JPH1054488A

JPH1054488A - 管体接続構造

Info

Publication number: JPH1054488A
Application number: JP8210934A
Authority: JP
Inventors: Takehiko Nohara; 剛彦野原; Takayuki Iohara; 登之庵原; Hiroyuki Aisaka; 弘之相坂; Toshio Araki; 寿夫荒木
Original assignee: Hokkaido Gas Co Ltd
Current assignee: Hokkaido Gas Co Ltd
Priority date: 1996-08-09
Filing date: 1996-08-09
Publication date: 1998-02-24

Abstract

(57)【要約】【課題】気密性能を良好に担保出来る管体接続構造の
提供。【解決手段】管体メス部５０と、これに嵌入接続され
る管体オス部６０を具える。管体オス部の外周に内溝６
２を設け、この内溝に爪状ストッパ６４を固定させてあ
る。オス部の接続開口端と内溝との間に環状溝６８を設
け、この環状溝にＵ字状Ｏリング６６を、その第１およ
び第２リング片６６ａおよび６６ｂの結合端６６ｃを開
口端側に向けて、配設しておく。メス部にはストッパを
係止する係止溝５６を設けてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、管体接続構造、
特に燃焼機器の給排気部の配管の接続部の構造に適用し
て好適な管体接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、燃焼機器に使用される給気管
や排気管の管体として種々の構造のものが実用化されて
いる。図５は、現在市販されているこの種の配管の最も
一般的な管体接続構造の一例を示す断面図であり、ま
た、図６は、実開昭６２−１０７１８９号公報で提案さ
れている従来の管体接続構造の説明に供する断面図であ
る。

【０００３】図５に示す従来構造では、管体メス部１０
の拡管部（管口径の拡大部）１２の接続開口端１４に近
い内側に爪状ストッパ１６を設けてある。この爪状スト
ッパ１６の先端突出部（係止端）１６ａを接続開口端１
４側とは反対側に管軸ｏに向けて斜めに突出させてい
る。また、管体メス部１０の、管軸ｏに沿ったストッパ
１６よりも奥の内側箇所に、この管体メス部１０の内側
から外側へと環状に突出させて形成した環状溝（外ビー
ド）１８を設け、この環状溝１８内にＯリング２０を配
設している。

【０００４】管体オス部２２の先端の接続開口端２４に
カールを付け、この先端から適当な距離の箇所に、この
管体オス部２２の内側から外側へと環状に突出させて形
成した環状突出部（外ビードを形成している凸部）２６
を設け、この環状突出部２６を、管体オス部２２をメス
部１０に嵌入させるときの位置決め手段として用いてい
る。そして、オス部２２の、先端と環状突出部２６の中
間位置であって、メス部１０のストッパ１６の係止端１
６ａと係合する位置に、オス部２２の外側から内側へと
突出させて形成した、環状の係止溝２８を設けてある。

【０００５】一方、図６の従来構成では、メス部１０に
ストッパ１６を設ける代わりにオス部２２にストッパ３
０を設け、これに対応させて、オス部２２に係止溝２８
を設ける代わりにメス部１０にこのストッパ３０を係止
する係止穴（またはスリット）３２を設けた構造となっ
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構造の従来の管体接続構造には以下のような気密性
能上の問題点があった。

【０００７】接続部の変形による気密性能の劣化管体接続構造の製品としての気密性は、１９９６年度制
定のＪＩＳ（ＪＩＳＳ３０２５（平成８年３月１日改
正，日本工業標準調査会審議，日本規格協会発
行））で規制されていて、接続部を水平状態に設置して
試験したとき、一接続部当たり１０ｍｍＨ₂ Ｏの圧力を
かけたときのガス漏れが、排気に係る部分において０．
５ｍ³ ／ｈ以下とされている。しかし、実際の管体接続
部の設置は建物に合わせて施工するため、接続部に無理
な過重が加わり、管体（配管）が斜めに接続され、従っ
て、接続部が変形し気密性能が劣化してしまう。

【０００８】Ｏリングの脱落による気密性能の劣化上述したＪＩＳ規格（ＪＩＳＳ３０２５）に規定さ
れているＯリングの材質では、シリコンゴムかフッ素ゴ
ムが一般的である。

【０００９】ａ：シリコンゴムの耐熱性はフッ素ゴムと
同等であるが、耐薬品性は遥かに劣る。特に、排ガス中
に含まれる窒素酸化物（Ｎｏ_X ）は、ドレン水に溶け込
んで薄い硝酸に変化し、その硝酸に対してシリコンゴム
は劣化する。

【００１０】ｂ：また、フッ素ゴムの耐熱性はシリコン
ゴムと同等であるが、耐薬品性は遥かに優れている。特
に、硝酸系の薬品に対して耐性を示す。しかし、低温に
対する性能はシリコンゴムと比較して劣り、零度以下に
なると硬化し、ゴムの特性である弾性が無くなる。

【００１１】以上の特性の違いにより、現在はＯリング
材料としてフッ素ゴムの使用が主流である。従来構造で
は、Ｏリングは、管体メス部の内部に取り付けられてい
る。そのため、特に寒冷地特有の問題から、冬期の設置
工事での配管の接続作業中に、オス部のメス部への嵌入
に無理な加重が加わると、フッ素ゴムの弾力性の喪失に
起因すると思われるＯリングの外れが生じ、このことを
配管外部からは検知できず、従って、気密性が担保され
ないで施工されてしまう。

【００１２】Ｏリングの取り付け位置による気密性能
の劣化Ｏリングの気密性能は、Ｏリングの線径と、メス部のＯ
リングを収納する環状溝の内径と、Ｏリングと当接する
部分でのオス部の外径とによって担保される。しかし、
管体が斜めに接続されて管体接続部に変位が生じると、
オス部が楕円形に変形するため、オス部とＯリングとの
当接面に隙間が出来て、その隙間によって気密性能が劣
化してしまう。

【００１３】ストッパによる気密性能の劣化ストッパがメス部に設けられている構造の場合には、メ
ス部とオス部の度重なる接続作業により、堅いストッパ
でオス部の外面を傷つけて変形させてしまい、その結
果、気密性能が劣化してしまう。

【００１４】そこで、従来より、気密性能を良好に担保
出来る管体接続構造の出現が望まれていた。

【００１５】

【課題を解決するための手段および作用】この目的の達
成をはかるため、この出願に係る発明者は、種々の研究
と実験を重ねた結果、Ｏリングを管体オス部の先端側に
設けておいて、その後方の管体オス部の外周にストッパ
を設けておけば、上述した〜の問題点を解決出来る
ことを発見した。

【００１６】この発明は、このような発見に基づいてな
されたものであり、従って、この発明は、管体メス部
と、これに嵌入接続する管体オス部とを備える管体接続
構造において、下記のような構成点に特徴を有してい
る。

【００１７】すなわち、管体オス部の外周に、外側から
内側へと突出させて、設けられた内溝と、この内溝に固
定された爪状ストッパと、この管体オス部の接続開口端
と前記内溝との間の、管体オス部の外周に、外側から内
側へと突出させて、設けられた環状溝と、この環状溝に
設けられたＯリングと、管体メス部の内周に、内側から
外側へと突出させて、設けられていて前述のストッパを
係止する係止溝とを備える点にある。

【００１８】このような構造によれば、管体中を流れる
ガスや管体中に生ずるドレン等の漏れを防止する気密封
止機構を、環状溝と、Ｏリングと、管体メス部の内周面
と、係止溝とで主として構成している。特に、環状溝と
係止溝は、メス部およびオス部に外部から加重がかかっ
ても、これらメス部およびオス部の真円度を保持しかつ
これらの変形を防止する補強作用を果たすことができ
る。また、Ｏリングは管体オス部に設けた環状溝に設置
してあるので、オス部をメス部に嵌入する際にＯリング
が脱落したかどうかの確認を容易に出来るため、脱落し
た場合には、再度嵌入作業を繰り返してＯリングの脱落
がない状態で接続を行える。従って、この発明の構造に
よれば、接続部の気密封止機能を十分担保できる。

【００１９】また、メス部からオス部の抜け防止機構
を、管体オス部に設けた内溝および爪状ストッパと、メ
ス部に設けた係止溝とで主として構成している。この構
成によっても、ストッパが係止部と係合すると、上述し
たＪＩＳＳ３０２５の規制である、一接続部当たり
２０Ｋｇｆの引っ張り力に十分耐える接合構造を得るこ
とが出来る。

【００２０】また、爪状ストッパがオス部のＯリングよ
りも後方に設けられているので、メス部とオス部の度重
なる接続作業でストッパがメス部内面を傷つけて変形さ
せたとしても、Ｏリングの外側の気密に影響しない場所
での変形となるので、気密封止機能の劣化をきたさな
い。

【００２１】この発明の好適な構成例では、係止溝を管
体メス部に環状に設けるのが良い。このように管体メス
部の周囲３６０度にわたり係止溝を設けることにより、
真円度の保持と変形に対する強度とが一層高まるとも
に、オス部のストッパの位置を気にせずにオス部をメス
部に嵌入することが出来るので作業性が高まる。

【００２２】さらに、この発明の好適な構成例では、Ｏ
リングを、互いに結合端で結合した第１および第２リン
グ片で、このＯリングの横断面形状がＵ字状となる構造
に形成するのが良い。

【００２３】このようなＯリング構造であると、オス部
をメス部に嵌入するとき、Ｏリングをはめ込んであるオ
ス部の環状溝からＯリングの脱落が起こりにくいと共
に、嵌入接続後のＯリングのオス部およびメス部との接
触面（または当接面）が、従来の横断面が円形状のＯリ
ングよりも、拡大するので、気密性能が一層高まる。

【００２４】さらに、この発明によれば、環状溝を、管
体オス部の管軸に垂直な開口端側壁面と、この壁面と直
交する底壁とを有する溝構造とするのが好適である。

【００２５】このような溝構造とすることにより、この
環状溝にＵ字状のＯリングを、接続作業中に脱落しにく
いように、はめ込み保持できる。

【００２６】さらに、この発明の好適例によれば、Ｏリ
ングを、互いに結合端で結合した第１および第２リング
片で、このＯリングの横断面形状がＵ字状となる構造と
して形成し、さらに、環状溝を、管体オス部の管軸に垂
直な開口端側壁面と、この壁面と直交する底壁とからな
る直角角部を有する溝構造として形成し、さらに、Ｏリ
ングの第１リング片の結合端側の外側を、上述した直角
角部に適合した角部を有する形状に形成しておくのが良
い。

【００２７】このようにＯリングと環状溝の形状を形成
しておくことにより、Ｏリングが環状溝に適合（フィッ
ト）して嵌って、しかも、環状溝の直角角部とＯリング
の対応する角部とがしっかりと係合し合うので、接続作
業中にＯリングが脱落するおそれが一層低減する。

【００２８】なお、Ｏリングの幅を溝幅よりもやや大き
めにしてＯリングの弾力性を利用して、すなわちＯリン
グが常に縮む方向に力が加わるように、Ｏリングを環状
溝にはめ込んでおけば、管体オス部とメス部のはめ込み
作業中におけるＯリングの脱落を、そうしない場合より
も、より効果的に防止出来る。

【００２９】さらに、この発明によれば、好ましくは、
係止溝の一部分に脱着用穴を設けておくのが良い。

【００３０】このような着脱穴を設けていおけば、係止
溝に係合しているストッパをこの着脱穴位置へと回転さ
せて、この穴位置にストッパが現れたらストッパを指先
等で押し込んで係止溝との係合を容易に解除することが
できる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、図を参照して、この発明の
実施の形態につき説明する。なお、図は、この発明が理
解出来る程度に概略的に示してあるにすぎない。また、
以下説明する実施の形態は、この発明の好適例に過ぎ
ず、従って、この発明はこの実施の形態例にのみ限定さ
れるものではないことを理解されたい。

【００３２】図１は、この発明の管体接続構造の一例を
示す縦断面図である。図２の（Ａ）は、この管体接続構
造を構成する管体メス部を示す正面図であり、図２の
（Ｂ）は、この管体接続構造を構成する管体オス部を示
す正面図である。

【００３３】この発明の管体接続構造は、ＣＦ式（自然
排気方式）、ＢＦ方式（自然給排気方式）、ＦＥ方式
（強制排気方式）およびＦＦ方式（強制給排気方式）の
燃焼機器に適用できることは言うまでも無いが、特に燃
焼機器の燃焼排ガスを屋外に排出する排気管および燃焼
用の空気を屋外から燃焼機器へ供給する給気管を有する
ＦＥ式機器およびＦＦ式機器の二本管方式の機器に適用
して好適であり、以下の説明においては、管体接続構造
を二本管方式の燃焼機器と外気とを結び、排気を屋外へ
排出する排気部に適用した例につき説明する。従って、
この説明例では、排気管接続部の気密性能を向上させる
ことにより排気漏れやドレンの漏水を防止し、さらに
は、接続部の抜け防止を図れる構造例につき説明する。

【００３４】この発明では、管体メス部５０と、これに
嵌入接続される管体オス部６０とを備えている。管体メ
ス部５０は、通常は、同一口径の素管の接続開口端５２
側を拡管（口径拡大）して形成してある。この拡管部を
５４で示す。これらメス部５０およびオス部６０は、そ
れぞれ、その形成材料は、前出のＪＩＳＳ３０２５
で、ＳＵＳ３０４またはこれと同等以上の耐食性能を有
する材質のもので形成することが規定されている。ま
た、これら管体の板厚も０．３ｍｍ板厚以上とすること
が規定されているので、設計に応じた適切な板厚とすれ
ば良い。

【００３５】管体メス部５０は、接続開口端５２寄り
に、管体の一部分かあるいは周囲３６０度にわたり、内
側から外側へと突出させて形成した溝（一種の外ビード
に対応する。）を形成してある。この溝は、後述する爪
状ストッパを係止してオス部をメス部に固定するための
機能を有していて、係止溝または係止部５６と称する。
なお、この係止溝５６をメス部５０の周囲３６０度にわ
たり設けることにより、メス部５０の変形に対する強度
を高め、メス部５０の真円度を担保することが出来る。

【００３６】管体オス部６０は、その外周の少なくとも
一部分に設けられた内溝６２と、この内溝６２に固定さ
れた爪状ストッパ６４とを具えている。この内溝６２
は、オス部６０を外側から内側へと突出させて設けるの
が好適である。このストッパ６４の取り付けの様子を図
３の（Ａ）に断面図で示す。このストッパ６４の取り付
け方法はこの発明の範囲ではないのでその詳細な説明を
省略するが、この発明の技術分野で従来用いられている
通常の方法で取り付ければ良い。ストッパ６４は、いわ
ゆるロック機構の機能部品であるため、繰り返し形状変
更がし得る機能を有している必要がある。そのため、上
述したＪＩＳＳ３０２５におけるＳＵＳ３０４等
（バネ材等）の適当な弾性材料例えばＳＵＳ３０４−Ｃ
ＳＰで形成してある。また、この構成例では、このスト
ッパ６４は、メス部５０の内面上をスムーズに案内出来
るように、先端の係止部をオス部の接続開口端７０とは
反対側に向けて取り付けてある。このようにストッパ６
４を構成しておくことにより、メス部５０とオス部６０
との接続時に、ストッパ６４が平らに変形してメス部５
０の内側に挿入されていき、メス部５０の係止溝５６の
箇所で原形状に復帰してストッパの係止端を係止溝に適
切に係合させることが出来、従って、オス部６０の、メ
ス部５０からの抜けを防止出来る。

【００３７】このストッパ６４を設ける位置は、特に説
明するまでもないが、オス部６０をメス部５０に嵌入さ
せたときにストッパ６４が係止部（係止溝）５６にきち
んと係合する位置とする。なお、好ましくは、この内溝
６２をオス部の周囲３６０度にわたり設けてオス部６０
の変形に対する強度を高めておいてもよい。

【００３８】さらに、このオス部６０には、Ｏリング６
６とこのＯリングを保持する環状溝６８を設けてある。
この環状溝６８は、管体オス部６０の接続開口端７０と
内溝６２との間の、このオス部６０の外周に設けてあ
る。この環状溝６８は、オス部６０の管体を外側から内
側へと突出させて一種の内ビードとして形成することが
できる。このような位置にＯリング６６を設ける理由
は、オス部６０をメス部５０に嵌入接続する際に、万が
一Ｏリング６６が環状溝６８から外れた場合、Ｏリング
の外れを肉眼で確認して、接続不良の発見を容易に出来
るようにするためである。

【００３９】また、この環状溝６８の機能は、オス部６
０に装着したＯリング６６の脱落防止と、メス部６０の
管軸ｏ₁ に対しオス部の管軸ｏ₂ が斜めになってしまう
ように接続された場合にオス部６０に働く変形力を吸収
してオス部６０の変形を防止することにある。従って、
この環状溝６８により、オス部６０の真円度が担保され
る。

【００４０】ところで、既に説明したように、Ｏリング
の材質として、通常、フッ素ゴムを使用する。そのた
め、低温時にフッ素ゴムが硬化しても弾性を失わないよ
うな構造のＯリングとすることが望ましい。そこで、こ
の発明では、Ｏリング６６を通常の横断面円形状とする
のではなく、横断面がＵ字状の構造のものとする。この
Ｏリング６６と、オス部６０の外周面へのその取り付け
状態を図３の（Ｂ）に示してある。すなわち、このＯリ
ング６６は第１リング片６６ａと第２リング片６６ｂ
と、これらリング片の結合端６６ｃとから成っている。
そして、このＯリング６６の結合端６６ｃの第１リング
片６６ａ側の外側は直角の角部６６ｄとして形成してあ
る。この角部に対応して、環状溝６８の接続開口端７０
側の壁面と底壁とがなす角部６８ａを直角にしてある。
このように構成しておけば、Ｏリング６６を、その結合
端６６ｃ側をオス部６０の接続開口端７０側に向け、か
つ、第１リング片６６ａを溝６８の底壁側にして、この
溝６８内に設置すれば、両角部６６ｄおよび６８ａが実
質的にぴったりと適合して嵌り込む。

【００４１】この場合、Ｏリング６６の幅を溝６８の幅
よりもやや大きめにしてＯリングの弾力性を利用して、
すなわちＯリングが常に縮む方向に力が加わるように、
Ｏリングを環状溝に嵌め込んでおけば、管体オス部６０
とメス部５０の嵌め込み作業中におけるＯリング６６の
脱落を、そうしない場合よりも、より効果的に防止出来
る。また、Ｏリング６６のリング内径を環状溝６８のリ
ング状底壁の直径よりもやや小さくしておけば、Ｏリン
グ６６を常に緊張させて環状溝６８に嵌め込むことが出
来るので、さらに効果的にＯリングの環状溝からの脱落
を防止出来る。

【００４２】このように、Ｏリング６６をＵ字状構造と
することにより、オス部６０をメス部５０に接続する際
に、従来の断面円形状のＯリング構造の場合よりも、接
続作業時の差込力が弱くても接続を達成することが出来
る（施工性が良い。）と共に、接続後のＯリング６６に
よるメス部５０の内面との当接面積が大となるので、気
密性能を従来よりも高くすることができるからである。

【００４３】このＯリング６６の材質も既に説明したＪ
ＩＳ（ＪＩＳＳ３０２５）で規定されているよう
な、例えばシリコンゴムとか、フッ素ゴム等の耐熱性材
料で形成する。

【００４４】このオス部６０の先端は、従来と同様に、
カールを付けてメス部５０への嵌入をスムーズに行える
ように構成してある。また、従来と同様に、オス部６０
のストッパ６４よりも奥の位置に、内側から外側へと突
出させて形成した、メス部５０と接続させたときの位置
決め用の環状突出部７２を設けてある。

【００４５】上述したような、この発明の管体接続構造
によれば、オス部６０の接続開口端７０をメス部５０の
接続開口端５２側から内部へと挿入させていく。このと
き、Ｏリング６６は、その結合端６６ｃ側からメス部内
に挿入されるので、メス部の内面で第２リング片６６ｂ
は第１リング片６６ａ側へと押圧変形されると共に、Ｏ
リング６６にはこれを環状溝６８から外すような力が作
用する。この押圧力に抗してＯリング６６の第２リング
片６６ｂはメス部５０の内面との密着性が高まると共
に、当接面が広がって気密性が高まる。また、Ｏリング
６６と環状溝６８とは、環状溝の直角角部６８ａに第１
リング片６６ａの角部６６ｄが嵌り込んでいるので、Ｏ
リングを外すような力が作用しても、Ｏリング６６はし
っかりと確実に環状溝６８に係合していて、余程のこと
がない限り外れることはない。

【００４６】接続作業により、ストッパ６４はメス部５
０の内面でオス部６０の外面側へ押圧してメス部の内面
を擦りながら所定の内溝すなわち係止溝５６まで運ばれ
て、この係止溝で原形に復帰するようにして係合する。
係止溝５６がメス部５０の一部分に形成されている場合
には、ストッパ６４を係止溝５６に係合させるための位
置合わせ作業が必要となるが、係止溝５６をメス部５０
の管体の全周にわたり形成してある場合には、係止溝と
ストッパとの位置合わせ作業は必要ないので、作業性が
向上する。

【００４７】なお、オス部６０をメス部５０から取り外
す場合もある。その場合の作業性を高めるため、係止溝
すなわち外ビードの一部分に着脱用の穴としての開口部
７４を設けておき（図２および図４参照）、ストッパ６
４がこの開口部７４にあるとき、または、他の箇所から
オス部６０を管軸ｏ₂ の回りを回転させてこの開口部７
４のところに移動させてきて、この開口部の所で、スト
ッパ６４を指等の適当な手段で押し込んで、平らに変形
させてオス部６０をメス部５０から離脱させれば良い。
なお、この開口部７４には所要に応じて穴カバー７６
（図２に仮想線で示してある。）を設けておいてもよ
い。

【００４８】

【発明の効果】上述した説明からも明らかなように、こ
の発明の管体接続構造によれば、管体オス部の外周に設
けられた内溝と、この内溝に固定された爪状ストッパ
と、管体オス部の接続開口端と内溝間の外周に設けられ
た環状溝と、この環状溝に設けられたＯリングと、管体
メス部の内周に設けられ、ストッパを係止する係止溝と
を備えた構造となっている。

【００４９】そして、この構造によれば、管体中を流れ
るガスや管体中に生ずるドレン等の漏れを防止する気密
封止機構を、環状溝と、Ｏリングと、管体メス部の内周
面と、係止溝とで主として構成している。特に、環状溝
と係止溝は、メス部およびオス部に外部から加重がかか
っても、これらメス部およびオス部の真円度を保持しか
つこれらの変形を防止する補強作用を果たすことができ
る。また、Ｏリングは管体オス部に設けた環状溝に設置
してあるので、オス部をメス部に嵌入する際にＯリング
が脱落したかどうかの確認を容易に出来るため、脱落し
た場合には、再度嵌入作業を繰り返してＯリングの脱落
がない状態で接続を行える。従って、この発明の構造に
よれば、接続部の気密封止機能を十分担保できる。

【００５０】また、メス部からオス部の抜け防止機構
を、管体オス部に設けた内溝および爪状ストッパと、メ
ス部に設けた係止溝とで主として構成している。この構
成によっても、ストッパが係止部と係合すると、ＪＩＳ
Ｓ３０２５の規制を満たす接合構造を得ることが出
来る。

【００５１】また、爪状ストッパがオス部のＯリングよ
りも後方に設けられているので、メス部とオス部の度重
なる接続作業でストッパがメス部内面を傷つけて変形さ
せたとしても、Ｏリングの外側の気密に影響しない場所
での変形となるので、気密封止機能の劣化をきたさな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の管体接続構造の説明に供する断面図
である。

【図２】この発明の管体接続構造の説明に供する、管体
メス部および管体オス部の正面図である。

【図３】（Ａ）は爪状ストッパの説明図、（Ｂ）はＯリ
ングの説明図である。

【図４】着脱用穴の説明図である。

【図５】従来の管体接続構造の説明に供する断面図であ
る。

【図６】従来の他の管体接続構造の説明に供する断面図
である。

【符号の説明】

５０：管体メス部５２：（メス部の）接続開口端５４：拡管部５６：係止溝（または係止部）６０：管体オス部６２：内溝６４：爪状ストッパ６６：Ｏリング６６ａ：第１リング片６６ｂ：第２リング片６６ｃ：結合端６６ｄ：角部６８：環状溝７０：（オス部の）接続開口端７２：環状突出部７４：着脱用穴（開口部）７６：穴カバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者相坂弘之北海道札幌市中央区北４条東５丁目373番地北海道瓦斯株式会社内 (72)発明者荒木寿夫北海道札幌市中央区北４条東５丁目373番地北海道瓦斯株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】管体メス部と、これに嵌入接続する管体
オス部とを備える管体接続構造において、管体オス部の外周に設けられた内溝と、該内溝に固定された爪状ストッパと、前記管体オス部の、その接続開口端と前記内溝との間の
外周に設けられた環状溝と、該環状溝に設けられたＯリングと、管体メス部の内周に設けられ、前記ストッパを係止する
係止溝とを備えたことを特徴とする管体接続構造。
【請求項２】請求項１に記載の管体接続構造におい
て、前記係止溝を前記管体メス部に環状に設けたことを
特徴とする管体接続構造。
【請求項３】請求項１に記載の管体接続構造におい
て、前記Ｏリングは、互いに結合端で結合した第１およ
び第２リング片を有していて、該Ｏリングの横断面形状
がＵ字状であることを特徴とする管体接続構造。
【請求項４】請求項１に記載の管体接続構造におい
て、前記環状溝は、前記管体オス部の管軸に垂直な前記
開口端側の壁面と、該壁面と直交する底壁とを有してい
ることを特徴とする管体接続構造。
【請求項５】請求項１に記載の管体接続構造におい
て、前記Ｏリングは、互いに結合端で結合した第１および第
２リング片を有していて、該Ｏリングの横断面形状がＵ
字状であり、前記環状溝は、前記管体オス部の管軸に垂直な前記開口
端側の壁面と、該壁面と直交する底壁とからなる直角角
部を有しており、前記第１リング片の前記結合端側の外側は前記直角角部
に適合した角部を有していることを特徴とする管体接続
構造。
【請求項６】請求項１に記載の管体接続構造におい
て、さらに、前記係止溝を構成する管体メス部の一部分
に穿設した脱着用穴を備えたことを特徴とする管体接続
構造。