JPH10502585A - 段ボール紙容器の形成方法及びその方法で製造された容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 段ボール板紙容器の形成方法及びその方法で製造された容器が、平らな板紙の第１層（１２）を有し、形成された板紙の第２層（１４）が第１層に取付けられ、前記形成された層は複数の段（１６）を有し、前記各段は第１の段先端及び第２の段先端を有し、前記段の立ち上がりは前記段先端間の中間点で実質的に垂直である。前記形成方法は、段ボール板紙を型押しダイの中へ位置決めし、型押しダイは板紙を形成すべき形状で形成された雄ダイ及び雌キャビティを有し、板紙をダイとキャビティとの間でプレスして板紙に圧力を加え、圧力の付与と同時に熱を板紙に加え、ダイをキャビティから取り出す工程を含む。

Description

【発明の詳細な説明】 段ボール紙容器の形成方法及びその方法で製造された容器 発明の背景 本発明は、食品容器及び食品トレーを含む段ボール板紙容器を形成する方法に に関し、特に、段ボール板紙を新規な型押し工程に用いる段ボール板紙容器の形 成方法に関し、その板紙はその内部層に高頻度の段を有し、段ボール板紙を型押 し工程に導入するとき、板紙がはがれてに破れることなく、満足な一体構造を製 造するように成形することができる。 今まで、接着することなしに一体の板紙容器を製造するために、製造者はＥ段 （Ｅフルート）段ボール板紙のような或るタイプの段ボール板紙を型押ししよう と試みたが、満足な一体構造を作ることができなかった。段ボール板紙を型押し することへの努力により、段ボール板紙は型押し工程中にはがれ、実用的な成形 一体構造を達成しそこなった。 従って、段ボール板紙の容器への使用は、最初に板紙を印刷し、次に打ち抜き 、次に複雑な箱折曲げ機械装置の中を通さなければならない高価な多段階の製造 工程に限定されていた。従って、容器にプレスして、形成する（型押しする）こ とを可能にする段ボール板紙と、段ボール板紙容器をプレスして、形成する方法 が望ましい。 発明の概要 一般的に言えば、本発明によれば、一体容器を段ボール板紙から形成する方法 を提供する。この方法は、板紙の外側の平らな層と、交互の上湾曲面及び下湾曲 面から形成された、板紙の長さのメートル当たり高頻度の段を有する板紙の内部 形成層とを備えた段ボール板紙をダイプレスに導入し、板紙をダイとキャビティ との間でプレスして板紙に圧力を加える工程を含む。圧力の付加と同時に熱を板 紙に加える。 容器の第２のタイプでは、３層形の段ボール板紙トレーを提供する。板紙は段 ボール紙の第１層と、工業用強度の紙の第２層と、穴を形成した紙の第３層とで 形成され、段ボール層は第２層と第３層との間に挟まれている。紙の上層は段ボ ール層の段付き頂上部に当たる複数の穴を有する紙のシートを備える。穴明き上 層の上面は耐水性である。段付き層の下側及び段ボール構造の下部層は、トレー 全体からの漏れを阻止するために、耐水性遮断層を有する。 従って、本発明の目的は、段ボール紙の一体容器を形成する改良方法を提供す ることにある。 従って、本発明の他の目的は、複雑な箱折曲げ機械類の要求或いは打ち抜きの 要求なしに、容器を型押しによって段ボール紙から形成することにある。 本発明のさらに他の目的は、一体の箱を片面即ち単一層の段ボール紙から形成 することにある。 本発明の更なる目的は、より軽く、より安く、再利用できる材料で作られた容 器を提供することにある。 本発明のさらに他の目的は、板紙をプレスして、形成することによって複雑な 形状を形成する方法を提供することにある。 本発明のさらに他の目的及び利点は、一部分が明らかであり、一部分は明細書 から明白になるであろう。 従って、本発明は以下に述べる構造で例示する構造、要素の組合せ及び部品の 配列の特徴を含み、本発明の範囲を特許請求の範囲の請求項に指示する。 図面の簡単な説明 本発明のより完全な理解のために、添付図面と関連して行う以下の説明を参照 する。 図１は、本発明と関連して利用される板紙の部分斜視図である。 図２は、本発明により構成された板紙の正面図である。 図３は、本発明の方法と関連して用いられる押し型の断面図である。 図４は、本発明により構成された容器の斜視図である。 図５は、本発明の他の実施の形態により構成された板紙食品トレーの斜視図で ある。 図６は、本発明の方法と関連して用いられる板紙の部分平面図である。 図７は、本発明の方法と関連して用いられる板紙の図５の線３−３における断 面図である。 好ましい実施の形態の詳細な説明 出願人の箱を形成するのに用いられる段ボール紙の例が、ここに援用される米 国特許第４，９３１，３４６号に開示されている。図１及び図２を参照すると、 全体的に１０として指示される、２つの層からなりプレスして、形成（型押し） することができる板紙を示す。外層１２が０．３ｍｍ乃至１．５ｍｍの範囲の厚 さを有する平らな板紙である。 全体的に１４として指示する、０．２３ｍｍ乃至０．５ｍｍの範囲の厚さを有 する板紙１０の内部層が形成される。形成された内部層１４は段１６からなり、 各段は交互の上湾曲面１８或いは下湾曲面２０の一方によって形成される。内部 層１４は下湾曲面２０に沿って外層１２の内面２２にのり着けされる。内部層１ ４の下湾曲面２０を外層１２の内面２２にのり着けすることにより、内部層１４ の非取付け面にわたって、露出したうね２４及び溝２６（図２）の形成を見込む 。内部層１４は高頻度（段／メートル）の段（フルート）１６及びこの段に対応 する高頻度のうね２４を内部層１４の露出面に有し、板紙１０を一体構造にプレ スするのを可能にする。 １つの上湾曲面１８及び交互の下湾曲面２０が一組の段２８を作る。各段１６ は０．９ｍｍ乃至１．２ｍｍ即ち０．０３５インチ乃至０．０４７インチの範囲 の高さを有し、内部層１４の段２８の組は、板紙１０の長さのメートル当たり段 ２６の３５０組〜４００組の範囲内の度数を有する。例示的な実施の形態では、 段の組の数は板紙の長さのメートル当たり３７５であり、段反復長さ対段高さの 比は２．６以下であり、内部層の上面のうねの数は２５．４ｍｍ（１インチ）当 たり６乃至１２である。 型押し可能な板紙１０を製造する際、形成された内部層１４は下湾曲面２０に つけられたのりを有する。外層１２及び内部層１４はそれらを接着するためにこ れらの２つの層を互いに圧縮するのに十分な圧力下でローラに通される。その結 果、下湾曲面２０は外層１２の内面２２に接着し、圧力により下湾曲面２０を、 外層１２の内面２０の中へ少なくとも０．１ｍｍ（０．００４インチ）だけ食い 込ませて打ち込ませる。好ましい実施の形態では、打ち込み（即ち埋め込み）の 量は０．２ｍｍ（０．００８インチ）である。２５．４ｍｍ（１インチ）当たり の段１６の高頻度、それ故に、内部層１４の非取付け面にわたるうね２４のそれ に対応する数の増大により、段の組２８の各々の（湾曲部１８と２０との間の） 平坦部をもっと垂直になるようにさせ、これにより圧縮中の強度を増し、その結 果、板紙をプレスして、形成することができる。従って、段１６の数を増大させ 、そしてそれ故に、うね２４の数を増大させることによって、その結果、プレス して、形成すべき段ボール板紙の能力が増大する。 型押し可能な板紙の段は、他の段付き紙と比較したとき、高頻度と、より高い 振幅を有する。これは段反復長さ対段高さの比を最大にする。段の立ち上がりが 段先端間の中間点でもっと垂直であるため、高さの距離に対するより大きい比率 での変化があり、従って、段の立ち上がりの所定高さについて、段ボール板紙は Ｅ段（Ｅフルート）或いはＦ段（Ｆフルート）と比較したとき、より小さい反復 比を有し、例として、所定反復比について、説明した板紙はＥ段或いはＦ段の段 ボール板紙より高い振幅を有する。好ましい実施の形態では、型押し可能な段ボ ール板紙は、２．６の段反復長さ対段高さの比を有し、これに対し、Ｅ段或いは Ｆ段では、段反復長さ対段高さの比は２．８である。 特に、波形の２５．４ｍｍ（１インチ）当たりの段の高頻度により、板紙を以 下で詳細に説明するダイプレス法によって成形させる。波形の段付けのこのよう な高い密度を有しておらず、その結果、成形工程ではがれる従来技術の段ボール 板紙を成形しようとするのと違って、上述した段ボール板紙は成形／型押し工程 ではがれず、その代わりに、一体構造に成形することができる。段ボール板紙を 一体構造に成形するこの能力は、特に、波形の段付けの高い密度にによる。 本発明の１つの好ましい実施の形態では、平らな外層と、２．６の段反復長さ 対段高さの比を有する形成された内部層とを備えた片面段ボール板紙は、片面段 ボール板紙を押し型に導入し、段ボール板紙が一体容器を形成するようにプレス されさつ形成されるようになるかなりの時間、圧力及び温度を加えることによっ てプレスされかつ形成される。内部層の段及びうねの高頻度により、片面段ボー ル板紙を、容器のような満足な一体構造を形成するように、この方法によって型 押しさせる。 今、図３を参照すると、図３は、図示するように段ボール紙を型押しする方法 について用いられる押し型の図である。この方法の例示的な実施の形態では、板 紙は可撓性であり、破砕し或いは亀裂が入ることなく、たやすく変形するのが重 要である。従って、第１工程で、水分が繊維を柔らかくするために板紙に加えら れる。水分は各シートの水分レベルが８％乃至１１％になるまで加えられ、しか しながら、水蒸気を形成工程で板紙につけたコーティングの下方に形成し、コー ティングを水膨れさせる余分な水分を阻止するために、例示的な実施の形態のこ の範囲の下限近くとして運転するのが最もよい。しかしながら、型押しが深くな ればなるほど、必要とされる水分含有量はより高くなる。フルオロカーボンのよ うな添加剤を約１％水溶液になるように湿り工程に加える。添加剤は水の保持を 補助し、フォーミングを促進し、最終工程でのグリース吸い上げを減ずる。 板紙に加えられた水分及びフルオロカーボンは、直ちにシートに浸透すること はなく、従って、シートは堅いままであり、最初は形成するのがむずかしい。更 に、繊維によって吸収されていない潜在的な水分が依然としてシートの上面をお おっていて、従って、好ましい実施の形態では、板紙は形成する前に４８時間乃 至７２時間、そのままであり、板紙を平衡に到達させ、シートの横断面全体を通 して水分のもっと均一な分配を得させる。 板紙は全体的に１００として指示する押し型を利用して深絞り成形される。押 し型は加熱した雌キャビティ１０４を設置したボルスタープレート１０２を有す る。プランジャーが加熱した雌キャビティ１０４に入ったり出たりするようにボ ルスタープレート１０２に摺動可能に取付けられる。 上部ダイ取付け用プレート１０８が往復プラテン１１０を摺動可能に支持する 。プラテン１１０は雄ダイ１１２に取付けられる。雄ダイ１１２はプラテン１１ ０の往復運動で加熱した雌キャビティ１０４に向かって移動し、そこに受入れら れる。型押しの前に板紙を位置決めするための絞りリング１１４が雄ダイ１１２ のまわりに取付けられる。 板紙をプレス即ち型押しする方法は、板紙を供給する工程と、板紙にひだをつ ける工程と、板紙を切断する工程と、板紙を成形する工程との基本的な工程から なる。湿った板紙は板紙ブランクがウェブに形成されるながら、隅を形成する領 域にひだをつけられる。次に、ウェブを所定量前進させ、ひだをつけた板紙を雄 ダイ１１２と加熱した雌キャビティ１０４との間で心出しする。往復プラテン１ １０は雄ダイ１１２をダイキャビティ１０４の中に押し通し、位置合わせした予 めひだをつけた板紙をウェブの残部から剪断し、それを押してダイの中へ落とし 込み、ブランクを作る。予めひだをつけた切断ブランクは落としこまれ、雄ダイ １１２及び絞りリング１１４とボルスタープレート１０２に取付けられた加熱し た雌キャビティ１０４との間で心出しされる。 絞りリング１１４を伸長させ、板紙に接触させ、雄ダイ１１２が下がるときに 板紙に張力をかけ、板紙を雌キャビティ１０４の中へ押す。絞りリングは板紙を 絞っているとき、容器のサイドパネルにしわを形成するのを防止するために、板 紙を雌キャビティのリムにしっかりと保持する。絞りリング１１４は余分の紙を 隅の中へ更に押し進め、予めひだをつけた線に続いて、確実にきちんとしていて 、一様なひだが作られるようにする。成形中、張力を板紙に多く加えれば加える ほど、ひだはよりきちんとし、サイドパネルに形成されるしわはより少なくなる 。 いったん板紙の全部が加熱したキャビティの中へ絞られると、プレスは雄ダイ をわずかに伸長させ、雌キャビティ１０４及びボルスタープレート１０２を２５ ．４ｍｍ（１インチ）の１／３０秒（セコンド）だけ押し下げ、トレーを圧力下 及び加熱下に保持する。例示的な実施の形態では、加えられる圧力は４８．８° Ｃ（１２０°Ｆ）で約４トンである。これにより、板紙の水分を水蒸気に変えさ せ、ダイに設けられたベントから逃がし、板紙をダイの形状に設定する。本質的 に、隅のひだを容器の形態にスチームアイロンがけし、容器の構造の一体性を与 える。 次に、押し型（プレス）を開き、プランジャー１０６を作動させ、雌キャビテ ィ１０４に入れ、容器を加熱した雌キャビティから排出させる。次に、余分の紙 を形成された容器から切り取る。 図４は全体的に２００で指示する本発明の型押し工程によって作られた段ボー ル板紙容器を示す。容器はクラム貝状の構造を有し、食品等を受入れるための下 区画２１０と、容器を覆いかつ閉じるための上区画２４０とを有する。下区画２ １０はベース２１２と、型押し中に形成された折り目線２２２に沿ってベース２ １２と一体に形成された４つの直立した側壁２１４、２１６、２１８及び２２０ とを有する。壁２１４は型押し中に形成された連結壁２２４のところの湾曲部に 沿って壁２１６に連結される。同様に、壁２１６は湾曲壁２２６によって壁２１ ８に連結され、壁２１８は湾曲壁２２８によって壁２２０に連結され、湾曲壁２ ２０は湾曲壁２３０によって前壁２１４と一体に形成されている。湾曲壁２２４ 、２２６、２２８、２３０の各々は、型押し中に形成され、折り目線として容易 に形成することができる。壁２１４には、スロット２３４を形成したリップ２３ ２が壁２１４と鋭角に形成されている。 上区画２４０は構造が下区画２１０と同様であり、頂壁２４２と、側壁２４４ 、２４６、２４８及び２５０を有し、壁２４４、２４６、２４８及び２５０の各 々は型押し中に形成された折り目線２５２に沿ってベース２１２と一体に形成さ れた頂壁２４２に連結される。側壁２４４、２４６、２４８及び２５０も一体に 連結され、すなわち、それぞれの湾曲壁２５４、２５６、２５８及び２６０によ って各々隣接した側壁に連結される。上区画２４０の側壁２４８及び下区画２１ ０の側壁２１８は、型押し工程中に下区画２１０と上区画２４０との間の折り目 線として形成されたヒンジ２６２によって、互いに枢動可能に連結される。上区 画２４０はそれ自身で容器２００を閉じるように矢印Ａの方向にヒンジ２６２を 中心に回動する。 側壁２４４にも、タブ２６６を形成したリップ２６４が形成されている。タブ ２６６は上区画２４０を下区画２１０に固定するようにスロット２３４内に受入 れられる。 好ましい実施の形態では、底区画には合せた関係で容器２００を更に密閉する ために上区画２４０のまわりのリップを受入れるようになっている受入れリップ が形成されている。 図４に示すように、上区画２４０及び下区画２１０は各々、１つの形成された 内部層１４を接着する外層１２を有する板紙１０から形成される。形成された内 部層１４は交互の上湾曲面１８及び下湾曲面２０によって形成された段１６から なる。好ましい実施の形態では、段反復長さ対段高さの比は２．６以下である。 内部層１４の下湾曲面２０を外層１２の内面に接着する際、うね２４及び溝２６ が内部層１４の外面に形成される。 用いられる板紙はソリッドブリーチドスルフェート（ＳＢＳ）或いはチップボ ードであってもよいし、又は再利用材料であってもよい。１つの実施の形態では 、平らな外層１２はチップボードであるのがよく、内部層１４は再利用板紙媒体 であるのがよい。好ましい実施の形態では、外層１２は０．１７８ｍｍ（０.０ ０７インチ：７ポイント）の厚さを有し、内部の形成された層１４は１．０１６ ｍｍ（０．０４０インチ：４０ポイント）の厚さを有する。２つの層はいっしょ になって、外層１２の外面から内部層１４のうねの隆起した頂部まで３０ポイン トから６０ポイントの使用範囲を有するのがよい。その結果、より少ない板紙が 用いられ、層がソリッド板紙であると同時に、それが型押しされるようになる能 力をもっているかのように、容器はその強度及び剛性を維持するけれども、容器 は重量が軽い。 図示するように、区画２１０及び２４０の壁２１２、２１４、２１６及び２１ ８並びに２４２、２４４、２４６及び２５８の内面には、上うね２４と、うね２ ４間の溝２６とが形成されている。２５．４ｍｍ（１インチ）当たり６個乃至１ ２個のうねがあり、好ましい実施の形態では、２５．４ｍｍ（１インチ）当たり ９個のうねがある。図４にもっと明瞭に示すように、底壁２１２の上うね２４は 食品を配置する高い食品受入れ面を形成する。容器内の熱い食品によって発せら れた水分は溝２６内に受入れられかつ集められる。この方法では、集められた水 分は食品によって吸収されず、容器２００は、食品が水浸しになるのを阻止する 。 好ましい実施の形態では、内部層１４は型押しの前に、水性コーティングで被 覆される。このコーティングは、再びパルプにすることができ、再利用でき、熱 い食品によって発せられた水分の浸透を阻止する。その結果、成形された板紙容 器はその強度及び剛性を維持する。 図５及び図６を参照すると、これらの図に、本発明の他の実施の形態による３ つの層を備える、食品トレー３００を構成するのに用いられる積層板紙１０の部 分を示す。３つの層の２つは構造が上述した板紙は同様であり、相違点は防水遮 断層の追加である。同様な数字が同様な構造を特定するのに用いられる。 第１外層１２は０．１５ｍｍ乃至１．０ｍｍの範囲の厚さを有する板紙である 。全体的に1４として指示する、０．１５ｍｍ乃至０．２５ｍｍの範囲の厚さを 有する板紙１０の内部層が形成される。内部の形成された層１４は段１６を備え 、各段は交互の上湾曲面１８又は下湾曲面２０の一方によって形成される。内部 層１４は下湾曲面２０に沿って外層１２の内面２２にのり着けされる。内部層１ ４の下湾曲面２０を外層１２の内面２２にのり着けすることにより、内部層１４ の上面にわたって、露出したうね２４及び溝２６の形成を見込む。内部層１４は 段１６の高頻度（段／メートル）と、これに対応する内部層１４の上面のうね２ ４の高頻度とを有する。 水分遮断層被覆２７が外側遮断層１２の上面に設けられる。同様な水分遮断層 被覆２９（図示せず）が内部層１４の底面に設けられる。層１４の上面は被覆さ れておらず、従って、その面と接触する水分を吸収する。遮断層被覆２７、２９ は内部層１４によって捕らえられた水分を内部層１４内に保持し、トレーを漏れ から保護する水分遮断層を作る。 １つの上湾曲面１８及び交互の下湾曲面２０が一組の段２８を構成する。各段 １６は０．９ｍｍ乃至１．２ｍｍ（０．０３５インチ乃至０．０４７インチ）の 範囲の高さを有し、内部層１４の段２８の組は、板紙１０の長さのメートルにつ いての段２６が３５０〜４００組の範囲内である頻度を有する。例示的な実施の 形態では、段の組の数は板紙の長さのメートル当たり３７５であり、段反復長さ 対段高さの比は２．６以下であり、内部層１４の上面のうねの対応する数は２５ ．４ｍｍ（１インチ）当たり６個乃至１２個である。単位長さについての数が大 きいことにより、メートルについての露出した層面をより大きく作り、層 １４の吸収面の領域を増大させる。 穴開き上層３０が内部層１４の上に設けられる。層１４は外層１２の厚さ及び 構造と同様な厚さ及び構造を有する。しかしながら、明けた開口部３４が層３０ の面に一様に設けられる。上層３０は、外層１２の内面を内部層１４の下湾曲面 ２０に沿ってのり着けする方法と同様な方法で、内部層１４の上湾曲面に内面の ところでのり着けされる。明けた開口部３４が上層３０に規則的な間隔で設けら れ、この明けた開口部３４により、液体を上層３０を通して流れさせ、段付き内 部層１４の露出面と接触させる。例示的な実施の形態では、規則的に間隔を隔て た開口部３４は各々、うね２４の２つの完全な上湾曲面を取り囲む。これらの穴 はチェッカー盤模様で１２．７ｍｍ（１／２インチ）の距離で間隔を隔てる。上 層３０の上面は水分遮断層コーティング３３で被覆され、上面を層３０の上面か ら吸収される液体から保護する。かくして、製品から出る全ての液体は上層３０ の上面の開口部３４から通り、内部層１４及び上層３０の内面によって吸収され かつ閉じ込められ、水分コーティング遮断層２７、２９及び３０によって内部層 １４からしみ出ることなしに、内部層１４及び上層３０の内面に保持される。 板紙１０は、その構造によって型押し可能である。トレー３００を板紙１０か ら形成するために、形成された内部層１４は下湾曲面２０及び上湾曲面１８につ けられたのりを有する。外層１２、内部層１４及び上層３０は、３つの層をのり 着けするために、３つの層をいっしょに圧縮するのに十分な圧力下でローラに通 される。その結果、下湾曲面２０、上湾曲面１８はそれぞれ内面２２、上面３０ の下面にのり着けし、圧力により下湾曲面２０及び上湾曲面１８を、外層１２の 内面２０及び上層３０の下面の中へ少なくとも０．１ｍｍ（０．００４インチ） だけ食い込ませて打ち込ませる。好ましい実施の形態では、打ち込み（即ち埋め 込み）の量は０．２ｍｍ（０．００８インチ）である。段の高頻度（２５．４ｍ ｍ（１インチ）当たり１６個）及びうね２４の数のそれに対応する増大（内部層 １４の上面にわたって２４個）により、段の組２８の各々の湾曲部１８と２０と の間の平面部をもっと垂直になるようにさせ、これにより圧縮中の強度を増大さ せ、従って、板紙をプレスして、形成することができる。従って、段１６の数を 増大させ、そしてそれ故に、うね２４の数を増大させることによって、その結果 、プ レスして、形成すべき段ボール板紙を能力が増大する。 本発明のｌつの好ましい実施の形態では、平らな外層と、２．６の段反復長さ 対段高さの比を有する内部の形成された層と、均一に間隔を隔てた孔をもってい る上方の平らな上層とを備える３層段ボール板紙が、３層段ボール板紙を押し型 に導入し、３層段ボール板紙が一体トレーを形成するようにプレスして、形成す るようになるような時間、圧力及び温度を加えることによってプレスされ、形成 される。内部層の段及びうねの高頻度により、３層の段ボール板紙をこの方法に よって型押しさせ、食品トレーのような満足な一体構造を形成する。 次に、トレー３００は図３に示す押し型１００と関連して上述したように形成 される。 図５は全体的に３００として指示する、本発明の型押し工程によって作られた 段ボール板紙トレーを示す。トレー３００はベース３１２と、型押し中に形成さ れた折り目線３２２に沿ってベース３１２と一体に形成された４つの直立して角 度をなした側壁３１４、３１６、３１８及び３２０とを有する。好ましい実施の 形態では、これらの角度をなした側壁はベースに対して１４２°の所定角度で配 置される。壁３１４は型押し中に形成された湾曲壁３２４に沿って壁３１６に連 結される。同様に、壁３１６は湾曲壁３２６によって壁３１８に連結され、壁３ １８は湾曲壁３２８によって壁３２０に連結され、湾曲壁３２０は湾曲壁３３０ によって前方側壁３１４と一体に形成される。湾曲壁３２４、３２６、３２８及 び３３０の各々は、型押し中に形成され、折り目線としてたやすく形成すること ができる。壁３１４、３１６、３１８及び３２０並びに湾曲壁３２４、３２６、 ３２８、３３０には、それぞれの壁と鋭角にリップ３３２が形成される。 図５に示すように、段ボール板紙容器３００は、上層をのり着けした、形成さ れた内部層１４をのり着けした外層１２を有し、水分遮断層３３及び均一に間隔 を隔てた孔３１を有する板紙１０から形成される。形成された内部層１４は交互 の上湾曲面１８及び下湾曲面２０によって形成された段１６からなる。好ましい 実施の形態では、段反復長さ対段高さの比は２．６以下である。内部層１４の下 湾曲面２０を外層１２の下面にのり着けする際、うね２４及び溝２６が内部層１ ４の上面に形成される。上層３０の下面を内部層１４の上湾曲面１８にのり着 けする際、うね２４及び溝２６は一部分が規則的に間隔を隔てた明けた開口部３ ４を含まない部分の上層３０によって覆われる。 用いられる板紙はソリッドブリーチスルフェート（ＳＢＳ）或いはチップボー ドであってもよいし、又は再利用の紙或いは板紙或いは容器板紙材料であっても よい。１つの実施の形態では、平らな外層１２はチップボードであるのがよく、 内部層１４は再利用の板紙媒体であるのがよく、上層３０はチップボードである のがよい。好ましい実施の形態では、外層１２は０．１７８ｍｍ（０．００７イ ンチ：７ポイント）の厚さを有し、形成された内部層１４は１．０１６ｍｍ（０ ．０４０インチ：４０ポイント）の厚さを有し、上層３０は０．１７８ｍｍ（０ ．００７インチ：７ポイント）の厚さを有するのがよい。３つの層はいっしょに なって、層１２の外面から上層３０の上面まで、３５ポイントから７０ポイント の使用範囲を有する。その結果、板紙がより少なく用いられ、容器は重さが軽い 。 使用中、食品が容器に配置される。汁或いは他の液体が食品から漏れるとき、 それらは上層３０の明けた開口部３４を通って落下する。上層３０の被覆してい ない下面及び内部層１４の上面は液体を吸収し、液体を食品から取り去る。液体 は水分遮断層２７、２９及び３０によって内部層１４及び上層３０に保持され、 その結果、トレー１０は時間がたっても漏れない。 図５及び図７に示すように、壁３１２、３１４、３１６の内部面には、上層３ ０と、上うね２４及びうね２４間の溝２６を有するうねがかぶさる円形孔３１が 形成される。２５．４ｍｍ（１インチ）当たり６個乃至１２個のうねがあり、好 ましい実施の形態では、２５．４ｍｍ（１インチ）当たり９個のうねがある。図 ５にもっと明瞭に示すように、上うね２４にかぶさる穴明き上層３０は、食品を 配置し、水分を逃がす高い食品受入れ面を形成する。トレー容器内の食品によっ て発せられた水分は上層３０の明けた開口部３４を通って食品から離れて逃がさ れ、内部層１４の溝２６内に集められる。この方法では、集められた水分は食品 によって吸収されず、トレー３００は食品が水浸しになるのを阻止し、即ち食品 がこの水分に接触したままであることによって腐敗するのを阻止する。もはや、 液体吸収ナプキンの要求はない。もし、上層３０が穴を有していないで、耐水分 遮断層で被覆されていなかったとしても、トレーは同様な方法で機能するであろ う。 好ましい実施の形態では、内部層１４は型押しの前に、水性コーティングで被 覆される。このコーティングは再びパルプにすることができ、再利用可能であり 、食品によって発せられた水分の浸透を阻止する。コーティング２９は内部層１ ４の底に配置される。その結果、成形された板紙容器はその強度及び剛性を維持 する。 また、好ましい実施の形態では、同様なコーティング３３が上層３０の上面に 配置される。しかしながら、この層は明けた開口部３４が存在する層３０にはつ けられない。かくして、上層３０は水分について浸透可能になり、全ての水分が 上層３０の明けた開口部３４を通してトレー３００の食品から離れて逃がされる 。 従って、本発明の工程によって形成された特定の形状を有する容器を示すけれ ども、段ボール板紙の型押し工程は円形、正方形、矩形或いは長円形のようない かなる形状の段ボール容器並びにトレー等のような容器以外の構造を形成するの に用いることができることを理解すべきである。本発明の結果、段の高頻度を含 む形成された内部層を有する段ボール板紙を型押しする方法と、段ボール板紙を 型押しする方法によって形成された食品容器を提供し、このような食品容器は水 分の浸透を阻止することができ、剛性があり強く、重量が軽く、食品が水浸しに なるのを阻止するために、トラフ即ち溝の水分を集めるので有利である。 板紙の長さのメートル当たり３５０組乃至４００組の段からなる１つの層を有 する板紙を形成することによって、型押し工程で形成することが可能な軽量容器 を提供する。このような高い頻度の段付き板紙を用いることによって、そして、 板紙を湿らせ、プレスする前に板紙をピンと張って保持し、サイクル中、高圧及 び高温でプレスすることによって、段ボール板紙で形成された一体構造を得るこ とができる。 かくして、上述した目的、特に前述の説明から明らかにされた目的が効率的に 達成されることがわかり、或る変更が本発明の精神及び範囲から逸脱することな しに上述の構造についてなされるかもしれないから、上述の説明に含まれ或いは 添付図面に図示したすべての事柄が例示的なものとして解釈されるべきであり、 発明を限定する意味でないつもりである。 また、特許請求の範囲の請求項の内容は、ここで説明した属特有の（ジェネリ ックな）特徴及び種特有の（スペシィフィックな）特徴の全てと、言語の問題と して、その間に含まれていると言うべきである本発明の範囲の全ての言明とに及 ぶつもりであることを理解すべきである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＵ，ＣＡ，ＪＰ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．平らな板紙の第１層を有し、形成された板紙の第２層が前記第１層に取付け られ、前記形成された層は複数の段を有し、前記各段は第１の段先端及び第２の 段先端を有し、前記段の立ち上がりは前記段先端間の中間点で実質的に垂直であ る段ボール板紙容器の形成方法であって、 前記段ボール板紙を型押しダイの中へ位置決めし、前記型押しダイは前記板 紙を形成すべき形状で形成された雄ダイ及び雌キャビティを有し； 前記板紙を前記ダイと前記キャビティとの間でプレスして、前記板紙に圧力 を加え； 圧力の前記付与と同時に、熱を前記板紙に加え； 前記ダイを前記キャビティから取り出す、 工程を含むこと特徴とする段ボール板紙容器の形成方法。 ２．段反復長さ対段高さの比が２．６以下であることを特徴とする請求の範囲第 １項に記載の方法。 ３．板紙の前記第１層は０．３ｍｍ乃至１．５ｍｍの範囲の厚さを有することを 特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。 ４．板紙の前記形成された層は０．２３ｍｍ乃至０．５ｍｍの範囲の厚さを有す ることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。 ５．前記板紙を前記型押しダイの中へ位置決めする前に、前記板紙にひだを付け る工程を更に含むことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。 ６．水分を前記板紙に与える工程を更に含むことを特徴とする請求の範囲第１項 に記載の方法。 ７．加えられる水分の量は、実質的に３重量％乃至１１重量％の範囲内にあるこ とを特徴とする請求の範囲第６項に記載の方法。 ８．前記ダイ取り出した後、前記板紙を前記キャビティから排出させる工程を更 に含むことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。 ９．前記板紙を前記ダイの中へ位置決めする前に、前記板紙の少なくとも１つの 層を被覆する工程を更に含むことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。 10．前記型押しダイは絞りリングを有し、前記板紙を前記ダイと前記キャビティ との間でプレスしている間、前記板紙に張力をかける工程を更に含むことを特徴 とする請求の範囲第９項に記載の方法。 11．前記圧力は実質的に４トンであることを特徴とする請求の範囲第１項に記載 の方法。 12．前記熱は実質的に４８．８°Ｃ（１２０°Ｆ）の温度で加えられることを特 徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。 13．平らな板紙の第１層を有し、形成された板紙の第２層が前記第１層に取付け られ、前記形成された層は複数の段を有し、前記各段は第１段先端及び第２段先 端を有し、段の立ち上がりは前記段先端間の中間点で実質的に垂直であり、板紙 の前記第１層は０．３ｍｍ乃至１．５ｍｍの範囲の厚さを有し、板紙の前記形成 された層は０．２３ｍｍ乃至０．５ｍｍの範囲の厚さを有する段ボール板紙容器 の形成方法であって、 水分を前記板紙に与え、加えられる水分の量は、実質的に３重量％乃至１１ 重量％の範囲内にあり、前記板紙にひだを付け； 前記段ボール板紙を型押しダイの中へ位置決めし、前記型押しダイは前記板 紙を形成すべき形状で形成された雄ダイ及び雌キャビティを有し、前記型押しダ イは絞りリングを有し； 前記板紙を前記ダイと前記キャビティとの間でプレスして、前記板紙に実質 的に４トンの圧力を加え； 圧力の前記付与と同時に、熱を前記板紙に加え； 前記板紙を前記ダイと前記キャビティとの間でプレスしている間、前記板紙 に張力をかけ； 前記ダイを前記キャビティから取り出し、 前記ダイを取り出した後、前記板紙を前記キャビティから排出させる； 工程を含むこと特徴とする段ボール板紙容器の形成方法。 14．段反復長さ対段高さの比が２．６以下であることを特徴とする請求の範囲第 １３項に記載の方法。 15．０．３ｍｍ乃至１．５ｍｍの範囲の厚さを有する板紙の第１の平らな層を板 紙の形成された層にのり着けし、前記形成された層は０．２３ｍｍ乃至０．５ｍ ｍの範囲の厚さを有し、前記形成された層は板紙の長さのメートル当たり３５０ 組〜４００組の段を有し、各段は、各段が０．９ｍｍ乃至１．２ｍｍ（０．０３ ５インチ乃至０．０４７インチ）の範囲の高さを有して、交互の上湾曲面及び下 湾曲面として前記形成された層に形成され、段の立ち上がりは前記上湾曲面と前 記下湾曲面との間の中間点で実質的に垂直であり、前記形成された層の各々の下 湾曲面にのりをつけ； 前記第１層及び前記第２層をローラに通し、前記第１層と前記第２層をのり 着けするために前記第１層及び前記第２層を互いにプレスするのに十分な圧力を 加え、うね及び溝を前記形成された層に形成し、前記形成された層の前記下湾曲 面は前記第１層の中に少なくとも０．１ｍｍだけ打ち込まれ、面接触の領域及び 前記第１層と前記第２層との間ののり着け領域を増大させ、前記第２層は２５． ４ｍｍ（１インチ）当たり６〜１２個のうねを有する、 ことを特徴とする、容器に成形されるようになっている片面段ボール板紙の製 造方法。 16．段反復長さ対段高さの比が２．６以下であることを特徴とする請求の範囲第 １５項に記載の方法。 17．ベース及び該ベースと一体に形成された側壁を有する第１区画と； 上面及び該上面と一体に形成された側壁を有する第２区画と； ヒンジ手段とを備え、前記ヒンジ手段は、前記上区画及び前記下区画を前記 前記ヒンジ手段を中心に互いに対して移動させるように、前記上区画と前記下区 画を一体に接合し； 前記第１区画、前記第２区画及び前記ヒンジ手段は板紙で形成され、前記板紙 は少なくとも１つの平らな層及び形成された層を有し、前記形成された層は複数 の段からなり、前記各段は第１の段先端及び第２の段先端を有し、前記段の立ち 上がりは前記段先端間の中間点で実質的に垂直であり、前記形成された層に、板 紙をより少なく用いて強度及び剛性を増大させるうねが形成されるように、各段 は交互の上湾曲面及び下湾曲面で形成され、前記形成された層は ２５．４ｍｍ（１インチ）当たり６個乃至１２個のうねを有することを特徴とす る、段ボール紙を型押しすることにより一体構造として形成された容器。 18．前記形成された層は、２．６以下である段反復長さ対段高さの比を有するこ とを特徴とする請求の範囲第１７項に記載の容器。 19．前記うねの上縁は、物体を前記容器の台によって受入れる受入れ面を形成し 、前記物体によって発せられた水分を受入れかつ集めるための溝が、前記うねの 間に形成されていることを特徴とする請求の範囲第１７項に記載の容器。 20．前記うねは、水分の浸透を阻止するようになっている再利用できるコーティ ングで被覆されていることを特徴とする請求の範囲第１９項に記載の容器。 21．前記上区画及び前記下区画の板紙は、０．７６２ｍｍ（０．０３０インチ） 乃至１．５２４ｍｍ（０．０６０インチ）の範囲の厚さを有することを特徴とす る請求の範囲第１９項に記載の容器。 22．前記隆起した面は、水分の浸透を阻止するためにコーティングで被覆されて いることを特徴とする請求の範囲第１７項に記載の容器。 23．前記上区画及び前記下区画は各々、４つの側壁を有することを特徴とする請 求の範囲第１７項に記載の容器。 24．前記ヒンジ手段は、穴明き板紙で形成されることを特徴とする請求の範囲第 １７項に記載の容器。 25．前記下区画を前記上区画に解放可能に固定するための固定手段を更に備える ことを特徴とする請求の範囲第１７項に記載の容器。 26．前記固定手段は、前記第１区画に形成されたタブと、前記タブを受入れるた めの、前記第２区画に形成されたスリットとを有することを特徴とする請求の範 囲第１７項に記載の容器。 27．前記コーティングは水性コーティングであることを特徴とする請求の範囲第 ２２項に記載の容器。 28．前記板紙は、１．０１６ｍｍ（０．０４０インチ）乃至１．２７０ｍｍ（０ ．０５０インチ）の範囲の厚さを有することを特徴とする請求の範囲第１７項に 記載の容器。 29．板紙の層と、 複数の上湾曲面及び下湾曲面を有する板紙の段付き層とを備え、前記下湾曲 面は前記第２の段付き層の前記複数の下湾曲面に沿って前記第１層と連結され、 前記第２の段付き層の前記複数の上湾曲面に沿って前記第２の段付き層と連 結された板紙の第２層を備えることを特徴とする積層板紙。 30．前記板紙の第２層は穴が明けられて、複数の開口部を有することを特徴とす る請求の範囲第２９項に記載の積層板紙。 31．水分遮断層が、板紙の前記層の上面に設けられていることを特徴とする請求 の範囲第２９項に記載の積層板紙。 32．水分遮断層が、板紙の前記段付き層の下面に設けられていることを特徴とす る請求の範囲第１項に記載の積層板紙。 33．前記段付き層の段反復長さ対段高さの比が２．６以下であることを特徴とす る請求の範囲第１項に記載の積層板紙。 34．水分遮断層が、板紙の前記第２層の上面に設けられていることを特徴とする 請求の範囲第３０項に記載の積層板紙。 35．板紙の前記穴明き層に設けられた前記複数の開口部の各々は、前記複数の上 湾曲面の２つと３つとの間の幅に等しい直径を有するように寸法決めされている ことを特徴とする請求の範囲第３０項に記載の積層板紙。 36．板紙の前記穴明き層に設けられた前記複数の開口部は、チェッカー盤模様で 配列されていることを特徴とする請求の範囲第３０項に記載の積層板紙。 37．板紙の層を供給する工程と、 複数の上湾曲面及び下湾曲面を有する板紙の段付き層を供給する工程と、 板紙の前記段付き層を、板紙の前記第１層の上に、前記第１層と接触させて 位置決めする工程と、 板紙の穴明き層を供給する工程と、 板紙の前記穴明き層を、板紙の前記段付き層の上に、前記段付き層と接触さ せて位置決めする工程と、 板紙の前記段付き層を、板紙の穴明き層及び板紙の前記層と連結する工程と 、 を含むことを特徴とする積層板紙の形成方法。 38．板紙の前記段付き層を板紙の前記層の上に、前記層と接触させて位置決めす る前に、水分遮断層を板紙の前記層の上面に設ける工程を更に含むことを特徴と する請求の範囲第３７項に記載の方法。 39．板紙の前記段付き層を板紙の前記層の上に、前記層と接触させて位置決めす る前に、水分遮断層を板紙の前記段付き層の下面に設ける工程を更に含むことを 特徴とする請求の範囲第３７項に記載の方法。 40．板紙の前記穴明き層を、板紙の前記段付き層の上に、前記段付き層と接触さ せて位置決めする前に、水分遮断層を板紙の前記穴明き層の上面に設ける工程を 更に含むことを特徴とする請求の範囲第３７項に記載の方法。 41．ベースと； 前記底面と一体に形成され、前記底面と所定角度で設定されている角度をな した側壁と； 前記角度をなした側壁に連結するための、前記角度をなした側壁と一体に形 成されている湾曲壁と； 前記角度をなした側壁及び前記連結壁と一体に形成され、それらの上に位置 決めされているリップとを備え； 前記ベース、前記角度をなした側壁、前記湾曲壁及び前記リップは積層板紙 で形成されており、前記板紙は板紙の層と、複数の上湾曲面及び下湾曲面を有す る板紙の段付き層とを備え、前記下湾曲面は板紙の前記段付き層の前記複数の下 湾曲面に沿って板紙の前記層と連結されており、板紙の前記段付き層の前記複数 の上湾曲面に沿って板紙の前記段付き層と連結された板紙の穴明き層を備えるこ とを特徴とする積層板紙トレー。 42．前記上湾曲面は水分吸収性であり、前記上湾曲面は前記物体によって発せら れた水分を吸収することを特徴とする請求の範囲第４１項に記載の積層板紙トレ ー。 43．板紙の前記層の前記上面に配置された水分遮断層を更に備えることを特徴と する請求の範囲第４１項に記載の積層板紙トレー。 44．板紙の前記段付き層の前記下面に配置された水分遮断層を更に備えることを 特徴とする請求の範囲第４１項に記載の積層板紙トレー。 45．板紙の前記穴のあいた層の前記上面に配置された水分遮断層を更に備えるこ とを特徴とする請求の範囲第４１項に記載の積層板紙トレー。 46．板紙の層と、複数の上湾曲面及び下湾曲面を有する板紙の段付き層とを備え 、前記下湾曲面は前記段付き層の前記複数の下湾曲面に沿って板紙の前記層と連 結されており、前記段付き層の前記複数の上湾曲面に沿って前記段付き層と連結 された複数の開口部を有する板紙の穴明き層を備える積層板紙トレーの形成方法 であって、 前記積層板紙を型押しダイの中へ位置決めする工程を含み、前記型押しダイ は前記板紙を形成すべき形状に形成された雄ダイ及び雌キャビティを有し； 前記板紙を前記ダイと前記キャビティとの間でプレスして、前記板紙に圧力 を加える工程と； 圧力の前記付与と同時に、熱を前記板紙に加える工程と； 前記ダイを前記キャビティから取り出す工程と、 を含むこと特徴とする積層板紙トレーの形成方法。 47．前記板紙を前記型押しダイの中へ位置決めする前に、前記板紙にひだを付け る工程を更に含むことを特徴とする請求の範囲第４６項に記載の方法。 48．前記板紙を前記型押しダイの中へ位置決めする前に、水分を前記板紙に与え る工程を更に含むことを特徴とする請求の範囲第４６項に記載の方法。 49．加えられる水分の量は、実質的に３重量％乃至１１重量％の範囲内にあるこ とを特徴とする請求の範囲第４８項に記載の方法。 50．前記ダイ取り出した後、前記板紙を前記キャビティから排出させる工程を更 に含むことを特徴とする請求の範囲第４６項に記載の方法。 51．前記板紙を前記ダイの中へ位置決めする前に、前記板紙の少なくとも１つの 層を水分遮断層で被覆する工程を更に含むことを特徴とする請求の範囲第４６項 に記載の方法。 52．前記型押しダイは絞りリングを有し、前記板紙を前記ダイと前記キャビティ との間でプレスしている間、前記板紙に張力をかける工程を更に含むことを特徴 とする請求の範囲第４６項に記載の方法。