JPH10501896A

JPH10501896A - 転写材料を弧状表面上に静電的に固着させるために要する電圧の低下装置

Info

Publication number: JPH10501896A
Application number: JP7514521A
Authority: JP
Inventors: バーソルメイ、ジャック・エヌ; トンプキンス、イー・ニール
Original assignee: ティ／アール・システムズ・インコーポレイテッド
Priority date: 1993-11-15
Filing date: 1994-11-14
Publication date: 1998-02-17
Also published as: EP0729601A1; WO1995014260A1; EP0729601B1; DE69423777D1; AU1095295A

Abstract

(57)【要約】埋め込み電極ドラム（48）は硬コア（10）を含み、そのコアを、制御されたジュロメーター層（12）が覆っている。ジュロメーター層（12）の表面上には埋め込み電極層（14）が配置されており、その電極層はドラム（48）の長手方向の軸に沿って内部に電極（16）を備えている。さらに、埋め込み電極層（14）は制御された固有抵抗層（18）によって覆われている。この制御された固有抵抗層（18）は、その表面上で電極（24）に接触でき、電圧は下層をなす電極（16）へ伝達されそこからドラム（48）の長手方向の軸に沿う。種々の電極がドラム（48）の周縁部付近に配置されているため、ドラム（48）の表面上にどのようなパターンも形成できるようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】転写材料を弧状表面上に静電的に固着させるために要する電圧の低下装置発明の技術分野本発明は、広くは電子写真機械に関わるもので、より詳しくは、ドラムや転写ベルトのような転写媒体に関する。関連出願に関するクロスリファレンスこれは、１９９２年９月３０日出願の米国特許出願出願番号７／９５４、７８６号「電子写真式プリントエンジン用の埋め込み電極ドラム」の一部継続出願である。発明の概要ここに開示されクレイムされた発明は、ドラム転写機構を有する電子写真式プリントエンジンを構成するものである。このドラム転写機構は、光伝導体からの画像を画像支持体に転写させることができる。ドラム転写機構は、完成画像を担持するための円筒状支持部材を含んでいる。静電表面が、前記支持部材の表面上に配置され、画像をその上に配することができる。電圧源が設けられ、支持部材の外側表面の少なくとも一部に一次電圧をかけるようになっている。転写ニップが光伝導体と静電表面の間に形成され、静電表面に対して電圧がかけられ内部のトナーの転写が可能となるような、転写基準電圧を光伝導体にかけられる。回転して転写ニップ内に入る前の静電表面に対してかかる電圧は、転写ニップに入ったときの静電表面に対してかかる電圧より低い。転写ニップを出た後の静電表面に対してかかる電圧はさらに充分低下し、転写ニップを出てからその転写ニップに入るまでの任意点の完全回転で、静電表面に対してかかる電圧は低下して、トナーが再び静電表面の面上に転写できるようになっている。本発明の別の態様では、静電表面が支持部材の表面上に配置されたグリッピング層から構成され、このグリッピング層の外側表面に画像支持部材が配置され、画像は転写ニップで光伝導部材によって画像支持部材の外側表面上に直接配される。また付着装置が設けられ、画像支持部材を転写ニップに入る前にグリッピング層に付着するようになっている。画像支持部材の外側表面上のグリッピング層付着点に電圧がかけられるが、その付着電圧は電圧レベルで、転写基準電圧の電圧レベルと完全に均等である。本発明のさらに別の態様では、付着装置が付着ローラーから構成されており、これは付着電圧をかけられた導電性の構成要素となる。付着ローラーは、グリッピング層の表面と付着ローラーの外側表面の間にニップを形成し、画像支持部材がそのニップを通過できるようになっている。画像支持部材がグリッピング層の外側表面に付着した後は、付着ローラーはグリッピング層の表面から離れる。図面の簡単な説明本発明及びその利点を更に完全に理解可能にするために、次に示す添付図面と共に以下の記述に言及する：図１は、本発明の埋め込み電極ドラムの透視図である。図２は、図１のドラムの選定された横断を示す。図３は、本発明の光導電体ドラムと埋め込み電極ドラムとの相互作用を示す。図４は、ドラムの縁における電極の切断図である。図５ａ及び５ｂは、ドラム表面を充電するための他の技法を示す図である。図６ａから６ｃまでは、本発明の埋め込み電極ドラムの分布抵抗を示す図である。図７ａ及び７ｂは、ドラムの縁に対する充電ローラーの配列を示す図である。図８は、埋め込み電極ドラムを利用する用紙への多重パス式電気写真プリントエンジンの側面図である。図９は、多様な電極ドラムを利用する用紙への単一パス式プリントエンジンの横断面を示す図である。図１０は、ドラム組立体の全体構成の他の実施の形態を示す図である。図１１は、絶縁材による弾力層が、その表面に配置された電極を有するアルミニウムコア上に配置されるような別の実施の形態を示す図である。図１２は、ドラムのコアが、その上側表面に配置された導通層を有する絶縁層によって覆われるような本発明の別の実施の形態を示す図である。図１３は、転写ドラムの別の実施の形態を示す図である。図１４は、転写ドラム構成の別の実施の形態を示す図である。図１５は、転写ドラム構成の更に別の実施の形態を示す図である。図１６は、転写ドラム構成の更に別の実施の形態を示す図である。図１７は、図１５に関して既に説明した互いに入り組んだ電極を有する実施の形態を示す図である。図１８は、取り付けられた用紙を有するＢＥＤドラムの断面における物理的層の詳細について示す図である。図１９は、用紙層、薄膜層、及び、均一電極層の概略図である。図２０は、用紙および薄膜層の概略結線図である。図２１は、転写ドラムの全動作を示す概略図である。図２２は、放電モードにある光導電体ドラムの下を通過する際における図１９に示す構造の横断面図である。図２３は、光導電体ドラムと、埋め込み電極ドラムの周りに配置された用紙取り付け電極との間の空間的な差を示す別の図である。図２４は、４パスプリント（即ち、色刷り）において用紙がドラム４８の周りを４回通過する場合における用紙の任意のセクションに関するシミュレートされた電圧対時間をプロットして示す図である。図２５は、単一パスの場合における、シミュレートされた電圧対時間をプロットして示す図である。図２５ａは、減衰電圧のグラフを示す図である。図２６は、４回パス動作におけるシミュレートされた電圧対時間をプロットして示す図である。図２７は、４回パス動作におけるシミュレートされた電圧対時間をプロットして示す図である。図２７ａは、マイラーを用いる４回パス動作におけるシミュレートされた他の電圧対時間をプロットして示す図である。図２８は、作用前には放電されない４回パスカラープリントにおいて用紙がドラムの周りを４回通過する場合において、用紙の任意のセクションに関するシミュレートされた電圧対時間をプロットして示す図である。図２９は、放電状態における図２９の動作を示す図である。図３０は、電子写真プリンタ機構全体を示す側面図である。図３１は、プレカール装置の詳細を示す図である。図３１ａは、プレカールローラーに関するプレカール動作の詳細を示す図である。図３２ａ及び３２ｂは、用紙の垂下およびカールを測定するための装置を示す図である。図３３は、プレカールローラーを示す図である。発明の詳細な説明本発明の埋め込み電極ドラムの透視図を図１に示す。埋め込み電極ドラムは、堅固な支持構造を供給する内側コア１０を有する。この内側コア１０は、約２ミリメートル（ｍｍ）の厚さのアルミニウム製管状コアにより構成される。その次の外側層は、厚さが約２〜３ｍｍの制御されたシリコンフォーム又はゴム製デュロメータ層１２により構成される。この層は、約０．１ｍｍ離れて中心線間距離が０．１０インチ間隔で長さ方向に配置された複数の電極１６で構成される電極層１４によって覆われる。更に、制御された抵抗層１８は、電極層の上に約０．１５ｍｍの厚さで配置され、炭素充満重合体材料製である。埋め込み電極ドラムの更に詳細な断面図を図２に示す。埋め込み電極ドラムの端部を見れば、電極層１４内の電極１６は、所定の間隔距離を保って配置されていることが分かる。ただし、ドラムの端部に近い電極１６の部分は、いずれの端部においても、ドラムの長さ方向軸に対して「歪曲」している。以下に示すように、歪曲していることにより、この部分へのアクセスを可能にする。埋め込み電極ドラムと光導電体ドラム２０との関係を示すために、埋め込み電極ドラムの側面図を図３に示す。光導電体ドラム２０は、その上に画像が配置されるように作動可能である。従来の技法に従へば、先ず、光導電体ドラム２０上に潜像が配置され、次に、静電気的な方法によって、埋め込み電極ドラムの表面にこの潜像が移される。従って、光導電体ドラム２０と埋め込み電極ドラムとの間のニップ（よじれ部分）の表面上には適切な電圧が存在しなければならない。このニップ（よじれ部分）の参照番号を２２とする。ローラー電極２４は、埋め込み電極ドラムの外側の縁において当該埋め込み電極ドラムの上側表面に接触し、その結果、ローラー電極が制御された抵抗性層１８と接触するよう作動可能であるように配置される。電極１６は歪曲しているので、後で詳細に説明するように、ローラー電極２４に近い電極１６の部分と、光導電体ドラム２０の長さ方向軸上においてニップ（よじれ部分）２２に近い電極１６の部分は、それぞれ同じ電極１６の一部分である。埋め込み電極ドラムの切断図を図４に示す。埋め込み電極１６は、通常、制御されたジュロメータ層１２の外側表面上にパターン（模様）をエッチングすることによって形成される。通常、電極１６は、最初に、制御されたジュロメータ１２の表面を覆って、例えばマイラーのような薄い絶縁性の重合体層を配置することによって形成される。次に、電極構造体が、マイラー層の表面上に接着または堆積される。接着構成する場合には、電極パターン（模様）は前以て決定され、そして、マイラー上に１枚の単一シートとして配置される。堆積構成する場合には、絶縁性材料の層を堆積させ、その後で、電極構造体を形成するように型どりし（パターン形成し）、そして、エッチングする。図には一連の平行線が示されているが、後で詳細に説明する用に、適当な電圧プロファイル（断面配分）を与えるために、任意のパターン（模様）が利用可能であることを理解されたい。電極と接触するための２つの技法を図５ａ及び５ｂに示す。図５ａにおいて、ローラー電極は、アクスル（心棒）２６にピボット運動可能に取り付けられた円筒形ローラー２４を有する。電圧Ｖは、ライン（導線）２８を介してローラー２４に印加される。ローラー２４は、ローラー２４の一部分が制御された抵抗性層１８の上側表面に接触し、そして、抵抗性層とニップ（よじれ部分）３０を形成するように、埋め込み電極ドラムの端部に配置される。ニップ（よじれ部分）３０において、ローラー電極２４の外側表面から制御された抵抗性層１８を経て電極層１４の電極１６まで導電性のパス（電気通路）が形成される。導電性通路はこのようにして形成される。後で説明するように、電極層１４における電極１６は、長さ方向軸に沿って電圧を均等分布させるために、埋め込み電極ドラムの長さ方向軸に沿って導電性の低い通路を提供するように作動可能である。ブラシ３２を用いた構成方法を図５ｂに示す。ブラシ３２は、ライン（導線）３４を介して電圧Ｖに接続され、そして、埋め込み電極ドラムの端部の制御抵抗性層１８の外側表面と接触するために配置された導電性の剛毛（ブリサル）３６を有する。剛毛３６は、制御された抵抗性層１８の表面を通り、更に、電極層１４の電極１６まで電流を通す。この作動原理は、図５ａの場合と同じであり、電極層１４の電極１６は、埋め込み電極ドラムの長さ方向軸に沿って電圧を分布させる。図６ａから６ｃまでを参照しながら、電極層１４の表面に沿った電圧分布について、更に詳細に説明することとする。説明し易くするために、制御されたジュロメータ層１２から「展開した」形状の電極層を有する平面として埋め込み電極ドラムを図示することとする。制御された抵抗性層１８の長さに沿って３個の電極ローラー、即ち、正電圧Ｖに接続された電極ローラー４０、大地電位に接続された電極ローラー４２、及び、大地電位に接続された電極ローラー４４が配置される。電極ローラー４０は、その真下の電極に電圧Ｖを印加するように作動可能であり、このようにして印加された電圧は、電圧の最も高い電極１６の上に位置する制御された抵抗性層１８の部分においてドラムの長さ方向軸に沿って分布する。電極ローラー４２及び４４が大地電位でる場合には、制御された抵抗性層１８を通って各々の電極ローラー４２及び４４に電流が流れ、対応する電位降下を生じる。この場合の電位降下は実質的な直線状に減少する。ただし、この場合、ローラー４０とローラー４２及び４４との間に配置された各電極１６における電位は、埋め込み電極ドラムの長さ方向軸に沿って実質的に同じである。従って、この構成の場合には、埋め込み電極ドラムの縁（エッジ）に配置された電極ローラー４０は、埋め込み電極ドラムの縁における表面に沿って、その下に配置された電極１６によって形成されるパターンを反映するような電位を生じるように作動可能である。このようにして、ローラー電極４０は、電極１６と共に、個々の作動化可能な充電装置（ディバイス）として作用する。この場合、種々の電位の電極ローラーを追加配置するだけで、これらの装置をドラムの周辺に配置することが可能である。ここでは、ただ１つの電圧プロファイルだけを図示することとするが、種々異なる多数の電圧プロファイルを提供するために多数のセグメント（区分）を形成することが可能である。更に、電極ストリップ（細片）１６間に局部的な極値が発生し、そして、ローラー４０、４２、及び、４４の間に全体的な極値が発生する。図６ｂは、制御された抵抗性層１８の長さに沿った電位を示す。電極ローラー４０の電位が最も高いので、電極ローラー４０の下に位置する電極１６の電位が最も高いことが分かる。各隣接電極１６に印加された電位は減少し、各々の電極ローラー４２及び４４における電圧はゼロである。図６ｂに示す電圧プロファイルにより、制御された抵抗性層１８の電気抵抗に起因して、２つの電極の間の電圧が幾分低くなることが分かる。図６ｃは、電極ローラー４０、及び、これと関連した電気抵抗を示す。電極ローラー４０から、電極１６のうちの電極ローラー４０の真下に位置する１つの電極まで、直接的に、分布抵抗が存在する。電極ローラー４０と隣接電極１６との間には、第２の分布抵抗が存在する。ただし、同様に、各々の隣接電極１６も、その表面から上向きに制御された抵抗性層１８の上側表面までの抵抗を持つ。各々の電極に関しては、埋め込み電極ドラムの長さ方向軸に沿った抵抗が最も小さいので、それぞれの電極１６の上に位置する制御された抵抗性層１８の表面における電位は実質的に同じである。ローラー４０の表面と各電極との間に抵抗性通路が設定されることだけが必要である。そうすれば、この電流通路は、埋め込み電極１６によって形成されたパターンに従い、電極１６に沿って、制御された抵抗性層１８の上側表面に伝達される。図７ａ及び７ｂは、ローラーを構成するための２つの実施例を示す透視図である。図７ａにおいて、参照番号４８で示す埋め込み電極ドラムは、ドラムの縁に所定の間隔を保って配置された２個のローラー５０及び５２を有する。ローラー５０と５２との間の距離は、光導電体ドラムと接触する埋め込み電極ドラム４８の一部である。電圧Ｖは、ドラム４８表面の電圧が当該範囲に亙って実質的に等しくなるように各々のローラー５０及び５２に印加される。ブラシ５４は、その導電性剛毛がドラム４８の縁における残りの表面全体に接触するように、実質的に、ドラム４８の縁を構成する円周の残りの部分に配置される。電極ブラシ５４は、多重化スイッチ５６を介して、ライン５８の電圧Ｖ又はライン６０の接地電位のいずれかに接続される。スイッチ５６は、これら２本のライン（導線）５８と６０との間で切り替わるように作動可能である。この構成においては、マルチカラープロセスにおいてドラム上に多重像を配置可能であるようにドラム４８が転写ドラムとして用いられるような１つの作動モードが提供可能である。ただし、ドラムが電極ローラー５２を通過して回転する際に、ブラシ５４の下に位置する電極１６における電圧が大地電位まで低下するように、転写が行われる場合に、スイッチ５６は大地電位６０を選定する。ドラム４８とローラー５０及び５２との間に正電圧を印加する場合について、図７ｂについて示す。ただし、ドラム４８の縁における残りの部分の周りに配置されるブラシ５４の代わりに、転写領域が両者の間に配置されるように２個の大地電位電極ローラー６２及び６４が装備される。従って、埋め込み電極ドラム４８上に配置されたイメージ（像）は、ローラー６２と６４との間のライン（導線）の部分から除去することができる。理由は、当該領域が大地電位であることに因る。用紙への多重通過（マルチパス・ツー・ペーパ）プリントエンジンの側面図を図８に示す。このプリントエンジンは、ＰＣドラム２０の表面上に潜像を生成するよう作動可能な結像装置６８を有する。ＰＣドラム２０は、ニップ（よじれ部分）２２においてドラムに接触するように埋め込み電極ドラム４８に隣接して配置される。支持用ブラケット［図示せず］は、正しい圧縮及び位置決めによってニップ（よじれ部分）２２を形成するために十分な配列及び圧力を提供する。ニップ（よじれ部分）２２は、ローラー５０と５２との実質的な中間位置に形成される。この場合、ローラー５０及び５２には電圧Ｖが印加される。３色方式用として装備された３個のトナーモジュール７２、７４、及び、７６を用いて光導電体ドラム２０の表面に荷電するために、スコロトロン（ｓｃｏｒｏｔｒｏｎ）７０が用いられる。これは従来の方式である。各々のトナーモジュール７２、７４、及び、７６は、光導電体ドラム２０の周囲に配置され、そして、潜像が通過する際にトナー粒子をピックアップする光導電体ドラム２０の表面にトナー粒子を誘導するように作動可能である。各々のトナーモジュール７２から７６までは、光導電体ドラム２０の表面に対して可動である。第４のトナーモジュール７８は、白黒作動を可能にするために装備され、更に、４色刷り用として第４の色を提供する。各々のトナーモジュール７２から７８までは、トナーを収納するための関連リザーバ（貯蔵器）を有する。清掃ブレード８０は、トナーが埋め込み電極ドラム４８へ転写された後で、光導電体ドラム２０の表面から余分なトナーを清掃するために装備される。作動に際して、３色方式は、３回の露出、及び、露出済み潜像の現像後における３回の転写を必要とする。更に、モジュール７２から７６までは、使い易くするために、１つの単一モジュールとして一緒に接続される。埋め込み電極ドラム４８は、ピックアップ領域のいずれかの側に２個のローラー５３及び５４を備える。これらのローラー５３及び５４は、転写作動中、スイッチ５６により、正電位Ｖに印加される。清掃ブレード８４及び廃棄物容器８６は、初期転写プロセス中に、清掃ブレード８４が埋め込み電極ドラム４８の表面から離れて動くことが出来るようにカム作動機構８８上に設置される。用紙（或いは、同様の転写媒体）は、第１の転写過程において、埋め込み電極ドラム４８の表面に配置され、そして、ドラム４８の表面には正電位Ｖが印加される。第２および第３パス（転写過程）においても同様である。この段階においては完全な多重層像は、第３のパスの後で、埋め込み電極ドラム４８の表面上の紙に転写済みである。用紙は、２個のローラー９０と９２によって形成されたニップ（よじれ部分）を介して、供給リザーバ（貯蔵器）８８から転写される。次に、用紙は、供給機構（フィードメカニズム）９４に移され、そして、多重層像の第１層が形成される第１転写過程に先立ってドラム４８の表面に隣接接触する。多重層像の最後の層が形成された後で、ローラー５３及び５４が大地電位になり、次に、用紙および多重層像は、ローラー５３と５４との間のストリッパメカニズム（剥離機構）９６の周りで回転する。ストリッパメカニズム（剥離機構）９６は、ドラム４８から用紙を剥がすように、作動可能である。これは、従来の機構である。次に、剥がれた用紙は、ヒューザ（融合装置）１００に供給される。ヒューザ（融合装置）１００は、２つの融合（ヒューズ）ローラー１０２と１０４との間で像を融合するように作動可能であり、一方のローラーは、この目的のために高温度に加熱される。融合作業の後で、用紙は、保持プレート１１０に転写するため、或いは、用紙通路１１６に沿って保持プレート１１８まで導くために２つのローラー１１２と１１４との間のニップ（よじれ部分）に転写するために、２つのローラー１０６と１０８のニップ（よじれ部分）に供給される。中間転写プリントエンジンの側面図を図９に示す。本システムにおいて、最初に像の３つの層が埋め込み電極ドラム４８に配置され、そして、形成終了後、用紙に転写される。最初に、ローラー５０と５２との間の領域においてローラー５０及び５２によってドラムの表面には正電位が印加される。第１のパス（通過）に際して、第１の露出が行われ、トナーモジュールのうちの１つからのトナーが潜像上に置かれそして、潜像は、埋め込み電極ドラム４８の実際表面に転写される。第２のパスに際して、潜像を形成するために、第３のトナーが用いられ、そして、この像はドラム４８に転写される。第３のパスに際して、像の第３層は、第２のトナーを用いて潜像として形成され、次に、潜像は、完全な多重層像を形成するために、ドラム４８上に既に配置されている２つの像の上に転写される。像が形成された後で、用紙は、トレイ８８から、ローラー１２６によって形成されたニップ（よじれ部分）とドラム４８との間の用紙通路１２４に沿ってローラー９０と９２との間のニップ（よじれ部分）を介して供給される。ローラー１２６は、カム動作によって移動し、ドラム４８と接触する。用紙は、ドラム４８に隣接するまで移動し、そして、その後でヒューザ（融合装置）１００内に入る。像の用紙への転写に際して、ローラー１２６とドラム４８との間に生じたニップ（よじれ部分）のいすれかの側に２つのローラー１３０及び１３２が配置される。これら２つのローラー１３０及び１３２は、初期像形成手順に際して、多重化スイッチ１３４及び１３６によって正電圧が印加されるように作動可能である。用紙への転写に際して、ローラー１３０及び１３２は、スイッチ１３４及び１３６によって、接地電圧になる。ただし、ドラム４８の表面から像を実際に反発させるためには、これらの電圧は負電圧であっても差し支えないことを理解されたい。ドラム組立体の全体構成の代案実施例を図１０に示す。本実施例において、アルミニウム製支持層１０は、アルミニウム製コア１０が電圧供給源１４０に取り付けられた導電性の層を有する。電圧供給源１４０は、後で説明するように、把握および転写機能を提供する。電圧供給源１４０は、電圧供給源１４０から電圧を弾力性のある層１４２の下側に均一に電圧を供給するように用いられる。弾力性のある層１４２は、体積抵抗率が１０¹⁰オーム−ｃｍ以下の弾力のある導電層である。層１４２は、例えばブタディエンアクリルニトリルのような炭素充満エラストマ、又は、材料製である。層１４２の厚さは、約３ｍｍである。弾力のある層１４２は、厚さが５０から１００ミクロンまでの薄い誘電体層を有する制御された抵抗性層１４４で覆われる。層１４４の放電（或いは弛緩）時間と印加電圧との間には、例えば、電圧が増大するにつれて放電時間はその関数として変化するような非線形関係がある。層１４４は、その典型的な例が紙であるような支持物材料層１４６で覆われる。光導電体ドラム２０は用紙１４６と接触する。図１１に示す他の実施例において、ネオプレン製絶縁材料による弾力のある層１４８が、その表面に配置された電極１４を有するアルミニウム製コア１０の上に配置される。電極１４は、層内に配置され、各々の電極１４は、所定間隔によって分離された一連の導体を有する。導体１４は、図１０に示す制御された抵抗性層１４４と同様の制御された抵抗性層１５０によって覆われ、グリップ層１５０は、表面抵抗率が１０⁶から１０¹⁰オーム／ｓｑまでの制御された抵抗性層によって覆われる。制御された抵抗率層１５２は、ＦＬＥＸ２００製であり、厚さは７５ミクロンである。この層は、支持層１４６によって覆われる。電極１４間の距離は、次に示す式によって定義される：Ｖ_d＝（ｉ_d×ｓｘｒ）／４ｗ（１）ここに、Ｖ_d＝電極間の許容電圧垂下ｉ_d＝トナー転写電流ｓ＝電極間隔ｒ＝層１５０の表面抵抗率と体積抵抗との合計ｗ＝電極の全長、公称としてはドラム１０の幅既に述べたように、電圧供給源１４０は電極１４に接続され、この場合、導電性のブラシ又はローラーは、ドラムの縁の電極の露出部分に直接接触するか、又は、上側の導電性の層を通って導通する。図１２に示す本発明の他の実施例において、ドラム１０のコアは、ネオプレンを用いた材料製の厚さ３ｍｍの絶縁層１５４によって覆われ、その上側表面に配置された導通層１５６を有する。導電性層１５６は電圧供給源１４０に接続される。この層は、材料の機械的特性から材料の電気的特性を分離する利点を提供する。この層は、グリップ層１４４と同様の絶縁層１５８によって覆われ、その上側表面に配置された紙１４６を有する。転写ドラムの別の実施例を図１３に示す。電圧供給源１６０はコア１０に接続され、そして、このコア１０は、その表面上に配置された弾力のある導電層１６２を有する。電極１４は層１６２の上側表面上の層内に配置され、導電ブラシ又はこれに類する部分を介して電圧供給源１６４に接続される。電圧供給源１６０及び１６４は、トップ最上辺上で弾力のある導電層１６２の下側に均一電圧を確立し、また、上側に或る電圧プロファイルを確立するために用いられる。この構成の利点は、均一なグリップ電圧供給源を維持しながら、可変表面電位を供給することである。グリップ層１６８は、グリップ層１５８と同様に、電極１４の上側表面上に配置され、紙１４６によって覆われる。更に、供給源の電圧１６０（おそらく０）と異なる電圧１６４を供給することにより、ニップ（よじれ部分）への入口において、電圧最小による電圧プロファイルが得られることに注意されたい。こうすることにより、多重転写作用のためのニップ前（プリニップ）放電が軽減される。この電圧最小特性も図６ａに示す。転写ドラム構成の別の実施の形態を図１４に示す。この構成においては、寸法的にはコア１０と同様であるが、例えばポリカーボネートのような絶縁材製の絶縁コア１７０が装備される。次に、電極１４を有する電極層は絶縁コア１７０の表面上に配置され、そして、電圧供給源１４０はこの絶縁コアに接続される。弾力のある導電層１７２は電極１４の表面上に配置され、厚さは３ｍｍであり、そして、ブチルアクリロニトリル製である。グリップ層１４４と同様のグリップ層１７４は、弾力のある層１７２の上に配置され、その上側表面に用紙１４６が配置される。転写ドラム構成の別の実施の形態を図１５に示す。図１１において、互いに入り組んだ電極１７６で構成される層を、グリップ層１５２と弾力のある層１４８との間で利用出来るように、導通層１５６が除去される。既に説明したように、この弾力のある層は絶縁層である。電圧供給源１４０は電極１７６に接続される。互いに入り組んだ電極は、式（１）におけるｗの値を増大させ、従って、式（１）におけるｒの値を遥かに高くすることを許容する。互いに入り組んだ電極を図１７に示す。本発明の別の実施の形態を図１６に示す。コア１０は、その中に配置された電極１４を有する電極層によって覆われた第１の弾力のある層１８０の上に配置される。電極１４は、導電ブラシ又はこれに類する部分を介して電圧供給源１４０に接続される。第２の弾力層１８２は、その表面に配置された用紙１４６を有する電極１４の上に配置される。層１８０は、抵抗性または絶縁性の弾力層であっても差し支えない。弾力層１８２は、抵抗率が１０¹⁰オーム／ｃｍ未満の抵抗性である。この構成によって得られる利点は、電極１４を２つの弾力層１８０及び１８２に封入することによって、電極層の物理的影響（即ち、ニップ圧力の変動）が軽減されることである。図１５に関して既に記述した互いに入り組んだ電極を例証する実施の形態を図１７に示す。互いに入り組んだ電極は、それぞれ、複数の長さ方向のアーム１８４、又は、そのいずれかの側から伸延する互いに入り組んだ電極１８６及び１８８を有する。隣接電極は、長さ方向のアーム１８４に沿って枝を出した互いに入り組んだアーム又は電極１８６および１８８を有し、これらの電極が互いに入り組むことにより、式（１）の見掛けの「ｗ」を効果的に増大させ、その結果として、制御された抵抗性層を除去しても差し支えない程度に更に高い抵抗率に到達させることが可能である。ドラムに取り付けた用紙１４６を有するＢＥＤドラム４８の１つのセクションにおける物理的層の詳細を図１８に示す。電極層１９０は、制御されたジュロメータ層１９２と制御された抵抗性層１９４との間に配置される。制御されたジュロメータ層１９２は、図１０及び後続する図面における弾力層１４２を表す。制御された抵抗性層１９４は、図１０におけるグリップ層１４４を表す。制御されたジュロメータ層１９２は、電極ストリップ（細片）層１９０とアルミニウム製ドラム１０との間に配置され、電極ストリップ（細片）層１９０は、既に述べたように、複数のストリップ（細片）状電極、又は、１つの単一連続層のいずれかを有する。用紙層１４６、薄膜層１９４及び電極ストリップ層１９０を有する均一電極１９６層の概略図を図１９に示す。用紙と接触し、そして、用紙に電圧を印加するように作動可能な用紙取り付け電極１９８を備える。好ましい実施の形態においては、前記の電圧印加は接地を意味する。電極１９８が用紙１４６と接触する点において、ニップ（よじれ部分）２００が形成される。層１４６、１７４、及び、１９６の概略結線図を図２０に示す。Ｃｐと表示される第１のコンデンサ２０２は、Ｒｐと表示される並列抵抗器２０４を有する用紙層１４６を表す。薄膜層１９４は、ＲＦと表示される並列抵抗器２０８を有するＣ_Fと表示されるコンデンサ２０６によって表される。電極層１９６は、転写／取り付け電源に接続されたＲ_Eと表示される抵抗２１０によって表される。転写ドラム４８全体の動作をシミュレートすることの出来るシミュレータ回路の概略図を図２１に示す。概略結線図は、充電リレーであるＫｐによって表示されるスイッチ２１２を示す。スイッチ２１２は、閉じることによって、コンデンサ２０６及び抵抗器２０４によって表される用紙層１４６の上側表面を接地するように作動可能である。その正電圧端子が抵抗器２１０の最も遠い端、即ち、実質的には均一電極層１９７に接続される取付け／転写電圧供給源２１４を備える。電源２１４のもう一方の側は接地される。電源２１４の正側を薄膜層１９４の最上部に接続するように作動可能なＫＦと表示されるスイッチ２１６を備える。この動作は、後で更に詳細に説明する放電作用である。用紙を取付けるために、用紙がニップ（よじれ部分）２００において最初にドラムに差し出された場合の電荷分布を図１９に示す。この場合、正電荷は用紙の上側表面に引き付けられ、負電荷は用紙の下側表面に引き付けられる。同様に、正電荷は薄膜層１９４の上側表面に引き付けられ、負電荷は薄膜層１９４の下側表面にに引き付けられて、正電荷は均一電極１９６の表面に引きつけられる。その結果、種々層１４６、１９４、及び、１９６の間の各インタフェース境界において形成される等号及び反対記号の電荷による鏡像が生じる。誘電体層１４６及び１９４に関しては、これら電荷の大部分はそれぞれの層の表面の直ぐ下に所在し、そして、薄膜の間のインタフェース境界を横切ることができない。ただし、電荷は、相互に強く引き合い、そして、用紙をドラム上に保持する引き付ける力を提供する。この引き付ける力はドラムの表面に垂直であり、そして、用紙層１４６をその方向にドラムに直接接合する。更に、この法線方向の力は、残りの２つの軸方向においてドラムに用紙を固定する摩擦力を生成するように作動可能であり、用紙が滑ることを防止する。用紙取付けのための供給源電荷は、取付け／転写供給電源２１４である。スイッチ２１２は、用紙取付け電極１９８を表す。用紙に選定部分がニップ（よじれ部分）２００に入ると、用紙および薄膜層によって形成された合成コンデンサが、リレーＫｐが閉じている場合について図２１に示すように、Ｃ_p及びＣ_Fの充電と同様の方法によって充電される。ニップ（よじれ部分）２００における用紙の１セクションのドエルタイムが、抵抗器２１０（Ｒ_E）と直列接続対（ペア）コンデンサＣ_P及びＣ_Fによって決定される時定数に比較して充分長い場合には、この合成コンデンサは、取付け／転写電源２１４の電圧にほぼ等しい電圧に充電される。用紙薄膜合成コンデンサを十分に充電すると、その結果として、電荷の最高転写が行われ、従って、ドラム組立体に用紙を引き付け、或いは、接合する最大の力が生成される。用紙が取り付けニップ（よじれ部分）２００を離れた後で、用紙および薄膜層と関連したキャパシタンスが放電を開始する。次に、用紙層は、その誘電率及び体積抵抗率によって決定されるレートにおいてほとんど完全に、即ち、用紙の両面間に僅かな電圧だけがかかる程度まで３００ミリセカンド未満で放電する。この放電は、図２１におけるＣｐ及びＲｐの放電行動と同様である。同様に、薄膜層も、その誘電率及び体積抵抗率（および他の係数）によって決定されるレートにおいて放電するが、放電のための必要時間は、用紙の場合よりも遥かに長い。薄膜層１９４は、ほとんど完全に放電するために２００秒以上を必要とすることもあり、図４におけるＣｒ及びＲｒの放電特性と類似の様式で放電が実施される。薄膜層９４の放電時間が長いことは、用紙の放電時間よりも遥かに長い時間に亙って用紙をグリップする能力を転写ドラムが備えていることを意味する。用紙の両面間の電圧は比較的迅速に消失するが、用紙の表面に誘起されてトラップされた（閉じ込められた）電荷は、薄膜層上の残留電圧によって用紙表面にトラップされる。トラップされた電荷は、最終的には用紙のバルク（容積）に戻されるが、しかし、薄膜層１９４が著しく放電した後に限られる。薄膜層１９４の放電時間が長いので、連続する用紙取り付け間隔の間に薄膜を完全に放電するための何等かのメカニズムが必要とされる。この機能は、図２１におけるリレーＫ_Fによってシミュレートされる。実際の放電メカニズムは、図１９における取り付け電極１９８に極めて類似するが、放電電極は、放電を容易にするために、電極層１９６と同じ電位に保持される。放電電極は、用紙取り付けエリアの物理的な上流位置に所在し、そして、用紙取り付け動作期間中に限りドラム４８と接触する。更に図２１を参照することとし、図１８に示す層状構造の動作が用紙をグリップする動作に及ぼす影響に関して詳細に説明する。抵抗性が非常に高い用紙または透過材料が用いられる場合を例にとることにすると、抵抗器２１０（Ｒ_E）の抵抗は、用紙の抵抗Ｒ_Fより遥かに小さく、そして、抵抗器２１０（Ｒ_E）の抵抗は抵抗Ｒ_Fより遥かに小さい。合成コンデンサは、時定数Ｒ_EＣ_EQによって、供給電圧まで充電される。ここに：Ｃ_PＣ_F／（Ｃ_P＋Ｃ_F）（２）時定数Ｒ_EＣ_EQが時定数Ｔ_Nよりも遥かに小さい場合において、用紙の１セクションが取り付け部２００内に存在する時間にＴ_Nが等しいものとすれば、コンデンサの両端の電圧は、電圧供給源２１４（Ｖ_A）の取付け／転写電圧の大きさに非常に近い値に到達するはずである。合成コンデンサＣ_F及びＣ_Fの各構成部品の両端の電圧は次式で与えられる：Ｖ_CP＝Ｖ_A（Ｃ_F／（Ｃ_P＋Ｃ_F））（３）Ｖ_CF＝Ｖ_A（Ｃ_P／（Ｃ_P＋Ｃ_F））（４）実際の用紙およびドラムの薄膜層に関する類似の式を次に示す：Ｖ_P＝Ｖ_A（ε_F／（（ｔ_F／ｔ_P）ε_P＋ε_F）＝Ｖ_CP （５）Ｖ_F＝Ｖ_A（ε_P／（（ｔ_P／ｔ_F）ε_F＋ε_F）＝Ｖ_CF （６）ここに：ε_P＝用紙の誘電率 ε_F＝薄膜の誘電率ｔ_P＝用紙の厚さｔ_F＝薄膜の厚さグリップする力の大きさは、用紙／薄膜インタフェースにトラップされる電荷の量に正比例し、そして、その力を最大にするためには、合成キャパシタンスＣ_EQ を出来る限り大きくしなければならない。式（２）から、所定の用紙に対して、合成キャパシタンスが持つことのできる最大値はＣ_Pであることが分かる。この状態は、Ｃ_FがＣ_Pよりはるかに大きい場合に発生する。従って、式（２）は、次のように書き直すことができる：Ｃ_EQ＝Ａε_Pε_F／（（ｔ_Fε_P＋ｔ_Fε_P）（７）ここに、Ａ＝ニップ（よじれ部分）における用紙セクションの面積である。従って、誘電率がε_Pで厚さがｔ_Pであるような所定の用紙に対して、薄膜の誘電率が用紙の誘電率より遥かに大きい場合、或いは、薄膜の厚さが用紙の厚さより遥かにに小さい場合にはＣ_EQはＣ_Pの値に接近することが分かる。このような条件の下における式（５）及び（６）は、取り付け期間中においては電圧の大部分は用紙の両面間にかかり、良好にグリップするために望ましい状態であることを示す。抵抗Ｒ_Eが用紙の抵抗Ｒ_Pに実質的に等しい場合、すなわち、用紙抵抗が非常に低い場合には、これらの式は幾分異なる。用紙１４６の所定セクションがニップ（よじれ部分）２００に入ると、Ｃ_P及びＣ_Fは短絡回路として作用する。ただし、Ｃ_pがＣ_Fより遥かに小さい場合には、Ｃ_Pは次に示す値に充電することを開始する：Ｖ_P＝Ｖ_A（Ｒ_P／（Ｒ_P＋Ｒ_E））（８）この場合の時定数を次に示す：（Ｒ_EＲ_P／（Ｒ_E＋Ｒ_P））Ｃ_P （９）次に、時定数Ｒ_EＣ_FがＴ_Nよりも遥かに小さく、そして、Ｒ_PＣ_FがＴ_Nよりも遥かに小さい場合には、充電にさいしてＣ_Pは、時定数（Ｒ_E＋Ｒ_P）Ｃ_Fによって、Ｖ_Aまで充電し、放電に際してＣ_Pは、Ｒ_Pを介して完全に放電する。式（８）によれば、用紙の両面間の電圧を最大にするためには、Ｒ_EがＲ_Pよりもはるかに小さくなるようにＲ_Eを選定しなければならないことが分かる。更に、Ｃ_PがＣ_Fよりはるかに小さくなるようにＣ_Fを選定することも同様に重要である。用紙の抵抗が電極層１９６の抵抗よりはるかに小さく、そして、薄膜の抵抗よりはるかに小さい場合には、式（８）により、用紙の両面間にはほとんど電圧が発生しないことが分かる。従って、非常に小さいグリップ力が発生するに過ぎない。用紙１４６が薄膜層１９４の上側表面にグリップされた後で、トナーは、光導電体から用紙に転写されなければならない。トナーの転写効率は転写ニップ（よじれ部分）における印加電圧の関数であるので、用紙１４６のセクションが転写ニップ（よじれ部分）に入る際に、用紙と薄膜層によって構成される誘電体は、取り付け動作を一切記憶せず（即ち、これらの層が完全に放電し）、転写ニップ電圧の完全かつ独立した制御を可能にすることがことが望ましい。ただし、用紙および薄膜が十分に放電された場合には、これらがドラムに静電的に付着するような好ましくない状態は起きないはずである。放電モードの光導電体ドラム２１８、即ち、ドラムが大地電位である場合にドラムの下を通過する状態を、図１９に示す構造の横断面図として図２２に示す。トナー粒子２２２は、光導電体ドラム２１８上に配分され、そして、負に帯電する。これは、従来の転写動作である。用紙１４６が光導電体ドラム２１８の下を通過する際に、転写ニップ（よじれ部分）２２０が形成される。電極層１９６は均一電極であるので、層１９６の電圧は、取り付け／転写電圧供給源２１４の電圧である。従って、参照番号２２４によって表される薄膜と用紙のインタフェースにおいて強い吸引力を生じる。光導電体ドラム２１８と、埋め込み電極ドラム４８の周りに配置された用紙取り付け電極２０との間の空間的な差異を示す別の説明図を図２３に示す。用紙取り付けニップ２００から転写ニップ２２０まで用紙を移動させるために用紙取り付け電極２０と光導電体２１８との間の距離が必要とする時間はＴ_ATTであることが分かる。更に、用紙がドラム４８の全円周を通過する時間はＴ_REVである。更に、ローラー表面を完全に放電するために接地された放電ローラー２０１を備える。４パス（即ち、カラー）印刷において用紙がドラム４８の周りを４回通過する場合において、用紙の任意のセクションに関するシミュレートされた電圧対時間のプロットを図２４に示す。用紙取り付け電極２０がドラムと接触し、そして、用紙が用紙取り付けニップ（よじれ部分）２００内に入ることによって第１のゼロ電位への遷移が起きる。この動作は、図２１のリレー２１２（Ｋ_P）が閉じることによって表される。これは、点２２３に相当する。次に、用紙は、トナー転写ニップ（よじれ部分）２２０まで移動し、ここで、点２２５で表されるように、電圧が再びゼロ電位となる。点２２３と点２２５との間の時間差はＴ_ATTである。点２２５は、トナー転写点である。次に、用紙は、ドラムの周りを通過し、そして、電圧は、時間Ｔ_REVの後で、点２２６において、更に高い電圧レベル（大地電位に対して）まで上昇する。点２２６において、用紙は再びトナー転写ニップ（よじれ部分）２２０に到達し、そして、電位は再びゼロになり、点２２８によって表される。第１のパスにおいて用紙の最後の部分がドラム４８に取り付けられた後で、勿論、用紙取り付け電極２０は除去される。このパスは単一パスである。この動作は、点２３０まで、更に３回のパスに亙って継続する。転写ニップ２２０における各遷移は、同様に、図２１のシミュレーションにおけるリレー２１４が閉じることよって表される。光導電体ドラム２１８の表面は放電されるか、或いは、低い電位（電源２１４の印加された転写電圧に対して）であるので、光導電体ドラム２１８は、電気的な意味において、取り付け電極２０に非常に類似した機能を果たす。詳細については検討または説明されないが、電源２１４の電圧は、連続トナー転写毎に、前回のトナー層の厚さに応じて、わずかずつ段階的に上昇する。これは、従来の動作である。用紙が用紙取り付けニップ（よじれ部分）２００、または、転写ニップ（よじれ部分）２２０のいずれかの中に在る時間全体に亙って用紙の表面はゼロ電位に保持される。この時間中、用紙と薄膜の合成物コンデンサ（ＣEQ）は、取り付け／転写電源２１４の全電位に極めて近い電圧に充電される。これらのニッパのどちらかを離れると、キャパシタンスＣEQは放電を開始する。放電の第１の部分は、点２２３と点２２５との間で発生し、そして、極めて迅速であり、約１７０ミリセカンドである。これは、主とし用紙の放電に起因する。これは、抵抗Ｒｐを経たキャパシタンスＣｐの放電に相当し、そして、図２５に更に詳細に示される。点２２５と２２８との間の曲線の第２の部分、及び、これに後続する点２３０までパスにおいては、放電が全く遅いことが分かる。この場合には、部分的放電のみが行われることが明白である。これは、抵抗ＲFを経て放電するキャパシタンスＣ_Fに相当する。好ましい実施例において、電極層１９６の電圧は、図２４及び図２５の曲線に対して１５００ボルトの一定電圧に保持される。トナー転写のために利用可能な電圧は、用紙が転写ニップ２２０に入る直前における、用紙の表面における電圧と大地電位との間の差電圧である。従って、ドラム４８にかかる一定電圧に関しては、連続した各トナー転写パス（即ち、ドラム４８の各回転）の間に薄膜層が放電する電荷量によって、トナー転写に利用可能な電圧量が決定される。用紙が取り付けられた後において用紙／薄膜放電のために利用可能な時間量は、トナーの第１の層に対してはＴ_ATTである。用紙／薄膜放電のために利用可能な時間量は、図２３に示すように、時間Ｔ_ATTである。この時間は、後続するトナー層に対して必要とされ、従って、薄膜層１９４の両面間の電圧は、吸引力を維持するには低過ぎるレベルまで放電してはならないが、転写ニップ（よじれ部分）２２０において電圧差が生じることを可能にするに十分な程度まで放電しなければならない。トナーの第１の層の転写に際して、薄膜層上における残留電圧の影響を最小限に抑制し、しかも、用紙のグリップを維持するために十分な電位を薄膜の両面間の残しておくために、薄膜層１９４の放電時定数はおおよそＴ_AT _T に等しくなくてはならない（Ｒ_FＣ_FがＴ_ATTより遥かに小さく、グリップを維持出来ない場合）。ただし、図２３に示す構成に関しては、Ｔ_ATT＝Ｔ_REV／４であり、そして、少なくともＴ_REVの期間中はグリップを維持しなければならない。この関係は、薄膜層が電圧に応じた放電時定数を持たねばならないことを示唆する。即ち、薄膜のＲＣ時定数（或いは、緩和時定数）は、低電位に対しては小さく、そして、高電位に対しては大きくなくてはならない。この種の電圧従属特性は、用紙取り付け及びトナー転写のために大きい電位の使用を可能にし、そして、用紙のグリップを保持するために、薄膜層における残留電位を小さいが充分であるように維持することを可能にする。残差電位が小さければ、前回の用紙取り付け及びトナー転写動作が後続するこの種の動作に及ぼす影響は最小限に抑制されるはずである。コンデンサ又は薄膜層に関する放電時定数またはＲＣ時間は、次の式によって特徴付けられることは公知である：Ｖ＝Ｖ₀＊ｅ-（ｔ／ＲＣ）（１０）ここに：Ｖ＝薄膜両面間の電圧Ｖ₀＝初期電圧ｔ＝時間Ｃ＝薄膜のキャパシタンスＲ＝薄膜の抵抗特性放電時間は積ＲＣに等し時間であり、従って、指数の項は１である。詳細には、放電時間は次の式によって与えられる：ｔ＝ＲＣ（１１）好ましいグリップ層の場合、薄膜の特性は前述の式に従って動作しないことは特に重要である。詳細には、薄膜放電時定数の行動は、電圧並びにＲとＣの関数であるか、或いは、更に明確には、Ｒ及び／又はＣは、電圧の関数であり、薄膜材料に関して定数ではない。そして、更に詳細には、グリップ層の性能を改良するために、薄膜の放電時間は、電圧が増大すると短縮される：Ｖ＝Ｖ₀＊ｅ-（ｔ／ｆ（Ｒ，Ｃ，Ｃ）（１２）この場合、指数は、Ｖに依存する関数である。グリップ層にとっては、転写電圧としては十分に低いが、グリップ動作にとっては十分な電圧を保持するためにこの「非線形」行動が重要である。これを図２５ａのグラフに示す。非線形崩壊曲線における好ましい非線形特性は、良好な転写に関して更に迅速な初期放電特性、ひいては、グリップ動作を改良するために更に高い値に徐々に移行することに反映されることに注意されたい。表１及び２は、誘電率がほぼ等しい２つの薄膜に関する放電特性を示す。表１と関連した薄膜は、Ｅlf Ａtochem Ｋynar Ｆlex ２８００、重合ビニリデンフッ化物（ＰＶＤＦ）および六化フルオロプロポレン（ｈｅｘａｆｌｕｏｒｏｐｒｏｐｏｌｅｎe：ＨＦＰ）を用いて形成された特許共重合体の押し出し管材である。平均管壁肉厚さは約４ミルであった。薄膜用誘電体に関するメーカー仕様は（９．４−１０．６）ε₀である。体積抵抗率は２．２×１０¹⁴オーム‐ｃｍとして指定されている。表２と関連した薄膜は、Ｔedlar（ＴＳＴ２０ＳＧ４）、ポリビニルフッ化物（ＰＶＦ）重合体の成型８．５”ｘ１１”シートとしてDu Pontから入手した。平均厚さは約２ミルであった。薄膜の誘電定数に関するメーカ仕様は（８−９）ε₀である。体積抵抗率は、１．８ｘ１０¹⁴オーム‐ｃｍとして指定されている。低い始動電圧に関して測定した放電時定数（Ｒ_FＣ_F）は殆ど等しく、そして、誘電率および体積抵抗率に関するメーカー仕様に合致する。２つの薄膜の各々は、電圧従属放電時定数を有する。３／４Ｖ欄に示す放電時間を比較することにより、表１と関連する薄膜の放電は、高圧においては、表２の薄膜よりも速いことが分かる。表１に関するレスポンスを図２６に、そして、表２の薄膜に関するレスポンスを図２７に示す。図２７ａは、例えばマイラーのような薄膜に関するレスポンスを示す。この図に記載されたレスポンスは、不十分な電圧が後続（多重）パス用として利用可能であることを示す。薄膜電圧は、各タイプに関して一定電圧２２００ボルトに保持される。図２６に記載された放電特性のほうが好ましい。図２７ａ記載の薄膜の場合には、当該薄膜は、透過材料としてのAppoloによって製造された。その化学および電気特質は未知であるが、誘電率はマイラーの場合に近似し、約３ε₀である。厚さは約６ミルである。４パス色刷りに際して１枚の用紙がドラムの周りを４回移動する場合における、シミュレートされた電圧対時間のプロットを図２８に示す。この図の中心部に示す取り付け及び転写電圧の遷移は、多重ページ印刷作業における１枚の単一ページに関する。用紙取り付け又はトナー転写用に利用可能な電圧は、用紙の表面における電圧と大地電位との間の差電圧である。図２８において、用紙取り付けに利用可能な電圧は、前回（及び第４トナー層）の転写によって薄膜層上に残された電圧に依存することが分かる。その結果、多重ページ印刷作業における後続ページは、最初のページと同程度に堅固にはグリップされない。この状況は、Ｋ_F と表示されたリレー２１６によって、放電電圧を薄膜層１９４の上側表面に印加することにより図２９に示すように修正可能である。ニップ（よじれ部分）２００の取り付け動作における電圧は約１５００ボルトであり、一方、図２８における取り付け電圧は７５０ボルト未満である。図１０その他の図に関して既に述べたように、単一電極または多重電極及びグリップ層を用いた埋め込み電極ドラム４８を利用する本発明の実施の形態について示す光電グラフィックプリンタ機構の側面図を図３０に示す。用紙は、用紙トレイ２３８から入口用紙通路２４０に供給される。更に、用紙は、手動外部用紙通路２４２からも供給できる。次に、用紙は、２本のローラーの間、下側ローラー２４４、及び、上側ローラー２４６に導かれる。これらのローラーは、後で詳細に説明する「プレカール（予備曲げ）」動作を提供する。次に、用紙は、既に述べたように、取り付けられた電極ローラー１９８とドラム４８との間のニップ（よじれ部分）２００に供給される。色刷りのために多重像が用紙上に配置されるか、或いは、白黒刷りのために単一像が用紙上に配置された後で、用紙は静電的にドラム４８に保持されているので、ドラム４８の表面から用紙を取り外すか、又は、「剥ぎ取る」ために、ドラム４８の表面上のピボット点２５０の回りに下向きに回転するように作動可能なストリッパアーム２４８が配備される。多色刷りの場合には、多重パスに際して、ストリッパアーム２４８は、ドラムから離れて上向きに回転し、そして、取り付け電極ローラー１９８も同様にドラムから離れるように引っ張られる。用紙が剥ぎ取られた後で、新規の用紙が配置される以前に、清掃作業のためにドラム４８の表面まで降下することの出来る清掃ローラー２５４が装備される。図示されてはいないが、電極層に電圧を供給するために、図６Ａのローラー４０に類似のブラシ又はローラーが用いられる。後で更に詳細に説明するように、用紙がドラム４８の周りに上向きに曲げられるように、用紙を「プレカール」させるためのローラー２４４及び２４６が用いられる。こうすることにより、用紙を取り付け電極ローラー１９８に取り付けるために必要な電圧を大幅に下げることが出来る。この方法を用いない場合には、用紙を正しくグリップするためには、かなり高い電圧が必要であり、電圧が低い場合には用紙がスリップする。用紙を適当な形状でドラム上になじませる（弛緩させる）には、その前に、用紙を少なくとも１回転させることが必要であり、その後で、電圧を下げても差し支えない。ただし、ローラー２４４及び２４６を用いて用紙をプレカール（予備曲げ）させることによって、前記のなじませる作業が軽減される。このプレカール動作は、ローラー２４４及び２４６に対して僅かに異なるジュロメータを用いることによって達成される。ヒューザ（融合装置）１００は、２個のローラー２５６及び２５８を有する。ローラー２５８は加熱されるローラーであり、そして、ローラー２５６はその間にニップ（よじれ部分）を形成するためのかみ合いローラーである。ストリッパアーム２４８によって、ドラム２４８の表面から用紙が剥ぎ取られると、この用紙は、ローラー２５８と２５６との間のニップ（よじれ部分）内に導かれる。ローラー２５６の方がローラー２５８よりも柔らかく、そして、用紙がローラー２５８の周りでカールしようとする（曲がろうとする）傾向を持ち、このようにして、用紙が再び平坦になることを可能にするために用紙に「デカール（曲げ取り）」動作を提供するようにローラー２５８及び２５６のジュロメータが選定される。ローラー２５６のジュロメータは約３０ｍｍであり、そして、ローラー２５８のジュロメータは約４０ｍｍである。次に、用紙は、転写通路２６０又は転写通路２６２のいずれかに送られる。転写通路２６０は、プラットホーム１１８上に出力するように２つのローラー２６４と２６６との間のニップ（よじれ部分）に供給する。用紙通路２６２は、外部トレイに出力するように２つのローラー２６８と２７０との間のニップ（よじれ部分）に導かれる。更に、当該技術分野において公知であるように、用紙は、予備カールと反対の融解したトナーの表面の方にカールする（曲がる）傾向がある。従って、ヒューザ（融合装置）ローラージュロメータは、プレカール（予備曲げ）作業を完全に補正する必要は無い。図３０に示すように、トナーモジュール７２は光導電体上の色つき静電潜像のを現像するために必要な全ての部品を有する３色モジュールである。カラーモジュールは、ユーザーによる扱いを容易にするために、１つの分離できない単一ユニットとして、黒色モジュール７８から分離して図示されているので、黒色材料は白黒のみのプリントエンジンと同じに扱うことが出来る。更に、カラーモジュールは、ユニット全体を動かす必要がないように、デベロッパブラシを引っ込める機構を使用し、それによって、ユニットを使用するために必要な空間および電力を節約している。プレカール（予備曲げ）システムの詳細を図３１に示す。ブラケット（図示せず）は、その周りにピボット運動可能なアーム２７４が旋回するピボットピン２７２を保持するように作動可能である。アーム２７４は、その遠い方の端部に取り付けられた取付け電極ローラー１９８、及び、ピン２７２の円周上の反対側において電極ローラー１９８から突出し、カム２７８とインタフェースするように作動可能な部分２７６を有する。カム２７８は、ブラケット（図示せず）に固定されたピボットポイント２８０の周りにアーム２７４を旋回させるように作動可能である。アーム２７４は、２つの位置にピボット運動するように作動可能である。この場合、第１の位置は、取付け電極ローラー１９８がドラム４８と接触する位置であり、第２の位置（鎖線で示す）は、取付け電極ローラー１９８をドラムから引き離す位置である。放電電極２８４は、ピボットピン２８６の周りにピボット運動し、そして、その１つの端部に配置された電極ブラシ２８８を備える。放電電極２８４は、一方の位置において、ドラムの表面が回転してニップ（よじれ部分）２００と接触する以前に放電動作を提供するために、電極ブラシ２８８がドラム２４８の表面に接触するようにピボット運動可能であり、他方の位置において、ドラム４８の表面から離れるようにピボット運動可能である。電極２８４の後部部分上の突起部分２９０は、ピボット運動可能なアーム２７４上における突起部分２７６とインターフェイスするように作動可能である。放電電極２８４は、ドラム４８と接触するためにドラム４８の表面に対して偏位し、また、ピボット運動可能なアーム２７４がピボット運動した場合に、突起部分２９０から離れる方向に突起部分２７６を動かすように、バネ（図示せず）を備え、電極ブラシ２８８はピボット運動すると、ドラム４８と接触する。ピボット運動可能なアーム２７４が左回りに旋回した場合には、取付け電極１９８をドラム４８の表面から離れる方向に移動させ、突起部分２７６は、突起部分２９０を上向きに押し上げ、そして、電極２８４および電極ブラシ２８８をドラム４８の表面から離れる方向に旋回させる。放電電極２８８は、ドラム４８の埋め込み電極層が接続されている電源と同じ取付け／転写電圧供給源２９４に接続される。用紙は、用紙通路２９６に供給され、この場合の用紙通路は、用紙方向に向いた２つの狭くなる平坦な表面を有する。用紙は、ローラー２４４と２４６との間のニップ（よじれ部分）２９８に向けられる。ローラー２４６は、ピボットピン２７２の周りで旋回し、そして、ローラー２４２は、摺動可能なピン３００の周りで旋回する。ピン３００は、ブラケット（図示せず）に配置されたスロット３０２内で摺動する。ローラー２４４は、用紙がローラー２４６の周りに巻き付く傾向を持つように、柔らかいローラー２４６のジュロメータよりも更に柔らかいジュロメータを有する。ローラー２４４及び２４６の寸法は、所要のプレカール（予備曲げ）量を決定するように選定することが出来る。更に、２つのローラー２４４及び２４６のジュロメータは、同様に、種々の厚さ及び重量の用紙に適応するように選定することが出来る。或る実施例において、ローラー２４４のジュロメータは２０ｍｍであり、そして、ローラー２４６は、例えば鋼のような硬質材料製である。従って、ローラー２４４と２４６との間の所定の寸法関係、及び、前記のローラー間の力を設定するための両者間の所定のジュロメータ関係によって、適切なプレカール（予備曲げ）が保証されるとは限らない。ドラム４８への取り付け電圧を可能な限り低いレベルまで低下させた場合には、使用する全ての用紙の重量に対してドラム４８の表面に当該用紙を適切に付着させることを保証するための前記プレカールの調整が極めて重要である場合も有り得る。この調整を容易にするために、ローラー２４４は、その１端部に配置され、ピボットピン３００の周りにローラー２４４と共に回転可能であるカラー３０４を有し、そして、カラー３０４はレバー３０６と相互に作用する。レバー３０６は、一方の端部において、固定したピボットピン３０８に対してピボット運動し、そして、もう一方の端部においてピストン３１０の端部上に静止する。ピストン３１０は、フレームに固定されたナット３１０とネジによってかみ合ったレバー３０６の反対側の端部上に、ネジ付き端部を有する。調整ホイール３１２は、その手動調整を可能にするために、ピストン３１０の周りに配置される。この様にして、ピン３００は、スロット３０２内において往復運動可能である。ピン３００は、取り付け部分（図示せず）に対して下方に偏位（バイアス）されることに注意されたい。ローラー２４４及び２４６に関するプレカール（予備曲げ）作業の詳細について図３１Ａに示す。用紙は、用紙が曲げ作業（カーリングオペレーション）の記憶を保持するようにローラー２４４の変形によってプレカール（予備曲げ）されことが分かる。従って、取り付けニップ（よじれ部分）２００に用紙が供給された場合、用紙には、ドラム４８の表面から離れる方向に向かう法線方向の力は殆どかからない。図３０及び３１に示すように、用紙をＢＥＤ表面に圧しつけるために、導電性のロールを有する機構が用いられる。ここに示すのは好ましい実施の形態であるが、低コストの別な実施の形態としては、用紙をＢＥＤ表面に圧しつけるための初期部材として光導電体自体を使用することが構想される。こうすれば、図３１に示すように、移動部材２７４の必要性を除去することが出来る筈である。ドラム又は曲面に用紙を静電的にグリップするためには、用紙固有のスチフネス（剛性）を克服するに十分な静電気によるグリップする力が必要である。詳細には、用紙のスチフネスが大きくなれば成る程、静電的なグリップする力、および、その力を得るための関連電圧が高くなる。転写およびグリップ用として単一電圧を使用するためには、転写用電圧がグリップ用最低電圧スレショルドを超過するように、更に堅い用紙に対して、グリップ用電圧を低くしなければならない。用紙の固有スチフネス及び硬質／軟質ローラー組合わせにおいて恒久的にカール（曲げ）される能力を決定するために多数の用紙がテストされた。このテストの結果として、あらゆる材料がドラムに正しくグリップされることを保証するためにプレカールシステムにおいて生じなければならない用紙の偏向には最小スレショルドがあることが決定された。更に、用紙の不必要なカール（曲がり）を最小限に抑制するためには、このスレショルドを所定量だけ調節し、しかも、依然として満足なグリップ機能を達成することが可能である。図３３に示すように、プレカール装置（予備曲げ装置）を通した後で用紙に起きる永久のカール又は永久セットを測定する方法を図３２ａに示す。用紙のカール特性を決定するためには、カール角度（Θ_c）が用いられる。プレカールさせられた用紙が平らな表面から立ち上がった高さを測定することによって特性が決定された。逆に、用紙によっては、本来非常に柔軟であり、そして、静電的にグリップする力を小さくするためプレカール（予備曲げ）することを必要としない。用紙のスチフネス（又は、柔軟性）を測定する方法を図３２ｂに示す。この方法においては、用紙の固定した長さを越えた部分を垂下するままの状態とし、そして、静止の角度（垂下角度）を測定する（Θ_d）。これらの角度を合計すれば、当該用紙に関するメリット数が求められる。この場合、グリップし易く、そして、必要とするプレカール（予備曲げ）の程度が小さければＭの値は大きくなる。メリット数「Ｍ」は、用紙のスチフネス（「垂下角度」、Θ_d）及びカールされる（曲げられる）能力（「カール角度」、Θ_c）の合計である。Ｍ＝ｋ［（Ｔanθ_c）＋（Ｔanθ_d）］＝ｋ［（ΔＹ_c／ΔＸ_c）＋ΔＹ_d／ΔＸ_d］（１３）ここに、ｋは、標準用紙を「正規化する」ために決定された一定値である。値Ｙｃ、Ｘｃ、Ｙｄ、及び、Ｘｄは、カール及び垂下実験から求めた測定値から決定される。表３は、一般的なタイプの用紙をメリット数順に配列したチャートである。メリット数は、レーザプリンタにおいて広く使われるタイプの用紙に関して、１０の値に対して正規化済みである。表４及び５は、紙を分類するためのカール及び垂下実験の結果を示す。図３３は、軟質ローラー３００及び対辺角度（ニップ角度）を通って用紙を偏向させる硬質ローラー３０２のプレカール構成を示す。軟質ローラーの半径Ｒによる締めしろに起因するニップ角度に沿った硬質ローラーの曲率半径ｒはカールの量を決定する。表４及び５は、種々のタイプの用紙に関して用紙のスチフネス対曲率半径によるニップ角度の比率とプレカール機能とを組み合わせた結果を示す。材料によっては、Θ／ｒの関数としての変化を殆ど示さないことは興味深い。これは、この種の材料は、非常に柔軟であり、グリップするために一切のプレカールを必要としないという事実に起因する（すなわち、この種に材料は常にスレショルド以上である）。特に興味深いことは、テストされた全ての用紙に対して良好な性能を発揮するためには、１ｍｍ当たりの最小スレショルドが２．９度であるか、又は、カールと垂下の合計角度が１５度であることを必要とすると言う事実である。異なる媒質に関してカールの量を減少、或いは、増加しようとする場合には、カールと垂下角度の和が１５度以上になるように選定することによって正しいΘ／ｒを決定することが出来る。カールと垂下の和のスレショルドは、曲率半径の減少分に正比例する値の４乗まで増加しても差し支えないと言う事実に注意されたい。例えば、半径６５ｍｍのドラムに関するグリップのためのスレショルドは（前述のスレショルドは、７０ｍｍ用である）３４％（又は（７０／６５））だけ２０度まで増加するはずである（テストされた最も剛性の大きい材料にたいして３．３度／ｍｍである）。好ましい実施の形態について詳細に説明したが、添付されている特許請求の範囲によって定義されているように、本発明の精神および適用範囲から逸脱することなしに種々の改造、置換、及び、変更が可能であることを理解されたい。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＵ，ＣＡ，ＣＮ，ＪＰ，ＫＲ

Claims

【特許請求の範囲】１．光伝導部材からの画像を画像支持部材に転写するためのドラム転写機構を有した電子写真式プリントエンジンにおいて、このドラム転写機構が完成画像を担持するための円筒状支持部材；前記支持部材を回転させるための回転部材；前記支持部材の表面上に配置された静電表面；前記支持部材の外側表面の少なくとも一部に一次電圧をかけるための電圧源；および光伝導部材と前記静電表面との間に形成された転写ニップを備え、光伝導部材は基準電圧をかけられ、前記転写ニップを通ってトナーが前記静電表面に転写できるように前記静電表面に対して差電圧がかけられており；前記転写ニップに入る前の任意点における前記静電表面に対する電圧は、前記転写ニップに入ったときの静電表面に対する電圧より低く；および前記静電表面上の任意点が回転して前記転写ニップから離れるにつれ、前記静電表面に対する電圧は低下し、前記任意点の完全回転を経て、前記任意点が次の回転で前記転写ニップに入るときに、前記静電表面に対する電圧が低下する電子写真式プリントエンジン。２．前記静電表面が、前記支持部材の表面上に配置されたグリッピング層を備え、このグリッピング層の外側表面上に画像支持部材が配置されていることを特徴とする請求の範囲第１項記載のプリントエンジン。３．画像支持部材を前記グリッピング層に付着させるための手段をさらに備える請求の範囲第２項記載のプリントエンジン。４．前記画像支持部材を、前記グリッピング層に対して、前記グリッピング層の表面上のある点に促すための付着装置；前記画像支持部材と前記グリッピング層の組み合わせに対して電圧をかけるための付着電圧源をさらに備え；そして前記付着電圧源が、前記基準電圧の電圧レベルとほぼ均等である電圧レベルをさらに有する請求の範囲第２項記載のプリントエンジン。５．前記付着装置が、前記支持部材に隣接して配置された導電性の付着ローラーを備え、両者の間に付着ニップを形成し、前記基準電圧源に接続された前記導電性付着ローラーで、画像支持部材が前記付着ニップに入ることができるようになっていることを特徴とする請求の範囲第４項記載のプリントエンジン。６．前記付着ローラーが、前記支持部材表面上の前記転写ニップとは異なる点に配置され、さらに、前記画像支持部材が前記グリッピング層に完全に付着された後に前記付着ローラーを前記支持部材の表面から離れさせるための手段を備えることを特徴とする請求の範囲第５項記載のプリントエンジン。７．前記付着装置が光伝導部材と一体的にその一部であることを特徴とする請求の範囲第４項記載のプリントエンジン。８．多刷り画像が連続的に前記画像支持部材に配され、さらに、完成画像が前記画像支持部材に配置される前に、前記画像支持部材をそのグリッピング層に付着させるための手段；および前記画像支持部材が前記転写ニップを通過したさいに、前記光伝導部材によって全部の画像が前記画像支持部材に転写された後に、この画像支持部材を前記グリッピング層から外すための手段を備えることを特徴とする請求の範囲第２項記載のプリントエンジン。９．前記付着装置が前記画像支持部材を前記画像層に対して促すところである、前記グリッピング層表面上における前記の点の前に、前記画像支持部材を放電するための放電装置をさらに備え、この放電装置が前記基準電圧より低い放電電圧をかけられている請求の範囲第４項記載のプリントエンジン。１０．前記グリッピング層が、放電時間定数に従属する電圧を有するひとつの面から構成されることを特徴とする請求の範囲第２項記載のプリントエンジン。１１．前記グリッピング層が弾性を有する導電層を含み、前記支持部材が導電コアから構成され、前記導電コアが前記一次電圧源に取付けられていることを特徴とする請求の範囲第２項記載のプリントエンジン。１２．前記グリッピング層および前記支持部材が：外側に円筒状表面を有する支持コア；前記支持コアの外側表面上に配置された弾性を有する絶縁層；前記弾性を有する絶縁層の外側表面上に配置された静電層；前記静電層の外側表面上に配置された制御された固有抵抗層を備え、この制御された固有抵抗層は前記一次電圧源に取付けられており；さらに、前記制御された固有抵抗層の外側表面上に配置されたグリッピング層を備え、そのグリッピング層の外側表面は前記画像支持部材を受けとめることができるようになっていることを特徴とする請求の範囲第２項記載のプリントエンジン。１３．前記グリッピング層および前記支持部材が：外側に円筒状表面を有する導電支持コア；前記導電コアの外側表面上に配置された弾性を有する制御された固有抵抗層；前記弾性を有する制御された固有抵抗層の外側表面上に配置された電極層；および前記電極層の外側表面上に配置された制御された固有抵抗層を備え、この制御された固有抵抗層の外側表面は画像支持部材を受けとめることができるようになっていることを特徴とする請求の範囲第２項記載のプリントエンジン。１４．前記グリッピング層および前記支持部材が：支持コア；前記支持コアの外側表面上に配置された弾性を有する絶縁層；および前記弾性を有する層の表面上に配置されて、前記一次電圧源に取付けられた電極層を備えことを特徴とする請求の範囲第２項記載のプリントエンジン。１５．光伝導部材から画像を画像支持部材に転写する方法において、完成画像を担持するための円筒状支持部材を提供し；この支持部材を回転させ；支持部材の表面上に静電表面を配置し；支持部材の外側表面の少なくとも一部に一次電圧をかけ；光伝導部材と静電表面の間に転写ニップを形成し、光伝導部材に基準電圧をかけ、トナーを転写ニップを通って静電表面に転写できるように差電圧を静電表面に対してかけることを成し；さらに転写ニップに入る前の任意の点における静電表面に対する電圧が、転写ニップにはいったときの静電表面に対する電圧より低く；そして静電表面の任意点が回転して転写ニップから離れるにつれ、静電表面に対する電圧は、前記任意点の完全回転を経て、前記任意点が次の回転で前記転写ニップに入るときに、前記静電表面に対する電圧が低下するようになっている光伝導部材から画像を画像支持部材に転写する方法。１６．支持部材の表面上に静電表面を配置するステップが、支持部材の表面上にグリッピング層を配置し、画像支持部材をグリッピング層の外側表面上に配置することを成すことを特徴とする請求の範囲第１５項記載の光伝導部材から画像を画像支持部材に転写する方法。１７．画像支持部材をグリッピング層に付着させることをさらに成す請求の範囲第１６項記載の光伝導部材から画像を画像支持部材に転写する方法。１８．前記グリッピング層に対してグリッピング層の表面上のひとつの平面に付着装置で画像支持部材を促し；画像支持部材とグリッピング層の組み合わせに対して付着電圧をかけることをさらに成し；そして付着電圧が、基準電圧の電圧レベルとほぼ均等の電圧である請求の範囲第１６項記載の光伝導部材から画像を画像支持部材に転写する方法。１９．グリッピング層に対して画像支持部材を促すステップが、支持部材に隣接して導電付着ローラーを配置し、両者の間に付着ニップを形成し、基準電圧レベルになっている導電付着ローラーで、画像支持部材を付着ニップに入れることを成すことを特徴とする請求の範囲第１８項記載の光伝導部材から画像を画像支持部材に転写する方法。２０．付着ローラーを支持部材に隣接させて配置するステップが、支持部材の表面上において転写ニップとは異なる点で、付着ローラーを支持部材に隣接させて配置することを成し、支持部材がグリッピング層に完全に付着された後に、付着ローラーを支持部材の表面から離れるように動かすことをさらに成すことを特徴とする請求の範囲第１９項記載の光伝導部材から画像を画像支持部材に転写する方法。２１．多刷り画像が連続的に画像支持部材に配置され、さらに、完成画像が画像支持部材に配置される前に、画像支持部材をグリッピング層に付着させるステップ；および画像支持部材が転写ニップを通過するときに、光伝導部材によって全部の画像が画像支持部材に転写された後に、画像支持部材をグリッピング層から外すステップを含むことを特徴とする請求の範囲第１６項記載の光伝導部材から画像を画像支持部材に転写する方法。２２．グリッピング層を支持部材の表面上に配置するステップが、電圧が放電時間定数に従属する電圧を備える一表面を有するひとつの層を、支持部材の表面上に配置することを成すことを特徴とする請求の範囲第１６項記載の光伝導部材から画像を画像支持部材に転写する方法。２３．グリッピング層を支持部材の表面上に配置するステップが、弾性を有する導電層を含む材質を支持部材の表面上に配置することを成し、この支持部材が導電コアを構成し、この導電コアが一次電圧源に取付けられていることを特徴とする請求の範囲第１６項記載の光伝導部材から画像を画像支持部材に転写する方法。２４．支持部材を提供するステップおよびグリッピング層を支持部材上に配置するステップが：外側に円筒状表面を有する支持コアを提供するステップ；支持コアの外側表面上に弾性を有する絶縁層を配置するステップ；弾性を有する絶縁層の外側表面上に静電層を配置するステップ；および静電層の外側表面上に制御された固有抵抗層を配置するステップを含み、この制御された固有抵抗層は一次電圧源に取付けられており；さらに制御された固有抵抗層の外側表面上にグリッピング層を配置するステップを含み、このグリッピング層の外側表面は画像支持部材を受けとめることができるようになっていることを特徴とする請求の範囲第１６項記載の光伝導部材から画像を画像支持部材に転写する方法。２５．グリッピング層を支持部材上に配置するステップおよび支持部材を提供するステップが：外側に円筒状表面を有する導電支持コアを提供するステップ；導電コアの外側表面上に弾性を有する制御された固有抵抗層を配置するステップ；弾性を有する制御された固有抵抗層の外側表面上に電極層を配置するステップ；および電極層の外側表面上に制御された固有抵抗層を配置するステップを含み、この制御された固有抵抗層の外側表面は画像支持部材を受けとめることができるようになっていることを特徴とする請求の範囲第１６項記載の光伝導部材から画像を画像支持部材に転写する方法。２６．グリッピング層を提供するステップおよび支持部材を提供するステップが：支持コアを提供するステップ；支持コアの外側表面上に配置された弾性を有する絶縁層を提供するステップ；および絶縁層の表面上に一次電圧源に取付けられた電極層を配置するステップを含むことを特徴とする請求の範囲第１６項記載の光伝導部材から画像を画像支持部材に転写する方法。