JPH10504A - ボーリング用工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カートリッジ主体１１の頭部１１ａの剛性を
高め、高硬度鋼の高速切削ができるボーリング用工具を
提供する。 【解決手段】 ボーリングヘッドの工具本体１８前端部
に設けたチップポケット１８ａと切欠部１８ｂとを接続
する取付孔１８ｃに、カートリッジ主体１１の切刃チッ
プ１２付きの頭部１１ａから突出した脚部１１ｂを挿通
し、これの先端部にダイヤルユニット１７を装着し、こ
のユニット１７のダイヤルリング１３を切欠部１８ｂに
収容し、頭部１１ａを前記ポケット１８ａに収容してこ
れの底に近接させ、取付孔１８ｃと直交するねじ孔１８
ｆにねじ嵌合させたクランプねじ２１の先端によって脚
部１１ｂの頭部１１ａ近くを押し付けることで、頭部１
１ａの側面を前記ポケット１８ａの受け面１８ｇに押し
付けて、中ぐり加工時に切削抵抗によって頭部１１ａが
捩じられるのを防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、工作物（ワー
ク）に中ぐり切削するボーリングヘッドなどのボーリン
グ用工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ボーリングヘッドとして、図１３
に示すように、カートリッジ主体１の頭部１ａに切刃チ
ップ２を設け、頭部１ａから先端側に延びるねじ棒状の
脚部１ｂに、ダイヤルリング３をねじ嵌合させ、このリ
ング３の目盛板３ｂの末端側に突出する筒状体３ａの外
周にロックフランジ４および環状のウェーブスプリング
５を嵌合させ、筒状体３ａの先端部外周に形成したねじ
部３ｃにプリロード用ナット６をねじ嵌合させて締め付
けることで、このナット６と目盛板３ｂとの間に設けた
ウェーブスプリング５を圧縮させて、このスプリング５
およびロックフランジ４を保持したダイヤルユニット７
を備えたものがある。

【０００３】また、ボーリングヘッドの丸棒状の工具本
体８の先端部にチップポケット８ａを形成すると共に、
このポケット８ａの底面に開口し、前記本体８ａの軸方
向と直交して工具本体８を貫通する取付孔８ｂを形成
し、取付孔８ｂにカートリッジ主体１の脚部１ｂを嵌挿
し、前記ロックフランジ４を、前記取付孔８ｂの先端大
径部に係合支持させ、図示省略した複数のねじによって
工具本体８に締め付けることで、ダイヤルユニット７を
工具本体８のチップポケット８ａ部に配置してある。な
お、カートリッジ主体１の脚部１ｂの外周には回り止め
キー９を固定し、このキー９を工具本体８に形成した取
付孔８ｂの後部に形成したキー溝８ｃに軸方向への摺動
可能に係合させてある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述した従来のボーリ
ングヘッドは、ロックフランジ４から頭部１ａ側にダイ
ヤルリング３の目盛板３ｂが位置して工具本体８に設け
たチップポケット８ａ内にあり、カートリッジ主体１の
頭部１ａに切刃チップ２が設けてあるので、このチップ
２とチップポケット８ａの底面およびロックフランジ４
までの距離が長く、かつカートリッジ主体１の頭部１ａ
を工具本体８に支持してないことで、高硬度鋼の高速切
削時にはカートリッジ主体１の頭部１ａが切削抵抗によ
って捩じられるなど、頭部１ａの剛性が充分に得られな
いという問題点があった。

【０００５】また、この種のボーリングヘッドはアーバ
の先端に固定され、このアーバを工作機械の主軸に取り
付けた状態でワークの中ぐり加工を行うのが一般であ
り、そして、従来のボーリングヘッドを構成する工具本
体８は鉄、鋼等の比重の大きい金属で構成されるのが一
般である。このため、ワークの精密仕上加工時などにア
ーバが高速回転されると、その遠心力の影響を受け易
く、ボーリングヘッドが微振動を引き起こす要因となる
ほか、ビビリ発生の要因となる。しかも、ボーリングヘ
ッドの工具本体８は鉄、鋼等の比重の大きい金属で構成
されるため、ボーリングヘッドが重量化する問題があ
る。この発明は、前述した問題点を解決して、カートリ
ッジ主体の切刃チップを設けた頭部の剛性を高くするこ
とで、高硬度鋼の高速切削時にも頭部が切削抵抗によっ
て捩じられないように、前記頭部の剛性を大きくし、切
刃チップによる切削加工が良好にでき、併せてボーリン
グヘッドの軽量化及び高速回転しても遠心力の影響を受
けにくいボーリングヘッド、ボーリングバーのようなボ
ーリング用工具を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係るボ
ーリング用工具は、工具本体の前端部にチップポケット
と切欠部とを対向させて形成し、工具本体の軸方向と直
交する取付孔によって前記ポケットと切欠部とを接続
し、カートリッジ主体の頭部を前記ポケットに収容し、
頭部に固定した切刃チップの突出端部を工具本体外に突
出させ、前記取付孔に前記頭部から突出した脚部を挿通
し、この脚部の先端部にダイヤルリングの筒状体をねじ
嵌合させ、筒状体の中間部外周側に目盛板を突出させ、
筒状体の基部にロックフランジおよびウェーブスプリン
グを嵌め、筒状体の基端部にねじ嵌合させたプリロード
用ナットによってウェーブスプリングを弾性変形させ、
ロックフランジを目盛板の基部側面に押し付けたダイヤ
ルユニットを前記脚部の先端部に配置し、ダイヤルリン
グの目盛板および筒状体の先端部を前記切欠部に収容
し、前記ロックフランジを切欠部の底側に着脱可能に固
定し、工具本体の軸方向と直角に形成したねじ孔にねじ
嵌合させたクランプねじの先端によって脚部の頭部近く
を押し付け、頭部を前記ポケットの一側部に形成した受
け面に押し付けて、カートリッジ主体を工具本体に固定
したものである。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１に記載のボー
リング用工具において、カートリッジ主体に設けた脚部
の丸棒の基部に工具本体の軸方向と平行に切り欠いた平
坦面を形成し、工具本体の外周に開口して工具本体の軸
方向と直交し、かつ取付孔の中心より若干前側に位置
し、前記平坦面に対向して開口するねじ孔を工具本体に
形成し、前記ねじ孔にクランプねじをねじ嵌合させ、ク
ランプねじの先端によって前記平坦面を押し付けたもの
である。

【０００８】請求項３の発明は、請求項１または２に記
載のボーリング用工具において、カートリッジ主体の脚
部の先端からダイヤルリングの筒状体の先端部を突出さ
せ、この先端部に塞ぎ板を固定したものである。

【０００９】請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれ
かに記載のボーリング用工具において、カートリッジ主
体の頭部の後部と工具本体のチップポケットの後面とを
離間させ、工具本体に軸方向孔と、この軸方向孔の先端
部に接続し軸方向孔より小径の半径方向孔と、この半径
方向孔と接続し工具本体の外周側に傾斜してチップポケ
ットの後面に開口する前記半径方向孔より小径の前部孔
とからなる切削液の供給流路を形成し、前記カートリッ
ジ主体の頭部に設けた切刃チップ部に切削液を供給する
ようにしたものである。

【００１０】請求項５の発明は、請求項４に記載のボー
リング用工具において、工具本体のチップポケットの後
側部にボール受け座を埋め込み固定し、この受け座に孔
あきボールを転動可能に保持させ、前記ボールに後端が
前部孔と連通しかつこの前部孔と等径で前端に向かって
小径となるテーパ孔を形成したものである。

【００１１】請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれ
かに記載のボーリング用工具において、前記工具本体
は、工作機械の主軸の装着されるアーバと、前記アーバ
の先端に結合され、前記カートリッジ主体が装着される
ヘッド本体とからなり、前記ヘッド本体は軽合金属で成
形され、前記ヘッド本体の一端を前記アーバの先端に結
合手段により互いに軸線を一致させて結合したことを特
徴とする。

【００１２】請求項７の発明は、請求項６記載のボーリ
ング用工具において、前記結合手段は、前記アーバと前
記ヘッド本体との互いの接合端面のいずれか一方に軸線
を一致して形成された結合穴と、前記互いの接合端面の
他方に軸線を一致して形成され、前記結合穴に嵌合され
る結合軸部と、前記結合穴が形成されるアーバまたはヘ
ッド本体にその外周から結合穴内に向け結合穴の軸線に
対し直角に貫通して形成した少なくとも１つのねじ孔
と、前記ねじ孔に螺合され前記結合軸部をクランプする
クランプねじとから構成したものである。

【００１３】請求項８の発明は、請求項７記載のボーリ
ング用工具において、前記クランプねじの螺入先端に先
細のテーパ部を形成し、前記結合軸部の外周面に前記テ
ーパ部が係合するクランプ用テーパ穴を形成し、前記ク
ランプ用テーパ穴の軸線から対応するアーバまたはヘッ
ド本体の接合端面までの間隔を前記ねじ孔の軸線から対
応するアーバまたはヘッド本体の接合端面までの間隔よ
り小さく設定したことを特徴とする。

【００１４】請求項９の発明は、請求項６記載のボーリ
ング用工具において、前記結合手段は、前記アーバとヘ
ッド本体との互いの接合端面間を軸線を一致させて結合
するスチール製のアダプタを有し、前記アダプタはこの
両面に軸線を一致させて突設した第１及び第２の結合軸
部を備え、前記アーバの接合端面の軸心部に前記第１の
結合軸部が嵌合する結合穴を形成し、前記ヘッド本体の
接合端面の軸心部に前記第２の結合軸部が嵌合する結合
穴を形成し、前記アーバにその外周から結合穴内に向け
結合穴の軸線に対し直角に貫通して形成した少なくとも
１つのねじ孔にクランプねじを螺合して第１の結合軸部
をクランプすることによりアーバとアダプタ間を結合
し、前記ヘッド本体にその外周から結合穴内に向け結合
穴の軸線に対し直角に貫通して形成した少なくとも１つ
のねじ孔にクランプねじを螺合して第２の結合軸部をク
ランプすることによりクランプ本体とアダプタ間を結合
したことを特徴とする。

【００１５】請求項１０の発明は、請求項９記載のボー
リング用工具において、前記アーバ及びヘッド本体のク
ランプねじの螺入先端に先細のテーパ部をそれぞれ形成
し、前記アダプタの第１及び第２の結合軸部の外周面に
前記テーパ部が係合するクランプ用テーパ穴をそれぞれ
形成し、前記各クランプ用テーパ穴の軸線からアーバ、
ヘッド本体またはフランジの接合端面までの間隔を前記
各ねじ孔の軸線から対応するアーバまたはヘッド本体の
軸線から接合端面までの間隔より小さく設定したことを
特徴とする。

【００１６】請求項１１の発明は、請求項６記載のボー
リング用工具において、前記結合手段は、前記アーバと
ヘッド本体との互いの接合端面間を軸線を一致させて結
合するスチール製のアダプタを有し、前記アダプタは前
記アーバとヘッド本体との接合端面間に介在させるフラ
ンジと、前記フランジのアーバとの接合端面に軸線を一
致させて突設した結合軸部と、前記フランジのヘッド本
体との接合端面に軸線を一致させて突設したインロー部
と、該インロー部の軸心部に突設したねじ部を備え、前
記アーバの接合端面の軸心部に前記結合軸部が嵌合する
結合穴を形成し、前記ヘッド本体の接合端面の軸心部に
前記インロー部が嵌合する係合部と前記ねじ部が螺合し
てヘッド本体とアダプタ間を結合するねじ穴を形成し、
前記アーバにその外周から結合穴内に向け結合穴の軸線
に対し直角に貫通して形成した少なくとも１つのねじ孔
にクランプねじを螺合して結合軸部をクランプすること
によりアーバとアダプタ間を結合したことを特徴とす
る。

【００１７】請求項１２の発明は、請求項１１記載のボ
ーリング用工具において、前記アーバのクランプねじの
螺入先端に先細のテーパ部をそれぞれ形成し、前記アダ
プタの結合軸部の外周面に前記テーパ部が係合するクラ
ンプ用テーパ穴を形成し、前記クランプ用テーパ穴の軸
線からフランジの接合端面までの間隔を前記ねじ孔の軸
線からアーバの接合端面までの間隔より小さく設定した
ことを特徴とする。

【００１８】請求項１３の発明は、請求項６記載のボー
リング用工具において、前記結合手段は、前記アーバと
ヘッド本体との互いの接合端面間を軸線を一致させて結
合するスチール製のアダプタを有し、前記アダプタは前
記アーバとヘッド本体との接合端面間に介在させるフラ
ンジと、前記フランジのアーバとの接合端面に軸線を一
致させて突設した筒状の結合軸部と、前記フランジのヘ
ッド本体との接合端面に軸線を一致させて突設したイン
ロー部を備え、前記アーバの接合端面の軸心部に前記結
合軸部が嵌合する結合穴を形成し、前記ヘッド本体の接
合端面の軸心部に前記インロー部が嵌合する係合部と前
記筒状の結合軸部側からフランジ及びインロー部を貫通
して挿入されるクランプねじを螺合することによりヘッ
ド本体とアダプタ間を結合するねじ穴を形成し、前記ア
ーバにその外周から結合穴内に向け結合穴の軸線に対し
直角に貫通して形成した少なくとも１つのねじ孔にクラ
ンプねじを螺合して結合軸部をクランプすることにより
アーバとアダプタ間を結合したことを特徴とする。

【００１９】請求項１４の発明は、請求項１３記載のボ
ーリング用工具において、前記アーバのクランプねじの
螺入先端に先細のテーパ部をそれぞれ形成し、前記アダ
プタの結合軸部の外周面に前記テーパ部が係合するクラ
ンプ用テーパ穴を形成し、前記クランプ用テーパ穴の軸
線からフランジの接合端面までの間隔を前記ねじ孔の軸
線からアーバの接合端面までの間隔より小さく設定した
ことを特徴とする。

【００２０】請求項１５の発明は、請求項６，７，９，
１１，１３のいずれかに記載のボーリング用工具におい
て、カートリッジ主体の頭部と反対の側に位置する前記
ヘッド本体の外周面に、比重の高い金属からなるバラン
ス調整用ウエイトを設けたことを特徴とする。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態につき
図を参照して説明する。図１〜図４に示すように、第１
実施形態に係るボーリングヘッドは、カートリッジ主体
１１を備えている。カートリッジ主体１１は、頭部１１
ａの前端部一側に六角形状の切刃チップ１２を皿ビス１
２ａによって着脱可能に固定し、頭部１１ａから段１１
ｃを介して先端側に延びかつ頭部１１ａより横断面積が
小さい丸棒状の脚部１１ｂを形成し、脚部１１ｂの先端
部外周のおねじ部１１ｄにダイヤルリング１３の筒状体
１３ａのめねじ部１３ｃをねじ嵌合させるようにしてあ
る。なお、脚部１１ｂの中間部外周には回り止めキー１
９を固定してある。

【００２２】前記ダイヤルリング１３は、筒状体１３ａ
の軸方向中間部の外周側に目盛板１３ｂを突出させ、筒
状体１３ａ外周の目盛板１３ｂの基端側に環状のロック
フランジ１４および環状のウェーブスプリング１５を嵌
合させ、筒状体１３ａ外周の末端部に形成した精密ねじ
部１３ｄにプリロード用ナット１６をねじ嵌合させて締
め付けることで、このナット１６と目盛板１３ｂとの間
に、ウェーブスプリング１５を圧縮させてプリロードを
かけ、前記スプリング１５およびロックフランジ１４を
保持したダイヤルユニット１７を構成するようにしてあ
る。

【００２３】また、ボーリングヘッドの丸棒状の工具本
体１８の前端部には、チップポケット１８ａと切欠部１
８ｂと対向させて構成し、これらの底面を工具本体１８
の軸方向と平行にし、工具本体１８の軸方向と直交する
取付孔１８ｃを形成し、取付孔１８ｃの一端および他端
をチップポケット１８ａの底面および切欠部１８ｂの底
面にそれぞれ開口させ、取付孔１８ｃによって前記ポケ
ット１８ａと切欠部１８ｂを接続してある。そして、工
具本体１８に形成した取付孔１８ｃに、チップポケット
１８ａ側から、カートリッジ主体１１の脚部１１ｂを嵌
挿し、カートリッジ主体１１の頭部１１ａの脚部側端面
をチップポケット１８ａの底面に近接させ、取付孔１８
ｃの軸方向に沿って工具本体１８の後端部に形成したキ
ー溝１８ｄに、脚部１１ｂの軸方向中間部の外周に固定
した回り止めキー１９を軸方向への摺動可能に係合させ
る。

【００２４】次に、前述したようにロックフランジ１４
およびウェーブスプリング１５が予め組み付けてあるダ
イヤルリング１３の筒状体１３ａに形成しためねじ部１
３ｃをカートリッジ主体１１の脚部１１ｂに形成したお
ねじ部１１ｄにねじ嵌合させることで、カートリッジ主
体１１の頭部１１ａとロックフランジ１５の外周部とに
よって、ボーリングヘッドの工具本体１８に形成したチ
ップポケット１８ａの底面と工具本体１８に形成した取
付孔１８ｃの先端大径部の段１８ｃ1 との間を挾持し、
かつ図３に示すように、ロックフランジ１５の外周部と
工具本体１８に形成した切欠部１８ｅとを、複数のねじ
２０によって着脱可能に固定してある。

【００２５】また、工具本体１８の前端部には、取付孔
１８ｃのキー溝１８ｄの位置と直角で工具本体１８を横
断し、かつ取付孔１８ｃの中心１８ｏより若干先端側に
配置してねじ孔１８ｆを形成し、ねじ孔１８ｆにクラン
プねじ２１をねじ嵌合させ、クランプねじ２１の先端を
カートリッジ主体１１の脚部１１ｂの頭部１１ａに近い
平坦面に直交するように本体１８の取付孔１８ｃの周面
に押し付けることで、カートリッジ主体１１の頭部１１
ａをチップポケット１８ｂのクランプねじ２１と対向す
る側面に形成した受け面１８ｇに押し付けて支持させて
ある。

【００２６】前述した状態では、工具本体１８のチップ
ポケット１８ａにカートリッジ主体１１の頭部１１ａの
大部分を収容し、前記本体１８ａの切欠部１８ｂにカー
トリッジ主体１１の脚部１１ｂの先端部およびダイヤル
リング１３の先端部を収容してある。そして、ダイヤル
リング１３の筒状体１３ａの先端部は、カートリッジ主
体１１の脚部１１ｂの先端から突出し、突出部には詰め
栓状の塞ぎ板２２を適宜の手段で嵌合固定してある。

【００２７】図１に示すように、工具本体１８には、切
削液の供給流路１８ｈを形成してある。供給流路１８ｈ
は、工具本体１８の後端からチップポケット１８ａ、切
欠部１８ｂの後端近くまで軸方向孔１８ｈ1 を形成し、
軸方向孔１８ｈ1 の前端部にこれより小径の半径方向孔
１８ｈ2 の中心側端を接続し、半径方向孔１８ｈ2 の適
所にこれより小径の前部孔１８ｈ3 の後端を接続し、前
部孔１８ｈを工具本体１８の外周側に若干傾斜させて、
チップポケット１８ａの後端面に開口させてあり、半径
方向孔１８ｈ2 の外端部には液漏れ防止用の詰め栓１８
ｉをねじ嵌合させて締め付けてある。なお、チップポケ
ット１８ａの後端面はカートリッジ主体１１の頭部１１
ａの後部と離間させてある。

【００２８】以上のように構成した第１実施形態に係る
ボーリングヘッドの使用について説明する。ボーリング
ヘッドの工具本体１８の後端部を、従来公知の手段によ
って直接、または延長スペーサを介してシャンク部材に
連結し、このシャンク部材を工作機械のスピンドルに装
着し、このスピンドルの回転によって工具本体１８を回
転させつつ前進させることで、工具本体１８の前端およ
び外周から突出している切刃チップ１２の突出端部によ
って工作物に中ぐり切削加工を行う。そして、カートリ
ッジ主体１１の脚部１１ｂの先端部にダイヤルリング１
３、ロックフランジ１４、ウェーブスプリング１５およ
びプリロード用ナット１６からなるダイヤルユニット１
７を配置したことで、これらをカートリッジ主体の脚部
のチップポケット側の端部に配置する従来のものに比べ
て、カートリッジ主体１１の頭部１１ａに固定した切刃
チップ１２がボーリングヘッドの本体１８に形成したチ
ップポケット１８ａの底面に近接している。また、クラ
ンプねじ２１の先端によって、カートリッジ主体１１の
脚部１１ｂの頭部１１ａに近い位置で押し付けて、脚部
１１ｂを取付孔１８ｃの周面に支持させ、頭部１１ａの
側面をチップポケット１８ｂの前記ねじ２１と対向する
受け面１８ｇに押し付けている。

【００２９】従って、カートリッジ主体１１の頭部１１
ａに設けた切刃チップ１２とクランプねじ２１との距離
が短く、かつ前述した加工中の切削抵抗を前記本体１８
の受け面１８ｇで受けることによっても剛性を向上させ
ることができ、普通鋼の工作物はもちろん高硬度鋼の工
作物でも高速切削を良好に行える。また、ロックねじ２
１を、ボーリングヘッドの本体１８に形成した取付孔１
８ｃの中心１８ｏより若干先端側に本体１８の軸方向と
直交させて配置したねじ孔１８ｆにねじ嵌合させ、ロッ
クねじ２１の先端部を、前記取付孔１８ｃに嵌合したカ
ートリッジ主体１１の脚部１１ｂの平坦面に押し付けた
ことで、図４の矢印方向に脚部１１ｂを回動させるよう
に、取付孔１８ｃの周面に脚部１１ｂを押し付けて、前
記受け面１８ｇにカートリッジ主体１１を前記本体１８
に対し受けやすくしている。

【００３０】さらに、前述した工作物に対する中ぐり切
削時に工具本体１８に形成した供給流路１８ｈの工具本
体１８の軸方向に沿う軸方向孔１８ｈ1 に切削液を圧送
し、これを軸方向孔１８ｈ1 より小径の半径方向孔１８
ｈ2 を介してさらに小径の前部孔１８ｈ3 に供給し、前
部孔１８ｈ3 の開口からカートリッジ主体１１の頭部１
１ａに固定した切刃チップ１２の突出端部に向けて切削
液を供給し、この際に、軸方向孔１８ｈ1 から半径方向
孔１８ｈ2 を経て前部孔１８ｈ3 の開口に向かって順次
孔の径が小径になっているので、前部孔１８ｈ3 から高
圧になった切削液を、その開口から噴出させて、前記チ
ップ１２の突出端部に供給することができて好ましい。

【００３１】前述の切削液の供給を切刃チップ１２の突
出端部に適確に行うために、図５に示す変形例では、ボ
ーリングヘッド工具本体１８のチップポケット１８ａ後
側部にボール受け座２３を埋め込み固定し、この受け座
２３に孔あきボール２４を転動可能に保持させてあり、
孔あきボール２４には、後端の径が前部孔１８ｈ3 と等
径で前端に向かって小径となるテーパ孔２４ａを直径方
向に貫通させてある。

【００３２】そして、ダイヤルユニット１７およびカー
トリッジ主体１１を外した状態で、Ｌ字状のレンチ２５
を、チップポケット１８ａの前端側からテーパ孔２４ａ
に挿入して孔あきボール２４の位置を調整し、テーパ孔
２４ａを刃先チップ１２の突出端部に向けた後、レンチ
２５を外して工具本体１８にカートリッジ主体１１を装
着し、これにダイヤルユニット１７を組み付けて、中ぐ
り切削加工時に、切削液を供給流路１８ｈの軸方向孔１
８ｈ1 、半径方向孔１８ｈ2 、前部孔１８ｈ3を経て、
孔あきボール２４のテーパ孔２４ａ後端に圧送し、テー
パ孔２４ａの前端から噴出させて、切刃チップの突出端
部に供給することで、正確に位置決めして高圧の切削液
を切刃チップの突出端部に供給できる。

【００３３】第１実施形態のボーリングバーは、回転前
の適時に、筒状体１３ａの先端部を工具で把持して回動
させ、ウェーブスプリング１５を厚さ方向に弾性変形さ
せ、切刃チップ１２の突出端部の位置を微調整するが、
筒状体１３ａの先端部には塞ぎ板２２を嵌合固定してあ
るので、筒状体１３ａのめねじ部１３ｂに、切り粉、ほ
こりなどの異物が付着せず、ダイヤルリング１３の回動
操作が妨げられない。また、ダイヤリング１３の締め過
ぎ前に、カートリッジ主体１１の脚部１１ｂの先端面が
塞ぎ板２２に当接して、ダイヤルリング１３が回動不能
になることで、その締め過ぎを防止できる。

【００３４】第１実施形態に係るボーリングヘッドは、
中ぐり切削を繰り返し行い、切刃チップ１２に形成した
１つの突出端部が摩耗した場合などには、未使用の突出
端部を用いて前記切削を行うことが、皿ビス１２ａの脱
着によってでき、３つの突出端部が全部摩耗した時に
は、新しい切刃チップに交換し、さらに、前記切削など
によって、カートリッジ主体１１、ダイヤルユニット１
７の一部が損傷したり、摩耗したり場合には、適宜交換
するものである。

【００３５】図６，図７に示すように、第２実施形態に
係るボーリングヘットは、工具本体１８に形成したチッ
プポケット１８ａの後面１８ｋにカートリッジ主体１１
の頭部１１ａの後部を、キー溝１８ｄ部を除いて当接さ
せたこと、工具本体１８の前端部に形成した取付孔１８
ｃと直交させてねじ孔１８ｆを、これらの孔１８ｃ，１
８ｆの中心をずらすことなく交差させて形成したこと、
工具本体１８には切削液の供給路を形成してないこと、
およびカートリッジ主体１１の脚部１１ｂの先端部をダ
イヤルリング１３の先端から突出させ、その筒状体１３
ａに塞ぎ板を設けてないこと以外、第１実施形態に係る
ボーリングヘッドとほぼ同構成である。従って、図６，
図７中に、図１〜図４と符号をつけて構成の説明を省略
する。

【００３６】第２実施形態に係るボーリングヘッドは、
カートリッジ主体１１の脚部１１ｂの先端部に、ダイヤ
ルリング１３、ロックフランジ１４、ウェーブスプリン
グ１５およびプリロード用ナット１６からなるダイヤル
ユニッド１７を配置したことで、カートリッジ主体１１
の頭部１１ａに固定した切刃チップ１２が工具本体１８
に形成したチップポケット１８ａの底面に近接してい
る。また、クランプねじ２１の先端部によって：カート
リッジ主体１１の脚部１１ｂの頭部１１ａに近い位置を
押し付けていることで、頭部１１ａの側面をチップポケ
ット１８ａの前記ねじ２１と対向する受け面１８ｇに押
し付けていると共に、チップポケット１８ａの後面１８
ｋに頭部１１ａの後部を当接させてある。

【００３７】従って、カートリッジ主体１１の頭部１１
ａの剛性を向上させ、かつ工作物の中ぐり加工中の切削
抵抗を工具本体１８の受け面１８ａおよびチップポケッ
ト１８ｂの後面１８ｋで受けることによっても、剛性を
向上させることができ、高硬度の工作物などの高速切削
を良好に行える。

【００３８】この発明において、前記第１，第２実施形
態では、カートリッジ主体の頭部にスローアウェイ式の
切刃チップを着脱可能に固定したが、前記頭部に切刃チ
ップをろう付け固定し、切刃チップの摩耗時にはこれを
カートリッジ主体と共に交換するようにしてもよく、ま
た切刃チップは六角形状のものに限られるものではな
く、三角形状のものなどに変更してもよい。この発明に
おいて、前記第１，第２実施形態のボーリング用工具
は、ボーリングヘッドを用いたが、シャンク部を一体に
形成したボーリングバーを用いてもよい。

【００３９】次に、図８（Ａ），（Ｂ）により本発明の
ボーリング用工具にかかる第３の実施の形態について説
明する。この図８（Ａ），（Ｂ）において、図１に示す
第１の実施の形態と同一の構成要素には同一符号を付し
てその構成説明を省略し、第１の実施の形態と異なる部
分を重点に述べる。この第３の実施の形態において、第
１の実施の形態と異なる点は、工具本体１８を工作機械
の主軸の装着されるアーバ１８１と、このアーバ１８１
の先端に結合された、カートリッジ主体１１等が装着さ
れるヘッド本体１８２とから構成し、このヘッド本体１
８２をアルミ合金やジュラルミン等の軽合金材から成形
したこと、及びヘッド本体１８２の一端とアーバ１８１
の先端間を結合手段３０により互いに軸線を一致して分
離可能に結合したところにある。

【００４０】前記結合手段３０は、ヘッド本体１８２の
接合端面１８２ａと結合されるアーバ１８１の接合端面
１８１ａに軸線を一致して形成された結合穴３１と、ヘ
ッド本体１８２の接合端面１８２ａに軸線を一致して形
成され、結合穴３１に嵌合される結合軸部３２を有す
る。アーバ１８１には、その外周から結合穴３１内に達
する複数のねじ孔３３が結合穴３１の軸線に対し直角に
貫通して形成され、この各ねじ孔３３には結合軸部３２
を外周から締め付けるクランプねじ３４が螺合されてい
る。また、このクランプねじ３４は、その螺入先端に先
細のテーパ部３４ａを有し、更に、結合軸部３２の外周
面には、クランプねじ３４のテーパ部３４ａが係合する
クランプ用テーパ穴３２ａが形成されている。また、結
合軸部３２のクランプ用テーパ穴３２ａの軸線から接合
端面１８２ａまでの間隔ｄ１はねじ孔３３の軸線からア
ーバ１８１の接合端面１８１ａまでの間隔ｄ２より僅か
に小さく設定されている。

【００４１】上記のように構成された第３の実施の形態
において、アーバ１８１の先端面にヘッド本体１８２を
結合する場合は、ヘッド本体１８２の結合軸部３２をア
ーバ１８１の結合穴３１に嵌合した後、各ねじ孔３３に
クランプねじ３４を螺合して結合軸部３２を締め付け
る。この時、クランプ用テーパ穴３２ａの軸線から接合
端面１８２ａまでの間隔ｄ１はねじ孔３３の軸線から接
合端面１８１ａまでの間隔ｄ２より小さく設定されてい
るから、クランプねじ３４の螺入により、そのテーパ部
３４ａが結合軸部３２のクランプ用テーパ穴３２ａに押
し込まれると、両テーパの作用によって結合軸部３２が
結合穴３１の奥部方向に引き込まれ、アーバ１８１の接
合端面１８１ａとヘッド本体１８２の接合端面１８２ａ
とを互いに密着した状態に結合する。

【００４２】従って、この第３の実施の形態によれば、
カートリッジ主体１１等が装着されるヘッド本体１８２
をアルミ合金等の軽合金材から成形したので、ボーリン
グバーのボーリングヘッド部分を軽量化することができ
る。これにより、ワークの精密仕上加工時などにボーリ
ングヘッド部分を含むアーバが高速回転されても、ボー
リングヘッド部分の遠心力が従来のスチール製のものに
比し小さいため、アーバがボーリングヘッド部分の遠心
力の影響を受けにくくなり、その結果、アーバが微振動
を引き起こしたり、ビビリが発生するのを防止できる。
また、アーバ１８１の先端にヘッド本体１８２を結合手
段３０により互いに軸線を一致して分離可能に結合する
ことにより、ボーリングヘッドの交換が容易になり、か
つ、アーバ１８１を種類の異なるボーリングヘッドに兼
用できるとともに、クランプ用テーパ穴３２ａの軸線か
ら接合端面１８２ａまでの間隔ｄ１をねじ孔３３の軸線
から接合端面１８１ａまでの間隔ｄ２より小さく設定す
ることにより、アーバ１８１の接合端面１８１ａとヘッ
ド本体１８２の接合端面１８２ａとを互いに密着でき、
アーバ１８１とヘッド本体１８２との結合を確実に、か
つ強固にできる。

【００４３】次に、図９（Ａ），（Ｂ）により本発明の
ボーリング用工具にかかる第４の実施の形態について説
明する。この図９（Ａ），（Ｂ）において、図８に示す
第３の実施の形態と同一の構成要素には同一符号を付し
てその構成説明を省略し、第３の実施の形態と異なる部
分を重点に述べる。この第４の実施の形態において、第
３の実施の形態と異なる点は、軽合金材からなるヘッド
本体１８２の一端とアーバ１８１の先端間を、スチール
製アダプタを含む結合手段４０により互いに軸線を一致
して分離可能に結合したところにある。

【００４４】前記結合手段４０は、アーバ１８１の接合
端面１８１ａとヘッド本体１８２の接合端面１８２ａ間
を軸線を一致させて結合するスチール製のアダプタ４１
を有する。このアダプタ４１は、アーバ１８１の接合端
面１８１ａとヘッド本体１８２の接合端面１８２ａ間に
密着状態に介在される円盤状のフランジ４１１と、この
フランジ４１１の両面に軸線を一致させて突設した第１
及び第２の結合軸部４１２、４１３を備える。また、ア
ーバ１８１の接合端面１８１ａの軸心部には第１の結合
軸部４１２が嵌合する結合穴４２が形成され、ヘッド本
体１８２の接合端面１８２ａの軸心部には第２の結合軸
部４１３が嵌合する結合穴４３が形成されている。更
に、アーバ１８１には、その外周から結合穴４２内に達
する複数のねじ孔４４が結合穴４２の軸線に対し直角に
貫通して形成され、この各ねじ孔４４には第１の結合軸
部４１２を外周から締め付けるクランプねじ４５が螺合
されている。また、ヘッド本体１８２には、その外周か
ら結合穴４３内に達する複数のねじ孔４６が結合穴４３
の軸線に対し直角に貫通して形成され、この各ねじ孔４
６には第２の結合軸部４１３を外周から締め付けるクラ
ンプねじ４７が螺合されている。

【００４５】アーバ１８１のクランプねじ４５は、その
螺入先端に先細のテーパ部４５ａを有し、第１の結合軸
部４１２の外周面には、クランプねじ４５のテーパ部４
５ａが係合するクランプ用テーパ穴４１２ａが形成され
ている。また、ヘッド本体１８２のクランプねじ４７
は、その螺入先端に先細のテーパ部４７ａを有し、第２
の結合軸部４１３の外周面には、クランプねじ４７のテ
ーパ部４７ａが係合するクランプ用テーパ穴４１３ａが
形成されている。また、第１の結合軸部４１２のクラン
プ用テーパ穴４１２ａの軸線からフランジ４１１の接合
端面４１１ａまでの間隔ｄ３はアーバ１８１のねじ孔４
４の軸線から接合端面１８１ａまでの間隔ｄ４より僅か
に小さく設定され、更に、第２の結合軸部４１３のクラ
ンプ用テーパ穴４１３ａの軸線からフランジ４１１の接
合端面４１１ｂまでの間隔ｄ５はヘッド本体１８２のね
じ孔４６の軸線から接合端面１８２ａまでの間隔ｄ６よ
り僅かに小さく設定されている。

【００４６】上記のように構成された第４の実施の形態
において、アーバ１８１の先端面にヘッド本体１８２を
結合する場合は、まず、ヘッド本体１８２の結合穴４３
にアダプタ４１の第２の結合軸部４１３を嵌合した後、
各ねじ孔４６にクランプねじ４７を螺合して第２の結合
軸部４１３を締め付ける。この時、クランプ用テーパ穴
４１３ａの軸線からフランジ４１１の接合端面４１１ｂ
までの間隔ｄ５はヘッド本体１８２のねじ孔４６の軸線
から接合端面１８２ａまでの間隔ｄ６より僅かに小さく
設定されているため、クランプねじ４７の螺入により、
そのテーパ部４７ａが第２の結合軸部４１３のクランプ
用テーパ穴４１３ａに押し込まれると、両テーパの作用
によって第２の結合軸部４１３が結合穴４３の奥部方向
に引き込まれ、フランジ４１１の接合端面４１１ｂとヘ
ッド本体１８２の接合端面１８２ａとを互いに密着した
状態に結合する。次に、アーバ１８１の結合穴４２にア
ダプタ４１の第１の結合軸部４１２を嵌合した後、各ね
じ孔４４にクランプねじ４５を螺合して第１の結合軸部
４１２を締め付ける。この時、クランプ用テーパ穴４１
２ａの軸線からフランジ４１１の接合端面４１１ａまで
の間隔ｄ３はアーバ１８１のねじ孔４４の軸線から接合
端面１８１ａまでの間隔ｄ４より僅かに小さく設定され
ているため、クランプねじ４５の螺入により、そのテー
パ部４５ａが第１の結合軸部４１２のクランプ用テーパ
穴４１２ａに押し込まれると、両テーパの作用によって
第１の結合軸部４１２が結合穴４２の奥部方向に引き込
まれ、フランジ４１１の接合端面４１１ａとアーバ１８
１の接合端面１８１ａとを互いに密着した状態に結合す
る。

【００４７】上記のように構成された第４の実施の形態
によれば、第３の実施の形態と同様にボーリングバーの
ボーリングヘッド部分を軽量化でき、高速回転しても遠
心力の影響の受けにくい工具を提供できるとともに、ヘ
ッド本体１８２の一端とアーバ１８１の先端間をスチー
ル製アダプタ４１を含む結合手段４０により結合するた
め、ヘッド本体１８２の固有振動数が高くなり、ボーリ
ングヘッド部分のビビリ安定限界を向上できる。また、
別構造のアダプタ４１を用いることにより、アダプタ４
１を含む結合部分の加工が容易になるほか、スチール製
のアダプタ４１を介してアーバ１８１とヘッド本体１８
２間を分離可能に，結合できることにより、ボーリング
ヘッド部分を頻繁に交換しても、ボーリングヘッド部分
を直接アーバに結合する方式に比較して結合部分の摩耗
及び変形が少なく、ボーリングヘッド部分とアーバ間の
結合制度及び強度を維持できる。

【００４８】次に、図１０（Ａ），（Ｂ）により本発明
のボーリング用工具にかかる第５の実施の形態について
説明する。この図１０（Ａ），（Ｂ）において、図９に
示す第４の実施の形態と同一の構成要素には同一符号を
付してその構成説明を省略し、第４の実施の形態と異な
る部分を重点に述べる。この第５の実施の形態におい
て、第４の実施の形態と異なる点は、軽合金材からなる
ヘッド本体１８２の一端とアーバ１８１の先端間を結合
するスチール製アダプタをヘッド本体１８２に対して半
固定的に結合できるようにした結合手段５０を備えると
ころにある。

【００４９】前記結合手段５０は、アーバ１８１とヘッ
ド本体１８２との互いの接合端面間を軸線を一致させて
結合するスチール製のアダプタ５１を有する。このアダ
プタ５１は、アーバ１８１のの接合端１８１ａとヘッド
本体１８２の接合端面１８２ａ間に介在させるフランジ
５１１と、このフランジ５１１のアーバ１８１との接合
端面１８１ａに軸線を一致させて突設した結合軸部５１
２と、フランジ５１１のヘッド本体１８２との接合端面
１８２ａに軸線を一致させて突設したインロー部５１３
と、このインロー部５１３の軸心部に突設したねじ部５
１４を備える。

【００５０】アーバ１８１の接合端面１８１ａの軸心部
には、結合軸部５１２が嵌合する結合穴５２が形成され
ている。更にヘッド本体１８２の接合端面１８２ａの軸
心部には、インロー部５１３が嵌合する係合部５３とね
じ部５１４が螺合してヘッド本体１８２とアダプタ５１
間を結合するねじ穴５４がそれぞれ形成されている。ま
た、アーバ１８１には、その外周から結合穴５２に達す
る複数のねじ孔５５が結合穴５２の軸線に対し直角に形
成され、この各ねじ孔５５には、結合軸部５１２をクラ
ンプするクランプねじ５６が螺合されている。また、ア
ーバ１８１のクランプねじ５６の螺入先端には先細のテ
ーパ部５６ａが形成されており、アダプタ５１の結合軸
部５１２の外周面には、テーパ部５６ａが係合するクラ
ンプ用テーパ穴５１２ａが形成されている。そして、ク
ランプ用テーパ穴５１２ａの軸線からアーバ１８１の接
合端面１８１ａまでの間隔ｄ３はねじ孔５５の軸線から
フランジ５１１の接合端面５１１ａまでの間隔ｄ４より
僅かに小さく設定されている。

【００５１】上記のように構成された第５の実施の形態
において、アーバ１８１の先端面にヘッド本体１８２を
結合する場合は、まず、ヘッド本体１８２のねじ穴５４
にアダプタ５１のねじ部５１４を螺合し締め込むことに
より、アダプタ５１のインロー部５１３をヘッド本体１
８２の係合部５３に嵌合してヘッド本体１８２とアダプ
タ５１の同心性を確保し、かつアダプタ５１のフランジ
５１１をヘッド本体１８２の接合端面１８２ａに密着さ
せて、アダプタ５１とヘッド本体１８２とを半固定状態
に結合する。次に、アーバ１８１の結合穴５２にアダプ
タ５１の結合軸部５１２を嵌合した後、各ねじ孔５５に
クランプねじ５６を螺合して結合軸部５１２を締め付け
る。この時、クランプ用テーパ穴５１２ａの軸線からフ
ランジ５１１の接合端面５１１ａまでの間隔ｄ３はアー
バ１８１のねじ孔５５の軸線から接合端面１８１ａまで
の間隔ｄ４より僅かに小さく設定されているため、クラ
ンプねじ５６の螺入により、そのテーパ部５６ａが結合
軸部５１２のクランプ用テーパ穴５１２ａに押し込まれ
ると、両テーパの作用によって結合軸部５１２が結合穴
５２の奥部方向に引き込まれ、フランジ５１１の接合端
面５１１ａとアーバ１８１の接合端面１８１ａとを互い
に密着した状態に結合する。

【００５２】上記のように構成された第５の実施の形態
によれば、第４の実施の形態と同様な効果が得られるほ
か、アダプタ５１にインロー部５１３とねじ部５１４を
設けることにより、アダプタ５１とヘッド本体１８２を
ねじ込み方式で簡単に結合することができる。

【００５３】次に、図１１（Ａ），（Ｂ）により本発明
のボーリング用工具にかかる第６の実施の形態について
説明する。この図１１（Ａ），（Ｂ）において、図１０
に示す第５の実施の形態と同一の構成要素には同一符号
を付してその構成説明を省略し、第５の実施の形態と異
なる部分を重点に述べる。この第６の実施の形態におい
て、第５の実施の形態と異なる点は、軽合金材からなる
ヘッド本体１８２の一端とアーバ１８１の先端間を結合
するスチール製アダプタをヘッド本体１８２に対してア
ダプタの内側からボルトにより半固定的に結合できるよ
うにした結合手段６０を備えるところにある。

【００５４】前記結合手段６０は、アーバ１８１とヘッ
ド本体１８２との互いの接合端面間を軸線を一致させて
結合するスチール製のアダプタ６１を有する。このアダ
プタ６１は、アーバ１８１のの接合端１８１ａとヘッド
本体１８２の接合端面１８２ａ間に介在させるフランジ
６１１と、このフランジ６１１のアーバ１８１との接合
端面１８１ａに軸線を一致させて突設した筒状の結合軸
部６１２と、フランジ６１１のヘッド本体１８２との接
合端面１８２ａに軸線を一致させて突設したインロー部
６１３を備える。

【００５５】アーバ１８１の接合端面１８１ａの軸心部
には、筒状結合軸部６１２が嵌合する結合穴６２が形成
されており、ヘッド本体１８２の接合端面１８２ａの軸
心部には、インロー部６１３が嵌合する係合部６３とね
じ孔６４が同軸に形成されている。また、筒状結合軸部
６１２の内側からフランジ６１１及びインロー部６１３
の軸心を貫通して挿入されるクランプボルト６５がねじ
孔６４に螺合される構成になっている。また、アーバ１
８１には、その外周から結合穴６２内に達する複数のね
じ孔６６が結合穴６２の軸線に対し直角に貫通して形成
され、この各ねじ孔６６には、結合軸部６１２をクラン
プするクランプねじ６７が螺合されている。また、アー
バ１８１のクランプねじ６７の螺入先端には先細のテー
パ部６７ａが形成されており、アダプタ６１の結合軸部
６１２の外周面には、テーパ部６７ａが係合するクラン
プ用テーパ穴６１２ａが形成されている。そして、クラ
ンプ用テーパ穴６１２ａの軸線からアーバ１８１の接合
端面１８１ａまでの間隔ｄ３はねじ孔６６の軸線からフ
ランジ６１１の接合端面６１１ａまでの間隔ｄ４より僅
かに小さく設定されている。

【００５６】上記のように構成された第６の実施の形態
において、アーバ１８１の先端面にヘッド本体１８２を
結合する場合は、まず、ヘッド本体１８２の係合部６３
にアダプタ６１のインロー部６１３を嵌合した後、筒状
結合軸部６１２の内側から挿入されるクランプボルト６
５をフランジ６１１及びインロー部６１３を貫通してね
じ孔６４に螺合し締め付ける。これにより、ヘッド本体
１８２とアダプタ５１の同心性はインロー部６１３で確
保されるとともに、アダプタ６１のフランジ６１１をヘ
ッド本体１８２の接合端面１８２ａに密着させて、アダ
プタ６１とヘッド本体１８２とを半固定状態に結合す
る。次に、アーバ１８１の結合穴６２にアダプタ６１の
結合軸部６１２を嵌合した後、各ねじ孔６６にクランプ
ねじ６７を螺合して結合軸部６１２を締め付ける。この
時、クランプ用テーパ穴６１２ａの軸線からフランジ６
１１の接合端面６１１ａまでの間隔ｄ３はアーバ１８１
のねじ孔６６の軸線から接合端面１８１ａまでの間隔ｄ
４より僅かに小さく設定されているため、クランプねじ
６７の螺入により、そのテーパ部６７ａが結合軸部６１
２のクランプ用テーパ穴６１２ａに押し込まれると、両
テーパの作用によって結合軸部６１２が結合穴６２の奥
部方向に引き込まれ、フランジ６１１の接合端面６１１
ａとアーバ１８１の接合端面１８１ａとを互いに密着し
た状態に結合する。

【００５７】上記のように構成された第６の実施の形態
によれば、上記第４及び第５の実施の形態と同様な効果
が得られるほか、アダプタ６１とヘッド本体１８２を筒
状結合軸部６１２の内側からフランジ６１１及びインロ
ー部６１３の軸心を貫通するクランプボルト６５により
結合することより、結合手段６０の部分の回転バランス
に配慮する必要がなくなる。

【００５８】次に、図１２（Ａ），（Ｂ）により本発明
のボーリング用工具にかかる第７の実施の形態について
説明する。この図１２（Ａ），（Ｂ）において、図８に
示す第３の実施の形態と同一の構成要素には同一符号を
付してその構成説明を省略し、第３の実施の形態と異な
る部分を重点に述べる。この第７の実施の形態におい
て、第３の実施の形態と異なる点は、工具本体１８を構
成するアーバ１８１の先端に結合される軽合金製ヘッド
本体１８２にバランス調整用ウエイトを設けたところに
ある。

【００５９】図１２（Ａ），（Ｂ）に示すように、この
ために、カートリッジ主体１１の頭部１１ａと反対の側
に位置するヘッド本体１８２の外周面に、ヘッド本体１
８２の接合端面１８２ａに片寄らせて、所定径の円形穴
７０を形成し、この円形穴７０内にヘッド本体１８２よ
り比重の高い金属、例えばヘッド本体１８２アルミ合金
からなる場合、鉛等からなる円盤状のバランス調整用ウ
エイト７１を挿入し、このバランス調整用ウエイト７１
を固定ねじ７２によりヘッド本体１８２固定する。上記
バランス調整用ウエイト７１の重量は、カートリッジ主
体１１の頭部１１ａの重量及び該筒部１１ａの径方向へ
の突出量に応じて設定されるものであり、そして、ヘッ
ド本体１８２の回転バランスの微調整はバランス調整用
ウエイト７１を部分的に削り取ることにより行われる。
尚、前記円形穴７０は頭部１１ａの反対側の対向位置よ
り若干ずらして形成することが好ましい。

【００６０】このような第７の実施の形態によれば、軽
合金からなるヘッド本体１８２にカートリッジ主体１
１、頭部１１ａ、切刃チップ１２、ダイヤルユニット１
７等を含むボーリングユニットが装着されていても、ヘ
ッド本体１８２の回転バランスをバランス調整用ウエイ
ト７１により確実に調整することができる。これに伴
い、ボーリングヘッドを含むアーバの高速回転が可能に
なり、遠心力の影響やビビリのないワークの高速精密仕
上加工を容易に実現できる。

【００６１】

【発明の効果】請求項１の発明に係るボーリング用工具
は、工具本体の前端部に対向させて形成したチップポケ
ットと切欠部とを、工具本体の軸方向と直交する取付孔
によって接続し、カートリッジ主体の頭部を前記ポケッ
トに収容し、前記頭部から突出した脚部を前記取付孔に
挿通し、脚部の先端部にダイヤルリングの筒状体をねじ
嵌合させたダイヤルユニットを、脚部の先端部に配置し
たことで、頭部を前記ポケットの底面に近接させ、ま
た、工具本体の軸方向と直角に形成したねじ孔にねじ嵌
合させたクランプねじの先端によって脚部の頭部近くを
押し付け、頭部を前記ポケットの一側部に形成した受け
面に押し付けて、カートリッジ主体を工具本体に固定し
てある。このため、工具本体を回転させて、カートリッ
ジ主体の頭部に固定した切刃チップの突出端部によって
工作物に対し中ぐり切削を行う際に、クランプねじによ
る脚部の固定位置から切刃チップおよびこれによって切
削を行う位置までの距離が短く、しかも頭部をチップポ
ケットの一側部に形成した受け面に押し付けているの
で、頭部の剛性が高く、高硬度鋼を高速切削しても、切
削抵抗によって頭部が捩じられるのを防止でき、精度が
高い切削加工を能率よく行うことができる。請求項２の
発明は、請求項１に記載のボーリング用工具において、
カートリッジ主体に設けた脚部の丸棒状の基部に工具本
体の軸方向と平行に切り欠いた平坦面を形成し、工具本
体の外周に開口して工具本体の軸方向と直交し、かつ取
付孔の中心より若干前側に位置し前記平坦面に対向して
開口するねじ孔を工具本体に形成し、前記ねじ孔にねじ
嵌合させたクランプねじの先端によって前記平坦面を押
し付けたので、図４の矢印に例示するように脚部の外周
面をその後側に回わる方向に取付孔の周面に押し付け
て、工具本体に脚部を受けやすくすることができる。

【００６２】請求項３の発明は、請求項１または２に記
載のボーリング用工具において、カートリッジ主体の脚
部の先端からダイヤルリングの筒状体の先端部を突出さ
せ、この先端部に塞ぎ板を固定したので、切り粉やほこ
りなどの異物が、前記筒状体に侵入して、そのめねじ部
に付着するのを防止でき、ダイヤルリングの回動操作が
妨げられることがない。また、ダイヤルリングの締め過
ぎを、カートリッジ主体の脚部の先端が塞ぎ板に当接す
ることで、防止できる。

【００６３】請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれ
かに記載のボーリング用工具において、カートリッジ主
体の頭部の後部と、工具本体のチップポケットの後面と
を離間させ、工具本体に形成した切削液の供給流路を、
軸方向孔の前端部に半径方向孔を接続し、半径方向孔に
接続する前部孔を外周側に傾斜させて前記ポケットの後
面に開口させた構成とし、軸方向孔より半径方向孔を小
径とし、半径方向孔より前部孔を小径としたので、切削
液を軸方向孔から半径方向孔を経て前部孔の開口に至る
までの間に高圧にし、この開口から高圧になった切削液
を噴出させて、カートリッジ主体の頭部に設けた切刃チ
ップ部に供給することができ、中ぐり切削時に切刃チッ
プおよび工作物の切削される部分の切削液による冷却が
充分にできる。

【００６４】請求項５の発明は、請求項４に記載のボー
リング用工具において、工具本体のチップポケットより
後側部にボール受け座を埋め込み固定し、この受け座
に、孔あきボールを転動可能に保持させ、前記ボールに
後端が前記孔と連通しかつこれと等径で前端に向かって
小径となるテーパ孔を形成したので、前記ボールを転さ
せてテーパ孔を切刃チップに正確に向けて、切削液を前
部孔からテーパ孔を経て切刃チップに適確に供給させる
ことができて好ましい。

【００６５】請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれ
かに記載のボーリング用工具において、前記工具本体
は、工作機械の主軸の装着されるアーバと、前記アーバ
の先端に結合され、前記カートリッジ主体が装着される
ヘッド本体とからなり、前記ヘッド本体は軽合金属で成
形され、前記ヘッド本体の一端を前記アーバの先端に結
合手段により互いに軸線を一致させて結合したので、ボ
ーリングバーのボーリングヘッド部分を軽量化すること
ができ、これにより、ワークの精密仕上加工時などにボ
ーリングヘッド部分を含むアーバが高速回転されても、
ボーリングヘッド部分の遠心力が従来のスチール製のも
のに比し小さいため、アーバがボーリングヘッド部分の
遠心力の影響を受けにくくなり、アーバが微振動を引き
起こしたり、ビビリが発生するのを防止できる。

【００６６】請求項７の発明は、請求項６記載のボーリ
ング用工具において、前記結合手段は、前記アーバと前
記ヘッド本体との互いの接合端面のいずれか一方に軸線
を一致して形成された結合穴と、前記互いの接合端面の
他方に軸線を一致して形成され、前記結合穴に嵌合され
る結合軸部と、前記結合穴が形成されるアーバまたはヘ
ッド本体にその外周から結合穴内に向け結合穴の軸線に
対し直角に貫通して形成した少なくとも１つのねじ孔
と、前記ねじ孔に螺合され前記結合軸部をクランプする
クランプねじとから構成したので、ボーリングヘッドの
交換が容易になるという効果がある。

【００６７】請求項８の発明は、請求項７記載のボーリ
ング用工具において、前記クランプねじの螺入先端に先
細のテーパ部を形成し、前記結合軸部の外周面に前記テ
ーパ部が係合するクランプ用テーパ穴を形成し、前記ク
ランプ用テーパ穴の軸線から対応するアーバまたはヘッ
ド本体の接合端面までの間隔を前記ねじ孔の軸線から対
応するアーバまたはヘッド本体の接合端面までの間隔よ
り小さく設定したので、アーバの接合端面とヘッド本体
の接合端面とを互いに密着でき、アーバとヘッド本体と
の結合を確実に、かつ強固にできる。

【００６８】請求項９の発明は、請求項６記載のボーリ
ング用工具において、前記結合手段は、前記アーバとヘ
ッド本体との互いの接合端面間を軸線を一致させて結合
するスチール製のアダプタを有し、前記アダプタはこの
両面に軸線を一致させて突設した第１及び第２の結合軸
部を備え、前記アーバの接合端面の軸心部に前記第１の
結合軸部が嵌合する結合穴を形成し、前記ヘッド本体の
接合端面の軸心部に前記第２の結合軸部が嵌合する結合
穴を形成し、前記アーバにその外周から結合穴内に向け
結合穴の軸線に対し直角に貫通して形成した少なくとも
１つのねじ孔にクランプねじを螺合して第１の結合軸部
をクランプすることによりアーバとアダプタ間を結合
し、前記ヘッド本体にその外周から結合穴内に向け結合
穴の軸線に対し直角に貫通して形成した少なくとも１つ
のねじ孔にクランプねじを螺合して第２の結合軸部をク
ランプすることによりクランプ本体とアダプタ間を結合
したので、ボーリングバーのボーリングヘッド部分を軽
量化でき、高速回転しても遠心力の影響の受けにくい工
具を提供できるとともに、ヘッド本体とアーバの先端間
をスチール製アダプタを含む結合手段で結合することに
より、ヘッド本体の固有振動数が高くなり、ボーリング
ヘッド部分のビビリ安定限界を向上できる。また、別構
造のアダプタを用いることにより、アダプタを含む結合
部分の加工が容易になるほか、スチール製のアダプタを
用いることにより、ボーリングヘッド部分を頻繁に交換
しても、ボーリングヘッド部分を直接アーバに結合する
方式に比較して結合部分の摩耗及び変形が少なく、ボー
リングヘッド部分とアーバ間の結合制度及び強度を維持
できる。

【００６９】請求項１０の発明は、請求項９記載のボー
リング用工具において、前記アーバ及びヘッド本体のク
ランプねじの螺入先端に先細のテーパ部をそれぞれ形成
し、前記アダプタの第１及び第２の結合軸部の外周面に
前記テーパ部が係合するクランプ用テーパ穴をそれぞれ
形成し、前記各クランプ用テーパ穴の軸線からアーバ、
ヘッド本体またはフランジの接合端面までの間隔を前記
各ねじ孔の軸線から対応するアーバまたはヘッド本体の
軸線から接合端面までの間隔より小さく設定したので、
アーバの接合端面及びヘッド本体の接合端面とアダプタ
とを互いに密着でき、アーバとヘッド本体との結合を確
実に、かつ強固にできる。

【００７０】請求項１１の発明は、請求項６記載のボー
リング用工具において、前記結合手段は、前記アーバと
ヘッド本体との互いの接合端面間を軸線を一致させて結
合するスチール製のアダプタを有し、前記アダプタは前
記アーバとヘッド本体との接合端面間に介在させるフラ
ンジと、前記フランジのアーバとの接合端面に軸線を一
致させて突設した結合軸部と、前記フランジのヘッド本
体との接合端面に軸線を一致させて突設したインロー部
と、該インロー部の軸心部に突設したねじ部を備え、前
記アーバの接合端面の軸心部に前記結合軸部が嵌合する
結合穴を形成し、前記ヘッド本体の接合端面の軸心部に
前記インロー部が嵌合する係合部と前記ねじ部が螺合し
てヘッド本体とアダプタ間を結合するねじ穴を形成し、
前記アーバにその外周から結合穴内に向け結合穴の軸線
に対し直角に貫通して形成した少なくとも１つのねじ孔
にクランプねじを螺合して結合軸部をクランプすること
によりアーバとアダプタ間を結合したので、上記請求項
８の有する効果に加えて、アダプタにインロー部とねじ
部を設けることにより、アダプタとヘッド本体をねじ込
み方式で簡単に結合することができる。

【００７１】請求項１２の発明は、請求項１１記載のボ
ーリング用工具において、前記アーバのクランプねじの
螺入先端に先細のテーパ部をそれぞれ形成し、前記アダ
プタの結合軸部の外周面に前記テーパ部が係合するクラ
ンプ用テーパ穴を形成し、前記クランプ用テーパ穴の軸
線からフランジの接合端面までの間隔を前記ねじ孔の軸
線からアーバの接合端面までの間隔より小さく設定した
ので、アーバの接合端面及びヘッド本体の接合端面とア
ダプタとを互いに密着でき、アーバとヘッド本体との結
合を確実に、かつ強固にできる。

【００７２】請求項１３の発明は、請求項６記載のボー
リング用工具において、前記結合手段は、前記アーバと
ヘッド本体との互いの接合端面間を軸線を一致させて結
合するスチール製のアダプタを有し、前記アダプタは前
記アーバとヘッド本体との接合端面間に介在させるフラ
ンジと、前記フランジのアーバとの接合端面に軸線を一
致させて突設した筒状の結合軸部と、前記フランジのヘ
ッド本体との接合端面に軸線を一致させて突設したイン
ロー部を備え、前記アーバの接合端面の軸心部に前記結
合軸部が嵌合する結合穴を形成し、前記ヘッド本体の接
合端面の軸心部に前記インロー部が嵌合する係合部と前
記筒状の結合軸部側からフランジ及びインロー部を貫通
して挿入されるクランプねじを螺合することによりヘッ
ド本体とアダプタ間を結合するねじ穴を形成し、前記ア
ーバにその外周から結合穴内に向け結合穴の軸線に対し
直角に貫通して形成した少なくとも１つのねじ孔にクラ
ンプねじを螺合して結合軸部をクランプすることにより
アーバとアダプタ間を結合したので、上記請求項８及び
１３の有する効果に加えて、アダプタとヘッド本体を筒
状結合軸部の内側からフランジ及びインロー部の軸心を
貫通するクランプボルトにより結合することより、結合
手段の部分の回転バランスに配慮する必要がなくなる。

【００７３】請求項１４の発明は、請求項１３記載のボ
ーリング用工具において、前記アーバのクランプねじの
螺入先端に先細のテーパ部をそれぞれ形成し、前記アダ
プタの結合軸部の外周面に前記テーパ部が係合するクラ
ンプ用テーパ穴を形成し、前記クランプ用テーパ穴の軸
線からフランジの接合端面までの間隔を前記ねじ孔の軸
線からアーバの接合端面までの間隔より小さく設定した
ので、アーバの接合端面及びヘッド本体の接合端面とア
ダプタとを互いに密着でき、アーバとヘッド本体との結
合を確実に、かつ強固にできる。

【００７４】請求項１５の発明は、請求項６、７、９、
１１、１３のいずれかに記載のボーリング用工具におい
て、カートリッジ主体の頭部と反対の側に位置する前記
ヘッド本体の外周面に、比重の高い金属からなるバラン
ス調整用ウエイトを設けたので、軽合金からなるヘッド
本体にカートリッジ主体等を含むボーリングユニットが
装着されていても、ヘッド本体の回転バランスをバラン
ス調整用ウエイトにより確実に調整することができる。
これに伴い、ボーリングヘッドを含むアーバの高速回転
が可能になり、遠心力の影響やビビリのないワークの高
速精密仕上加工を容易に実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施形態に係るボーリング用工
具のボーリングヘッド先端部を示した縦断側面図

【図２】図１のＡ−Ａ線横断面図。

【図３】図１に示したボーリングヘッド先端部の底面
図。

【図４】図１に示したボーリングヘッド先端部の縦断平
面説明図。

【図５】この発明の第２実施形態に係るボーリング用工
具のボーリングヘッド先端部を示した切削液供給路の変
形例の部分説明図。

【図６】この発明の第２実施形態に係るボーリング用工
具のボーリングヘッド先端部を示した縦断側面図。

【図７】図６のＢ−Ｂ線横断面図。

【図８】（Ａ）は本発明の第３の実施の形態におけるボ
ーリング用工具の一部を切り欠いて示す側面図、（Ｂ）
はクランプ用テーパ穴とねじ穴との関係を示す説明図。

【図９】（Ａ）は本発明の第４の実施の形態におけるボ
ーリング用工具の一部を切り欠いて示す側面図、（Ｂ）
はクランプ用テーパ穴とねじ穴との関係を示す説明図。

【図１０】（Ａ）は本発明の第５の実施の形態における
ボーリング用工具の一部を切り欠いて示す側面図、
（Ｂ）はクランプ用テーパ穴とねじ穴との関係を示す説
明図。

【図１１】（Ａ）は本発明の第６の実施の形態における
ボーリング用工具の一部を切り欠いて示す側面図、
（Ｂ）はクランプ用テーパ穴とねじ穴との関係を示す説
明図。

【図１２】（Ａ）は本発明の第７の実施の形態における
ボーリング用工具のボーリングヘッド部分の一部を切り
欠いて示す側面図、（Ｂ）はＢーＢ線の断面図。

【図１３】従来のボーリングヘッド先端部を示した縦断
側面図。

【符号の説明】

１１ カートリッジ主体 １１ａ 頭部 １１ｂ 脚部 １２ 切刃チップ １３ ダイヤルリング １４ ロックフランジ １５ ウェーブスプリング １６ プリロード用ナット １７ ダイヤルユニット １８ 工具本体 １８ａ チップポケット １８ｂ 切欠部 １８ｃ 取付孔 １８ｄ キー溝 １８ｇ 受け面 １８ｈ 供給流路 １８ｋ 後面 １９ 回り止めキー ２０ ねじ ２１ クランプねじ ２２ 塞ぎ板 ２３ ボール受け座 ２４ 孔あきボール ２４ａ テーパ孔 ２５ レンチ ３０ 結合手段 ３１ 結合穴 ３２ 結合軸部 ３２ａ クランプ用テーパ穴 ３３ ねじ孔 ３４ クランプねじ ３４ａ テーパ部 ４０ 結合手段 ４１ アダプタ ４１１ フランジ ４１２ ４１３ 結合軸部 ４１２ａ ４１３ａ クランプ用テーパ穴 ４２、４３ 結合穴 ４４、４６ ねじ孔 ４５、４７ クランプねじ ４５ａ、４７ａ クランプ用テーパ穴 ５０ 結合手段 ５１ アダプタ ５１１ フランジ ５１２ 結合軸部 ５１２ａ クランプ用テーパ穴 ５１３ インロー部 ５１４ ねじ部 ５２ 係合穴 ５３ 係合部 ５４ ねじ穴 ５５ ねじ孔 ５６ クランプねじ ５６ａ テーパ部 ６０ 結合手段 ６１ アダプタ ６１１ フランジ ６１２ 結合軸部 ６１２ａ クランプ用テーパ穴 ６１３ インロー部 ６２ 係合穴 ６３ 係合部 ６４ ねじ孔 ６５ クランクボルト ６６ ねじ孔 ６７ クランプねじ ６７ａ テーパ部 ７０ 円形穴 ７１ バランス調整用ウエイト １８１ アーバ １８２ ヘッド本体 １８１ａ 接合端面 １８２ａ 接合端面

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具本体の前端部にチップポケットと切
   欠部とを対向させて形成し、工具本体の軸方向と直交す
   る取付孔によって前記ポケットと切欠部とを接続し、カ
   ートリッジ主体の頭部を前記ポケットに収容し、頭部に
   固定した切刃チップの突出端部を工具本体外に突出さ
   せ、前記取付孔に前記頭部から突出した脚部を挿通し、
   この脚部の先端部にダイヤルリングの筒状体をねじ嵌合
   させ、筒状体の中間部外周側に目盛板を突出させ、筒状
   体の基部にロックフランジおよびウェーブスプリングを
   嵌め、筒状体の基端部にねじ嵌合させたプリロード用ナ
   ットによってウェーブスプリングを弾性変形させ、ロッ
   クフランジを目盛板の基部側面に押し付けたダイヤルユ
   ニットを前記脚部の先端部に配置し、ダイヤルリングの
   目盛板および筒状体の先端部を前記切欠部に収容し、前
   記ロックフランジを切欠部の底側に着脱可能に固定し、
   工具本体の軸方向と直角に形成したねじ孔にねじ嵌合さ
   せたクランプねじの先端によって脚部の頭部近くを押し
   付け、頭部を前記ポケットの一側部に形成した受け面に
   押し付けて、カートリッジ主体を工具本体に固定したこ
   とを特徴とするボーリング用工具。
2. 【請求項２】 カートリッジ主体に設けた脚部の丸棒の
   基部に工具本体の軸方向と平行に切り欠いた平坦面を形
   成し、工具本体の外周に開口して工具本体の軸方向と直
   交し、かつ取付孔の中心より若干前側に位置し、前記平
   坦面に対向して開口するねじ孔を工具本体に形成し、前
   記ねじ孔にクランプねじをねじ嵌合させ、クランプねじ
   の先端によって前記平坦面を押し付けたことを特徴とす
   る請求項１に記載のボーリング用工具。
3. 【請求項３】 カートリッジ主体の脚部の先端からダイ
   ヤルリングの筒状体の先端部を突出させ、この先端部に
   塞ぎ板を固定したことを特徴とする請求項１または２に
   記載のボーリング用工具。
4. 【請求項４】 カートリッジ主体の頭部の後部と工具本
   体のチップポケットの後面とを離間させ、工具本体に軸
   方向孔と、この軸方向孔の先端部に接続し軸方向孔より
   小径の半径方向孔と、この半径方向孔と接続し工具本体
   の外周側に傾斜してチップポケットの後面に開口する前
   記半径方向孔より小径の前部孔とからなる切削液の供給
   流路を形成し、前記カートリッジ主体の頭部に設けた切
   刃チップ部に切削液を供給するようにしたことを特徴と
   する請求項１〜３のいずれかに記載のボーリング用工
   具。
5. 【請求項５】 工具本体のチップポケットの後側部にボ
   ール受け座を埋め込み固定し、この受け座に孔あきボー
   ルを転動可能に保持させ、前記ボールに後端が前部孔と
   連通しかつこの前部孔と等径で前端に向かって小径とな
   るテーパ孔を形成したことを特徴とする請求項４に記載
   のボーリング用工具。
6. 【請求項６】 前記工具本体は、工作機械の主軸の装着
   されるアーバと、前記アーバの先端に結合され、前記カ
   ートリッジ主体が装着されるヘッド本体とからなり、前
   記ヘッド本体は軽合金属で成形され、前記ヘッド本体の
   一端を前記アーバの先端に結合手段により互いに軸線を
   一致させて結合したことを特徴とする請求項１〜５のい
   ずれかに記載のボーリング用工具。
7. 【請求項７】 前記結合手段は、前記アーバと前記ヘッ
   ド本体との互いの接合端面のいずれか一方に軸線を一致
   して形成された結合穴と、前記互いの接合端面の他方に
   軸線を一致して形成され、前記結合穴に嵌合される結合
   軸部と、前記結合穴が形成されるアーバまたはヘッド本
   体にその外周から結合穴内に向け結合穴の軸線に対し直
   角に貫通して形成した少なくとも１つのねじ孔と、前記
   ねじ孔に螺合され前記結合軸部をクランプするクランプ
   ねじとから構成される請求項６記載のボーリング用工
   具。
8. 【請求項８】 前記クランプねじの螺入先端に先細のテ
   ーパ部を形成し、前記結合軸部の外周面に前記テーパ部
   が係合するクランプ用テーパ穴を形成し、前記クランプ
   用テーパ穴の軸線から対応するアーバまたはヘッド本体
   の接合端面までの間隔を前記ねじ孔の軸線から対応する
   アーバまたはヘッド本体の接合端面までの間隔より小さ
   く設定したことを特徴とする請求項７記載のボーリング
   用工具。
9. 【請求項９】 前記結合手段は、前記アーバとヘッド本
   体との互いの接合端面間を軸線を一致させて結合するス
   チール製のアダプタを有し、前記アダプタはジの両面に
   軸線を一致させて突設した第１及び第２の結合軸部を備
   え、前記アーバの接合端面の軸心部に前記第１の結合軸
   部が嵌合する結合穴を形成し、前記ヘッド本体の接合端
   面の軸心部に前記第２の結合軸部が嵌合する結合穴を形
   成し、前記アーバにその外周から結合穴内に向け結合穴
   の軸線に対し直角に貫通して形成した少なくとも１つの
   ねじ孔にクランプねじを螺合して第１の結合軸部をクラ
   ンプすることによりアーバとアダプタ間を結合し、前記
   ヘッド本体にその外周から結合穴内に向け結合穴の軸線
   に対し直角に貫通して形成した少なくとも１つのねじ孔
   にクランプねじを螺合して第２の結合軸部をクランプす
   ることによりクランプ本体とアダプタ間を結合したこと
   を特徴とする請求項６記載のボーリング用工具。
10. 【請求項１０】 前記アーバ及びヘッド本体のクランプ
    ねじの螺入先端に先細のテーパ部をそれぞれ形成し、前
    記アダプタの第１及び第２の結合軸部の外周面に前記テ
    ーパ部が係合するクランプ用テーパ穴をそれぞれ形成
    し、前記各クランプ用テーパ穴の軸線から対応するアー
    バ、ヘッド本体またはフランジの接合端面までの間隔を
    前記各ねじ孔の軸線から対応するアーバまたはヘッド本
    体の接合端面までの間隔より小さく設定したことを特徴
    とする請求項９記載のボーリング用工具。
11. 【請求項１１】 前記結合手段は、前記アーバとヘッド
    本体との互いの接合端面間を軸線を一致させて結合する
    スチール製のアダプタを有し、前記アダプタは前記アー
    バとヘッド本体との接合端面間に介在させるフランジ
    と、前記フランジのアーバとの接合端面に軸線を一致さ
    せて突設した結合軸部と、前記フランジのヘッド本体と
    の接合端面に軸線を一致させて突設したインロー部と、
    該インロー部の軸心部に突設したねじ部を備え、前記ア
    ーバの接合端面の軸心部に前記結合軸部が嵌合する結合
    穴を形成し、前記ヘッド本体の接合端面の軸心部に前記
    インロー部が嵌合する係合部と前記ねじ部が螺合してヘ
    ッド本体とアダプタ間を結合するねじ穴を形成し、前記
    アーバにその外周から結合穴内に向け結合穴の軸線に対
    し直角に貫通して形成した少なくとも１つのねじ孔にク
    ランプねじを螺合して結合軸部をクランプすることによ
    りアーバとアダプタ間を結合したことを特徴とする請求
    項６記載のボーリング用工具。
12. 【請求項１２】 前記アーバのクランプねじの螺入先端
    に先細のテーパ部をそれぞれ形成し、前記アダプタの結
    合軸部の外周面に前記テーパ部が係合するクランプ用テ
    ーパ穴を形成し、前記クランプ用テーパ穴の軸線からフ
    ランジの接合端面までの間隔を前記ねじ孔の軸線からア
    ーバの接合端面までの間隔より僅かに大きく設定したこ
    とを特徴とする請求項１１記載のボーリング用工具。
13. 【請求項１３】 前記結合手段は、前記アーバとヘッド
    本体との互いの接合端面間を軸線を一致させて結合する
    スチール製のアダプタを有し、前記アダプタは前記アー
    バとヘッド本体との接合端面間に介在させるフランジ
    と、前記フランジのアーバとの接合端面に軸線を一致さ
    せて突設した筒状の結合軸部と、前記フランジのヘッド
    本体との接合端面に軸線を一致させて突設したインロー
    部を備え、前記アーバの接合端面の軸心部に前記結合軸
    部が嵌合する結合穴を形成し、前記ヘッド本体の接合端
    面の軸心部に前記インロー部が嵌合する係合部と前記筒
    状の結合軸部側からフランジ及びインロー部を貫通して
    挿入されるクランプねじを螺合することによりヘッド本
    体とアダプタ間を結合するねじ穴を形成し、前記アーバ
    にその外周から結合穴内に向け結合穴の軸線に対し直角
    に貫通して形成した少なくとも１つのねじ孔にクランプ
    ねじを螺合して結合軸部をクランプすることによりアー
    バとアダプタ間を結合したことを特徴とする請求項６記
    載のボーリング用工具。
14. 【請求項１４】 前記アーバのクランプねじの螺入先端
    に先細のテーパ部をそれぞれ形成し、前記アダプタの結
    合軸部の外周面に前記テーパ部が係合するクランプ用テ
    ーパ穴を形成し、前記クランプ用テーパ穴の軸線からフ
    ランジの接合端面までの間隔を前記ねじ孔の軸線からア
    ーバの接合端面までの間隔より僅かに大きく設定したこ
    とを特徴とする請求項１３記載のボーリング用工具。
15. 【請求項１５】 カートリッジ主体の頭部と反対の側に
    位置する前記ヘッド本体の外周面に、比重の高い金属か
    らなるバランス調整用ウエイトを設けたことを特徴とす
    る請求項６、７、９、１１、１３のいずれかに記載のボ
    ーリング用工具。