JPH1056977A

JPH1056977A - 生物餌料用栄養強化物

Info

Publication number: JPH1056977A
Application number: JP8238645A
Authority: JP
Inventors: Shuichi Sakamoto; 酒本秀一; Hideyuki Fujita; 藤田英之; Hitoshi Nagasaki; 長崎仁志; Hiroyuki Kanai; 金井弘幸
Original assignee: N C F KK; Oriental Yeast Co Ltd
Current assignee: N C F KK; Oriental Yeast Co Ltd
Priority date: 1996-08-22
Filing date: 1996-08-22
Publication date: 1998-03-03

Abstract

(57)【要約】【課題】各種生物餌料に共通して使用でき、かつ
培養液を汚さず、常温で長期保存が可能で取り扱いが容
易な生物餌料用の栄養強化物を提供すること。【解決手段】ポリヒドロキシ化合物並びに蛋白質及び
／又は蛋白分解物の存在下、ω−３高度不飽和脂肪酸含
有油脂及び／又はエステルを乳化してなる生物餌料用栄
養強化物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は生物餌料用の栄養強
化物、それを用いた生物餌料の栄養強化方法およびその
生物餌料を用いた魚類の飼育方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】養殖または放流を目的とした魚類の種苗
生産が世界各国で積極的に行われており、孵化直後の仔
魚ならびに稚魚には、例えばシオミズツボワムシやアル
テミアなどの生物餌料を与えることが一般的に行われて
いる。しかしながら、これらの餌料生物は必要な栄養要
求を必ずしも満たしておらず、特に海産魚にとって必要
なω−３高度不飽和脂肪酸の栄養要求を満たしていない
ことが指摘されている。このため、種苗生産の現場で
は、生物餌料に対し、ω−３高度不飽和脂肪酸などの脂
肪酸類を補うため栄養強化油を直接与える方法が採られ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
栄養強化油は、栄養強化をする際に前処理としてミキサ
−等による乳化処理を行わなければならず、その処理が
非常に繁雑であったばかりでなく、油がむき出しの状態
であることから、栄養強化中に培養液が汚れ、生物餌料
の活性を落とし、数が急減することがあった。また、従
来は、シオミズツボワムシでは、栄養強化油として遊離
の脂肪酸やエステルを与えると、活力低下や、数の急減
が時折見られることから、トリグリセライドのような形
の栄養強化油が使用されてきたのに対し、アルテミアで
は、トリグリセライドを使用すると栄養強化の程度が低
くなってしまうため、エステルを使用しなければならな
い等、餌料生物毎に異なった栄養強化油を用いる必要が
あり、たいへん不便であった。さらに、従来の栄養強化
油は、酸化しやすく不安定であることから取り扱いの点
でも難点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記従来技
術の問題点を解決するため鋭意研究の結果、ω−３高度
不飽和脂肪酸含量の高い油を膜で包んで乳化処理を行う
ことにより、乳化のためのミキシング作業が不要で、各
種の生物餌料に共通して使用でき、かつ培養水を汚さ
ず、常温で長期保存が可能な生物餌料用栄養強化物を得
ることができることを見いだし、本発明を完成するに至
った。すなわち、本発明は、ポリヒドロキシ化合物並び
に蛋白質及び／又は蛋白分解物の存在下、ω−３高度不
飽和脂肪酸含有油脂及び／又はエステルを乳化してなる
生物餌料栄養強化物、それを用いた生物餌料の栄養強化
方法およびその生物餌料を用いた魚類の飼育方法に関す
るものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の栄養強化物、それ
を用いた生物餌料の栄養強化方法およびその生物餌料を
用いた魚類の飼育方法について詳細に説明する。本発明
の栄養強化物の原料とする蛋白質としては、Ｏ／Ｗ型乳
化物を作り得る限り特に制限はなく、一般に食品工業で
従来から使用されている、卵黄粉、卵白粉、全卵粉、生
卵黄、生卵白、全卵白、カゼインナトリウム、脱脂粉
乳、ホエ−粉末、大豆蛋白、血粉、微生物蛋白等、また
はこれらをプロテア−ゼ、酸等を用いて処理した分解物
等、さらには、肉乃至魚肉蛋白あるいはそのエキス類、
また、酵素分解したグルテン、ゼラチン等を単独または
混合して用いることができる。膜の作り易さの点から、
水溶性のものを使用することが好ましい。

【０００６】本発明の栄養強化物中におけるこれらの蛋
白質及び／又は蛋白分解物の含有量は、適切な乳化・成
形性を保ち良好な栄養強化物を得る上で、０．５〜２
０．０重量％、好ましくは１．０〜２０．０重量％、で
あることが望ましい。

【０００７】本発明の栄養強化物では、原料としてω−
３高度不飽和脂肪酸含有油脂及び／又はそのエステル化
物を用いる。ω−３高度不飽和脂肪酸含有油脂として
は、イカ油、ホタテ油、イワシ油、カツオ油、カツオ頭
油等が好ましく用いられる。これら油脂は、単独でも２
種以上を混合して用いてもよい。また、本発明で使用さ
れる不飽和脂肪酸含有エステルは、不飽和脂肪酸含有油
脂をメチルアルコール、エチルアルコール等のアルコー
ル類でエステル化したものであり、必要に応じて蒸留
し、ω−３高度不飽和脂肪酸を濃縮して用いることもで
きる。上記脂肪酸含有油脂とエステルとの混合物を用い
ることもできる。

【０００８】本発明におけるω−３高度不飽和脂肪酸含
有油脂及び／又はエステル中におけるω−３高度不飽和
脂肪酸の含有量としては、生物餌料の栄養強化度を不足
させないように、１５重量％以上とすることが良く、更
に好ましくは２５重量％以上とすることが良い。

【０００９】本発明に係る栄養強化物中におけるω−３
高度不飽和脂肪酸含有油脂及び／又はエステルの含有量
は、１〜８０重量％の範囲で製造することが可能であ
り、使用目的に応じて液状から、流動性を有しないペ−
スト状まで、変化させることが可能であるが、実際に本
発明の生物餌料栄養強化物を使用して、生物餌料を栄養
強化する現場では、ある程度流動性のある方が使い易い
ため、２０〜４０重量％とすることが好ましい。

【００１０】本発明の生物餌料用栄養強化物は、ポリヒ
ドロキシ化合物並びに上記蛋白質及び／又は蛋白質分解
物の存在下、上記ω−３高度不飽和脂肪酸含有油脂及び
／又はエステルを乳化することによって得ることができ
る。

【００１１】本発明で用いるポリヒドロキシ化合物は、
単糖類、少糖類、糖アルコール、澱粉等の多糖類の加水
分解物であって、本発明の好ましい態様で用いられるポ
リヒドロキシ化合物としては、ソルビト−ル、マニト−
ル、還元水飴等の糖アルコ−ル類、グルコ−ス、フラク
ト−ス、シュ−クロ−ス、ガラクト−ス等の糖類、イソ
マルト−ス、イソマルトトリオ−ス、バノ−ス、ラクト
スクロ−ス、フラクトオリゴ糖、マルトオリゴ糖、大豆
オリゴ糖等のオリゴ糖、澱粉の加水分解によって得られ
る各種の転化糖、水飴、デキストリン、異性化糖、シラ
ップ等が挙げられる。これらポリヒドロキシ化合物は単
独でもあるいは２種以上の混合物で用いることも勿論可
能である。

【００１２】本発明に係る栄養強化物中におけるポリヒ
ドロキシ化合物の含有量は、１０重量％以上、好ましく
は２０重量％以上であれば良く、必要に応じて適当量を
使用することが可能である。

【００１３】本発明においてポリヒドロキシ化合物を混
合することにより、乳化の安定性を増大させることがで
きる。また、餌料生物の増殖培養時に必要な大量の空気
を水中に暴気させる処理を行う場合にも、水への分散性
や流動性が良好な安定した乳化物を形成することができ
る。乳化剤として界面活性剤を用いた場合、孵化直後の
仔魚あるいは稚魚のエラの発育不良や背曲病の発生を引
き起こしたり死滅率の増大をもたらすが、本発明におけ
るポリヒドロキシ化合物の使用によりかかる問題を回避
することもできる。

【００１４】本発明の餌料の一態様としては、食塩を添
加することが好ましい。食塩の存在は、微生物の発育防
止あるいは死滅効果を生じ、栄養強化物の保存性を高め
る。食塩単独でも効果はあるが、ポリヒドロキシ化合物
自体にも同じ作用があり、食塩とポリヒドロキシ化合物
とを併用すると顕著な効果が奏される。食塩の添加量は
９重量％以上であることが好ましい。

【００１５】本発明に係る栄養強化物の乳化粒子径は、
初期餌料生物の口を通過することのできる程度の大きさ
とし、具体的には１μ〜３０μ、好ましくは５〜２０μ
の範囲とすることが良い。３０μ以上の粒子径では、初
期餌料生物が本発明に係る栄養強化物を体内に取り込む
ことが困難になり、また１μ以下の粒子径では摂取量が
低減する。

【００１６】本発明における最も好ましい態様の栄養強
化物は、ポリヒドロキシ化合物またはその水溶液に、好
ましくはさらに食塩の存在下、蛋白質または蛋白分解物
を溶解し、必要に応じてアルカリ等でｐＨを調整した
後、撹拌下ω−３高度不飽和脂肪酸油またはエステルを
滴下することで得られる。

【００１７】以上の如くして得られた栄養強化物は、例
えば、シオミズツボワムシ、アルテミア、ミジンコ、タ
マミジンコ、チグリオプス等の生物餌料用の栄養強化物
として用いることができる。この栄養強化物は、使用時
に水を添加することによって、良好な水中油型乳化物質
になる自己乳化性を有し、使用時の労力・設備を大幅に
節約することが可能となる。更に、当該栄養強化物は、
常温で安定しており保存性にも優れている。

【００１８】本発明の栄養強化物をシオミズツボワムシ
に使用する場合は、一次培養したシオミズツボワムシ
を、魚に与える６〜１２時間前に必要量だけ採取し水槽
に移し、次ぎにパン酵母を培養液１０００リットル当た
り１００ｇ〜３００ｇ添加すると同時に、本発明の栄養
強化物を培養液１０００リットル当たり１５０〜２２０
ｇ添加して栄養強化する。栄養強化開始後６〜１２時間
で栄養強化されたシオミズツボワムシを回収し、仔稚魚
に与える。

【００１９】本発明の栄養強化物をアルテミアに使用す
る場合は、孵化・単離したアルテミア幼生を直ちに栄養
強化槽に移し、マリンオメガを飼育水１０００リットル
当たり１リットル添加するとともに、本発明の栄養強化
物を飼育水１０００リットル当たり１５０〜３００ｇ添
加する。栄養強化開始後６〜１２時間後にアルテミアを
回収し、仔稚魚に与える。

【００２０】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。〔実施例１〕２０００ｍｌのビ−カ−に、水２８８ｇと
イソマルト５００、固形分５０％：昭和産業（株）製）
４８０ｇと、リン酸２ナトリウム（昭和化学（株）製）
８ｇを計量し、ホモミキサ−（特殊機工（株）製）にて
穏やかに撹拌し、均一な水溶液を作成する。均一になっ
たところで卵黄粉末（太陽化学（株）製）９６ｇを添加
し、ホモミキサ−で泡が立たないように分散溶解させ
る。その後食塩（日本たばこ産業（株）製）１９２ｇを
投入して、均一に溶解させる。水溶液が全て均一になっ
たら、予め１０００ｍｌビ−カ−に計ってあったＤＨＡ
６０Ｅ（ドコサヘキサエン酸エチルエステルを主成分と
する高度不飽和脂肪酸エステル、日本化学飼料（株））
４８０ｇとイ−ミック８０（エ−ザイ（株）製）１６ｇ
の混合均一の油を、ホモミキサ−の回転数を５０００ｒ
ｐｍにて撹拌しながら少しずつ注入する。注入し終わっ
たら、ホモミキサ−の回転数を５６００ｒｐｍとして、
５分間乳化撹拌し、その後回転数を５０００ｒｐｍに落
として１分間撹拌すると、ω−３高度不飽和脂肪酸含有
エステルの水中油型栄養強化物が得られた。この栄養強
化物を顕微鏡下で乳化粒子径を測定したところ、５〜１
２μの範囲の乳化粒子が大部分であったので、所定の目
的は達せられた。また、２０リットルの水槽に１０リッ
トルの水を張り、この栄養強化物１ｇを分散させ、通気
曝気テストをしたところ、２４時間白濁のままであり、
栄養強化物は少しも破壊されていなかった。

【００２１】〔実施例２〕２０００ｍｌのビ−カ−に、
水１７６ｇとイソマルト５００（固形分５０％：昭和産
業（株）製）８００ｇと、リン酸２ナトリウム（昭和化
学（株）製）４８ｇを計量し、ホモミキサ−（特殊機工
（株）製）にて穏やかに撹拌し、均一な水溶液を作成す
る。均一になったところで卵黄粉末（太陽化学（株）
製）８０ｇを添加し、ホモミキサ−で泡が立たないよう
に分散溶解させる。水溶液が全て均一になったら、予め
１０００ｍｌビ−カ−に計ってあったＤＨＡ２７Ｇ（日
本化学飼料（株））４８０ｇとイ−ミック８０（エ−ザ
イ（株）製）１６ｇの混合均一の油を、ホモミキサ−の
回転数を５５００ｒｐｍにて撹拌しながら少しずつ注入
する。注入し終わったら、ホモミキサ−の回転数を６３
００ｒｐｍとして、５分間乳化撹拌し、その後回転数を
５７００ｒｐｍに落として１分間撹拌すると、ω−３高
度不飽和脂肪酸含有エステルの水中油型栄養強化物が得
られた。この栄養強化物を顕微鏡下で乳化粒子径を測定
したところ、５〜１０μの範囲の乳化粒子が全粒子の７
０〜８０％であったので、所定の目的は達せられた。ま
た、２０リットルの水槽に１０リットルの水を張り、こ
の栄養強化物１ｇを分散させ、通気曝気テストをしたと
ころ、２４時間白濁のままであり、栄養強化物は少しも
破壊されていなかった。一方、この栄養強化物を６ケ月
間保管したが、微生物の増殖もなく、水分離、油分離も
なく、流動性もほとんど変化がなかった。

【００２２】〔実施例３〕１０００ｍｌのビ−カ−に、
水９０ｇとソルビト−ル（固形分５０％：日研化学製）
１５０ｇと、リン酸２ナトリウム（昭和化学（株）製）
１５ｇを計量し、ホモミキサ−（特殊機工（株）製）に
て穏やかに撹拌し、均一な水溶液を作成する。均一にな
ったところで酵素分解卵黄粉（太陽化学（株）製）４０
ｇを添加し、ホモミキサ−で泡が立たないように分散溶
解させた後、食塩６０ｇを添加し、同様に撹拌して食塩
を完全に溶解させる。水溶液が全て均一になったら、予
め３００ｍｌビ−カ−に計ってあったカツオＲＢ油
（（株）ＮＣＦ製）１５０ｇとイ−ミック８０（エ−ザ
イ（株）製）５ｇの混合均一の油を、ホモミキサ−の回
転数を２０００ｒｐｍにて撹拌しながら少しずつ注入す
る。注入し終わったら、ホモミキサ−の回転数を３００
０ｒｐｍとして、５分間乳化撹拌し、その後回転数を２
０００ｒｐｍに落として１分間撹拌すると、ω−３高度
不飽和脂肪酸含有油脂の水中油型乳化組成物が得られ
た。この乳化組成物を顕微鏡下で乳化粒子径を測定した
ところ、５〜２０μの範囲の乳化粒子が大部分であった
ので、所定の目的は達せられた。また、２０リットルの
水槽に１０リットルの水を張り、この乳化組成物１ｇを
分散させ、通気曝気テストをしたところ、２４時間白濁
のままであり、乳化組成物は少しも破壊されていなかっ
た。一方、この乳化組成物を６ケ月間常温保管したが、
微生物の増殖もなく、水分離、油分離もなく、流動性も
ほとんど変化がなかった。

【００２３】〔実施例４〕１０００ｍｌのビ−カ−に、
水１１５ｇとソルビト−ル（固形分５０％：日研化学
製）１５０ｇと、リン酸２ナトリウム（昭和化学（株）
製）１５ｇを計量し、ホモミキサ−（特殊機工（株）
製）にて穏やかに撹拌し、均一な水溶液を作成する。均
一になったところでカゼインナトリウム（太陽化学
（株）製）５ｇを添加し、ホモミキサ−で泡が立たない
ように分散溶解させたる。その後食塩（日本たばこ産業
（株）製）６０ｇを投入して撹拌し、均一に溶解させ
る。水溶液が全て均一になったら、予め３００ｍｌビ−
カ−に計ってあったイカＲＢ油（（株）ＮＣＦ製）１５
０ｇとイ−ミック８０（エ−ザイ（株）製）５ｇの混合
均一の油を、ホモミキサ−の回転数を３０００ｒｐｍに
て撹拌しながら少しずつ注入する。注入し終わったら、
ホモミキサ−の回転数を４０００ｒｐｍとして、５分間
乳化撹拌し、その後回転数を３５００ｒｐｍに落として
１分間撹拌すると、ω−３高度不飽和脂肪酸含有イカ油
乳化組成物が得られた。この乳化組成物を顕微鏡下で乳
化粒子径を測定したところ、６〜１５μの範囲の乳化粒
子が全体の９０％前後占有したので、所定の目標は達せ
られた。また、２０リットルの水槽に１０リットルの水
を張り、この乳化組成物１ｇを分散させ、通気曝気テス
トをしたところ、２４時間白濁のままであり、乳化組成
物は少しも破壊されていなかった。

【００２４】〔実施例５〕４０ｋｇ容量３０ｋｇ仕込量
のパイロットプラント、ＴＫオ−トホモミキサ−（特殊
機械工業製）付属乳化槽（岩井機械工業製）に、水５．
４ｋｇ、リン酸２ナトリウム０．９ｋｇ、イソマルト５
００（固形分５０％）９ｋｇを投入し、ＴＫオ−トホモ
ミクサ−を下げ乳化槽の蓋を閉じ、３０００ｒｐｍで１
０分間撹拌し、均一な溶解液を作成する。終了後、蓋を
上げ、卵黄粉末１．８ｋｇを投入後、再度蓋を下げ、真
空をかけながら１０分間、４５００ｒｐｍで撹拌する。
撹拌終了後、食塩３．６ｋｇを投入し、蓋を下げて乳化
槽を密閉し、４０００ｒｐｍで真空をかけながら撹拌
し、食塩を完全に溶解させる。その後、真空解除し、蓋
を上げて、撹拌機に付属している流動板を溶解の位置よ
り乳化の位置に合わせ、蓋を閉じる。乳化槽の油の注入
口から、予め１５リットルステンレス容器に計量してあ
ったＤＨＡ６０Ｅ、９ｋｇと、イ−ミックス８０、０．
３ｋｇの均一混合油を、ＴＫオ−トホモミキサ−の回転
数を２５００ｒｐｍにセットし、撹拌しながら注入す
る。注入終了後、３０００ｒｐｍで１分間予備乳化撹拌
を行い、次に３５００ｒｐｍに回転数を上げ、５分間乳
化撹拌を行い、その後続けて３０００ｒｐｍに下げ、５
分間乳化撹拌するとω−３高度不飽和脂肪酸含有エステ
ル乳化組成物が得られた。この乳化組成物を顕微鏡下で
乳化粒子径を測定したところ、５〜１４μの範囲の乳化
粒子が全体の６０〜７０％を占めていたので、所定の目
標は達せられた。また、２０リットルの水槽に１０リッ
トルの水を張り、この乳化組成物１ｇを分散させ、通気
曝気テストをしたところ、２４時間白濁のままであり、
乳化組成物は少しも破壊されていなかった。

【００２５】〔実施例６〕シオミズツボワムシに対し、
実施例５で得られた本発明に係る栄養強化物を用いて、
栄養強化試験を行った。５００リットルパンライト水槽
を５面（Ａ区〜Ｅ区）用意し、各水槽にナンノクロプシ
スおよびパン酵母で一次培養したシオミズツボワムシ
を、培養水に１ｍｌ当たり約２００個体収容した。な
お、培養液の温度は２２℃とした。各水槽に、加水しミ
キサ−で懸濁させたパン酵母１００ｇを入れた後、本発
明の栄養強化物をＡ区には０ｇ、Ｂ区には３７．０ｇ、
Ｃ区には７３．５ｇ、Ｄ区には１１０．５ｇ、Ｅ区には
１４７．０ｇ添加し、栄養強化を行った。シオミズツボ
ワムシの計数と活力チェックを、栄養強化開始時、６時
間後、１２時間後、２４時間後に行った。結果を表１、
図１〜２に示す。

【００２６】

【表１】シオミズツボワムシ密度の変化（単位：個体／ｍｌ） ────────────────────────────────── 試験区ＡＢＣＤＥ ────────────────────────────────── 開始時２０４２１４２２３２１７２３０６時間後２３４２０３２４８２２２２０３１２時間後２６６２５０２２４２６０２０７２４時間後２７１２５９１９８２１３１５９ ──────────────────────────────────

【００２７】図１〜２に示されているように、ワムシの
脂質とＤＨＡ含有量は、試験開始後１２時間目までは経
時的に高くなっており、栄養強化が有効であることは明
らかである。また、栄養強化物の添加量は培養水１ｋｌ
当たり１５０〜２２０ｇ、栄養強化時間は６〜１２時間
が適当であることが確認された。

【００２８】〔実施例７〕アルテミアに対し、実施例５
で得られた本発明に係る栄養強化物を用いて、栄養強化
試験を行った。５００リットルパンライト水槽を５面
（Ａ区〜Ｅ区）用意し、各水槽に予め孵化槽で孵化させ
たアルテミア幼生を、水１ｍｌ当たり約１００個体収容
した。なお、水温は２８℃とした。各水槽に、アルテミ
ア幼生の餌としてマリンオメガ（日清ファインケミカル
製）を５００ｍｌ入れた後、本発明の栄養強化物をＡ区
には０ｇ、Ｂ区には３７．０ｇ、Ｃ区には７３．５ｇ、
Ｄ区には１１０．５ｇ、Ｅ区には１４７．０ｇ添加し、
栄養強化を行った。アルテミア幼生の計数と活力チェッ
クは、栄養強化開始時、６時間後、１２時間後、２４時
間後に行った。結果を表２、図３〜４に示す。

【００２９】

【表２】栄養強化中のアルテミアの生残率の変化（％） ────────────────────────────────── 試験区ＡＢＣＤＥ ────────────────────────────────── 開始時１００１００１００１００１００６時間後８７．２９０．０１００１００９４．７１２時間後６６．０６２．５９２．７１００７８．９２４時間後４０．４５０．０６５．９６９．６４２．１ ──────────────────────────────────

【００３０】図３〜４に示されているように、アルテミ
アの脂質とＤＨＡ含有量は、試験開始後１２時間目まで
は経時的に高くなっており、栄養強化が有効であること
は明らかである。また、栄養強化物の添加量は培養水１
ｋｌ当たり１５０〜２２０ｇ、栄養強化時間は６〜１２
時間が適当であることが確認された。

【００３１】〔実施例８〕従来品との比較本発明に係る栄養強化物および市販の栄養強化剤（パワ
ッシュ：オリエンタル酵母工業）を用いて、シオミズツ
ボワムシを栄養強化し、その効果について比較を行っ
た。１００リットルパンライト水槽を２面用意し、各水
槽にシオミズツボワムシを培養水１リットル当たり１５
０〜２００個体収容した。なお、培養水の温度は２２℃
とした。各水槽に、加水しミキサ−で懸濁させたパン
酵母２０ｇを入れた後、一方の水槽には本発明に係る栄
養強化物２９．５ｇ（油として１０ｇ）を、他方には加
水しミキサ−で懸濁させた市販の栄養強化剤１０ｇ（油
として１０ｇ）を添加して、栄養強化を行った。結果
は、図５に示すように、本発明の栄養強化物を用いて栄
養強化を行ったシオミズツボワムシの密度は、市販の栄
養強化剤を使用した場合よりも高い増殖を示した。な
お、活力は各試験区分とも違いは見られなかった。

【００３２】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の生物餌料
用栄養強化物は、栄養強化の作業をする際にミキサ−な
どの乳化処理を行う必要が無く、保存性にも優れてい
る。また、栄養強化中に生物餌料の培養水を汚さず、各
種の餌料生物に対して共通して使用することが可能であ
ることから、従来の栄養強化油に比べて、格段に簡便な
生物餌料の栄養強化が可能となる。

【００３３】

【図面の簡単な説明】

【図１】栄養強化中のワムシ脂質含量の変化を示す図で
ある。

【図２】栄養強化中のワムシＤＨＡ含量の変化を示す図
である。

【図３】栄養強化中のアルテミア脂質含量の変化を示す
図である。

【図４】栄養強化中のアルテミアＤＨＡ含量の変化を示
す図である。

【図５】本発明の生物餌料用栄養強化物と従来品を使用
した場合のワムシ密度の変化を示す図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者藤田英之千葉県千葉市美浜区新港８番２号オリエンタル酵母工業株式会社内 (72)発明者長崎仁志千葉県千葉市美浜区中瀬２丁目６番地ＷＢＧマリブウエスト28階株式会社エヌ・シ −・エフ内 (72)発明者金井弘幸埼玉県草加市弁天町272番地コダマ油化工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリヒドロキシ化合物並びに蛋白質及び／
又は蛋白分解物の存在下、ω−３高度不飽和脂肪酸含有
油脂及び／又はエステルを乳化してなる生物餌料用栄養
強化物。
【請求項２】ポリヒドロキシ化合物が、単糖類、少糖
類、糖アルコール、多糖類の加水分解物あるいはこれら
の混合物からなる群から選ばれた１種である請求項１記
載の栄養強化物。
【請求項３】食塩を併用することを特徴とする請求項１
または請求項２記載の栄養強化物。
【請求項４】ω−３高度不飽和脂肪酸含有油脂及び／又
はエステル中のω−３高度不飽和脂肪酸の含有量が１５
％以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
の１項に記載の栄養強化物。
【請求項５】乳化粒子径の主体が１μ〜３０μであるこ
とを特徴とする請求項１〜４のいずれかの１項に記載の
栄養強化物。
【請求項６】ポリヒドロキシ化合物並びに蛋白質及び／
又は蛋白分解物を含有する水溶液にω−３高度不飽和脂
肪酸油脂及び／又はエステルを添加して乳化せしめるこ
とを特徴とする生物餌料用栄養強化物の製造方法。
【請求項７】請求項１〜５のいずれかの１項に記載の栄
養強化物を用いた生物餌料の栄養強化方法。
【請求項８】栄養強化物の添加量が、生物餌料の培養水
１ｋｌ当たり５０〜３００ｇであることを特徴とする、
請求項７記載の栄養強化方法。
【請求項９】請求項７または請求項８記載の栄養強化方
法で得られる生物餌料を用いることを特徴とする魚類の
飼育方法。