JPH1053695A

JPH1053695A - 樹脂組成物

Info

Publication number: JPH1053695A
Application number: JP21234396A
Authority: JP
Inventors: Tadayuki Omae; 忠行大前; Kenichi Hosoda; 賢一細田; Kaoru Kitadono; 馨北殿; Yoshiyuki Komori; 嘉幸古森; Yoshimitsu Hine; 義光日根; Takafumi Kitano; 隆文北野
Original assignee: MARUBISHI OIL CHEMICAL; Marubishi Yuka Kogyo KK
Current assignee: MARUBISHI OIL CHEMICAL; Marubishi Yuka Kogyo KK
Priority date: 1996-08-12
Filing date: 1996-08-12
Publication date: 1998-02-24

Abstract

(57)【要約】【課題】優れた耐衝撃性と流動性（成形加工性）を併
せ持ち、かつ成形品に分散不良に起因する層剥離や機械
的物性低下をもたらさない熱可塑性ポリエステル樹脂組
成物を提供する。【解決手段】下記(Ａ)成分〜(Ｃ)成分を含有する樹脂
組成物。 (Ａ)成分；熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量部 (Ｂ)成分；ポリアクリレート系エラストマー２〜２０
重量部 (Ｃ)成分；(a)スチレン・無水マレイン酸共重合体と
(b)ポリアルキレンオキシドモノアルキルエーテルとの
反応生成物０.５〜１０重量部

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は熱可塑性ポリエステ
ル樹脂組成物に関し、詳しくは耐衝撃性が十分に高い水
準に向上され、かつ流動性すなわち成形加工性が一段と
改良された熱可塑性ポリエステル樹脂組成物に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテ
レフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂な
どに代表される熱可塑性ポリエステル樹脂、またはこれ
らの樹脂を主成分とするポリマーアロイ類は耐熱性に加
えて引張り応力や曲げ応力に対する機械的特性に優れる
という点で共通しており、自動車部品、家電部品、ＯＡ
機器部品を始めとして様々な分野で多量に使用されてい
る。

【０００３】しかしながら、「耐衝撃性と流動性とのバ
ランス」の観点からすると、いずれの熱可塑性ポリエス
テル樹脂も未だ満足できる水準に無く、より広範な工業
的使用の障害となっている。特に射出成形加工製品の大
型化、薄肉化、精密化、さらには形状の複雑化といった
要求が各用途分野で急速に高まっており、「耐衝撃性と
流動性とのバランス」の改善が強く望まれている。

【０００４】例えば、ポリカーボネート樹脂においては
耐衝撃性には優れているが、溶融粘度が高いために流動
性が不良で、特に薄肉製品や精密形状の製品などの成形
加工品が問題である。

【０００５】かかるポリカーボネート樹脂の難点である
耐衝撃性と成形加工性とのバランスを改善する方法とし
て、特公平７−２５９６６号公報にはポリカーボネート
樹脂に対して「弾性重合体」とともに「特定のスチレン
・無水マレイン酸共重合体」を溶融混練する方法が提案
されている。しかしながら、この方法においてはスチレ
ン・無水マレイン酸共重合体の配合量が１５重量％以上
も必要であるためにポリカーボネート樹脂本来の特長で
ある耐熱変形性が著しく損なわれる。

【０００６】一方、耐薬品性、耐候性、耐摩耗性などを
特長とするポリエチレンテレフタレート樹脂やポリブチ
レンテレフタレート樹脂においては溶融粘度が低いので
成型加工性にも優れるが、耐衝撃性、とりわけ低温耐衝
撃性の低いのが問題である。耐衝撃性の改善方法とし
て、例えば特公昭５８−４７４１９号公報、特公昭６３
−４５６６号公報、特公平１−２６３８０号公報などに
開示されているごとく各種のエポキシ基含有エチレン共
重合体などを溶融混練する方法などが提案されている。
しかしながら、かかる方法によると、耐衝撃性は改善さ
れるものの、ポリエステル樹脂とエポキシ基含有エチレ
ン共重合体との間に生じる化学反応などに起因して溶融
粘度が著しく増大して流動性（成型加工性）が低下する
ので実用上の新たな問題となる。

【０００７】特開平８−１０４７９９号公報にはポリエ
ステル樹脂の耐衝撃性を改善しながら流動性の低下を回
避する方法として、エポキシ基含有エチレン共重合体に
加えてスチレン・無水マレイン酸共重合体とポリアルキ
レンオキシドモノアルキルエーテルとの反応生成物を溶
融混練する方法が示されている。しかしながら、本発明
者らの試験によると、この方法によっても流動性につい
てはなお改善効果に乏しく、たとえばベースとなるポリ
エステル樹脂本来の流動性のレベルには及ばない。さら
にポリエステル樹脂本来の表面光沢がなくなり、薄く着
色した。エチレン共重合体中のエポキシ基がポリエステ
ル樹脂末端の水酸基と反応するのみならず、スチレン・
無水マレイン酸共重合体とポリエチレンオキシドモノメ
チルエーテルとの反応生成物中に生成するカルボキシル
基とも反応することに起因すると思われる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる現状に
鑑み、上記のような難点を解決すること、すなわち優れ
た耐衝撃性と流動性（成形加工性）を併せ持ち、かつ成
形品に分散不良に起因する層剥離や機械的物性低下をも
たらさない熱可塑性ポリエステル樹脂組成物を提供する
ことを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは熱可塑性ポ
リエステル樹脂に対して有効な改良方法を更に詳しく検
討した結果、耐衝撃性改良剤としてのポリアクリレート
系エラストマーに対して流動性改良剤としてスチレン・
無水マレイン酸共重合体とポリアルキレンオキシドモノ
アルキルエーテルとの反応生成物を組み合わせることに
より耐衝撃性と流動性が同時に一段とバランス良く改良
され、かつ、層剥離や分散不良が無くて外観や機械的物
性にも優れた成形品に仕上がることを見出し、本発明を
完成した。

【００１０】すなわち本発明は、下記(Ａ)成分〜(Ｃ)成
分を含有する樹脂組成物を提供するものである。 (Ａ)成分；熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量部 (Ｂ)成分；ポリアクリレート系エラストマー２〜２０
重量部 (Ｃ)成分；(a)スチレン・無水マレイン酸共重合体と
(b)ポリアルキレンオキシドモノアルキルエーテルとの
反応生成物０.５〜１０重量部

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明において(Ａ)成分である熱
可塑性ポリエステル樹脂は芳香族ポリカーボネート樹脂
と芳香族ポリエステル樹脂に大別される。

【００１２】芳香族ポリカーボネート樹脂は、溶剤法、
すなわち塩化メチレンなどの溶媒中で公知の酸受容体、
分子量調整剤の存在下、二価フェノールとホスゲンのよ
うなカーボネート前駆体との反応、または二価フェノー
ルと炭酸ジエステル（ジフェニルカーボネート）のよう
なカーボネート前駆体とのエステル交換反応によって製
造されるものである。二価フェノールとしてはビスフェ
ノール類が好ましく、２,２−ビス(４−ヒドロキシフェ
ニル)−プロパン（すなわちビスフェノールＡ）、１,
１'−ビス(４−ヒドロキシフェニル)−シクロヘキサン
（すなわちビスフェノールＺ）などが例示される。ま
た、目的に応じてハロゲンで置換されたビスフェノール
類を用いることもできる。また、ビスフェノールＡの一
部または全部を他の二価フェノールで置換したものであ
ってもよい。本発明において使用される芳香族ポリカー
ボネート樹脂の粘度平均分子量は１０,０００〜１００,
０００のものが好ましく、特に１４,０００〜３５,００
０のものが好適である。

【００１３】一方、芳香族ポリエステル樹脂は芳香環を
重合体の連鎖単位に有するポリエステル樹脂で、芳香族
ジカルボン酸（もしくはそのエステル形成性誘導体）と
ジオール（もしくはそのエステル形成性誘導体）とを主
原料とする縮合反応により得られる重合体もしくは共重
合体である。具体的な好ましいものとしては、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキシレンフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレ
ートなどの重合体、さらにはポリエチレンイソフタレー
ト／テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート／イ
ソフタレート、ポリブチレンテレフタレート／デカンジ
カルボキシレートなどの共重合体が挙げられる。中でも
機械的性質に優れ、比較的安価に得られるポリブチレン
テレフタレートとポリエチレンテレフタレートが特に好
ましく使用できる。本発明において使用される芳香族ポ
リエステル樹脂は０.５％のＯ−クロルフェノール溶液
を２５℃で測定した相対粘度が１.１〜２.０、特に１.
３〜１.８のものが好ましい。

【００１４】本発明において、(Ａ)成分である熱可塑性
ポリエステル樹脂としては上述の芳香族ポリカーボネー
ト樹脂または上述の芳香族ポリエステル樹脂が各々単独
に適用される以外に、該熱可塑性ポリエステル樹脂が主
構成分であるところの所謂「ポリマーアロイ」であって
も適用される。代表例としては、ポリカーボネート樹脂
とポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート
樹脂とポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂とアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン系
樹脂（ＡＢＳ樹脂）からなるポリマーアロイなどが挙げ
られる。

【００１５】本発明において使用される(Ｂ)成分は所謂
「コア・シェル型」のポリアクリレート系エラストマー
であり、１）アルキルアクリレートおよび／またはアル
キルメタクリレートを主体とするゴム状重合体（コア
部）の存在下にビニル系単量体の１種または２種以上を
グラフト重合（シェル形成）させて得られる樹脂重合体
（Ｂ−１タイプ）と、２）アルキルアクリレートおよび
／またはアルキルメタクリレートと、共役ジエン型二重
結合を持つ単量体とを共重合させて得られるゴム状共重
合体（コア部）に、ビニル系単量体の１種もしくは２種
以上をグラフト重合（シェル形成）させて得られる樹脂
重合体（Ｂ−２タイプ）とがある。

【００１６】Ｂ−１タイプのポリアクリレート系エラス
トマーを更に詳述すると、主要な原料単量体であるアル
キルアクリレートやアルキルメタクリレートとしては炭
素数２〜１０のアルキル基のものが好適であり、具体的
にはエチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エ
チルヘキシルアクリレート、n−オクチルメタアクリレ
ートなどがあげられる。これらアルキルアクリレート類
を主体とするゴム状重合体中（コア部）には、これらア
ルキルアクリレート類と共重合可能な他のビニル単量
体、たとえばメチルメタクリレート、２−ヒドロキシエ
チルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリ
レート、グリシジルメタクリレート、スチレン、酢酸ビ
ニル、アクリルニトリルなどを３０重量％以下の範囲で
共重合で導入する場合もある。一般には、架橋剤として
多官能性単量体、たとえばジビニルベンゼンなどの芳香
族ジビニル類、エチレングリコールジアクリレート、エ
チレングリコールジメタクリレート、ブチレングリコー
ルジアクリレート、オリゴエチレングリコールジメタク
リレート、トリメチロールプロパントリアクリレートな
どのアルカンポリオールポリアクリレート類、アリルア
クリレート、アリルメタクリレート、ジアリルマレエー
トなどの不飽和カルボン酸アリルエステル類などを適当
量併用するとゴム弾性をより高めるのに効果的である。
さらには、コア部にジメチルシロキサン重合体（シリコ
ンゴム）を適当量導入したものは、低温耐衝撃性の改良
効果と耐候性の観点から特に好ましい。

【００１７】かかるゴム状重合体（コア部）の存在下に
グラフト重合反応させるビニル系単量体としては、スチ
レン、α−メチルスチレンなどの芳香族ビニル類、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、グリシジルメタクリレートな
どのアクリレート類が好ましく使用される。

【００１８】かかるＢ−１タイプのポリアクリレート系
エラストマー中には、上記のゴム状重合体が少なくとも
２０重量％以上含まれている事が肝要である。通常は乳
化重合法で製造されるが、塊状重合法や懸濁重合法で製
造されたものでもよい。

【００１９】一方、Ｂ−２タイプのポリアクリレート系
エラストマーは、Ｂ−１タイプと共通したアクリレート
類単量体とブタジエン、イソプレンなどの共役ジエン型
二重結合を持つ単量体、さらに必要に応じてスチレン、
α−メチルスチレン、アクリロニトリル、酢酸ビニル、
塩化ビニルなどの共重合可能な他の単量体を共重合させ
てゴム状共重合体（コア部）を合成した後、Ｂ−１タイ
プと同様に同類のビニル系単量体を追添してグラフト重
合でシェル部を形成させたものである。

【００２０】本発明において使用される(Ｃ)成分はスチ
レン・無水マレイン酸共重合体とポリアルキレンオキシ
ドモノアルキルエーテルとの反応生成物であり、特開平
７−２２８７８５号公報にはその製造方法が具体的に開
示されている。経済的観点から好ましいのは、１）同じ
反応槽を使い、前段でスチレンと無水マレイン酸をシメ
ンなどの高沸点芳香族溶媒中で共重合した後、重合釜中
の溶媒を留去させて共重合体が２００℃前後の高温に保
持されているうちに、後段で窒素雰囲気下にポリアルキ
レンオキシドモノアルキルエーテルを加熱溶融体として
液体ポンプで追添し、８０〜１８０℃で２〜８時間かけ
て撹拌反応する方法、または、２）前段でアルカリ金属
（Ｌi，Ｎa，Ｋ）の水酸化物またはアルコラートを触媒
としてメチルアルコール、エチルアルコールなどのアル
コール類、またはエチレングリコールモノメチルエーテ
ル、ジエチレングリコールモノメチルエーテルなどの低
分子量グリコールモノアルキルエーテル類の存在下にア
ルキレンオキシドを開環重合してポリアルキレンオキシ
ドモノアルキルエーテルを合成し、重合熱などで１２０
〜１８０℃に保持されているうちに、窒素雰囲気下に粉
末状のスチレン・無水マレイン酸共重合体を追添して後
段の付加反応を８０〜１８０℃で２〜８時間かけて行う
方法である。

【００２１】スチレン・無水マレイン酸共重合体として
は、数平均分子量が１,０００〜４,０００で、スチレン
／無水マレイン酸の共重合モル比が１／１〜１／５のも
のが好ましい。

【００２２】ポリアルキレンオキシドモノアルキルエー
テルは、下記化学式で表される化合物であり、数平均分
子量が２００〜５,０００のものが好ましい。

【００２３】

【化１】（式中、Ｒ¹は炭素数１〜４のアルキル基を表し、Ｒ²は
水素または炭素数１〜２のアルキル基を表し、nは５〜
１００の整数を表す。）

【００２４】なお、ポリアルキレンオキシドモノアルキ
ルエーテルとしては、その一種を単独で用いてもよく、
二種以上を混合して（例えばＲ²が水素のものとメチル
基のもの）用いてもよい。

【００２５】反応性および反応生成物の性能の観点から
最も好ましいポリアルキレンオキシドモノアルキルエー
テルはポリエチレンオキシドモノメチルエーテルであ
る。

【００２６】本発明による樹脂組成物は、上記(Ａ)成分
１００重量部に対して、(Ｂ)成分を２〜２０重量部、好
ましくは５〜１５重量部と、(Ｃ)成分を０.５〜１０重
量部、好ましくは１〜５重量部とを溶融混練してなるも
のである。(Ｂ)成分が２重量部以下では樹脂組成物の耐
衝撃性改良効果が不足し、２０重量部以上では剛性や引
張強度が不足する。また、(Ｃ)成分が０.５重量部以下
では樹脂組成物の流動性改良効果が不足し、１０重量部
以上では引張物性、曲げ物性および耐熱性に難点が生じ
る。

【００２７】本発明による樹脂組成物は上記の各成分を
配合し、溶融混練することにより得られる。配合、混練
方法は通常の方法で行えばよく、例えば、リボンブレン
ダー、ヘンシェルミキサー、単軸もしくは二軸スクリュ
ウ押出機、バンバリーミキサー、ロール、各種ニーダー
などが用いられる。混練に際しての加熱温度は通常２２
０〜３００℃が適当である。

【００２８】本発明による樹脂組成物には、必要に応じ
て、一般的に熱可塑性樹脂に添加されるところの各種の
熱安定剤、酸化防止剤、光吸収剤、光安定剤、核剤、滑
剤、離型剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料、着色剤、無機
充填剤、ガラスファイバー、炭素繊維、金属繊維などの
補強剤などを添加することもできる。さらに、本発明の
特性を損なわない範囲内で、(Ｂ)成分とは別種の耐衝撃
性改良樹脂や(Ｃ)成分以外の流動性改良剤を併用するこ
とも可能である。

【００２９】本発明による樹脂組成物は、その優れた物
性と加工性の特長を活かして、例えば自動車部品、電気
および電子機器部品などの用途に最適に利用される。

【００３０】

【実施例】下記の実施例および比較例は、本発明をより
具体的に説明するためのものであり、本発明はその要旨
を越えない限り、以下に記載の例に限定されるものでは
ない。なお、以下の例において、「部」は「重量部」を
示し、「％」は「重量％」を示す。

【００３１】使用した樹脂実施例において用いた樹脂は以下の通りである。（１）熱可塑性ポリエステル樹脂（Ａ成分） (Ａ−１）ポリカーボネート樹脂、カリバー（登録商
標）３０１−２２住友ダウ株式会社製、粘度平均分子
量２０,０００ (Ａ−２）ポリブチレンテレフタレート樹脂、ノバドゥ
ール(登録商標)５０１０Ｒ５、三菱エンジニアリングプ
ラスチックス株式会社製（２）ポリアクリレート系エラストマー（Ｂ成分） (Ｂ−１）パラロイドＥＸＬ２６０２、呉羽化学工業株
式会社製メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン（ＭＢ
Ｓ）系 (Ｂ−２）パラロイドＥＸＬ２３１５、呉羽化学工業株
式会社製メチルメタクリレート・ブチアクリレート系 (Ｂ−３）メタブレン（登録商標）Ｓ−２００１、三菱
レーヨン株式会社製メチルメタクリレート・アルキルアクリレート・ジメチ
ルシロキサン系

【００３２】（３）スチレン・無水マレイン酸共重合体
とポリエチレンオキシドモノメチルエーテルとの反応生
成物（Ｃ成分）次のようにして合成したものを用いた。 (Ｃ−１）２５ｌのジャケット付きオートクレーブに粉
末状のポリエチレンオキシドモノメチルエーテル（日本
油脂株式会社製、ユニオックス（登録商標）Ｍ−２００
０、数平均分子量２,０００）を１４.０kg仕込み、窒素
雰囲気下に１４０℃まで加温して溶融させたところに粉
末状のスチレン・無水マレイン酸共重合体（エルフ・ア
トケム社製、ＳＭＡ（登録商標）レジン＃３０００、数
平均分子量１,９００、スチレン：無水マレイン酸＝
３：１共重合モル比）７.０kgを徐々に投入し、窒素雰
囲気下に撹拌溶解後、１８０℃で１時間反応させ、２５
分かけて１１０℃まで放冷降温した状態でさらに５時間
撹拌しながら保持した。１１０℃でオートクレーブから
生成物をバットに流出させ、放冷で固化したものを粉砕
した。テトラエチレングリコールを内部標準サンプルと
して該生成物のテトラヒドロフラン溶液をＧＰＣで定量
分析したところ、ポリエチレンオキシドモノメチルエー
テルについての反応率は６６％であった。 (Ｃ−２）粉末状のポリエチレンオキシドモノメチルエ
ーテル（日本油脂株式会社製、ユニオックス（登録商
標）Ｍ−１０００、数平均分子量１,０００）１２kgと
粉末状のスチレン・無水マレイン酸共重合体（エルフ・
アトケム社製、ＳＭＡ（登録商標）レジン＃１０００、
数平均分子量１,６００、スチレン：無水マレイン酸＝
１：１共重合モル比）８.０kgとを、（Ｃ−１）を合成
したと同じ装置と条件で反応させ、ポリエチレンオキシ
ドモノメチルエーテルについての反応率が８４％の粉砕
サンプルを調製した。

【００３３】（４）以上のものの外に、熱可塑性ポリエ
ステル樹脂の改質剤として提案されているエポキシ基含
有エチレン共重合体を比較のために用いた。 (Ｒ−１）ボンドファースト（登録商標）２０Ｍ、住友
化学工業株式会社製エチレン・メチルアクリレート・グリシジルメタクリレ
ート系ＭＦＲ＝２０ (Ｒ−２）ボンドファースト（登録商標）２Ｃ、住友化
学工業株式会社製エチレン・グリシジルメタクリレート系ＭＦＲ＝３

【００３４】性能評価流動性および樹脂物性の評価は以下の方法により行っ
た。（１）ＭＦＲ（メルトフローレート）ＪＩＳＫ７２１０に準拠して行った。ポリカーボネート樹脂−−−２８０℃、２.１６kg荷重ポリブチレンテレフタレート樹脂−−−２４０℃、２.
１６kg荷重（２）引張強度および引張破断点伸びＪＩＳＫ７１１３に準拠して行った。２号ダンベル（厚み２.０mm）、引張速度５０mm/min （３）曲げ強度および曲げ弾性率ＪＩＳＫ７２０３に準拠して行った。試験片厚み−−−３.２mm、支点間距離５０mm、曲げ速
度４mm/min （４）耐衝撃強度（アイゾット・ノッチ付）ＪＩＳＫ７１１０に準拠して行った。試験片厚み−−−３.２mm、６.４mm （５）スパイラル流動長楕円スパイラルフローテスト用の金型（流動幅１２.７m
m，厚み１.６mm）を射出成形機に取り付け、下記の条件
で評価した。ポリカーボネート樹脂−−−シリンダー温度：２９０
℃、金型温度：８０℃、射出圧力：１４６０kg/cm² ポリブチレンテレフタレート樹脂−−−シリンダー温
度：２５０℃、金型温度：８０℃、射出圧力：９１３kg
/cm² （６）外観平板のテストピース（縦９０mm、横５０mm、厚さ２mm）
を射出成形して、特にゲート付近に注目して表面外観を
目視により判定した。 ○：外観良好 △：若干のシルバーマークある ×：シルバーマークまたは層剥離がある

【００３５】実施例１〜３および比較例１〜８表１および２に示す配合比で、ポリカーボネート樹脂
（Ａ成分）に、ポリアクリレート系エラストマー（Ｂ成
分）またはエポキシ基含有エチレン共重合体（Ｒ成分、
比較例）とスチレン・無水マレイン酸共重合体とポリエ
チレンオキシドモノメチルエーテルとの反応生成物（Ｃ
成分）を配合し、株式会社神戸製鋼所製の２軸押出機Ｋ
ＴＸ３０型を用い、バレル設定温度２４０℃、押出量１
０kg/hrの条件で混練造粒して各組成物を得た。その時
の押出機のモーター電流も表１および２に併記する。次
に、日精樹脂工業株式会社製射出成形機ＦＥ８０Ｓ型を
用い、シリンダー温度２７０℃、金型温度８０℃、射出
圧力１４６０kg/cm²の条件で各組成物を射出成形して得
たテスト片の物性評価結果を流動性評価結果とともに表
１および２に併記する。

【００３６】

【表１】

【表２】

【００３７】なお、上記表１および２におけるアイゾッ
ト衝撃強度試験の場合、使用したアイゾット衝撃試験機
の評価適性範囲［＜４５ｋｇｃｍ／ｃｍ（３.２ｍｍ
厚）、＜２３ｋｇｃｍ／ｃｍ（６.４ｍｍ厚）］を越え
たものについては絶対値の信頼性に欠けるため、各々、
＞４５ｋｇｃｍおよび＞２３ｋｇｃｍと表示した。ま
た、破断しなかったものについてはＮＢと表示した。

【００３８】実施例４および比較例９〜１２表３に示す配合比で、ポリブチレンテレフタレート樹脂
（Ａ成分）にポリアクリレート系エラストマー（Ｂ成
分）またはエポキシ基含有エチレン共重合体（Ｒ成分、
比較例）とスチレン・無水マレイン酸共重合体とポリエ
チレンオキシドモノメチルエーテルとの反応生成物（Ｃ
成分）を配合し、株式会社神戸製鋼所製の２軸押出機Ｋ
ＴＸ３０型を用い、バレル設定温度２３０℃、押出量１
０kg/hrの条件で混練造粒して各組成物を得た。その時
の押出機のモーター電流も表３に併記する。次に、日精
樹脂工業株式会社製射出成形機ＦＥ８０Ｓ型を用い、シ
リンダー温度２５０℃、金型温度８０℃、射出圧力１２
７８kg/cm²の条件で各組成物を射出成形して得たテスト
片の物性評価結果を流動性評価結果とともに表３に併記
する。

【００３９】

【表３】

【００４０】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明による熱可
塑性ポリエステル樹脂組成物は耐衝撃性を十分に高い水
準に維持し、かつ高い流動性すなわち優れた成形加工性
を有している。したがって、自動車、家電製品、ＯＡ機
器を初めとし各種の応用分野での射出成型加工製品の大
型化、薄肉化、精密化、形状複雑化の要求にも対応し
て、広く有効に使用することが可能となる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者日根義光大阪府寝屋川市早子町２−17 (72)発明者北野隆文大阪府大阪市都島区毛馬町５−４−14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記(Ａ)成分〜(Ｃ)成分を含有する樹脂
組成物。 (Ａ)成分；熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量部 (Ｂ)成分；ポリアクリレート系エラストマー２〜２０
重量部 (Ｃ)成分；(a)スチレン・無水マレイン酸共重合体と
(b)ポリアルキレンオキシドモノアルキルエーテルとの
反応生成物０.５〜１０重量部
【請求項２】 (Ｃ)成分が(a)数平均分子量１,０００〜
４,０００でスチレン／無水マレイン酸の共重合モル比
が１／１〜１／５であるスチレン・無水マレイン酸共重
合体と、(b)数平均分子量が１００〜５,０００のポリエ
チレンオキシドモノメチルエーテルとの反応生成物であ
る請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】 (Ａ)成分がポリカーボネート樹脂または
ポリカーボネート樹脂を主構成分とする樹脂アロイであ
る請求項１または２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】 (Ａ)成分がポリエチレンテレフタレート
樹脂および／またはポリブチレンテレフタレート樹脂、
または該樹脂を主構成分とする樹脂アロイである請求項
１または２に記載の樹脂組成物。