JPH10503428A

JPH10503428A - 粉末予備的形成品及びそれから作られた研磨物品の製造方法

Info

Publication number: JPH10503428A
Application number: JP7526317A
Authority: JP
Inventors: エヌ．ツェレシン，ナウム
Original assignee: アルティメイトアブレイシブシステムズ，リミティドライアビリティカンパニー
Priority date: 1994-04-08
Filing date: 1995-02-10
Publication date: 1998-03-31
Anticipated expiration: 2017-06-24
Also published as: WO1995027596A1; EP0754106B1; JP3294277B2; EP0754106A1; DE69516863D1; AU682932B2; ATE192686T1; ES2148490T3; DE69516863T2; CN1145048A; CA2186481A1; ZA9410384B; US5620489A; CA2186481C; DK0754106T3; TW252936B; KR100310788B1; CN1094087C; AU1700095A

Abstract

(57)【要約】研磨物品の製造方法は、高いバインダー含量をもつ軟かく、変形容易で、かつ、柔軟性の予備的形成品を使用する。このバインダーは、その予備的形成品にその完全性を与え、そしてその保持粉末よりも大きな量で存在する。この予備的形成品は、超研磨粒子をその中に混合され、又はその後に添加されることができる。この予備的形成品は、薄い超研磨物品のための、少量の保持粉末の分布さえも許容する。細孔性層が、研磨物品の製造のためにアセンブリーに添加されることができ、この細孔性層は液体バインダーを吸収し、保持粉末及び超研磨粒子を支持して、横方向の動きを防ぎ、そしてたぶんその予備的形成品に強さを与える。上記研磨物品の製造のために（好ましくは加圧下で）加熱又は焼結されるべき最終アセンブリーは、超研磨粒子、細孔性層及び予備的形成品のいずれかの数の層を含むことができる。

Description

【発明の詳細な説明】粉末予備的形成品及びそれから作られた研磨物品の製造方法技術分野本発明は、一般的に、研磨物品その他の製造に関し、そしてより特に、その中に超研磨粒子をもつ研磨物品の製造のための予備的形成品（preforms）としての、軟かく、柔軟性であり、かつ、変形容易な粉末片(powdered pieces)の使用に関する。背景技術粉末予備的形成品は、多数の超研磨粒子、例えば、ダイアモンド、立方晶系窒化ホウ素その他を含む研磨物品の製造において広く使用される。このような粉末予備的形成品は、便利には、コールドプレス（cold presses）又はロール成形機 (roll compactors)内で保持組成物と超研磨粒子の粉末混合物を成形する（compa cting）することにより製造される。成形圧力は、300〜10,000kg／平方cmのレンジにあり、20〜50相対密度の未焼結成形体（green compacts）をもたらす。このような未焼結成形体は、硬く、剛性であり、そして脆性である。この未焼結成形体は、圧力を用いて又は用いずに、そして含浸され又はされずに、焼結される。研磨物品の製造方法であって、粉末保持組成物と、その中の多数の超研磨粒子の非成形混合物を、焼結型内に直接入れ、その後、その焼結型内で成形し、そして焼結するような方法が存在する。この方法は、焼結型内に均一に粉末を広げるための試みにおいて多くの調整を必要とする。この必要とされる調整は、その製造工程を遅らせ、それ故、その方法は、大量生産の要求に十分に適合しない。上述の全ての方法において、粉末混合物は、いくつかのバインダーを含むことができるが、慣用の未焼結成形体は、バインダーによらず、主に、その粉末の粒子間の相互作用により、例えば、それらの粒子の機械的連結により、一緒に保持される。上述の方法は、伝統的な切断、穴あけ（drilling）、及びグラインディング（grinding）研磨ツール及び研磨ツールの要素、例えば、ノコギリその他のためのセグメントを作るために広く使用される。例えば、接着剤スプレーにより、支持体上に粉末をスプレーし、そしてその粉末をそれ自体及びその支持体に固定することにより形成される粉末予備的形成物が存在する。このような予備的形成物は、柔軟性であるが、曲げられるときいくつかの粉末の損失を経験することができる。また、このような方法は、環境の観点から、その方法の実施に対してかなりの制限を課す、空気運搬粒子及びエアロゾル・スプレーを取り扱わなければならない。この方法は、米国特許第 4,925,4 57号、同第 5,049,165号、同第 5,092,910号及び同第 5,190,568号、並びに米国特許出願逐次番号第08/066,475号名称“patterned Abrasive Materid and Metho d”及び同逐次番号第08/024,649号名称“Abrasive Cutting Tool”中に開示された物品を作るために本発明者により使用されてきた。金属と非金属材料の両方を含む、粉末及び／又は繊維の軟かく、かつ、柔軟な予備的形成品も知られているが；本発明者の知識の及ぶ限り、このような予備的形成品は、超研磨粒子を含む物品の製造の分野においては知られていない。現在、この軟かく（soft）、かつ、柔軟な（flexible）予備的形成品は、ろう付け（ brazing）充填金属の組成物、又はセラミック成分、又は金属成分及び非金属研磨成分、例えば、タングステン・カーバイト粒子を含む硬い表面仕上（facing）組成物を、注型し（casting）、又は押し出す(extrud ing)することにより作られる。このような軟かく、かつ、柔軟な予備的形成品は、90℃以上曲げられることができ、そしてはさみその他により切断されることができる。先に知られた軟かく、かつ、柔軟な予備的形成品は、95容量％までの、そして 20重量％までの、高含量の各種バインダーを含む。このような予備的形成品を軟かく、かつ、柔軟とするのはバインダーであるが；この高含量のバインダーを用いてさえ、これらの予備的形成品は、もろく（flimsy）、そして注意して取り扱われなければならない。これは、0.005〜0.010″、又は0.10〜0.25mm程のひじょうに薄い予備的形成物にとって、特にそうである。バインダーの存在中でさえ、この軟かく、かつ、柔軟な予備的形成品と、粉末のロール成形の製品を区別することは重要である。ロール成形製品がバインダーを含むとき、そのバインダーは、柔軟性予備的形成品よりもかなり少量である。このロール成形製品は、バインダーによらず、粒子の機械的連結により一緒に保持され、これは、そのロール成形製品を、軟かく、かつ、柔軟な予備的形成品よりもかなり柔軟性の低いものにする。ろう付け充填金属組成物から作られた軟かく、かつ、柔軟な予備的形成品は、ろう付けを通じて、多くは、炉ろう付け(furnace brazing)を通じていくつかの部分を一緒にするために使用される。硬い表面仕上げ組成物のために作られた軟かく、かつ、柔軟な予備的形成品は、磨耗した部分を修復するために使用される。この目的のために、その部分上の磨耗した点に適用される。ろう付け充填金属から作られた軟かく、かつ、柔軟な予備的形成品を使用したろう付け工程は、実質的な量のバインダーの除去が必要なために、かなりの時間経過をもつ。このバインダーの除去のための時間は、“からろう除去・デワキシング(dewaxing)”サイクルといわれ、そしてそれは、バインダーが溶融し、蒸発し、又はその予備的形成品から流れ出ることを許容する。このデワキシング時間が短縮され又は省かれる場合、その軟かく、かつ、柔軟な予備的形成品の粉末は、液化したバインダーにより文字通り洗い流されることができることが判明している。研磨物品を作るための、多数の超研磨粒子を保持するために既知の軟かく、かつ、柔軟な予備的形成品を使用する試みにおいては、以下のことが認められるであろう：１．ろう付け充填予備的形成品の組成物は、超研磨粒子を保持するために望ましいマトリックス組成に一致しない；２．軟かく、かつ、柔軟な予備的形成品は、その予備的形成品上、又はその中に超研磨粒子をもって製造されない；３．軟かく、かつ、柔軟な予備的形成品は、きわめてもろく、そして研磨粒子の製造のために、特に、薄い(0.005〜 0.020″、又は0.1〜0.5mm)の柔軟性予備的形成品を必要とする研磨物品の大量生産要求のために、望ましい程強いものではない；４．デワキシング時間は、特に大量生産のための、生産速度に適合するようにかなり減少されなければならない；そして５．加熱及び／又はろう付け工程だけでは、超研磨粒子を保持するために最も信頼できるマトリックスを提供しない。本発明の開示本発明は、研磨物品及び耐磨耗部分の製造方法であって、このような物品又は部分が、保持マトリックス中にランダムに又は計画的に（systematically）分散された多数の超研磨粒子、例えば、ダイアモンド、立方晶系窒化ホウ素その他を含むような方法を提供する。特に、本発明の方法は、多数の超研磨粒子を含むことができる、軟かく、変形容易な柔軟性の（soft，easily Aeformable flexible(SEDF)）な形態にある粉末予備的形成物の調製及び使用を含む。このSEDF予備的形成品の製造においては、粉末組成物は、含まれるべき超研磨粒子に必要な保持に関連する基準に基づいて選ばれるであろう。いずれかの数のマトリックス材料、又は粉末組成物が、いずれかの数のバインダーと共に、使用されることができる。バインダーは、その柔軟性及び加工性を維持しながら、その製品の所望の完全性を提供するように選択されるであろう。いずれの場合においても、粉末組成物及び研磨粒子（含まれる場合）の濃度は低く、そしてバインダーの容量が高いことを忘れないようにしなければならない。このバインダー相の容量は、SEDF予備的形成品中の粉末組成物及び研磨粒子の容量を実質的に超える。本発明の１の好ましい形態においては、細孔性層が、SEDF予備的形成品に対して置かれるであろう。この細孔性層の目的は、その材料のその後の加工の間にその場に研磨粒子を保持することである。首尾よい材料が、この細孔性層を伴わずに作られることができるが、この細孔性層は、この細孔性層を伴わずに得られるよりも良い品質の製品を提供する。本発明のSEDF予備的形成品の最後の加工は、焼結又は他の熱処理を含む。この結果物は、その中に細孔性層をもつか又はもたない、高品質の研磨材料であって、多くの切断又は研磨ツールその他のために使用されることができるものである。図面の簡単な説明本発明の上記並びに他の特徴及び利点は、添付図面と共に見られるとき、以下の明細書を考慮することから明らかになるであろう。ここで；図１は、本発明に従って作られた予備的形成品の１の形態を示す断面図であり、その予備的形成品は、その中にいくつかの超研磨粒子をもつ；図２は、本発明に従って作られた他の予備的形成品の断片図であり、その予備的形成品は、細孔性材料であることができる支持体上に形成される；図３は、図１に類似の図であるが、その予備的形成品の表面上の超研磨粒子を示す；図４は、図３に類似の図であるが、その超研磨粒子は、その予備的形成品に対して置かれた担体上に保持される；図５は、予備的形成品を形成し、そしてその予備的形成品の１表面上に超研磨粒子を置くための連続工程を示す断面図である；図６は、図５に類似の図であるが、その上に超研磨粒子をもつ支持体上に形成される予備的形成品を示す；図７は、図１に類似の図であり、そして予備的形成品の厚さと超研磨粒子のサイズの間の比較を示す；図８は、図７に類似の図であるが、焼結後の予備的形成品を示す；図９は、本発明に従って予備的形成品を注型するための方法及び装置を示す断面図である；図10は、加圧下での焼結の工程を示す断面図である；図10Ａは、図10に類似の図であるが、型内の複数の前形成物を示す；図11は、本発明に従う、細孔性層をもつ予備的形成品のアセンブリーを示す断面図である；図12〜17は、図11に類似し、そしてそのさまざまな変更を示す；図18は、細孔性層の開口内への予備的形成品の押し出しを示す断面図である；図19は、ロールを使用して本発明に従って予備的形成品をアセンブルするための連続工程を示す断面図である；図19Ａは、支持体上に半面像に造られた予備的形成品の注型を示す断面図である；図19Ｂは、図19Ａに類似の図であるが、２つの支持体の間に注型された予備的形成品を示す；図19Ｃは、平らな予備的形成品の変形を示す断面図である；図20は、研磨物品を製造するための混合されるアセンブリーを示す拡大断面図である；図20Ａは、図20に類似の図であるが、その変更を示す；図21は、アセンブリー及び焼結後の図20のアセンブリーを示す断面図である；図22と23は、図20と21に類似であるが、その変更を示す；図24と25並びに図26と27は、図20と21に類似であるが、その追加の変更を示す；そして図28は、本発明に従う切断ツールのアセンブリーを示す側面図である。本発明の最良の実施形態これから、上記図面、及び説明のために本明細書中に提示する本発明の態様をより詳細に参照すると、本発明は、２つの主要な部分：軟かく、変形容易な柔軟性の（SEDF）予備的形成物の調製；及び、研磨物品を作るためのSEDF予備的形成品の使用、をもつ。予備的形成品の調製予備的形成品は、要求される割合で、バインダーを粉末組成物と混合することにより調製される。この混合物は、多数の超研磨粒子を含んでも含まなくてもよい。従って、選ばれた特定の部分に依存して、ある者は、スラリー、粒状化粉末、又はペーストの形態でバインダー粉末混合物を作ることができる。粒状化粉末が使用される場合、多数の超研磨粒子が、補足工程によりその粒状物上に置かれることができる。この粒状物は、多数の超研磨粒子と混合されることができ、そしてその超研磨粒子は、その粒状物内のバインダー、又はその粒状物及び／又はその超研磨粒子を覆う追加のバインダーのいずれかのために、その粒状物にくっつくことができる。保持粉末とバインダーの混合は、粉末と液体を一緒に混合するのに好適ないずれかの装置を事実上含む、さまざまな標準的な装置上で行われることができる。従って、このような装置の詳細な討議は、本明細書中に必要とされない。予備的形成品のためのバインダーとして使用されることができるさまざまな材料が在る。バインダーは、有機又は無機であることができるが、粉末の粒子を担持し、それらの粒子を懸濁して維持し、そして最終予備的形成品に完全性及び柔軟性を提供するように選択されるべきである。空気、低真空、熱又はこれらの組み合せをして、そのバインダーの少なくとも部分的な硬化の間にそのバインダーの揮発成分の少なくともいくつかを蒸発せしめるバインダーを選ぶことが好ましい。このようなバインダーは、水溶性バインダーを含む。従来技術の粉末技術が、ヒトが粉末と超研磨粒子を混合することを要求することは、よく認められている。このような粉末と超研磨粒子は、空気で運搬され、そして作業者の健康に有害である。安全マスクその他が利用されることができるが、装着は不快であり、そしてもちろん、全て有効ではない。本発明は、粉末と超研磨粒子が、粒子の飛散を最小化するように適切にカバーされた機械により取り扱われることができる点で、従来技術に伴うこの困難性を克服する。この材料は、バインダーと粉末成分を混合した後にだけヒトにより操作されるべく利用可能であり、それ故もはや空気で運搬される粒子の危険は存在しない。当業者は、多くの材料が、望ましい精密な特徴に依存して、バインダーとして許容されるであろうことを理解するであろう。しかしながら、例として、以下のものが好適なバインダーであることが判明している：（Dennison Carter's Divi sion，Dennison Mannfacturing Company，Framington，MA から商業的に入手可能な）Carter's Rubber Cement Thinnerとの組合せにおける（Sanford Corporat ion，Bellwood ILから商業的に入手可能な）Sanford's Rubber Cement；（Smith kline Beckman Company，Lewistown，PAから入手可能な）Exosen No.40もの組合せにおける（Wall Colmanoy Company，Madison Heights，MIから入手可能な）Ni crocoat Cements。バインダー−粉末組成物中、バインダーは、通常、その組成物の３〜20重量％であるが、その比は、広げられることができる。容量によっては、バインダー粉末組成物中の粉末のパーセンテージは、通常、１〜５％であるが、それは、0.3 〜10％のレンジに広げられることができる。１の首尾よい予備的形成品は、5.0 〜8.5 重量％のゴム・セメント及びシンナーをもつ。保持粉末は、バインダー中に分散され、そしてそれにより保持される。超研磨粒子も、バインダー中に分散され、そしてまたその中に保持される。図面の中の図１を参照すると、SEDF予備的形成品（10）は、ほとんどバインダー（11）から成ることが分かる。バインダー（11）中に分散された保持粉末の多数の粒子（12）が在り、そしてそのバインダー中に同様に分散された超研磨粒子（14）が在る。上記の討議から、超研磨粒子（14）は、含まれても含まれなくてもよいことが理解されるであろう。これについては、以下、より詳細に討議する。図２を見ると、SEDF予備的形成品（10）が、バインダー（11）と保持粉末（12 ）を含むことが分かるであろう。超研磨粒子（15）は、ここで、支持体（16）に固定されているように示され、次にこの支持体（16）は、SEDF予備的形成品（10 ）に対して置かれている。この支持体（16）は、低融点をもつフィルムその他を含む多くの形態を呈することができるが、それは、好ましくは、以下、より詳細に討議する細孔性材料である。図３は、図２の変更であって、SEDF予備的形成品（10）が実質的に同一であるものを示す。しかしながら、図３中の超研磨粒子（18）は、その予備的形成品（ 10）の上部表面上に置かれている。これらの超研磨粒子は、その予備的形成品（ 10）内に押し付けられ、又は接着剤により保持されることができる。同様に、図４は、図３の配置であるが、担体（19）がそれに接着された研磨粒子（20）をもつものを示す。この担体（19）上の粒子（20）は、それ故、望ましいときに、その予備的形成品（10）と接するようにもっていかれることができる。本発明に従って、SEDF予備的形成品は、支持体上にバインダー−粉末組成物を広げることにより形成されることができる。次に、この組成物が、支持体上で、硬化、例えば、乾燥され、そしてある者は、適宜、適用された熱又は圧力を使用することができる。粒状物を取り扱うとき、50〜200kg/cm²のレンジ内の外部圧が、その粒状物が支持体上にありながら、その粒状物にバインダーを適用するのを助ける。支持体上に広げられることができるバインダーは、粒状物の間を通り抜け、そして予備的形成品内に粒状物を組み込むことを支援する。いくつかの場合、特に、超研磨粒子が保持粉末の粒子よりも実質的に大きく、又は液体の粘度がその超研磨粒子を懸濁するためにバランスされないとき、いくつかの計測が、混合が停止した後のその超研磨粒子の分離又は沈降を防ぐために、行われなければならない。それ故、ある者は、混合直後に注ぎ、又は連続混合と同時注ぎ又はコーティングを併合することができるであろう。 SEDF予備的形成品中の超研磨粒子は、伝統的な未焼結成形品中のように保持粉末の密充填粒子により取り囲まれていない。むしろ、SEDF予備的形成品中の超研磨粒子は、バインダーにより優勢に(predominantly)懸濁され、そして保持粉末のひじょうに少ない粒子と接している。これは、図面の中の図１〜４に示される。超研磨粒子は、予備的形成品の形成又は切断の工程の間に、SEDF予備的形成品に添加されることができる。例として、図面の中の図５に注意が向けられる。バインダー−粉末組成物（21）は、基質（22）上に排出され、そしてドクター・ブレード（24）により均一の厚さにはぎ取られる（doctored）。このドクター・ブレード（24）後、超研磨粒子（25）が、予備的形成品（26）の表面上に小分けられる。この組成物（21）が、その超研磨粒子（25）が予備的形成品（26）上に置かれるときに硬化されておらず、それ故、それらの粒子が、それに接着されるであろうことが、理解されるであろう。望ましい場合、又は必要により、その予備的形成品の粘度と粒子（25）の重量のために、その予備的形成品（26）中に少なくとも部分的に超研磨粒子（25）を追いたてる（urging）ことを支援するために、圧力を適用することができる。また、追加の接着剤その他を、適宜、適用することができる。図６は、図５中に示す配置の変更を示す。図５中、バインダー− 粉末組成物（21）は、支持体（22）上に排出され、そしてドクター・ブレード（ 24）により所望の厚さにはぎ取られる。しかしながら、図６中、支持体（22）は、多数の超研磨粒子（28）を担持し、そしてバインダー−粉末組成物は、これらの粒子（28）上に排出される。これらの超研磨粒子（28）は、適宜、そのバインダー−粉末組成物により、完全に又はほんの部分的に覆われることができる。 SEDF予備的形成品の厚さと超研磨粒子のサイズとの間の差異は、かなり変化することができるが；その差異は、焼結において有意に変化するであろうことが理解されるであろう。図７は、その中に超研磨粒子（14）をもつSEDF予備的形成品（10）を示す。この段階において、SEDF予備的形成品の厚さｔは、３ｄ〜10ｄに等しいことができる。ここで、ｄは、SEDF予備的形成品の厚さ方向における超研磨粒子の寸法である。焼結後、同一の予備的形成品を図８に示す。もちろん、超研磨粒子（14）が焼結の間にサイズにおいて変化しないであろうが、予備的形成品（10）がかなり濃縮されるであろうことが、理解されるであろう。焼結後、好ましい比は、厚さｔが、寸法ｄにほぼ等しく、所望のレンジがｔ＝ 0.3〜２ｄであるようなものである。全てのサイズの超研磨粒子が、本明細書中に開示する技術を用いての使用に好適であるが、好ましいサイズは、18〜324 メッシュ(約 1. 0mm〜約0.035mm)であることが、述べられるべきである。 SEDF予備的形成品の単位容量当りの乾燥保持粉末の重量（予備的形成品の立方センチメーター当りの粉末のグラム数）は、そのバインダーが焼結又は他の熱処理の間に、流れ落ち、又は蒸発するであろうことが理解されながら、その焼結された研磨材料の厚さを決める。例えば、コバルトの密度は、8.9ｇ／cm³であり、そしてコバルト予備的形成品は、0.8ｇ／cm²の乾燥コバルト粉末を含み；それ故、十分に濃縮され、焼結された製品の厚さは、約 0.9mmであろうし、これは、0.8ｇ／cm²を 8.9ｇ／cm³で割ることにより見い出される。SEDF予備的形成品の厚さは、この計算内になく、これは無関係であることに留意すべきである。重要な考慮は、予備的形成品の単位面積当りの乾燥粉末の量である。本発明のSEDF予備的形成品の製造のための１の技術を、図９に示す。本質的に、多数のトレー（29）が、バインダー−粉末組成物を小分けするホッパー（30）の下を動く。各トレー（29）は、所定重量のSEDF予備的形成品を提供するように、所定量の上記組成物を受容するであろう。図９中に示すように、トレー（29）は、コンベアー（31）の上に置かれることができ、又は、連続して、又は断続して動くことができるコンベアー（31）の一部であることができ、そして、その予備的形成品がトレー（29）から取り出される前に、その組成物中のバインダーが硬化されるであろうようにスピードを設定されることができる。図示するシステムにおいては、予備的形成品は、その予備的形成品を次の加工段階に運搬するであろう他のコンベアー（32）により受容される。コンベアー（31）が、水平面内のジグザク形状及び垂直面内の階段形状を含む、さまざまな幾何的配置を採ることができることを、理解すべきである。図９に示すシステムの使用において、支持体が予備的形成品上に望まれる場合、その上に超研磨粒子をもつ又はもたない支持体が、トレー（29）の底に入れられることができる。また、支持体を伴う又は伴わない超研磨粒子が、そのトレー（29）が所望の程度まで満たされた後に、その予備的形成品の上に置かれることができる。それ故、SEDF予備的形成品が図９に示すような別個のプレートの形態で作られることができ、又は図５と６に示すような連続テープの形態で作られることができることが、理解されるであろう。いずれの形態も、次に、はさみ、ペーパー・カッター、打ち抜き(diecutting)その他を用いて容易に切断されることができる。研磨物品の調製図面の図10は、SEDF予備的形成品を加熱し、そしてその予備的形成品を濃縮するために好ましい手段及び方法を示す。図10は、加圧下での焼結のための一般的な慣用焼結固定物を示す。下部パンチ（34）と上部パンチ（35）が在り、これらのパンチ（34）と（35）の間の空間は、側プレートにより閉じられていることが分かるであろう。そのように定められた空隙内に、SEDF予備的形成品（38）が在り、ここで、その中に分布する超研磨粒子（39）と予備的形成品（38）の上側上の多数の超研磨粒子（40）をもつことが示される。当業者は、これらのパンチ（34）と（35）が矢印により示すように互いに向って動かされるであろうし、そしてこの予備的形成品を加熱するために、電流が、この焼結固定物及び／又はその予備的形成品を通されるであろうことを、理解するであろう。本発明の重要な特徴は、これらの側プレート（36）が、たとえ、バインダー及び／又は保持マトリックスが溶融し、そして走るときに液体の流れが存在することができても、焼結の間にSEDF予備的形成品の横方向の動きを拘束する傾向があるであろうということである。図10中に示すような焼結固定物中のSEDF予備的形成物のさらなる利点は、その予備的形成物の軟らかさが材料の再分布をきわめて容易にするということである。結果として、厚さ及び応力における変化は、焼結の間のその予備的形成品上の通常の圧力を単に通じて、行われることができる。それ故、予備的形成品は、さまざまな非均一性に対しより感受性が低く、そして焼結型に対する損傷を減少させる傾向がある。本発明者は、本明細書中に開示された技術を使用して以来、グラファイトの型部分の消費において50倍の減少を経験した。SEDF予備的形成品の軟かさ、かつ、変形性のために、波形形状をもつ研磨物品が、波形（これ故高価な）パンチ、例えば、グラファイト又は金属パンチの有意な消費を伴わずに大量生産されることができることに、留意すべきである。焼結型がSEDF予備的形成品のいくつかのアセンブリーを装填されることができ、そのアセンブリーが、本発明者により、米国特許第 5,203,880号“Method and Apparatus for Making Abrasive Tools”中に開示されたパンチ及び／又はセパレーターにより互いに分離されることが、理解されるべきである。“在庫中(in stock)”のこのような焼結を、図10Ａ中に示す。SEDF予備的形成品の、ユニークな均一性、軟かさ及び変形性は、在庫中の焼結を大量生産技術に許容できるものにする。加圧下のSEDF予備的形成品の加熱は多くの利点をもつけれども、１つの重大な欠点が存在する：その加熱がバインダーを融かし、そして蒸発させ、これが流れ；そして、加えられた圧力により高められた液体又は蒸発したバインダーが保持粉末を担持し、そして超研磨粒子が型から出る傾向がある。保持粉末のほとんどが型から洗い出される場合、もちろん、その場に残された超研磨粒子を保持するためのマトリックス材料が事実上全く存在しないであろう。また、SEDF予備的形成品の、溶融したバインダー及び／又は溶融し又は動かされた保持マトリックスは、その型から洗い出されることができる超研磨粒子を捕獲しないであろう。保持粉末及び超研磨粒子の損失の問題を解決するために、細孔性層が、それらの粒子の横方向の動きを防ぐためにSEDF予備的形成物に対して置かれることができることが判明している。この細孔性層は、多くの形態を呈することができるが、SEDF予備的形成品中に使用されるようなバインダーにより一緒に保持されないであろう。むしろ、この細孔性層は、スクリーン・ワイヤー(screen wire)、慣用の成形された予備的形成品、卵かご形(egg-crate)又は網状の(reticulcted)金属構造その他であることができる。図11を見ると、超研磨粒子（41）が、細孔性層（42）内の開口よりも大きいことに気がつくであろう。加圧下、これらの粒子（41）は、細孔性層（42）内に切断されることができる。保持粉末の粒子（44）は、その層（42）内の開口よりも小さく、それ故、これらの粒子は、この層（42）の開口内を容易に通過するであろう。図11に示すように、SEDF予備的形成品の反対側上に第２の細孔性層（45）が存在し；そして図11に示すアセンブリーは、一緒に動かされ、そして加圧下で加熱されるであろう。細孔性層（42）と（45）は、超研磨粒子を支持し、そして（加えられた成形力の方向に垂直な）横方向の動きを防ぐであろうし、そしてSEDF予備的形成品を受容するための追加の容量を提供し、そしてSEDF予備的形成品中の保持粉末の粒子の横方向の動きを拘束するであろう。この細孔性層は、また、バインダーの流れを減少させ、そしてそれにより保持粉末と超研磨粒子の洗い出しの防止を助けるために、一時的に液体バインダーを吸収する。細孔性層（単数又は複数）は、焼結されるべきアセンブリーのSEDF予備的形成品及び他の層に対して、さまざまな位置に置かれることができる。限定ではなく、例によるが、図12は、片側上に細孔性層（48）をもち、そしてその細孔性層（ 48）の反対側上に研磨粒子（49）の層、支持体、又はその場に上記粒子（49）を保持する担体（50）をもつ、SEDF予備的形成品（46）を示す。図13は、これと同一の配置であるが、支持体（50）が粒子（49）と細孔性層（48）の間にある。図14は、片側上に細孔性層（48）を、そしてその反対側上に超研磨粒子（49）及び支持体（50）をもって中央にあるSEDF予備的形成品（46）を示す。図15は、片側上にSEDF予備的形成品（46）を、そしてその反対側上に細孔性層（48）をもって、中央にある超研磨粒子（49）と基質を示す。図16は、図15と、同様である。但し、超研磨粒子（49）と支持体（50）の位置が逆である。図17は、２つのSEDF予備的形成品（46）と（46′）を示す。細孔性層（48）は、これらの予備的形成品の間にあり、そして支持体（50）と共にある超研磨粒子（49）は、これらの予備的形成品の中の１の反対側上にある。細孔性層は、織りメッシュ、不織材料、延伸ホイル、編み材料及び繊維布の形態を呈することができる。また、ロール成形され、押し出され、焼結その他がなされた材料を、使用することができる。事実上、いずれの材料も、焼結の工程において超研磨粒子を支持し、そして保持粉末の動きを拘束するために十分な完全性をもって、表面に開口し、そして相互連絡された細孔をもって、高く細孔性（約30％〜99.5％の多孔度）である限り、使用されることができる。現在、細孔性層としての使用のために知られた最良の材料は、金属不織材料であり、そして特に、商標“フィブレックス(Fibrex)”下で販売され、そしてNati onal Standard，Woven production Division，Corbin KY により製造されたニッケル繊維粉末不織マットである。このマットの多孔度は、85〜98％であり；この繊維は、直径20ミクロンであり、そしてそのマットの約80重量パーセントであり、一方、その粉末は、約20重量パーセントである。 20〜200 メッシュのレンジ内の銅メッシュ・ワイヤーが、細孔性層としてよく働くことも判明している。（Delker Corporation により製造された）いくつかの延伸金属も、これと同一の目的をもって使用されている。図面の図18は、細孔性層（52）に対して予備的形成品（51）が駆動された後の、SEDF予備的形成品（51）を示す。細孔性層（52）は、ここで、いくらかの実質的な厚さをもち、そして多数のセル（54）から成るものとして示され、それ故、この細孔性層（52）は、セル・タイプの材料を含む。次に、予備的形成品（51）の材料がセル（54）内に駆動されることが分かるであろう。いくつかの場合において、焼結の間の熱及び圧力の適用前に細孔性層（52）によりその予備的形成品（51）を圧縮することが望ましいことが見い出された。細孔性層（42）の開口、又は気泡（54）内に受容される予備的形成品（51）の材料は、これらの開口内に留まり、そして横方向に動かない傾向をもつ。細孔性層（52）の役割は、SEDF予備的形成品（51）の材料の流れを制限することに限定されることができることを、理解すべきである。従って、細孔性層（52 ）は、焼結温度下の融点をもつ材料から作られることができる。この場合において、バインダーの少なくとも一部が加熱の工程において予備的形成品から除去され、そして保持粉末が少なくとも部分的に固化された後に、細孔性層が予備的形成品上で溶融し、そしてそれにより、保持組成物を修飾するであろう。例えば、コバルト−ニッケルSEDF予備的形成物は、銅、青銅、真鍮、亜鉛、アルミニウム、又はこれらのさまざまな組合せから作られた細孔性層、並びに他の細孔性層を利用することができる。細孔性層（52）の他の働きは、予備的形成品の加熱の間の熱及び／又は電気の伝導であることができる。例えば、銅のメッシュ又は延伸ホイルは、熱又は電気を容易に伝導して、均一な加熱を容易にするであろう。さらに、細孔性層は、セル（54）内に超研磨粒子を含むことができる。図18中に示すような予備的形成品は、その中に超研磨粒子をもつ細孔性層（52）に対して置かれることができ、又はその細孔性層は、図面の図６中に示すような配置において支持体として使用されることができる。いずれの配置においても、細孔性層が超研磨粒子で満たされる場合、加熱の間にバインダーを吸収する細孔性層の能力が、減少されることが、理解されなければならない。従って、ある者が、細孔性層の使用を通じて、超研磨粒子の、完全な、又はほとんど完全な層を提供することを欲する場合、バインダーを吸収し、そして保持粉末の変位を防ぐために、追加の細孔性層が、必要とされ、又は望まれることができる。図面の図19を見ると、本発明のSEDF予備的形成品が、大量生産技術に実に好適であることが分かるであろう。図19に示す配置は、焼結されるべき多数の層とアセンブルするためのロール（55）と（56）を含む。そのアセンブリーの片側を形成するための予備的形成品（58）のロール、及びそのアセンブリーの反対側を形成するための支持体（59）のロールが在る。場合により、細孔性層（60）のロールが、予備的形成品（58）と支持体（59）の間に置かれる。支持体（59）は、その上に先に置かれた多数の超研磨粒子（61）をもつことができ；又はここに示すように、ディスペンサー（62）が、このアセンブリング工程の間に支持体（59）上に超研磨粒子を置くことができる。いずれの場合においても、この支持体、又は担体（59）は、一時的に超研磨粒子（61）を保持するために接着剤をもつであろう。 SEDF予備的形成品（58）は、先に討議したように多くの形態を呈することができる。予備的形成品（58）は、多数の超研磨及び研磨粒子を含んでも含まなくてもよい。さらに、予備的形成品は、その予備的形成品により大きな完全性を与えるために、支持体上に置かれることができる。細孔性層（60）は、アセンブリー内に含まれても含まれなくてもよい。上述のように、予備的形成品（58）は、支持体、又は担体として細孔性層を利用することができ、そしてこれは、いくつかの製品について十分なものであることができる。しかしながら、１以上の追加の細孔性層が望まれる場合、それらは、図19中に示すようにアセンブリーに供給されることができる。図19は、セパレーター（ 66）と（67）をも示す。このようなセパレーターは、本発明者による米国特許第 5,203,880号、“Method and Apparatus for Making Abrasive Tools”中に開示されている。この特許中の開示に従って、これらのセパレーターは、保持マトリックスを通る超研磨粒子の突出、及び焼結工程の間の焼結型内の温度の分布を支援する。これらのセパレーター（66）と（67）は、SEDF予備的形成品アセンブリーに付着されてもされなくてもよい。予備的形成品に付着されるとき、これらのセパレーターは、アセンブリーそれ自体の一部であろう。本出願において開示する全ての技術において、セパレーター、例えば、セパレーター（66）と（67）を使用してもしなくてもよいことを、理解すべきである。セパレーターを使用するとき、それらは、SEDF予備的形成品のための支持体として利用されることもできる（図５と６中の番号22を参照せよ。）。図面中の図のほとんどにおいて、説明を簡単にするために、セパレーターを示していないことを、理解すべきである。当業者は、ロール（55）と（56）が、単一のアセンブリー（64）に層（58）、（59）及び（60）、並びにセパレーター（66）及び（67）を一緒に駆動するであろうことを、理解するであろう。アセンブリー（64）は、その後、カッター（66 ）により、別個の片、又はプレートに切断されるであろう。個々のプレート（65 ）は、焼結のための手段への搬送のためのコンベアー（68）により受容されることができる。実施例図面の図20と21は、それぞれ、本発明に従う、１のアセンブリー及び１の得られた焼結研磨材料を示す。その中に分布された超研磨粒子（71）をもつSEDF予備的形成品（70）が在る。アセンブリーの反対側は、研磨粒子をもたないSEDF予備的形成品（72）である。これらの２つの外層の間に、２つの追加の予備的形成品（74）と（75）であって、両者、その中に超研磨粒子が分布されているものが在る。次に、予備的形成品（70）と（74）の間に、細孔性層（76）が在り；そして予備的形成品（74）と（75）の間に、細孔性層（78）が在る。図21中に、超研磨粒子が層内に残り；そして片側上に、超研磨粒子（71）が焼結されたアセンブリーの表面にあり、一方、その反対側上に、予備的形成品（72 ）が超研磨粒子をもたない裏材を提供することが見られる。この焼結された研磨材料は、ここで、切断及びグラインディング・ツールの製造のために使用されることができる。 SEDF予備的形成品は、成形手段、例えば、焼結の間に圧力を提供するために使用されるパンチ、の形状に一致してもしなくてもよい半面像の形状をもつことができる。この半面像のSEDF予備的形成品は、非半面像の、又は平らなものと一緒になって、名称“Abrasive Tool with Contoured Surface”の米国特許第 5,190 ,568号に従って研磨物品を製造するために本発明者により使用される。図19Ａは、片側半面像のSEDF予備的形成品を示す。この片側半面像SEDF予備的形成品を製造するための１の方法は、半面像支持体( 111)であって、バインダー−粉末組成物(112)がその支持体(111)上に注がれるものの使用を含む。図19Ｂは、両側の半面像のSEDF予備的形成品の形成を示す。図19Ｂは、２つの支持体、又は壁(114)と(115)、及びその壁(114)と(115)の間のバインダー−粉末組成物(116)を示す。図19Ｂ中に示す方法に従って、この両側半面像のSEDF予備的形成品が、２つの半面像の壁(114)と(115)の間にバインダー−粉末スラリーを注ぐことにより製造され、この両側半面像のSEDF予備的形成品(116)の形成をもたらす。壁(114)と壁(115)は異なる輪郭をもつことができ、そしてSEDF予備的形成品の各々の側が、それぞれの壁の輪郭（レリーフ）に対応する輪郭をもつことを、理解すべきである。これらの壁は、垂直的に又は水平的に置かれることができ；そして、バインダー−粉末組成物(116)の固体の工程におけるこれらの壁の間の圧力の適用及び／又は距離の変更が任意的であることも、理解すべきである。非半面像の、又は平らなSEDF予備的形成品は、半面像のものに焼結前に変換されることができる。平らな輪郭(118)は、半面像成形手段の間で形状化されることができる。図19Ｃは、２つの半面像のロール又はギアー(120)と(121)により平らなSEDF予備的形成品(118)を半面像SEDF予備的形成品(119)に形状化するための工程の中の１を示す。好ましい配置は、この形状化の結果としてSEDF予備的形成品の厚さの変更を必要としない。このタイプの形状化は、SEDF予備的形成品の容易な変形性のためにひじょうに大きな圧力を必要としない。図20は、アセンブリーそれ自体の一部として、SEDF予備的形成品（70）と（72 ）に対して置かれたセパレーター（66ａ）と（67ａ）をも示す。図21は、これらのセパレーターを示さず、これは、それらのセパレーターの少なくともいくつかが、焼結後のクリーニング工程、又は研磨ツールの仕上げ工程において、焼結された研磨材料から除去されていることを示す。 SEDF予備的形成品との組合せにおけるセパレーターの１の利用方法を、図20Ａに示す。セパレーター(100)は、SEDF予備的形成品(101)、細孔性材料(102)の層及び支持体(105)上の超研磨粒子(104)の層を含むアセンブリー(103)の片側上に置かれる。開口(108)をもつメッシュ・タイプの材料(106)を、セパレーター(100 )に対して適用し；そして、好ましいメッシュ・タイプの材料(106)は、分布された開口(108)を順番にもつ。パンチ（35ａ）と（35ｂ）の中の１又は両方により提供された圧力下、アセンブリー(103)は、メッシュ・タイプの材料(106)の開口 (108)内に少なくとも部分的に押し出され、セパレーター(100)を変形させ、そしてアセンブリー(103)の表面上にキズ（imprints）を残す。アセンブリー(103)全体を、加圧下の焼結が好ましい場合、図10と10Ａに示すような焼結型内に入れ、そして次に焼結する。開口(108)内にアセンブリー(103) を押し出す圧力は、焼結型の外側で及び／又はこの焼結型内で、そして／又は焼結工程内で、焼結に先立って適用されることができる。焼結後、メッシュ・タイプの材料(106)を、その型及びセパレーター(100)から取り除く。焼結研磨物品からのメッシュ・タイプの材料(106)の取り出しは、問題ではない。なぜなら、セパレーター(100)は、アセンブリー(103)とメッシュ・タイプの材料(106)の間の拡散を防ぐからである。得られた研磨物品は、メッシュ・タイプの材料(106)のデザインに一致する輪郭から成るであろう。実行されてもされなくてもよい追加のオプション（いくつかを図20Ａに示す）が存在することを理解すべきである：メッシュ・タイプの材料(106)は、両側半面像の研磨物品を作るためにそのSEDF予備的形成品(10 1)の両側に対して置かれることができ（図20Ａ中のセパレーター(109)参照）；他のセパレーター(110)は、パンチ（35ａ）からメッシュ・タイプの材料(106)を分離するために使用されることができ、そしてセパレーター(115)は、パンチ（3 5ｂ）からアセンブリー(103)の他の側を分離するために使用されることができる。押し出しのためにSEDF予備的形成品とメッシュ材料を含むいくつかのアセンブリーが、図10Ａ中に示すように在庫中に焼結されることができることをも、理解すべきである。さらに、さまざまな厚さとさまざまなタイプのセパレーターを、 SEDF予備的形成品(101)の両側のために使用することができる。押し出しのためのメッシュ・タイプの材料(106)は、さまざまな材料、例えば、スチール織りメッシュ、延伸金属、機械加工した器（machined crags）、ハンガ(honeycomb)その他から作られることができる。メッシュ(106)内の開口が少なくとも１の超研磨粒子(104)がそれを通り抜けるのに十分大きなものであることも好ましい。例えば、ダイアモンドは、0.015〜0.200mm(80−100 メッシュ)のサイズをもち、一方、押し出しのためのメッシュ・タイプの材料は、1.00〜0.850mm(18〜20メッシュ)の開口を含む。押し出しのためのメッシュ・タイプの材料(106)が、焼結温度下で、溶融せず、そしてこのメッシュを多用途にする圧力下での最小の変形性をもつことも、好ましい。図面の図22と23は、それぞれ、アセンブリーと焼結された単一層の切断ツールを示す。図22は、アセンブルされるべき層を示し、そしてその開口内に多数の超研磨粒子をもつ中央の細孔性層（79）を含む。これらの粒子（80）は、層（79）と少なくとも同程度の幅をもち、それ故、それらの粒子（80）は、その細孔性層（79）を完全に通って延びることに留意すべきである。中央層（79）のそれぞれの側は、細孔性層（84）、（84′）により分離された２つのSEDF予備的形成品（81）、（82）及び（81′）、（82′）を含む。アセンブリーが圧力下で加熱されるとき、図23に示す材料となる。本発明者は、図示するようなダイアモンドの１層をもつ研磨物品を作るためにこの方法を使用した。しかしながら、この研磨物品は、本明細書中の他の開示に従って、望ましい数の層を含むことができる。図24と25は、慣用のダイアモンド・セグメント上の、無ダイアモンド・足(no- diamond foot)の製造を示す。これらの方法は、使用するのが難しい。なぜなら、足（85）が極めて薄く、粉末が焼結型内にひじょうに薄く、さらにひじょうに均一に分布されることを必要とするからである。しかしながら、本発明に係る方法及び装置を使用して、SEDF予備的形成品（86）が、セグメント（88）に対して置かれることができ、そして保持粉末は、容易に均一に分布される。先に詳細に討議したが、足（85）の最終的な厚さは、容易に計算されることができる。図26と27は、本発明の予備的形成品との組合せにおけるランダムに分布された研磨及び／又は超研磨粒子、及び順番に配置された超研磨粒子をもつ細孔性層をもつ、慣用の未焼結成形品の使用を示す。中央の未焼結成形品（89）は、その各側上に細孔性層（90）、（90′）、次にSEDF予備的形成品（91）、（91′）をもつ。この外側は、順番にその中に分布された多数の超研磨粒子（94）、（94′）をもつ、細孔性の、又はセルの、層（92）、（92′）をもつ。図26のアセンブリーは、矢印（95）により示す方向において、又は矢印（96）により示す方向において、圧縮されることができる。本発明者は、ノコギリ刃、及びリーム・ノコギリ刃（ream saw bla de）のためのダイアモンド・セグメントを製造するための、矢印（95）の方向における圧力を用いて、この技術を使用した。図28は、切断ディスクの製造を示す。SEDF予備的形成品の、個々の片（98）又は完全リングは、適当な形状をもって調製され、そしてコア（99）の周囲に置かれることができる。先の討議から、片（98）が、いずれかの数の層を含むことができ、細孔性層を含んでも含まなくてもよく、そして望ましい数の超研磨粒子をもつことができることが、理解されるであろう。片（98）、又はリングが、コア（99）上でアセンブルされた後に、このアセンブリーは（好ましくは加圧下で）焼結されるであろうし、それ故、その予備的形成品の焼結及びコア（99）へのその予備的形成品の固定は、１段階で行われる。以下は、本発明の技術の使用のいくつかの特定の例である：１．ａ）ダイアモンド保持組成物からの、例えば、Wall Colmonoy's 硬化粉末 50からの、又はKennametal's粉末Ｎ50からの、又は超研磨物品の適用に好適ないずれかの他の粉末組成物からの、プレート又はテープの形態にSEDF予備的形成品を作る。ｂ）上記研磨物品の焼結型及びデザインに好適な形状にペーパー・カッター又ははさみを用いて上記予備的形成品を切断する。ｃ）ダイアモンドをメッシュ・タイプの材料の開口内に入れ、そして接着剤担体を用いてそれらを一時的に保持する。ｄ）SEDF予備的形成品を、超研磨粒子を含む上記担体に対して適用する。オプションとして、圧力及び／又は接着剤を、上記アセンブリーを一緒に保持するために適用することができる。他のオプションとして、セパレーターを、米国特許第 5,203,880号、“Method and Apparatus for Making Abrasive Tools”中に開示されたように、上記アセンブリーの少なくとも１の側の上に置くことができる。ｅ）加熱装置内に、例えば、加熱プレート間に又は焼結型内に上記アセンブリーを入れる。それは、１の装置当り数個のアセンブリーであることができる。ｆ）例えば、1040℃及び 300kg／cm²までの圧力下、いわゆる“熱成形（h ot compacting）”下で、上記アセンブリーを加熱する。ｇ）上記装置から焼結されたアセンブリーを取り出し、きれいにし、そして必要により、そのデザインに要求される片に切断し、次に、必要により、最終製品を作るために、担体上に上記片を載せる。２．ａ）ダイアモンド粒子とダイアモンド保持組成物のスラリー混合物からの、例えば、Wall Colmonoy's 硬化粉末50からの、又はKennametal's粉末Ｎ50からの、又は上記研磨物品の適用に好適ないずれかの他の粉末組成物からの、プレート又はテープの形態にSEDF予備的形成品を作る。ｂ）上記研磨物品の焼結型及びデザインに好適な形状にペーパー・カッター又ははさみを用いて上記予備的形成品を切断する。ｃ）他のオプションとして、セパレーターを、米国特許第 5,203,880号、 “Method and Apparatus for Making Abrasive Tools”中に開示されたように、上記予備的形成品の少なくとも１の側の上に置き、アセンブリーを形成することができる。ｄ）加熱装置内に、例えば、加熱プレート間に又は焼結型内に上記アセンブリーを入れる。それは、１の装置当り数個のアセンブリーであることができる。ｅ）例えば、1040℃及び 300kg／cm²までの圧力下、いわゆる“熱成形（h ot compacting）”下で、上記アセンブリーを加熱する。ｆ）上記装置から焼結されたアセンブリーを取り出し、きれいにし、そして必要により、そのデザインに要求される片に切断し、次に、必要により、最終製品を作るために、担体上に上記片を載せる。３．ａ）第１の多数のダイアモンドとダイアモンド保持組成物のスラリー混合物からの、例えば、Wall Colmonoy's 硬化粉末50からの、又はKennametal's粉末Ｎ50からの、又は上記研磨物品の適用に好適ないずれかの他の粉末組成物からの、プレート又はテープの形態にSEDF予備的形成品を作る。ｂ）上記研磨物品の焼結型及びデザインに好適な形状にペーパー・カッター又ははさみを用いて上記予備的形成品を切断する。ｃ）第２の多数のダイアモンドをメッシュ・タイプの材料の開口内に入れ、そして接着剤担体を用いてそれらを一時的に保持する。オプションとして、このメッシュ・タイプ材料を、次に除去することができる。ｄ）第１の多数のダイアモンドを含むSEDF予備的形成品を、第２の多数のダイアモンドを含む上記担体に対して適用する。オプションとして、圧力及び／又は接着剤を、上記アセンブリーを一緒に保持するために適用することができる。他のオプションとして、セパレーターを、米国特許第 5,203,880号、“Method and Apparatus for Making Abrasive Tools”中に開示されたように、上記アセンブリーの少なくとも１の側の上に置くことができる。ｅ）加熱装置内に、例えば、加熱プレート間に又は焼結型内に上記アセンブリーを入れる。それは、１の装置当り数個のアセンブリーであることができる。ｆ）例えば、1040℃及び 300kg／cm²までの圧力下、いわゆる“熱成形（hot compacting）”下で、上記アセンブリーを加熱する。ｇ）上記装置から焼結されたアセンブリーを取り出し、きれいにし、そして必要により、そのデザインに要求される片に切断し、次に、必要により、最終製品を作るために、担体上に上記片を載せる。上記第１及び第２の多数のダイアモンド、そして一般的に、いずれかの超研磨物品は、同一の又は異なる起源、サイズ、形状及び物理的−機械的パラメーターをもつことができることを、理解すべきである。４．ａ）ダイアモンド保持組成物からの、例えば、Wall Colmonoy's 硬化粉末（50）からの、又はKennametal's粉末Ｎ50からの、又は上記研磨物品の適用に好適ないずれかの他の粉末組成物からの、プレート又はテープの形態にSEDF予備的形成品を作る。SEDF予備的形成品の製造工程において、上記保持粉末とダイアモンドとを混合しない。ｂ）上記研磨物品の焼結型及びデザインに好適な形状にペーパー・カッター又ははさみを用いて上記予備的形成品を切断する。ｃ）国家標準(National Standard)のニッケル不織マットを用意して、それを適当な片に切断する。ｄ）サンドイッチ“SEDF予備的形成品…ニッケル・マット…SEDF予備的形成品”をアセンブルする。オプションとして、このアセンブリーの安全性を改善するために圧力及び／又は接着剤を適用する。ｅ）ダイアモンドをメッシュ・タイプの材料の開口内に入れ、そして接着剤担体を用いてそれらを一時的に保持する。オプションとして、このメッシュ・タイプの材料を次に除去することができる。ｄ）上記サンドイッチ“SEDF予備的形成品…ニッケル・マット…SEDF予備的形成品”に対して、超研磨粒子を含む上記担体を適用する。オプションとして、圧力及び／又は接着剤を、上記アセンブリーを一緒に保持するために適用することができる。他のオプションとして、セパレーターを、米国特許第 5,203,880 号、“Method and Apparatus for Making Abrasive Tools”中に開示されたように、上記アセンブリーの少なくとも１の側の上に置くことができる。ｅ）加熱装置内に、例えば、加熱プレート間に又は焼結型内に上記アセンブリーを入れる。それは、１の装置当り数個のアセンブリーであることができる。ｆ）例えば、1040℃及び 300kg／cm²までの圧力下、いわゆる“熱成形（h ot compacting）”下で、上記アセンブリーを加熱する。ｇ）上記装置から焼結されたアセンブリーを取り出し、きれいにし、そして必要により、そのデザインに要求される片に切断し、次に、必要により、最終製品を作るために、担体上に上記片を載せる。５．ａ）超研磨粒子とダイアモンド保持組成物のスラリー混合物からの、例えば、Wall Colmonoy's 硬化粉末50からの、又はKennametal's粉末Ｎ50からの、又は上記研磨物品の適用に好適ないずれかの他の粉末組成物からの、プレート又はテープの形態にSEDF予備的形成品を作る。ｂ）上記研磨物品の焼結型及びデザインに好適な形状にペーパー・カッター又ははさみを用いて上記予備的形成品を切断する。ｃ）国家標準(National Standard)のニッケル不織マットを用意して、それを適当な片に切断する。ｄ）サンドイッチ“SEDF予備的形成品…ニッケル・マット…SEDF予備的形成品”をアセンブルする。オプションとして、このアセンブリーの安全性を改善するために圧力及び／又は接着剤を適用する。他のオプションとして、セパレーターを、米国特許第 5,203,880号、“Method and Apparatus for Making Abrasi ve Tools”中に開示されたように、上記アセンブリーの少なくとも１の側の上に置くことができる。ｅ）加熱装置内に、例えば、加熱プレート間に又は焼結型内に上記アセンブリーを入れる。それは、１の装置当り数個のアセンブリーであることができる。ｆ）例えば、1040℃及び 300kg／cm²までの圧力下、いわゆる“熱成形（h ot compacting）”下で、上記アセンブリーを加熱する。ｇ）上記装置から焼結されたアセンブリーを取り出し、きれいにし、そして必要により、そのデザインに要求される片に切断し、次に、必要により、最終製品を作るために、担体上に上記片を載せる。６．ａ）超研磨粒子とダイアモンド保持組成物のスラリー混合物からの、例えば、Wall Colmonoy's 硬化粉末50からの、又はKennametal's粉末Ｎ50からの、又は上記研磨物品の適用に好適ないずれかの他の粉末組成物からの、プレート又はテープの形態にSEDF予備的形成品を作る。ｂ）上記研磨物品の焼結型及びデザインに好適な形状にペーパー・カッター又ははさみを用いて上記予備的形成品を切断する。ｃ）国家標準(National Standard)のニッケル不織マットを用意して、それを適当な片に切断する。ｄ）サンドイッチ“SEDF予備的形成品…ニッケル・マット…SEDF予備的形成品”をアセンブルする。オプションとして、このアセンブリーの安全性を改善するために圧力及び／又は接着剤を適用する。ｅ）ダイアモンドをメッシュ・タイプの材料の開口内に入れ、そして接着剤担体を用いてそれらを一時的に保持する。オプションとして、このメッシュ・タイプの材料を次に除去することができる。ｄ）上記サンドイッチ“SEDF予備的形成品…ニッケル・マット…SEDF予備的形成品”に対して、超研磨粒子を含む上記担体を適用する。オプションとして、圧力及び／又は接着剤を、上記アセンブリーを一緒に保持するために適用することができる。他のオプションとして、セパレーターを、米国特許第 5,203,880 号、“Method and Apparatus for Making Abrasive Tools”中に開示されたように、上記アセンブリーの少なくとも１の側の上に置くことができる。ｅ）加熱装置内に、例えば、加熱プレート間に又は焼結型内に上記アセンブリーを入れる。それは、１の装置当り数個のアセンブリーであることができる。ｆ）例えば、1040℃及び 300kg／cm²までの圧力下、いわゆる“熱成形（h ot compacting）”下で、上記アセンブリーを加熱する。ｇ）上記装置から焼結されたアセンブリーを取り出し、きれいにし、そして必要により、そのデザインに要求される片に切断し、次に、必要により、最終製品を作るために、担体上に上記片を載せる。本明細書中に呈示する本発明の好ましい態様は、超研磨粒子、例えば、ダイアモンド、立方晶系窒化ホウ素その他であって、支持体、又は担体上に順番に分布されているもの、並びに、バインダー又は他のプラスチックを含む金属、セラミック、エポキシ材料から形成された事前製造されたSEDF予備的形成品のアセンブリーを含んで成る。上記成分のアセンブリーは、好ましくは、外部圧の下で、加熱され又は焼結される。このSEDF予備的形成品は、その中にランダムに分布された超研磨粒子を含んでも含まなくてもよく；そしてセパレーターは、そのSEDF予備的形成品とそのモールディング部分との間の接触及び／又は拡散を防ぐために、そのアセンブリー自体の一部であることができる。もちろん、当業者は、本明細書中に呈示する本発明の特定の態様が、説明のためだけのものであり、そしていかなる方法においても限定的なものであることを意味されず；そしてそれ故、添付クレームにおいて簡潔に記載されるような本発明の本質又は範囲から逸脱せずに、多くの変更及び修正が行われ、そして均等物の完全な使用が求めることができることを、理解するであろう。

【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９６年６月１３日【補正内容】明細書本発明の開示本発明は、研磨物品及び耐磨耗部分の製造方法であって、このような物品又は部分が、保持マトリックス中にランダムに又は計画的に（systematically）分散された多数の超研磨粒子、例えば、ダイアモンド、立方晶系窒化ホウ素その他を含むような方法を提供する。特に、本発明の方法は、多数の超研磨粒子を含むことができる、マトリックス材料と液体バインダー相の、スラリー又はペーストの形態にある混合物からの、軟かく、変形容易な柔軟性の(soft，easily Aeformab le flexible(SEDF))な体の形態にある粉末予備的形成物の調製及び使用を含む。このSEDF予備的形成品の製造においては、粉末組成物は、含まれるべき超研磨粒子に必要な保持に関連する基準に基づいて選ばれるであろう。いずれかの数のマトリックス材料、又は粉末組成物が、いずれかの数のバインダーと共に、使用されることができる。バインダーは、その柔軟性及び加工性を維持しながら、その製品の所望の完全性を提供するように選択されるであろう。SEDF予備的形成品を作るために使用される混合物中、粉末組成物及び研磨粒子（含まれる場合）の濃度は低く、そしてバインダーの容量が高い。事実この混合物中のバインダー相の容量は、上記粉末組成物及び研磨粒子の容量を実質的に超える。本発明の１の好ましい形態においては、細孔性層が、SEDF予備的形成品に対して置かれるであろう。この細孔性層の目的は、その材料のその後の加工の間にその場に研磨粒子を保持することである。首尾よい材料が、この細孔性層を伴わずに作られることができるが、この細孔性層は、この細孔性層を伴わずに得られるよりも良い品質の製品を提供する。本発明のSEDF予備的形成品の最後の加工は、焼結又は他の熱処理を含む。この結果物は、その中に細孔性層をもつか又はもたない、高品質の研磨材料であって、多くの切断又は研磨ツールその他のために使用されることができるものである。図面の簡単な説明本発明の上記並びに他の特徴及び利点は、添付図面と共に見られるとき、以下の明細書を考慮することから明らかになるであろう。ここで；図１は、本発明に従って予備的形成品を作るために使用される支持体の１の形態を示す断面図であり、その支持体は、その中にいくつかの超研磨粒子をもつ；図２は、本発明に従って作られた他の支持体の断片図であり、その支持体は、細孔性材料であることができる表面上に形成される；図３は、図１に類似の図であるが、その支持体の表面上の超研磨粒子を示す；図４は、図３に類似の図であるが、その超研磨粒子は、その支持体に対して置かれた担体上に保持される；図５は、支持体を形成し、そしてその１表面上に超研磨粒子を置くための連続工程を示す断面図である；図６は、図５に類似の図であるが、その上に超研磨粒子をもつ表面上に形成される支持体を示す；図７は、図１に類似の図であり、そして支持体の厚さと超研磨粒子のサイズの間の比較を示す；図８は、図７に類似の図であるが、焼結後の予備的形成品を示す；図９は、本発明に従って予備的形成品を注型するための方法及び装置を示す断面図である；図10は、加圧下での焼結の工程を示す断面図である；図10Ａは、図10に類似の図であるが、型内の複数の前形成物を示す；図11は、本発明に従う、細孔性層をもつ予備的形成品のアセンブリーを示す断面図である；図12〜17は、図11に類似し、そしてそのさまざまな変更を示す；図18は、細孔性層の開口内への予備的形成品の押し出しを示す断面図である；図19は、ロールを使用して本発明に従って予備的形成品をアセンブルするための連続工程を示す断面図である；図19Ａは、支持体上に半面像に造られた予備的形成品の注型を示す断面図である；図19Ｂは、図19Ａに類似の図であるが、２つの支持体の間に注型された予備的形成品を示す；図19Ｃは、平らな予備的形成品の変形を示す断面図である；図20は、研磨物品を製造するための混合されるアセンブリーを示す拡大断面図である；図20Ａは、図20に類似の図であるが、その変更を示す；図21は、アセンブリー及び焼結後の図20のアセンブリーを示す断面図である；図22と23は、図20と21に類似であるが、その変更を示す；図24と25並びに図26と27は、図20と21に類似であるが、その追加の変更を示す；そして図28は、本発明に従う切断ツールのアセンブリーを示す側面図である。本発明の最良の実施形態これから、上記図面、及び説明のために本明細書中に提示する本発明の態様をより詳細に参照すると、本発明は、２つの主要な部分：軟かく、変形容易な柔軟性の（SEDF）予備的形成物の調製；及び、研磨物品を作るためのSEDF予備的形成品の使用、をもつ。予備的形成品の調製予備的形成品は、要求される割合で、液体バインダー相を粉末組成物と混合することにより調製される。この混合物は、多数の超研磨粒子を含んでも含まなくてもよい。従って、選ばれた特定の部分に依存して、ある者は、スラリー、粒状化粉末、又はペーストの形態でバインダー相−粉末混合物を作ることができる。保持粉末と液体バインダー相の混合は、粉末と液体を一緒に混合するのに好適ないずれかの装置を事実上含む、さまざまな標準的な装置上で行われることができる。従って、このような装置の詳細な討議は、本明細書中に必要とされない。予備的形成品のためのバインダー相として使用されることができるさまざまな材料が在る。バインダー相は、有機又は無機であることができるが、粉末の粒子を担持し、それらの粒子を懸濁して維持し、そして最終予備的形成品に完全性及び柔軟性を提供するように選択されるべきである。空気、低真空、熱又はこれらの組み合せをして、そのバインダー相の少なくとも部分的な硬化の間にそのバインダー相の揮発成分の少なくともいくつかを蒸発せしめるバインダー相を選ぶことが好ましい。このようなバインダーは、水溶性セメントを含む。従来技術の粉末技術が、ヒトが粉末と超研磨粒子を混合することを要求することは、よく認められている。このような粉末と超研磨粒子は、空気で運搬され、そして作業者の健康に有害である。安全マスクその他が利用されることができるが、装着は不快であり、そしてもちろん、全て有効ではない。本発明は、粉末と超研磨粒子が、粒子の飛散を最小化するように適切にカバーされた機械により取り扱わられることができる点で、従来技術に伴うこの困難性を克服する。この材料は、バインダー相と粉末成分を混合した後にだけヒトにより操作されるべく利用可能であり、それ故もはや空気で運搬される粒子の危険は存在しない。当業者は、多くの材料が、望ましい精密な特徴に依存して、バインダー相として許容されるであろうことを理解するであろう。しかしながら、例として、以下のものが好適なバインダー相であることが判明している：（Dennison Carter's Division，Dennison Mannfacturing Company，Framington，MA から商業的に入手可能な）Carter's Rubber Cement Thinnerとの組合せにおける（Sanford Corp oration，Bellwood ILから商業的に入手可能な）Sanford's Rubber Cement；（S mithkline Beckman Company，Lewistown，PAから入手可能な）Exosen No.40もの組合せにおける（Wall Colmanoy Company，Madison Heights，MIから入手可能な）Nicrocoat Cements。バインダー相−粉末組成物中、バインダー相は、通常、その組成物の３〜20重量％であるが、その比は、広げられることができる。容量によっては、バインダー粉末組成物中の粉末のパーセンテージは、通常、１〜５％であるが、それは、 0.3〜10％のレンジに広げられることができる。１の首尾よい予備的形成品は、5 .0〜8.5 重量％のゴム・セメント及びシンナーのバインダー相をもつ。保持粉末は、バインダー相中に分散され、そしてそれにより保持される。超研磨粒子も、バインダー相中に分散され、そしてまたその中に保持される。図面の中の図１を参照すると、SEDF予備的形成品（10）は、ほとんどバインダー相（11）から成ることが分かる。バインダー相（11 ）中に分散された保持粉末の多数の粒子（12）が在り、そしてそのバインダー中に同様に分散された超研磨粒子（14）が在る。上記の討議から、超研磨粒子（14 ）は、含まれても含まれなくてもよいことが理解されるであろう。これについては、以下、より詳細に討議する。図２を見ると、支持体（10）が、バインダー相（11）と保持粉末（12）を含むことが分かるであろう。超研磨粒子（15）は、ここで、層（16）に固定されているように示され、次にこの層（16）は、支持体（10）に対して置かれている。この層（16）は、低融点をもつフィルムその他を含む多くの形態を呈することができるが、それは、好ましくは、以下、より詳細に討議する細孔性材料である。図３は、図２の変更であって、支持体（10）が実質的に同一であるものを示す。しかしながら、図３中の超研磨粒子（18）は、その支持体（10）の上部表面上に置かれている。これらの超研磨粒子は、その支持体（10）内に押し付けられ、又は接着剤により保持されることができる。同様に、図４は、図３の配置であるが、担体（19）がそれに接着された研磨粒子（20）をもつものを示す。この担体（19）上の粒子（20）は、それ故、望ましいときに、その支持体（10）と接するようにもっていかれることができる。本発明に従って、SEDF予備的形成品は、支持体（10）を形成するために表面上にバインダー相−粉末組成物を広げることにより形成されることができる。この組成物は、スラリー又はペーストの形態にあることができる。この組成物は次に揮発成分を除去するために支持体上で、硬化、例えば、乾燥され、そしてある者は、適宜、適用された熱又は圧力を使用することができる。いくつかの場合、特に、超研磨粒子が保持粉末の粒子よりも実質的に大きく、又は液体バインダー相の粘度がその超研磨粒子を懸濁するためにバランスされないとき、いくつかの計測が、混合が停止した後のその超研磨粒子の分離又は沈降を防ぐために、行われなければならない。それ故、ある者は、支持体（10）を形成するために、混合直後に注ぎ、又は連続混合と同時注ぎ又はコーティングを併合することができるであろう。支持体中の超研磨粒子は、伝統的な未焼結成形品中のように保持粉末の密充填粒子により取り囲まれていない。むしろ、支持体中の超研磨粒子は、バインダー相により優勢に(predominantly)懸濁され、そして保持粉末のひじょうに少ない粒子と接している。これは、図面の中の図１〜４に示される。超研磨粒子は、予備的形成品を形成するために支持体の形成又は切断の工程の間に、支持体に添加されることができる。例として、図面の中の図５に注意が向けられる。バインダー相−粉末組成物（21）は、表面（22）上に排出され、そして支持体（26）を形成するために、ドクター・ブレード（24）により均一の厚さにはぎ取られる（doctored）。このドクター・ブレード（24）後、超研磨粒子（ 25）が、支持体（26）の表面上に小分けられる。この組成物（21）が、その超研磨粒子（25）が予備的形成品（26）上に置かれるときに硬化されておらず、それ故、それらの粒子が、それに接着されるであろうことが、理解されるであろう。望ましい場合、又は必要により、その支持体の粘度と粒子（25）の重量のために、その支持体（26）中に少なくとも部分的に超研磨粒子（25）を追いたてる（ur ging）ことを支援するために、圧力を適用することができる。また、追加の接着剤その他を、適宜、適用することができる。図６は、図５中に示す配置の変更を示す。図５中、バインダー相−粉末組成物（21）は、表面（22）上に排出され、そしてドクター・ブレード（24）により所望の厚さにはぎ取られる。しかしながら、図６中、表面（22）は、多数の超研磨粒子（28）を担持し、そしてバインダー相−粉末組成物は、これらの粒子（28）上に排出される。これらの超研磨粒子（ 28）は、適宜、そのバインダー相−粉末組成物により、完全に又はほんの部分的に覆われることができる。 SEDF予備的形成品の厚さと超研磨粒子のサイズとの間の差異は、かなり変化することができるが；その差異は、焼結において有意に変化するであろうことが理解されるであろう。図７は、その中に超研磨粒子（14）をもつ支持体（10）を示す。この段階において、支持体の厚さｔは、３ｄ〜10ｄに等しいことができる。ここで、ｄは、支持体の厚さ方向における超研磨粒子の寸法である。SEDF予備的形成品を作るための支持体の硬化及び焼結後、同一のものを図８に示す。もちろん、超研磨粒子（14）が焼結の間にサイズにおいて変化しないであろうが、予備的形成品（10）がかなり濃縮されるであろうことが、理解されるであろう。焼結後、好ましい比は、厚さｔが、寸法ｄにほぼ等しく、所望のレンジがｔ＝ 0.3〜２ｄであるようなものである。全てのサイズの超研磨粒子が、本明細書中に開示する技術を用いての使用に好適であるが、好ましいサイズは、18〜324 メッシュ (約 1.0mm〜約0.035mm)であることが、述べられるべきである。 SEDF予備的形成品の単位容量当りの乾燥保持粉末の重量（予備的形成品の立方センチメーター当りの粉末のグラム数）は、そのバインダー相のバインダーが焼結又は他の熱処理の間に、流れ落ち、又は蒸発するであろうことが理解されながら、その焼結された研磨材料の厚さを決める。例えば、コバルトの密度は、8.9 ｇ／cm³であり、そしてコバルト予備的形成品は、0.8ｇ／cm²の乾燥コバルト粉末を含み；それ故、十分に濃縮され、焼結された製品の厚さは、約 0.9mmであろうし、これは、0.8ｇ／cm²を8.9ｇ／cm³で割ることにより見い出される。SEDF予備的形成品の厚さは、この計算内になく、これは無関係であることに留意すべきである。重要な考慮は、予備的形成品の単位面積当りの乾燥粉末の量である。本発明のSEDF予備的形成品の製造のための１の技術を、図９に示す。本質的に、多数のトレー（29）が、バインダー相−粉末組成物を小分けするホッパー（30 ）の下を動く。各トレー（29）は、所定重量のSEDF予備的形成品を提供するように、所定量の上記組成物を受容するであろう。図９中に示すように、トレー（29 ）は、コンベアー（31）の上に置かれることができ、又は、連続して、又は断続して動くことができるコンベアー（31）の一部であることができ、そして、その予備的形成品がトレー（29）から取り出される前に、その組成物中のバインダー相が硬化されるであろうようにスピードを設定されることができる。図示するシステムにおいては、予備的形成品は、その予備的形成品を次の加工段階に運搬するであろう他のコンベアー（32）により受容される。コンベアー（31）が、水平面内のジグザク形状及び垂直面内の階段形状を含む、さまざまな幾何的配置を採ることができることを、理解すべきである。図９に示すシステムの使用において、追加の層が予備的形成品上に望まれる場合、その上に超研磨粒子をもつ又はもたない層が、トレー（29）の底に入れられることができる。また、層を伴う又は伴わない超研磨粒子が、そのトレー（29）が所望の程度まで満たされた後に、その相成物の上に置かれることができる。それ故、SEDF予備的形成品が図９に示すような別個のプレートの形態で作られることができ、又は図５と６に示すような連続テープの形態で作られることができることが、理解されるであろう。いずれの形態も、次に、はさみ、ペーパー・カッター、打ち抜き(diecutting)その他を用いて容易に切断されることができる。研磨物品の調製図面の図10は、SEDF予備的形成品を加熱し、そしてその予備的形成品を濃縮するために好ましい手段及び方法を示す。図10は、加圧下での焼結のための一般的な慣用焼結固定物を示す。下部パンチ（34）と上部パンチ（35）が在り、これらのパンチ（34）と（35）の間の空間は、側プレートにより閉じられていることが分かるであろう。そのように定められた空隙内に、SEDF予備的形成品（38）が在り、ここで、その中に分布する超研磨粒子（39）と予備的形成品（38）の上側上の多数の超研磨粒子（40）をもつことが示される。当業者は、これらのパンチ（34）と（35）が矢印により示すように互いに向って動かされるであろうし、そしてこの予備的形成品を加熱するために、電流が、この焼結固定物及び／又はその予備的形成品を通されるであろうことを、理解するであろう。本発明の重要な特徴は、これらの側プレート（36）が、たとえ、バインダー及び／又は保持マトリックスが溶融し、そして走るときに液体の流れが存在することができても、焼結の間にSEDF予備的形成品の横方向の動きを拘束する傾向があるであろうということである。請求の範囲１．研磨物品の製造方法であって、多数の研磨粒子と多数の粉末焼結性マトリックス材料を併合し、そして焼結してその物品を作り、上記量の粉末焼結性マトリックス材料と液体バインダー相の混合物から、軟かく、変形容易で、かつ、柔軟性の予備的形成品を作り、その予備的形成品内に少なくとも部分的に多数の研磨粒子を入れ、そして次にその予備的形成品を焼結して、その研磨物品を作る、ことを特徴とする方法。２．請求項１に記載の方法であって、その予備的形成品が圧力下で焼結されるような方法。３．請求項１に記載の方法であって、その多数の研磨粒子を、その予備的形成品を作る前に、粉末焼結性マトリックス材料と液体バインダー相の混合物と併合するような方法。４．請求項１に記載の方法であって、その多数の硬い粒子が、その予備的形成品の少なくとも１の側の上に置かれ、そして次にその予備的形成品内に駆動されるような方法。５．請求項４に記載の方法であって、その硬い粒子が、その予備的形成品が焼結される前にその予備的形成品内に駆動されるような方法。６．請求項４に記載の方法であって、その硬い粒子が、その予備的形成品の焼結の間にその予備的形成品内に駆動されるような方法。７．請求項１に記載の方法であって、その研磨粒子が、その予備的形成品内にランダムに入れられるような方法。８．請求項１に記載の方法であって、その研磨粒子が、非ランダム・パターンにおいてその予備的形成品内に入れられるような方法。９．請求項１に記載の方法であって、その研磨粒子の一部が、その予備的形成品内にランダムに入れられ、そして他の部分が、その予備的形成品の少なくとも１の側の上に非ランダムに置かれ、そして次にその予備的形成品内に駆動されるような方法。 10．請求項１に記載の方法であって、軟かく、変形容易で、かつ、柔軟性の予備的形成品が、粉末焼結性マトリックス材料及び液体バインダー相の上記混合物のスラリー又はペーストから形成され、その液体バインダー相が、少なくとも１のバインダー及びそのための少なくとも１の液体揮発性成分を含み、上記混合物中の液体バインダー相の容量が、上記粉末焼結性マトリックス材料の容量よりも大きく、上記スラリー又はペーストが支持表面上の支持体内に形成され、その後この支持体が、それからその液体揮発成分の少なくとも一部を除去し、そしてその予備的形成品を作るために硬化される、ことを特徴とする方法。 11．請求項10に記載の方法であって、その多数の研磨粒子が、その支持体がその上に形成される前にその支持体表面上に置かれるような方法。 12．請求項11に記載の方法であって、その研磨粒子が、その支持体表面上にランダムに置かれるような方法。 13．請求項11に記載の方法であって、その研磨粒子がその支持体表面上に非ランダムに置かれるような方法。 14．請求項11に記載の方法であって、その支持表面が、その表面に延びる多数の開口を含み、そしてその研磨粒子が、その支持表面の開口内に置かれるような方法。 15．請求項10に記載の方法であって、その多数の研磨粒子が、その支持体が硬化される前にその支持表面と反対の支持体の表面上に、置かれるような方法。 16．請求項15に記載の方法であって、その研磨粒子が、その支持体の表面上にランダムに置かれるような方法。 17．請求項15に記載の方法であって、その研磨粒子が、その支持体の表面上に非ランダムに置かれるような方法。 18．請求項10に記載の方法であって、その多数の研磨粒子が、その予備的形成品を作った後にその予備的形成品の片側上に置かれ、そして次にその予備的形成品内に駆動されるような方法。 19．請求項２に記載の方法であって、その予備的形成品を圧力下で焼結する前にその予備的形成品の片側に対して少なくとも１の細孔性層を置いて、アセンブリーを形成し、その後そのアセンブリーを圧力下で焼結し、それにより、その細孔性層をその予備的形成品内に駆動することを含み、その細孔性層が、圧力下での焼結の前にその焼結性マトリックス材料及び研磨粒子の動きを拘束するためにその反対側の表面に延びる多数の開口をもつ、ことを特徴とする方法。 20．請求項19に記載の方法であって、その研磨粒子が、その細孔性層上に置かれ、それらの粒子及び細孔性層が次に、圧力下でのそのアセンブリーの焼結の間にその予備的形成品内に多数の研磨粒子を少なくとも部分的に置くためにその予備的形成品内に駆動される、ことを特徴とする方法。 21．請求項19に記載の方法であって、そのアセンブリーを焼結する前にその細孔性層の反対側に対して他の予備的形成品を置き、それにより、その細孔性層が、圧力下での焼結の間にそれらの予備的形成品の両方の内に駆動されることを含む、ような方法。 22．請求項19に記載の方法であって、その予備的形成品が、その細孔性層の表面上に形成されるような方法。 23．請求項22に記載の方法てあって、その研磨粒子が、その予備的形成品がその細孔性層上に形成される前にその細孔性層上に置かれるような方法。 24．請求項19に記載の方法であって、その細孔性層が、その焼結性マトリックス材料よりも低い融点をもつような方法。 25．請求項24に記載の方法であって、その細孔性層が、そのアセンブリーの焼結の間に少なくとも部分的に溶融するような方法。 26．請求項19に記載の方法であって、そのアセンブリーの焼結前にその予備的形成品の反対側に対して他の細孔性層を置き、それによりそれらの細孔性層の両方を、圧力下での焼結の間にその予備的形成品内に駆動することを含む、ことを特徴とする方法。 27．請求項19に記載の方法であって、圧力下でのアセンブリーの焼結前にそのアセンブリーの少なくとも１の側の上に少なくとも１層のセパレーター材料を置くことを含むような方法。 28．請求項27に記載の方法であって、そのアセンブリーの反対側上にセパレーター材料のさらなる層を置くことを含むような方法。 29．請求項28に記載の方法であって、焼結前にセパレーター材料の上記層の中の１に対して少なくとも１層のメッシュ材料を置き、それによりそのメッシュ材料を、圧力下でのアセンブリーの焼結の間にそのアセンブリー内に駆動されることを含む、ことを特徴とする方法。 30．請求項29に記載の方法であって、圧力下でのアセンブリーの焼結前にそのアセンブリーから反対のメッシュ材料の側の上にセパレーター材料の他の層を置くことを含むような方法。 31．請求項30に記載の方法であって、そのメッシュ材料が、その中に秩序をもって分布された開口をもつワイヤー・スクリーンであるような方法。 32．請求項29に記載の方法であって、焼結前にセパレーター材料の上記層の中の他のものに対してメッシュ材料の層を置き、それによりメッシュ材料の両層が、圧力下でアセンブリーの焼結の間にそのアセンブリー内に駆動されることを含むような方法。 33．請求項29に記載の方法であって、そのメッシュ材料がエキスパンド・メタル（expanded metal）であるような方法。 34．請求項２に記載の方法であって、圧力下でのその予備的形成品の焼結前にその予備的形成品の少なくとも片側上に少なくとも１層のセパレーター材料を置くことを含むような方法。 35．請求項34に記載の方法であって、圧力下でのその予備的形成品の焼結前にその予備的形成品の反対側上にさらに１層のセパレーター材料を置くことを含むような方法。 36．請求項２に記載の方法であって、圧力下でその予備的形成品を焼結する前にその予備的形成品の片側に対してその中にランダムに分布された研磨粒子を含む未焼結の成形された焼結性マトリックス材料の層を置いてアセンブリーを形成し、そしてその後、圧力下でそのアセンブリーを焼結してその研磨物品を作ることを特徴とする方法。 37．請求項36に記載の方法であって、圧力下でそのアセンブリーを焼結する前にそのアセンブリーの未焼結の成形された焼結性マトリックス材料の上記層の反対側に対してさらなる予備的形成品を置くことを含むことを特徴とする方法。 38．請求項37に記載の方法であって、その予備的形成品のそれぞれに隣接して細孔性材料の層を置き、その細孔性層が、圧力下でのアセンブリーの焼結の間にその予備的形成品内に駆動されることを含むことを特徴とする方法。 39．請求項38に記載の方法であって、それらの研磨粒子が、その予備的形成品内に非ランダムに分布されるような方法。 40．請求項１に記載の方法であって、その焼結前の予備的形成品の厚さが、その研磨粒子の粒子サイズの３〜10倍であるような方法。 41．請求項10に記載の方法であって、その混合物中の粉末焼結性マトリックス材料の容量が、0.3〜10％であるような方法。 42．請求項10に記載の方法であって、その混合物中の液体バインダー相の重量が、３〜20％であるような方法。 43．請求項42に記載の方法であって、その混合物中の液体バインダー相の重量が、5.0〜8.5 ％であるような方法。 44．請求項10に記載の方法であって、そのバインダーが、ゴム・セメントであるような方法。 45．請求項19に記載の方法により製造された研磨製品。 46．請求項29に記載された方法により製造された研磨製品。 47．請求項38に記載の方法により製造された研磨製品。 48．請求項39に記載の方法により製造された研磨製品。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ

Claims

【特許請求の範囲】１．研磨物品の製造方法であって、その研磨物品が、一定量の保持粉末及び少なくとも１の多数の超研磨粒子を含んで成り、その方法が、その保持粉末の予備的形成品を製造する段階、その多数の超研磨粒子をその予備的形成品内に入れる段階、及びその予備的形成品を加熱する段階を含み、その方法が、バイダー及び上記の保持粉末からその予備的形成品を製造する段階を含み、ここで、その予備的形成品が軟かく、変形容易であり、そして柔軟であるように、そのバイダーの容量が、上記量の保持粉末の容量よりも大きいような方法。２．請求項１に記載の方法であって、その予備的形成品を加熱する段階が、その予備的形成品に対し圧力を加えながらその予備的形成品を加熱する段階を、さらに含むような方法。３．請求項１に記載の方法であって、その予備的形成品の製造段階前に、そのバインダー及び保持粉末にその超研磨粒子を添加する段階を含むような方法。４．請求項１に記載の方法であって、その予備的形成品内に多数の超研磨粒子を入れる段階が、その予備的形成品の１の側の上にその多数の超研磨粒子を入れる段階を含むような方法。５．請求項１に記載の方法であって、その予備的形成品内に多数の超研磨粒子を入れる段階が、その超研磨粒子をランダムに分布させる段階を含んで成るような方法。６．請求項１に記載の方法であって、その予備的形成品に多数の超研磨粒子を入れる段階が、その超研磨粒子を順番に分布させる段階を含むような方法。７．請求項１に記載の方法であって、さらに、その予備的形成品の製造段階が、支持体上でその予備的形成品を形成する段階を含んで成るような方法。８．請求項７に記載の方法であって、その予備的形成品を形成する段階の前にその支持体上にその多数の超研磨粒子を置く段階を含むような方法。９．請求項８に記載の方法であって、その超研磨粒子がその支持体上にランダムに分布されるような方法。 10．請求項８に記載の方法であって、その超研磨粒子がその支持体上に順番に分布されるような方法。 11．請求項８に記載の方法であって、その支持体がその支持体の表面に延びる多数の開口を含み、そしてその方法がその支持体の上記開口内にその超研磨粒子を入れる段階を含むような方法。 12．請求項１に記載の方法であって、さらに、その予備的形成品の加熱段階の前にアセンブリーを製造するためにその予備的形成品に対して細孔性層を置く段階を含み、その細孔性層が、その保持粉末及びその超研磨粒子の動きを拘束するためにその表面に延びる多数の開口をもつことを特徴とする方法。 13．請求項12に記載の方法であって、その超研磨粒子とその予備的形成品との間にその細孔性層を置く段階を含むような方法。 14．請求項12に記載の方法であって、その予備的形成品を加熱する段階の前にその細孔性層に対し他の予備的形成品を置く段階を含むような方法。 15．請求項12に記載の方法であって、その予備的形成品の製造段階が、支持体上にその予備的形成品を作ることにより行われ、その支持体が、その中に開口をもち、そして上記細孔性層として作用するような方法。 16．請求項15に記載の方法であって、その予備的形成品の製造段階前に、その支持体上にその超研磨粒子を置く段階を含むような方法。 17．請求項12に記載の方法であって、その細孔性層が、その保持粉末よりも低融点をもつように選ばれ、そしてその方法がさらに、その細孔性層を溶融させるために十分にそのアセンブリーを加熱する段階を含むような方法。 18．請求項15に従って作られた製品。