JPS6219303A - 穴ぐり工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、工作機械のスピンドルに連結することがで
き、その回転軸線に対して直径上で対向して配置された
２つの位置において、工具ヘッドのシャンクを取付ける
ためそれぞれ半径方向に延びる取付部をもち、この取付
部は取付本体に対して半径方向に工具ヘッドを固定する
当接面をもつ取付本体と、ビットをもち１回転軸線に対
して工具ヘッド上で半径方向に移動可能なビット支持具
と、取付本体に工具ヘッドを連結する締付部材とを有す
る穴ぐり工具に関する。

従来の技術 この種の穴ぐり工具Ｆｉ、はぼ２００ｍから１ｍ以上の
直径をもつ加工物の内孔または凹面状に弯曲した面の内
側丸削用として用いられる。

公知のこの種の工具において、取付本体は、その両端に
設けられた横方向部材を有し、その端面には横方向部材
の回転軸線に対して半径方向に延びる正方形または長方
形断面の案内部分を有する。工具ヘッドのシャンクはこ
れらの案内部分で半径方向に移動可能に案内される。横
方向部材に嵌合される嵌合ピンが、工具ヘッドのシャン
クに形成され、半径方向へ互いに隔たって配置された３
つの嵌合凹部の１つに係合する。

工具ヘッドは、嵌合内孔と嵌合ピンとによって横方向部
材に対して段階的に調節される。嵌合−ンは工具ヘッド
を取付本体に対して半径方向に固定する当接面を形成す
る。工具ヘッドは複数のねじによって横方向部材に取外
し可能に連結される。工具ヘッドが嵌合ピンと嵌合内孔
とｋよって段階的に調節されたのちに、所望の加工直径
の設定は、ビット支持具を工具ヘッドに対して半径方向
へ移動することによって実施さ　　　　□れる。

発明が解決しようとする問題点 このような公知の穴ぐり工具は、正方形または長方形断
面となっているため製造費がかなり高い。そのうえ横方
向部材を用いて加工できる直径の範囲は比較的小さい。

よって１例えば。

３５５■と５２０鱈との間の加工直径に対して１つの横
方向部材を設け、５２０■から６８５鱈の直径の範囲に
対しては、別の横方向部材が必要であるというような欠
点があった。

この発明の目的は、前記のような従来の穴ぐ：１ り工具が提起する問題を解決し、広い範囲の直　　　　
ｉ′Ｉ・□ 径に亘って加工することができると同時に、製　　　　
５ト 造が容易で、安定性の高い穴ぐり工具を提供す　　　　
［１１１ゝ るにある。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　；１□□□□。。ゆッ　　　　　　　１ｊ ユ。え、、Ａ、、、、−、ヶ。ワ。４，８．。エ　　［
ド に対して半径方向に延びる軸線をもつ取付内孔　　　　
□ｉ（ を、その回転軸線に対して直径上で対向して配　　　　
１）置された場所に具え、取付内孔ｒＩ′ｉ該取付内孔
の軸線に対して垂直に延びる当接面によって囲まれ、工
具ヘッドは取付内孔に嵌合するスピゴットを有し、この
スピゴットはその軸線に対して垂直に延びる環状面によ
って同心的に囲まれ、さらに取付本体と工具ヘッドとの
間に配置され。

それらに嵌合される少くとも１つの中間部分をもち、そ
の一端には取付本体の取付内孔に対応する半径方向当接
面をもつ取付内孔を、その他端には工具ヘッドのスピゴ
ットに対応する環状面をもつスピゴットをもっている。

この発明による穴ぐり工具の一好適実施例は。

２つの第１取付内孔の方向へ９０°の角度をもって移動
して配置された軸線をもつ、２つの別の直径上で対向し
て配置された半径方向の第２取付内孔を取付本体に設け
、これらの第２取付内孔の当接面は第１取付内孔の当接
面から、回転軸線から異なる間隔にある。それにより、
工具ヘッドが第１取付内孔に嵌合されるか、あるいは第
２取付内孔に嵌合されるかＫよって、加工直径の変化に
関して付加的な選択ができる。

これに関する１つの好適な実施例においては。

取付内孔の当接面の間隔は、工具ヘッドのビット支持具
の最大調節移動量よりも幾分小さい量だけ相違する。

実施例 図面を参照して、実施例について詳細に説明する。

取付本体ｌはスピゴット２ｔ−もち、このス２ゴツトを
用いて工作機械のスピンドル（図示せず）の円筒状取付
内孔内に、または工作機械のスピンドルに連結されるア
ダプタ７ランジの対応する取付内孔に直接取付けられる
。これに関して、工作機械のスピンドルへの連結は１例
えばＩＰ−Ａ０１２３２２０に開示された方法で実施さ
れる。

その回転軸ＲＤに関して直径上で対向して配置された２
つの場所において、取付本体ｌは２つの円筒状第１取付
内孔３をもっている。これら２つの第１取付内孔と隣接
する部品は完全に同一であるので、同一の符号が用いら
れる。取付内孔の一万についての説明は他方の取付内孔
にも対応する方向で適用できる。

取付内孔の軸線Ａは、回転軸線りに対して半径方向に延
びる。第１取付内孔３は、取付内孔の軸ａｌＡＫ対して
垂直に延びる環状当接面４によって囲まれている。工具
ヘッド５は第１取付内孔３に嵌合するスピゴット６を具
備する。スピゴット６は該スピゴットの軸線に対して垂
直に延びる環状面によって同心的に囲まれている。

スぜゴツト６は第１取付内孔３に嵌合される。

２つの当接面４は回転軸線りから同一間隔ｒ１にある。

第１図に詳細に図示された公知の締付部材が取付本体ｌ
に工具ヘッド５を連結するのに用いられる。２つの直径
上で対向して配置されたねじ孔８，９が第１取付内孔３
０区域内に配置され、これらのねじ孔は軸線Ａに対して
半径方向に延び、それらのねじ孔に締付ねじ１０，１１
が螺合される。締付ねじｌＯは円錐状突出部１０ａをも
ち、締付ねじ１１は截頭円錐状凹部１１ｍをもっている
。締付ピン１３はスピゴット６内の横方向内孔１２に取
外し可能に取付けられる。

締付ピン１３はその一端に円錐状凹部に対応する円錐状
突出部１３ｍをもち、その他端に円錐状突出部１０ｍに
対応する凹部１３ｂをもっている。

当接面４からねじ孔８，９の軸線ＡＩまでの間隔ａｌｔ
Ｉｉ、ｆｆ１ｌ状面７から横方向内孔１２の軸線＾２ま
での間隔ａ２よりも幾分大きいので、締付ねじ、好まし
くは締付ねじ１０が緊締されるとき、締付ピン１３は第
１取付内孔３０内部に向けて押入される。これＫよって
、！Ｒ状面７を当接面４に対して強固に押接させる。対
応する締付部材が直径上で対向して配置された第１取付
内孔３に配設される。

工具ヘッド５は、軸＋１１Ａ　　に対して軸方向へ。

ただし回転軸線ＤＫ対して半径方向へ案内孔１４内を移
動可能な切削板またはビット支持具１５　　　　　゛を
もっている。ビット支持具１５は交換可能な切削板また
はビット１６を担持している。止ねじ１７が工具ヘッド
５のねじ孔１８に螺合される。このねじ孔はビット支持
具１５の調節方向ＶＫ涜って延びる。止ねじ１７は、そ
の周縁のほぼ１／３でビット支持具１５の開口１５ａ内
に係合し、その端面で開口１５ａの端面１５ｂと当接す
る。止ねじ１７が回転されると、調節方向Ｖへねじ孔１
８内を移動し、開口１５ｍとの係合によりビット支持具
１５を随伴させる。回転軸線りと平行に延びる止ねじ１
９も回転軸線′）の方向へビット支持具をわずかに移動
させる。このような調節方式は、２つの直径上で対向し
て配置されたビット支持具１５の有効刃先１６ｍが同一
の半径方向平面内で作用するように要求される。

ビット１６をもつビット支持具１５は最大調節移動圧＠
　ｒ　３を止ねじ１７によって調節され。

図示の実施例においてこの距離はほぼ３２籠である。

そのような調節距離の設定は、取付本体ｌに類似の円筒
状取付内孔をもつプリセット装置を用いて実施される。

環状面７と刃先１６ｍとの間の間隔は、プリセット装置
で測定される。プリセット装置で測定される間隔ｒ４は
容易に計算される。ＤＩが穴ぐり工具の所望の加工直径
であり、ｒｌが回転軸線りかも当接面４までの既知の間
隔であれば、次の等式が適用できる。

ｒ　４＝０．５ＸＤ１−ｒ　１ ゆえにプリセット装置において、必要なことは止ねじ１
７によって間隔ｒ４を、止ねじ１９によって刃先１６ｍ
の軸方向位置を設定するだけである。この調節が実施さ
れると、締付ねじ２０が緊締される。予め設定された切
削ビット１６を具備する工具ヘッド５は、従って取付本
体１の第１取付内孔３内にきわめて迅速に嵌合され。

締付ねじ１０を緊締することにより取付本体ｌに強固に
連結される。また工具本体は直径上で対向して配置され
た側において工具ヘッド５（図示せず）に対して取付け
られる。

ビット支持具１５の半径方向調節は、互いに２Ｘｒ３．
すなわち６４ｍ隔たる直径を設定することを可能にする
。取付本体ｌが一層大きい直　　　　　□径を加工する
のにも用いられる場合は、２つの別の第２取付内孔３′
をもつことが望ましく、これは直径上で対向する関係で
配置されるが、それらの軸ｉＡ３は取付本体ｌの回転方
向へ９０゜回転して配置される。第２取付内孔３′の形
態は第１取付内孔３の形態と正確に対応し、この場合、
異なるところは単に第２取付内孔３′の当接面４′が回
転軸線りからより大きい間隔ｒ５にあることである。間
隔ｒ５．ｒｌの差異は、ビット支持具１５の最大半径方
向の調節移動距離ｒ３よりも幾分小さい。例えば、もし
ｒｌが８９■であれば、ｒ５は１１９ｍとなる。第１取
付内孔３に嵌合された工具ヘッド５によって達成される
最大可能加工直径Ｄ２よりも大きい直径に対し、工具ヘ
ッドは第１取付内孔３かも取外されて第２取付内孔３′
に嵌合され、前記のように。

締付ねじ１０と正確に対応する締付ねじ１０で強固に締
付けられる。

第２取付内孔３′内に工具ヘッドを嵌合することによっ
て達成させる最大加工直径よりも太きい加工直径に対し
ては、第１取付内孔３が再び使用される。しかし、その
場合には、第３図に　　　　　□示すように、工具ヘッ
ド５と取付本体ｌとの間　　　　　１□ に中間部分２１が配置される。中間部分２１は、　　　
　′第１取付内孔３と正確に対応し、かつ工具ヘッド５
の環状面７の支持面として用いられる当接面２３によっ
て囲まれた取付内孔２２をもって　　　　゛いる。中間
部分２１はさらに工具ヘッド５嵌合　　　　□スピゴッ
ト６に相当し、従って第１取付内孔３に嵌合するスピゴ
ット２４をもっている。スピ　　　　　ｉゴツト２４は
締付ピン１３に相当する締付２ン　　　　　ｒヤＡ（Ｉ
ｌｌ−ｊ　６゜や□ヶ１．□わ。、。、１．ｌＫ相当す
る締付ねじをもち、第３図ではその締　　　　　”付ね
じ２５のみが示されている。また中間部分　　　　　：
２１の長さｒ６は、間隔ｒ５．ｒｌＯ差に相等す　　　
　　′：る。図示の実施例では、この寸法は６０■であ
　　　　　゛る。

もしこの装置が中間部分２１付きの穴ぐり工　　　　　
具の可能な最大加工直径よりも大きい加工直径　　□に
対して、第３図に示す設定状態で用いられれ　　　　　
５ば、中間部分２１は取付本体ｌから工具ヘッド５を連
結したままで取外され、次に大きい直径を加工するため
に、１つの第２取付内孔３′にスピゴット２４を嵌合す
る。穴ぐり工具の加工範囲は、長さｒ６の別の中間部分
もしくはこの長さの２倍の１個の中間部分を使用するこ
とによって増大できる。それＫより１図示された取付本
体を用いて３９８ｍｍと７６２■との間の直径を加工で
きる。

穴ぐりまたは内側旋削作業における重要な他の事項は、
工具ヘッド５が取付本体に組付けられた状態でも、工具
ヘッドに形成された冷却剤用内孔２５．２６と、中間部
分２１に形成された冷却剤用内孔２７とによって、取付
本体１かう冷却剤を切削ビットに到達させ得ることであ
る。

荒加工用のピッ）１６をもつビット支持具１５を取付け
た図示の工具ヘッドの代りに、加工物の最終加工のため
に極めて微細に刺部可能なビット支持具を具備した別の
工具ヘッド（図示せず）全嵌合することもできる。

さらに取付本体ｌは、スピゴット２と同軸でかつ例えば
ミリングヘッド、穴ぐり棒、リーマまたはブローチなど
のような他の工具を嵌合することができる別の取付内孔
２９をもつこともできる。従って、この種の組合わせ大
Ｆ！Ａケ工具を用いることＫよって、一度の締付作業で
加工物に複数の組合わせ加工作業を実施することができ
る。

発明の効果 この発明は前記のようであるので、取付本体の取付内孔
及び工具ヘッドのスピゴットはその製造が比較的簡易で
ある。当該取付本体に対して使用できる直径の範囲は、
単数もしくは複数の中間部分の使用によって可成り大き
い。よって１例えば３９８箇から７６２ｍの直径範囲に
対して１つの取付本体を用いることができ、一方６９８
ｍ１１１から１３４２■の次の直径範囲に対しては唯一
の別の取付本体を必要とするのみである。使用する中間
部分は、システム化された穴ぐり工具（例えば差込式連
結手段をもっＫｏｍｅｔ−ＡＢＳ−取付工具のような）
において便宜に使用されている延設部分とすることもで
きる。そのうえ、別の直径範囲用として充当される取付
本体と連結して、これらの中間部分を用いるこ左もでき
る。この新規な穴ぐり工具はまた。かなり高い剛性をも
つので、この工具は比較的高い前方送り速度で加工する
ことが可能である。さらに、この工具は取替えに関して
高い精度を与える。それにより切り刃は、比較的簡単な
測定器具を用いてプリセット装置に機械の外側で工具ヘ
ッド上に正確にプリセットされる。この作業にはそれぞ
れ大きい加工直径に対応する大型の測定工具を必要とし
ない。取付本体上でプリセットされた切刃をもつ工具ヘ
ッドが、直接または中間部分を介して取付本体に再び連
結されるとき、工具ヘッドの精密な長さが知られなけれ
ばならないが、それは小数の手作業で実施できるので、
穴ぐり工具はこの状態で、すでに機械上で別に工具を測
定したり設定したり必要がなく、所望の加工直径になっ
ている。これにより機械上での設定及び準備時間をかな
り減少できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、第２図のＩで示された方向に見たこの発明の
実施例の正面図、第２図は第１図の■で示された方向に
見た平面図９ｆＭ３図は、中間部分を用いるときの第２
図と類似の図、第４図は、第２図の■で示された方向に
見た側面図である。 ｌ・・・取付本体　　　２・・・スピゴット３．３′・
・・第１．＠２取付内孔４，４′・・・当　接　面５・
・・工具ヘッド　　　６・・・スピゴット７・・・環状
面　８・・・ねじ孔 ９・・・ね　じ　孔　　ｌＯ・・・締付ねじ１０ａ・・
・突　出　部　　１１・・・締付ねじ１１ａ・・・凹　
部　　　　　１２・・・横方向内孔１３・・・締付ピン
　１３ａ・・・突　出　部１３ｂ・・・凹　部　　　　
　　１５・・・ビット支持具２１・・・中間部分　　２
２・・・取付内孔２３…当　接　面　　　２４・・・ス
ピゴット２８・・・環状面 特許出願人　　コメント　シュタルハルターーウントベ
ルクツオイクファグリーク　ロパートブロイニング　ゲ
ゼルシャフト　ミットペシュレンクテルハ７ソング

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、工作機械のスピンドルに連結することができ、その
   回転軸線に対して直径上で対向して配置された２つの位
   置に工具ヘッドのシャンクを取付けるための半径方向に
   延びる取付部をもち、この取付部は半径方向に工具ヘッ
   ドを固定する当接面をもつ取付本体と、ビットをもち、
   回転軸線に対して工具ヘッド上で半径方向に移動可能な
   ビット支持具と、取付本体に工具ヘッドを連結する締付
   部材とを有する穴ぐり工具において、ハブ状の取付本体
   （１）に回転軸線（Ｄ）に対して半径方向に延びる軸線
   （Ａ）をもつ第１取付内孔（３）が回転軸線（Ｄ）に対
   して直径上で対向して配置され、第１取付内孔（３）が
   該内孔の軸線（Ａ）に対して垂直に延びる当接面（４）
   によつて囲まれ、工具ヘッド（５）が第１取付内孔（３
   ）に嵌合するスピゴット（６）を有し、スピゴットはそ
   の軸線（Ａ）に対して垂直に延びる環状面（７）によつ
   て同心的に囲まれ、取付本体（１）と工具ヘッド（５）
   との間に配置され、それらと嵌合する少くとも１つの中
   間部分（２１）を有し、該中間部分の一端には取付本体
   （１）の第１取付内孔（３）に対応する半径方向当接面
   （２３）が設けられ、また他端には工具ヘッド（５）の
   スピゴット（６）に対応する環状面（２８）をもつスピ
   ゴット（２４）を具えていることを特徴とする穴ぐり工
   具。 ２、取付本体（１）が２つの第１内孔（３）の軸線（Ａ
   ）に対して取付本体（１）の回転方向に９０°隔てて配
   置された軸線（Ａ３）をもつ２つの別の直径上で対向し
   て配置された半径方向第２取付内孔（３′）を有し、第
   ２取付内孔（３′）の当接面（４′）が第１取付内孔（
   ３）の当接面（４）とは回転軸線（Ｄ）から異なる間隔
   （ｒ５）を保つて位置していることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の穴ぐり工具。 ３、取付内孔（３、３′）の当接面（４、４′）の間隔
   （ｒ１、ｒ５）が、工具ヘッド（５）上のビット支持具
   （１５）の最大半径方向調節移動量（ｒ３）よりも幾分
   小さい量だけ相違していることを特徴とする特許請求の
   範囲第２項記載の穴ぐり工具。 ４、円筒状取付内孔（３、３′、２２）の区域内に、円
   錐状突出部（１０ａ）または円錐状凹部（１１ａ）を有
   する締付ねじ（１０、１１）をもつ２つの直径上で対向
   して配置された半径方向に延びるねじ孔（８、９）が配
   設され、各スピゴットの横方向内孔（１２）で締付ピン
   （１３）が半径方向に移動可能であり、締付ピンがその
   両端に円錐状凹部（１３ｂ）及び円錐状突出部（１３ａ
   ）を有し、円錐状凹部（１３ｂ）が締付ねじ（１０、１
   １）の円錐状突出部（１０ａ）と協働し、円錐形突出部
   （１３ａ）が締付ねじ（１０、１１）の凹部（１１ａ）
   と協働し、当接面（４）からねじ孔（８、９）の軸線ま
   での間隔（ａ１）が、環状面（７）から横方向内孔（１
   ２）の軸線（Ａ２）までの間隔（ａ２）よりも幾分大き
   く、それによつて、締付ねじ（１０、１１）の１つが緊
   締されると、該ねじは締付ピン（１３）に作用して環状
   面（７）と当接面（４）とを相互に圧接させるようにな
   つていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   穴ぐり工具。