JPH10500448A

JPH10500448A - ポリフェニレンエーテルブレンドおよびその製造方法

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Publication number: JPH10500448A
Application number: JP7530078A
Authority: JP
Inventors: イッカラ，オッリ; ピエティレ，ラルス−オロフ; ホルスティ−ミエッティネン，リッタ; カツァラス，ニキタス; セレンタウス，マーリア; エステルホルム、ヘイディ; ベルグストレム、クリステル
Original assignee: Optatech Corp
Current assignee: Optatech Corp
Priority date: 1994-05-19
Filing date: 1995-05-19
Publication date: 1998-01-13
Also published as: US5929168A; EP0796296A1; FI101805B; FI942324A0; EP0796296B1; DE69529764D1; FI942324A; FI101805B1; WO1995032243A1; DE69529764T2

Abstract

(57)【要約】本発明は、ポリマーブレンドおよびその調製方法に関する。本ブレンドは、ａ）ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテル５〜９５重量部、ｂ）成分ａと混和できない第２ポリマー９５〜５重量部、およびｃ）ポリマーの相溶性を高める成分（相溶剤）を含む。本発明によれば、ポリマーの相溶性を高める成分が、成分ａおよびｂの全重量に対して０．１〜１０％、好ましくは約１．５〜１０％の式（Ｉ）：Ａ_i−Ｂ_j［式中、Ａは、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテルのフェニル環と環−環相互作用できる３〜７員環基を少なくとも１つ含む基であり、Ｂは、極性基であり、ｉは、１〜２０の整数であり、およびｊは、０〜２０の整数である。］で示される化合物Ｃの少なくとも１つを、ｉおよびｊの合計は２以上である；化合物Ｃの融点が５０℃以上およびその沸点が２００℃以上（７６０ｍｍＨｇにおいて）であり、および；成分Ｃが少なくとも部分的にポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテルを溶解できることを条件として含む。本発明によるポリマーブレンドは、加工性があり、その弾性率は、物質Ｃを含まず、同じ量の成分ｂによって置き換えたブレンドの弾性率より少なくとも１０％高い。ポリマーブレンドは、繊維、コーティングおよびフィルムの調製に使用される。

Description

【発明の詳細な説明】ポリフェニレンエーテルブレンドおよびその製造方法本発明は、請求項１のプレアンブルによるポリマーブレンドに関する。このようなブレンドは、一般にポリ（２,６−ジメチル−１,４−フェニレン）エーテル５〜９５重量部、ポリアミド以外の上記ポリマーと混和できないポリマー９５〜５重量部、および上記ポリマーの相溶性を高める成分（相溶剤）からなる。本発明は、新しいポリマーブレンドの調製のための請求項２２のプレアンブルによる方法および上記のブレンドを含む請求項２４のプレアンブルによる新しい生成物にも関する。ポリ（２,６−ジメチル−１,４−フェニレン）エーテル、または略してＰＰＥは、メチル置換フェニル環およびエーテル基を交互に結合することによって形成される。ＰＰＥは、ほとんどが無定形の熱可塑性ポリマーである。ガラス転移温度（Ｔ_g）は、一般に２０５〜２１０℃の範囲である。結晶度は、一般に２％である。結晶の融点は、２６２〜２６７℃の範囲である(Polym.Prepr.１９７１、１２、３１７)。特に有用なことに、実際に、ＰＰＥが、極めて低い温度で、− ２００℃でさえ、可塑的な挙動を示すことが指摘されるべきである。ＰＰＥの熱耐性は、高い（ＨＤＴ／Ａ１７４℃）。ＰＰＥは、かなり芳香性であるから、かなり硬質である。それゆえに、ＰＰＥは、剛性を与え、強度を増加させる興味深いポリマーブレンド成分である。しかしながら、ＰＰＥのメルトインデックスは、かなり高く、言い換えれば、射出成形または押出のような従来のポリマー溶融加工技術を使用することによって加工することが不可能である。高い溶融粘度のために、加工温度を、低い融点を有する他のポリマーにポリマーをブレンドすることが難しくなる温度である３００℃ 以上に上昇させなければならない。さらに、酸素がない条件下でさえ、ＰＰＥは、約２５０℃の温度までしか熱的に安定でなく、温度が３００℃以上に上昇したとき、ゲル化がはじまる。ポリマー粘性は、可塑剤を使用することによって一般に低くなることが従来技術において知られている。可塑剤は、加工性、柔軟性および弾性を改良するためにも使用されうる（ＡＳＴＭＤ８３３）。可塑剤の適当な作用は、可塑化ポリマーおよび可塑剤をお互いに十分混和させることを必要とする。一般に、可塑剤は可塑化すべきポリマーに、または可塑化すべきポリマーは可塑剤に溶解できなければならない。溶解性が、可塑化すべきポリマーおよび溶解混合物の化学相溶性に依存するために、それぞれのポリマーは、それ自体特有の可塑剤を有する。ポリマーに完全に混和できる可塑剤を非常に少量使用する場合、ポリマーの剛性、強度および靭性を増加することが可能であることも従来技術において知られている。この現象は、「反可塑化(antiplasticizing)」と言われている。一般に、上記の反可塑化およびポリマーの反可塑化の根拠は、広く文献に記載されている（アドバンス・イン・ケミストリー・シリーズ(Adv．Chem Ser.)４８、１８５（１９６５）、ジャーナル・オブ・アプライド・ポリマー・サイエンス(J.Appl ．Polym．Sci.)１１、２１１（１９６７）、ジャーナル・オブ・アプライド・ポリマー・サイエンス、１１、２２７（１９６７）、ジャーナル・オブ・マクロモレキュラー・サイエンス・フィジックス(J．Macromol.Sci-Phys)、Ｂ１、４３３（１９６７）、ポリマー・エンジニアリング・アンド・サイエンス(Polym．Eng ．Sci.)９、２７７（１９６９）、ジャーナル・オブ・ポリマー・サイエンス・ポリマー・レター・エディション(J．Polym．Sci．Polym．Lett．Ed.)、７、３５（１９６９）、ポリマー・ジャーナル(Poly．J.)４、２３（１９７３）、ポリマー・ジャーナル４、１４３（１９７３）、ジャーナル・オブ・マクロモレキュラー・サイエンス・フィジックス、Ｂ１４、２５１、（１９７７）、ジャーナル・オブ・ポリマー・サイエンス(J．Pol．Sci.)、ジャーナル・オブ・アプライド・ポリマー・サイエンス、２３、１９３５（１９７９）、ジャーナル・オブ・アプライド・ポリマー・サイエンス、１１、２５５３（１９６７）、ジャーナル・オブ・アプライド・ポリマー・サイエンス、１７、２１７３（１９７３）、ジャーナル・オブ・アプライド・フィジックス、４３、４３１８（１９７２）、エー・ボンディ(A．Bondi)，フィジカル・プロパティ・オブ・マクロモレキュラー・クリスタルズ，リッキズ・アンド・グラシイズ（Physical Properties of molecular Crystals、Liquids and Glasses）、ビリー(Wiley)，１９６８、ジャーナル・オブ・ポリマー・サイエンス・ポリマー・レター・エディション、２１、１０４１、（１９８３）、エイシーエス・シンポジウム・シリーズ(ACS Symp ．Ser.)、２２３、８９（１９８３）、ジャーナル・オブ・ポリマー・サイエンス、(J．Pol．Sci．)、パートＢ、２５、９５７、（１９８７）、ジャーナル・オブ・ポリマー・サイエンス、パートＢ、２５、９８１（１９８７）、ジャーナル・オブ・ポリマー・サイエンス、パートＢ、２５、１００５（１９８７）、マクロモレキュース(Macromolecules)、２１、１４７０（１９８８））。上記の出版物は、添加剤がポリマーの機械的性質、体積およびガラス転移に及ぼす影響を扱っているが、例えば、他のポリマーとのポリマーの相溶性に及ぼす添加剤の影響は扱っていない。ＰＰＥは、従来、可塑剤として、ポリマー、すなわちポリステレンを使用して加工可能にしていた。ポリステレンと、ポリステレンとすべての混合比で混和できるＰＰＥとブレンドする。そのように形成されたＰＰＥ／ＰＳ−ブレンドの性質は、混合比を調節することによって制御できる。ポリステレンは、ＰＰＥの粘度を低下させ、ポリマーブレンドの流動性を改良する。ＰＰＥは、対応する方法において、アイソタクチックポリスチレン、ポリ（ｐ−メチルスチレン）、ポリ（α−メチルスチレン）、ハロスチレンおよびスチレンのコポリマー、ポリ（２ −メチル−６−フェニル−１,４−フェニレン）エーテルならびにポリ（２−メチル−６−ベンジル−１,４−フェニレン）エーテルのようなポリスチレンと類似のポリマーに少なくとも部分的に混和および溶解できる。高い耐衝撃性のポリステレン、すなわちＨＩＰＳによるＰＰＥの可塑化は、衝撃強さおよび他の性質の故に、自動車産業および電気製品製造産業において使用される構成部品の構造ポリマー材料として重要なブレンドを製造する。ＰＰＥ／ＨＩＰＳブレンドは、従来の溶融加工法によって加工され得る。ブレンド中のＨＩＰＳの比率は、特定の用途に依存して広く変化できる。しかしながら、ＨＩＰＳの比率は、しばしば５０〜８０重量％である。以下の例に示すように、ＨＩＰＳ濃度が増加するにつれて、剛性および引張強さが減少する。ＨＩＰＳの比率が減少すると、ポリマーブレンドの加工がより難しくなる。ＵＳ特許４,８２６,９１９は、トリフェニルリン酸塩、鉱油、シリコン油およびポリオレフィンを少量使用してＰＰＥ／ＨＩＰＳブレンドの流動性をさらに改良することを開示する。しかしながら、衝撃強さ、引張強さおよび熱耐性のような機械的性質は、そのような添加によって損なわれる。従来技術、ジャーナル・オブ・ポリマー・サイエンス、パートＢ、２５、９５７（１９８７）、ジャーナル・オブ・ポリマー・サイエンス、パートＢ、２５、９８１（１９８７）、ジャーナル・オブ・ポリマー・サイエンス、パートＢ、２５、１００５（１９８７）、マクロモレキュ−ルズ２１、１４７０（１９８８）は、オリゴマー可塑剤を使用することによってＰＰＥを可塑化することも開示している。これらの物質の例としては、リン酸トリクリシル、クロニテクス(Kroni tex)５０（有機リン酸塩）、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、ジオクチルセバケート、ジメチルセバケート、ジブチルセバケートがある。上記の可塑剤は、ガラス転移点を低下させる一方で、同時に剛性を室温または室温以上の温度で損なう。言い換えれば、上記のオリゴマー添加剤は、従来の可塑剤と同じように作用する；すなわち、上記の条件下で本質的な剛化または反可塑化は見られない。ＰＰＥおよびＰＰＥに混和できるポリマー、特にポリスチレンによって形成されるブレンドに加えて、ＰＰＥが、ＰＰＥに混和できないポリマーとブレンドできることが知られている。したがって、ポリアミド６（ＰＡ６）は、ＰＰＥ流動性を改良するために１〜６重量の量で使用されうる。分子レベルでは、ポリアミドおよびＰＰＥは、混和できるブレンドを形成しない。ＰＰＥ／ＰＡブレンドを調製するための従来技術の方法は、ポリアミドの末端アミンと反応させる無水マレイン酸によるＰＰＥのグラフトに基づいている（キャンベル、ジェー・アール (Campbell、J．R.)、ポリマー・エンジニアリング・アンド・サイエンス(Pol．E ng．Sci．)３０巻（１９９０）１７、１０５６）。ＰＰＥおよびＰＡのブレンドは、特に自動車産業において良好な化学安定性を必要する用途に使用される。ポリオレフィンとのＰＰＥブレンドを、例えば、飽和スチレンおよびブタジエンのジ−ブロックコポリマー（ＥＰ０３５８９９３）またはポリステレンとのグラフトポリプロピレン（ＥＰ０３５２０５７およびＥＰ０４４９０８７）によって相溶化する。グリシジルメタクリレートまたはマレイン無水物を含むポリマーは、ＰＰＥ−ブレンドの相溶化ために使用されることが知られている。上述の官能基は、ＰＰＥの末端水酸基と反応できる（ＥＰ０３５６１９４およびＤＥ３９２６２９２）。従来技術は、ポリエステルと共に形成されるＰＰＥブレンドの開示も含む。ポリマー(Polymer)３２（１９９１）２１５０〜２１５４頁には、ＰＰＥ、ポリ（ブチレンテレフタレート）（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）およびスチレン−エチレンブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）のトリブロックポリマーは、ＰＢＴが連続相であり、ＰＰＥがＳＥＢＳ−エラストマーによって変性され、ポリカーボネートが、ＰＰＥおよびＰＢＴの間の界面に存在する構造を形成する複合ブレンド組成物が開示されている。さらに、ポリマー３３（１９９２）、４３２２〜４３３０頁は、どのように芳香族液晶ポリマー（ＬＣＰ）がＰＰＥの流動性を改良させるために使用できるかを開示している。ＬＣＰは、ＰＰＥとは混和しないが、高い温度でＬＣＰの低い溶融粘性によってＰＰＥの加工を可能にする。しかしながら、非混和性は、相間に低い接着力を生じさせる。機械的性質は、それゆえに良くない。ＰＰＥ用の種々のオリゴマー溶媒は、従来技術において知られている：ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、クロロベンゼン、クロロホルム、四塩化炭素、トリクロロエチレンおよびジクロロメタン（ポリマー、２８巻（１９８７）、２０８５）。デカリンも、ＰＰＥ用の溶媒として提案されている（ジャネクゼク、エッチ(Janeczek、H.)、ポリマー、１９（１９８７）１月号、８５）。さらに、 α−ピネンが言及される。上記の溶媒のいくつかによって、ＰＰＥの部分結晶化が達成され得る。ＰＰＥは、一般に脂肪族炭化水素、アセトン、種々のアルコールおよびテトラヒドロフランは部分的にのみ溶解できる。ＰＰＥは、水、酸およびアルカリに対して良い耐性を示す（クロッシュウィッツ（Kroschwitz）、ハイ・パフォーマンス・ポリマー・アンド・コンポジッツ、（High Performance Polymers and Comp osites）、ジョン・ワィレイ・アンド・サンズ（John Wiley＆Sons）、ＵＳＡ）。均質混和性混合物は、温度を１１０℃に上昇した場合ＰＰＥの比率を最大４０重量％に保つことによって、トルエンおよびＰＰＥから得られる。混合物を冷却すると、溶媒およびＰＰＥのいくらかの結晶が観察される（ジャーナル・オブ・ポリマー・サイエンス・フィジックス・エディション、１５巻（１９７７）１６７）。ＰＰＥおよび塩化メチレンの均質溶液を、濃度を最大２０重量％に保つことによって室温で調製できる。ブロモクロロメタンおよび臭化エチレンならびにα− ピネンおよびシス−およびトランス−デカリンも、結晶化を起こすＰＰＥ用溶媒として記載されている（ポリマー・レターズ(Pol．Letters)、７巻（１９６９）、２０５）。要約すると、従来技術に基づいて、まず、ポリスチレンおよびその誘導体を使用することによって、スチレンを含むブロックポリマーを、例えばポリオレフィンの相溶剤として使用することによって、ＰＰＥが、他のポリマーと反応する活性基によって化学的に変性されているなら、その末端基の化学的性質を利用することによって、またはＰＰＥの末端基の反応性を利用することによって、他のポリマーとＰＰＥの機械的に満足できるブレンドを得ることが可能である言うことができる。オリゴマー添加剤と使用することによるＰＰＥの可塑化ならびにガス透過性と同様に機械的および物理的特性へのその影響が従来技術において研究されてきている。ＰＰＥがポリスチレンおよびその誘導体と容易に混和できるということは、主として混和性ブレンドの形成に起因する。しかし、ＰＰＥを、ポリエチレンのような他のポリマー（ＰＰＥと混和できない）とブレンドした場合、従来技術によれば、ブレンドの性質が一般によくなく、機械的強度が低いままであり、ブレンド成分は強く相分離される。上記の理由のために、特にポリスチレンブロックとＰＰＥの混和性に依存できない場合、一般にいずれかのマトリックスポリマーとＰＰＥを相溶化させる方法を提供することに対する要求が、ポリマー工業において、すでに長い間存在している。本発明の目的は、新しいＰＰＥ系のポリマーブレンドを供給するために、ＰＰＥと混和できないポリマーと共に加工できるように、ＰＰＥを可塑化させるための新しい解決策を提供することである。本発明は、驚くべきことに、３つの望ましい性質：ｉ）ＰＰＥを加工できるようにすること、ii）ＰＰＥの剛性を増加させること、およびiii）ブレンド中で他のブレンドについて界面活性物質として作用することを同時に達成する特有の芳香族または脂環式界面活性物質を発見したことに基づく。導入部において記載した成分を含む本発明によるポリマーブレンドは、ＰＰＥおよび非混和性ポリマーの全重量に対して０．１〜１０％の式：Ａ_i−Ｂ_j Ｉ［式中、Ａは、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテルのフェニル環と環−環相互作用できる３〜７員環基を少なくとも１つ含む基であり、Ｂは、極性基であり、ｉは、１〜２０の整数であり、およびｊは、０〜２０の整数である。］で示される化合物Ｃを、ｉおよびｊの合計は２以上である；化合物Ｃの融点が５０℃以上およびその沸点が２００℃以上（７６０ｍｍＨｇにおいて）である、および化合物Ｃが少なくとも部分的にポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテルを溶解できることを条件として、ポリマーの相溶性を高める成分として有する。特に、本発明によるポリマーブレンドは、請求項１の特徴部分に記載されたことによって主に特徴づけられ、可塑化ＰＰＥ生成物は、請求項２１の特徴部分に記載されたことによって特徴づけられる。本発明に関連して、ＰＰＥが上記の環状化合物に、融点が十分高いかぎり、溶融加工にくらべて、十分に急速に溶解することが見いだされている。２００℃は、絶対的な下限であり、上限は一般的に約２７０℃、好ましくは２５０℃である。言い換えれば、溶解にとっての必須条件は、環状構造および十分に高い温度である。そうすると、環状化合物の沸点は、重要になる。物質自体が、極性相互作用を含まない場合は、その沸点が低い。それゆえに、本発明による環状化合物は、ブレンドするのに適するように環状化合物の沸点を上昇させる極性基を含むべきである。特に、本発明による方法は、請求項２２の特徴部分に記載されることによって主に特徴づけられる。本発明によって、ＰＰＥおよび変性ＰＰＥの非混和性ポリマーとのブレンドから材料、繊維、コーティング、フィルムおよび類似製品を製造することが可能になる。本発明に関連して、「少なくとも部分的にＰＰＥを溶解できる」ということは、ＰＰＥおよび環状化合物から形成されたブレンドが、本質的に均質であることを意味している。すなわち、ＰＰＥおよび環状化合物の相は、顕微鏡によって区別できない。「ＰＰＥ生成物」は、ＰＰＥ、変性ＰＰＥポリマーおよび他のポリマーとのＰＰＥのブレンドを含む。本発明によるブレンドは、一般に次の成分を含んでなる：ｉ）ＰＰＥ相、 ii）環一環相互作用によってＰＰＥを溶解し、改良したＰＰＥ加工性を提供し、その剛性を増加させる、すなわち反可塑剤および有機物質に対して界面活性物質として作用する１またはそれ以上の置換された固体芳香族または脂環式オリゴマー化合物、 iii）ポリアミドを含まない１またはそれ以上の有機物質相 iv）必要なら、他の添加剤。本発明の範囲内で、ＰＰＥを、上記の置換芳香族または脂環式添加剤を使用して反可塑化できる、上記の反可塑化が、加工性を改良するのと同時にＰＰＥの剛性を増加する、ことが見いだされ、および、特に上記の置換芳香族または脂環式添加剤が、同時にＰＰＥを反可塑化し、有機物質相に対する界面活性添加剤、すなわち、相溶剤として作用するように機能することが見いだされている。上記の添加剤がブレンドの性質を改良しうる。芳香族化合物は、すでにＰＰＥおよびポリスチレンまたはポリアミドによって形成されるブレンドの相溶化のために従来技術において使用されている。提案された解決策は、例えば、ＵＳ特許３,３７９,７９２に開示されている事実、すなわち、ＰＰＥの加工性が、ポリアミド相０．１〜２５重量％を添加することによって改良されることに基づいている。しかし、ポリアミドの重量比が２０重量％以上に増加すると、ＰＰＥおよびポリアミドの相は、相分離し、機械的性質の重大な劣化を引き起こす。この問題を解決するために、ポリアミドおよびＰＰＥの相溶化に特有な２つの解決策が、特許文献において提案されている。すなわち、ＵＳ特許４,６５９,７６３は、ＰＰＥ／ＰＡ混合物の相溶化のための環状共役ジケトンの使用を記載している。この特許に開示される技術的な効果は、上記のケトンがポリアミドとのＰＰＥのグラフトコポリマーの形成を成す事実に関連しうる。かわりに、実際の化学結合が形成されないなら、開示された効果は、適当な２次相互作用によることがあきらかであろう。両方の場合において、当業者にとって、提案された相溶化方法は、ＰＰＥおよびポリアミド以外の他のマトリックスポリマーの相溶化に適していることがあきらかである。化学反応に基づいた相溶化は、そのような化学に基づいて選択されたマトリックスポリマーおよび添加剤のために特別に調製された化学物質が必要とされることが指摘されなければならない。第２の特異的な相互作用は、ポリマー−ポリマーペアーまたはポリマー−添加剤ペアーのいずれかのために典型的であり、みかけの小さな変化が性質において大きな相違を生じ得る。このことは、ほとんどのポリマーがお互いに混和できない事実によって明らかである。従って、ＵＳ特許４,６５９,７６３は、ポリオレフィンまたはポリエステル、特に液晶ポリエステルのような他のポリマーとＰＰＥの相溶化のための一般的な方法を提供していない。ポリアミド／ポリオレフィンおよびポリアミド／液晶ポリエステルが混和しない相分離ペアーを形成し、このことが例示された両方のペアーの上記ポリマーは、特徴において異なることを示すことに注意すべきである。要約すれば、ＵＳ特許４,６５９,７６３が、ポリアミドとのＰＰＥの相溶化の方法を提案しているとしても、ポリオレフィンまたはポリエステルなどのどのようなポリマーによっても一般にＰＰＥを相溶化させるのに使用され得る添加剤または方法についての開示は行っていない。ＰＰＥ相以下の記載に示すように、ＰＰＥが芳香族環を含むことが本発明にとって必須である。本発明において上記の溶媒中でポリマーの溶解、反可塑化および相溶化について本質的に同じ性質を保持しながら、ＰＰＥの末端基を変性できることが当業者にとってあきらかである。環状相置換した芳香族または脂環式相が本発明の決定的な特性である。上記の添加剤は、２つの独特の目的のために本発明において使用される：ｉ）第１に、ＰＰＥの加工性を提供するためおよび機械的性質を改良するための反可塑化剤として、ならびにii）第２に、有機物質相への界面活性相の成分として。上記のように、添加剤は、約０．１〜１０重量％の量で使用され、好ましくは濃度範囲が１．５〜１０重量％である。少量（１％未満）では、添加剤が、安定剤として主に作用する。反可塑化によって例えば混合比の関数としてガラス転移点を低下させることがわかる。例えば、細管レオメーターによる粘度測定によって決定され得るＰＰＥの溶融粘度は、減少するであろう。３００℃未満、好ましくは２７０℃未満の温度で従来の溶融加工によってＰＰＥを加工することが可能である。可塑剤を使用することによるポリマーの通常の可塑化に比べて、本発明の最も重要な特性は、添加剤によってなされる相溶化である。このことは、ＰＰＥおよび有機相の界面エネルギーの調整を意味する。本発明によれば、ＰＰＥと相互作用する式Ａ_i−Ｂ_jの部分は、部分Ａであり、すなわち１またはそれ以上の芳香族または脂環式もしくはヘテロ環式環であり、環−環相互作用によってＰＰＥのフェニル環と相互作用する。この相互作用は、ファンデルワールス相互作用から成り、その大きさは、一般に約５〜１０ｋａｌ／ｍｏｌである。部分Ａは、１〜２０の環構造を含むが、好ましくは使用される環状化合物が、オリゴマーであり、この点から、最大８〜１０の環状基を含むことを意味する。上記の式中の各Ａは、要すれば、１またはそれ以上の２価窒素、硫黄または酸素原子を含む置換３−、４−、５−、６−、および７−員環芳香族または脂環式の環からなる基を含んで成る。部分Ａは、少なくとも２つの環を有する環基、例えば２縮合環から成る。部分Ａは、有機物質相に適合するように、好ましくは置換される。この官能基は、物質相の構造に依存して選択される。すなわち、ポリエチレンのような非極性ポリマーには、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基もしくはフェニル基または類似の基のような非極性官能基が選択されるべきである。極性ポリマーには、かわりに−ＯＨ、−ＣＯＯＨ、−ＣＯＯ−、−ＣＯ−、−ＮＨ₂−、− ＮＨ−、ＳＯ₂−、−ＳＨ、−Ｓ−、ＳＯ₂ＮＨ₂−、ＣＯＮＨ₂、−ＮＨＣＯ−、 −ＰＯ₃−、−ＮＯ₂、−ＣＮ、−ＣＯＮ＝、ハロゲン−Ｆ、−Ｃｌ、−Ｂｒおよび−Ｉまたは類似の基から選択されるべきである。部分Ｂは、好ましくは極性基を含んで成り、環状化合物に十分に高い沸点、すなわち少なくとも２００℃以上、好ましくは２５０℃以上、特には２７０℃以上を与える。極性基は、上記の極性基のいずれかでありうる。化合物の好ましい基は、次の具体例によって構成される。すなわち、式（Ｉ）のそれぞれの基が独立に、１、２または３の基によって置換されたスルホンアミド、フェノール、安息香酸、アニリンまたはベンズアミドによって構成され、各置換基は、−Ｈ、−ＯＨ、−ＣＯＯＨ、１〜約２０個の炭素原子を有するアルキル基、アルケニル基、アルコキシ基、アルカノイル基、アルキルチオ基、アルキルチオアルキル基、アルキルアミド基、アルキルアミドアルキル基、アルキルヒドロキシル基、アルキルカルボキシル基；または、アルキル基もしくはアルコキシ基が１〜２０個の炭素原子を有するアルキルアリール基、アリールアルキル基、アルキルスルフィニル基、アルコキシアルキル基、アルキルスルホニル基、アルコキシカルボニル基；または１〜約２０個の炭素原子を有するアルキル基；２つの置換基が、要すれば２価窒素、硫黄もしくは酸素原子を含みうる２−，３− ，４−，５−，６−もしくは７−員環芳香族もしくは脂環式の環を形成しうる；またはアルキル置換基が、１〜約２０個の炭素原子を有する炭素鎖を有する分枝状３級アルキル基でありうる；または置換基が、−ＮＯ₂、もしくは−ＣＮ、または−Ｆ、−Ｃｌ、−Ｂｒ、および−Ｉのような極性基も含みうる置換アルキル基からなる群から選択される。特に好ましい式（Ｉ）の群は、フェニルフェノール、ナフトール、シクロヘキサンフェノール、アミノフェノール、ジヒドロキシベンゼン、ジヒドロキシナフタレン、アルキルヒドロキシベンゾエート、ヒドロキシアルキルフェノン、ヒドロキシアルキルエーテル、ヒドロキシアルキルベンズアミド、ヒドロキシアルコキシベンズアルデヒド、ジヒドロキシ安息香酸、ジアルコキシ安息香酸、アルキルガレート、ヒドロキシジフェニルメタン、フェニルスルホキシド、フェニルスルホン、フェニルジヒドロキシベンゼン、ビフェノール、ビスフェノール、ヒドロキシベンゾフェノン、ベンゾフェノン、フェニルベンゼン− ジカルボン酸、ジヒドロキシベンゾフェノン、トリヒドロキシベンゾフェノン；アミノアルキルアミド、アルキルアミノベンゾエート、アルキルアミノベンズアルデヒド、ジアルキルアミノベンズアルデヒド、フェニルジアミン、ヒドロキシベンズアミド、アルコキシアニリン；安息香酸、アルコキシ安息香酸、ベンゼンジカルボン酸アルキルモノエステル；ジカルボン酸アルキルジエステル、ジカルボン酸ジアミド、トリメリテート；ベンゼンカルボン酸またはヒドロキシ安息香酸である。特に好ましい化合物は、ｔ−ブチルヒドロキノン、（３位）チオアルキル化ヒドロキノン、および次式の化合物である：有機物質相この相は、ポリマーもしくはプレポリマーまたはそれらの混合物を含み、ブレンドの間、流動化状態である。ポリアミドを除いたポリマーマトリックスは、強度および加工性について望ましい性質を有する適したポリマー材料から成る。それは、熱硬化性プラチチックまたは熱可塑性プラスチックでありうる。適したポリマーの例を、次に記載する：ポリオレフィン、ポリエステルおよびポリエーテル。適したポリオレフィンの例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリイソブチレン、ポリ（４−メチル−１−ペンチレン）があり、エチレンおよびプロピレンのコポリマー（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）ならびに塩素化（ＰＶＣ）およびクロロスルホン化ポリエチレンを含む。ポリマー物質は、スチレン（ＰＳ）、アクリル基、ビニル基およびフルオロエチレン基を含む対応するポリアルカンならびにポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（ブチレンテレフタレート）およびポリカーボネートのような異なるポリエステル、ポリアミドおよびポリエーテル（例えばポリ（フェニレンエーテル））を含んでよい。特に好ましいポリマーは、ポリオレフィンおよびポリエステルである。有機物質相は、液晶ポリマーを含んでもよい（または、そのようなポリマーから構成されてよい）。液晶ポリマーは、例えば、芳香族主鎖のサーモトロピックポリマー、好ましくはサーモトロピックなポリエステル、ポリ（エステルアミド）、ポリ（エステルエーテル）、ポリ（エステルカーボネート）またはポリ（エステルイミド）から成ってよい。液晶ポリマーは、ポリ（エチレンテレフタレート）およびヒドロキシ安息香酸のコポリマーまたはヒドロキシナフトエ酸およびヒドロキシ安息香酸のコポリマーのようなポリエステルのコポリマーから成ってもよい。一般に、本発明において使用される液晶ポリマーを、次の一般式（または少なくともそれらの２つ）の化合物が、相互に反応するときに形成されるポリマーとして定義できる：式Ｉのジカルボン酸ＨＯＯＣ−Ｒ₁−ＣＯＯＨ（Ｉ）式IIのジオールＨＯ−Ｒ₂−ＯＨ（II）式IIIのヒドロキシカルボン酸ＨＯ−Ｒ₃−ＣＯＯＨ［式中、Ｒ₁、Ｒ₂およびＲ₃は、それぞれ独立して２価芳香族炭化水素基、Ｒ₄−Ｘ−Ｒ₅の基（Ｒ₄およびＲ₅は、２価炭化水素基を表し、Ｘは、酸素もしくは硫黄原子、スルホニル基、カルボニル基、アルキレン基またはエステル基であり、Ｘは単結合である）、キシレン基または２価脂肪族炭化水素基を表す］。液晶ポリマーは、式IVのヒドロキシカルボン酸のホモポリマーも含んでよい：ＨＯ−Ｒ₃−ＣＯＯＨ（IV）一般に、式Ｉの芳香族ジカルボン酸は、テレフタル酸、イソフタル酸、４,４' −ジフェニル−ジカルボン酸、ジフェニルエーテル−４,４'−ジカルボン酸、ジフェニルエタン−３,３'−ジカルボン酸、ジフェニルエタン−４,４'−ジカルボン酸、ジフェニルエーテル−３,３'−ジカルボン酸、４,４'−トリフェニル−ジカルボン酸、２,６−ナフタレンジカルボン酸、ジフェノキシエチレン−４,４' −ジカルボン酸、ジフェノキシブタン−４,４'−ジカルボン酸、ジフェノキシエタン−３,３'−ジカルボン酸およびナフタレン−１,６−ジカルボン酸である。上記の芳香族ジカルボン酸は、アルキル、アルコキシ、またはハロゲン置換されていてよい。置換誘導体は、クロロテレフタル酸、ジクロロテレフタル酸、ブロモテレフタル酸、メチルテレフタル酸、ジメチルテレフタル酸、エチルテレフタル酸、メトキシテレフタル酸およびエトキシテレフタル酸から成る群から選択されうる。式Ｉの脂環式ジカルボン酸は、トランス−１,４−シクロヘキサンジカルボン酸、シス−１,４−シクロ−ヘキサンジカルボン酸および１,３−シクロヘキサンジカルボン酸から成る群から選択されうる。脂環式ジカルボン酸は、１またはそれ以上のアルキル、アルコシキ、またはハロゲン置換基によって置換されてもよい。置換ジカルボン酸誘導体は、トランス −１,４−（１−メチル）−クロロヘキサンジカルボン酸およびトランス−１,４ −（１−クロロ）シクロヘキサンジカルボン酸から成る群から選択されうる。式IIの芳香族ジオールは、ヒドロキノン、レゾルシノール、４,４'−ジヒドロキシジフェニル、４,４'−ジヒドロキシトリフェニル、１,６−ナフタレンジオール、２,６−ナフタレン−ジオール、４,４'−ジヒドロキシジフェニルエーテル、３,３'−ジヒドロキシジフェニル、１,１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−メタン、ビス（４−ヒドロキシフェノキシ）−エタン、２,２−ビス（４− ヒドロキシフェニル）プロパン、および３,３'−ジヒドロキシ−ジフェニルエーテルから成る群から選択されうる。これらのジオールは、１、またはそれ以上のアルキル、アルコキシ、またはハロゲン置換基によって置換されてよく、その誘導体を次に例示する：クロロヒドロキノン、メチルヒドロキノン、１−ブチルヒドロキノン、フェニルヒドロキノン、メトキシヒドロキノン、フェノキシヒドロキノン、４−クロロレゾルシノールおよびメチルレゾルシノール。式IIの脂環式ジオールの一般的な例は、トランス−およびシス−１,４−シクロヘキサンジオール、トランス−１,４−シクロヘキサン−ジメタノール、トランス−１,３−シクロヘキサンジオール、シス−１,２−シクロヘキサンジオール、およびトランス−１,３−シクロヘキサンジメタノールを含む。これらの化合物のかわりに、対応するアルキル、アルコキシまたはハロゲン置換の誘導体が使用されてもよい。式IIの脂環式ジオールは、直鎖または分枝状がありえ、エチレングリコール、１,３−プロパンジオール、１,４−ブタンジオールおよびネオペンチルグリコールから成る群から選択されてよい。式IIIの芳香族ヒドロキシカルボン酸は、４−ヒドロキシ安息香酸、３−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸、および６−ヒドロキシ−１ −ナフトエ酸から成る群から選択される。これらの化合物は、アルキル、アルコキシ、ハロゲン置換されていてよい。置換芳香族ヒドロキシカルボン酸誘導体は、３−メチル−４−ヒドロキシ安息香酸、３,５−ジメチル−４−ヒドロキシ安息香酸、２,６−ジメチル−４−ヒドロキシ安息香酸、３−メトキシ−４−ヒドロキシ安息香酸、３,５−ジメトキシ−４−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ−５−メチル−２−ナフトエ酸、６−ヒドロキシ−５−メトキシ−２−ナフトエ酸、３−クロロ−４−ヒドロキシ安息香酸、２,３−ジクロロ−４ヒドロキシ安息香酸、３,５−ジクロロ−ヒドロキシ安息香酸、２,５−ジクロロ−４−ヒドロキシ安息香酸、３−ブロモ−４−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ−５− クロロ−２−ナフトエ酸、６−ヒドロキシ−７−クロロ−２−ナフトエ酸および６−ヒドロキシ−５,７−ジクロロ−２−ナフトエ酸から成る群から好ましくは選択される。上記のポリエステルに加えて、本発明において使用されるＬＣポリマーは、対応するポリエステルアミドを含むことができる。共役二重結合を含む主鎖を有するポリマーを使用することも可能であり、上記の主鎖のモノマー単位が、主鎖とともにポリマーに液晶性質を与える非置換または置換側鎖に結合している。そのようなポリマーの例としては、少なくとも８個の炭素原子を有するアルキル鎖により置換したポリチオフェン、ポリアニリン、ポリアセチレン、ポリピロールおよびポリパラフェニレンがある。特に、好ましい液晶ポリマーとしては、ポリ（ヒドロキシベンゾエート）およびヒドロキシナフトエ酸のコポリマーならびにポリ（エステルイミド）があるが、後者は、ＷＯ９４／０６８４６により詳細に記載されている。ポリ（エステルイミド）および種々の他の主鎖液晶ポリマーおよびＰＰＥは、構造的に類似し、共に適合し、ＰＰＥの部分をポリ（エステルイミド）に置き換えることが可能である。別には、ポリ（エステルイミド）が、ＰＰＥの強度特性を改良するために少量さえ使用される（すなわち、ポリ（エステルイミド）が、ＰＰＥを改質するのに使用できる）。好ましい熱可塑性ポリマーの分子量は、通常約５,０００〜５０,０００、好ましくは、約１０,０００〜３０,０００の範囲である。マトリックスポリマーの曲げ弾性率（０．５〜０．２５％）は、好ましくは約１００〜１０,０００ＭＰａ、特に約５００〜５,０００ＭＰａである。他の可能な添加剤上記の混合物は、タルク、カーボンブラックまたは対応する充填剤のような不活性固体充填剤またはガラス繊維、カーボン繊維または有機繊維のような繊維添加剤によって補完できることは、当業者にとっては明らかである。本発明の効果に本質的に影響を与えない安定剤および類似の剤を混合物に添加できることも、当業者にとってはあきらかである。ポリマーブレンドの調製および加工本発明によるブレンドは、２００〜２７０℃の範囲の温度でポリマーブレンド成分を共に混合することによって調製される。望ましい最終生成物は、既知の方法で、混合物から形成される。一般に、ポリマーブレンドの成分を、最初にブレンドを形成するために混合し、要すれば、添加剤および助剤を添加する。次いで、ポリマーは、溶融加工によって配合される。適切なブレンド方法には、バッチおよび連続加工を含む。好ましくは、一軸、または二軸クリュー押出機が、熱可塑性ポリマーとＰＰＥを配合するために使用される。本発明によるブレンドは、最終製品の製造ためのポリマー工業において既知の方法によって加工される。かなりの有用性が本発明によって得られる。すなわち、他のポリマーと適合する官能基を有する環状固体化合物を添加剤または相溶剤として使用して、他のポリマーとＰＰＥをブレンドすることによって、有用な機械的性質および熱的性質を有するブレンドが得られる。ＰＰＥを可塑化する化合物は、ＰＰＥの剛性および引張強さも増加させ、溶融加工性を高め（一部には、ＰＰＥの低下した粘度のためである）、形態を改良する。ポリマーブレンドの構造は、さらに均質になり、剛性および引張強さは、相溶剤を添加することによって改良される。弾性率は、成分Ｃを含まず、かわりに相当量の成分ｂに置き換えたポリマーブレンドの弾性率より少なくとも１０％大きい。本発明において開示される一般的な方法は、１またはそれ以上の適したマトリックスポリマー、マトリックスポリマーおよびＰＰＥと適合する１またはそれ以上の相溶剤、および、タルクまたはガラス繊維のような固体非溶融添加剤を選択することによってそれぞれ特有の用途にＰＰＥブレンドの性質を適合させることならびに硬化要求に従って、上記の成分の割合を最適化することを可能にする。本発明の有用性および性質を、実施例についての以下の詳細な記載から説明する。添付図面は、剪断速度の関数としてＰＰＥ／ｔｂＨＱ９５／５および９０／１０ブレンドの粘度を示す。実施例実施例Ａ（比較例）は、よい機械的性質を得ようとする場合、ＰＰＥの可塑化方法は、重要であることを示す。実施例１は、ＰＰＥのガラス転移点を低下させるいくつかの環状物質を開示する。５０℃以上の融点および好ましくは２００℃以上、特に２５０℃以上の高い沸点を有する芳香族化合物は、ＰＰＥのガラス転移点への影響を測定することによって研究された。２つの有機化合物の相互作用が強い場合、それらのガラス転移点は、相互に近づくようにシフトすることが一般に知られている。特に、２つの化合物が完全に分子レベルで混和できる場合、１つの共通のガラス転移点のみを有する。実施例２は、ＰＰＥおよびtert-ブチルヒドロキノンの混和性は、ある温度でのみ現れる現象ではないことを示す。実施例３は、実施例１の反対の例である。実施例４は、tert-ブチルヒドロキノンは、種々の混合比でＰＰＥの可塑剤として機能することを示す。ＰＰＥの溶解および粘性の減少ならびに剛性の増加は、tert-ブチルヒドロキノンの量が増加するにつれて現れる。実施例５は、１つ混合比で、ヒドロキノンがＰＰＥ用可塑剤として同様に作用することを示す。実施例６では、tert-ブチルヒドロキノンが、ＰＰＥおよびＨＤＰＥのブレンドにおいて相溶剤として作用することが見いだされた。tert-ブチルヒドロキノンの量が増加するほど、ブレンドの剛性および引張強さが増す。実施例７は、デシルヒドロキノンは、１つの混合比で行われた実験において、ＰＰＥ／ＨＤＰＥブレンドにおけるtert-ブチルヒドロキノンとして同様に作用することを示す。実施例８は、tert-ブチルヒドロキノンが、ＰＰＥおよびＬＣＰの間の相溶剤として作用することを示している。実施例で使用されるＬＣＰは、ヒドロキシナフトエ酸およびヒドロキシ安息香酸のコポリマーである。実施例９は、ＰＰＥおよびポリ（エステルイミド）からのブレンドの調製に関する。実施例Ａ（比較例）ＰＰＥ（リサーチ・インスティチュート・オブ・マクロモレキュラー・ケミストリー(Research Institute of Macromolecular Chemistry)製造)を、高耐衝撃性ポリスチレンＨＩＰＳ（ネステ(Neste)ＳＢ７３５）を使用して可塑化した。ＨＩＰＳの量を、３０から８０重量％まで変化させた。最小値は、使用した装置の技術的な限界値にセットした：ＨＩＰＳの量が少ないほど、溶融加工により困難である。上記の二成分混合物を、２７０℃の温度で３００rpm回転速度のベルストルフ(Berstorff)ＺＥ２５二軸スクリュー混合機でブレンドした。５０重量％ＰＰＥおよび５０重量％ＨＩＰＳからなるブレンドは、可塑化され、１４１．６℃のガラス転移点、２．５３ＧＰａの弾性率、６３ＭＰａの引張強さ、２１％の破断時の伸び、１０．６ｋＪ／ｍ²（２３℃）および４．５ｋＪ／ｍ²（−４０ ℃）のノッチ付シャルピー衝撃耐性を有する１つの相を形成する。言い換えれば、可塑化ＰＰＥは、良好な衝撃許容性を有し、むしろ剛性であった。同じ条件で、２５重量％ＰＰＥ、２５重量％ＨＩＰＳ、および５０重量％ポリプロピレン（ＰＰ）（ネステＶＣ１２１２Ｈ）を混合した。調製されたブレンドは、１．６４ＧＰａ弾性率、２０．３ＭＰａの引張強さ、２．６％の破断時の伸び、１．３ｋＪ／ｍ²（２３℃）および１．１ｋＪ／ｍ²（−２０℃）のノッチ付シャルピー衝撃耐性を有した。さらに、３５重量％ＰＰＥ、３５重量％ＨＩＰＳおよび３０重量％ポリプロピレン（ＰＰ）（ネステＶＣ１２１２Ｈ）の混合物を同じ条件で調製した。ブレンドは、１．７８ＧＰａの弾性率、２４．６ＭＰａの引張強さ、２．４％の破断時の伸び、１．２ｋＪ／ｍ²（２３℃）および０．９ｋＪ／ｍ²（−２０℃）のノッチ付シャルピー衝撃耐性を有する。両方のＰＰＥ／ＨＩＰＳ／ＰＰブレンドは、強い相分離によって特徴づけられる形態を有した。耐衝撃性は、非常に乏しかった。同様に、剛性が乏しかった。可塑化および相溶化を行う方法は、ポリオレフィンと形成されるＰＰＥブレンドの性質にとって重要かつ重大であることが結論づけられる。実施例１ＰＰＥ（Ｍ_w４１,２００、Ｍ_n２１,７００、アサヒケミカルズ(Asahi Chemicals ))を、保護ガスとしてＮ₂を使用して、５ｇの回分式操作の一軸スクリュー混合機中で異なる芳香族化合物と混合した。混合温度（Ｔ）を表１に記載する。混合時間は、常に３０分間であった。配合物は、２０℃／分の走査速度を使用してＤＳＣによって分析した。純粋なＰＰＥのガラス転移点Ｔ_gは、２１１℃である。分析結果を表１にまとめた。結果より、芳香族化合物がＰＰＥ用の溶媒として作用するために、ＰＰＥのガラス転移点をかなり低下させることが示される。溶媒が結晶相を形成した試料を除いて、すべての試料で１つのＴｇのみが観測できる。結晶相を形成する溶媒を使用すると、ガラス転移点が観測できない。実施例２ＰＰＥおよびtert-ブチルヒドロキノンを７５／２５の混合比で、３００℃および２００℃の２つの温度で、２０分の混合時間で、Ｎ₂保護ガス雰囲気中での５ｇ一軸スクリュー混合機中で混合した。両方の場合において、１１０℃の温度に１つのガラス転移点が得られた。両方の混合温度は、分子レベルで混合できるシステムを製造した。実施例３（本発明外）実験条件下でＰＰＥを溶解しない非芳香族溶媒を調べた。５０重量％ＰＰＥ（アサヒＭ_w４１,２００、Ｍ_n２１,７００、アサヒケミカルズ製造）および５０重量％ステアリン酸（アルドリッチ(Aldrich)）の混合物を、２７０℃の温度で、保護ガスとしてＮ₂を使用して、回分式操作の５ｇ一軸スクリュー混合機中で調製した。混合時間は２０分間であった。ＤＳＣ分析は、両方の化合物のガラス転移点が完全に分離して変化していないことを示し、ＰＰＥおよびステアリン酸が分子レベルで混和しないことを示した。上記の脂肪有機化合物がＰＰＥと混和できず、可塑剤として作用しない。実施例４ＰＰＥおよびtert-ブチルヒドロキノン（ｔｂＨＱ）を９０／１０、９５／５および９７．５／２．５の質量比で、２７０℃の温度で保護ガスとしてＮ₂を使用して、同方向回転する二軸スクリュー押出機ベルストルフＺＥ２５中で混合した。混合およびコンベヤーから成る押出機のスクリューは、特別な順序に配列されていた。ブレンドを、射出成形し、ＩＳＯ標準にしたがって、引張強さ（Ｅ）、降伏強さ（σ_Y）および最大伸び（ε_max）を測定した：ＩＳＯ／Ｒ５２７；曲げ弾性率（Ｇ）：ＩＳＯ１７８；ノッチ付シャルピー衝撃耐性：ＩＳＯ１７９／１Ｄ（＋２３℃）；およびＨＤＴ／Ｂ：ＩＳＯ７５。表２は、ブレンドの試験の結果をまとめて示す。図は、細管レオメーターによって測定された９５／５および９０／１０ブレンドの粘度をグラフとして示している。測定は、２７０℃の温度で行った。表２および図は、tert-ブチルヒドロキノンがＰＰＥを可塑化させることが示している。結果として、ＰＰＥの粘度が減少し、そのため従来の射出成形または押出のような溶融加工法によって容易に加工できるようになる。実施例５実施例４を、tert-ブチルヒドロキノンのかわりにヒドロキノンを使用して繰り返した。ＰＰＥとヒドロキノンの重量比は、９５／５であった。再びＰＰＥは、すぐに加工できるようになった。ブレンドの機械的性質は、つぎのとおりである：引張弾性率２４７０ＭＰａ、降伏強さ７１ＭＰａ、最大伸び６６％、曲げ弾性率２４７０ＭＰａ、ノッチ付シャルピー衝撃耐性２．０ｋＪ／ｍ²。ガラス転移点は、１８０℃であった。これらの結果からも、ヒドロキノンがＰＰＥの可塑剤として作用することが示される。実施例６ＨＤＰＥ（ＮＣＰＥ７００３、ネステ）およびＰＰＥ（アサヒケミカルズ）を、２７０℃の温度で、保護ガスとしてＮ₂を使用して同方向回転する二軸スクリュー混合機ベルストルフＺＥ２５中で混合した。ブレンドを射出成形の前に乾燥した（８０℃、一晩）。射出成形の試験片を、最初に状態調節室に２日間おいた後に、実施例４に記載のＩＳＯ標準にしたがってテストした。ブレンドの機械的性質は表３に示す。ポリマーブレンドの形態を破面上で、液体窒素温度で走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）によって調べた。顕微鏡観察は、あきらかにｔｂＨＱ以外では、ＨＤＰＥおよびＰＰＥの付着性および混和性に乏しいことを示した。分散相の平均粒径は、１０μｍ以上であった。tert-ブチルヒドロキノンの２．０重量％をブレンドに添加した場合、形態が完全に変化した：分散相の平均粒径は、平均してわずか２〜５μｍになった。tert-ブチルヒドロキノンの量が４重量％であった場合、平均粒径は、わずか１〜３μｍになった。ｉ）ｔｂＨＱが、ＰＰＥおよびＨＤＰＥの間の界面活性剤として作用する、ii ）ｔｂＨＱは、ＰＰＥの反可塑化によってブレンドを剛化する、iii）ｔｂＨＱが、室温および低温で衝撃強さを増加させるおよびiv）ｔｂＨＱが、形態をより均質にするという結論が得られる。実施例７実施例６のＨＤＰＥ／ＰＰＥブレンドを、ブチルヒドロキノンのかわりにデシルヒドロキノンを使用して繰り返した。デシルヒドロキノンは、デカンおよびヒドロキノンから酸触媒反応によって合成した。４０重量％ＰＰＥ、５６重量％ＨＤＰＥおよび４重量％デシルヒドロキノンを含むブレンドの機械的性質を次に示す：引張弾性率１６７０ＭＰａ、降伏点３８．４ＭＰａ、最大伸び５．３％、曲げ弾性率１６３０ＭＰａ、ノッチ付シャルピー衝撃耐性７．０ｋＪ／ｍ²（＋２３℃）および７．７ｋＪ／ｍ²（−２０℃）。デシルヒドロキノンは、実施例６と同じ原理でＰＰＥおよびＨＤＰＥのブレンドにおいて相溶剤として作用することがわかる。実施例８ＰＰＥ（アサヒケミカルズ）およびＬＣＰ（ベクトラ(Vectra)Ａ、ヘキスト・セラニーズ（Hoechst Celanese））のブレンドを、添加剤なしでtert.−ブチルヒドロキノンを用いて調製した。ブレンドは、２９０℃の溶融温度を使用して実施例６に記載のように調製した。ブレンドを乾燥し、射出成形した。機械的なテストを実施例４であげた標準にしたがって行った。性質は表４に示す。結果は、引張率ならびに曲げ弾性率および引張強さの増加をあきらかに示す。実施例９実施例８を、ＷＯ９４／０６８４６のそれぞれ実施例２および９の液晶ポリマーを使用して繰り返した。ＬＣＰの量は、５〜９５重量％の範囲で、ＰＰＥの量は、９５〜５重量の範囲であった。最初に使用したＬＣＰは、トリメリテートイミド末端ポリ（ＴＨＦ）を式ＨＢＡ−ＨＱ−ＨＢＡのアセトキシ末端三量体およびｐ−アセトキシ安息香酸と縮合することによって調製した。他方のＬＣＰは、トリメリテートイミド末端シリコーンから調製される対応するポリマーから成っていた。ＰＰＥは、実質的にポリマーの強さ特性を損なうことなしにポリ（エステルイミド）にかなりの量を置き換えられることがわかる。しかしながら、少量（５〜１０重量％）のポリ（エステルイミド）添加することによって、ＰＰＥの引張弾性率ならびに曲げ強さおよび引張強さのあきらかな改良が得られる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９６年８月１日【補正内容】請求の範囲１．ａ）ポリ（２,６−ジメチル−１,４−フェニレン）エーテル５〜９５重量部、ｂ）ポリアミド以外の成分ａと混和できない第２ポリマー９５〜５重量部、ｃ）上記のポリマーの相溶性を高める成分（相溶剤）を含むポリマーブレンドにおいて、ポリマーの相溶性を高める成分が、成分ａおよびｂの全重量に対して０．１〜１０％の式：Ａ_i−Ｂ_j （Ｉ）［式中、Ａは、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテルのフェニル環と環−環相互作用できる３〜７員環基を少なくとも１つ含む基であり、Ｂは、極性基であり、ｉは、１〜２０の整数であり、およびｊは、０〜２０の整数である。］で示される化合物Ｃの少なくとも１つを、ｉおよびｊの合計は２以上である；化合物Ｃの融点が５０℃以上およびその沸点が２００℃以上（７６０ｍｍＨｇにおいて）である、および化合物Ｃが少なくとも部分的にポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテルを溶解できることを条件として、含むことを特徴とするポリマーブレンド。２．ポリマーブレンドが、成分Ｃを、成分ａおよびｂの全重量に対して約１．５〜１０重量含む請求項１に記載のポリマーブレンド。３．各Ａは、要すれば、１またはそれ以上の２価窒素、硫黄または酸素原子を含みうる、要すれば置換３−、４−、５−、６−、および７−員環芳香族または脂環式の環からなる基を含む基から独立して選択される請求項１に記載のポリマーブレンド。４．各Ａは、少なくとも２つの環を有する環基を含む請求項１〜３のいずれかに記載のポリマーブレンド。５．各Ａが、少なくとも２つの縮合環を有する環基を含む請求項４に記載のポリマーブレンド。６．極性基Ｂが、次の基：−ＯＨ、−ＣＯＯＨ、−ＣＯＯ−、−ＣＯ−、−ＮＨ₂−、−ＮＨ−、−Ｏ−、ＳＯ₂−、−ＳＯ−、−ＳＨ、−Ｓ−、ＳＯ₂ＮＨ₂− 、−ＮＨＣＯ−、−ＰＯ₃−、−ＮＯ₂、−ＣＮ、−ＣＯＮ＝、−Ｆ、−Ｃｌ、− Ｂｒ、および−Ｉの１つを含む請求項１に記載のポリマー。７．式（Ｉ）のそれぞれの基が独立に、１、２または３の基によって置換されたスルホンアミドによって構成され、各置換基は、−Ｈ、−ＯＨ、−ＣＯＯＨ、１〜約２０個の炭素原子を有するアルキル基、アルケニル基、アルコキシ基、アルカノイル基、アルキルチオ基、アルキルチオアルキル基、アルキルアミド基、アルキルアミドアルキル基、アルキルヒドロキシル基、アルキルカルボキシル基；または、アルキル基もしくはアルコキシ基が１〜２０個の炭素原子を有するアルキルアリール基、アリールアルキル基、アルキルスルフィニル基、アルコキシアルキル基、アルキルスルホニル基、アルコキシカルボニル基；または１〜約２０個の炭素原子を有するアルキル基；２つの置換基が、要すれば２価窒素、硫黄もしくは酸素原子を含みうる２−，３−，４−，５−，６−もしくは７−員環芳香族もしくは脂環式の環を形成しうる；またはアルキル置換基が、１〜約２０個の炭素原子を有する炭素鎖を有する分枝状３級アルキル基でありうる；または置換基が、−ＮＯ₂、もしくは−ＣＮ、または−Ｆ、−Ｃｌ、−Ｂｒ、および−Ｉのような極性基も含みうる置換アルキル基からなる群から選択される請求項１に記載のポリマーブレンド。８．式（Ｉ）のそれぞれの基が独立に、１、２または３の基によって置換されたフェノールによって構成され、各置換基は、−Ｈ、−ＯＨ、−ＣＯＯＨ、１〜約２０個の炭素原子を有するアルキル基、アルケニル基、アルコキシ基、アルカノイル基、アルキルチオ基、アルキルチオアルキル基、アルキルアミド基、アルキルアミドアルキル基、アルキルヒドロキシル基、アルキルカルボキシル基；または、アルキル基もしくはアルコキシ基が１〜２０個の炭素原子を有するアルキルアリール基、アリールアルキル基、アルキルスルフィニル基、アルコキシアルキル基、アルキルスルホニル基、アルコキシカルボニル基；または１〜約２０個の炭素原子を有するアルキル基；２つの置換基が、要すれば２価窒素、硫黄もしくは酸素原子を含みうる２−，３−，４−，５−，６−もしくは７−員環芳香族もしくは脂環式の環を形成しうる；またはアルキル置換基が、１〜約２０個の炭素原子を有する炭素鎖を有する分枝状３級アルキル基でありうる；または置換基が、−ＮＯ₂、もしくは−ＣＮ、または−Ｆ、−Ｃｌ、−Ｂｒ、および−Ｉのような極性基も含みうる置換アルキル基からなる群から選択される請求項１に記載のポリマーブレンド。９．式（Ｉ）のそれぞれの基が独立に、１、２または３の基によって置換されたアニリンによって構成され、各置換基は、−Ｈ、−ＯＨ、−ＣＯＯＨ、１〜約２０個の炭素原子を有するアルキル基、アルケニル基、アルコキシ基、アルカノイル基、アルキルチオ基、アルキルチオアルキル基、アルキルアミド基、アルキルアミドアルキル基、アルキルヒドロキシル基、アルキルカルボキシル基；または、アルキル基もしくはアルコキシ基が１〜２０個の炭素原子を有するアルキルアリール基、アリールアルキル基、アルキルスルフィニル基、アルコキシアルキル基、アルキルスルホニル基、アルコキシカルボニル基；または１〜約２０個の炭素原子を有するアルキル基；２つの置換基が、要すれば２価窒素、硫黄もしくは酸素原子を含みうる２−，３−，４−，５−，６−もしくは７−員環芳香族もしくは脂環式の環を形成しうる；またはアルキル置換基が、１〜約２０個の炭素原子を有する炭素鎖を有する分枝状３級アルキル基でありうる；または置換基が、−ＮＯ₂、もしくは−ＣＮ、または−Ｆ、−Ｃｌ、−Ｂｒ、および−Ｉのような極性基も含みうる置換アルキル基からなる群から選択される請求項１に記載のポリマーブレンド。１０．式（Ｉ）のそれぞれの基が独立に、１、２または３の基によって置換されたアニリンによって構成され、各置換基は、−Ｈ、−ＯＨ、−ＣＯＯＨ、１〜約２０個の炭素原子を有するアルキル基、アルケニル基、アルコキシ基、アルカノイル基、アルキルチオ基、アルキルチオアルキル基、アルキルアミド基、アルキルアミドアルキル基、アルキルヒドロキシル基、アルキルカルボキシル基；または、アルキル基もしくはアルコキシ基が１〜２０個の炭素原子を有するアルキルアリール基、アリールアルキル基、アルキルスルフィニル基、アルコキシアルキル基、アルキルスルホニル基、アルコキシカルボニル基；または１〜約２０個の炭素原子を有するアルキル基；２つの置換基が、要すれば２価窒素、硫黄もしくは酸素原子を含みうる２−，３−，４−，５−，６−もしくは７−員環芳香族もしくは脂環式の環を形成しうる；またはアルキル置換基が、１〜約２０個の炭素原子を有する炭素鎖を有する分枝状３級アルキル基でありうる；または置換基が、−ＮＯ₂、もしくは−ＣＮ、または−Ｆ、−Ｃｌ、−Ｂｒ、および−Ｉのような極性基も含みうる置換アルキル基からなる群から選択される請求項１に記載のポリマーブレンド。１１．式（Ｉ）のそれぞれの基が独立に、１、２または３の基によって置換されたベンゾアミドによって構成され、各置換基は、−Ｈ、−ＯＨ、−ＣＯＯＨ、１〜約２０個の炭素原子を有するアルキル基、アルケニル基、アルコキシ基、アルカノイル基、アルキルチオ基、アルキルチオアルキル基、アルキルアミド基、アルキルアミドアルキル基、アルキルヒドロキシル基、アルキルカルボキシル基；または、アルキル基もしくはアルコキシ基が１〜２０個の炭素原子を有するアルキルアリール基、アリールアルキル基、アルキルスルフィニル基、アルコキシアルキル基、アルキルスルホニル基、アルコキシカルボニル基；または１〜約２０個の炭素原子を有するアルキル基；２つの置換基が、要すれば２価窒素、硫黄もしくは酸素原子を含みうる２−，３−，４−，５−，６−もしくは７−員環芳香族もしくは脂環式の環を形成しうる；またはアルキル置換基が、１〜約２０個の炭素原子を有する炭素鎖を有する分枝状３級アルキル基でありうる；または置換基が、−ＮＯ₂、もしくは−ＣＮ、または−Ｆ、−Ｃｌ、−Ｂｒ、および−Ｉのような極性基も含みうる置換アルキル基からなる群から選択される請求項１に記載のポリマーブレンド。１２．（Ｉ）の基が、フェニルフェノール、ナフトール、シクロヘキサンフェノール、アミノフェノール、ジヒドロキシベンゼン、ジヒドロキシナフタレン、アルキルヒドロキシベンゾエート、ヒドロキシアルキルフェノン、ヒドロキシアルキルエーテル、ヒドロキシアルキルベンズアミド、ヒドロキシアルコキシベンズアルデヒド、ジヒドロキシ安息香酸、ジアルコキシ安息香酸、アルキルガレート、ヒドロキシジフェニルメタン、フェニルスルホキシド、フェニルスルホン、フェニルジヒドロキシベンゼン、ビフェノール、ビスフェノール、ヒドロキシベンゾフェノン、ベンゾフェノン、フェニルベンゼン− ジカルボン酸、ジヒドロキシベンゾフェノン、トリヒドロキシベンゾフェノン；アミノアルキルアミド、アルキルアミノベンゾエート、アルキルアミノベンズアルデヒド、ジアルキルアミノベンズアルデヒド、フェニルジアミン、ヒドロキシベンズアミド、アルコキシアニリン；安息香酸、アルコキシ安息香酸、ベンゼンジカルボン酸アルキルモノエステル；ジカルボン酸アルキルジエステル、ジカルボン酸ジアミド、トリメリテート；ベンゼンカルボン酸またはヒドロキシ安息香酸である請求項１に記載のポリマーブレンド。１３．ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニル）エーテルに混和できないポリマーが熱硬化性プラスチックである請求項１に記載のポリマーブレンド。１４．ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニル）エーテルに混和できないポリマーが熱可塑性プラスチックである請求項１に記載のポリマーブレンド。１５．ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニル）エーテルに混和できないポリマーがポリオレフィン、ポリエステルまたはポリエーテルである請求項１に記載のポリマーブレンド。１６．ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニル）エーテルに混和できないポリマーが液晶ポリマー、とくにポリ（エステルイミド）である請求項１に記載のポリマーブレンド。１７．ＰＰＥ、ポリオレフィン、およびアルキルまたはtert.-ブチル置換のジヒドロキシベンゼンからなる請求項１または１２に記載のポリマーブレンド。１８．ＰＰＥ、好ましくはヒドロキノンであるtert.-ブチルジヒドロキシベンゼンおよび好ましくはポリヒドロキシベンゾエートおよびヒドロキシナフトエ酸のコポリマーである液晶ポリマーからなる請求項１または１２に記載のポリマーブレンド。１９．ブレンドが、成分ｄ固体として、非溶融充填剤を含む請求項１〜７のいずれかに記載のポリマーブレンド。２０．ブレンドの弾性率が、成分ｃを含まず、対応する量の成分ｂに置き換えたポリマーブレンドの弾性率より少なくとも１０％高い請求項１〜１８のいずれかに記載のポリマーブレンド。２１．ａ）ポリ（２,６−ジメチル−１,４−フェニレン）エーテル５〜９５重量部、ｂ）ポリアミド以外の成分ａと混和できない第２ポリマー９５〜５重量部、ｃ）上記のポリマーの相溶性を高める成分（相溶剤）をブレンドする工程を含む請求項１〜２０のいずれかに記載のポリマーブレンドの調製方法において、ブレンド操作の温度を２００℃またはそれ以上に保持すること、ポリマーの相溶性を高める成分が、成分ａおよびｂの全重量に対して０．１〜１０％の式：Ａ_i−Ｂ_j （Ｉ）［式中、Ａは、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテルのフェニル環と環−環相互作用できる３〜７員環基を少なくとも１つ含む基であり、Ｂは、極性基であり、ｉは、１〜２０の整数であり、およびｊは、０〜２０の整数である。］で示される成分Ｃの少なくとも１つを、ｉおよびｊの合計は２以上である；化合物Ｃの融点が５０℃以上およびその沸点が２００℃以上（７６０ｍｍＨｇにおいて）である、および化合物Ｃが少なくとも部分的にポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテルを溶解できることを条件として、含むことを特徴とするポリマーブレンドの調製方法。２２．成分を２７０℃未満、好ましくは約２５０℃未満の温度でブレンドする請求項２１に記載の方法。２３．請求項１〜２０のいずれかに記載のポリマーブレンドを含むことを特徴とする繊維、コーティングおよびフィルム。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者ホルスティ−ミエッティネン，リッタフィンランド、エフイーエン−00570ヘルシンキ、グランフェルティンティエ２アー番 (72)発明者カツァラス，ニキタスフィンランド、エフイーエン−06100ポルボー、アピラティエ５番 (72)発明者セレンタウス，マーリアフィンランド、エフイーエン−00920ヘルシンキ、トゥーリミルリンティエ１ベー23 番 (72)発明者エステルホルム、ヘイディフィンランド、エフイーエン−06100ポルボー、イテイネンティエ18番 (72)発明者ベルグストレム、クリステルフィンランド、エフイーエン−02170エスポー、ロヒティエ13ベー番

Claims

【特許請求の範囲】１．ａ）ポリ（２,６−ジメチル−１,４−フェニレン）エーテル５〜９５重量部、ｂ）成分ａと混和できない第２ポリマー９５〜５重量部、ｃ）上記のポリマーの相溶性を高める成分（相溶剤）を含むポリマーブレンドにおいて、ポリマーの相溶性を高める成分が、成分ａおよびｂの全重量に対して０．１〜１０％の式：Ａ_i−Ｂ_j （Ｉ）［式中、Ａは、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテルのフェニル環と環−環相互作用できる３〜７員環基を少なくとも１つ含む基であり、Ｂは、極性基であり、ｉは、１〜２０の整数であり、およびｊは、０〜２０の整数である。］で示される化合物Ｃの少なくとも１つを、ｉおよびｊの合計は２以上である；化合物Ｃの融点が５０℃以上およびその沸点が２００℃以上（７６０ｍｍＨｇにおいて）である、および化合物Ｃが少なくとも部分的にポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテルを溶解できることを条件として、含むことを特徴とするポリマーブレンド。２．ポリマーブレンドが、成分Ｃを、成分ａおよびｂの全重量に対して約１．５〜１０重量含む請求項１に記載のポリマーブレンド。３．各Ａは、要すれば、１またはそれ以上の２価窒素、硫黄または酸素原子を含みうる、要すれば置換３−、４−、５−、６−、および７−員環芳香族または脂環式の環からなる基を含む基から独立して選択される請求項１に記載のポリマーブレンド。４．各Ａは、少なくとも２つの環を有する環基を含む請求項１〜３のいずれかに記載のポリマーブレンド。５．各Ａが、少なくとも２つの縮合環を有する環基を含む請求項４に記載のポリマーブレンド。６．極性基Ｂが、次の基：−ＯＨ、−ＣＯＯＨ、−ＣＯＯ−、−ＣＯ−、−ＮＨ₂−、−ＮＨ−、−Ｏ−、ＳＯ₂−、−ＳＯ−、−ＳＨ、−Ｓ−、ＳＯ₂ＮＨ₂− 、−ＮＨＣＯ−、−ＰＯ₃−、−ＮＯ₂、−ＣＮ、−ＣＯＮ＝、−Ｆ、−Ｃｌ、− Ｂｒ、および−Ｉの１つを含む請求項１に記載のポリマー。７．式（Ｉ）のそれぞれの基が独立に、１、２または３の基によって置換されたスルホンアミドによって構成され、各置換基は、−Ｈ、−ＯＨ、−ＣＯＯＨ、１〜約２０個の炭素原子を有するアルキル基、アルケニル基、アルコキシ基、アルカノイル基、アルキルチオ基、アルキルチオアルキル基、アルキルアミド基、アルキルアミドアルキル基、アルキルヒドロキシル基、アルキルカルボキシル基；または、アルキル基もしくはアルコキシ基が１〜２０個の炭素原子を有するアルキルアリール基、アリールアルキル基、アルキルスルフィニル基、アルコキシアルキル基、アルキルスルホニル基、アルコキシカルボニル基；または１〜約２０個の炭素原子を有するアルキル基；２つの置換基が、要すれば２価窒素、硫黄もしくは酸素原子を含みうる２−，３−，４−，５−，６−もしくは７−員環芳香族もしくは脂環式の環を形成しうる；またはアルキル置換基が、１〜約２０個の炭素原子を有する炭素鎖を有する分枝状３級アルキル基でありうる；または置換基が、−ＮＯ₂、もしくは−ＣＮ、または−Ｆ、−Ｃｌ、−Ｂｒ、および-Ｉのような極性基も含みうる置換アルキル基からなる群から選択される請求項１に記載のポリマーブレンド。８．式（Ｉ）のそれぞれの基が独立に、１、２または３の基によって置換されたフェノールによって構成され、各置換基は、−Ｈ、−ＯＨ、−ＣＯＯＨ、１〜約２０個の炭素原子を有するアルキル基、アルケニル基、アルコキシ基、アルカノイル基、アルキルチオ基、アルキルチオアルキル基、アルキルアミド基、アルキルアミドアルキル基、アルキルヒドロキシル基、アルキルカルボキシル基；または、アルキル基もしくはアルコキシ基が１〜２０個の炭素原子を有するアルキルアリール基、アリールアルキル基、アルキルスルフィニル基、アルコキシアルキル基、アルキルスルホニル基、アルコキシカルボニル基；または１〜約２０個の炭素原子を有するアルキル基；２つの置換基が、要すれば２価窒素、硫黄もしくは酸素原子を含みうる２−，３−，４−，５−，６−もしくは７−員環芳香族もしくは脂環式の環を形成しうる；またはアルキル置換基が、１〜約２０個の炭素原子を有する炭素鎖を有する分枝状３級アルキル基でありうる；または置換基が、−ＮＯ₂、もしくは−ＣＮ、または−Ｆ、−Ｃｌ、−Ｂｒ、および−Ｉのような極性基も含みうる置換アルキル基からなる群から選択される請求項１に記載のポリマーブレンド。９．式（Ｉ）のそれぞれの基が独立に、１、２または３の基によって置換されたアニリンによって構成され、各置換基は、−Ｈ、−ＯＨ、−ＣＯＯＨ、１〜約２０個の炭素原子を有するアルキル基、アルケニル基、アルコキシ基、アルカノイル基、アルキルチオ基、アルキルチオアルキル基、アルキルアミド基、アルキルアミドアルキル基、アルキルヒドロキシル基、アルキルカルボキシル基；または、アルキル基もしくはアルコキシ基が１〜２０個の炭素原子を有するアルキルアリール基、アリールアルキル基、アルキルスルフィニル基、アルコキシアルキル基、アルキルスルホニル基、アルコキシカルボニル基；または１〜約２０個の炭素原子を有するアルキル基；２つの置換基が、要すれば２価窒素、硫黄もしくは酸素原子を含みうる２−，３−，４−，５−，６−もしくは７−員環芳香族もしくは脂環式の環を形成しうる；またはアルキル置換基が、１〜約２０個の炭素原子を有する炭素鎖を有する分枝状３級アルキル基でありうる；または置換基が、−ＮＯ₂、もしくは−ＣＮ、または−Ｆ、−Ｃｌ、−Ｂｒ、および−Ｉのような極性基も含みうる置換アルキル基からなる群から選択される請求項１に記載のポリマーブレンド。１０．式（Ｉ）のそれぞれの基が独立に、１、２または３の基によって置換されたアニリンによって構成され、各置換基は、−Ｈ、−ＯＨ、−ＣＯＯＨ、１〜約２０個の炭素原子を有するアルキル基、アルケニル基、アルコキシ基、アルカノイル基、アルキルチオ基、アルキルチオアルキル基、アルキルアミド基、アルキルアミドアルキル基、アルキルヒドロキシル基、アルキルカルボキシル基；または、アルキル基もしくはアルコキシ基が１〜２０個の炭素原子を有するアルキルアリール基、アリールアルキル基、アルキルスルフィニル基、アルコキシアルキル基、アルキルスルホニル基、アルコキシカルボニル基；または１〜約２０個の炭素原子を有するアルキル基；２つの置換基が、要すれば２価窒素、硫黄もしくは酸素原子を含みうる２−，３−，４−，５−，６−もしくは７−員環芳香族もしくは脂環式の環を形成しうる；またはアルキル置換基が、１〜約２０個の炭素原子を有する炭素鎖を有する分枝状３級アルキル基でありうる；または置換基が、−ＮＯ₂、もしくは−ＣＮ、または−Ｆ、−Ｃｌ、−Ｂｒ、および−Ｉのような極性基も含みうる置換アルキル基からなる群から選択される請求項１に記載のポリマーブレンド。１１．式（Ｉ）のそれぞれの基が独立に、１、２または３の基によって置換されたベンゾアミドによって構成され、各置換基は、−Ｈ、−ＯＨ、−ＣＯＯＨ、１〜約２０個の炭素原子を有するアルキル基、アルケニル基、アルコキシ基、アルカノイル基、アルキルチオ基、アルキルチオアルキル基、アルキルアミド基、アルキルアミドアルキル基、アルキルヒドロキシル基、アルキルカルボキシル基；または、アルキル基もしくはアルコキシ基が１〜２０個の炭素原子を有するアルキルアリール基、アリールアルキル基、アルキルスルフィニル基、アルコキシアルキル基、アルキルスルホニル基、アルコキシカルボニル基；または１〜約２０個の炭素原子を有するアルキル基；２つの置換基が、要すれば２価窒素、硫黄もしくは酸素原子を含みうる２−，３−，４−，５−，６−もしくは７−員環芳香族もしくは脂環式の環を形成しうる；またはアルキル置換基が、１〜約２０個の炭素原子を有する炭素鎖を有する分枝状３級アルキル基でありうる；または置換基が、−ＮＯ₂、もしくは−ＣＮ、または−Ｆ、−Ｃｌ、−Ｂｒ、および−Ｉのような極性基も含みうる置換アルキル基からなる群から選択される請求項１に記載のポリマーブレンド。１２．（Ｉ）の基が、フェニルフェノール、ナフトール、シクロヘキサンフェノール、アミノフェノール、ジヒドロキシベンゼン、ジヒドロキシナフタレン、アルキルヒドロキシベンゾエート、ヒドロキシアルキルフェノン、ヒドロキシアルキルエーテル、ヒドロキシアルキルベンズアミド、ヒドロキシアルコキシベンズアルデヒド、ジヒドロキシ安息香酸、ジアルコキシ安息香酸、アルキルガレート、ヒドロキシジフェニルメタン、フェニルスルホキシド、フェニルスルホン、フェニルジヒドロキシベンゼン、ビフェノール、ビスフェノール、ヒドロキシベンゾフェノン、ベンゾフェノン、フェニルベンゼン− ジカルボン酸、ジヒドロキシベンゾフェノン、トリヒドロキシベンゾフェノン；アミノアルキルアミド、アルキルアミノベンゾエート、アルキルアミノベンズアルデヒド、ジアルキルアミノベンズアルデヒド、フェニルジアミン、ヒドロキシベンズアミド、アルコキシアニリン；安息香酸、アルコキシ安息香酸、ベンゼンジカルボン酸アルキルモノエステル；ジカルボン酸アルキルジエステル、ジカルボン酸ジアミド、トリメリテート；ベンゼンカルボン酸またはヒドロキシ安息香酸である請求項１に記載のポリマーブレンド。１３．ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニル）エーテルに混和できないポリマーが熱硬化性プラスチックである請求項１に記載のポリマーブレンド。１４．ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニル）エーテルに混和できないポリマーが熱可塑性プラスチックである請求項１に記載のポリマーブレンド。１５．ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニル）エーテルに混和できないポリマーがポリオレフィン、ポリエステルまたはポリエーテルである請求項１に記載のポリマーブレンド。１６．ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニル）エーテルに混和できないポリマーが液晶ポリマー、とくにポリ（エステルイミド）である請求項１に記載のポリマーブレンド。１７．ＰＰＥ、ポリオレフィン、およびアルキルまたはtert.-ブチル置換のジヒドロキシベンゼンからなる請求項１または１２に記載のポリマーブレンド。１８．ＰＰＥ、好ましくはヒドロキノンであるtert.-ブチルジヒドロキシベンゼンおよび好ましくはポリヒドロキシベンゾエートおよびヒドロキシナフトエ酸のコポリマーである液晶ポリマーからなる請求項１または１２に記載のポリマーブレンド。１９．ブレンドが、成分ｄ固体として、非溶融充填剤を含む請求項１〜７のいずれかに記載のポリマーブレンド。２０．ブレンドの弾性率が、成分ｃを含まず、対応する量の成分ｂに置き換えたポリマーブレンドの弾性率より少なくとも１０％高い請求項１〜１８のいずれかに記載のポリマーブレンド。２１．０．１〜１０重量％、好ましくは約１．５〜１０重量％で式：Ａ_i−Ｂ_j （Ｉ）［式中、Ａは、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテルのフェニル環と環−環相互作用できる３〜７員環基を少なくとも１つ含む基であり、Ｂは、極性基であり、ｉは、１〜２０の整数であり、およびｊは、０〜２０の整数である。］で示される成分Ｃを、ｉおよびｊの合計は２以上である；化合物Ｃの融点が５０℃以上およびその沸点が２００℃以上（７６０ｍｍＨｇにおいて）である、および化合物Ｃが少なくとも部分的にポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテルを溶解できることを条件として、含むことを特徴とする可塑化ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテル生成物。２２．ａ）ポリ（２,６−ジメチル−１,４−フェニレン）エーテル５〜９５重量部、ｂ）成分ａと混和できない第２ポリマー９５〜５重量部、ｃ）上記のポリマーの相溶性を高める成分（相溶剤）をブレンドする工程を含む請求項１〜２０のいずれかに記載のポリマーブレンドの調製方法において、ブレンド操作の温度を２００℃またはそれ以上に保持すること、ポリマーの相溶性を高める成分が、成分ａおよびｂの全重量に対して０．１〜１０％の式：Ａ_i−Ｂ_j （Ｉ）［式中、Ａは、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテルのフェニル環と環−環相互作用できる３〜７員環基を少なくとも１つ含む基であり、Ｂは、極性基であり、ｉは、１〜２０の整数であり、およびｊは、０〜２０の整数である。］で示される成分Ｃの少なくとも１つを、ｉおよびｊの合計は２以上である；化合物Ｃの融点が５０℃以上およびその沸点が２００℃以上（７６０ｍｍＨｇにおいて）である、および化合物Ｃが少なくとも部分的にポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテルを溶解できることを条件として、含むことを特徴とするポリマーブレンドの調製方法。２３．成分を２７０℃未満、好ましくは約２５０℃未満の温度でブレンドする請求項２２に記載の方法。２４．請求項１〜２０のいずれかに記載のポリマーブレンドまたは請求項２１による可塑化ポリマー生成物を含むことを特徴とする繊維、コーティングおよびフィルム。