JPS5819429Y2 - 可撓管の接続構造 - Google Patents
可撓管の接続構造Info
- Publication number
- JPS5819429Y2 JPS5819429Y2 JP1981124941U JP12494181U JPS5819429Y2 JP S5819429 Y2 JPS5819429 Y2 JP S5819429Y2 JP 1981124941 U JP1981124941 U JP 1981124941U JP 12494181 U JP12494181 U JP 12494181U JP S5819429 Y2 JPS5819429 Y2 JP S5819429Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flexible tube
- joint
- tube
- hole
- reinforcing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本案は例えばガス・レンジのようなガス燃焼器具類の接
続端とゴムホースとを両端から接手へ差込むことによっ
て構成される可撓管の接続構造に関するものである。
続端とゴムホースとを両端から接手へ差込むことによっ
て構成される可撓管の接続構造に関するものである。
この種の接続部分は一般に第１図に示すように、ゴムホ
ースのような可撓管１の接続端に金属製の接続補強管２
を嵌装しその突出端２ａを外側へ屈曲させて可撓管１の
端面に接触させ、これらをゴムのような弾性材料で筒状
に形成された接手３の一側端に開口した差込孔４へ挿入
し前記突出端２ａを孔の段部５に押し付けると共に接手
３の外側周面に締め金具６をかぶせ締付は圧着して接手
３、可撓管１、接続補強管２を互いに密着させ、更に接
手３の他側端に開口した接続孔７ヘガス燃焼器具類の相
手方接続端８を圧入嵌装することによって構成されてい
る。
ースのような可撓管１の接続端に金属製の接続補強管２
を嵌装しその突出端２ａを外側へ屈曲させて可撓管１の
端面に接触させ、これらをゴムのような弾性材料で筒状
に形成された接手３の一側端に開口した差込孔４へ挿入
し前記突出端２ａを孔の段部５に押し付けると共に接手
３の外側周面に締め金具６をかぶせ締付は圧着して接手
３、可撓管１、接続補強管２を互いに密着させ、更に接
手３の他側端に開口した接続孔７ヘガス燃焼器具類の相
手方接続端８を圧入嵌装することによって構成されてい
る。
この接続構造によると、特に可撓管１が内管１ａと繊維
編組層からなる補強層１ａと外管１ｃとによって構成さ
れた耐圧ホースの場合、高圧ガス等の流体が段部５と突
出端２ａとの隙間を通って突出端２ａと可撓管１の端面
との間に回り込み補強層１ａを伝って漏出することがあ
って可燃性、腐蝕性、有毒の高圧流体を取扱うときは危
険であり、更にこのような流体が補強層１ｂと内管１ａ
、外管１ｃとを剥離して可撓管の変形、強度劣化を招く
原因となっていた。
編組層からなる補強層１ａと外管１ｃとによって構成さ
れた耐圧ホースの場合、高圧ガス等の流体が段部５と突
出端２ａとの隙間を通って突出端２ａと可撓管１の端面
との間に回り込み補強層１ａを伝って漏出することがあ
って可燃性、腐蝕性、有毒の高圧流体を取扱うときは危
険であり、更にこのような流体が補強層１ｂと内管１ａ
、外管１ｃとを剥離して可撓管の変形、強度劣化を招く
原因となっていた。
本案はこのような欠点を除去するもので、可撓管の接続
端に硬質の接続補強管を適当長さ突出させて嵌装し、弾
性材料で作られた接手の一側端に開口した差込孔に前記
可撓管を嵌装して接手、可撓管、接続補強管を締め金具
で互いに圧着させると共に、接手の他側端に開口した接
続孔に接続補強管の可撓管から突出した部分を嵌装して
接手、突出部分を別の締め金具で互いに圧着させ、更に
相手方接続端を前記接続孔に圧入嵌装して構成したもの
である。
端に硬質の接続補強管を適当長さ突出させて嵌装し、弾
性材料で作られた接手の一側端に開口した差込孔に前記
可撓管を嵌装して接手、可撓管、接続補強管を締め金具
で互いに圧着させると共に、接手の他側端に開口した接
続孔に接続補強管の可撓管から突出した部分を嵌装して
接手、突出部分を別の締め金具で互いに圧着させ、更に
相手方接続端を前記接続孔に圧入嵌装して構成したもの
である。
以下その実施例を図面に就いて説明すると、−側端に可
撓管１１の外径とほぼ等しい径の差込孔１２を開口する
と共に他側端に可撓管１１の内径と等しいかまたはこれ
より少し小径の接続孔１３を開口し且つこれらの間に段
部１４を形成したゴムのような弾性材料で作られている
筒形の接手１５の差込孔１２からアルミニウム等の金属
で作られた硬質の接続補強管１６を嵌装し適当長さ突出
させた可撓管１１の接続端を嵌装し、可撓管１１の端面
を段部１４に突き当て接触させると共に接続補強管１６
の突出部分１６ａを接続孔１３に圧入して挿入させ、相
手方接続端１７を接続補強管１６の先端面にほぼ衝るま
で接続孔１３へ圧入嵌装し、更に接手１５の大径部１８
および小径部１９の位置決め用突起２０，２２に沿って
締め金具２Ｌ２３をかぶせ締付は圧着してこれらにより
大径部１８、可撓管１１．接続補強管１６を互いに密着
させると共に小径部１９、接続補強管１６の突出部分１
６ａを互いに密着させたものである。
撓管１１の外径とほぼ等しい径の差込孔１２を開口する
と共に他側端に可撓管１１の内径と等しいかまたはこれ
より少し小径の接続孔１３を開口し且つこれらの間に段
部１４を形成したゴムのような弾性材料で作られている
筒形の接手１５の差込孔１２からアルミニウム等の金属
で作られた硬質の接続補強管１６を嵌装し適当長さ突出
させた可撓管１１の接続端を嵌装し、可撓管１１の端面
を段部１４に突き当て接触させると共に接続補強管１６
の突出部分１６ａを接続孔１３に圧入して挿入させ、相
手方接続端１７を接続補強管１６の先端面にほぼ衝るま
で接続孔１３へ圧入嵌装し、更に接手１５の大径部１８
および小径部１９の位置決め用突起２０，２２に沿って
締め金具２Ｌ２３をかぶせ締付は圧着してこれらにより
大径部１８、可撓管１１．接続補強管１６を互いに密着
させると共に小径部１９、接続補強管１６の突出部分１
６ａを互いに密着させたものである。
このように本案は可撓管１１の接続端に接続補強管１６
を適当長さ突出させて嵌装し接手１５の差込孔１２に可
撓管１１を嵌装してこれらを締め金具２１にて締付は圧
着すると共に接続補強管１６の突出部分１６ａを反対側
の接続孔１３に挿入してそれらを前記とは別の締め金具
２３にて締付は圧着し、接続孔１３には相手方接続端１
７を圧入嵌装したものであるから、可撓管１１の端面の
接手１５の段部１４との隙間は接続補強管１６によって
完全に覆われた構造となり、且つ突出部分１６ａの先端
縁から接続孔１３との隙間を通って可撓管１１の方へ流
れようとする漏洩流体は締め金具２３で接手１５が突出
部分１６ａに圧着されているためにここで阻屯されるこ
ととなり、可撓管１１が補強層入り耐圧ホースで形成さ
れている場合であっても補強層を伝って高圧流体が漏れ
るという事故が完全に防止されるのである。
を適当長さ突出させて嵌装し接手１５の差込孔１２に可
撓管１１を嵌装してこれらを締め金具２１にて締付は圧
着すると共に接続補強管１６の突出部分１６ａを反対側
の接続孔１３に挿入してそれらを前記とは別の締め金具
２３にて締付は圧着し、接続孔１３には相手方接続端１
７を圧入嵌装したものであるから、可撓管１１の端面の
接手１５の段部１４との隙間は接続補強管１６によって
完全に覆われた構造となり、且つ突出部分１６ａの先端
縁から接続孔１３との隙間を通って可撓管１１の方へ流
れようとする漏洩流体は締め金具２３で接手１５が突出
部分１６ａに圧着されているためにここで阻屯されるこ
ととなり、可撓管１１が補強層入り耐圧ホースで形成さ
れている場合であっても補強層を伝って高圧流体が漏れ
るという事故が完全に防止されるのである。
また接続補強管１６は硬質であり可撓管１１の端面と段
部１５との接触部を通って前後に延びているので接手全
体がほぼ直線状に保持され、このため曲げによって大き
な隙間を作り流体を漏洩させるという不都合が解消され
、更に相手方接続端１７を突出部分１６ａに衝るまで接
続孔１３へ圧入させることにより完全な接続が行えると
いう組立ての際の指示部材としての機能も有し、高圧流
体を安全に取扱うことのできる接続部分を提供するもの
である。
部１５との接触部を通って前後に延びているので接手全
体がほぼ直線状に保持され、このため曲げによって大き
な隙間を作り流体を漏洩させるという不都合が解消され
、更に相手方接続端１７を突出部分１６ａに衝るまで接
続孔１３へ圧入させることにより完全な接続が行えると
いう組立ての際の指示部材としての機能も有し、高圧流
体を安全に取扱うことのできる接続部分を提供するもの
である。
第１図は従来の一例を示す縦断面図、第２図は本案の実
施例を示す縦断面図である。 １１・・・・・・可撓管、１２・・・・・・差込孔、１
３・・・・・・接続孔、１４・・・・・・段部、１５・
・・・・・接手、１６・・・・・・接続補強管、１６ａ
・・・・・・突出部分、１７・・・・・・相手方接続端
、２２，２３゛・・・・・・締め金具。
施例を示す縦断面図である。 １１・・・・・・可撓管、１２・・・・・・差込孔、１
３・・・・・・接続孔、１４・・・・・・段部、１５・
・・・・・接手、１６・・・・・・接続補強管、１６ａ
・・・・・・突出部分、１７・・・・・・相手方接続端
、２２，２３゛・・・・・・締め金具。
Claims (1)
- 硬質の接続補強管１６を適当長さ突出させて接続端に嵌
装した可撓管１１が弾性材料で作られている接手１５の
一側端に開口した差込孔１２に嵌装され接手１５、可撓
管１１、接続補強管１６が締め金具２１にて互いに圧着
させられていると共に、前記接続補強管１６の可撓管１
１から突出している突出部分１６ａが接手１５の他側端
に開口した接続孔１３に挿入され接手１５、突出部分１
６ａが別の締め金具２３にて互いに圧着させられ、更に
相手方接続端１７が前記接続孔１３に圧入嵌装させられ
ている可撓管の接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981124941U JPS5819429Y2 (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | 可撓管の接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981124941U JPS5819429Y2 (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | 可撓管の接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57117490U JPS57117490U (ja) | 1982-07-21 |
| JPS5819429Y2 true JPS5819429Y2 (ja) | 1983-04-21 |
Family
ID=29918787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981124941U Expired JPS5819429Y2 (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | 可撓管の接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5819429Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5626148Y2 (ja) * | 1976-10-15 | 1981-06-20 |
-
1981
- 1981-08-24 JP JP1981124941U patent/JPS5819429Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57117490U (ja) | 1982-07-21 |
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