係合は、ファイ
バーガラスの織り糸40及び42の通常の＋45°／−45°の
方向がそのまゝ残されるか、或いは木芯12の胴体部19沿
いにいくらか増大することを保証するのに役立ってい
る。この木芯胴体部19での通常の＋45°／−45°以上の
方向は、図３の予備形成のバット組立品32の中及び図５
の拡大部分の中で参照番号46によって図解されている。
【００３９】他方、スリーブは、標準的には、木芯先端
部54での、又は木芯握り部分17沿いでの、木芯との密接
嵌合接触状態には置かれていない。木芯12を回転させる
ことにより、スリーブ34は木芯先端部54の所で木芯12の
上に引き込まれる。木芯先端部54でのスリーブ34の引き
込みは、図５の中で図解される。収縮したスリーブ層
は、木芯12の先端部から軸方向に延びる支え外延28の基
部44を除いて木芯先端部54の全表面を覆うことが見てと
れるであろう。この木芯先端部54の頂点の周りの及び支
え外延28の基部44の周りのぴったりと合ったスリーブ層
の被覆及び嵌合は、本発明に従った独特な方法で完成さ
れるが、実質的に木芯の先端部を覆うどのような方法で
でも達成が可能である。
【００４０】その間、木芯の握り部分17の上の編み物ス
リーブ34に引張りを与えることは、木芯握り部分の上の
スリーブに長手方向の伸びを与える要因となる。この伸
びは、図３及び図４の中に参照番号48で示すように、木
芯握り部分における繊維の織り糸40及び42をより長手方
向へと向けさせる要因になっている。この木芯握り部分
における繊維の織り糸40及び42のより長手方向へと片寄
った方向は、図８に示すように、編み物の標準的＋45°
／−45°の方向より実質的により小さい角度のものであ
る。かくして、木芯の胴体部に等しいか或いは僅かに小
さい内径を有する好適には＋45°／−45°の方向に向い
ているガラスファイバー又はその他の高強度繊維の編み
物スリーブの１以上の連続非中断層の利用は、本発明の
積層バットの生産上で有意な効果を有していることが発
見された。もっと限定的に云えば、編み物スリーブを木
芯に供給する場合に、木芯胴体部のより大きな直径は、
ガラス繊維の織り糸をその自然状態の＋45°／−45°の
方向付けを超えて＋45°／−45°に等しい乃至はやゝよ
り大きな方向付けに至らしめる迄膨張せしめる要因とな
っている。それから、ファイバーガラスで編まれたスリ
ーブの連続非中断２層36及び38が木芯の上に組込まれ、
スリーブ層が木芯の握り部分の上に引込まれるように伸
ばされるにつれて、織り糸は＋45°／−45°より有意に
小さくなる実質的により大きく長手方向への方向付けを
なされるように強制される。０°への方向付けに向けて
の織り糸の方向付けのこの変化は、織り糸の長手方向の
引張り強度を有意に増大させ、このようにして強化バッ
トの握り部分におけるガラス繊維の強化効果を増大させ
る。更には、編み物スリーブの伸長及び引込みは、握り
部分における織り糸の実質的な相互間の固着の要因作り
に役立ち、かくして長手方向における織り糸の引張り強
度を更に増大せしめる。強化バットの握り部分における
織り糸の好適な方向付けは、固着の発生時で概略＋20°
／−20°乃至概略＋25°／−25°である。
【００４１】本発明の一部として、好適なファイバーガ
ラスの編み物スリーブの連続非中断層は、中空利用チュ
ーブの使用によって予備前形成のバット組立品製作中の
木芯12の実質的な全外表面に容易に速やかに当てがうこ
とが可能であることを発見した。この方法論は、図９、
図10及び図11の中で参照番号50によって全般的に表示さ
れている中空利用チューブを以って図式的に図解されて
いる。連続非中断層は、好適には充分な長さのスリーブ
を選択して、少なくとも２層を構成するように対にして
適用されて欲しい。スリーブ34はそれから利用チューブ
50の外側の上に配されるが、利用チューブの内径は木芯
の最大外径よりもやゝ大きくなっている。必要な内径を
有する適切な剛体プラスチック チューブのいづれもが
使用可能であるが、透明ＰＶＣプラスチックが望まし
い。スリーブ34が利用チューブ50の上に配される前に又
は後で図９における52の所でのように、近い方の端部は
テープ又は類似品によって一緒にきつく結ばれる。スリ
ーブ34及び利用チューブは、それから木芯12を受容れる
ような状態にされる。
【００４２】スリーブ34を利用チューブ50の外側の上に
拘束する間に、木芯12の握り部分17の端部がスリーブ34
のきつく結ばれた端52の中に押し込まれ、スリーブは強
制的に利用チューブ50の中に入り込まされる。これが、
バットを利用チューブの中に押し込む時に、スリーブ34
を利用チューブ50の外側から引離して引張状態でバット
の上に被せる要因を形成する。この長手方向のスリーブ
の上の引張力は、木芯の握り部分17の上にスリーブを引
込むのに役立ち、かくして、織り糸を望みの長手方向に
向けさせることになる。木芯12が利用チューブの中に押
し込まれる間中ずっと、木芯は、胴体部端の支え外延28
をハンドルとして利用して回転させられる。この回転乃
至はねじり動作が、スリーブ34の木芯12の外端部54の上
への引込みを強いることになる。木芯は、支え外延28の
木芯の外端又は先端部と出会う支え外延28の円形基部44
とスリーブとが充分に係合するところに引込まれる迄回
転させられ、かくして木芯先端部54の残余の部分が完全
に覆い尽されることになる。スリーブ34の第１層36が、
これで木芯32の上に配される。
【００４３】支え外延28の基部44に至る迄のずっとの木
芯先端部54の充分な被覆を得るための木芯12の回転量
は、密度や織りの締まり具合その他を包含するスリーブ
の特性に依存する。上述のような好適なファイバーガラ
スの編み物スリーブを使えば、木芯は、木芯先端部54の
周りに完全にスリーブ34を引込むために、ほぼ１回転半
だけ回転させられる必要がある。この支え外延基部44へ
のスリーブの引込みは、ファイバーガラスのスリーブ34
の第２層38を利用チューブ50から引き離しながら木芯12
の上に施している間に、スリーブを緩めさせたり或いは
離脱させたりすることなく木芯を利用チューブから引き
離させることを許容している。かくして、高強度スリー
ブ34の連続非中断２層36及び38を木芯12の実質的全外表
面に、２層を分離することなく速やかに容易に適合させ
ることが可能になる。実際は、第２層38は第１層36の上
に単に重複して折返されているのである。追加層は、上
記の方法を単に繰返すことによって同じ方法で単一或い
は対でのいづれかで適用することが可能である。さらに
チューブ状スリーブは、利用チューブの非作業側端から
連続的に利用チューブ50の上に供給することが可能であ
ろう。
【００４４】木芯12が利用チューブ50から引離されてし
まう時、スリーブ34は、木芯端にある支え外延26を通り
越して延びる数インチ（数十乃至数百mm）を残して切断
される。スリーブ層38の端部41には、それから、木芯の
握り部分17の周りにスリーブを引きおろして、上記のよ
うな強化バットの握り部分16に対する望みの固着方向を
とらせるようにスリーブ層38の織り糸40及び42を向けさ
せるために、木芯12に対する引張力が加えられる。引張
力を加えることは、スリーブ層38の外端部41を保持した
ままハンドルとしての支え外延28を使って木芯を回転さ
せることにより、容易に達成され得る。さらにこの管材
は、木芯こぶ部21の端部の周りにスリーブを引きさげる
ために、木芯こぶ部21の基部に迄ぴったりとくっつけて
引張られる。これは、プラスチックのＰＶＣ管材の小片
39をスリーブ層38の端部41を覆うように置いて、それか
ら木芯こぶ部21の基部に向けてＰＣＶ管材をねじって移
動させるように、編み物の端にきっちりと引張るように
して着せることによって容易に達成される。編み物層38
の端部41はそれから（図示はしていないが）折り重ねら
れてテープで巻かれる。さらに、必要なら、スリーブの
外側層38への伸長力掛けは、木芯こぶ部21の基部の上に
より締まるようにＰＶＣ管材39をねじり下げることによ
って達成され得る。予備形成のバット組立品32がこれで
完成する。
【００４５】スリーブ34の層36及び38は、適切な硬化可
能な樹脂によって強化バット10を形成している最中に木
芯12の実質的全外表面に賢固に結合される。木芯にファ
イバーガラスの層を賢固に結合させて、ボールを打った
りその他での衝撃を加えられる時には、いかなる時にも
いかなる割れ、破砕、粉砕をも示さないような硬化可能
な樹脂であれば、何でも使用可能である。さらに、本発
明の強化バットは、標準の木製バットの外見を見習う意
図を有するものであるが故に、透明な樹脂が望ましい。
このようにして本発明用の硬化樹脂は、透明性、割れに
対する強靭さ、衝撃、積層内及び接触面の接着、及び高
い横方向へのエネルギーの発散係数に関連して選択され
る。
【００４６】本発明に対する好適な樹脂は、室温又は室
温付近で自己硬化する熱硬化性エポキシ樹脂である。エ
ポキシ成分は、好適には２，２’−（１，３−フェニレ
ン）ビス−２−オキサゾリン ベースのものである。単
官能性希釈剤付又は不付の他の２官能性及び多官能性エ
ポキシ樹脂も又使用され得る。熱硬化性エポキシ樹脂形
成のために適用可能な転換剤、即ち硬化剤は、多官能性
の第１及び第２アミン、ルイス酸、ルイス塩基、２塩基
性カルボン酸と無水物、及び類似品を包含する。好適な
硬化剤は、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラ
ミン、メタキシレンジアミン、α−アミノエチル ピペ
ラジン、及び類似品のようなアルキルアミンを包含す
る。ポリオキシプロプレンアミン、アミドアミン、ポリ
アミド、及びシクロ脂肪族ポリアミンも、又、全体転換
剤として又は混合剤として使用可能であろう。混合比は
（ルイス酸及びルイス塩基を除いて）ほぼ化合量論的に
なっていて、各エポキシ グループに対して１つの活性
アミン水素の構成になるであろう。エポキシ成分及びア
ミン硬化剤成分に加えて、硬化中に沈殿して離散第２相
を形成する第３成分が混合されていることが望ましい。
この第２相は、連続するエポキシ相にカプセル封じをさ
れて結合されている、望ましくは直径１ミクロンより小
さい、小エラストマー ボールの性質をもつのものであ
って欲しい。この第２相は、割れに対する強靱さと衝撃
抵抗力とを増強させて、未成熟薄層剥離に対する合成抵
抗力を改善する。好適なる樹脂材料は、カルフォルニア
州ベネシアのアプライド ポリメリック インコーポレ
イテッドで製造され販売されている。
【００４７】好適なエポキシ樹脂のバット木芯への結合
支援のために、好適には、ファイバーガラスのスリーブ
層が適用される前に、プライマーがバットの木芯に適用
されて欲しい。プライマーは、木材中に浸透して木芯と
ファイバーガラスとの間の結合剤又は共有領域として作
用するように選択される。好適なプライマー組成は、低
毒性、低コスト、長ポット ライフ、木材への良浸透
性、Ｔｇ＞60℃、及び低粘性を示すエポキシ樹脂乳濁液
である。適切な融合浸透溶媒を伴なう約30,000の分子量
を有する単一成分の熱可塑性エポキシが特に効果的であ
る。Ｂ液がアルキル アミン、アミドアミン、及び乳化
界面活性剤の混合剤を包含する２液性エポキシは満足す
べきものであリ得るが、その２成分性とポット ライフ
制約との故に好ましいものではない。さらに、プライマ
ー組成の例としては、レゾルシノール ホルムアルデヒ
ド、尿素ホルムアルデヒド、ポリエチレンイミン オキ
シメチル化レゾルシノール水溶液が含まれる。好適なプ
ライマーは、又、アプライドポリメリックによって製造
販売されている。
【００４８】図６及び図７の拡大断面図は、強化バット
を形成する合成材料スリーブ14の層と木芯12表面との間
の緊密な結合積層関係を図解する。図解されているよう
に、スリーブ34の層36及び38は、それぞれに旋盤支え外
延28及び26が強化バット10の仕上げ時に除去される外端
部22の中の部分56及びこぶ部18の基部の中の部分58を除
いて、強化バット10の全外表面を覆っている。さらに、
こぶ部18の強化は、本発明に従えば不必要である。それ
故、強化層36及び38は、こぶ部18が握り部分16の底部の
中に溶け込む場所の60の所で切断可能である。そのよう
な場合には、外延26は、強化バットの仕上げ時に、こぶ
部18の基部と同一平面になるように切断される。それ
故、本発明に従えば、ファイバーガラスのスリーブの強
化層は、少なくともこぶ部が握り部分16に溶け込む場所
から、バットの外先端部にある部分56に至る迄の、強化
バット10の全外表面を連続的に覆うことになる。この連
続非中断被覆は、こぶ部18を含まないで全バット表面の
99％超になる。
【００４９】ファイバーガラスのスリーブ層を木芯に結
合させ積層させる従来型の１方法が、図12，図13及び図
14の中に図解されている。予備形成のバット組立品32
は、予備形成のバット組立品32を受容れる空洞部の片割
れをそれぞれが包含する、モールド型下半分64とモール
ド型上半分66とを含むモールド型62の中に置かれる。モ
ールド型構成部品は従来型のもので、閉じられると適切
な加熱硬化可能な熱硬化性又は熱可塑性樹脂が、空洞部
68を樹脂で満たしてファイバーガラスのスリーブ層36及
び38に充分に樹脂を含浸させるために、注入部70を介し
て注入される。モールド型空洞部及び樹脂含浸層36及び
38を含む予備形成のバット組立品32は、樹脂を溶融させ
る温度の熱での加熱加圧を受けてスリーブ層を木芯に確
実に結合させて積層化し、又、参照番号48で示すような
上述の好都合な方向付けをされている握り部分16の中の
ファイバーガラスの織り糸及び参照番号46で示すような
あや織りメッシュ関係にある胴体部20の中のファイバー
ガラスの織り糸を保持するようになる。１つの周知の樹
脂注入モールド技術は、端部支持外延26及び28を収容す
るために再配列されなければならないことを除いて、関
の米国特許第5,301,940号の中に開示されている。
【００５０】ファイバーガラス スリーブ層を木芯に固
定するために、上記の好適なエポキシ樹脂のようなエポ
キシ樹脂を適用して硬化させる斬新な方法を利用するこ
とも、又、本発明の一部である。しかしながら、好適な
エポキシ樹脂の利用においては、上記のような好適なエ
ポキシ プライマーのようなプライマーが、ファイバー
ガラスのスリーブ層よりも前に木芯12に適用されている
べきである。この樹脂プライマーは、木芯12が、好適に
は約110°Ｆ（43.33℃）に加熱された後に適用される。
加熱は、木芯から空気を追い出すだけでなく、木材中へ
のプライマーの浸透を支援することに役立っている。一
度加熱されると、木芯は、エポキシ プライマーの組成
の中に浸漬される。乾燥後、木芯は望ましくは２度目の
プライマー組成の中への浸漬を行って欲しいが、この時
は加熱は行わない。木芯は、今度は、硬化・モールド操
作中にエポキシ樹脂を受容れるための準備を施される。
【００５１】本発明に従って、独特のモールド技術が発
見されたが、この技術は、従来のプロセスよりもより迅
速でより安価な技術の中で、ファイバーガラスのスリー
ブ層を木芯に結合させ積層させることを容易化するもの
である。この好適なモールド技術は、予備形成のバット
組立品と密接嵌合接触をして、エポキシ樹脂の適用及び
硬化のためのモールド型として役立つ、従来型のプラス
チック管材の加熱収縮作用を包含する。このモールド技
術が、今度は図解用の図15，図16及び図17を引用して記
述されるが、これらの図面の中ではプラスチック チュ
ーブを使ったモールド型が全般的に参照番号72で示され
ている。
【００５２】必要なプラスチック チューブを使ったモ
ールド型72を形成するために、適切な大きさにされた中
空チューブ74が支え外延28を超えて、予備形成のバット
組立品32の胴体部端の上に配置される。チューブ74は、
引き延ばされたチューブ部分76と支え外延28の上に密接
嵌合をする寸法にされた短かいチューブ部分78とを包含
する。支え外延28の上の短かいチューブ部分78は、引き
延ばされたチューブ部分76よりも小さな直径を有する。
大径チューブ部分76は、モールド型72に対する開放樋口
80を形成し、一方短かいチューブ部分78は開放樋口80か
ら予備形成のバット組立品を取り囲むモールド型の中へ
の円形開口81（図16参照）を形成する。一般には、引き
延ばされたチューブ部分76に対しては、約20インチ（50
8mm）の長さを有する１ １／２インチ（38.1mm）の厚紙
中空チューブで充分なことが見い出された。短かいチュ
ーブ部分78は、厚紙チューブ部分76の内側に容易に添付
され得る。チューブ74の基部は、立てた鉛直位置にチュ
ーブ74を支える（図示していない）適切な台の中に配置
される。予備形成のバット組立品32は、それから、支え
外延28を短かいチューブ部分78の中に挿入すことによっ
てチューブ74の上に支持される。
【００５３】約４インチ（101.6mm）の折り径を有する
高収縮性管材82がそれから予備形成のバット組立品とチ
ューブ74との両者の上に施される。薄壁ＰＣＶ高収縮性
管材は、管材82として充分であることが判明した。高収
縮性管材82は、それから、環状輻射線ヒータ84又は類似
品を用いて、外側ファイバーガラスのスリーブ層との密
接嵌合接触へと収縮させられる。好適には輻射線ヒータ
84は、管材82の底部から出発して外端部から発する予備
形成のバット組立品32を超えて上方へと移動するように
自動的に動いて欲しい。図15に示すところでは、環状輻
射線ヒータ84は、実質的には、中空チューブ74を通る組
立構造体と予備形成のバット組立品32の胴体部19とを昇
って予備形成のバット組立品32の握り部分17の中に迄移
動を完了している。図示したように、高収縮性管材82
は、中空チューブ74と同様、予備形成のバット組立品32
とに密接嵌合接触状態になる迄収縮し終っている。管材
82が中空チューブ74及び予備形成のバット組立品32の上
に収縮する時の管材内空気の逃避用に、適切な開口が用
意される。一度、輻射線ヒータが組立構造体の上を完全
に通過し終り、管材82がこぶ部18の端部周りに収縮し終
ると、中空チューブ74は、それから、胴体端54の所に長
い開口チューブ延長85を伴っているプラスチック チュ
ーブを使ったモールド型72を形成するプラスチックの熱
収縮外被の中に包まれた予備形成のバット組立品32を残
したまゝ取り去られる。
【００５４】バットの握り部分16と胴体部20との直径の
間には、有意な差異が存在するので、予備形成のバット
組立品の握り部分の上へのモールド型管材の収縮の方法
は、加熱収縮の工程中のプラスチック モールド型管材
の同時的な伸長と加熱とを必要としている。このこと
は、バットの握り部分の周りのモールド型管材を充分に
収縮させるために望ましいことであることが判明した。
バットの握り部分16の中での加熱収縮工程中の管材の同
時的伸長は、どのような適切技法ででも達成してよい。
しかしながら、１つの単純な方法は、環状輻射線ヒータ
84が、上昇過程のほぼ３／４を上昇し終えた時点で中空
チューブ74の支持を、従ってその上に組立てられた予備
形成のバット組立品の支持を解除し、このようにして予
備形成のバット組立品32と上に加熱収縮した管材82の部
分を伴った中空チューブ74とを上から支持されている管
材82の残余の部分に関して自由にぶら下げさせることで
ある。未収縮管材82の上へのこの重力は、輻射線ヒータ
84による握り部分の上での管材82の加熱収縮時に、管材
82を伸長させる要因となる。
【００５５】中空チューブ74がチューブ延長85から除去
された後は、今度はプラスチックチューブを使ったモー
ルド型72の中にある予備形成のバット組立品32が、好適
なエポキシ樹脂86の受容れ準備完了の状態になる。構成
材料が周囲温度環境の中に運び込まれる。エポキシ樹脂
の構成材料は、それから混合されて開放樋口80を介して
中空チューブ延長85の中へと注ぎ込まれる。好適なエポ
キシ樹脂を使えば約７オンス（198.19g）の混合樹脂で
充分なことが判明した。好適には、約１平方インチ（6.
45cm2）で長さ14インチ（355.6mm）のトネリコ材の長片
が、吸熱器として作用するようにチューブ延長内に挿入
されて欲しい。トネリコ材の長片は、エポキシ樹脂の発
熱反応を減速させて樹脂の移動時間即ち“ポット ライ
フ”の長さを増大させるのに役立つ。中空チューブ延長
85の開放端80は、それから、中空チューブ延長及びプラ
スチック チューブを使ったモールド型の中の空気圧を
高圧状態にするために、捕獲固定具90の上に置かれて拘
留吊り下げ状態になされる。この上部圧力は、未成熟硬
化することなく妥当な時間内に予備形成のバット組立品
の中のファイバーガラスのスリーブ層に樹脂の含浸処理
を行わせしめることになる。好適には、約10psi（703.0
7g／cm2）の空気圧が加えられ、この圧力は、好適なエ
ポキシ樹脂が支持された予備形成のバット組立品32及び
プラスチック チューブを使ったモールド型72の全長を
完全に通過する要因となり、その結果概略30分乃至40分
で予備形成のバット組立品32の握り部分の端にあるモー
ルド品開口92からの樹脂の滴下が始まることになる。図
16に示すところでは、エポキシ樹脂は、参照番号94で示
すレベルの所、即ち、予備形成のバット組立品32の先端
約１／４の所迄含浸している。このプラスチック チュ
ーブを使ったモールド型の高圧状態は、“樹脂移動モー
ルド”の名の下に当業界周知の合成製造法の１形態であ
る。
【００５６】約80〜82°Ｆ（26.7〜27.8℃）の周囲温度
が、エポキシ樹脂を加えて硬加させるための最適条件で
ある。より低い周囲温度は望ましくない樹脂粘度の上昇
を招き、過剰の長い含浸時間の要因になる。有意に高い
周囲温度は、望ましくないエポキシの発熱反応の要因と
なり、かくして、形成されたバットを破壊することにな
るであろう。
【００５７】予備形成のバット組立品32が含浸された後
は、このバットは上下転置されてこぶ部18の丁度下の所
でバットを保持する固定具96によって保持され得る。
（図17参照。）そのようにすることにより、未硬化樹脂
及びファイバーガラスが、握り／こぶ間の接触面をより
よく充満させる。好適には結合金具96は、強化バット10
のこぶ部先端と握り部分16の基部との間の相互接続部
に、恒久的なリングを形成するように形造られていて、
200°Ｆ（93.3℃）を超える温度に迄加熱されて欲し
い。この保持ステップは、上記の樹脂移動モールド ス
テップ中にファイバーガラスのスリーブ層が充分に飽和
状態に達するのであれば、省略可能である。
【００５８】一度エポキシ樹脂が硬化すると、これには
概略１ １／２乃至２時間を採るべきであるが、加熱収
縮包装を構成するチューブを使用したモールド型72は除
去される。支え外延26及び28は切り取られ、露出したバ
ット端は仕上げ整えられる。握りはそれからより粗い織
目が出るように、サンド ブラストを掛けられるかやす
り掛けされるかのいづれかが施され得る。
【００５９】前述の好適なる実施例が、高強度のガラス
繊維又はファイバーガラスから作られる整合する織物ス
リーブの１以上の層を使用して上述されている間にも、
ケブラー、スペクトラ、炭素、ナイロン及び類似品のよ
うなその他の高抗張力繊維から作られる織物スリーブが
本発明に使用可能であると信じられる。さらに、これら
のその他の高強度の繊維の１以上のたて糸又は織り糸
は、本発明の範囲の中で、ファイバーガラスの織り糸又
はたて糸と共に整合するスリーブに組まれ、織られ、編
まれ或いは形成されることが可能である。それ故に、本
発明は、単にガラス繊維からのみ作られる、組まれた或
いはその他のスリーブに限定されるものであることを意
図するものではない。
【００６０】加えて、木芯12が作られる特定の木材は選
択の問題であり得る。高品質トネリコ材は、高品質木製
バットの製造に慣習的に使用されており、このような木
材は本発明の中でも使用され得る。しかも、低級トネリ
コ材も、又、本発明の積層ファイバーガラスのスリーブ
14の驚く程の高い優れた強化能力の観点から、木芯12用
に使用され得る。
【００６１】前述は、本発明の原理の解説用に考えられ
たものである。数多くの他の変形や変更が当業者には起
こせるであろう。それ故、図示され記述された構造及び
操作に本発明を厳密に限定することは望む所ではない。
全ての適切な変形や等価なものは、提示されたものとし
て本発明の範囲の中に集約され落着かされ得る。
【００６２】
【発明の効果】標準寸法の木製のバットとは同一形状で
寸法のやゝ小さい木芯の上に、中空利用チューブの助け
を借りて、木芯胴体部でやゝ膨張して握り部分で延ばさ
れて締め付けられるサイズの強化繊維の編み物スリーブ
の連続非中断層をぴったり合うように被覆して予備形成
のバット組立品を形成し、その上に熱収縮性プラスチッ
ク チューブを被せてバットを下から支え、胴体部の端
よりも先端側からチューブの一部を収縮させ、それから
支えを外して吊り下げ力を作用させながら熱収縮させて
密接嵌合接触のチューブ状モールド型を形成し、樹脂移
動モールド法でモールドした後にモールド型を除去する
ことにより、安価で処理の容易な方法を使っての従来の
木製バットと同一の外見と衝撃特性とを有するも打球と
の接触による破壊損傷の少ない強化木製バットを提供す
ることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】合成薄層積層品図解用の胴体部の１部を破断し
てある、本発明の強化木製バットの立面図である。
【図２】従来型の標準寸法木製バットの原寸法を図解す
る破線を付して示す本発明の木芯の立面図である。
【図３】木芯の上に伸長された２つの好適なファイバー
ガラス編み物スリーブ層を備える、本発明の予備形成の
バット組立品の立面図である。
【図４】図３に図解する予備形成のバット組立品のこぶ
部及び握り部分の拡大斜視図である。
【図５】図３に図解する予備形成のバット組立品の胴体
部乃至外端部の拡大斜視図である。
【図６】強化合成薄層積層品を備えるバットの先端部の
実質的被覆を図解するバットの胴体部乃至先端部の部分
断面図である。
【図７】強化合成薄層積層品を備えるバットのこぶ部の
実質的被覆を図解するバットの握り部分端部の部分断面
図である。
【図８】好適なる編みパターンを示す本発明に従った編
み物スリーブの一部分の拡大正面図である。
【図９】ファイバーガラスのスリーブの第１層を受容れ
るために挿入される、準備を整えた木芯と共に、本発明
に従った利用チューブを示す、部分的に断面してある立
側面図である。
【図１０】バットの外先端部にある支え外延をねじるこ
とにより木芯外表面の上にぴったりと合わせて締め付け
られたファイバーガラスのスリーブの第１層を携え、利
用チューブの中に完全に挿入されて第２層の受容れ準備
を整えた木芯を示す、部分的に断面してある立側面図で
ある。
【図１１】木芯が利用チューブから除去されつつあり、
それによって外表面上にファイバーガラスのスリーブの
第２層を施しつつある、図９及び図10に類似の部分的に
断面してある他の１つの立側面図である。
【図１２】積層反応物に硬化可能な樹脂を施すために、
木芯及びガラス繊維のスリーブ層から成る予備形成のバ
ット組立品が中に置かれたモールド型の下半分の平面図
である。
【図１３】モールド型の予備形成のバット組立品とスリ
ーブ層含浸のための硬化可能な樹脂注入用の注入口との
関連を図解する、従来形の２分割モールド型の両方と空
洞部とを図式的に説明する立側面図である。
【図１４】図12に図解したモールド型の下半部と予備形
成のバット組立品との立端面図である。
【図１５】プラスチック チューブを使ったモールド型
形成中の高収縮熱可塑性管材を同時的に伸長・収縮させ
る装置を図式的に図解する立側面図である。
【図１６】樹脂中に置かれるトネリコ材吸熱器を備える
プラスチック チューブを使ったモールド型の中にある
予備形成のバット組立品の上をエポキシ樹脂が流下する
時に、ファイバーガラス層を含浸せしめるための装置を
図式的に図解する立側面図である。
【図１７】バットのこぶ部の直下の結合金具によって、
プラスチック チューブを使ったモールド型の中にある
予備形成のバット組立品とエポキシ樹脂を含浸された繊
維層とを支持する装置を、図式的に図解する立側面図で
ある。
【符号の説明】
１０ 本発明の強化バット １２ 木芯 １４ 合成薄層積層品 １６ 握り部分 １７ 木芯握り部分 １８ こぶ部 １９ 木芯胴体部 ２０ 胴体部 ２１ 木芯こぶ部 ２２ 先端乃至は外端部 ２６ 長手方向の旋盤支え外延又はスタッド ２８ 長手方向の旋盤支え外延又はスタッド ３０ 長手方向溝 ３２ 予備形成のバット組立品 ３４ 整合する織物スリーブ ３６ ファイバーガラスで編まれたスリーブの連続非中
断層（内側） ３８ ファイバーガラスで編まれたスリーブの連続非中
断層（外側） ４０ 織り糸 ４２ 織り糸 ４４ 支え延28の基部 ４６ 通常の＋45°／−45°以上の方向 ４８ 握り部分における繊維の織り糸 ５０ 中空利用チューブ ５２ テープ又は類似品できつく結ばれたスリーブの近
い方の端部 ５４ 木芯先端部 ６２ モールド型 ７２ プラスチック チューブを使ったモールド型 ７４ 適切な大きさにされた中空チューブ ７６ 引き延ばされたチューブ部分 ７８ 短いチューブ部分 ８０ 開放樋口 ８２ 高収縮性管材 ８３ 環状幅射線ヒータ ８５ 長い開口チューブ延長 ８６ 好適なエポキシ樹脂 ８８ トネリコの長片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 597077137 Ｐ．Ｏ． Ｂｏｘ 35700，Ｌｏｕｉｓｖ ｉｌｌｅ，Ｋｅｎｔｕｃｋｙ 40232，Ｕ. Ｓ．Ａ. (72)発明者 ジョージ ダブリュー． バーガー アメリカ合衆国，95765 カリフォルニア 州，ロックライン，マウンテンゲート ド ライブ 4633

Claims (33)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 標準寸法の木製バットの外形寸法よりも
    やゝ小さい外形寸法を有する長く延びた固体木材要素を
    定義する握り部分と胴体部とを包含する固体木芯と、 該木芯の実質的全外表面に積層されて該実質的全外表面
    を被覆する硬化可能な樹脂を含浸される強化繊維のスリ
    ーブの１以上の連続層と、 を備え、該１以上の層は前記木芯の外形寸法を標準寸法
    の木製バットの外形寸法と実質的に同一の強化木製バッ
    ト仕上り寸法にまで増加させる厚みを有してなる、標準
    寸法の木製バットの外形寸法を有する強化木製バット。
  2. 【請求項２】 前記スリーブが前記繊維の織り糸から構
    成されてなる、請求項１に記載した強化木製バット。
  3. 【請求項３】 前記繊維の大部分がガラス繊維で構成さ
    れてなる、請求項１に記載した強化木製バット。
  4. 【請求項４】 前記繊維の織り糸がバットの胴体部で、
    約＋45°／−45°以上の方向に向けられてなる、請求項
    ２に記載した強化木製バット。
  5. 【請求項５】 前記繊維の織り糸が、バットの握り部分
    で実質的に＋45°／−45°よりより低い方向に向けられ
    てなる、請求項４に記載した強化木製バット。
  6. 【請求項６】 前記方向に向けられた繊維の織り糸が、
    バットの握り部分で実質的に固着状態にされてなる、請
    求項５に記載した強化木製バット。
  7. 【請求項７】 前記木芯の握り部分が、バットの握り部
    分の周囲に対称的に隔離配置される複数の長手方向に延
    びる溝を備えてなる、請求項１に記載した強化木製バッ
    ト。
  8. 【請求項８】 前記ガラス繊維のスリーブが連続２層で
    存在し、該２層それぞれが前記木芯の実質的全外表面を
    被覆してなる、請求項３に記載した強化木製バット。
  9. 【請求項９】 前記連続２層が内側の層の上に外側の層
    を折返して重複されることにより相互にも連続してな
    る、請求項８に記載した強化木製バット。
  10. 【請求項１０】 前記１以上の層が、バットの握り部分
    の基部から外端部にまで至る前記木芯の99％超の外表面
    を被覆してなる、請求項１に記載した強化木製バット。
  11. 【請求項１１】 前記バットが握り部分の端部にこぶ部
    を備え、前記少なくとも２層の各々が該こぶ部の実質的
    部分を被覆してなる、請求項１に記載した強化木製バッ
    ト。
  12. 【請求項１２】 実質的にバットの形状をした長く延び
    る木材要素を定義する握り部分と胴体部とを包含して底
    側端及び先端から軸方向に延びる長く延びたスタッドを
    有する木芯と、 該木芯の実質的全外表面を被覆のする強化繊維のスリー
    ブの１以上の層と、 を備える、硬化可能な樹脂で強化木製バットをモールド
    するための予備形成のバット組立品。
  13. 【請求項１３】 前記スタッドが強化木製バットの仕上
    げ中に除去されてなる、請求項12に記載した予備形成の
    バット組立品。
  14. 【請求項１４】 前記スリーブの１以上の層の各々が、
    バットの握り部分の基部から外先端部にまで至る前記木
    芯の99％超の外表面を被覆してなる、請求項12に記載し
    た予備形成のバット組立品。
  15. 【請求項１５】 バットの形状をした長く延びる木芯
    と、各々がバットの握り部分の基部から外先端部にまで
    至る該木芯の実質的全外表面に積層されて該実質的全外
    表面を被覆する、透明な硬化可能な樹脂で含浸される強
    化ガラス繊維の編み物スリーブの少なくとも２層を備え
    る、握り部分と胴体部とを有する強化木製バット。
  16. 【請求項１６】 前記少なくとも２層の各々が前記木芯
    の99％超の外表面を被覆してなる、請求項15に記載した
    強化木製バット。
  17. 【請求項１７】 前記ガラス繊維の織り糸が、バットの
    胴体部では約＋45°／−45°より小さくない状態に、バ
    ットの握り部分では＋45°／−45°よりも実質的に小さ
    い状態に方向付けられてなる、請求項15に記載した強化
    木製バット。
  18. 【請求項１８】 前記バットが握り部分の端部にこぶ部
    を備え、前記少なくとも２層の各々が該こぶ部の実質的
    部分を被覆してなる、請求項15に記載した強化木製バッ
    ト。
  19. 【請求項１９】 前記木芯の外表面が、前記１以上のス
    リーブ層の積層間にある硬化可能な樹脂を前記木芯に結
    合するための乳濁液プライマーを含浸されてなる、請求
    項１に記載された強化木製バット。
  20. 【請求項２０】 標準寸法の木製バットの外形寸法より
    やゝ小さい外形寸法を有する握り端と胴体端とのある木
    芯を形成するステップと、 該木芯の実質的全外表面を被覆するように繊維の織り糸
    スリーブの１以上の連続層を施すステップと、 組立品の木芯とスリーブとをモールド型の中に置くステ
    ップと、 前記スリーブの繊維の織り糸に硬化可能な樹脂を含浸す
    るステップと、含浸されたスリーブの層の１以上の層を
    標準寸法の従来型の木製バットに等しい外形寸法を有す
    る強化木製バットに成形するのに充分な厚み寸法を有す
    る薄い積層として前記木芯の外表面に結合させるステッ
    プと、 を包含する、強化木製バットの製法。
  21. 【請求項２１】 前記木芯を形成するステップが、木芯
    のそれぞれの端部から一般には軸方向に突き出す長く延
    びたスタッドを形成するステップを包含してなる、請求
    項20に記載した方法。
  22. 【請求項２２】 前記スリーブの１以上の連続層を施す
    ステップが、木芯の最大外形寸法よりもやゝ大きな内径
    寸法を有するチューブ状支持体の外側にスリーブを配置
    して該スリーブの１端で該チューブ状支持体の開口端を
    塞ぐステップと、前記木芯の全範囲に亘る木芯の外表面
    の上に前記スリーブを引き寄せるべく前記塞いだ開口端
    に対抗するように前記木芯を前記チューブ状支持体の中
    に挿入するステップと、前記長く延びたスタッドの基部
    に至る迄前記木芯端の周りにスリーブを引き込むために
    前記チューブ状支持体から突き出ている長く延びたスタ
    ッドを用いて該木芯をねじるステップと、該木芯を前記
    チューブ状支持体から引き抜くと同時に実質的に該木芯
    及び第１スリーブ層の全外表面に沿って前記スリーブの
    第２層を施すステップと、前記木芯の握り部分の上に前
    記スリーブの層の織り糸を引き込むために前記長く延び
    たスタッドを使って前記木芯をねじるステップとを包含
    してなる、請求項21に記載した方法。
  23. 【請求項２３】 前記木芯の握り部分が前記繊維の織り
    糸のスリーブの塞いだ開口端に対抗して前記チューブ状
    支持体の中に挿入されてなり、前記木芯をねじるのに使
    用される長手方向に延びたスタッドが前記木芯の胴体部
    端から延びてなる、請求項22に記載した方法。
  24. 【請求項２４】 前記繊維の織り糸がガラス繊維であ
    り、前記スリーブの織り糸の方向付けが前記木芯の胴体
    部上では＋45°／−45°より小さくなく、前記木芯の握
    り部分の中では＋45°／−45°より実質的に小さくされ
    てなる、請求項20に記載した方法。
  25. 【請求項２５】 固体木芯とぴったりと合うように該木
    芯の実質的全外表面を被覆する高強度の繊維の織り糸か
    ら作られた編み物スリーブの少なくとも連続２層とを有
    する予備形成のバット組立品を形成するステップと、 １端から延びる中空チューブ延長を備えるプラスチック
    チューブを使ってのモールド型を形成するために前記
    予備形成のバット組立品の周りに高収縮の熱可塑性管材
    を加熱収縮させるステップと、 前記繊維の織り糸に含浸させるために前記中空チューブ
    延長を介して前記予備形成のバット組立品に硬化可能な
    樹脂をゆっくりと供給するステップと、 強化木製バットを形成するために前記繊維の織り糸を前
    記木芯に積層してしっかりと結合させるように前記樹脂
    を硬化させるステップと、 前記バットの周りからプラスチック チューブを使った
    モールド型を除去するステップと、 を包含する強化木製バットの製法。
  26. 【請求項２６】 前記固体木芯が、握り部分と胴体部と
    を有し、該握り部分の周りに対称的に隔離配置の複数の
    長手方向に延びる溝を備えてなる、請求項25に記載した
    方法。
  27. 【請求項２７】 前記硬化可能な樹脂の供給ステップ
    が、繊維の織り糸に含浸される樹脂の動作可能時間の増
    大のために、吸熱器として役立つように前記中空チュー
    ブ延長の中の樹脂に木材を追加することを包含してな
    る、請求項25に記載した方法。
  28. 【請求項２８】 前記高強度の繊維の織り糸の大部分が
    ガラス繊維から構成されてなる、請求項25に記載した方
    法。
  29. 【請求項２９】 前記予備形成のバット組立品の形成ス
    テップが、前記連続層を前記木芯の実質的全外表面の上
    にぴったりと合わせて施すことを支援するための前記木
    芯の両端各々から一般には軸方向に突き出して長く延び
    るスタッドを備える前記木芯を形成するステップを包含
    してなり、前記硬化ステップの後に該スタッドを除去す
    る更なるステップを包含してなる、請求項25に記載した
    方法。
  30. 【請求項３０】 前記固体木芯が握り部分と胴体部とを
    有してなり、前記加熱収縮ステップが該固体木芯の握り
    部分沿いに管材を収縮させる間に前記熱可塑性管材を伸
    長させることを包含してなる、請求項25に記載した方
    法。
  31. 【請求項３１】 前記予備形成のバット組立品の形成ス
    テップが、硬化ステップの間に硬化可能な樹脂と結合す
    る乳濁液プライマーを前記木芯の外表面に含浸させるス
    テップを包含してなる、請求項25に記載した方法。
  32. 【請求項３２】 前記硬化可能な樹脂が80°Ｆ（26・67
    ℃）又は該温度近辺でゆっくりと硬化するエポキシ樹脂
    である、請求項25に記載した方法。
  33. 【請求項３３】 高収縮の熱可塑性管材の中に配置され
    た予備形成のバット組立品を支持するための支持構造体
    と、 モールド型形成のために予備形成のバット組立品の上に
    該熱可塑性管材を収縮させるための該予備形成のバット
    組立品及び該熱可塑性管材沿いに移動する能力を有する
    加熱収縮用ヒータと、 予備形成のバット組立品の握り部分の上に該熱可塑性管
    材を熱収縮させる間該熱可塑性管材を伸長せしめるため
    に該熱可塑性管材の上に力を及ぼす手段と、 を備える、予備形成のバット組立品の中の握り部分と胴
    体部とを有して実質的にバットの形状になっている木芯
    の実質的全外表面を被覆する硬化可能な樹脂を含浸され
    る強化繊維のスリーブの１以上の層を積層して結合させ
    るためのモールド型製作装置。
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