CN217451852U - 一种rv减速机行星架加工夹具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种RV减速机行星架加工夹具，涉及RV减速机行星架加工设备技术领域，包括安装底板，安装底板顶壁的上方设置有放置底板，放置底板的顶壁位置均匀开设有多组放置凹槽，多组放置凹槽内腔均活动穿设有滚球，多组滚球的上方活动设置有减速机行星架本体，安装底板顶壁的四角位置均设置有安装板。本申请将减速机行星架本体放置在放置底板上，同时启动四组第一气缸伸长带动四组夹持板向减速机行星架本体一侧移动，此时减速机行星架本体在移动过程中带动滚球在放置凹槽的内腔中转动并减少摩擦阻力，进而在夹持板的移动过程中自动推动减速机行星架本体移动至放置底板的中心位置，方便自动定位减速机行星架本体的位置。

Description

一种RV减速机行星架加工夹具

技术领域

本申请涉及RV减速机行星架加工设备的技术领域，尤其是涉及一种RV减速机行星架加工夹具。

背景技术

现如今减速机在现代工业中的应用越来越广泛，RV减速机是由摆线针齿轮和行星齿轮结构组成的一种减速机，使用也较为广泛，在RV减速机行星架的加工过程中需要对RV减速机行星架的中心进行冲孔处理，在进行冲孔过程中需要使用夹具对RV减速机行星架进行夹持固定，传统的RV减速机行星架加工夹具基本可以满足人们的使用需求，在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，具体问题如下所述：

目前市场上大多数RV减速机行星架加工夹具在使用时只能先将RV减速机行星架放置在适当位置处并将位置对正后进行夹持固定，该操作需要依靠人工进行定位放置，操作复杂且不便。

实用新型内容

为了改善上述提到的目前市场上大多数RV减速机行星架加工夹具在使用时只能先将RV减速机行星架放置在适当位置处并将位置对正后进行夹持固定，该操作需要依靠人工进行定位放置，操作复杂且不便的问题，本实用新型提供一种RV减速机行星架加工夹具。

本申请提供一种RV减速机行星架加工夹具，采用如下的技术方案：

一种RV减速机行星架加工夹具，包括安装底板，所述安装底板顶壁的上方设置有放置底板，所述放置底板的顶壁位置均匀开设有多组放置凹槽，多组所述放置凹槽内腔均活动穿设有滚球，多组所述滚球的上方活动设置有减速机行星架本体，所述安装底板顶壁的四角位置均设置有安装板，四组所述安装板外壁均固定有第一气缸，四组所述第一气缸的输出端贯穿安装板并固定有夹持板。

通过采用上述技术方案，利用第一气缸伸长带动夹持板移动，在夹持板的作用下推动减速机行星架本体在滚球的顶部移动进而使得滚球在放置凹槽的内部转动，进而可以将减速机行星架本体自动移动至安装底板的中心点位置，便于自动定位。

可选的，四组所述夹持板靠近减速机行星架本体一侧的侧壁均固定有耐磨垫。

通过采用上述技术方案，在耐磨垫的作用下使得夹持板与减速机行星架本体相接触，并且增大摩擦力。

可选的，所述安装底板顶壁的两侧对称开设有安装凹槽，两组所述安装凹槽内腔底部位置均固定有第二气缸，两组所述第二气缸顶部输出端与放置底板的底壁相固定。

通过采用上述技术方案，利用第二气缸伸长从而可以推动放置底板和减速机行星架本体同步向上移动，从而便于拆卸更换减速机行星架本体。

可选的，所述安装底板顶壁的四角位置均固定有滑道，四组所述滑道内腔均活动连接有滑板，四组所述滑板分别与四组夹持板相固定。

通过采用上述技术方案，利用滑板在滑道的内部滑行移动从而可以限制夹持板的移动轨迹。

可选的，所述安装底板顶壁的四角位置均匀开设有螺孔，四组所述安装板底部均活动穿设有与螺孔螺纹连接的螺栓。

通过采用上述技术方案，利用正反转动螺栓使其与螺孔分离或者连接固定从而可以固定安装板的位置。

可选的，所述安装底板两侧壁的中间位置处对称焊接有螺纹管，两组所述螺纹管内腔螺纹穿设有螺纹轴，两组所述螺纹轴的顶壁位置均焊接有转手杆。

通过采用上述技术方案，利用正反旋转转手杆可以带动螺纹轴转动，在螺纹管的作用下使得螺纹轴相对其上下移动进而可以拆卸更换该RV减速机行星架加工夹具。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

第一、将减速机行星架本体放置在放置底板上，同时启动四组第一气缸伸长带动四组夹持板向减速机行星架本体一侧移动，此时减速机行星架本体在移动过程中带动滚球在放置凹槽的内腔中转动并减少摩擦阻力，进而在夹持板的移动过程中自动推动减速机行星架本体移动至放置底板的中心位置，方便自动定位减速机行星架本体的位置，从而避免工作人员人工定位减速机行星架本体的位置；

第二、当需要适用于不同规格的减速机行星架本体时，只需正反旋拧螺栓使其与螺孔分离或者连接固定，从而可以拆卸固定安装板的位置，进而通过调节四组安装板之间的横向间距从而可以适用于不同规格的减速机行星架本体使用。

附图说明

图1为本申请正视剖视结构示意图；

图2为本申请图1中A部放大结构示意图；

图3为本申请放置底板、放置凹槽和滚球连接俯视结构示意图；

图4为本申请安装板、安装底板、减速机行星架本体和夹持板连接俯视结构示意图。

图中：1、安装板；2、第一气缸；3、转手杆；4、螺纹管；5、螺纹轴；6、螺孔；7、滑道；8、滑板；9、第二气缸；10、安装凹槽；11、安装底板；12、螺栓；13、减速机行星架本体；14、耐磨垫；15、夹持板；16、放置底板；17、放置凹槽；18、滚球。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

请参看说明书附图中图1、2和3，本申请提供的一种实施例：一种RV减速机行星架加工夹具，包括安装底板11，安装底板11顶壁的上方设置有放置底板16，放置底板16的顶壁位置均匀开设有多组放置凹槽17，多组放置凹槽17内腔均活动穿设有滚球18，滚球18的外径尺寸稍小于放置凹槽17的内径尺寸，滚球18顶部高度高于放置底板16顶壁的高度，多组滚球18的上方活动设置有减速机行星架本体13。

请参看说明书附图中图1，安装底板11顶壁的四角位置均设置有安装板1，安装板1的纵截面设置为L型，四组安装板1外壁均固定有第一气缸2，四组第一气缸2的输出端贯穿安装板1并固定有夹持板15，夹持板15的纵截面与减速机行星架本体13的外壁相互贴合，四组夹持板15靠近减速机行星架本体13一侧的侧壁均固定有耐磨垫14，耐磨垫14采用橡胶材质制成，具有较大的摩擦力。

在使用该RV减速机行星架加工夹具时，先将该RV减速机行星架加工夹具放置在放置平台上，接着将减速机行星架本体13放置在放置底板16上，接着同时启动四组第一气缸2伸长带动四组夹持板15向减速机行星架本体13一侧移动，在四组夹持板15的移动过程中通过耐磨垫14与减速机行星架本体13接触并推动减速机行星架本体13移动，此时减速机行星架本体13在移动过程中带动滚球18在放置凹槽17的内腔中转动并减少摩擦阻力，进而在夹持板15的移动过程中自动推动减速机行星架本体13移动至放置底板16的中心位置，方便自动定位减速机行星架本体13的位置，从而避免工作人员人工定位减速机行星架本体13的位置。

请参看说明书附图中图1，安装底板11顶壁的两侧对称开设有安装凹槽10，两组安装凹槽10内腔底部位置均固定有第二气缸9，两组第二气缸9顶部输出端与放置底板16的底壁相固定，当冲孔处理完毕后重新启动四组第一气缸2收缩带动夹持板15与减速机行星架本体13分离，接着同时启动两组第二气缸9伸长带动放置底板16和减速机行星架本体13同步向上移动进而方便拆卸更换减速机行星架本体13。

请参看说明书附图中图1和2，安装底板11顶壁的四角位置均固定有滑道7，四组滑道7内腔均活动连接有滑板8，四组滑板8分别与四组夹持板15相固定，夹持板15在移动时带动滑板8在滑道7的内腔中同步滑动，从而可以限制夹持板15的移动轨迹。

请参看说明书附图中图1和4，安装底板11顶壁的四角位置均匀开设有螺孔6，四组安装板1底部均活动穿设有与螺孔6螺纹连接的螺栓12，当需要适用于不同规格的减速机行星架本体13时，只需正反旋拧螺栓12使其与螺孔6分离或者连接固定，从而可以拆卸固定安装板1的位置，进而通过调节四组安装板1之间的横向间距从而可以适用于不同规格的减速机行星架本体13使用。

请参看说明书附图中图1，安装底板11两侧壁的中间位置处对称焊接有螺纹管4，两组螺纹管4内腔螺纹穿设有螺纹轴5，两组螺纹轴5的顶壁位置均焊接有转手杆3，当需要固定该RV减速机行星架加工夹具的位置时，只需旋拧转手杆3带动螺纹轴5转动从而在螺纹管4的作用下使得螺纹轴5上下移动进而可以与下方的放置平台螺纹连接进而可以将该RV减速机行星架加工夹具与下方的放置平台相固定。

工作原理：在使用该RV减速机行星架加工夹具时，先将该RV减速机行星架加工夹具放置在放置平台上，接着将减速机行星架本体13放置在放置底板16上，接着同时启动四组第一气缸2伸长带动四组夹持板15向减速机行星架本体13一侧移动，在四组夹持板15的移动过程中通过耐磨垫14与减速机行星架本体13接触并推动减速机行星架本体13移动，此时减速机行星架本体13在移动过程中带动滚球18在放置凹槽17的内腔中转动并减少摩擦阻力，进而在夹持板15的移动过程中自动推动减速机行星架本体13移动至放置底板16的中心位置，方便自动定位减速机行星架本体13的位置，从而避免工作人员人工定位减速机行星架本体13的位置。

当减速机行星架本体13固定完毕后利用加工设备对减速机行星架本体13的中心位置进行冲孔加工处理。

夹持板15在移动时带动滑板8在滑道7的内腔中同步滑动，从而可以限制夹持板15的移动轨迹。

当冲孔处理完毕后重新启动四组第一气缸2收缩带动夹持板15与减速机行星架本体13分离，接着同时启动两组第二气缸9伸长带动放置底板16和减速机行星架本体13同步向上移动进而方便拆卸更换减速机行星架本体13。

当需要适用于不同规格的减速机行星架本体13时，只需正反旋拧螺栓12使其与螺孔6分离或者连接固定，从而可以拆卸固定安装板1的位置，进而通过调节四组安装板1之间的横向间距从而可以适用于不同规格的减速机行星架本体13使用。

当需要固定该RV减速机行星架加工夹具的位置时，只需旋拧转手杆3带动螺纹轴5转动从而在螺纹管4的作用下使得螺纹轴5上下移动进而可以与下方的放置平台螺纹连接进而可以将该RV减速机行星架加工夹具与下方的放置平台相固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种RV减速机行星架加工夹具，包括安装底板（11），其特征在于：所述安装底板（11）顶壁的上方设置有放置底板（16），所述放置底板（16）的顶壁位置均匀开设有多组放置凹槽（17），多组所述放置凹槽（17）内腔均活动穿设有滚球（18），多组所述滚球（18）的上方活动设置有减速机行星架本体（13），所述安装底板（11）顶壁的四角位置均设置有安装板（1），四组所述安装板（1）外壁均固定有第一气缸（2），四组所述第一气缸（2）的输出端贯穿安装板（1）并固定有夹持板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种RV减速机行星架加工夹具，其特征在于：四组所述夹持板（15）靠近减速机行星架本体（13）一侧的侧壁均固定有耐磨垫（14）。

3.根据权利要求1所述的一种RV减速机行星架加工夹具，其特征在于：所述安装底板（11）顶壁的两侧对称开设有安装凹槽（10），两组所述安装凹槽（10）内腔底部位置均固定有第二气缸（9），两组所述第二气缸（9）顶部输出端与放置底板（16）的底壁相固定。

4.根据权利要求1所述的一种RV减速机行星架加工夹具，其特征在于：所述安装底板（11）顶壁的四角位置均固定有滑道（7），四组所述滑道（7）内腔均活动连接有滑板（8），四组所述滑板（8）分别与四组夹持板（15）相固定。

5.根据权利要求1所述的一种RV减速机行星架加工夹具，其特征在于：所述安装底板（11）顶壁的四角位置均匀开设有螺孔（6），四组所述安装板（1）底部均活动穿设有与螺孔（6）螺纹连接的螺栓（12）。

6.根据权利要求1所述的一种RV减速机行星架加工夹具，其特征在于：所述安装底板（11）两侧壁的中间位置处对称焊接有螺纹管（4），两组所述螺纹管（4）内腔螺纹穿设有螺纹轴（5），两组所述螺纹轴（5）的顶壁位置均焊接有转手杆（3）。

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