JPH10501277A

JPH10501277A - サーモトロピック液晶性ポリ（エステルアミド）

Info

Publication number: JPH10501277A
Application number: JP8500962A
Authority: JP
Inventors: ガプタ，バララム; バイリキ，マシュー・ジェイ
Original assignee: ヘキスト・セラニーズ・コーポレーション
Priority date: 1994-06-06
Filing date: 1995-05-22
Publication date: 1998-02-03
Also published as: WO1995033803A1; EP0764195A1

Abstract

(57)【要約】約５〜約８０モル％の４−ヒドロキシ安息香酸、約５〜約３５モル％の２,６−ナフタレンジカルボン酸、約３〜約２０モル％のテレフタル酸、約５〜約３５モル％の１,４−ヒドロキノン、約２〜約３０モル％の４−アミノフェノールから誘導されるモノマー単位から本質的に成りそして場合により約１０モル％までの４,４'−ビフェノールを含む新種のサーモトロピック液晶性ポリ（エステルアミド）。これらポリ（エステルアミド）は、それらの融解温度に比べて異例に高い加熱撓み温度を有する。

Description

【発明の詳細な説明】サーモトロピック液晶性ポリ（エステルアミド）発明の分野本発明は一般的に言うとサーモトロピック液晶性ポリマーに関するものであり、より詳しく言うと加熱撓み温度の高い液晶性ポリ（エステルアミド）に関する。発明の背景サーモトロピック液晶性ポリマーは当技術分野において周知である。それらは成形品の製造に有用となるような優れた特性を持っている。高温での成形品の強度は加熱撓み温度（ＨＤＴ）により判断されるものであるが、結局はポリマーの融解温度によって制限されてしまう。にもかかわらず、幾つかのポリマーから作られた成形品はその融解温度に近い温度でもそれらの物理的結合性を維持する。これをそのポリマーの融解温度と加熱撓み温度の差として特性付けることができる。２,６−ナフタレンジカルボン酸（ＮＤＡ）から誘導されるポリ（エステルアミド）類は、ＨＤＴが融解温度に非常に近く、そのため成形品は非常に高いＨＤＴを有し得ることが知られている。この特性は、以下のコモノマー：１,４−ヒドロキノン（ＨＱ）、テレフタル酸（ＴＡ）、4-ヒドロキシ安息香酸（ＨＢＡ）、及び４,４'−ビフェノール（ＢＰ）のうちの幾つか又は全てとＮＤＡから誘導されるポリエステルのような、ＮＤＡから誘導された現存するポリマーには観察されていない。これらのポリマーは米国特許第４,０６７,８５２号、４,１６９, ９３３号、４,８４９,４９９号、５,１１０,８９６号、５,２２１,７３０号、５ ,２３７,０３８号及び５,２６０,４０９号に報告されている。ＨＢＡ、ＮＤＡ、ＴＡ、ＢＰ及び４−アミノフェノール（ＡＰＡＰ）から誘導されるポリ（エステルアミド）は米国特許第５,０２５,０８２号に記載されている。また、ＨＢＡ、ＮＤＡ、ＨＱ、ＡＰＡＰ及びイソフタル酸（ＩＡ）から誘導されるポリ（エステルアミド）は米国特許第４,３５５,１３２号に記載されている。この最後の特許は、芳香族二酸の使用をＴＡを含めてより幅広く請求しているが、実施例ではＩＡ及びＮＤＡしか使用していない。これらのいずれについても、ここに開示されるポリマーが示す融解温度と比較して有利に改善されたＨＤＴを示すことは知られていない。発明の要旨モノマー繰り返し単位Ｉ、II、III、IV、Ｖから本質的になりそして場合により VI を含むサーモトロピック液晶性ポリ（エステルアミド）は優れた複合特性を有する。ここで、これらのポリマーにおいて、ＸはＮＲ’、Ｃ＝Ｏ、Ｏ、又はそれらの混合系を示す。モノマー繰り返し単位Ｖにおいて、Ｒ及びＲ’は同じか又は異なっており、Ｈ、１〜４個の炭素原子を持つアルキル基、１〜４個の炭素原子を持つフルオロアルキル基、フェニル基、及びそれらの混合系から成る群より選択される。モノマー繰り返し単位Ｉ、II、III、IV、Ｖ及び VI の芳香環上の水素原子のうち幾つかは、１〜４個の炭素原子を持つアルキル基、１〜４個の炭素原子を持つフルオロアルキル基、１〜４個の炭素原子を持つアルコキシ基、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｆ、Ｉ、７個までの炭素原子を持つ芳香族基及びそれらの混合系から成る群より選択される１個以上の置換基で場合により置換されていてもよい。上記のモノマー繰り返し単位において、１〜４個の炭素原子を持つアルキル基には、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、２−ブチル基及び tert-ブチル基のような直鎖及び分枝状アルキル基が含まれる。１〜４個の炭素原子を持つフルオロアルキル基には、水素原子のうち幾つか又は全てがフッ素原子で置換されている直鎖及び分枝状フルオロアルキル基が含まれる。１〜４個の炭素原子を持つアルコキシ基は、メトキシ基、エトキシ基、ｎ −プロポキシ基又はイソプロポキシ基のように直鎖状又は分枝状でもよい。７個までの炭素原子を持つ芳香族基には、フェニル基及びメチル置換フェニル基が含まれる。本液晶性ポリ（エステルアミド）はモル基準で約５％〜約８０％のモノマー繰り返し単位Ｉ、約５％〜約３５％のモノマー繰り返し単位 II、約３％〜約２０％のモノマー繰り返し単位 III、約５％〜約３５％のモノマー繰り返し単位 IV 、約２％〜約３０％のモノマー繰り返し単位Ｖ、及び０〜約１０％のモノマー繰り返し単位 VI を含有する。これらポリマーは示差走査熱量計による測定でそれらの融解温度に比べて異例に高い加熱撓み温度を示す。それらは、ノッチ付アイゾッド衝撃強さの値が高いことで分かるように優れた耐衝撃性も示す。発明の詳細な説明好ましい態様において、モノマー単位Ｖは以下の式で示される。好ましくは、モノマー単位Ｉ、II、III、IV、Ｖ及び VI の芳香環は置換されていない。モノマー単位 VI は約１０％までの量で存在してもよい；これがポリマー中に存在する必要はない。モノマー単位 VI を含有せず、従ってモノマー単位Ｉ、II、III、IV 及びＶから構成されるポリマーは優れた特性を持つ。好ましいポリマー組成物は、モル基準で約２０％〜約６０％のモノマー繰り返し単位Ｉ、約１０％〜約３０％のモノマー繰り返し単位 II、約５％〜約１５％のモノマー繰り返し単位 III、約１０％〜約３０％のモノマー繰り返し単位 IV 、及び約５％〜約２０％のモノマー繰り返し単位Ｖを含有する。好ましいポリ（エステルアミド）は、場合により約１０％までのモノマー繰り返し単位 VI を含んでもよい。より好ましいポリ（エステルアミド）は、モル基準で約３０％〜約５０％のモノマー繰り返し単位Ｉ、約１５％〜約２５％のモノマー繰り返し単位 II、約５％〜約１５％のモノマー繰り返し単位 III、約２０％〜約３０％のモノマー繰り返し単位 IV、及び約５％〜約１０％のモノマー繰り返し単位V から構成され；モノマー繰り返し単位 VI は存在しない。特に好ましい組成物は、本質的に、モル基準で約４０％のモノマー単位Ｉ、約２０％のモノマー単位 II、約１０％のモノマー単位 III、約２５％のモノマー単位 IV、及び約５％のモノマー単位Ｖから成る。上記の組成を持つポリマーは融解して液晶性溶融相を形成する。上記のポリマーは、一般に、示差走査熱量計による測定で約２７５℃〜約３５０℃の範囲の融解温度を有する。好ましい組成物は、一般に、約３００℃〜約３４０℃の範囲で融解するものである。これら液晶性ポリ（エステルアミド）は、当技術分野において芳香族ポリエステル及びポリ（エステルアミド）の製造に既に用いられているいずれの方法で製造してもよい。これらの方法には、以下のものが含まれる：界面重合；予め形成した芳香族酸基のフェニルエステルを他のモノマーのフェノール性基と反応させてポリエステル結合及び副生フェノールを得る反応；並びに溶融アシドリシス重合。この溶融アシドリシス重合が好ましい方法である。芳香族フェノール及び酸はうまく重合しないので、これら全ての重合方法には遊離のモノマーよりもむしろそのモノマーの反応性誘導体の縮合が含まれる。溶融アシドリシス重合では、フェノール性反応体がアセチル化されて芳香族酢酸基が得られ、次いで、これらが溶融状態で芳香族酸と加熱されて酢酸とポリエステル結合が得られる。この方法は米国特許第４,４７３,６８２号を含む数多くの特許に記載されている。溶融アシドリシス法は、in situ でフェノール性基をアセチル化してからそのアセチル化モノマーを十分高温で加熱して重合を誘導することにより最も都合よく行われる。溶融アシドリシス法は芳香族アミンにも有用であり、一般に芳香族アミンは in situ でアセチル化するよりもＮ−アセチル誘導体として反応にかける。かくして、好ましい芳香族アミンである４−アミノフェノールは一般にＮ−アセチル−４−アミノフェノール（４−ヒドロキシアセトアニリド又はアセトアミノフェンとも呼ばれる）として重合反応にかける。この方法による芳香族ポリ（エステルアミド）の合成法の例は米国特許第５,２０４,４４３号、４,３３０,４５７号、４,９６６,９５６号、４,３５５,１３２号、４,３３９,３７５号、４,３５１,９１７号及び４,３５１,９１８号のような多数の参考文献に見ることができる。好ましい溶融アシドリシス重合ルートでは、フェノール性基に対してほぼ理論量の無水酢酸を加えることによりフェノール性基を in situ でアセチル化する。実際は、約２.５％の僅かに過剰の無水酢酸をこの「理論量的」反応に典型的には加える。驚くべきことに大過剰の無水酢酸をこの反応に加えると反応が改善されることが分かった。かくして、典型的な２.５％過剰量にさらに約２０％過剰量の無水酢酸を加えて全量で２３％過剰の無水酢酸を使用すると、反応速度が上昇して、内部粘度の上昇によって示されるようにポリマー生成物の分子量がより大きくなる。加熱撓み温度のような幾つかの物理的特性も、過剰量の無水酢酸を使用すると一貫して高くなる。過剰の無水酢酸量（「理論量的」反応に通常使用される２.５％過剰量を上回る量）が、約５％〜約５０％の範囲、好ましくは約１０％〜約３０％の範囲の場合、さらに最も好ましくは約２０％である場合（即ち、真の理論量よりも２３％多い場合）、過剰の無水酢酸の使用は一般に有益である。この重合反応は、ポリマーが有用な分子量に達するまで行われるが、これはペンタフルオロフェノール及びヘキサフルオロイソプロパノールの等容量の混合物中の重量／容量基準で０.１％の溶液について２５℃で測定した内部粘度によって示される。このポリマーの内部粘度は、少なくとも約２ｄｌ／ｇ、好ましくは少なくとも約３ｄｌ／ｇ、さらに理想的には少なくとも約５ｄｌ／ｇである。本発明のポリマーは、繊維、フィルム（例えば、押出シート又はフィルム）及び成形品のような造形品の製造に有用である。それらは、高い加熱撓み温度又は高い耐衝撃性が求められる成形品の製造に特に有用である。これらポリマーは、結晶融解温度（Ｔｍ）に比較して非常に高い加熱撓み温度（ＨＤＴ）を有する。このことは、これらポリマーから高ＨＤＴを有する成形品を製造する方が同等のＨＤＴを有する他のポリマーから製造するよりも低い温度で製造することができるので望ましい。従って、ポリマーを高温で溶融状態で処理する際に伴う、ポリマー、充填剤、又は他の添加剤の分解のような有害作用が起きにくい。本発明のポリマーの幾つかについて融解温度とＨＤＴの差を“Ｔｍ−ＨＤＴ” として表３に掲げている。それによると本発明のポリマーについては融解温度とＨＤＴの差は概ね約４０℃未満であるが、類似の組成を持つ他のポリマーでは一般にこの差がより大きいことがわかる。表３からは、過剰の無水酢酸をこのポリマーの合成に使用すると一般にこの差が小さくなる（即ち、より優れている）こともわかる。更に、表３によれば、これらポリマーのノッチ付アイゾッド衝撃強さの値が類似のモノマー組成を持つ他のポリマーのノッチ付アイゾッド値よりも概して高いことがわかる。射出成形用の組成物を製造する際には、一般に、最適な性質を達成するには本発明のポリマーを約７０重量％までのレベルで充填剤及び他の添加剤と混和する。有用と考えられる充填剤及び添加剤には、以下のリストから選択される１個以上の充填剤又は補強剤が含まれるが、このリストが完全であるか又は網羅的であるということはない：グラスファイバー、珪酸カルシウム、シリカ、クレー、タルク、マイカ、ポリテトラフルオロエチレン、グラファイト、アルミナ、炭酸アルミニウムナトリウム、バリウムフェライト、ウォラストナイト、炭素繊維、ポリマー繊維、珪酸アルミニウム繊維、チタン繊維、ロックウール繊維、スチール繊維、タングステン繊維及びウォラストナイト繊維。強化用充填剤及び強化用繊維の他に使用できる他の種類の添加剤としては、酸化安定剤、熱安定剤、光安定剤、滑剤、離型剤、染料、顔料、及び可塑剤が挙げられる。これらポリマーは高強度及び高モジュラスの繊維に溶融紡糸してもよい。加熱処理の後にこの繊維は約２０〜２５ｇｐｄまでの引張強さ及び約５００ｇｐｄまでのモジュラス値を持つ。本発明を以下の非限定的な実施例によりさらに説明する。実施例ここに記載している本発明に従って、幾つかのポリマーを製造した。比較のために他のポリマーも製造した。モノマー及びその量の変更を除けば全て下記の基本的操作によって製造した。これらポリマーの組成を表１に示す。これらポリマーの物理的特性及び成形品の機械的特性を表２及び３に示す。合成に理論量及び過剰量の無水酢酸を使用したポリマーを（ａ）の実施例及び（ｂ）の実施例として；例えば実施例８（ａ）及び８（ｂ）のように示す。表中の実施例Ｃ−１からＣ−１０は比較例である。「理論量の」無水酢酸を用いる典型的な操作実施例１０の組成を有するポリマーを製造する操作を以下に記載する。サンドバスに埋められかつ窒素導入口、熱電対、凝縮器及び受液器に連結されたビグルー（vigreux）カラム並びにＣ型３１６ステンレス機械攪拌器を取り付けた４リットルの三頸ガラス反応容器中に、窒素による定常パージ下（３０から４０ｃｃ／分）で、（ａ）５５２グラム（４モル）の４−ヒドロキシ安息香酸（ＨＢＡ）、（ｂ）４３２グラム（２モル）の２,６−ナフタレンジカルボン酸（ＮＤＡ）、（ｃ）２７５グラム（２.５モル）の１,４−ヒドロキノン（ＨＱ）、（ｄ）１６６グラム（１モル）のテレフタル酸（ＴＡ）、（ｅ）７５.５グラム（０.５モル）のアセトアミノフェン（ＡＡ）、及び（ｆ）０.２０３グラムの酢酸カリウムを入れた。この反応容器をおよそ１〜２ mbar に脱気した後、窒素で減圧を解除した。この減圧−窒素パージ処理を２回繰り返し、１００４.１グラム（９.７４モル、２.５モル％過剰、９９モル％純度）の無水酢酸を添加用漏斗ーラーを用いて段階毎に加熱した。各段階の温度は経過時間中にその段階の目標温度まで上昇させた。ステップ１、１２及び１３は恒温である。プログラムを以下に示す：反応容器の温度が１５０℃の時に酢酸が留出し始めた。理論量の約９９％（１１６５ｍｌ）が段階１３の終了時には放出されていた。次いで、窒素パージを止めて反応容器を約２ mbar まで排気した。一定の攪拌速度を維持するために必要な攪拌器のトルクが上昇し始めた。攪拌器にかかる電圧が初期値よりも１２ミリボルト上昇した時点で反応を停止させた。この時間は、通常、約６０分〜１００分後であった。反応容器を冷却してポリマーを取り出すために割った。次いで、ポリマーを切断及び磨砕してチップにした。収量は１１８０グラム（８７％）であった。過剰の無水酢酸を使用した典型的な操作この操作は、より大過剰の無水酢酸を用いること以外は、上記の理論量の無水酢酸を使用する操作と基本的に同じであった。一般に、表２に記した例外を除けば２３％過剰量を用いた。過剰の無水酢酸を使用した場合、反応の最終段階がはるかに速くなった。一定速度を維持するのに攪拌器にかかる電圧の上昇で判断すると、反応は、通常、減圧を施した後約５分〜約３０分以内に完結した。物理的特性各サンプルの内部粘度（I.V.）を等容量のペンタフルオロフェノール及びヘキサフルオロイソプロパノール中の０.１％（重量／容量）溶液として２５℃で測定した。融解温度（Ｔｍ）、融解熱（ΔＨｍ）、溶融状態から冷却した時の結晶化温度（Ｔｃ）、及び結晶化熱（ΔＨｃ）を示差走査熱量計（ＤＳＣ；加熱速度２０℃／分）により測定した。ポリマーの溶融粘度は、細管粘度計を用いて１００ sec^-1及び１０００ sec^-1の剪断速度で測定した。これら特性を表２に記す。機械的特性多くのポリマーサンプルにワーナー・プフレイデラー（Werner P fleiderer）２８ｍｍＺＳＫ二軸スクリュー押出機を用いて３０重量％のグラスファイバーを配合した。これら充填剤入りポリマーサンプルを射出成形により物理試験用の試験片に作成した。実施例１０のサンプルでは、バレル温度が２９０〜３３０℃で金型温度が１００℃であった。以下の物理的特性は標準的試験法を用いて測定した：引張特性（ＡＳＴＭＤ６３８）、曲げ特性（ＡＳＴＭＤ７９０）、ノッチ付アイゾッド（ＡＳＴＭＤ２５６）及び加熱撓み温度（ＡＳＴＭＤ６４８）。試験結果を表３に纏める。ＤＳＣにより測定したＴｍと加熱撓み温度の差も“Ｔｍ−ＨＤＴ”として表３に示す。繊維特性実施例１０（ａ）の溶融ポリマーを約３４０℃で単穴紡糸口金（直径０.００５インチ、長さ０.００７インチ）から０.１５ｇ／分の速度で押出した。押出されたフィラメントを７００メートル／分の速度で引き下ろし、周囲条件（約２５℃及び相対湿度６５％）の空気中で急冷させた。紡糸したままの（as -spun）繊維の引張特性をＡＳＴＭ試験法Ｄ３８２２を用いて測定した：強力（t enacity）、６ｇｐｄ；伸び率、１.８％；モジュラス、４２３ｇｐｄ。次いで、紡糸したままの繊維を加熱処理したところ、以下のように繊維特性が改良された。応力を受けていない状態の繊維を室温から１５０℃まで６０分かけて加熱した。この繊維を１５０℃に６０分間保ち、その後２３０℃まで６０分かけて加熱し、そして２３０℃に３時間保ち、２７０℃まで６０分かけて加熱し、２７０℃に１６時間保った。加熱処理した繊維の特性をＡＳＴＭ試験法Ｄ３８２２を用いて測定した：強力、１６.３ｇｐｄ；伸び率、２.８％；モジュラス、４９９ｇｐｄ。比較するために、実施例８（ｂ）のポリマーを約３２９℃で紡糸し、紡糸したままの強力、６.２ｇｐｄ；伸び率、１.６％；モジュラス、４４０ｇｐｄを有する繊維（単一フィラメント）を得た。加熱処理後、この繊維は強力、２２ｇｐｄ；伸び率、４.２％；モジュラス、４６３ｇｐｄを有した。実施例９と同じ組成を持ち I.V．が３.８ｄｌ／ｇのポリマーを３４０℃で単穴紡糸口金から紡糸し、紡糸したままの強力、７.９ｇｐｄ；伸び率、２％；モジュラス、４５０ｇｐｄの繊維を得た。加熱処理後、この繊維は強力、２３ｇｐｄ；伸び率、４.１％；モジュラス、５００ｇｐｄを有した。本発明の上記の態様は例として説明するためのものであって、当業者には全体にわたって変更修正が念頭に浮かぶことを理解すべきである。従って、本発明はここに開示する態様に限定されるものではない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩＣ０９Ｋ 19/38 9279−4ＨＣ０９Ｋ 19/38 Ｄ０１Ｆ 6/84 ３０３ 7633−3ＢＤ０１Ｆ 6/84 ３０３Ｂ３１１ 7633−3Ｂ３１１

Claims

【特許請求の範囲】１．モノマー繰り返し単位Ｉ、II、III、IV、Ｖから本質的に成りそして場合により VI を含むサーモトロピック液晶性ポリ（エステルアミド）であって：液晶性ポリ（エステルアミド）。（式中、Ｘは、ＮＲ’、Ｃ＝Ｏ、Ｏ、及びそれらの混合系から成る群から選択され；Ｒ及びＲ’は、同じか又は異なっており、Ｈ、１〜４個の炭素原子を持つアルキル基、１〜４個の炭素原子を持つフルオロアルキル基、フェニル基、及びそれらの混合系から成る群より選択され；前記モノマー繰り返し単位Ｉ、II、III、IV、Ｖ及び VI の芳香環上の水素原子のうち幾つかは、１〜４個の炭素原子を持つアルキル基、１〜４個の炭素原子を持つフルオロアルキル基、１〜４個の炭素原子を持つアルコキシ基、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｆ、Ｉ、７個までの炭素原子を持つ芳香族基及びそれらの混合系から成る群より選択される置換基で場合により置換されていてもよく；前記液晶性ポリ（エステルアミド）は、モル基準で約５％〜約８０％のモノマー繰り返し単位Ｉ、約５％〜約３５％のモノマー繰り返し単位 II、約３％〜約２０％のモノマー繰り返し単位 III、約５％〜約３５％のモノマー繰り返し単位 IV、約２％〜約３０％のモノマー繰り返し単位Ｖ、及び０〜約１０％のモノマー繰り返し単位 VI から本質的に成る。）２．前記モノマー繰り返し単位Ｖがである、請求項１に記載のサーモトロピック液晶性ポリ（エステルアミド）。３．前記モノマー繰り返し単位Ｉ、II、III、IV、Ｖ及び VI の前記芳香環が無置換である、請求項２に記載のサーモトロピック液晶性ポリ（エステルアミド）。４．モノマー繰り返し単位Ｉ、II、III、IV及びＶから本質的に成る、請求項３に記載のサーモトロピック液晶性ポリ（エステルアミド）。５．モル基準で約２０％〜約６０％のモノマー繰り返し単位Ｉ、約１０％〜約３０％のモノマー繰り返し単位 II、約５％〜約１５％のモノマー繰り返し単位 III、約１０％〜約３０％のモノマー繰り返し単位 IV、約５％〜約２０％のモノマー繰り返し単位Ｖ、及び約０％〜約１０％のモノマー繰り返し単位 VI から本質的に成る、請求項３に記載のサーモトロピック液晶性ポリ（エステルアミド）。６．モノマー繰り返し単位Ｉ、II、III、IV及びＶから本質的に成る、請求項５に記載のサーモトロピック液晶性ポリ（エステルアミド）。７．モル基準で約３０％〜約５０％のモノマー繰り返し単位Ｉ、約１５％〜約２５％のモノマー繰り返し単位 II、約５％〜約１５％のモノマー繰り返し単位 III、約２０％〜約３０％のモノマー繰り返し単位 IV、及び約５％〜約１０％のモノマー繰り返し単位Ｖから本質的に成る、請求項３に記載のサーモトロピック液晶性ポリ（エステルアミド）。８．モル基準で約４０％のモノマー単位Ｉ、約２０％のモノマー単位 II、約１０％のモノマー単位 III、約２５％のモノマー単位 IV、及び約５％のモノマー繰り返し単位Ｖから本質的に成る、請求項３に記載のサーモトロピック液晶性ポリ（エステルアミド）。９．射出成形に適した組成物であって、請求項１に記載の液晶性ポリ（エステルアミド）並びに約７０重量％までの、強化用充填剤、強化用繊維、酸化安定剤、熱安定剤、光安定剤、滑剤、離型剤、染料、顔料、及び可塑剤から成る群から選択される１種以上の添加剤を含む組成物。 10．射出成形に適した組成物であって、請求項１に記載の液晶性ポリ（エステルアミド）並びに約７０重量％までの、グラスファイバー、珪酸カルシウム、シリカ、クレー、タルク、マイカ、ポリテトラフルオロエチレン、グラファイト、アルミナ、炭酸アルミニウムナトリウム、バリウムフェライト、ウォラストナイト、炭素繊維、ポリマー繊維、珪酸アルミニウム繊維、チタン繊維、ロックウール繊維、スチール繊維、タングステン繊維、及びウォラストナイト繊維から成る群から選択される１種以上の添加剤を含む組成物。 11．射出成形に適した組成物であって、請求項６に記載の液晶性ポリ（エステルアミド）並びに約７０重量％までの、強化用充填剤、強化用繊維、酸化安定剤、熱安定剤、光安定剤、滑剤、離型剤、染料、顔料、及び可塑剤から成る群から選択される１種以上の添加剤を含む組成物。 12．射出成形に適した組成物であって、請求項６に記載の液晶性ポリ（エステルアミド）並びに約７０重量％までの、グラスファイバー、珪酸カルシウム、シリカ、クレー、タルク、マイカ、ポリテトラフルオロエチレン、グラファイト、アルミナ、炭酸アルミニウムナトリウム、バリウムフェライト、ウォラストナイト、炭素繊維、ポリマー繊維、珪酸アルミニウム繊維、チタン繊維、ロックウール繊維、スチール繊維、タングステン繊維、及びウォラストナイト繊維から成る群から選択される１種以上の添加剤を含む組成物。 13．請求項１に記載のポリマーを含む造形品。 14．請求項５に記載のポリマーを含む造形品。 15．請求項６に記載のポリマーを含む造形品。 16．請求項１に記載のポリマーを含む繊維。 17．請求項６に記載のポリマーを含む繊維。 18．請求項１に記載のポリマーを含む押出シート又はフィルム。 19．請求項６に記載のポリマーを含む押出シート又はフィルム。