RU2092301C1 - Способ изготовления абразивного инструмента - Google Patents
Способ изготовления абразивного инструмента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2092301C1 RU2092301C1 RU96103459/02A RU96103459A RU2092301C1 RU 2092301 C1 RU2092301 C1 RU 2092301C1 RU 96103459/02 A RU96103459/02 A RU 96103459/02A RU 96103459 A RU96103459 A RU 96103459A RU 2092301 C1 RU2092301 C1 RU 2092301C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diamond grains
- filler particles
- metal
- tool
- particles
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Использование: производство абразивных инструментов на основе изготовления абразивной смеси из материалов с различными характеристиками твердости и хрупкости. Сущность изобретения: согласно описываемому способу изготовления абразивного инструмента, используют неметаллическую блок-форму с шероховатой поверхностью, размеры неровностей которой соизмеримы с размерами алмазных зерен. Перед заполнением блок-формы в ее центральной части размещают держатель с гнездами для размещения алмазных зерен, предварительно покрытых металлической пленкой и/или частиц наполнителя, после чего заполняют металлическим связующим в расплавленном состоянии. В качестве наполнителя используют частицы с твердостью меньшей твердости алмазных зерен и хрупкостью больше хрупкости алмазных зерен. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к производству абразивных инструментов на основе изготовления абразивной смеси из материалов с различными характеристиками твердости и хрупкости.
Инструменты, изготовленные таким образом, могут быть использованы для чистовой обработки труднообрабатываемых сплавов, а также цветных металлов, керамики и камня.
Известен способ изготовления абразивного инструмента на основе вулканизирующих связующих, который предусматривает приготовления абразивной смеси, прокатку ее в валках, последующую вырубку и ее вулканизацию [1]
Недостатком инструмента, изготовленного по указанному способу, является низкая износостойкость, обусловленная малой адгезией связки к абразивному зерну.
Недостатком инструмента, изготовленного по указанному способу, является низкая износостойкость, обусловленная малой адгезией связки к абразивному зерну.
Последнее может быть связано как с неудачно выбранными наполнителями, так и с наличием в теле инструмента раковин и пустот, оставшихся после прокатки смеси.
Наиболее близкими по технической сущности к заявляемому способу является способ изготовления абразивного инструмента на основе металлоабразивных элементов, при котором производят холодное прессование заготовки, включающей порошки алмазных зерен и карбоборидных зерен со связкой, полученную заготовку пропитывают связкой на основе медных сплавов, для пропитки заготовок связкой берут блок-форму из корундовой керамики, порошки алмазных и карбоборидных зерен со связкой размещают в ней по меньшей мере в два слоя, верхний слой формируют из материала связки, а в качестве связки, входящей в смесь с карбоборидными зернами, берут порошок металла, образующий соединение с углеродом и бором, в количестве 0,02-0,2 мас. металлоабразивного элемента, при этом карбоборидных зерен берут в количестве 5-10 мас. металлоабразивного элемента и фракции более низкой, чем фракция алмазных зерен.
В качестве указанного порошка металла берут металл, выбранный из группы Mo, Ni, Cr или их смесь [2]
Недостатком прототипа является потеря рабочих свойств при выкрашивании с поверхности рабочей части алмазных зерен. Кроме того, в случае образования пустот и каверн при выкрашивании в теле инструмента снижается его износостойкость и работоспособность.
Недостатком прототипа является потеря рабочих свойств при выкрашивании с поверхности рабочей части алмазных зерен. Кроме того, в случае образования пустот и каверн при выкрашивании в теле инструмента снижается его износостойкость и работоспособность.
Техническим результатом заявленного способа является повышение качества рабочих свойств изготовляемого описанным способом инструмента за счет использования смеси алмазных абразивных зерен и хрупких соизмеримых с их размерами частиц наполнителя со связующим материалом, из которой сформирована рабочая часть инструмента. Происходящее в процессе эксплуатации выкрашивание наружной поверхности инструмента при этом приводит к образованию пор, сколов и т. п. которые не ухудшают, а улучшают абразивные режущие функции инструмента, за счет улучшения условий отвода материалов шлифования и увеличении плеча режущего звена, повышая ресурс инструмента.
Указанный технический эффект достигается тем, что формируют рабочую часть инструмента путем заполнения блок-формы смесью из алмазных зерен и соизмеримых с ними частиц наполнителя со связующим из металла. Блок-форму выполняют в виде графитового стакана, внутренние стенки которого имеют шероховатую поверхность, размеры неровностей которой соизмеримы с размерами алмазных зерен, перед заполнением блок-формы, в центральной ее части размещают держатель инструмента с гнездами на поверхности, предназначенными для размещения в них части алмазных зерен и/или частиц наполнителя, алмазные зерна предварительно плакируются металлической пленкой, заполнение блок-формы осуществляют смесью со связующим в расплавленном состоянии.
Кроме того, при формировании рабочей части до 95% заполняемой блок-форму смеси составляют частицы с твердостью менее чем в 1,5 раза меньшей твердости алмазных зерен и более чем в 1,5 раза большей хрупкости.
В качестве частиц наполнителя могут использоваться частицы SiO2, например, стекла, песка и/или кварца.
В качестве частиц наполнителя используют гранулы металла или сплава металла, в качестве сплава связки используют, например, мельхиор.
На фиг. 1 показан инструмент, который изготавливают по предложенному способу; на фиг. 2 а) и б) поверхность инструмента с образованием сколов; на фиг. 3 алмазное зерно, покрытое пленкой, например, из Mo.
Инструмент изготавливаемый по данному способу содержит держатель 1 с гнездом 2, предназначенными для размещения в них части алмазных зерен с пленкой и/или частиц наполнителя, металлическая связка 3 (связующее), алмазные зерна 4, частицы 5 наполнителя, блок-форма 6 в виде графитового стакана, шероховатая поверхность 7 графитового стакана, формирующая наружную поверхность рабочей части изготовляемого инструмента.
При изготовлении абразивного инструмента указанным способом формируют режущую рабочую часть путем перемещения алмазных зерен 4 и частиц 5 различной твердости и хрупкости за счет проникновения и перенесения алмазных зерен 4 с нанесенной на них металлической пленкой, например Mo и частиц 5 наполнителя внутри всего объема блок-формы 6. Заполнение блок-формы 6 в центральной ее части вблизи держателя 1 с гнездами 2 алмазными зернами 4 и/или частицами 5 наполнителя позволяет за счет процесса отверждения расплавленного металлического связующего (металлической связки 3) жестко скрепить держатель 1 с режущей частью /рабочей/ инструмента.
Выполнение блок-формы 6 в виде графитового стакана с шероховатой внутренней поверхностью 7 формирует неровности на внешней поверхности рабочей части инструмента, что улучшает его режущие качества.
Предварительное плакирование алмазных зерен 4 металлической пленкой 8 позволяет в процессе отверждения расплавленного металлического связующего 3 в смеси из покрытых металлической пленкой, например, молибденом алмазных зерен 4 и частиц 5 наполнителя осуществлять формирование рабочей части инструмента посредством диффузионных процессов между всеми компонентами, участвующими в процессе изготовления.
Выполнение режущей части инструмента в виде смеси твердых алмазных зерен 4 и достаточно хрупких частиц 5 наполнителя формирует в процессе работы инструмента "незасаленную", сколотую, неровную поверхность, обрабатывающую различные материалы, т.е. это улучшает режущие функции инструмента в целом. На фиг. 2а показаны виды сколов, выпадение частицы наполнителя из лунки. На фиг. 2б показан выступ зерна на поверхности, формирующей плечо рычага с опорой.
Способ осуществляют следующим образом.
Первоначально изготавливают блок-формы 6 из графитовых стаканов.
В каждой их этих блок-форм размещают соответствующие держатели 1, на поверхности которых выполняют гнезда 2 /любым известным образом, отливкой или посредством специального выполнения канавок и т.п./. Далее осуществляют заполнение блок-формы плакированными, покрытыми металлической оболочкой алмазными зернами 4 и частицами 5 наполнителя. Затем в заполненную блок-форму 6 вводят связующий металл 3 или сплав металла, например, мельхиор в расплавленном состоянии. Таким образом, осуществляют, по существу диффузионную сварку зерен алмаза, покрытых металлом, и частиц друг с другом и с металлом или сплавом связки. В результате образуется режущая часть инструмента, выполненная вышеуказанным образом и жестко скрепленная с держателем.
Claims (6)
1. Способ изготовления абразивного инструмента, при котором в центральной зоне неметаллической блок-формы размещают держатель инструмента, после чего блок-форму заполняют смесью из алмазных зерен и частиц наполнителя с металлическим связующим, отличающийся тем, что используют неметаллическую блок-форму в виде стакана, стенки которого имеют шероховатую поверхность, неровности которой соизмеримы с алмазными зернами, держатель инструмента имеет гнезда на поверхности, предназначенные для размещения в них части алмазных зерен и/или частиц наполнителя, неметаллическую блок-форму заполняют предварительно плакированными алмазными зернами и соизмеримыми с ними частицами наполнителя, после этого вводят связующее в расплавленном состоянии.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют до 95% от общего количества смеси, частицы наполнителя с твердостью, менее чем в 1,5 раза меньшей твердости алмазных зерен и более чем в 1,5 раза большей хрупкости.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве материала частиц наполнителя используют SiO2.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве материала частиц наполнителя используют гранулы металла.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве материала частиц наполнителя используют гранулы сплава металла.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве материала металлического связующего используют мельхиор.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96103459/02A RU2092301C1 (ru) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | Способ изготовления абразивного инструмента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96103459/02A RU2092301C1 (ru) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | Способ изготовления абразивного инструмента |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2092301C1 true RU2092301C1 (ru) | 1997-10-10 |
RU96103459A RU96103459A (ru) | 1998-02-27 |
Family
ID=20177249
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96103459/02A RU2092301C1 (ru) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | Способ изготовления абразивного инструмента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2092301C1 (ru) |
-
1996
- 1996-02-28 RU RU96103459/02A patent/RU2092301C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 921838, кл. B 24 D 17/00, 1982. 2. Авторское свидетельство СССР N 2042499, кл. B 24 D 17/00, 1995. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6453899B1 (en) | Method for making a sintered article and products produced thereby | |
US6485533B1 (en) | Porous grinding stone and method of production thereof | |
US6159286A (en) | Process for controlling diamond nucleation during diamond synthesis | |
US20050210755A1 (en) | Doubled-sided and multi-layered PCBN and PCD abrasive articles | |
KR101833205B1 (ko) | 형상화 걸릿 벽들이 있는 연마편들을 가지는 연마물품 | |
JP4271865B2 (ja) | 焼結物品を製造する方法及びそれによって生産される製品 | |
JPH0543462B2 (ru) | ||
US3779726A (en) | A method of making a metal impregnated grinding tool | |
US20050249560A1 (en) | Diamond tool with metal plate inserted therein | |
JPH09103965A (ja) | 多孔質超砥粒砥石とその製造方法 | |
CN106956224A (zh) | 一种金刚石砂轮棒及其制备方法 | |
CA1178067A (en) | Glass bonded abrasive tool containing metal clad graphite | |
US2950523A (en) | Cutting tool and method of making | |
JPH0129842B2 (ru) | ||
WO2009013717A2 (en) | Encapsulated material | |
RU2092301C1 (ru) | Способ изготовления абразивного инструмента | |
JP2987485B2 (ja) | 超砥粒砥石及びその製造方法 | |
JPS6257871A (ja) | メタルボンド砥石の製造方法 | |
RU2092302C1 (ru) | Абразивный инструмент | |
JPS6339381B2 (ru) | ||
RU4093U1 (ru) | Абразивный инструмент | |
KR100522779B1 (ko) | 다공질 숫돌 및 그 제조방법 | |
JPH0420745B2 (ru) | ||
JP2002103231A (ja) | 研削砥石の製造方法、研削砥石の製造装置、及び研削砥石 | |
RU2354731C2 (ru) | Способ изготовления поликристаллических элементов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20051011 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090301 |