JPH10502142A

JPH10502142A - スペーサ部材

Info

Publication number: JPH10502142A
Application number: JP8502728A
Authority: JP
Inventors: バルツァーラスムッセン，ヘニン
Original assignee: バルツァーラスムッセン，ヘニン
Priority date: 1994-06-30
Filing date: 1995-06-30
Publication date: 1998-02-24
Also published as: NO965616L; US5822946A; DK172957B1; DK77994A; WO1996000825A1; EP0767857A1; NO965616D0; AU2786295A

Abstract

(57)【要約】打込み完了構造の外面から所定高さに補強ワイヤを係留するためのスペーサ部材である。スペーサ部材は、第１のスペーサチョック（１）と、第２のスペーサチョック（２１）と、固定クリップ（１４、４２）とを備える。補強ワイヤは、スペーサチョック（１、２１）内の複数の支持面（７、８、９、１０、２４、２５、２６、２７）に配置される。幾つかの異なるスペーサチョックを使用することにより、補強ワイヤを幾つかの異なる高さに配置できる。特に、第１及び第２のスペーサチョックの組合せにより、幾つかの交差補強ワイヤを幾つかの高さに配置することができる。

Description

【発明の詳細な説明】スペーサ部材説明本発明は、打込みの基部上に配置するための複数の脚と、補強ワイヤ用の複数の支持面と、第１のスペーサチョック(spacing chock)とを具備して、補強ワイヤを係留する(chocking)ためのスペーサ部材に関する。このスペーサ部材では、複数の脚は、中心部分により相互連結された少なくとも４つの柱の端部によって構成される。中心部分は、それら柱の端部間に形成され、それら柱間に柱端部から異なる距離にある複数の支持面を画成する。複数の補強ワイヤを打込み建造物内で位置決めするためには、それら補強ワイヤ群を打込み建造物全体に対して固定する必要がある。これは例えば、その目的で設計されて打込み前に予め位置決めされた複数のスペーサ部材に、補強ワイヤ群を配置することによって行われる。このとき補強ワイヤ群は、やはり打込みを行う前に配置される。一般にスペーサ部材は、チョックの形状のモジュールとして構成される。この種のスペーサ部材の簡単なものが知られている。これはプラスチック製であり、打込み基部から１つ又は２つの高さに補強ワイヤを配置できるだけのものである。プラスチック製のスペーサ部材は、このプラスチック製部材を例えばコンクリートに埋め込むことが、それら２種の材料がほとんど適合しないために困難であるという不都合を有する。幾つかの形式では、コンクリートに孔群を形成する危険性が高く、それにより水の浸透や復水の形成の危惧が生じ、その結果、補強材が腐食する危惧が生じる。これは、コンクリート構造の重大な弱化の一因となる。コンクリート製のスペーサ部材も種々知られているが、それらは様々な不都合を有した構成を持つ。第１に、補強ワイヤをスペーサ部材に固定するために締着ワイヤを使用する必要がある。第２に、完成した構造体の外観に生じ得るあらゆる劣化の危険性を回避するために、打込み型枠を真空下に置いて、切断された締着ワイヤの残留物を除去しなければならない。これにより、完成構造体の表面近傍の腐食の形成が防止される。第３に、この公知部材に用いられる構造は、部材の全周囲に完全な打込みを行うことが極めて困難であり、特に部材の下方に打込みを行うことが困難である。さらに上記の公知部材では、補強ワイヤの支持高さを変化させる可能性が制限される。コンクリート構造の底部又は側部からの補強ワイヤの最も一般的な支持高さは、２５mm、３０mm、３５mm、４０mm及び５０mmの距離である。上記の公知部材を使用する場合、これらの所要高さのうち１つをそれぞれに提供する幾つかの異なる部材を備えることがしばしば必要である。また、上記の課題を部分的に解決する冒頭に述べた種類のスペーサ部材が知られている。そのようなスペーサ部材のなかでも特に、ドイツ公報第1,484,994号による一例が知られている。このスペーサ部材は、使用される支持面によって決まる異なる高さに、補強ワイヤ群を配置するように構成される。しかしこのスペーサ部材は、補強ワイヤ群を水平に、かつ１つの高さに敷設するためだけに使用できるものであるので、不便である。さらに補強ワイヤ群は、スペーサ部材上にばらばらに敷設される。さらに、スペーサ部材を受容するアンダーカット溝をスペーサ部材に備えたことによりワイヤ群を固定できるスペーサ部材が知られている。この部材はプラスチックから製造されるが、多くのコンクリート構造において不適当である。この種のスペーサ部材の一例はドイツ公報第 1,913,104号によって知られている。このように、本発明の目的は、打込み構造体に埋め込むための補強ワイヤ用のスペーサ部材であって、ごく少数の廉価な部材により補強ワイヤ群を異なる高さに同時に支持かつ固定することを可能にするとともに、スペーサ部材の特に下部の周りの打込みに関する課題によって完成構造体が弱化することの無いスペーサ部材を提供することにある。この目的は、補強ワイヤとスペーサ部材とを相互に固定する固定クリップであって、複数のＵ分枝の延長部を有した実質的Ｕ形状の弾性ねじから構成され、それら延長部が、第１部分にて反対側のＵ分枝に向かって延びるとともに、次いで第２部分にてＵ字の底部に向かって実質的平行に延びるように構成された固定クリップを特徴とし、それらＵ分枝を受容する径方向に対向した複数の溝がスペーサチョックに設けられ、それらＵ分枝のうねり部（undulation）に協働する少なくとも１つの突起がそれら溝に形成されることを特徴とするスペーサ部材によって達成される。本発明はさらに、スペーサ部材を製造する方法であって、それを閉鎖型枠内で繊維コンクリートに打込み、続いてスペーサ部材を閉鎖型枠内で練ることを特徴とする方法に関する。これにより、コンクリートの最適硬化が達成され、収縮亀裂が完全に回避される。本発明に係るスペーサ部材は、同一の部材を使用することにより異なる高さでの補強ワイヤの支持及び固定を可能にする利点を有する。これは、スペーサ部材内の複数の溝に設けられる複数の支持面に対し、部材を異なる方向へ回転することにより複数の高さを使用できるようにするスペーサ部材構造によって達成される。溝は、第１のスペーサチョックの複数の柱の間に形成される。さらに固定クリップは、補強ワイヤを溝に正確に接触した状態に確実に固定し、完成構造体における補強ワイヤの配置高さを保持する。スペーサチョック、補強ワイヤ及び固定クリップからなる組体上に構造コンクリートの最終打込みが行われている間でさえも、スペーサ部材から固定クリップが不用意に脱落する可能性が無いように、固定クリップをスペーサ部材に取付けることが重要である。したがって固定クリップは、第１のスペーサチョックの複数の柱又は第２のスペーサチョックの円筒スリーブに設けられた溝に取付けられる。これらの溝内に形成された突起は固定クリップと協働して、固定クリップが溝から確実に滑り落ちないようにする。或いは、固定クリップを楔形の溝内に保持することもできる。好ましくは溝は、固定クリップが補強ワイヤに対し常に鋭角に配置されるように位置決めされる。特に好適な実施形態では、固定クリップが補強ワイヤに対し４５°を成すように複数の溝が位置決めされる。固定クリップは、スペーサチョックに相互交差状態で配置される交差した２つの補強ワイヤを同時に固定するために使用できる。Ｕ形状と延長部の方向性とにより、延長部の他の部分は常に、溝の底部へと下方に向かう力の方向に、補強ワイヤに押し付けられる。それにより補強ワイヤは溝内に確実に保持される。さらに、交差ワイヤは、交差する補強ワイヤの間の隅領域にて内向きに押される延長部の他の部分によって保持される。このようにして、いずれの補強ワイヤも安全に固定される。特定の実施形態では、スペーサ部材は、実質的平面状の円板からなる脚を有した第２のスペーサチョックを備えて構成される。この実施形態は、ミネラルウール絶縁材のようなあまり中実でない基部にスペーサ部材を載置するような状況で、特に好適に使用される。第２のスペーサチョックも固定クリップと協働すべく構成される。スペーサ部材の周囲、特にその下方へ充分な打込みを行うために、スペーサ部材を囲みかつ通り抜けるコンクリートの流れを妨げないように、スペーサ部材が構成されている。好適な実施形態では、これは第１のスペーサチョックをアーチ状に形成することによって得られる。中心部分の中央領域には貫通穴が形成される。第１のスペーサチョックの周囲に打込まれて広がるコンクリートは、アーチに沿って中心部分へと内側に導かれ、さらに中央領域の貫通穴を通ってスペーサチョックの下側へと下方に導かれる。貫通穴はまた、アーチの下側に確実に空気を閉じ込めないようにする。どの第１のスペーサチョックでも、補強ワイヤを配置できる異なる４つの高さを設けることができる。しかし、異なる寸法の柱群を備えた第１のスペーサチョックを製造することにより、補強ワイヤを配置できる高さの数を増やすこともできる。異なる第１のスペーサチョックに対し、柱間の距離を変更して、異径の補強ワイヤを配置できるようにすることもできる。補強ワイヤを異なる高さに配置することに関する高度な変更可能性を得るために、協働して補強ワイヤを幾つかの異なる高さに受容すべく構成されている第１及び第２のスペーサチョックを使用することができる。第１及び第２のスペーサ部材の間の協働作用の幾つかの組合せに関し、幾つかの補強ワイヤを同時に幾つかの高さに受容できる利点がさらに得られる。本発明に係るスペーサ部材は様々な材料から製造できる。しかしスペーサ部材は、繊維コンクリートから製造されることが好ましい。スペーサ部材の製造にこの材料を使用することは幾つかの利点がある。繊維コンクリートは、材料の塊に関して本質的に高強度である。これはすなわち、打込み構造で使用されるに充分な強度を有した比較的薄肉のスペーサ部材を製造できることを意味する。さらに繊維コンクリートは、スペーサ部材を使用した当該構造の打込みを完了するために続けて使用されるコンクリートと、より良く適合する。孔明きや腐食の危険性は、プラスチックとコンクリートとのスペーサチョックの事前の適用に関し、相当に低減される。さらに、スペーサ部材を繊維コンクリートから製造することは極めて安価である。本発明の方法によれば、繊維コンクリートは閉鎖型枠内で打込まれる。型枠は単純であり、ＰＶＣやスチレンプラスチック等の単純な材料から製造できる。繊維コンクリートから製造されたスペーサ部材の硬化作用は約１４日間続き、その間スペーサ部材が型枠内に収容される。その結果、繊維コンクリートはより早く硬化し、また、型枠が輸送中にスペーサ部材を保護するので、繊維コンクリートが完全に硬化する前でもスペーサ部材を輸送することができる。図面の説明以下、添付図面を参照して本発明をさらに詳細に説明する。図面において、図１は、本発明に係るスペーサ部材の第１のスペーサチョックの部分断面斜視図、図２Ａ〜図２Ｂは、第１のスペーサチョックに組合せて使用される固定クリップの一例の平面図、図３は、本発明に係るスペーサ部材の第２のスペーサチョックの断面斜視図、図４は、第２のスペーサチョックに組合せて使用される固定クリップの一例の平面図、図５は、第２のスペーサチョックをその上端から示す平面図、及び図６Ａ〜図６Ｅは、第１のスペーサチョックの小形又は大形の実施形態における補強ワイヤ群の配置、第２のスペーサチョックにおける補強ワイヤ群の配置、並びに第１及び第２のスペーサチョックの間の組合せにおける補強ワイヤ群の配置のための、実施可能な異なる組合せを示す図である。図面の詳細な説明図１は、本発明に係るスペーサ部材の第１のスペーサチョック１を示す。スペーサ部材は４つの柱２からなるが、断面図でスペーサ部材を示したので、そのうち３つの柱のみが図示される。各柱２は２つの脚３を備え、中心部分４によって相互連結される。中心部分４は、アーチ形状を有するとともに貫通穴６を備える中央領域５と、複数組の対向する支持面７、８、９、１０とから構成される。支持面７及び８は一部分のみ図示される。それら支持面は複数組の柱２の間に延びる。各柱の脚３の端面１２から測った各支持面の深さｄは異なっている。計８個の支持面７、８、９、１０があり、これらは、中心部分４の中央領域５に関して互いに対向配置される支持面が同じ深さを有するように、各組で深さが同一となっている。支持面７は最も浅いものであり、支持面８、支持面９、支持面１０と徐々に深くなって、支持面１０が最も深いものである。柱２の間の距離ａにより、スペーサチョックに配置される補強ワイヤが有することのできる最大径が決まる。距離ａは、異なるスペーサチョックにおいて変更可能である。補強ワイヤ群（図示せず）は、それらが同一深さの一組の対向支持面の間を延びるようにして、支持面７、８、９、１０に配置できる。スペーサチョック１を回転させることにより、様々な高さで所与の方向へ延びる補強ワイヤを配置することができる。補強ワイヤを配置できる高さは、柱の高さｈと支持面７、８、９、１０の深さｄとによって決まる。補強ワイヤが支持面７、８、９、１０から確実に脱落しないようにするために、補強ワイヤは固定クリップ（図２参照）によってスペーサチョック１に固定される。固定クリップは、中心部分４の中央領域５に向けられた柱２の内面に沿って設けられた溝１１に挿入される。溝１１内には、固定クリップのうねり形状（図２参照）に協働すべく構成された突起１２が設けられる。柱２の外面に沿って柱の各端部の脚３には、窪み１３が形成される。窪み１３は、本発明に係るスペーサ部材の第２のスペーサチョック（図３参照）に協働すべく構成される。図１に示す第１のスペーサ部材は、異なる高さｈと異なる柱間距離ａとを有した複数の柱２を備えて構成できる。好適な実施形態では、第１のスペーサ部材の小形実施形態と第１のスペーサ部材の大形実施形態とが開示される。小形実施形態は大形実施形態に比べて、より低い高さｈとより短い柱間距離ａとを有した複数の柱２を備える。図２Ａ及び図２Ｂは、本発明に係る固定クリップ１４の実施形態を示す。図２Ａに示す固定クリップ１４は、図１において説明した第１のスペーサチョックの小形実施形態と組合せて使用すべく構成され、図２Ｂに示す固定クリップ１４は、第１のスペーサチョックの大形実施形態と組合せて使用すべく意図される。固定クリップ１４は、好ましくはステンレス鋼からなる一片の丸ねじから製造されるが、これは異なる金属やプラスチックからなってもよい。丸ねじは、固定クリップ１４がＵ形状を呈するように撓曲される。２つの延長部１５は、Ｕ分枝１６から対を成して、第１部分Ｓ₁では反対側のＵ分枝１６に向かって延びる。両延長部１５は、Ｕ字の中央Ｍに達する前に角度αだけ曲がり、続いて第２部分Ｓ₂で互いに実質的平行にＵ字の底部１７に向かって延びる。固定クリップ１４には、Ｕ分枝の一方の外面に沿ってうねり部１８が設けられる。うねり部１８は、スペーサチョック１の柱２の溝１１に形成された対応の突起１２（図１参照）に接触するように構成される。Ｕ字の底部１７に向かって延びる両延長部１５の部分Ｓ₁では、さらに固定クリップ１４に波形部１９が設けられる。波形部は２つのうねり部２０を備え、それらうねり部は、補強ワイヤを位置決めするスペーサチョック１の支持面７、８、９、１０（図１参照）に関連した高さに補強ワイヤを受容すべく構成される。図３は、本発明に係るスペーサ部材の第２のスペーサチョック２１を示す。この第２のスペーサチョックは選択的に、独立して使用するか、又は第１のスペーサチョック１の小形若しくは大形実施形態と組合せて使用することができる。第１のスペーサチョック１とは異なり、第２のスペーサチョック２１は複数の柱を備えるが、スペーサチョック２１の脚を構成する実質的円形の板２２を備える。板２２は、スペーサチョック２１をミネラルウールバット(mineral wool ba ts)やスチロポール(styropor)等の支持能力に劣る基部上に配置するのに特に好適である。スペーサチョック２１は、円筒スリーブ２８に設けられた支持面２４、２５、２６、２７を備える。スペーサチョックの上方で板２２の端底３０に平行な仮想上面２９から測った支持面２４、２５、２６、２７の深さｄは、第１のスペーサチョックと同様に異なるものである。第２のスペーサチョックでは、各組で同一深さの８つの支持面が設けられる。支持面２４は最も浅いものであり、支持面２５、支持面２６、支持面２７と徐々に深くなって、支持面２７が最も深いものである。第１のスペーサチョックにおけると同様に、補強ワイヤ群（図示せず）は、それらが同一深さの一組の対向支持面を通って延びるようにして、支持面２４、２５、２６、２７に配置できる。スペーサチョック２１を回転させることにより、様々な高さで所与の方向へ延びる補強ワイヤを配置することができる。支持面２４、２７の間には、固定クリップ（図４参照）を受容すべく構成された溝３１が設けられる。第２のスペーサチョック２１では、支持面２４、２５、２６、２７がより近接して、すなわち９０°間隔ではなく４５°間隔で配置されるので、複数の支持面における補強ワイヤの各位置に対して溝３１が設けられることはない。したがって、溝３１に配置される固定クリップは、複数の支持面における補強ワイヤの異なる位置に対して、補強ワイヤを固定しなければならない。板２２には２つの溝３２、３３が設けられる。第１の溝３２は、板２２の端面３０の上方第１高さｈ₁に位置する面３４を備え、第２の溝３３は、板２２の端面３０の上方第２高さｈ₂に位置する面３５を備える。２つの溝３２、３３は、第２のスペーサチョック２１を第１のスペーサチョック１の小形又は大形実施形態と協働させる場合に使用される。第１の溝３２は、第１のスペーサチョック１の小形実施形態における複数の柱２の支持面を構成する。他方、第２の溝３３は、第１のスペーサチョック１の大形実施形態の支持面を構成する。第１の溝３２及び第２の溝３３のそれぞれの縁領域３６、３７に沿って、第１のスペーサチョック１の複数の柱２の外面に設けた窪み１３に接触すべく構成された複数の爪(c atch)３８が設けられる。図４は、第２のスペーサチョック２１に関連して使用される固定クリップ４０を示す。この固定クリップは、第１のスペーサチョック１と組合せて使用される固定クリップ１４（図２参照）に実質的同様の構成を有する。しかし、第２のスペーサチョック２１と組合せて使用される固定クリップ４０は、異なるＵ形状を有し、両Ｕ分枝４２から延びる延長部４１には、Ｕ字の底４３に向かって延びる部分Ｓ₂に沿って４つのうねり部４５を有した波形部４４が設けられる。これは、第２のスペーサチョック２１が、補強ワイヤを異なる４つの高さに配置するための支持面２４、２５、２６、２７を備えるからである。図５は、第２のスペーサチョック２１を上方から示す。支持面２４、２５、２６、２７はハッチング表示される。溝３１は、支持面２４、２７及び２５、２６の間に延設され、上述したように爪３８は、溝３２、３３の縁領域３６、３７に沿って形成される。縁領域３６、３７の輪郭４６、４７は、第１のスペーサチョック１を第２のスペーサチョック２１内に相互協働状態に配置できるように構成される。第２のスペーサチョック２１と第１のスペーサチョック１の小形又は大形実施形態との間の協働は、複数の柱２の脚３を、縁領域３６、３７の爪３８を形成する部分に近接した位置Ｐに置くことによって得られる。縁領域３６、３７の輪郭４６、４７は、位置Ｐに置かれる柱２の脚３のための空所が形成されるように構成される。柱２の脚３を位置Ｐに置いた後、第１のスペーサチョック１は、図面に直交して延びる軸線の周りを反時計方向へ回転することにより変位される。この回転の間に、複数の柱２の窪み１３は、それら柱２が輪郭４６、４７の曲線部分４８、４９に接触するように第１のスペーサチョック１が充分に回転されるまで、徐々に爪３８に接触する。柱２のこの位置で、柱の窪み１３と溝３２、３３の縁領域３６、３７に沿って形成された爪３８との間に、完全な接触状態が確立されている。図６Ａ〜図６Ｅはそれぞれ、第１のスペーサチョック１の小形及び大形実施形態、第２のスペーサチョック２１、並びに第１のスペーサチョック１の小形及び大形実施形態と第２のスペーサチョック２１との組合せに対し、補強ワイヤ群を配置できる実施可能な高さの大部分を示す。第１のスペーサチョックに補強ワイヤを配置することにより、交差補強が可能になり、第１及び第２のスペーサチョックの組合せに補強ワイヤを配置することにより、２層の交差補強が可能になる。それぞれ１４mm及び１６mmの直径を有する補強ワイヤ５０を使用する実施形態が示されている。これらの寸法表示は、本発明に係るスペーサ部材の適用可能性を限定するものと解すべきではなく、単に実施可能な例として解すべきである。第１のスペーサチョックの小形及び大形実施形態はいずれも、スペーサチョックを９０°又は１８０°回転することにより、異なる４つの高さに補強ワイヤを配置することを可能にする。第１のスペーサチョックの小形実施形態は、直径１４mmの補強ワイヤを２０mmから３５mmまで５mm間隔の高さに配置できるようにする。第１のスペーサチョックの大形実施形態は、直径１４mm又は１６mmの補強ワイヤを３５mmから５０mmまで５mm間隔の高さに配置できるようにする。第２のスペーサチョックは、スペーサチョックを４５°回転することにより、補強ワイヤを１０mmから２５mmまで５mm間隔の高さに配置できるようにする。第１のスペーサチョックの小形又は大形実施形態を第２のスペーサチョックと組合せることにより、補強ワイヤをさらに複数の高さに配置でき、また同一方向又は異なる方向に延びる幾つかの補強ワイヤを、各々の固有の高さに配置することもできる。図面に示した第１のスペーサチョック、第２のスペーサチョック及び固定クリップの実施形態は、本発明を限定するものとして解されるべきではない。請求の範囲内で他の実施形態を提供でき、また第１のスペーサチョックの２つ以上の実施形態を提供できるからである。

【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９６年６月２０日【補正内容】明細書スペーサ部材説明本発明は、打込みの基部上に配置するための複数の脚と、補強ワイヤ用の複数の支持面と、第１のスペーサチョック(spacing chock)とを具備して、補強ワイヤを係留する(chocking)ためのスペーサ部材に関する。このスペーサ部材では、複数の脚は、中心部分により相互連結された少なくとも４つの柱の端部によって構成される。中心部分は、それら柱の端部間に形成され、それら柱間に柱端部から異なる距離にある複数の支持面を画成する。複数の補強ワイヤを打込み建造物内で位置決めするためには、それら補強ワイヤ群を打込み建造物全体に対して固定する必要がある。これは例えば、その目的で設計されて打込み前に予め位置決めされた複数のスペーサ部材に、補強ワイヤ群を配置することによって行われる。このとき補強ワイヤ群は、やはり打込みを行う前に配置される。一般にスペーサ部材は、チョックの形状のモジュールとして構成される。この種のスペーサ部材の簡単なものが、例えばGB-A-2,206,619によって知られている。これはプラスチック製であり、打込み基部から１つ又は２つの高さに補強ワイヤを配置できるだけのものである。プラスチック製のスペーサ部材は、このプラスチック製部材を例えばコンクリートに埋め込むことが、それら２種の材料がほとんど適合しないために困難であるという不都合を有する。冒頭に記載した種類のスペーサ部材は、US-A-3,387,423によって知られている。この種のスペーサ部材は、中心部分によって相互連結された４つの柱を備える。スペーサ部材は、それら柱の各側又は端部にて据え置かれ、それにより、スペーサ部材を配置する基部から異なる距離に支持面が画成される。このスペーサ部材は、補強ワイヤとスペーサ部材とを相互連結するために締着ワイヤを必要とする。さらにこの種のスペーサ部材は、ただ１つの補強ワイヤを支持すべく構成される。幾つかの形式では、コンクリートに孔群を形成する危険性が高く、それにより水の浸透や復水の形成の危惧が生じ、その結果、補強材が腐食する危惧が生じる。これは、コンクリート構造の重大な弱化の一因となる。コンクリート製のスペーサ部材も種々知られているが、それらは様々な不都合を有した構成を持つ。第１に、補強ワイヤをスペーサ部材に固定するために締着ワイヤを使用する必要がある。第２に、完成した構造体の外観に生じ得るあらゆる劣化の危険性を回避するために、打込み型枠を真空下に置いて、切断された締着ワイヤの残留物を除去しなければならない。これにより、完成構造体の表面近このように、本発明の目的は、打込み構造体に埋め込むための補強ワイヤ用のスペーサ部材であって、ごく少数の廉価な部材により補強ワイヤ群を異なる高さに同時に支持かつ固定することを可能にするとともに、スペーサ部材の特に下部の周りの打込みに関する課題によって完成構造体が弱化することの無いスペーサ部材を提供することにある。この目的は、補強ワイヤとスペーサ部材とを相互に固定する固定クリップであって、複数のＵ分枝の延長部を有した実質的Ｕ形状の弾性ねじから構成され、それら延長部が、第１部分にて反対側のＵ分枝に向かって延びるとともに、次いで第２部分にてＵ字の底部に向かって実質的平行に延びるように構成された固定クリップを特徴とし、それらＵ分枝を受容する径方向に対向した複数の溝が第１のスペーサチョックに設けられ、それらＵ分枝のうねり部(undulation)に協働する少なくとも１つの突起がそれら溝に形成されることを特徴とするスペーサ部材によって達成される。本発明に係るスペーサ部材は、同一の部材を使用することにより異なる高さでの補強ワイヤの支持及び固定を可能にする利点を有する。これは、スペーサ部材内の複数の溝に設けられる複数の支持面に対し、部材を異なる方向へ回転することにより複数の高さを使用できるようにするスペーサ部材構造によって達成される。溝は、第１のスペーサチョックの複数の柱の間に形成される。さらに固定クリップは、補強ワイヤを溝に正確に接触した状態に確実に固定し、完成構造体における補強ワイヤの配置高さを保持する。スペーサチョック、補強ワイヤ及び固定クリップからなる組体上に構造コンクリートの最終打込みが行われている間でさえも、スペーサ部材から固定クリップが不用意に脱落する可能性が無いように、固定クリップをスペーサ部材に取付けることが重要である。したペーサチョックの周囲に打込まれて広がるコンクリートは、アーチに沿って中心部分へと内側に導かれ、さらに中央領域の貫通穴を通ってスペーサチョックの下側へと下方に導かれる。貫通穴はまた、アーチの下側に確実に空気を閉じ込めないようにする。どの第１のスペーサチョックでも、補強ワイヤを配置できる異なる４つの高さを設けることができる。しかし、異なる寸法の柱群を備えた第１のスペーサチョックを製造することにより、補強ワイヤを配置できる高さの数を増やすこともできる。異なる第１のスペーサチョックに対し、柱間の距離を変更して、異径の補強ワイヤを配置できるようにすることもできる。補強ワイヤを異なる高さに配置することに関する高度な変更可能性を得るために、協働して補強ワイヤを幾つかの異なる高さに受容すべく構成されている第１及び第２のスペーサチョックを使用することができる。第１及び第２のスペーサ部材の間の協働作用の幾つかの組合せに関し、幾つかの補強ワイヤを同時に幾つかの高さに受容できる利点がさらに得られる。本発明に係るスペーサ部材は様々な材料から製造できる。しかしスペーサ部材は、繊維コンクリートから製造されることが好ましい。スペーサ部材の製造にこの材料を使用することは幾つかの利点がある。繊維コンクリートは、材料の塊に関して本質的に高強度である。これはすなわち、打込み構造で使用されるに充分な強度を有した比較的薄肉のスペーサ部材を製造できることを意味する。さらに繊維コンクリートは、スペーサ部材を使用した当該構造の打込みを完了するために続けて使用されるコンクリートと、より良く適合する。孔明きや腐食の危険性は、プラスチックとコンクリートとのスペーサチョックの事前の適用に関し、相当に低減される。さらに、スペーサ部材を繊維コンクリートから製造することは極めて安価である。有利なことに、繊維コンクリートは閉鎖型枠内で打込まれる。型枠は単純であり、ＰＶＣやスチレンプラス請求の範囲１．打込みの基部上に配置するための複数の脚（３、２３）と、補強ワイヤのための複数の支持面（７、８、９、１０、２４、２５、２６、２７）と、第１のスペーサチョック（１）とを具備し、それら複数の脚（３）が、中心部分（４）により相互連結された少なくとも４つの柱（２）の端部によって形成され、該中心部分がそれら柱（２）の該端部の間に形成されて該柱間で該端部から異なる距離に支持面（７、８、９、１０）を画成すべく構成された補強ワイヤ係留用のスペーサ部材において、補強ワイヤとスペーサ部材（１、２１）とを相互に固定する固定クリップ（１４）であって、複数のＵ分枝の延長部（１５）を有した実質的Ｕ形状の弾性ねじから構成され、それら延長部が、第１部分（Ｓ₁）にて反対側のＵ分枝に向かって延びるとともに、次いで第２部分（Ｓ₂）にてＵ字の底部（１９）に向かって実質的平行に延びるように構成された固定クリップ（１４）を特徴とし、それらＵ分枝（１６）を受容する径方向に対向した複数の溝（１１）が前記第１のスペーサチョック（１）に設けられ、それらＵ分枝のうねり部に協働する少なくとも１つの突起（１２）がそれら溝（１１）に形成されることを特徴とするスペーサ部材。２．円筒スリーブ（２８）を固定した大形の平円板（２３）によって形成される脚を備えた第２のスペーサチョック（２１）を具備し、該スリーブ（２８）がその上面に、該円板から異なる距離に配置される複数の支持面（２４、２５、２６、２７）を画成する径方向へ対向した複数組のトラックを備え、該スリーブに、前記第１のスペーサチョック（１）の前記複数の柱（２）を受容する複数の凹部（３２、３３）があり、前記Ｕ分枝（１６）を受容する径方向へ対向した複数の溝（３１）が該第２のスペーサチョックに設けられ、前記Ｕ分枝（１６）のうねり部に協働する少なくとも１つの突起がそれら溝（３１）に設けられることを特徴とする請求項１に記載のスペーサ部材。３．前記Ｕ分枝（１６）を受容する前記複数のトラック（１１、３１）が、スペーサ部材内の補強ワイヤに対して鋭角に配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載のスペーサ部材。４．前記角度が４５°であることを特徴とする請求項３に記載のスペーサ部材。５．相互係合する爪（３８）／窪み（１３）が、前記柱（２）及び前記凹部（３２、３３）に形成されることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載のスペーサ部材。６．前記中心部分（４）が両面でアーチ形状を有し、該中心部分の中央部分（５）に貫通穴（６）が形成されることを特徴とする請求項１に記載のスペーサ部材。７．前記スリーブの前記凹部（３２、３３）が、前記円板の端面（３０）から異なる距離に位置して前記第１のスペーサチョックの異なる実施形態を受容すべく構成された幾つかの面（３４、３５）を備えることを特徴とする請求項２に記載のスペーサ部材。８．前記２つのスペーサチョック（１、２１）の前記支持面（７、８、９、１０、２４、２５、２６、２７）の各々が露出されて、補強ワイヤを少なくとも２つの高さに支持できることを特徴とする請求項２に記載のスペーサ部材。９．少なくとも前記第１のスペーサチョック（１）が繊維コンクリートから作製されることを特徴とする請求項２〜８のいずれか１項に記載のスペーサ部材。【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９６年９月９日【補正内容】明細書スペーサ部材説明本発明は、打込みの基部上に配置するための複数の脚と、補強ワイヤ用の複数の支持面とを備えた第１のスペーサチョック(spacing chock)を具備して、補強ワイヤを係留する(chocking)ためのスペーサ部材に関する。このスペーサ部材では、複数の脚は、中心部分により相互連結された少なくとも４つの柱の端部によって構成される。中心部分は、それら柱の端部間に形成され、それら柱間に柱端部から異なる距離にある複数の支持面を画成する。複数の補強ワイヤを打込み建造物内で位置決めするためには、それら補強ワイヤ群を打込み建造物全体に対して固定する必要がある。これは例えば、その目的で設計されて打込み前に予め位置決めされた複数のスペーサ部材に、補強ワイヤ群を配置することによって行われる。このとき補強ワイヤ群は、やはり打込みを行う前に配置される。一般にスペーサ部材は、チョックの形状のモジュールとして構成される。この種のスペーサ部材の簡単なものが、例えばGB-A-2,206,619によって知られている。これはプラスチック製であり、打込み基部から１つ又は２つの高さに補強ワイヤを配置できるだけのものである。プラスチック製のスペーサ部材は、このプラスチック製部材を例えばコンクリートに埋め込むことが、それら２種の材料がほとんど適合しないために困難であるという不都合を有する。冒頭に記載した種類のスペーサ部材は、US-A-3,387,423によって知られている。この種のスペーサ部材は、中心部分によって相互連結された４つの柱を備える。スペーサ部材は、それら柱の各側又は端部にて据え置かれ、それにより、スペーサ部材を配置する基部から異なる距離に支持面が画成される。このスペーサ部材は、補強ワイヤとスペーサ部材とを相互連結するために締着ワイヤを必要とする。さらにこの種のスペーサ部材は、ただ１つの補強ワイヤを支持すべく構成される。請求の範囲１．打込みの基部上に配置するための複数の脚（３、２３）と、補強ワイヤ群のための複数の支持面（７、８、９、１０、２４、２５、２６、２７）とを備えた第１のスペーサチョック（１）を具備し、それら複数の脚（３）が、中心部分（４）により相互連結された少なくとも４つの柱（２）の端部によって形成され、該中心部分がそれら柱（２）の該端部の間に形成されて該柱間で該端部から異なる距離に支持面（７、８、９、１０）を画成すべく構成された捕強ワイヤ係留用のスペーサ部材において、補強ワイヤとスペーサ部材（１、２１）とを相互に固定する固定クリップ（１４）であって、複数のＵ分枝の延長部（１５）を有した実質的Ｕ形コースを備える弾性ねじから構成され、それら延長部が、第１部分（Ｓ₁）にて反対側のＵ分枝に向かって延びるとともに、次いで第２部分（Ｓ₂）にてＵ字の底部（１９）に向かって実質的平行に延びるように構成された固定クリップ（１４）を特徴とし、それらＵ分枝（１６）を受容する径方向に対向した複数の溝（１１）が前記複数の脚（３）に設けられ、それらＵ分枝のうねり部に協働する少なくとも１つの突起（１２）がそれら溝（１１）に形成されることを特徴とするスペーサ部材。２．円筒スリーブ（２８）を固定した大形の平円板（２３）によって形成される脚を備えた第２のスペーサチョック（２１）を具備し、該スリーブ（２８）がその上面に、該円板から異なる距離に配置される複数の支持面（２４、２５、２６、２７）を画成する径方向へ対向した複数組のトラックを備え、該スリーブに、前記第１のスペーサチョック（１）の前記複数の柱（２）を受容する複数の凹部（３２、３３）があり、前記Ｕ分枝（１６）を受容する径方向へ対向した複数の溝（３１）が該第２のスペーサチョックに設けられ、前記Ｕ分枝（１６）のうねり部に協働する少なくとも１つの突起がそれら溝（３１）に設けられることを特徴とする請求項１に記載のスペーサ部材。３．前記Ｕ分枝（１６）を受容する前記複数のトラック（１１、３１）が、スペーサ部材内の補強ワイヤに対して鋭角に配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載のスペーサ部材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ【要約の続き】

Claims

【特許請求の範囲】１．打込みの基部上に配置するための複数の脚（３、２３）と、補強ワイヤ群のための複数の支持面（７、８、９、１０、２４、２５、２６、２７）と、第１のスペーサチョック（１）とを具備し、それら複数の脚（３）が、中心部分（４）により相互連結された少なくとも４つの柱（２）の端部によって形成され、該中心部分がそれら柱（２）の該端部の間に形成されて該柱間で該端部から異なる距離に支持面（７、８、９、１０）を画成すべく構成された補強ワイヤ係留用のスペーサ部材において、補強ワイヤとスペーサ部材（１、２１）とを相互に固定する固定クリップ（１４）であって、複数のＵ分枝の延長部（１５）を有した実質的Ｕ形コースを備える弾性ねじから構成され、それら延長部が、第１部分（Ｓ₁）にて反対側のＵ分枝に向かって延びるとともに、次いで第２部分（Ｓ₂）にてＵ字の底部（１９）に向かって実質的平行に延びるように構成された固定クリップ（１４）を特徴とし、それらＵ分枝（１６）を受容する径方向に対向した複数の溝（１１）が前記スペーサチョック（１）に設けられ、それらＵ分枝のうねり部に協働する少なくとも１つの突起（１２）がそれら溝（１１）に形成されることを特徴とするスペーサ部材。２．前記脚（３）が、円筒スリーブ（２８）を固定した大形の平円板（２３）によって形成され、該スリーブ（２８）がその上面に、該円板から異なる距離に配置される複数の支持面（２４、２５、２６、２７）を画成する径方向へ対向した複数組のトラックを備えてなる第２のスペーサチョック（２１）を特徴とし、該スリーブに、前記第１のスペーサチョック（１）の前記複数の柱（２）を受容する複数の凹部（３２、３３）があり、前記Ｕ分枝（１６）を受容する径方向へ対向した複数の溝（３１）が該第２のスペーサチョックに設けられ、前記Ｕ分枝（１６）のうねり部に協働する少なくとも１つの突起がそれら溝（３１）に設けられることを特徴とする請求項１に記載のスペーサ部材。３．前記Ｕ分枝（１６）を受容する前記複数のトラック（１１、３１）が、スペーサ部材内の補強ワイヤに対して鋭角に配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載のスペーサ部材。４．前記角度が４５°であることを特徴とする請求項３に記載のスペーサ部材。５．相互係合する爪（３８）／窪み（１３）が、前記柱（２）及び前記凹部（３２、３３）に形成されることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載のスペーサ部材。６．前記中心部分（４）が両面でアーチ形状を有し、該中心部分の中央部分（５）に貫通穴（６）が形成されることを特徴とする請求項１に記載のスペーサ部材。７．前記スリーブの前記凹部（３２、３３）が、前記円板の端面（３０）から異なる距離に位置して前記第１のスペーサチョックの異なる実施形態を受容すべく構成された幾つかの面（３４、３５）を備えることを特徴とする請求項２に記載のスペーサ部材。８．前記２つのスペーサチョック（１、２１）の前記支持面（７、８、９、１０、２４、２５、２６、２７）の各々が露出されて、補強ワイヤを少なくとも２つの高さに支持できることを特徴とする請求項２に記載のスペーサ部材。９．少なくとも前記第１のスペーサチョック（１）が繊維コンクリートから作製されることを特徴とする請求項２〜８のいずれか１項に記載のスペーサ部材。 10．請求項１〜９のいずれか１項に記載のスペーサ部材を製造する方法であって、それを閉鎖型枠内で繊維コンクリートに打込み、続いてスペーサ部材を該閉鎖型枠内で練ることを特徴とする方法。