KR20120049794A - 분리된 근위 부재와 원위 부재를 가진 본체부를 포함하는 타격 배트 - Google Patents

분리된 근위 부재와 원위 부재를 가진 본체부를 포함하는 타격 배트 Download PDF

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KR20120049794A
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션 에스. 이플링
마크 에이. 프릿츠케
타이 비. 굿윈
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윌슨스포오팅굿드즈컴파니
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Abstract

길이방향 축 주변으로 연장된 타격 배트. 배트는 손잡이부와 외면을 가지며 근위 부재와 원위 부재를 포함하는 본체부를 포함한다. 근위 부재는 제 1 단부 영역과 제 2 단부 영역을 가지고, 원위 부재는 제 3 단부 영역과 제 4 단부 영역을 가진다. 근위 부재의 제 1 단부 영역은 손잡이부와 결합되고, 제 2 단부 영역은 원위 부재의 제 3 단부 영역과 결합되며, 원위 부재의 제 4 단부 영역의 단부 캡과 결합된다. 근위 부재 및 원위 부재는 각각 제 1 소재 및 제 2 소재로 형성된다. 제 2 소재는 섬유 복합 소재이고, 원위 부재의 제 2 섬유 복합 소재는 근위 부재의 제 2 단부 영역의 외면과 코-몰딩된다.

Description

분리된 근위 부재와 원위 부재를 가진 본체부를 포함하는 타격 배트{BALL BAT INCLUDING A BARREL PORTION HAVING SEPARATE PROXIMAL AND DISTAL MEMBERS}
관련 출원
본 출원은 2010년 11월 2일자 제출된 발명의 명칭 "분리된 근위 부재와 원위 부재를 가진 본체부를 포함하는 타격 배트"인 미국 가 특허출원 제61/409,287호 및 2010년 12월 29일자 제출된 제12/980,654호의 우선권을 주장한다. 본 출원은 공동 계류중인 미국 특허출원 제12/980,613호 및 제12/980,642호와 관련되며, 이들은 각각 Sean S. Epling, Mark A. Fritzke, 및 Ty B. Goodwin에 의해 본원과 동일자 제출된 출원으로서, 각 발명의 명칭은 "분리된 근위 부재와 원위 부재를 가진 본체부를 포함하는 타격 배트"이고, 이들의 전문이 본원에 참고로 포함된다.
기술 분야
본 발명은 손잡이부(handle portion)와 본체부(barrel portion)를 포함하는 타격 배트(ball bat)에 관한 것으로서, 본체부는 분리된 근위 부재와 원위 부재로 형성된다.
야구 및 소프트볼 협회들은 타격 배트의 성능 제한을 포함하는 장비 기준 및/또는 요건을 주기적으로 갱신하여 공개하고 있다. 타격 배트 제조자가 새로운 기준이나 갱신된 기준을 만족하도록 타격 배트의 디자인 및/또는 구조를 조정하는 것은 흔한 일이다. 많은 경우, 뛰어난 감촉, 일관성, 신뢰성 및 성능과 같은 유리한 특성들을 선수에게 제공하면서 이러한 기준을 완전히 만족할 수 있는 디자인을 개발하는 것이 어려운 점이다.
최근 제시된 한 기준은 2009년에 미국대학체육협회("NCAA")에 의해서 채택된 배트-볼 회복 계수("BBCOR") 기준이다. 2011년 1월 1일부터 시행되는 BBCOR 기준은 NCAA가 가장 노력을 기울인 부분으로서, 활용가능한 과학적 데이터를 이용하여 목재가 아닌 야구 배트를 목재와 같은 야구 배트 성능에 가능한 가까운 상태로 유지할 수 있도록 한 것이다.
목재 타격 배트는 많은 유리한 특징을 제공하지만, 파손되는 경향이 있으며, 나무로 된 타격 배트는 통상 속까지 채워져 있기 때문에, 어린 선수들은 짧은 길이의 배트를 사용하더라도 너무 무거울 수 있다. 따라서, 목재 배트의 유리한 특성들을 대부분 공유하면서 내구성, 중량, 디자인 유연성 등과 같은 부정적인 특성들은 갖지 않는 타격 배트를 제조할 필요가 있다. 목재가 아닌 배트는 알루미늄, 기타 합금, 복합 섬유 소재, 열가소성 소재 및 이들의 조합으로 형성된 배트를 포함한다.
NCAA에 의해서 채택된 BBCOR 기준은 배트 길이의 차이에 따른 상위점을 없앨 것으로 생각되며, 배트 성능에 대한 더 직접적인 척도가 될 것으로 보인다. NACC 운영위원회는 시험된 많은 목재 배트 샘플에 기초하여 BBCOR 기준하의 적합한 최대값이 0.500이라고 결정했다. 0.500의 BBCOR 성능 제한은 NCAA 데이터베이스에 있는 이용할 수 있는 최상의 목재 배트보다 아주 약간 더 높은 값이다.
현재 시중에 나와있는 많은 야구 배트들은 0.500 BBCOR 배트 성능 제한을 포함한 BBCOR 기준을 만족하도록 디자인되거나 제조되지 않은 것들이다. 따라서, 내구성, 감촉, 중량 등을 포함하는 선수가 용인할 수 있는 경기력 특성들을 보유하면서 0.500 BBCOR 성능 제한을 포함한 BBCOR 기준을 만족할 수 있는 야구 배트 구조가 필요하다. 또한, BBCOR 기준과 0.500 성능 제한하에 배트의 성능을 최적화하는 야구 배트 구조가 필요하다.
2002년에 DeMarini는 Half-n-Half™ 라인의 소프트볼 및 야구 배트를 소개했는데, 이것은 배트의 손잡이부와 본체부를 분리한 것이었다. 미국특허 제6,702,698호, 제6,743,127호, 제6,945,886호, 제7,097,578호 및 제7,410,433호에 기술된 대로, DeMarini의 Half-n-Half™ 구조는 타격 배트의 디자인 유연성을 상당히 증진시켰으며, 타격 배트의 손잡이부와 본체부를 특정 용도, 선수 타입 및/또는 원하는 성능에 맞춰서 특이적으로 재단하는 것이 가능해졌다. 손잡이부와 본체부의 구조는 완전히 상이한 구조로 형성될 수 있었고, 각각이 원하는 성능 특성에 맞춰서 최적화되었다.
DeMarini Half-n-Half™ 모델에 덧붙여 더욱 커진 타격 배트 설계 유연성과 최적화가 가능한 타격 배트를 개발하는 것이 바람직할 것이다.
본 발명은 길이방향 축 주변으로 연장된 타격 배트를 제공한다. 배트는 손잡이부와 본체부를 포함한다. 본체부는 외면을 가지며, 근위 부재와 원위 부재를 포함한다. 근위 부재는 제 1 단부 영역과 제 2 단부 영역을 가지고, 원위 부재는 제 3 단부 영역과 제 4 단부 영역을 가진다. 근위 부재의 제 1 단부 영역은 손잡이부와 결합되고, 제 2 단부 영역은 원위 부재의 제 3 단부 영역과 결합된다. 원위 부재의 제 4 단부 영역은 단부 캡과 결합된다. 근위 부재와 원위 부재의 각각에서 적어도 일부분이 본체부의 외면을 한정한다. 제 2 단부 영역과 제 3 단부 영역 중 하나가 제 2 단부 영역과 제 3 단부 영역의 나머지 하나와 중첩된다.
본 발명의 바람직한 형태의 주요한 양태에 따라서, 타격 배트는 길이방향 축을 따라 연장된다. 배트는 제 1 프레임 피스와 제 2 프레임 피스를 포함하는 관형 배트 프레임을 포함한다. 제 1 프레임 피스는 변환부(transition portion)에 일체 형성된 파지부(gripping portion)를 가진다. 변환부는 원단부 영역을 가진다. 제 2 프레임 피스는 근단부 영역을 가진다. 제 1 피스의 원단부 영역이 제 2 피스의 근단부 영역과 결합된다. 원단부 영역과 근단부 영역 중 하나가 원단부 영역과 근단부 영역의 나머지 하나와 중첩된다. 배트는 격심(Center of Percussion)을 가지며, 원단부 영역과 근단부 영역의 중첩부 길이의 중간이 배트의 격심의 ±3인치 이내에 위치된다.
본 발명의 다른 바람직한 양태에 따라서, 타격 배트는 손잡이부와 본체부를 포함한다. 본체부는 외면을 가지며, 근위 부재와 원위 부재를 포함한다. 근위 부재는 제 1 단부 영역과 제 2 단부 영역을 가지고, 원위 부재는 제 3 단부 영역과 제 4 단부 영역을 가진다. 근위 부재의 제 1 단부 영역은 손잡이부와 결합되고, 제 2 단부 영역은 원위 부재의 제 3 단부 영역과 결합되며, 원위 부재의 제 4 단부 영역은 단부 캡과 결합된다. 근위 부재 및 원위 부재는 각각 제 1 소재 및 제 2 소재로 형성된다. 제 2 소재는 섬유 복합 소재이다. 원위 부재의 제 2 섬유 복합 소재는 근위 부재의 제 2 단부 영역의 외면과 코-몰딩(co-molding)된다.
본 발명은 아래 설명된 첨부된 도면과 함께 이후의 상세한 설명으로부터 더 완전히 이해될 것이며, 도면에서 유사한 참조 번호들은 유사한 부분을 나타낸다.
도 1은 본 발명의 바람직한 구체예에 따른 타격 배트의 측면도이다.
도 2a는 도 1의 2-2 선을 따라 취한 배트의 손잡이부와 본체부의 결합을 도시한 길이방향 단면도이다.
도 2b는 본 발명의 대안적인 바람직한 구체예에 따른 배트의 손잡이부와 배트의 본체부의 결합을 도시한 길이방향 단면도이다.
도 3은 도 1의 타격 배트의 본체부의 측면투시도이다.
도 4는 도 1의 배트의 본체부의 길이방향 단면도이다.
도 5는 도 1의 배트의 본체부의 근위 부재와 원위 부재의 결합을 도시한 확대된 길이방향 단면도이다.
도 6은 본 발명의 대안적인 바람직한 구체예에 따른 배트의 본체부의 근위 부재와 원위 부재의 결합을 도시한 확대된 길이방향 단면도이다.
도 7은 본 발명의 대안적인 바람직한 구체예에 따른 배트의 본체부의 근위 부재와 원위 부재의 결합을 도시한 확대된 길이방향 단면도이다.
도 8은 본 발명의 대안적인 바람직한 구체예에 따른 배트의 본체부의 길이방향 단면도이다.
도 9는 본 발명의 대안적인 바람직한 구체예에 따른 배트의 본체부의 근위 부재와 원위 부재의 결합을 도시한 확대된 길이방향 단면도이다.
도 10은 본 발명의 대안적인 바람직한 구체예에 따른 배트의 본체부의 길이방향 단면도이다.
도 11은 도 10의 본체부의 근위 부재와 원위 부재의 결합을 도시한 확대된 길이방향 단면도이다.
도 12는 본 발명의 대안적인 바람직한 구체예에 따른 배트의 본체부의 근위 부재와 원위 부재의 결합을 도시한 확대된 길이방향 단면도이다.
도 13은 본 발명의 다른 바람직한 구체예에 따른 배트의 본체부의 길이방향 단면도이다.
도 14 및 15는 각각 본 발명의 대안적인 바람직한 방법 및 구체예에 따른, 원위 부재 및 근위 부재를 근위 부재 및 원위 부재와 코-몰딩하는 방법을 예시한다.
도 16-18은 본 발명의 대안적인 바람직한 방법에 따른, 원위 부재를 근위 부재와 코-몰딩하여 본체부를 형성하는 방법을 예시한다.
도 19는 본 발명의 다른 바람직한 구체예에 따른 배트의 본체부의 길이방향 단면도이다.
도 20은 본 발명의 다른 바람직한 구체예에 따른 배트의 본체부의 길이방향 단면도이다.
도 21은 본 발명의 다른 바람직한 구체예에 따른 배트의 본체부의 측면도와 단면에서 본 본체부 부분이다.
도 22 및 23은 본 발명의 다른 바람직한 구체예에 따른 배트의 본체부의 길이방향 단면도이다.
도 24는 본 발명의 다른 대안적인 바람직한 구체예에 따른 배트의 본체부와 삽입체의 길이방향 분해 단면도이다.
도 25는 본 발명의 다른 바람직한 구체예에 따른 타격 배트의 측면도이다.
도 1을 보면, 타격 배트는 일반적으로 10으로 표시된다. 도 1의 타격 배트(10)는 야구 배트로서 구성되지만, 본 발명은 또한 소프트볼 배트, 고무공 배트, 또는 다른 형태의 타격 배트로서 형성될 수도 있다. 배트(10)는 길이방향 축(14)을 따라 연장된 프레임(12)을 포함한다. 관형 프레임(12)은 특정 선수, 특정 용도, 또는 어떤 다른 관련된 필요에 따른 요구조건들을 충족할 수 있는 크기일 수 있다. 프레임(12)은 이러한 요구조건들을 충족할 수 있는 다양한 상이한 중량, 길이 및 직경의 크기일 수 있다. 예를 들어, 프레임(12)의 중량은 15 내지 36 온스 범위 내에서 형성될 수 있고, 프레임의 길이는 24 내지 36 인치 범위 내에서 형성될 수 있으며, 본체부(18)의 최대 직경은 1.5 내지 3.5 인치일 수 있다. 본 발명의 한 바람직한 구체예에서, 배트 프레임의 길이는 적어도 30 인치이다.
프레임(12)은 상대적으로 직경이 작은 손잡이부(16), 상대적으로 직경이 더 큰 본체부(18)(타격부 또는 충격부라고도 한다), 및 중간 점감 영역(20)을 가진다. 중간 점감 영역(20)은 손잡이부(16), 본체부(18) 또는 이들의 조합에 의해서 형성될 수 있다. 한 바람직한 구체예에서, 프레임(12)의 손잡이부(16)와 본체부(18)는 분리된 구조로서 형성되어 함께 연결되거나 결합될 수 있다. 이런 다중-피스 프레임 구조에 의해서 손잡이부(16)가 한 가지 소재로 형성되고, 본체부(18)는 상이한 제 2 소재로 형성되는 것이 가능하게 된다.
손잡이부(16)는 근단부 영역(22)과 원단부 영역(24)을 갖는 긴 구조로서, 원단부 영역이 축(14)으로부터 바깥쪽으로 벌어지면서 축을 따라 연장되어, 축(14)으로부터 축을 따라 바깥쪽으로 돌출하여, 실질적으로 원뿔대(frusto-conical) 모양을 형성함으로써 본체부(18)와 연결되거나 결합된다. 도 1 및 2a를 보면, 손잡이부(16)의 원단부 영역(24)과 본체부(18)의 맞물림이 예시된다. 원뿔대 모양의 원단부 영역(24)은 바람직하게 본체부(18)와 포개져 맞물린다. 본체부(18)의 일부분이 손잡이부(16)의 원단부 영역(24)과 중첩되어 제 2 중첩 영역(26)이 형성된다. 바람직하게, 손잡이부(16)는 사용자가 파지하기에 적합한 크기이며, 손잡이부(16)를 감싸면서 손잡이부를 따라 길이방향으로 연장된 그립(28) 및 손잡이부(16)의 근단부(22)와 연결된 노브(30)를 포함한다. 손잡이부(16)는 일반적으로 가요성 강성 경량 소재, 바람직하게는 섬유 복합 소재로 형성된다. 대안으로서, 손잡이부(16)는 알루미늄 합금, 티타늄 합금, 스틸, 기타 합금, 열가소성 소재, 열경화성 소재, 목재 또는 이들의 조합과 같은 기타 소재들로 형성될 수 있다.
본원에서 사용된 용어 "복합 소재" 또는 "섬유 복합 소재"는 수지로 함침된(전체에 스며든) 복수의 섬유를 말한다. 섬유들은 시트들 또는 층들에 동축 정렬되거나, 시트들 또는 층들에 편직 또는 직조되거나, 및/또는 하나 이상의 층들에서 잘게 잘리거나 또는 무작위 분산될 수 있다. 복합 소재는 수지로 함침된 섬유 매트릭스를 포함하는 단일층 또는 다중층으로 형성될 수 있다. 특히 바람직한 구체예에서, 층의 수는 3 내지 8개 범위일 수 있다. 다중층 구조에서, 섬유들은 0도, 90도 및 0도와 90도 사이의 각도로 길이방향 축(14)에 대해 상이한 방향(또는 각)들로 정렬될 수 있으며, 및/또는 층별로 편직 또는 직조되어 있는 상태일 수 있다. 층들은 하나 이상의 스크림 또는 베일에 의해 적어도 부분적으로 분리될 수 있다. 스크림 또는 베일이 사용되었을 경우, 그것은 일반적으로 두 인접 층들을 분리하여 경화 동안 층들 사이로 수지가 흘러들어가는 것을 억제할 것이다. 스크림 또는 베일은 또한 복합 소재로 된 층들 사이의 전단응력을 감소시키기 위해서도 사용될 수 있다. 스크림 또는 베일은 유리, 나일론 또는 열가소성 소재들로 형성될 수 있다. 한 특정 구체예에서, 스크림 또는 베일은 복합 소재로 된 층들 사이의 슬라이딩이나 독립적 움직임을 가능케 하기 위해서 사용될 수 있다. 섬유는 흑연과 같은 인장 강도가 높은 강성 소재로 형성된다. 대안으로서, 섬유는, 예를 들어 유리, 탄소, 붕소, 현무암, 캐럿(carrot), Kevlar®, Spectra®, 폴리-파라-페닐렌-2,6-벤조비스옥사졸(PBO), 대마 및 이들의 조합과 같은 기타 소재들로 형성될 수 있다. 한 세트의 바람직한 구체예에서, 수지는 바람직하게 에폭시 또는 폴리에스테르 수지와 같은 열경화성 수지이다. 다른 세트의 바람직한 구체예에서, 수지는 열가소성 수지일 수 있다. 복합 소재는 전형적으로 심축(mandrel) 및/또는 유사한 구조 주변을 감싸고, 열 및/또는 압력하에 경화된다. 경화 동안 수지는 섬유 매트릭스로 흘러들어가 완전히 분산되어 섬유 매트릭스에 함침되도록 구성된다.
도 1, 3, 및 4를 보면, 프레임(12)의 본체부(18)는 "관형", "일반적으로 관형", 또는 "실질적으로 관형"이며, 이들 각 용어는 실질적으로 원통형 충격(또는 "본체")부를 가진 소프트볼 스타일 배트, 뿐만 아니라 일부 위치들에 일반적인 원뿔대의 특징부가 있는 본체부를 가진 야구 스타일 배트를 포괄하는 의미이다. 본체부(18)는 축(14)을 따라 연장되며, 내면(32)과 외면(34)을 가진다. 본체부(18)는 근위 부재(36)와 원위 부재(38)를 포함한다. 근위 부재(36)는 제 1 단부 영역(40)과 제 2 단부 영역(42)을 가지고, 원위 부재(38)는 제 3 단부 영역(44)과 제 4 단부 영역(46)을 가진다.
근위 부재(36)는 제 1 단부 영역(40)에서 제 2 단부 영역(42)을 향해 축(14)으로부터 일반적으로 벌어진 모양을 가진 중공 관형 보디이며, 이때 근위 부재(36)의 일부분은 길이방향 축(14)을 따라 균일한 외경을 가진다. 대안으로서, 다른 중공 관형 모양들도 사용될 수 있다. 근위 부재(36)는 바람직하게 알루미늄 합금과 같은 강성, 내구성 및 탄력성 있는 소재로 형성된다. 대안적인 바람직한 구체예에서, 근위 부재(36)는 하나 이상의 복합 소재, 티타늄 합금, 스칸듐 합금, 스틸, 기타 합금, 열가소성 소재, 열경화성 소재, 목재 또는 이들의 조합으로 형성될 수 있다.
도 1 및 2a를 보면, 축(14)을 따라 제 2 단부 영역(42)에서 제 1 단부 영역(40)을 향하는 방향에서 생각했을 때, 제 1 단부 영역(40)이 일반적으로 축(14)을 향해 수렴되어 손잡이부(16)의 원단부 영역(24)의 모양에 상보적인 원뿔대 모양이 형성된다. 본체부(18)의 제 1 단부 영역(40)이 제 2 중첩 영역(26)을 형성하면서 손잡이부(16)에 직접 연결될 수 있다. 직접 연결된다는 말은 원단부 영역(24)과 제 1 단부 영역(40) 사이에 어떤 직접적 접촉이 존재하도록 접착제로 연결하는 것을 포함할 수 있다. 직접 연결된다는 것은 텔레스코프 기계식 연결, 끈에 의한 연결, 상호작용 릿지 또는 리브, 및 다른 유사한 단단한 연결을 포함하는 기타 연결 방법들을 포함할 수 있다. 제 2 중첩 영역(26)은 손잡이부(16)의 원단부 영역(24)와 근위 부재(36)의 제 1 단부 영역(40)의 일부분, 또는 실질적으로 전 부분에 걸쳐서 연장될 수 있다. 원단부 영역(24)과 제 1 단부 영역(40)의 구성은 제 2 중첩 영역(26)에서 텔레스코프 연동 기계식 맞물림을 만든다. 이런 맞물림 방식은 원단부 영역(24)과 제 1 단부 영역(40)의 연결을 더욱 강화하거나 지지한다. 제 1 단부 영역(40)의 원단부 영역(24)으로의 변환은 전형적으로 제 1 단부 영역(40)에 변환 가장자리(48)를 만든다. 변환 가장자리(48)는 모서리가 깍인 모양, 둥근 모양, 각진 모양일 수 있고, 0.125 인치의 짧은 길이 또는 더 긴 길이에 걸쳐서 연장될 수 있다.
도 2b를 보면, 대안적인 바람직한 구체예에서, 제 2 중첩 영역(26)에서 본체부(18)와 손잡이부(16)를 이격하고 및/또는 본체부(18)의 근위 부재(36)에 손잡이부(16)를 부착하기 위해서 중간 부재(50)가 사용될 수 있다. 중간 부재(50)는 손잡이부(16)로부터 본체부(18)의 전 부분 또는 일부분을 이격할 수 있으며, 엘라스토머 소재, 에폭시, 접착제, 플라스틱, 금속 및 이들의 조합으로 형성될 수 있다. 한 특히 바람직한 구체예에서, 손잡이부(16)의 원단부 영역(24)은 손잡이부(16)와 본체부(18) 사이에 접촉 지점들 또는 접촉 영역들을 제공하는 복수의 리브 또는 돌출부와 함께 형성될 수 있고, 중간 부재(50)가 접촉 지점들 또는 접촉 영역들 중에 위치될 수 있다.
도 3 내지 5를 보면, 근위 부재(36)의 제 2 단부 영역(42)이 원위 부재(38)의 제 3 단부 영역(44)과 결합된다. 한 바람직한 구체예에서, 제 2 단부 영역(42)이 제 3 단부 영역(44) 위로 연장되어 제 1 중첩 영역(52)이 형성된다. 바람직하게, 제 2 단부 영역(42)은 강력 에폭시 접착제와 같은 접착제에 의해서 원위 부재(38)의 제 3 단부 영역(44)에 접합된다. 대안으로서, 다른 접착제 또는 접합제를 사용하여 제 2 단부 영역(42)과 제 3 단부 영역(44)을 연결할 수도 있다.
제 2 단부 영역(42)은 제 1 중첩 영역(52)이 배트(10)의 격심("COP")에 위치되도록 길이방향 축(14) 주변으로 바람직하게 연장된다. COP는 또한 진동 중심 또는 단진자 길이라고도 알려져 있으며, 이때 주기는 선회축 상에서 진동하는 배트에서의 물리진자의 주기와 동일하다. COP는 주로 "스윗 스팟"(sweet spot)이란 용어와 동일한 의미로 사용된다. 대안적인 바람직한 구체예에서, 제 1 중첩 영역(52)은 COP로부터 길이방향으로 이격된 위치에 위치될 수 있다. 특히, 제 1 중첩 영역(52) 길이의 중간이 COP의 3 인치 이내에 위치될 수 있다. 다시 말해서, 제 1 중첩 영역 길이의 중간이 배트(10)의 COP의 길이방향 위치에 또는 COP로부터 근위쪽으로 3 인치 원위쪽으로 3 인치 길이방향으로 연장된 영역 안에 위치될 수 있도록 본체부(18)가 구성될 수 있다.
제 1 중첩 영역(52)은 바람직하게 0.1 내지 7.0 인치 범위 내에서 축(14)을 따른 길이를 가진다. 한 특히 바람직한 구체예에서, 제 1 중첩 영역(52)의 길이는 1.0 내지 2.5 인치 범위이다. 제 2 단부 영역(42)은 바람직하게 원위 부재(38)의 제 4 단부 영역(46)으로는 연장되지 않고, 제 4 단부 영역(44)은 바람직하게 근위 부재(36)의 제 1 단부 영역(40)으로는 연장되지 않는다. 제 1 중첩 영역(52) 길이의 중심(또는 길이의 중간)은 바람직하게 배트(10)의 원단부(또는 원위 부재(38)의 제 4 단부 영역(46)의 원단부)로부터 5.0 내지 9.0 인치 범위 내에 있도록 위치된다. 제 2 단부 영역(42)은 제 1 중첩 영역(52)을 포함한 그것의 길이를 따라 일반적으로 일정한 벽두께를 유지하도록 형성될 수 있다. 대안으로서, 제 2 단부 영역(42)의 벽두께는 그것의 길이 또는 그것의 길이의 일부분을 따라 변할 수 있다.
원위 부재(38)는 원통형 모양을 가진 중공 관형 보디이다. 대안으로서, 다른 중공 관형 모양들도 사용될 수 있다. 원위 부재(38)는 바람직하게 복합 소재와 같은 강성, 내구성 및 탄력성 있는 소재로 형성된다. 대안적인 바람직한 구체예에서, 근위 부재(36)는 알루미늄 합금, 티타늄 합금, 스칸듐 합금, 스틸, 기타 합금, 열가소성 소재, 열경화성 소재, 목재 또는 이들의 조합으로 형성될 수 있다. 따라서, 바람직한 구체예에서, 본체부(18)는 근위 부재(36)와 원위 부재(38)로 형성된 관형 보디로서, 전체적으로 중공이며, 본체부(18)의 관형 보디 내에 타이 로드(tie rod) 및 다른 구조를 갖지 않는다. 대안적인 바람직한 구체예에서, 원위 부재와 근위 부재 중 하나 또는 둘 다의 적어도 일부분은 중공이 아니거나 속까지 채워져 있을 수 있다.
손잡이부(16)는 제 1 소재로 형성되고, 근위 부재(36)는 제 2 소재로 형성되며, 원위 부재(38)는 제 3 소재로 형성된다. 한 바람직한 구체예에서, 제 1, 제 2 및 제 3 소재는 서로 상이하다. 예를 들어, 한 특히 바람직한 구체예에서, 제 1 소재는 증가된 가요성을 제공하는 조성 및 레이업을 가진 복합 소재일 수 있고, 제 2 소재는 알루미늄 합금일 수 있고, 제 3 소재는 더 높은 내구성 및 내충격성을 제공하는 상이한 조성 및 레이업을 가진 다른 복합 소재일 수 있다. 다른 바람직한 구체예에서, 3 가지 상이한 소재의 다른 구성 및 조합들도 사용될 수도 있다. 다른 대안적인 바람직한 구체예에서, 제 1, 제 2 및 제 3 소재 중 2개는 실질적으로 동일한 소재이고, 나머지는 다른 2개와 상이하다. 또 다른 대안적인 바람직한 구체예에서, 제 1, 제 2 및 제 3 소재는 실질적으로 동일한 소재로 형성될 수 있다. 예를 들어, 동일한 또는 상이한 레이업 및 섬유 배향을 가진 동일한 복합 섬유 소재가 사용될 수 있다.
도 1을 보면, 제 4 단부 영역(46)이 단부 캡(54)과 결합된다(도 1). 단부 캡(54)은 실질적으로 제 4 단부 영역(46)에서 배트(10)를 에워싼다. 한 바람직한 구체예에서, 단부 캡(54)은 에폭시를 통해서 제 4 단부 영역(46)에 접합된다. 대안으로서, 단부 캡은 다른 접착제, 화학 접합, 열 접합, 인터피어런스 핏, 다른 프레스-핏 연결 및 이들의 조합을 통해 제 4 단부 영역과 결합될 수 있다.
도 3 내지 5를 보면, 원위 부재(38)가 제 2 단부 영역(42)과 중첩된 제 3 단부 영역(44)에서 근위 부재(36)와 결합된다. 한 바람직한 구체예에서, 원위 부재(38)의 벽두께는 그것의 길이에 걸쳐서 변한다. 제 3 단부 영역(44)에서 떨어져 있는 원위 부재(38)의 벽두께는 일반적으로 원위 부재(38)의 나머지 길이에 걸쳐서 일반적으로 일정하고, 제 2 단부 영역(42)에서 원위 부재(38)의 벽두께는 제 1 중첩 영역(52)에서 감소된다. 원위 부재(38)의 외면(58) 안쪽으로 환상 홈(56)이 형성되어 근위 부재(36)의 제 2 단부 영역(42)이 수용되어 맞물릴 수 있다. 이 방식에서는, 제 1 중첩 영역(52)에서 제 3 단부 영역(44)과 중첩된 제 2 단부 영역(42)의 벽두께가 제 3 단부 영역(44)에서 떨어져 있는 원위 부재(38)의 벽두께와 대략 동일하기 때문에, 본체부(18)의 전체 벽두께가 원위 부재(38)의 길이에 걸쳐서 일반적으로 일정하게 유지된다.
본체부(18)의 외경은 제 1 중첩 영역(52) 및 제 1 중첩 영역(52)에 인접한 위치들의 길이를 따라 실질적으로 균일하거나 실질적으로 일정하게 유지된다. 바람직하게, 본체부(18)의 외경은 제 1 중첩 영역(52) 및 그것에 인접한 위치들에서 본체부(18)를 따른 길이에서 인치당 0.090 인치 미만으로 변한다. 따라서, 제 2 중첩 영역(52)은 바람직하게 근위 부재(36)로부터 원위 부재(38)로의 변환부에서 바깥쪽으로 돌출한 단차 또는 변환 가장자리를 형성하거나 만들지 않는다. 작은 봉합부(60)가 근위 부재(36)와 원위 부재(38)의 변환부에 형성될 수 있다. 봉합부(60)는 본체부(18)의 2-피스 구조를 강조하기 위해서 보유될 수 있다. 대안으로서, 도료, 투명 코트, 그래픽, 상표 및 기타 표지들과 같은 복수의 코팅(62)을 적용하여 봉합부(60)를 포함한 본체부(18)의 외면(36) 위의 결함을 채울 수 있으며, 및/또는 근위 부재(36)로부터 원위 부재(38)로의 변환부가 봉합부 없이 나타나도록 만들 수 있다.
한 바람직한 구체예에서, 근위 부재(36)와 원위 부재(38)는 각각 본체부(18)의 외면(34)의 적어도 30%를 구성한다. 다른 바람직한 구체예에서, 근위 부재(36)와 원위 부재(38)는 각각 본체부(18)의 외면(34)의 적어도 40%를 구성한다.
본 발명에 따라서 조립된 배트(10)는 NCAA 야구 배트 성능 테스트 기준을 충족하고, 0.500 이하의 최대 BBCOR 값을 제공하도록 구성될 수 있다. 제 1 중첩 영역(52)을 포함하는 본체부(18)는 더 높아진 디자인 유연성을 제공하며, 본체부(18)가 0.500의 최대 BBCOR 값에 부합하도록 특이적으로 재단되고, 본체부(18)의 더 넓은 충격 영역에 걸쳐서 최적 성능을 유지하는 것이 가능하게 된다. 배트(10), 그리고 야구 배트 및 소프트볼 배트의 평형점, 관성 모멘트 및 COP는 일반적으로 야구 또는 소프트볼 배트의 관성 모멘트 및 격심 측정을 위한 표준 테스트 방법이라고 명명된 ASTM 기준 F2398-04를 사용하여 결정될 수 있다. 평형점, 즉 BP는 배트 노브의 원단부에서부터 측정된 타격 배트의 질량 중심까지의 거리이다. 상기 서술된 대로, COP는 또한 진동 중심 또는 단진자 길이라고도 알려져 있으며, 이때 주기는 선회축 상에서 진동하는 배트에서의 물리진자의 주기와 동일하다. 관성 모멘트, 즉 MOI는 회전축에 대한 질량 분포의 척도이다. MOI는 전체 배트에 대해 합계된, 질량에 거리 대 질량의 제곱을 곱한 값이다. COP와 MOI는 배트(10)의 노브(28)의 기저부 또는 바깥쪽 근위 표면에서부터 6 인치 지점에 위치된 선회점(또는 배트의 길이방향 축(14)에 수직인 축) 주변에서 측정된다. ASTM 기준 F-2398-04에 따라서 계산된다면, MOI는 다음과 같이 계산될 수 있으며, 여기서 배트 중량은 W이다.
MOI = W * (BP-6.0) * COP
NCAA는 NCAA 야구 경기들에서 사용되는 배트의 검증을 위해 BBCOR 절차 또는 기준을 채택했다. NCAA는 1-피스 고형체 목재 이외의 다른 소재로 제조된 모든 배트 구조에 대해 BBCOR 검증을 요구한다. 배트 모델에 대해 길이와 중량 부류별로 각각 테스트되어야 한다. BBCOR 테스트 절차는 2009년 5월 29일에 NACC BBCOR 절차에 따라서 변형된 ASTM F2219, 고속 배트 성능 측정을 위한 표준 테스트 방법에 기초한다. 현재 개정판은 2009년 7월에 공개된 ASTM F2219-09이다. BBCOR 테스트 절차는 ASTM F2398에 따라서 배트의 MOI와 BP를 측정하여 기록할 것을 요구한다.
NCAA BBCOR 기준은 타격 배트 모델들에 대해서 관련된 길이 부류별로 허용가능한 최소 MOI를 만족하는 최소 MOI 규정을 제시한다. 예를 들어, 34 인치 배트는 적어도 9530oz-in2의 MOI를 가져야 하고, 33 인치 배트는 적어도 8538oz-in2의 MOI를 가져야 하고, 32 인치 배트는 적어도 7630oz-in2의 MOI를 가져야 하며, 31 인치 배트는 적어도 6805oz-in2의 MOI를 가져야 한다.
본 발명은 증진된 디자인 유연성을 제공하며, 이것은 근위 부재(36)와 원위 부재(38)를 상이한 소재로 제조할 수 있도록 하여, 배트(10)의 본체부(18)의 성능의 MOI가 특정 용도에 맞춰서 최적화될 수 있다. 타격 배트는 주로 배트의 COP 또는 스윗 스팟에서 그것의 최대 성능 영역을 가질 것이다. COP의 3 인치 지점에 또는 그 이내에(COP ± 3 인치) 제 1 중첩 영역(52)을 위치시킴으로써, 본체부의 최대 성능 영역이 BBCOR 기준의 0.500 제한을 만족하도록 최적화될 수 있다. 대안으로서, 본 발명의 배트는 NCAA BBCOR 기준에서 벗어난 다른 산업 기준을 만족하도록 구성될 수도 있다.
도 6을 보면, 본 발명의 대안적인 바람직한 구체예가 예시된다. 특히, 맞물림 층(64)이 근위 부재(36)의 제 2 단부 영역(42)과 원위 부재(38)의 제 3 단부 영역(44) 사이에 위치될 수 있다. 맞물림 층(64)은 어떤 소재의 하나 이상의 층들로 형성된다. 이 소재는 열가소성 소재, 열경화성 소재, 금속 또는 이들의 조합일 수 있다. 맞물림 층(64)은 어떤 소재의 하나 이상의 시트로서, 고체로 경화되는 유체로서, 또는 이들의 조합으로서 적용될 수 있다. 맞물림 층(64)은 제 2 단부 영역(42)을 제 3 단부 영역(44)에 부착하기 위해서 사용될 수 있다. 맞물림 층(64)은 제 2 단부 영역(42)과 제 3 단부 영역(44) 사이에 접촉이 발생하지 않도록 제 2 단부 영역(42)과 제 3 단부 영역(44)을 완전히 이격시킬 수 있는 크기와 구조를 가질 수 있다. 대안으로서, 맞물림 층(64)은 제 2 단부 영역(42)과 제 3 단부 영역(44) 사이에 사용되어, 제 2 단부 영역(42)과 제 3 단부 영역(44) 사이의 접촉을 어느 정도 허용할 수 있다. 예를 들어, 바깥쪽으로 돌출한 리브 또는 다른 돌출부가 제 2 단부 영역(42)과 제 3 단부 영역(44) 중 하나 또는 둘 다에 형성되어, 제 2 단부 영역(42)과 제 3 단부 영역(44) 사이에 어떤 접촉을 제공할 수 있다. 맞물림 층(64)은 제 1 중첩 영역(52)에서 본체부의 성능을 최적화하기 위해서 사용될 수 있다. 또한, 맞물림 층(64)은 공에 의한 충격에 대응하여 배트(10)를 따라 전해지는 진동과 충격을 약화시키기 위해서 사용될 수 있다. 다른 대안적인 구체예에서, 맞물림 층(64)은 제 2 단부 영역(42)과 제 3 단부 영역(44) 간의 상대적 움직임 가능케 하기 위해서 사용될 수 있다. 맞물림 층(64)은 0.002 내지 0.125 인치 범위 내의 두께를 가질 수 있다.
도 7을 보면, 본 발명의 대안적인 바람직한 구체예가 예시된다. 특히, 접착제 층(66)이 근위 부재(36)의 제 2 단부 영역(42)과 원위 부재(38)의 제 3 단부 영역(44) 사이에 위치될 수 있다. 접착제 층(66)은 제 3 단부 영역(44)으로부터 제 2 단부 영역(42)을 정렬하여 이격하기 위한 복수의 비드(68)를 포함할 수 있다. 비드(68)는 글라스 샤프팅 비드(glass shafting beads)일 수 있다. 비드(68)는 다양한 크기를 이용할 수 있으며, 예를 들어 0.002 인치 내지 0.020 인치 직경을 이용할 수 있다. 비드(68)는 제 2 단부 영역(42)과 제 3 단부 영역(44)의 연결부의 강성을 증진시키기 위해서 사용될 수 있다.
접착제 층(66)은 또한 열가소성 소재, 열경화성 소재 또는 이들의 조합을 포함할 수 있으며, 그 위에 비드(68)가 배치될 수 있다. 접착제 층(66)은 제 2 단부 영역(42)과 제 3 단부 영역(44) 사이에 접촉이 생기지 않도록 제 2 단부 영역(42)과 제 3 단부 영역(44)을 완전히 이격시킬 수 있는 크기와 구조를 가질 수 있다. 대안으로서, 접착제 층(66)은 제 2 단부 영역(42)과 제 3 단부 영역(44) 사이에 사용되어, 제 2 단부 영역(42)과 제 3 단부 영역(44) 사이의 접촉을 어느 정도 허용할 수 있다. 접착제 층(66)은 제 1 중첩 영역(52)에서 본체부의 성능을 최적화하기 위해서 사용될 수 있다. 대안으로서, 접착제 층(66)은 공에 의한 충격에 반응하여 배트(10)를 따라 전해지는 진동과 충격을 약화시키기 위해서 사용될 수 있다. 다른 대안적인 구체예에서, 접착제 층(66)은 제 2 단부 영역(42)과 제 3 단부 영역(44) 간의 상대적 움직임을 가능케 하기 위해서 사용될 수 있다. 접착제 층(66)은 0.002 내지 0.125 인치 범위 내의 두께를 가질 수 있다.
도 8을 보면, 본 발명의 대안적인 바람직한 구체예가 예시된다. 특히, 제 1 중첩 영역(52)의 대안적인 구조가 예시된다. 근위 부재(36)의 제 2 단부 영역(42)과 원위 부재(38)의 제 3 단부 영역(44)의 변환 및/또는 중첩이 더 긴 길이에 걸쳐서, 예를 들어 대략 7.0 인치에 걸쳐서 생길 수 있으며, 제 1 중첩 영역(52) 전체적으로 완만하거나 점감될 수 있다. 이 구체예에서, 제 1 중첩 영역(52)에서 그리고 그것에 인접해서 본체부(18)의 벽두께는 본체부(18)의 길이를 따라 일반적으로 일정하게 유지된다. 특히 바람직한 구체예에서, 제 1 중첩 영역(52)의 길이는 본체부(18)의 길이의 대략 5-95% 범위 내에서 연장될 수 있다.
도 9를 보면, 본 발명의 대안적인 바람직한 구체예가 예시된다. 특히, 제 1 중첩 영역(52)의 대안적인 구조가 예시된다. 제 1 중첩 영역(52)에서 본체부(18)의 벽두께는 근위 부재(26)와 원위 부재(38)의 나머지 위치들에서의 본체부(18)의 벽두께보다 더 클 수 있다. 근위 부재(36)와 원위 부재(38)의 벽두께는 일반적으로 본체부(18)의 길이를 따라 일정할 수 있고, 제 1 중첩 영역(52)에서 본체부(18)의 벽두께는 근위 부재(36)와 원위 부재(38)의 벽두께의 합계일 수 있다. 본체부(18)의 외경은 제 1 중첩 영역(52) 및 그것에 인접한 위치들의 길이를 따라 일반적으로 일정하게 유지되거나, 또는 약간 점감될 수 있고, 내경은 본체부(18)의 내경이 5% 이상까지 감소되도록 제 1 중첩 영역(52)에서 변할 수 있다.
도 10 및 11을 보면, 본 발명의 다른 대안적인 바람직한 구체예가 예시된다. 제 3 단부 구역(44)이 제 2 단부 구역(42)과 중첩되어 제 1 중첩 영역(52)이 형성된다. 근위 부재(36)의 직경이 제 2 단부 구역(42)에서 감소되어 원위 부재(38)의 중첩된 제 3 단부 구역(44)을 수용할 수 있다. 원위 부재(38)는 복합 소재로 형성될 수 있으며, 제 2 단부 구역(42)에 전체적으로 형성되어, 근위 부재(36)와 원위 부재(38) 사이의 본체부(18)의 외면(34) 위에 매끄러운 변환부를 제공할 수 있다.
도 12를 보면, 본 발명의 대안적인 바람직한 구체예가 예시된다. 특히, 본체부(18)의 외면(34)에 매끄러운 연속 표면이나 윤곽을 제공하기 위해서 변환부 요소(70)가 본체부(18)에 적용될 수 있다. 원위 부재(38)의 제 3 단부 구역(44)이 근위 부재(36)의 제 2 단부 구역(42)과 중첩되어 제 1 중첩 영역(52)이 형성될 수 있다. 대안으로서, 제 2 단부 구역(42)이 제 3 단부 구역(44)과 중첩될 수 있다. 중첩으로 인해 변환 가장자리(72)가 존재하게 된 경우, 근위 부재(36)와 원위 부재(38) 사이의 변환을 촉진하기 위해서 변환 요소(70)가 본체부(18)의 외면(34)에 적용될 수 있다. 변환 요소(70)는 변환 가장자리(72)에서 본체부 주변에 모서리가 깍인 고리를 만드는 하나 이상의 피스로 형성될 수 있다. 변환 요소(70)는 접착제, 열 접합, 압축 성형, 또는 다른 종래의 고정 수단을 통해서 본체부(18)의 외면(34)에 적용될 수 있다. 변환 요소(70)는 바람직하게 열경화성 소재와 같은 내구성 소재로 형성된다. 대안으로서, 변환 요소(70)는, 예를 들어 열가소성 소재, 에폭시, 금속 합금, 목재, 복합 소재 및 이들의 조합과 같은 기타 소재들로 형성될 수 있다.
도 13을 보면, 한 바람직한 구체예에서, 근위 부재(36)와 원위 부재(38) 사이에 텔레스코프 방식 맞물림이 존재하도록 근위 부재(36)의 제 2 단부 영역(42)이 원위 부재(38)의 제 3 단부 영역(44)과 결합될 수 있다. 근위 부재(36)와 원위 부재(38)의 텔레스코프 방식 맞물림은 이 부재들(36 및 38)의 맞물림을 더욱 강화시키기 위해서 사용될 수 있다. 텔레스코프 방식 맞물림에 더하여, 예를 들어 열 접합 및 접착제 접합과 같은 다른 고정 수단들도 사용될 수 있다.
도 14 및 15를 보면, 근위 부재(36) 및/또는 원위 부재(38)는 복합 소재로 형성될 수 있다. 도 14를 보면, 원위 부재(38)가 형성되고, 근위 부재(36)의 제 2 단부 영역(42)과 코-몰딩되거나, 또는 이차적으로 성형될 수 있거나, 또는 도 15에 도시된 대로, 근위 부재(36)가 형성되고, 원위 부재(38)의 제 3 단부 영역(44)과 코-몰딩될 수 있다. 본 발명에서, 용어 "코-몰딩된다"는 제품의 마무리된 구성요소 위를 복합 소재로 된 하나 이상의 층의 적어도 일부분으로 감싸서 경화시키는 것을 의미한다. 특히, 코-몰딩은 도 14에 도시된 대로 근위 부재(36)의 제 2 단부 영역(42), 또는 도 15에 도시된 대로 원위 부재(38)의 제 3 단부 영역(44) 위를 복합 소재(74)로 된 하나 이상의 층으로 감싸서 경화시키는 것을 말한다. 코-몰딩은 적용가능한 단부 영역(42 또는 44)과 복합 소재 사이에 매우 뛰어난 연결을 제공한다. 코-몰딩은 다른 연결 타입들보다 더 균일하고 일관된 접합선을 제공한다. 코-몰딩에 의해 제공되는 두 구성요소들의 개선된 연결은 연결의 완전성 및 내구성을 개선한다.
한 바람직한 구체예에서, 심축(76)은 근위 부재(36)의 제 2 단부 영역(42) 안에 장착되도록 구성되며, 제 1 중첩 영역(52)을 제외한 원위 부재(38)의 내면을 한정하는 모양을 가진다. 제 2 단부 영역(42)의 외면은 원위 부재(38)와 제 2 단부 영역(42) 사이의 접합 또는 연결을 증진시키거나 개선하기 위해서 거칠게 될 수 있다. 대안으로서, 제 2 단부 영역(42)의 외면은 거칠지 않게 남을 수 있다. 심축(76)은 경화 공정 동안 그것의 모양과 완전성을 유지하는 어떤 소재로 형성될 수 있다. 일단 심축(76)이 적절히 위치되면, 복합 소재를 포함하는 층들을 "레이업"하는 공정이 수행된다. 원위 부재(38)의 내면은 근위 부재(36)의 제 2 단부 영역(42)과 심축(76) 위를 직접 복합 소재로 된 하나 이상의 층으로 감쌈으로써 형성된다. 한 특히 바람직한 구체예에서, 복합 소재의 가장 안쪽 층(78)은 갈바닉 부식 억제층으로서, 제 2 단부 영역(42)의 외면 주변과 심축(76)의 외면의 적어도 일부분 위를 감쌀 수 있다. 다른 바람직한 구체예에서, 갈바닉 부식 억제층은 사용되지 않는다. 다음에, 복합 소재로 된 추가의 층(74)들이 가장 안쪽 층(78) 위를 감싸서 원위 부재(38)가 형성될 수 있다. 층들(74 및 78)과 같은 층들의 모양 및 전체 크기는 서로 다를 수 있다. 근위 부재(36), 심축(76) 및 감싸진 복합 층(74 및 78)을 포함하는 레이업이 가열 및 경화되어 원위 부재(38)가 형성된다. 경화 후, 심축(76)은, 예를 들어 추출이나 가열과 같은 종래의 수단을 통해서 원위 부재(38)의 내면으로부터 제거된다.
따라서, 도 14를 보면, 원위 부재(38)는 바람직하게 제 2 단부 영역(42)에서 근위 부재(36) 위를 감싸서 형성되고, 근위 부재(36)와 코-몰딩되어 본체부(18)가 형성된다. 대안으로서, 도 15에서처럼, 근위 부재(36)가 제 3 단부 영역(44)에서 원위 부재(38) 위를 감싸서 형성될 수 있고, 원위 부재(38)와 코-몰딩되어 본체부(18)가 형성될 수 있다. 이 공정에서, 근위 부재(36)와 원위 부재(38)의 코-몰딩된 연결부는 별도의 접착제를 사용하지 않고 형성된다. 대안적인 바람직한 구체예에서, 하나 이상의 별도의 접착제가 근위 부재(36)와 원위 부재(38)의 연결을 촉진하기 위해서 사용될 수 있다.
본체부(18)를 형성하는 한 특히 바람직한 방법에서, 근위 부재(36)와 원위 부재(38)는 각각 상이한 제 2 및 제 3 복합 소재로 형성될 수 있다. 제 2 복합 소재는, 예를 들어 350℉와 같은 높은 경화 온도를 가진 수지와 함께 형성될 수 있고, 제 3 복합 소재는, 예를 들어 250℉와 같은 낮은 경화 온도를 가진 상이한 수지와 함께 형성될 수 있다. 이 구성에서, 근위 부재(36)가 형성되고, 대략 350℉에서 경화 공정에 의해 경화될 수 있다. 다음에, 일단 형성되고 경화되면, 원위 부재(38)가 상기 설명된 방식으로 근위 부재(36)의 제 2 단부 영역(42)과 코-몰딩될 수 있다. 그러나, 동시-경화 공정의 경화 온도는 제 3 복합 소재의 수지가 적절히 경화될 수 있는 대략 250℉에서 유지되고, 350℉ 온도 근처까지는 가지 않으며, 이로써 350℉ 수지를 가진 제 2 복합 소재가 약 250℉의 경화 공정 동안 그대로 유지된다. 대안으로서, 근위 부재(36)는 알루미늄 합금과 같은 상이한 소재로 형성될 수 있으며, 따라서 원위 부재(38)가 직접 형성되고, 상기 설명된 방식으로 근위 부재(36)와 코-몰딩될 수 있다.
근위 부재(36)와 원위 부재(38)의 동시-성형된 연결부는 사용자의 손까지 샤프트(12)를 따라 전해지는 공에 의한 배트의 충격으로 인해 발생하는 원치 않는 충격 및/또는 진동 에너지를 약화시키는데 도움이 된다. 제 1 중첩 영역(52)에서 상이한 제 2 및 제 3 소재에 근거한 변환은 충격 및/또는 진동 에너지의 심각성을 약화시키거나 줄이는데 소용된다.
다른 대안적인 바람직한 구체예 및 방법에서, 근위 부재(36) 및/또는 원위 부재(38)는 복합 소재로 형성될 수 있으며, 배향 폴리프로필렌 수축 랩 및 테이블 압연("OPP"), 필라멘트 권선, 블래더 몰딩 또는 트랩 러버 몰딩을 통해서 제조된다. OPP는 국내 제조될 수 있는 저렴한 접근 방식이다.
도 16 내지 18을 보면, 본 발명에 따른 본체부(18)를 형성하는, 특히 코-몰딩하는 다른 대안적인 바람직한 구체예 및 방법이 예시된다. 예를 들어, 도 16 내지 18의 방법을 사용하여 도 10의 본체부를 제조할 수 있다. 근위 부재 및/또는 원위 부재 중 하나가 예비-형성될 수 있거나, 또는 실질적으로 마무리된 상태로 만들어질 수 있다. 도 16 내지 18에서, 근위 부재(36)가 예비-형성된다. 도 16을 보면, 원위 부재(38) 및 근위 부재(36)의 적어도 일부분의 내부 치수들과 일반적으로 합치될 수 있는 모양을 가진 심축(150)이 얻어진다. 제 2 단부 영역(42)의 외면은 원위 부재(38)와 제 2 단부 영역(42) 사이의 접합이나 연결을 증진시키거나 개선하기 위해서 거칠게 될 수 있다. 심축(150)은 코-몰딩 공정 동안 그것의 모양과 완전성을 유지하는 어떤 소재로 형성될 수 있다. 한 특히 바람직한 구체예에서, 심축(150)은 근위 부재와 원위 부재의 길이 전체에, 그리고 그것을 약간 넘어서 연장된 크기를 가진다. 다른 바람직한 구체예에서, 캡 또는 마개를 사용하여 심축을 근위 부재 쪽으로 부분적으로만 위치시킬 수 있다. 실질적으로 기밀인 블래더(bladder)(152)가 심축(150) 위에 위치된다. 블래더(152)는 밸브(154) 및 공기 또는 다른 기체의 고압 공급원에 연결된 호스(156)를 포함한다.
도 17을 보면, 블래더(152)와 심축(150)은 근위 부재(36) 내에 위치되고, 복합 소재를 포함하는 층(158)들을 "레이업"하는 공정이 수행된다. 층(158)들은 근위 부재(36)의 제 2 단부 영역(42)과 근위 부재(36)의 원단부로부터 연장된 블래더(152) 위를 직접 감싼다. 층(158)들의 모양 및 전체 크기는 서로 다를 수 있다.
도 18을 보면, 몰드(160) 안에 근위 부재(36), 블래더(150), 심축(152), 및 감싸진 복합 층(158)들을 포함하는 레이업이 배치된다. 블래더(152)는 호스(156)와 밸브(154)를 통해서 가압되고, 레이업이 가열 및 경화되어 원위 부재(38)가 형성된다(도 10). 블래더(152)는 바람직하게 50-250psi 범위, 더 바람직하게 대략 140psi의 공기로 가압된다. 공기 압력이 블래더(152)를 팽창시켜 층(158)들이 몰드(160)의 내면 쪽으로 가압된다. 몰드(160)는 특정 층(158)의 경화 온도까지, 바람직하게 220-380℉ 범위 내에서 조립체 또는 레이업을 가열한다. 경화 후, 블래더(152)와 심축(150)은, 예를 들어 추출 또는 가열과 같은 종래의 수단을 통해서 원위 부재(38)의 내면으로부터 제거된다. 결과적으로, 도 10의 본체부와 유사한 본체부(18)가 만들어진다.
다른 바람직한 구체예 및 방법에서, 근위 부재 또는 원위 부재는 블래더 몰딩 공정 또는 수지 이송 몰딩(RTM) 공정을 이용하여 형성될 수 있다. 블래더 몰딩 공정에서는 심축이 사용되지 않는다. 오히려 열가소성 소재와 같은 소재로 된 튜브가 근위 부재 또는 원위 부재 중 나머지 하나와 몰드 내에 부분적으로 위치된다. 블래더(150)와 유사한 블래더가 어떤 소재의 튜브 내에 위치되고, 가압되며, 이로써 소재의 튜브가 근위 부재 또는 원위 부재와 몰드의 내면 쪽으로 밀려서 원하는 근위 부재 또는 원위 부재가 형성된다. RTM 공정에서, 매트릭스 또는 패브릭 매쉬가 몰드 내에 배치될 수 있고, 열과 압력하에서 수지 층이 매트릭스 전체로 흘러서 경화되어 원하는 근위 부재 또는 원위 부재가 형성된다.
도 19를 보면, 본 발명의 다른 대안적인 바람직한 구체예가 예시된다. 제 1 부분(36a)과 제 2 부분(36b)을 가진 근위 부재(36)가 형성될 수 있다. 제 1 부분(36a)은 본체부(18)의 근위 부분을 형성할 수 있도록 구성된다. 제 2 부분(36b)은 제 1 중첩 영역(52)을 형성한다. 제 2 부분(36b)이 원위 부재(38)와 중첩되기 때문에, 주로 제 2 부분(36b)은 제 1 부분(36a)보다 감소된 벽두께로서 형성될 수 있다. 제 2 부분(36b)의 벽두께는 그것의 길이를 따라 변할 수 있거나, 또는 일반적으로 균일한 두께를 가질 수 있다. 제 2 부분(36b)의 벽두께는 0.002 내지 0.100 인치 범위일 수 있다. 제 2 부분(36b)의 두께가 두께 범위의 가장 낮은 값일 때, 사용 도중 적용되는 작용 하중은 실질적으로 원단부 부재(38)에 의해 보유되거나 지지된다. 이 구체예에서, 제 2 부분(36b)에 의하여 본체부(18)의 외면이 봉합부 없이 형성될 수 있거나, 또는 봉합부가 본체부(18)의 제 4 단부 부분(46)을 향해서 재배치될 수 있다. 제 2 부분(36b)은 도 19에 도시된 대로 원위 부재(38)의 전 길이에 연장될 수 있거나, 또는 제 2 부분(36b)의 길이는 원위 부재(38)의 전 길이보다 적은 정도로 원위 부재(38) 위로 연장될 수 있다. 예를 들어, 제 2 부분(36b)은 원위 부재(38) 위로 연장될 수 있지만, 원위 부재(38)의 제 4 단부 영역(46)으로는 연장되지 않는다. 제 2 부분(36b)은 바람직하게 제 1 중첩 영역(52) 위에서 원위 부재(38)에 단단히 고정된다. 대안으로서, 제 2 부분(36b)은 공에 의한 충격시 원위 부재(38)에 대해 슬라이딩되거 움직일 수 있도록 구성될 수 있다. 이들 구체예에서, 연장된 접합선이 제 2 부분(36b)의 내면과 원위 부재(38)의 외면 사이에 형성될 수 있다. 접합선을 조정하여 특정 용도를 위한 성능을 최적화할 수 있다.
도 20을 보면, 본 발명의 다른 대안적인 바람직한 구체예가 예시된다. 제 1 부분(38a)과 제 2 부분(38b)을 가진 근위 부재(38)가 형성될 수 있다. 제 1 부분(38a)은 본체부(18)의 근위 부분을 형성할 수 있도록 구성된다. 제 2 부분(38b)은 제 1 중첩 영역(52)을 형성한다. 제 2 부분(38b)은 제 1 부분(38a)보다 감소된 벽두께로서 형성될 수 있다. 제 2 부분(38b)의 벽두께는 그것의 길이를 따라 변할 수 있거나, 또는 일반적으로 그것의 길이를 따라 균일한 두께를 가질 수 있다. 제 2 부분(38b)의 벽두께는 0.002 내지 0.100 인치 범위일 수 있다. 제 2 부분(38b)의 두께가 두께 범위의 가장 낮은 값일 때, 사용 도중 본체부(18)의 근위 부분에 적용되는 작용 하중은 실질적으로 근위 부재(36)에 의해 보유되거나 지지된다. 이 구체예에서, 제 2 부분(38b)에 의하여 본체부(18)의 외면이 봉합부 없이 형성될 수 있거나, 또는 봉합부가 본체부(18)의 제 1 단부 부분(40)을 향해서 재배치될 수 있다. 제 2 부분(38b)은 도 19에 도시된 대로 근위 부재(38)의 전 길이에 연장될 수 있거나, 또는 제 2 부분(38b)의 길이는 근위 부재(38)의 전 길이보다 적은 정도로 근위 부재(38) 위로 연장될 수 있다. 예를 들어, 제 2 부분(38b)은 근위 부재(38) 위로 연장될 수 있지만, 원위 부재(38)의 제 4 단부 영역(46)으로는 연장되지 않는다. 제 2 부분(38b)은 바람직하게 제 1 중첩 영역(52) 위에서 근위 부재(36)에 단단히 고정된다. 대안으로서, 제 2 부분(36b)은 공에 의한 충격시 원위 부재(38)에 대해 슬라이딩되거나 움직일 수 있도록 구성될 수 있다. 이들 구체예에서, 연장된 접합선이 제 2 부분(38b)의 내면과 근위 부재(38)의 외면 사이에 형성될 수 있다. 접합선을 조정하여 특정 용도에 맞춰서 성능을 최적화할 수 있다.
도 21을 보면, 본체부(18)는 근위 부재(36)와 원위 부재(38)의 외면 위에 적용된 외부층(120)을 포함할 수 있다. 본체부(18)는 상기 설명된 바람직한 구체예들 중 어느 것에 따라서 형성될 수 있으며, 도 21의 구체예의 경우, 외부층(120)이 본체부(18)의 일부분 또는 전 부분 위에 적용될 수 있다. 예를 들어, 외부층(120)은 도 21에 도시된 대로 전체 본체부(18) 위에 연장될 수 있거나, 또는 단지 근위 부재(36), 단지 원위 부재(38) 또는 단지 제 1 중첩 영역(52), 또는 이들 영역들 중 하나 이상의 일부분 위에 연장될 수 있다. 외부층(120)은 바람직하게 0.001 내지 0.030 인치 범위 내로 매우 얇다. 외부층(120)은 바람직하게 열가소성 소재와 같은 내구성 소재로 형성된다. 대안으로서, 외부층(120)은, 예를 들어 목재, 열경화성 소재, 섬유 복합 소재, 금속제 호일, 고무, 플라스틱, 아크릴, 세라믹 및 이들의 조합과 같은 기타 소재들로 형성될 수 있다. 다른 구체예에서, 외부층(120)은 투명 소재 또는 반투명 소재일 수 있다. 외부층(120)이 목재 베니어와 같은 목재로 형성된 경우, 외부층(120)은 본체(barrel)에 목재 본체의 외관을 제공할 수 있다. 외부층(120)은 문자숫자 및/또는 그래픽 표지(122)를 가진 외면을 포함할 수 있다. 표지(122)는 그래픽 디자인, 패턴, 로고, 상표, 설명 및 이들의 조합일 수 있다. 외부층(120)은 제 1 중첩 영역(52)으로 인하여 근위 부재(36) 및/또는 원위 부재(38)의 외면 위에 존재할 수 있는 어떤 봉합부를 가리기 위해서 사용될 수 있다.
도 22를 보면, 본 발명의 다른 대안적인 구체예가 예시된다. 본체부(18)는 근위 부재(36), 원위 부재(38) 및 근위 부재(36)와 원위 부재(38) 사이에 위치된 중간 부재(140)로 형성될 수 있다. 중간 부재(140)는 원통형 모양을 가진 중공 관형 보디이다. 대안으로서, 다른 중공 관형 모양들도 사용될 수 있다. 중간 부재(140)는 바람직하게 복합 소재와 같은 강성, 내구성, 및 탄력성 있는 소재로 형성된다. 대안적인 바람직한 구체예에서, 중간 부재(140)는 알루미늄 합금, 티타늄 합금, 스칸듐 합금, 스틸, 기타 합금, 열가소성 소재, 열경화성 소재, 목재 또는 이들의 조합으로 형성될 수 있다. 중간 부재(140)는 제 5 단부 영역(142)과 제 6 단부 영역(144)을 포함한다. 근위 부재(36)의 제 2 단부 영역(42)이 제 5 단부 영역(142)과 중첩되어 제 3 중첩 영역(146)이 형성되고, 원위 부재(48)의 제 3 단부 영역(44)이 제 6 단부 영역(144)과 중첩되어 제 4 중첩 영역(148)이 형성된다. 제 3 중첩 영역(146) 및 제 4 중첩 영역(148)은 상기 설명된 제 1 중첩 영역(52)의 구성들 중 어느 것에 따라서 디자인될 수 있다. 예를 들어, 도 22는 제 2 단부 영역(42)과 제 3 단부 영역(44)이 제 5 단부 영역(142)과 제 6 단부 영역(144) 위로 각각 연장되어 제 3 중첩 영역(146)과 제 4 중첩 영역(148)이 형성된 것을 도시하지만, 본체부(18)는 제 5 단부 영역(142)과 제 6 단부 영역(144)이 각각 제 2 단부 영역(42)과 제 3 단부 영역(44) 위로 연장된 반대되는 구조로 형성될 수도 있다. 중간 부재(140)는 바람직하게 1 내지 8 인치 범위 내의 길이를 가진다. 바람직하게, 중간 부재(140)의 적어도 일부분이 본체부(18)의 외면을 형성한다. 중간 부재(140)는 그것의 길이의 중간이 배트의 COP의 ±3 인치 지점에 또는 이내에 있게 되는 크기를 가지며 그렇게 되도록 위치될 수 있다.
바람직한 구체예에서, 본체부(18)는 근위 부재(36), 원위 부재(38) 및 중간 부재(140)로 형성된 관형 보디로서, 전체적으로 중공이고, 본체부(18)의 관형 보디 내에 타이 로드 및 다른 구조를 갖지 않는다. 대안적인 바람직한 구체예에서, 원위 부재, 근위 부재 및 중간 부재 중 하나 이상의 적어도 일부분은 중공이 아니거나 속까지 채워져 있을 수 있다. 예를 들어, 도 23은 비-중공 또는 고형체 부재로서 형성된 중간 부재(140)를 예시한다.
도 24를 보면, 본 발명의 다른 바람직한 구체예에서, 삽입체(80)가 본체부(18) 내에 배치될 수 있다. 삽입체(80)는 길이 및 벽두께가 다양할 수 있으며, 본체부(18) 내의 어떤 위치에도 위치될 수 있다. 삽입체(80)는 배트(10)에 추가의 강도 및/또는 강성을 제공하기 위해서 사용될 수 있다. 한 특히 바람직한 구체예에서, 삽입체(80)는 공에 의한 충격시 본체부(18)와 삽입체(80) 간에 독립적 움직임 또는 리프-스프링 작용이 일어날 수 있도록 본체부(18) 내에 형성되어 설치될 수 있다. 이러한 독립적 움직임은 배트(10)의 성능을 증진시킬 수 있다. 삽입체(80)는 바람직하게 알루미늄 합금과 같은 강성 소재로 형성된다. 대안으로서, 티타늄 합금, 스칸듐 합금, 스틸, 복합 소재, 열가소성 소재, 열경화성 소재, 목재 및 이들의 조합과 같은 기타 소재들도 사용될 수 있다. 다른 대안적인 구체예에서, 삽입체는 비-중공 원통형 삽입체를 형성하는 다수의 동심 고리 또는 하나 이상의 피스일 수 있다.
도 25를 보면, 본 발명의 다른 대안적인 바람직한 구체예에서, 배트(10)의 프레임(112)은 본질적으로 2-피스 배트 프레임일 수 있으며, 이때 제 1 프레임 피스(82)는 변환부(86)에 일체 형성된 파지부(84)를 포함한다. 변환부(86)는 원단부 영역(88)을 가진다. 제 2 단부 피스는 본질적으로 원위 부재(38)와 동일하다. 변환부(86)의 원단부 영역(88)과 원위 부재(38)의 제 3 단부 영역(44)이 서로 중첩되어 제 3 중첩 영역(90)이 형성된다. 제 3 중첩 영역(90)은 실질적으로 제 1 중첩 영역(52)과 동일하다. 제 1 프레임 피스(82)는 앞서 설명된 구체예들의 손잡이부(16)와 근위 부재(36)를 단일 프레임 배트 프레임 피스, 제 1 프레임 피스(82)로 합친다. 따라서, 제 1 프레임 피스(82)는, 예를 들어 알루미늄 합금과 같은 강성, 가요성 및 내구성 있는 소재로 된 일체식 단일 피스로서 형성된다. 대안으로서, 제 1 프레임 피스(82)는, 예를 들어 복합 소재, 티타늄 합금, 스칸듐 합금, 기타 합금, 스틸 및 이들의 조합과 같은 기타 소재들로 형성될 수 있다. 손잡이부와 근위 부재가 합쳐져 제 2 중첩 영역이 제거된 제 1 프레임 피스(82)를 제외하면, 본 구체예(도 25)의 배트(10)는 실질적으로 상기 설명된 구체예들의 배트(10)와 동일하다. 제 3 중첩 영역(90)은 중첩 영역(52)과 관련하여 상기 설명된 형태들 중 어느 것을 취할 수 있다. 제 1 프레임 피스의 파지부(84)는 제 1 평균 외경을 가지고, 변환부(86)의 원단부 영역은 제 2 평균 외경을 가지며, 이때 제 2 평균 외경은 제 1 평균 외경보다 적어도 50% 더 크다.
본 발명의 배트(10)는 기존 타격 배트를 능가하는 많은 이점들을 제공한다. 한 이러한 이점은 본 발명의 배트(10)가 경쟁적이며 조직적인 야구 또는 소프트볼에 적합하도록 구성된다는 점이다. 예를 들어, 본 발명에 따라서 제작된 타격 배트의 구체예들은 다음의 야구 및 소프트볼 협회들 중 하나 이상의 배트 기준 및/또는 요건을 완전히 충족할 수 있다: 미국 아마추어 소프트볼 협회("ASA") 배트 테스트 및 검증 프로그램 요건(현행 ASA 2004 배트 기준 및 ASA 2000 배트 기준을 포함); 미국 전문 스포츠 협회("USSSA") 야구 및 소프트볼 배트 성능 기준; 국제 소프트볼 연맹("ISF") 배트 검증 기준; 국립 소프트볼 협회("NSA") 배트 기준; 독립 소프트볼 협회("ISA") 배트 요건; 국립 주립 고교 협회 연맹("NFHS") 구출 속도비("BESR") 검증 요건; 리틀 리그 야구 배트 장비 평가 요건; PONY 야구/소프트볼 배트 요건; 베이브 루스 리그 야구 배트 요건; 미국 아마추어 야구 위원회("AABC") 야구 배트 요건; 그리고 특히 NCAA BBCOR 기준 또는 절차. 따라서, "조직적이며 경쟁적인 경기를 위해 구성된 배트"라는 용어는 상기 열거된 협회들 중 하나 이상의 타격 배트 기준 및/또는 요건을 완전히 충족하며, 경기에서 충분한 기능을 발휘하는 배트를 말한다.
또한, 본 발명에 따라서 제조된 배트는 선수에게 신뢰성 있고, 경기 가능하며, 감촉이 뛰어나고, 배트의 본체부 또는 타격부를 따라 성능을 최적화한 배트를 제공하면서 BBCOR 기준을 완전히 만족하도록 구성될 수 있다. 본 발명에 따라서 제조된 배트는 내구성과 신뢰성이 있도록 구성되며, 정상적인 사용 동안 부서지거나 망가지는 경향이 없다. 본 발명은 배트 디자인의 유연성을 상당히 개선하며, 특정 선수, 특정 팀, 및/또는 특정 용도에 맞춰서 특이적으로 재단되고, 조율되고, 디자인될 수 있는 배트의 능력을 더욱 증가시킨다. 다중-피스 본체부는 본체부의 상이한 위치들에 상이한 소재들이 사용될 수 있도록 하고, 본체부와 배트의 MOI를 최적화할 수 있다. 본 발명은 근위 부재와 원위 부재를 형성하는 소재들의 벽두께를 조절하여 중첩 영역, 그것의 두께, 그것의 길이, 및 그것의 위치를 한정할 수 있도록 하며, 이로써 배트 및 본체부의 강성 프로파일이 조율될 수 있고, 특정 목적, 용도 및/또는 성능 수준에 맞춰서 배트가 특이적으로 구성되는 것이 가능하게 된다.
본 발명의 바람직한 구체예들이 예시되고 설명되었지만, 본 발명의 사상 및 범위로부터 벗어나지 않고 다양한 변화들이 이루어질 수 있음이 인정될 것이다. 예를 들어, 환상 부재에 따라서 배트의 성능을 강화하거나 미세하게 조율하기 위해서 배트의 본체부의 벽두께가 조절되거나 변화될 수 있다. 따라서, 본 발명은 첨부된 청구항들의 사상 및 범위 내에서 제시된 모든 이러한 대안들, 변형들 및 변화들을 포함하도록 의도될 것이다.

Claims (23)

  1. 손잡이부; 및
    외면을 가지며, 근위 부재와 원위 부재를 포함하는 본체부
    를 포함하는 길이방향 축을 따라 연장된 타격 배트로서,
    근위 부재는 제 1 단부 영역과 제 2 단부 영역을 가지고, 원위 부재는 제 3 단부 영역과 제 4 단부 영역을 가지며, 근위 부재의 제 1 단부 영역은 손잡이부와 결합되고, 제 2 단부 영역은 원위 부재의 제 3 단부 영역과 결합되며, 원위 부재의 제 4 단부 영역은 단부 캡과 결합되고, 근위 부재 및 원위 부재는 각각 제 1 소재 및 제 2 소재로 형성되고, 제 2 소재는 섬유 복합 소재이며, 원위 부재의 제 2 섬유 복합 소재가 근위 부재의 제 2 단부 영역의 외면과 코-몰딩된 타격 배트.
  2. 제 1 항에 있어서, 제 1 소재는 알루미늄 합금, 티타늄 합금, 스칸듐 합금, 스틸 및 이들의 조합으로 구성되는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 타격 배트.
  3. 제 2 항에 있어서, 원위 부재와 코-몰딩되기 전에 근위 부재의 제 2 단부 영역의 외면이 거칠게 되는 것을 특징으로 하는 타격 배트.
  4. 제 1 항에 있어서, 제 1 소재는 제 1 수지 내에 위치된 복수의 섬유를 포함하는 복합 섬유 소재이며, 섬유는 탄소 섬유, 유리 섬유, 현무암 섬유, 붕소 섬유, 캐럿 섬유, 대마 섬유, Kevlar®, Spectra®, 및 이들의 조합으로 구성되는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 타격 배트.
  5. 제 4 항에 있어서, 제 1 수지는 적어도 300℉의 온도에서 경화되도록 구성된 것을 특징으로 하는 타격 배트.
  6. 제 5 항에 있어서, 제 2 섬유 복합 소재는 제 2 수지 내에 위치된 복수의 섬유를 포함하며, 섬유는 탄소 섬유, 유리 섬유, 현무암 섬유, 붕소 섬유, 캐럿 섬유, 대마 섬유, Kevlar®, Spectra®, 및 이들의 조합으로 구성되는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 타격 배트.
  7. 제 6 항에 있어서, 제 2 수지는 275℉ 이하의 온도에서 경화되도록 구성된 것을 특징으로 하는 타격 배트.
  8. 제 1 항에 있어서, 길이방향 축에 대하여 측정된 제 2 단부 영역과 제 3 단부 영역의 중첩부 길이는 0.1 인치 내지 7 인치 범위 내인 것을 특징으로 하는 타격 배트.
  9. 제 1 항에 있어서, 길이방향 축에 대하여 측정된 제 2 단부 영역과 제 3 단부 영역의 중첩부 길이는 1.0 인치 내지 2.5 인치 범위 내인 것을 특징으로 하는 타격 배트.
  10. 제 1 항에 있어서, 배트는 격심을 가지고, 제 2 단부 영역과 제 3 단부 영역의 중첩부는 길이의 중간을 가지며, 길이의 중간이 배트의 격심의 ±3 인치 이내에 길이방향으로 위치된 것을 특징으로 하는 타격 배트.
  11. 제 1 항에 있어서, NCAA 야구 배트 성능 테스트 기준에 따라서 배트가 테스트되었을 때, 배트가 0.500 이하의 최대 BBCOR 값을 갖는 것을 특징으로 하는 타격 배트.
  12. 제 1 항에 있어서, 제 2 단부와 제 3 단부의 중첩부가 길이방향 축에 대하여 측정된 길이를 가지며, 중첩부 길이의 중심이 배트의 원단부로부터 5.0 인치 내지 9.0 인치 범위 내에 있는 것을 특징으로 하는 타격 배트.
  13. 제 1 항에 있어서, 제 1 단부 영역에서 제 4 단부 영역으로 연장된 본체부의 외면은 실질적으로 균일하며, 본체부의 외면의 외경은 본체부의 길이를 따라 인치당 0.090 인치 미만으로 변하는 것을 특징으로 하는 타격 배트.
  14. 제 1 항에 있어서, 제 2 단부 영역과 제 3 단부 영역의 중첩부가 본체 중첩 영역을 형성하고, 본체부의 외경은 본체 중첩 영역의 길이를 따라 실질적으로 동일하게 유지되는 것을 특징으로 하는 타격 배트.
  15. 제 1 항에 있어서, 손잡이부는 제 3 소재로 형성되며, 제 1, 제 2 및 제 3 소재가 서로 상이한 것을 특징으로 하는 타격 배트.
  16. 제 15 항에 있어서, 제 1, 제 2 및 제 3 소재 중 적어도 하나가 제 1 , 제 2 및 제 3 소재의 나머지와 상이한 것을 특징으로 하는 타격 배트.
  17. 제 1 항에 있어서, 제 2 단부 영역과 제 3 단부 영역의 중첩부가 본체 중첩 영역을 형성하며, 본체 중첩 영역의 벽두께는 근위 부재 또는 원위 부재의 벽두께보다 큰 것을 특징으로 하는 타격 배트.
  18. 제 1 항에 있어서, 제 2 단부 영역과 제 3 단부 영역의 중첩부가 본체 중첩 영역을 형성하고, 근위 부재의 제 1 단부 영역과 손잡이부가 제 2 중첩 영역을 형성한 것을 특징으로 하는 타격 배트.
  19. 제 1 항에 있어서, 근위 부재와 원위 부재의 각각에서 적어도 일부분이 본체부의 외면을 한정하는 것을 특징으로 하는 타격 배트.
  20. 제 1 항에 있어서, 제 2 단부 영역과 제 3 단부 영역 중 하나가 제 2 단부 영역과 제 3 단부 영역의 나머지 하나와 중첩된 것을 특징으로 하는 타격 배트.
  21. 제 20 항에 있어서, 근위 부재와 원위 부재가 각각 본체부의 외면의 적어도 30%를 한정하는 것을 특징으로 하는 타격 배트.
  22. 제 1 항에 있어서, 근위 부재는 제 4 단부 영역으로 연장되지 않고, 원위 부재는 제 1 단부 영역으로 연장되지 않는 것을 특징으로 하는 타격 배트.
  23. 제 1 항에 있어서, 본체부 내에 맞물려 위치된 적어도 하나의 삽입체를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 타격 배트.
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