JPH066181B2 - 強化プラスチックス製バットの製造方法 - Google Patents
強化プラスチックス製バットの製造方法Info
- Publication number
- JPH066181B2 JPH066181B2 JP62269004A JP26900487A JPH066181B2 JP H066181 B2 JPH066181 B2 JP H066181B2 JP 62269004 A JP62269004 A JP 62269004A JP 26900487 A JP26900487 A JP 26900487A JP H066181 B2 JPH066181 B2 JP H066181B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bat
- tube
- outer shell
- layer
- resin
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、野球やソフトボール等に使用するバットに関
し、設計の自由度が大きくしかも耐久性のあるバットの
製造方法に関するものである。
し、設計の自由度が大きくしかも耐久性のあるバットの
製造方法に関するものである。
（従来の技術） 近年、強化プラスチックを用いた、野球バットやソフト
ボール用のバットの成形では、グリップ部・打球部等に
おいて十分な強度を有し、品質的にもばらつきが少なく
かつバランスのよいバットを得ることを目的として、様
々な構成のものが試みられている。
ボール用のバットの成形では、グリップ部・打球部等に
おいて十分な強度を有し、品質的にもばらつきが少なく
かつバランスのよいバットを得ることを目的として、様
々な構成のものが試みられている。
例えば、第４図に示し特公昭５２−３０３０６に見られ
るように中実棒状体８の外側に、編組繊維１３を均等に
かぶせ、樹脂を含浸させ硬化させてなる方法や、特開昭
５３−１９２３１や第５図に示し特公昭４９−２８６１
４に見られるようにチューブや熱可塑性樹脂の中空の芯
材１０の外周にガラス繊維のロービング、クロス、マッ
ト等に合成樹脂を含浸させたものを配設し、該中空部に
圧縮空気等を送入して内圧により該ＦＲＰ層１１をバッ
ト形状の金型１２に密着させてバットを成形するものな
どが公知となっている。
るように中実棒状体８の外側に、編組繊維１３を均等に
かぶせ、樹脂を含浸させ硬化させてなる方法や、特開昭
５３−１９２３１や第５図に示し特公昭４９−２８６１
４に見られるようにチューブや熱可塑性樹脂の中空の芯
材１０の外周にガラス繊維のロービング、クロス、マッ
ト等に合成樹脂を含浸させたものを配設し、該中空部に
圧縮空気等を送入して内圧により該ＦＲＰ層１１をバッ
ト形状の金型１２に密着させてバットを成形するものな
どが公知となっている。
（発明が解決しようとする問題点） これら従来の方法では、以下のような問題点があった。
即ち前者の方法は、中実棒状体８の外側に編組繊維およ
びその他の繊維を均等にかぶせバット形状の金型に配置
し、熱圧成形する際に生じるバリ等によりＦＲＰ層自体
の強度が著しく低下する傾向にあり、バット自体の耐久
性が悪くなるなどの欠点があった。また後者の場合には
実際のバットの形状より小さいチューブあるいは中空芯
剤１０の外周に合成樹脂を含浸したガラス繊維のロービ
ング、クロス、マット等を巻き付け金型に配置後内圧に
よりチューブあるいは中空芯材を膨らませ、該ＦＲＰ層
１１を金型１２に密着させ成形するのであるがＦＲＰ層
１１がロービングあるいはクロスあるいはマット状のプ
リプレグであるため金型にて加熱した際にバットの複雑
な形状に沿いにくく皺がよったり、気泡、欠膠部が生じ
たりするものであった。
即ち前者の方法は、中実棒状体８の外側に編組繊維およ
びその他の繊維を均等にかぶせバット形状の金型に配置
し、熱圧成形する際に生じるバリ等によりＦＲＰ層自体
の強度が著しく低下する傾向にあり、バット自体の耐久
性が悪くなるなどの欠点があった。また後者の場合には
実際のバットの形状より小さいチューブあるいは中空芯
剤１０の外周に合成樹脂を含浸したガラス繊維のロービ
ング、クロス、マット等を巻き付け金型に配置後内圧に
よりチューブあるいは中空芯材を膨らませ、該ＦＲＰ層
１１を金型１２に密着させ成形するのであるがＦＲＰ層
１１がロービングあるいはクロスあるいはマット状のプ
リプレグであるため金型にて加熱した際にバットの複雑
な形状に沿いにくく皺がよったり、気泡、欠膠部が生じ
たりするものであった。
（問題点を解決するための手段） 本発明はこれら従来の欠点に鑑み、設計の自由度が大き
く、作業性に優れ、しかも耐久性のあるバットを製造す
る方法に関するものである。
く、作業性に優れ、しかも耐久性のあるバットを製造す
る方法に関するものである。
本発明の特徴を図面に基づいて説明すれば、第１図に示
す本発明によるバット１は、第２図に示すように弾力性
を有する任意材のチューブ２を基体としその外周にバッ
ト外殻成形用材料４を配設してバット形状の金型に配置
してのち、該チューブ内に圧縮空気等の気体または液体
を注入し、内圧によりバット外殻成形用材料４を金型に
密着してバット外殻層５を熱圧成形する方法において、
バット外殻層５を形成する最下層、即ちチューブ２に隣
接する第１の層は先端部６およびグリップ端部７を自由
端とした筒状の編組繊維３とし、該編組繊維３の樹脂含
浸量は通常のプリプレグの含浸量よりも低い重量比２０
〜３０％とした事を特徴とするものである。
す本発明によるバット１は、第２図に示すように弾力性
を有する任意材のチューブ２を基体としその外周にバッ
ト外殻成形用材料４を配設してバット形状の金型に配置
してのち、該チューブ内に圧縮空気等の気体または液体
を注入し、内圧によりバット外殻成形用材料４を金型に
密着してバット外殻層５を熱圧成形する方法において、
バット外殻層５を形成する最下層、即ちチューブ２に隣
接する第１の層は先端部６およびグリップ端部７を自由
端とした筒状の編組繊維３とし、該編組繊維３の樹脂含
浸量は通常のプリプレグの含浸量よりも低い重量比２０
〜３０％とした事を特徴とするものである。
含浸する樹脂としては、熱可塑性樹脂のほか熱硬化性樹
脂でもよい。編組繊維としては炭素繊維、ガラス繊維、
グラファイト繊維、芳香族ポリアミド繊維が好ましい。
脂でもよい。編組繊維としては炭素繊維、ガラス繊維、
グラファイト繊維、芳香族ポリアミド繊維が好ましい。
（作用） バット外殻層５を形成する最下層即ち該チューブ２に隣
接する第１の層を両端を自由端とした編組繊維３とした
ことによりバットの形状に沿い易くバット先端を綴じた
場合のように無理に引っ張るような事はないのでバット
外殻層５の最下層の繊維目が内部で均一に分散する。
接する第１の層を両端を自由端とした編組繊維３とした
ことによりバットの形状に沿い易くバット先端を綴じた
場合のように無理に引っ張るような事はないのでバット
外殻層５の最下層の繊維目が内部で均一に分散する。
また筒状の編組繊維３に含浸する樹脂の量を重量比２０
〜３０％としたことにより、樹脂のべとつきが少なくな
り硬化成形後チューブを除去する際に引き抜き易い。さ
らに、金型にて熱圧成形する際、樹脂の流動により最下
層に樹脂溜りが出来ることがないのでクラックの発生が
ない。
〜３０％としたことにより、樹脂のべとつきが少なくな
り硬化成形後チューブを除去する際に引き抜き易い。さ
らに、金型にて熱圧成形する際、樹脂の流動により最下
層に樹脂溜りが出来ることがないのでクラックの発生が
ない。
（発明の効果） 以上の事からバット外殻層５を成形するにあたり、該バ
ット外殻層５の最下層、即ち基体となるチューブ２に直
接接する第１の層を両端を自由端とした編組繊維３とす
ることにより成形時のチューブ２の膨張にも沿い易く、
繊維の目も揃いやすく、また袋状とした場合のように繊
維の目の粗、密といったばらつきがなくなる。従ってシ
ート状プリプレグを巻回した場合のように皺がよって外
殻層に強度や剛性のばらつきが生じたり、そのため内部
から亀裂を生じるといった心配もない、また、編組繊維
３に含浸する樹脂を従来より少ない重量比２０〜３０％
とした事により熱圧成形時の樹脂の流動によりチューブ
２の表面に樹脂溜りが出来て打撃時の衝撃により内部よ
り割れ易くなったり、あるいはチューブが密着して成形
後抜き取りにくくなるような事がなくなり作業性も良く
バットの耐久性も向上する。
ット外殻層５の最下層、即ち基体となるチューブ２に直
接接する第１の層を両端を自由端とした編組繊維３とす
ることにより成形時のチューブ２の膨張にも沿い易く、
繊維の目も揃いやすく、また袋状とした場合のように繊
維の目の粗、密といったばらつきがなくなる。従ってシ
ート状プリプレグを巻回した場合のように皺がよって外
殻層に強度や剛性のばらつきが生じたり、そのため内部
から亀裂を生じるといった心配もない、また、編組繊維
３に含浸する樹脂を従来より少ない重量比２０〜３０％
とした事により熱圧成形時の樹脂の流動によりチューブ
２の表面に樹脂溜りが出来て打撃時の衝撃により内部よ
り割れ易くなったり、あるいはチューブが密着して成形
後抜き取りにくくなるような事がなくなり作業性も良く
バットの耐久性も向上する。
第１図〜第３図は本発明の説明図であり、第１図は本発
明のバットの完成図、第２図はバットの基体に編組繊維
をかぶせる状態図、第３図は通常のバット外殻層の成形
説明図。第４〜第５図は従来の方法を表わす図。 １・２１：バット、２：チューブ、３・１３：編組繊
維、４：バット外殻成形用材料、５：バット外殻層、
６：先端部、７：グリップ端部、８：中実棒状体、１
０：中空芯材、１１：ＦＲＰ層、１２：金型
明のバットの完成図、第２図はバットの基体に編組繊維
をかぶせる状態図、第３図は通常のバット外殻層の成形
説明図。第４〜第５図は従来の方法を表わす図。 １・２１：バット、２：チューブ、３・１３：編組繊
維、４：バット外殻成形用材料、５：バット外殻層、
６：先端部、７：グリップ端部、８：中実棒状体、１
０：中空芯材、１１：ＦＲＰ層、１２：金型
Claims (1)
- 【請求項１】弾力性を有する任意材のチューブを基体と
し、その外周にバット外殻成形用材料を配設してバット
形状の金型に配置してのち、該チューブ内に気体または
液体を注入し、内圧によりバット外殻成形用材料を金型
に密着して、バット外殻層を熱圧成形する方法におい
て、バット外殻層の最下層は樹脂を重量比２０〜３０％
含浸した筒状の編組繊維であることを特徴とするバット
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62269004A JPH066181B2 (ja) | 1987-10-24 | 1987-10-24 | 強化プラスチックス製バットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62269004A JPH066181B2 (ja) | 1987-10-24 | 1987-10-24 | 強化プラスチックス製バットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02111381A JPH02111381A (ja) | 1990-04-24 |
| JPH066181B2 true JPH066181B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=17466327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62269004A Expired - Lifetime JPH066181B2 (ja) | 1987-10-24 | 1987-10-24 | 強化プラスチックス製バットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066181B2 (ja) |
-
1987
- 1987-10-24 JP JP62269004A patent/JPH066181B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02111381A (ja) | 1990-04-24 |
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