CN117548712B - 一种多孔异型法兰加工装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于镗削技术领域，尤其是一种多孔异型法兰加工装置及其使用方法，针对现有的位于中心孔位置的法兰盘部位容易出行轻微振动，螺旋丝状的铁屑极易黏着的工作人员的衣物上，螺旋丝状的铁屑较为蓬松影响后期铁屑的收集的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶部一侧焊接有L型支架，所述L型支架的顶部内壁设有用镗孔的镗刀，所述工作台的上方设有法兰盘，所述工作台的顶部通过螺栓固定有下压环，本发明中，转动环的转动控制第一滑动压板和第二滑动压板对法兰盘夹持范围，在对法兰盘镗孔过程中避免中心孔位置出现振动，保证镗孔的精度，另外还可以将镗孔过程中产生的螺旋丝状铁屑进行粉碎，便于收集车最大程度的收集。

Description

一种多孔异型法兰加工装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及镗削技术领域，尤其涉及一种多孔异型法兰加工装置及其使用方法。

背景技术

异型法兰也称为密封和紧固连接件，异型法兰是盘形零件，在管道工程中最常见，法兰也都是成对使用的，在管道工程中，法兰主要用于管道连接，低压管道可以使用丝接法兰，4公斤以上压力的使用焊接法兰，两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。

在对法兰盘加工时，需要对其中心孔进行镗削，用以控制中心孔的加工精度，现有技术中在对中心孔进行镗削过程中仍存在一些不足：

现有技术中，在对中心孔进行镗削时需要通过夹块将法兰盘夹持，但是在通过夹块夹持过程中只能够对法兰盘的边沿位置进行夹持，当中心孔的外壁距离法兰盘的外壁差距较大时，导致法兰盘靠近中心孔的位置无法受到夹持，因此在后期镗孔时，位于中心孔位置的法兰盘容易出行轻微振动，致使中心孔的镗孔精度不足；

镗孔过程中，产生的铁屑多为螺旋丝状，且螺旋丝状的铁屑具有一定韧性，因此在对螺旋丝状的铁屑收集时，铁屑处于蓬松状态，导致收集车很难最大程度的收集铁屑，另外螺旋丝状的铁屑极易黏着的工作人员的衣物上，导致铁屑经常在工作人员的工作过程中散落在外界。

针对上述问题，本发明文件提出了一种多孔异型法兰加工装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中位于中心孔位置的法兰盘部位容易出行轻微振动，螺旋丝状的铁屑极易黏着的工作人员的衣物上，螺旋丝状的铁屑较为蓬松影响后期铁屑的收集的缺点，而提出的一种多孔异型法兰加工装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种多孔异型法兰加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧焊接有L型支架，所述L型支架的顶部内壁设有用镗孔的镗刀，所述工作台的上方设有法兰盘，所述工作台的顶部通过螺栓固定有下压环，所述下压环的上方设有上压环，且下压环和上压环配合对法兰盘夹持；

调节结构，设置在工作台的顶部，用于最大程度的使夹块靠近中心孔，避免后期镗孔过程中中心孔位置出现振动；

夹持结构，设置在工作台的顶部，用于控制下压环和上压环对法兰盘进行夹持；

粉碎结构，设置在工作台内，用于将镗孔过程中产生的螺旋丝状铁屑进行粉碎。

在一种可能的设计中，所述调节结构包括滑动贯穿下压环的多个第一滑动压板，所述上压环的底部滑动贯穿有多个第二滑动压板，且上压环和第二滑动压板的位置相对应，所述第一滑动压板的顶部通过螺栓固定有伸缩杆，且伸缩杆的活塞杆的顶端与第二滑动压板的底部固定连接，所述工作台的顶部转动连接有转动环，且转动环、下压环和上压环同轴线，所述转动环的内壁转动连接有多个连杆，多个所述连杆靠近法兰盘的一端分别与相应的第一滑动压板转动连接；转动环的转动时，通过连杆带动第一滑动压板和第二滑动压板向中间移动，直至第一滑动压板和第二滑动压板的一端接近法兰盘的中心孔位置，通过第二滑动压板和第一滑动压板的配合能够最大程度的对法兰盘进行夹持，进而在后期对中心孔镗孔时能够避免靠近中心孔的位置出现振动，导致镗孔的精度出现误差。

在一种可能的设计中，所述夹持结构包括转动连接在工作台顶部的多个螺纹杆，且多个螺纹杆以下压环为圆心呈环形排布，所述下压环的外壁转动连接有外齿环，所述螺纹杆的外壁固定有与外齿环相啮合的第一齿轮，所述工作台的顶部转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定有与外齿环相啮合的第二齿轮，所述转动轴的顶端通过螺栓固定有六角块，所述上压环的外壁通过螺栓固定有多个固定耳，且螺纹杆的顶端螺纹贯穿固定耳；通过六角扳手与六角块的配合带动第二齿轮转动，第二齿轮通过外齿环和第一齿轮的配合带动多个螺纹杆转动，螺纹杆通过固定耳带动上压环下移，第二滑动压板和第一滑动压板对法兰盘进行夹持，进而能够控制上压环整体下移，保证多个第二滑动压板对法兰盘的不同位置进行挤压，且不同位置的受力完全相同。

在一种可能的设计中，所述粉碎结构包括设置在工作台顶部的锥形集料槽，且锥形集料槽与下压环和上压环同轴心，所述工作台内设有与锥形集料槽相连通的粉碎腔，且粉碎腔位于锥形集料槽的下方，所述粉碎腔内呈横向转动连接有两个转轴，两个所述转轴的外壁均固定有对螺旋丝状铁屑进行粉碎的粉碎辊，所述粉碎腔的底部设有用于排料的排料道，所述工作台的底部设有用于收集碎屑的收集车，且收集车与排料道相配合；镗孔过程中产生的螺旋丝状铁屑通过锥形集料槽掉落至两个粉碎辊之间，通过电机驱动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮带动两个粉碎辊相向转动，对螺旋丝状铁屑进行粉碎，避免螺旋丝状铁屑附着在工作人员的衣服上，导致后期螺旋丝状铁屑散落在外界，同时粉碎后的铁屑通过排料道落至收集车中，收集车能够最大程度的收集粉碎后的铁屑。

在一种可能的设计中，所述粉碎腔内呈纵向转动连接有蜗杆，两个所述转轴的外壁均固定有蜗轮，两个所述蜗轮相互靠近的一侧均与蜗杆相啮合，所述蜗杆的顶端焊接有转动杆，所述转动杆的顶端通过螺栓固定有第三齿轮，所述下压环的内壁转动连接有圆环，所述圆环的内壁固定连接有多个用于清扫工作台顶部螺旋丝状铁屑的拨料板，所述圆环的底部通过螺栓固定有延伸至工作台内的内齿环，且内齿环与第三齿轮相啮合；蜗杆通过转动杆和第三齿轮带动内齿环和圆环转动，圆环带动拨料板转动，拨料板将散落在工作台上的螺旋丝状铁屑扫入锥形集料槽中，保证工作台顶部的整洁性。

在一种可能的设计中，所述下压环的内壁固定连接有多个用于对法兰盘支撑的支撑结构，且支撑结构位于拨料板的上方，所述支撑结构由固定板和圆筒组成，所述圆筒通过螺栓固定在固定板的顶部，所述圆筒内滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端固定有弹簧，且弹簧的底端固定在圆筒的底部内壁，所述滑杆的顶部与法兰盘的底部相碰触；将法兰盘放置在下压环内时，通过滑杆和圆筒能够对法兰盘支撑，此时法兰盘位于第一滑动压板的上方，便于后期第一滑动压板和第二滑动压板向中间延伸，增加第一滑动压板和第二滑动压板对法兰盘夹持的范围。

在一种可能的设计中，所述第一滑动压板的顶部与第二滑动压板的底部均设有橡胶垫；通过橡胶垫能够避免第一滑动压板和第二滑动压板在法兰盘的外外壁上夹出印痕。

在一种可能的设计中，所述转动环的外壁设有多个凹槽，所述凹槽内转动连接有转动拨杆，所述凹槽的一侧内壁固定嵌装有磁铁块，所述转动拨杆靠近磁铁块的一侧设有铁皮层；将转动拨杆从凹槽中转出，通过转动拨杆带动转动环转动，并与控制第一滑动压板和第二滑动压板的移动，反之将转动拨杆收纳至凹槽中，既避免转动拨杆暴露在外界容易出现磕碰现象，又避免工厂中的灰尘与铁屑落在凹槽中影响后期转动环的清洁难度。

在一种可能的设计中，所述L型支架的顶部内壁转动连接有转动盘，所述L型支架的顶部通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机的输出轴转动贯穿L型支架并与转动盘的顶部固定连接，所述镗刀通过螺栓固定在转动盘的底部，所述转动盘的底部通过螺栓固定有第二电机，所述转动盘的底部通过基座转动连接有卷收辊，且卷收辊与镗刀呈对称排布，所述第二电机的输出轴与卷收辊的一端固定连接，所述卷收辊的外壁绕设有拉绳，所述拉绳的底端设有电磁铁；通过拉绳和电磁铁的配合能够将较重的法兰盘轻松的放置在下压环内，同时卷收辊和镗刀的位置可以对调，用于后期的镗孔。

本申请中，一种多孔异型法兰加工装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、将法兰盘放置在工作台上，通过第二电机驱动卷收辊，解除对拉绳的卷收，将电磁铁放置在法兰盘上，通过电磁铁对法兰盘产生强磁力，卷收辊卷收拉绳将法兰盘向上拉动，当法兰盘位于下压环和上压环的正上方时，将法兰盘下移放置在滑杆上，通过滑杆和弹簧对法兰盘进行支撑，此时法兰盘位于第一滑动压板的上方，然后解除电磁铁对法兰盘的磁吸力；

S2、将转动拨杆从凹槽中转出，通过转动拨杆带动转动环转动，转动环通过连杆带动第一滑动压板和第二滑动压板向中间移动，直至第一滑动压板和第二滑动压板的一端接近法兰盘的中心孔位置，通过第二滑动压板和第一滑动压板的配合能够最大程度的对法兰盘进行夹持，进而在后期对中心孔镗孔时能够避免靠近中心孔的位置出现振动，导致镗孔的精度出现误差；

S4、通过六角扳手与六角块的配合带动第二齿轮转动，第二齿轮通过外齿环和第一齿轮的配合带动多个螺纹杆转动，螺纹杆通过固定耳带动上压环下移，第二滑动压板和第一滑动压板对法兰盘进行夹持，通过第一电机带动转动盘转动180°，将镗刀与卷收辊调转方向，此时镗刀与法兰盘的中心孔同轴心，通过镗刀对中心孔进行镗孔；

S5、镗孔过程中产生的螺旋丝状铁屑通过锥形集料槽掉落至两个粉碎辊之间，通过电机驱动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮带动两个粉碎辊相向转动，对螺旋丝状铁屑进行粉碎，且蜗杆通过转动杆和第三齿轮带动内齿环和圆环转动，圆环带动拨料板转动，拨料板将散落在工作台上的螺旋丝状铁屑扫入锥形集料槽中，粉碎辊继续对铁屑进行粉碎，避免螺旋丝状铁屑附着在工作人员的衣服上，导致后期螺旋丝状铁屑散落在外界，同时粉碎后的铁屑通过排料道落至收集车中，收集车能够最大程度的收集粉碎后的铁屑。

本发明中，所述下压环内滑动贯穿有多个第一滑动压板，所述上压环的底部滑动贯穿有多个第二滑动压板，所述第一滑动压板和第二滑动压板之间通过伸缩杆固定连接，所述工作台的顶部转动连接有转动环，所述转动环的内壁转动连接有多个连杆，所述连杆的一端与第一滑动压板转动连接；转动环的转动时，通过连杆带动第一滑动压板和第二滑动压板向中间移动，直至第一滑动压板和第二滑动压板的一端接近法兰盘的中心孔位置，通过第二滑动压板和第一滑动压板的配合能够最大程度的对法兰盘进行夹持，后期对中心孔镗孔时能够避免靠近中心孔的位置出现振动，保证镗孔的精度；

本发明中，两个所述转轴的外壁均固定有粉碎辊，所述粉碎腔的底部设有排料道，所述粉碎腔内呈纵向转动连接有蜗杆，两个所述转轴的外壁均固定有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合；通过电机驱动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮带动两个粉碎辊相向转动，对螺旋丝状铁屑进行粉碎，避免螺旋丝状铁屑附着在工作人员的衣服上，导致后期螺旋丝状铁屑散落在外界，同时粉碎后的铁屑通过排料道落至收集车中，收集车能够最大程度的收集粉碎后的铁屑；

本发明中，所述夹持结构包括转动连接在工作台顶部的多个螺纹杆，所述下压环的外壁转动连接有外齿环，所述螺纹杆的外壁固定有第一齿轮，所述转动轴的外壁固定有与外齿环相啮合的第二齿轮，所述上压环的外壁通过螺栓固定有多个固定耳，且螺纹杆的顶端螺纹贯穿固定耳；通过第二齿轮、外齿环和第一齿轮的配合带动多个螺纹杆转动，螺纹杆通过固定耳带动上压环下移，第二滑动压板和第一滑动压板对法兰盘进行夹持，进而能够控制上压环整体下移，保证多个第二滑动压板对法兰盘的不同位置进行挤压，且不同位置的受力完全相同；

本发明中，所述粉碎腔内呈纵向转动连接有蜗杆，所述蜗杆的顶端通过转动杆固定有第三齿轮，所述下压环的内壁转动连接有圆环，所述圆环的内壁固定连接有拨料板，所述圆环的底部固定有内齿环，且内齿环与第三齿轮相啮合；蜗杆通过转动杆和第三齿轮带动内齿环和圆环转动，圆环带动拨料板转动，拨料板将散落在工作台上的螺旋丝状铁屑扫入锥形集料槽中，保证工作台顶部的整洁性。

本发明中，通过转动环的转动控制第一滑动压板和第二滑动压板对法兰盘夹持的范围，进而在对法兰盘镗孔过程中避免中心孔位置出现振动，保证镗孔的精度，另外还可以将镗孔过程中产生的螺旋丝状铁屑进行粉碎，避免螺旋丝状铁屑通过附着在工作人员的衣服上散落在外界，且粉碎后的铁屑能够被收集车最大程度的收集。

附图说明

图1为本发明实施例1所提供的一种多孔异型法兰加工装置的三维结构示意图；

图2为本发明实施例1所提供的一种多孔异型法兰加工装置的转动环、下压环和上压环的配合三维结构示意图；

图3为本发明实施例1所提供的一种多孔异型法兰加工装置的下压环和上压环配合的三维剖视结构示意图；

图4为本发明实施例1所提供的一种多孔异型法兰加工装置的转动环、第一滑动压板和下压环配合的三维结构示意图；

图5为本发明实施例1所提供的一种多孔异型法兰加工装置的下压环、外齿环和第一齿轮的三维结构示意图；

图6为本发明实施例1所提供的一种多孔异型法兰加工装置的支撑结构的三维爆炸结构示意图；

图7为本发明实施例1所提供的一种多孔异型法兰加工装置的工作台的三维剖视结构示意图；

图8为图7中A处放大结构示意图；

图9为本发明实施例1所提供的一种多孔异型法兰加工装置的圆环和内齿环的三维剖视结构示意图；

图10为本发明实施例1所提供的一种多孔异型法兰加工装置的转动环和转动拨杆的三维剖视结构示意图；

图11为本发明实施例2所提供的一种多孔异型法兰加工装置的转动盘的侧视结构示意图；

图12为本发明实施例3所提供的一种多孔异型法兰加工装置的工作台、第一滑动压板和第二滑动压板配合的三维结构示意图；

图13为本发明实施例3所提供的一种多孔异型法兰加工装置的第一滑动压板和第二滑动压板配合的三维结构示意图。

图中：1、工作台；2、L型支架；3、镗刀；4、下压环；5、第一滑动压板；6、上压环；7、第二滑动压板；8、伸缩杆；9、橡胶垫；10、法兰盘；11、转动环；12、连杆；13、外齿环；14、螺纹杆；15、第一齿轮；16、固定耳；17、转动轴；18、第二齿轮；19、六角块；20、支撑结构；21、固定板；22、圆筒；23、弹簧；24、滑杆；25、圆环；26、拨料板；27、内齿环；28、转动杆；29、第三齿轮；30、转轴；31、粉碎辊；32、蜗轮；33、锥形集料槽；34、粉碎腔；35、排料道；36、收集车；37、凹槽；38、转动拨杆；39、磁铁块；40、转动盘；41、第一电机；42、第二电机；43、卷收辊；44、拉绳；45、电磁铁；46、异形法兰。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-图10，一种多孔异型法兰加工装置，其运用在法兰盘加工域内，包括工作台1，工作台1的顶部一侧焊接有L型支架2，L型支架2的顶部内壁设有用镗孔的镗刀3，工作台1的上方设有法兰盘10，工作台1的顶部通过螺栓固定有下压环4，下压环4的上方设有上压环6，且下压环4和上压环6配合对法兰盘10夹持。

参照图2-图4，该装置还包括设置在工作台1顶部的调节结构，用于最大程度的使夹块靠近中心孔，避免后期镗孔过程中中心孔位置出现振动；调节结构包括滑动贯穿下压环4的多个第一滑动压板5，上压环6的底部滑动贯穿有多个第二滑动压板7，且上压环6和第二滑动压板7的位置相对应，第一滑动压板5的顶部通过螺栓固定有伸缩杆8，且伸缩杆8的活塞杆的顶端与第二滑动压板7的底部固定连接，工作台1的顶部转动连接有转动环11，且转动环11、下压环4和上压环6同轴线，转动环11的内壁转动连接有多个连杆12，多个连杆12靠近法兰盘10的一端分别与相应的第一滑动压板5转动连接；转动环11的转动时，通过连杆12带动第一滑动压板5和第二滑动压板7向中间移动，直至第一滑动压板5和第二滑动压板7的一端接近法兰盘10的中心孔位置，通过第二滑动压板7和第一滑动压板5的配合能够最大程度的对法兰盘10进行夹持，进而在后期对中心孔镗孔时能够避免靠近中心孔的位置出现振动，导致镗孔的精度出现误差。

参照图3，第一滑动压板5的顶部与第二滑动压板7的底部均设有橡胶垫9；通过橡胶垫9能够避免第一滑动压板5和第二滑动压板7在法兰盘10的外外壁上夹出印痕。

参照图10，转动环11的外壁设有多个凹槽37，凹槽37内转动连接有转动拨杆38，凹槽37的一侧内壁固定嵌装有磁铁块39，转动拨杆38靠近磁铁块39的一侧设有铁皮层；将转动拨杆38从凹槽37中转出，通过转动拨杆38带动转动环11转动，并与控制第一滑动压板5和第二滑动压板7的移动，反之将转动拨杆38收纳至凹槽37中，既避免转动拨杆38暴露在外界容易出现磕碰现象，又避免工厂中的灰尘与铁屑落在凹槽37中影响后期转动环11的清洁难度。

参照图5和图6，下压环4的内壁固定连接有多个用于对法兰盘10支撑的支撑结构20，且支撑结构20位于拨料板26的上方，支撑结构20由固定板21和圆筒22组成，圆筒22通过螺栓固定在固定板21的顶部，圆筒22内滑动连接有滑杆24，滑杆24的底端固定有弹簧23，且弹簧23的底端固定在圆筒22的底部内壁，滑杆24的顶部与法兰盘10的底部相碰触；将法兰盘10放置在下压环4内时，通过滑杆24和圆筒22能够对法兰盘10支撑，此时法兰盘10位于第一滑动压板5的上方，便于后期第一滑动压板5和第二滑动压板7向中间延伸，增加第一滑动压板5和第二滑动压板7对法兰盘10夹持的范围。

参照图2和图5，该装置还包括设置在工作台1顶部的夹持结构，用于控制下压环4和上压环6对法兰盘10进行夹持；夹持结构包括转动连接在工作台1顶部的多个螺纹杆14，且多个螺纹杆14以下压环4为圆心呈环形排布，下压环4的外壁转动连接有外齿环13，螺纹杆14的外壁固定有与外齿环13相啮合的第一齿轮15，工作台1的顶部转动连接有转动轴17，转动轴17的外壁固定有与外齿环13相啮合的第二齿轮18，转动轴17的顶端通过螺栓固定有六角块19，上压环6的外壁通过螺栓固定有多个固定耳16，且螺纹杆14的顶端螺纹贯穿固定耳16；通过六角扳手与六角块19的配合带动第二齿轮18转动，第二齿轮18通过外齿环13和第一齿轮15的配合带动多个螺纹杆14转动，螺纹杆14通过固定耳16带动上压环6下移，第二滑动压板7和第一滑动压板5对法兰盘10进行夹持，进而能够控制上压环6整体下移，保证多个第二滑动压板7对法兰盘10的不同位置进行挤压，且不同位置的受力完全相同。

参照图7-图9，该装置还包括设置在工作台1内的粉碎结构，用于将镗孔过程中产生的螺旋丝状铁屑进行粉碎；粉碎结构包括设置在工作台1顶部的锥形集料槽33，且锥形集料槽33与下压环4和上压环6同轴心，工作台1内设有与锥形集料槽33相连通的粉碎腔34，且粉碎腔34位于锥形集料槽33的下方，粉碎腔34内呈横向转动连接有两个转轴30，两个转轴30的外壁均固定有对螺旋丝状铁屑进行粉碎的粉碎辊31，粉碎腔34的底部设有用于排料的排料道35，工作台1的底部设有用于收集碎屑的收集车36，且收集车36与排料道35相配合；镗孔过程中产生的螺旋丝状铁屑通过锥形集料槽33掉落至两个粉碎辊31之间，通过电机驱动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮32带动两个粉碎辊31相向转动，对螺旋丝状铁屑进行粉碎，避免螺旋丝状铁屑附着在工作人员的衣服上，导致后期螺旋丝状铁屑散落在外界，同时粉碎后的铁屑通过排料道35落至收集车36中（在此过程中，如果排料道35排料不畅，工作人员可以使用细铁钩，对排料道35进行疏通，且排料道35的大小可以根据实际需要来设定，附图中仅是一种示例），收集车36能够最大程度的收集粉碎后的铁屑。

参照图7-图9，粉碎腔34内呈纵向转动连接有蜗杆，两个转轴30的外壁均固定有蜗轮32，两个蜗轮32相互靠近的一侧均与蜗杆相啮合，蜗杆的顶端焊接有转动杆28，转动杆28的顶端通过螺栓固定有第三齿轮29，下压环4的内壁转动连接有圆环25，圆环25的内壁固定连接有多个用于清扫工作台1顶部螺旋丝状铁屑的拨料板26，圆环25的底部通过螺栓固定有延伸至工作台1内的内齿环27，且内齿环27与第三齿轮29相啮合；蜗杆通过转动杆28和第三齿轮29带动内齿环27和圆环25转动，圆环25带动拨料板26转动，拨料板26将散落在工作台1上的螺旋丝状铁屑扫入锥形集料槽33中，保证工作台1顶部的整洁性。

实施例2：

参考图11，在实施例1的基础上改进：L型支架2的顶部内壁转动连接有转动盘40，L型支架2的顶部通过螺栓固定有第一电机41，第一电机41的输出轴转动贯穿L型支架2并与转动盘40的顶部固定连接，镗刀3通过螺栓固定在转动盘40的底部，转动盘40的底部通过螺栓固定有第二电机42，转动盘40的底部通过基座转动连接有卷收辊43，且卷收辊43与镗刀3呈对称排布，第二电机42的输出轴与卷收辊43的一端固定连接，卷收辊43的外壁绕设有拉绳44，拉绳44的底端设有电磁铁45；通过拉绳44和电磁铁45的配合能够将较重的法兰盘10轻松的放置在下压环4内，同时卷收辊43和镗刀3的位置可以对调，用于后期的镗孔。

实施例3：

参考图12和图13，在实施例2的基础上改进：其中第一滑动压板5和第二滑动压板7的数量为三个，且三个第一滑动压板5和第二滑动压板7均呈环形排布，异形法兰46排布于相邻两个第一滑动压板5之间，进而能够通过第一滑动压板5、第二滑动压板7、下压环4和上压环6对异形法兰46进行夹持，便于后期对异形法兰46镗孔。

一种多孔异型法兰加工装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、将法兰盘10放置在工作台1上，通过第二电机42驱动卷收辊43，解除对拉绳44的卷收，将电磁铁45放置在法兰盘10上，通过电磁铁45对法兰盘10产生强磁力，卷收辊43卷收拉绳44将法兰盘10向上拉动，当法兰盘10位于下压环4和上压环6的正上方时，将法兰盘10下移放置在滑杆24上，通过滑杆24和弹簧23对法兰盘10进行支撑，此时法兰盘10位于第一滑动压板5的上方，然后解除电磁铁45对法兰盘10的磁吸力；

S2、将转动拨杆38从凹槽37中转出，通过转动拨杆38带动转动环11转动，转动环11通过连杆12带动第一滑动压板5和第二滑动压板7向中间移动，直至第一滑动压板5和第二滑动压板7的一端接近法兰盘10的中心孔位置，通过第二滑动压板7和第一滑动压板5的配合能够最大程度的对法兰盘10进行夹持，进而在后期对中心孔镗孔时能够避免靠近中心孔的位置出现振动，导致镗孔的精度出现误差；

S3、通过六角扳手与六角块19的配合带动第二齿轮18转动，第二齿轮18通过外齿环13和第一齿轮15的配合带动多个螺纹杆14转动，螺纹杆14通过固定耳16带动上压环6下移，第二滑动压板7和第一滑动压板5对法兰盘10进行夹持，通过第一电机41带动转动盘40转动180°，将镗刀3与卷收辊43调转方向，此时镗刀3与法兰盘10的中心孔同轴心，通过镗刀3对中心孔进行镗孔；

S4、镗孔过程中产生的螺旋丝状铁屑通过锥形集料槽33掉落至两个粉碎辊31之间，通过电机驱动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮32带动两个粉碎辊31相向转动，对螺旋丝状铁屑进行粉碎，且蜗杆通过转动杆28和第三齿轮29带动内齿环27和圆环25转动，圆环25带动拨料板26转动，拨料板26将散落在工作台1上的螺旋丝状铁屑扫入锥形集料槽33中，粉碎辊31继续对铁屑进行粉碎，避免螺旋丝状铁屑附着在工作人员的衣服上，导致后期螺旋丝状铁屑散落在外界，同时粉碎后的铁屑通过排料道35落至收集车36中，收集车36能够最大程度的收集粉碎后的铁屑。

然而，如本领域技术人员所熟知的，第一电机41、第二电机42和电磁铁45的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种多孔异型法兰加工装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部一侧焊接有L型支架（2），所述L型支架（2）的顶部内壁设有用镗孔的镗刀（3），所述工作台（1）的上方设有法兰盘（10），所述工作台（1）的顶部通过螺栓固定有下压环（4），所述下压环（4）的上方设有上压环（6），且下压环（4）和上压环（6）配合对法兰盘（10）夹持；

调节结构，设置在工作台（1）的顶部，用于最大程度的使夹块靠近中心孔，避免后期镗孔过程中中心孔位置出现振动；

夹持结构，设置在工作台（1）的顶部，用于控制下压环（4）和上压环（6）对法兰盘（10）进行夹持；

粉碎结构，设置在工作台（1）内，用于将镗孔过程中产生的螺旋丝状铁屑进行粉碎；

所述调节结构包括滑动贯穿下压环（4）的多个第一滑动压板（5），所述上压环（6）的底部滑动贯穿有多个第二滑动压板（7），且上压环（6）和第二滑动压板（7）的位置相对应，所述第一滑动压板（5）的顶部通过螺栓固定有伸缩杆（8），且伸缩杆（8）的活塞杆的顶端与第二滑动压板（7）的底部固定连接，所述工作台（1）的顶部转动连接有转动环（11），且转动环（11）、下压环（4）和上压环（6）同轴线，所述转动环（11）的内壁转动连接有多个连杆（12），多个所述连杆（12）靠近法兰盘（10）的一端分别与相应的第一滑动压板（5）转动连接；

所述夹持结构包括转动连接在工作台（1）顶部的多个螺纹杆（14），且多个螺纹杆（14）以下压环（4）为圆心呈环形排布，所述下压环（4）的外壁转动连接有外齿环（13），所述螺纹杆（14）的外壁固定有与外齿环（13）相啮合的第一齿轮（15），所述工作台（1）的顶部转动连接有转动轴（17），所述转动轴（17）的外壁固定有与外齿环（13）相啮合的第二齿轮（18），所述转动轴（17）的顶端通过螺栓固定有六角块（19），所述上压环（6）的外壁通过螺栓固定有多个固定耳（16），且螺纹杆（14）的顶端螺纹贯穿固定耳（16）；

所述粉碎结构包括设置在工作台（1）顶部的锥形集料槽（33），且锥形集料槽（33）与下压环（4）和上压环（6）同轴心，所述工作台（1）内设有与锥形集料槽（33）相连通的粉碎腔（34），且粉碎腔（34）位于锥形集料槽（33）的下方，所述粉碎腔（34）内呈横向转动连接有两个转轴（30），两个所述转轴（30）的外壁均固定有对螺旋丝状铁屑进行粉碎的粉碎辊（31），所述粉碎腔（34）的底部设有用于排料的排料道（35），所述工作台（1）的底部设有用于收集碎屑的收集车（36），且收集车（36）与排料道（35）相配合，所述粉碎腔（34）内呈纵向转动连接有蜗杆，两个所述转轴（30）的外壁均固定有蜗轮（32），两个所述蜗轮（32）相互靠近的一侧均与蜗杆相啮合，所述蜗杆的顶端焊接有转动杆（28），所述转动杆（28）的顶端通过螺栓固定有第三齿轮（29），所述下压环（4）的内壁转动连接有圆环（25），所述圆环（25）的内壁固定连接有多个用于清扫工作台（1）顶部螺旋丝状铁屑的拨料板（26），所述圆环（25）的底部通过螺栓固定有延伸至工作台（1）内的内齿环（27），且内齿环（27）与第三齿轮（29）相啮合；

所述下压环（4）的内壁固定连接有多个用于对法兰盘（10）支撑的支撑结构（20），且支撑结构（20）位于拨料板（26）的上方，所述支撑结构（20）由固定板（21）和圆筒（22）组成，所述圆筒（22）通过螺栓固定在固定板（21）的顶部，所述圆筒（22）内滑动连接有滑杆（24），所述滑杆（24）的底端固定有弹簧（23），且弹簧（23）的底端固定在圆筒（22）的底部内壁，所述滑杆（24）的顶部与法兰盘（10）的底部相碰触；

所述L型支架（2）的顶部内壁转动连接有转动盘（40），所述L型支架（2）的顶部通过螺栓固定有第一电机（41），所述第一电机（41）的输出轴转动贯穿L型支架（2）并与转动盘（40）的顶部固定连接，所述镗刀（3）通过螺栓固定在转动盘（40）的底部，所述转动盘（40）的底部通过螺栓固定有第二电机（42），所述转动盘（40）的底部通过基座转动连接有卷收辊（43），且卷收辊（43）与镗刀（3）呈对称排布，所述第二电机（42）的输出轴与卷收辊（43）的一端固定连接，所述卷收辊（43）的外壁绕设有拉绳（44），所述拉绳（44）的底端设有电磁铁（45）。

2.根据权利要求1所述的一种多孔异型法兰加工装置，其特征在于，所述第一滑动压板（5）的顶部与第二滑动压板（7）的底部均设有橡胶垫（9）。

3.根据权利要求2所述的一种多孔异型法兰加工装置，其特征在于，所述转动环（11）的外壁设有多个凹槽（37），所述凹槽（37）内转动连接有转动拨杆（38），所述凹槽（37）的一侧内壁固定嵌装有磁铁块（39），所述转动拨杆（38）靠近磁铁块（39）的一侧设有铁皮层。

4.根据权利要求3所述的一种多孔异型法兰加工装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将法兰盘（10）放置在工作台（1）上，通过第二电机（42）驱动卷收辊（43），解除对拉绳（44）的卷收，将电磁铁（45）放置在法兰盘（10）上，通过电磁铁（45）对法兰盘（10）产生强磁力，卷收辊（43）卷收拉绳（44）将法兰盘（10）向上拉动，当法兰盘（10）位于下压环（4）和上压环（6）的正上方时，将法兰盘（10）下移放置在滑杆（24）上，通过滑杆（24）和弹簧（23）对法兰盘（10）进行支撑，此时法兰盘（10）位于第一滑动压板（5）的上方，然后解除电磁铁（45）对法兰盘（10）的磁吸力；

S2、将转动拨杆（38）从凹槽（37）中转出，通过转动拨杆（38）带动转动环（11）转动，转动环（11）通过连杆（12）带动第一滑动压板（5）和第二滑动压板（7）向中间移动，直至第一滑动压板（5）和第二滑动压板（7）的一端接近法兰盘（10）的中心孔位置，通过第二滑动压板（7）和第一滑动压板（5）的配合能够最大程度的对法兰盘（10）进行夹持；

S4、通过六角扳手与六角块（19）的配合带动第二齿轮（18）转动，第二齿轮（18）通过外齿环（13）和第一齿轮（15）的配合带动多个螺纹杆（14）转动，螺纹杆（14）通过固定耳（16）带动上压环（6）下移，第二滑动压板（7）和第一滑动压板（5）对法兰盘（10）进行夹持，通过第一电机（41）带动转动盘（40）转动180°，将镗刀（3）与卷收辊（43）调转方向，此时镗刀（3）与法兰盘（10）的中心孔同轴心，通过镗刀（3）对中心孔进行镗孔；

S5、镗孔过程中产生的螺旋丝状铁屑通过锥形集料槽（33）掉落至两个粉碎辊（31）之间，通过电机驱动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮（32）带动两个粉碎辊（31）相向转动，对螺旋丝状铁屑进行粉碎，且蜗杆通过转动杆（28）和第三齿轮（29）带动内齿环（27）和圆环（25）转动，圆环（25）带动拨料板（26）转动，拨料板（26）将散落在工作台（1）上的螺旋丝状铁屑扫入锥形集料槽（33）中，粉碎辊（31）继续对铁屑进行粉碎。