JPH1047556A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
- Publication number
- JPH1047556A JPH1047556A JP22129196A JP22129196A JPH1047556A JP H1047556 A JPH1047556 A JP H1047556A JP 22129196 A JP22129196 A JP 22129196A JP 22129196 A JP22129196 A JP 22129196A JP H1047556 A JPH1047556 A JP H1047556A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- joint member
- joint
- receiving port
- bent pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】既成の配管部材と組み合わせるだけで、本管と
枝管とを任意の角度で簡単に接続することができる管継
手を提供する。 【解決手段】一端に一定の曲率を有する曲管受口２１を
備えた第１継手部材２と、一端に前記曲管受口２１と同
じ曲率を有し、前記曲管受口２１に嵌合可能な曲管部３
１を備える第２継手部材３とからなる。
枝管とを任意の角度で簡単に接続することができる管継
手を提供する。 【解決手段】一端に一定の曲率を有する曲管受口２１を
備えた第１継手部材２と、一端に前記曲管受口２１と同
じ曲率を有し、前記曲管受口２１に嵌合可能な曲管部３
１を備える第２継手部材３とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】上下水道やガス配管などは、本管の各所
に枝管が合流しているが、このような枝管は、通常、図
６に示すように、４５°Ｙ型合流継手１００、４５°ベ
ンド継手２００、調整管３００、ソケット継手４００等
を組み合わせて本管５００と接続されている。
に枝管が合流しているが、このような枝管は、通常、図
６に示すように、４５°Ｙ型合流継手１００、４５°ベ
ンド継手２００、調整管３００、ソケット継手４００等
を組み合わせて本管５００と接続されている。
【０００３】ところが、特公平６−３７７８６号公報等
に開示されている真空式下水道システムなどにおいて
は、真空弁ユニットと接続されている枝管を本管に合流
させる場合、実際の接続を３次元的に行う必要があり、
枝管の本管に対する接続角度も一定ではない。
に開示されている真空式下水道システムなどにおいて
は、真空弁ユニットと接続されている枝管を本管に合流
させる場合、実際の接続を３次元的に行う必要があり、
枝管の本管に対する接続角度も一定ではない。
【０００４】したがって、上記のような４５°Ｙ型合流
継手１００、４５°ベンド継手２００、調整管３００、
ソケット継手４００等の既成の配管部材のみを用いてい
たのでは、対応しきれない。そこで、特開平５−１６４
２８２号公報に開示されているような方法等を用いて、
本管に所望の角度で分岐管を接続して上記問題を解消す
るようにしなければならないが、このような方法は、分
岐管と本管との接合角度を合わせたり、溶着する作業が
難しく作業性が悪いという問題がある。
継手１００、４５°ベンド継手２００、調整管３００、
ソケット継手４００等の既成の配管部材のみを用いてい
たのでは、対応しきれない。そこで、特開平５−１６４
２８２号公報に開示されているような方法等を用いて、
本管に所望の角度で分岐管を接続して上記問題を解消す
るようにしなければならないが、このような方法は、分
岐管と本管との接合角度を合わせたり、溶着する作業が
難しく作業性が悪いという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて、既成の配管部材と組み合わせるだけで、
本管と枝管とを任意の角度で簡単に接続することができ
る管継手を提供することを目的としている。
事情に鑑みて、既成の配管部材と組み合わせるだけで、
本管と枝管とを任意の角度で簡単に接続することができ
る管継手を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願の請求項１に記載の
発明（以下、本発明１という）にかかる管継手は、この
ような目的を達成するために、一端に一定の曲率を有す
る曲管受口を備えた第１継手部材と、一端に前記曲管受
口と同じ曲率を有し、前記曲管受口に嵌合可能な曲管部
を備える第２継手部材とからなる構成とした。
発明（以下、本発明１という）にかかる管継手は、この
ような目的を達成するために、一端に一定の曲率を有す
る曲管受口を備えた第１継手部材と、一端に前記曲管受
口と同じ曲率を有し、前記曲管受口に嵌合可能な曲管部
を備える第２継手部材とからなる構成とした。
【０００７】本願の請求項２に記載の発明（以下、本発
明２という）にかかる管継手は、両端に一定の曲率を有
する曲管受口を備え、両曲管受口がＳ字型に配設された
第１継手部材と、前記それぞれの曲管受口に嵌合可能な
曲管部を備える第２継手部材及び第３継手部材とからな
る構成とした。
明２という）にかかる管継手は、両端に一定の曲率を有
する曲管受口を備え、両曲管受口がＳ字型に配設された
第１継手部材と、前記それぞれの曲管受口に嵌合可能な
曲管部を備える第２継手部材及び第３継手部材とからな
る構成とした。
【０００８】また、上記構成において、前記曲管部の表
面に単位角度毎に切断線を表示しておくことが好まし
い。
面に単位角度毎に切断線を表示しておくことが好まし
い。
【０００９】一方、管継手の材質は、熱可塑性を備えた
樹脂材料であれば特に限定されないが、たとえば、ポリ
塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、および、
熱硬化性樹脂が混合されたポリエチレン等が挙げられ、
第１継手部材と第２継手部材とは、別の材質でも構わな
いが、第１継手部材と第２継手部材、または第１継手部
材と第２継手部材並びに第３継手部材とを融着により接
合しようとする場合などを考慮すれば、第１継手部材と
第２継手部材、または第１継手部材と第２継手部材並び
に第３継手部材とを同材質にすることが好ましい。
樹脂材料であれば特に限定されないが、たとえば、ポリ
塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、および、
熱硬化性樹脂が混合されたポリエチレン等が挙げられ、
第１継手部材と第２継手部材とは、別の材質でも構わな
いが、第１継手部材と第２継手部材、または第１継手部
材と第２継手部材並びに第３継手部材とを融着により接
合しようとする場合などを考慮すれば、第１継手部材と
第２継手部材、または第１継手部材と第２継手部材並び
に第３継手部材とを同材質にすることが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は、本発明にか
かる管継手の実施の形態をあらわしている。
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は、本発明にか
かる管継手の実施の形態をあらわしている。
【００１１】図１に示すように、この管継手１は、合成
樹脂製の第１継手部材２と第２継手部材３とを備えてい
る。第１継手部材２は、一端に一定の曲率で弧角α＝２
５°の曲管受口２１を有し、他端に直管状の直管受口２
２を備えている。
樹脂製の第１継手部材２と第２継手部材３とを備えてい
る。第１継手部材２は、一端に一定の曲率で弧角α＝２
５°の曲管受口２１を有し、他端に直管状の直管受口２
２を備えている。
【００１２】第２継手部材３は、一端に曲管受口２１と
同じ曲率を有し、曲管受口２１に嵌合可能で弧角β＝９
０°の曲管部３１を有し、この曲管部３１に連通する直
管部３２を備えている。曲管部３１は、弧角が９０°に
なっているとともに、直管部３２側の端部から弧角１５
°の位置から７５°の位置まで他端に向かって５°の弧
角毎に切断線３３・・・３３が予め表示されている。
同じ曲率を有し、曲管受口２１に嵌合可能で弧角β＝９
０°の曲管部３１を有し、この曲管部３１に連通する直
管部３２を備えている。曲管部３１は、弧角が９０°に
なっているとともに、直管部３２側の端部から弧角１５
°の位置から７５°の位置まで他端に向かって５°の弧
角毎に切断線３３・・・３３が予め表示されている。
【００１３】この管継手１は、以上のようになっている
ので、図２に示すように、たとえば、本管４の一部を構
成する４５°Ｙ型合流継手５の分岐管部５１と、４５°
ベンド継手６を用いて、本管４に対して２５°の角度の
枝管７とを接続する場合でも、本管４と枝管７とを現場
施工で以下のようにしてうまく接続することができる。
ので、図２に示すように、たとえば、本管４の一部を構
成する４５°Ｙ型合流継手５の分岐管部５１と、４５°
ベンド継手６を用いて、本管４に対して２５°の角度の
枝管７とを接続する場合でも、本管４と枝管７とを現場
施工で以下のようにしてうまく接続することができる。
【００１４】すなわち、まず、枝管７の本管４に対する
角度に応じた切断線３３を選択し、この選択した切断線
３３（この実施の形態では、弧角２５°）に沿って図３
に示すように、第２継手部材３の曲管部３１を切断し、
曲管部３１の残部３１ａを第１継手部材２の曲管受口２
１に嵌合させて接着一体化して、一側に直管受口２２を
有し、他端に差口となる直管部３２を備え、２５°の曲
がり角を有する曲がり管継手１′を形成する。
角度に応じた切断線３３を選択し、この選択した切断線
３３（この実施の形態では、弧角２５°）に沿って図３
に示すように、第２継手部材３の曲管部３１を切断し、
曲管部３１の残部３１ａを第１継手部材２の曲管受口２
１に嵌合させて接着一体化して、一側に直管受口２２を
有し、他端に差口となる直管部３２を備え、２５°の曲
がり角を有する曲がり管継手１′を形成する。
【００１５】つぎに、このようにして得た曲がり管継手
１′の直管部３２を分岐管部５１に嵌合し接着一体化さ
せるとともに、直管受口２２にベンド継手６の差口６１
を嵌合し差口６１を直管受口１２に接着一体化する。そ
して、ベンド継手６の受口６２に枝管７の管端部を嵌合
し接着一体化する。
１′の直管部３２を分岐管部５１に嵌合し接着一体化さ
せるとともに、直管受口２２にベンド継手６の差口６１
を嵌合し差口６１を直管受口１２に接着一体化する。そ
して、ベンド継手６の受口６２に枝管７の管端部を嵌合
し接着一体化する。
【００１６】以上のように、この管継手１は、第２継手
部材３の曲管部３１を所望の弧角になるように切断する
だけで、枝管７の角度に応じた曲がり管継手１′を得る
ことができ、いろいろな角度で入り込む枝管７に１つの
管継手１だけで対応することができる。しかも、曲管部
３１の表面に切断線３３が予め表示されているので、精
度よく切断することができる。
部材３の曲管部３１を所望の弧角になるように切断する
だけで、枝管７の角度に応じた曲がり管継手１′を得る
ことができ、いろいろな角度で入り込む枝管７に１つの
管継手１だけで対応することができる。しかも、曲管部
３１の表面に切断線３３が予め表示されているので、精
度よく切断することができる。
【００１７】本発明にかかる管継手は、上記の実施の形
態に限定されない。たとえば、上記の管継手１は、曲管
部３１の残部３１ａと第１継手部材２の曲管受口２１と
を接着剤を介して一体化していたが、曲管受口１１の内
部にヒータ線を埋設し、電気溶着装置からの給電によっ
てヒータ線を発熱させて曲管部３１の残部３１ａと第１
継手部材２の曲管受口２１とを融着するようにしても構
わない。
態に限定されない。たとえば、上記の管継手１は、曲管
部３１の残部３１ａと第１継手部材２の曲管受口２１と
を接着剤を介して一体化していたが、曲管受口１１の内
部にヒータ線を埋設し、電気溶着装置からの給電によっ
てヒータ線を発熱させて曲管部３１の残部３１ａと第１
継手部材２の曲管受口２１とを融着するようにしても構
わない。
【００１８】また、上記の実施の形態では、第１継手部
材２と第２継手部材３とを予め接着一体化して曲がり管
継手１′を形成したのち、分岐管部５１とベンド管継手
６と間に介在させるようにしていたが、第２継手部材３
の直管部３２を分岐管部５１に嵌合し接着一体化させる
とともに、第１継手部材２の直管受口２２にベンド継手
６の差口６１を嵌合し差口６１を直管受口２２に接着一
体化したのち、第１継手部材２の曲管受口２１と第２継
手部材３の曲管部３１の残部３１ａとを嵌合し接着一体
化するようにしても構わない。
材２と第２継手部材３とを予め接着一体化して曲がり管
継手１′を形成したのち、分岐管部５１とベンド管継手
６と間に介在させるようにしていたが、第２継手部材３
の直管部３２を分岐管部５１に嵌合し接着一体化させる
とともに、第１継手部材２の直管受口２２にベンド継手
６の差口６１を嵌合し差口６１を直管受口２２に接着一
体化したのち、第１継手部材２の曲管受口２１と第２継
手部材３の曲管部３１の残部３１ａとを嵌合し接着一体
化するようにしても構わない。
【００１９】図４は、本発明にかかる管継手の別の実施
の形態をあらわしている。図４に示すように、この管継
手８は、合成樹脂製の第１継手部材９と第２継手部材１
０と第３継手部材（第２継手部材の同じなので、図４で
は省略）とを備えている。第１継手部材９は、両端に一
定の曲率で弧角α＝２５°の曲管受口９１，９２を備
え、両曲管受口９１，９２が中央でＳ字型に配設されて
いる。
の形態をあらわしている。図４に示すように、この管継
手８は、合成樹脂製の第１継手部材９と第２継手部材１
０と第３継手部材（第２継手部材の同じなので、図４で
は省略）とを備えている。第１継手部材９は、両端に一
定の曲率で弧角α＝２５°の曲管受口９１，９２を備
え、両曲管受口９１，９２が中央でＳ字型に配設されて
いる。
【００２０】第２継手部材１０（第３継手部材も同じ）
は、一端に曲管受口９１，９２と同じ曲率を有し、曲管
受口９１，９２に嵌合可能で弧角β＝９０°の曲管部１
０１を有し、この曲管部１０１に連通する直管部１０２
を備えている。曲管部１０１は、弧角が９０°になって
いるとともに、直管部１０２側の端部から弧角１５°の
位置から７５°の位置まで他端に向かって５°の弧角毎
に切断線ｈ１・・・ｈ１３が予め表示されている。
は、一端に曲管受口９１，９２と同じ曲率を有し、曲管
受口９１，９２に嵌合可能で弧角β＝９０°の曲管部１
０１を有し、この曲管部１０１に連通する直管部１０２
を備えている。曲管部１０１は、弧角が９０°になって
いるとともに、直管部１０２側の端部から弧角１５°の
位置から７５°の位置まで他端に向かって５°の弧角毎
に切断線ｈ１・・・ｈ１３が予め表示されている。
【００２１】第１継手部材９と第２継手部材及び第３継
手部材１０，１０とは次のようにして現場施工で接続さ
れる。まず、第１継手部材９の両曲管受口９１，９２の
角度に応じた切断線ｈ３を選択し、この選択した切断線
ｈ３（この実施の形態では、弧角β＝２５°）に沿っ
て、第２継手部材及び第３継手部材１０，１０の曲管部
１０１，１０１を切断し、曲管部１０１，１０１の残部
１０１ａ，１０１ａを第１継手部材９の曲管受口９１，
９２に嵌合させて接着一体化する。
手部材１０，１０とは次のようにして現場施工で接続さ
れる。まず、第１継手部材９の両曲管受口９１，９２の
角度に応じた切断線ｈ３を選択し、この選択した切断線
ｈ３（この実施の形態では、弧角β＝２５°）に沿っ
て、第２継手部材及び第３継手部材１０，１０の曲管部
１０１，１０１を切断し、曲管部１０１，１０１の残部
１０１ａ，１０１ａを第１継手部材９の曲管受口９１，
９２に嵌合させて接着一体化する。
【００２２】これにより、両端に差口となる直管部１０
２を備え、曲管部１０１，１０１の残部１０１ａ，１０
１ａを嵌合させた２５°の曲がり角を有する曲管受口９
１，９２がＳ字型に配設された曲がり管継手８とされ
る。
２を備え、曲管部１０１，１０１の残部１０１ａ，１０
１ａを嵌合させた２５°の曲がり角を有する曲管受口９
１，９２がＳ字型に配設された曲がり管継手８とされ
る。
【発明の効果】本発明１，２にかかる管継手は、以上の
ように構成されているので、既成の配管部材と組み合わ
せるだけで、本管と枝管とを任意の角度で簡単に接続す
ることができる。特に、請求項３のようにすれば、第２
継手部材の曲管部を精度よく切断することができ、本管
と枝管とをより精度よく接続することができる。
ように構成されているので、既成の配管部材と組み合わ
せるだけで、本管と枝管とを任意の角度で簡単に接続す
ることができる。特に、請求項３のようにすれば、第２
継手部材の曲管部を精度よく切断することができ、本管
と枝管とをより精度よく接続することができる。
【図１】本発明にかかる管継手の実施の形態であって、
その分解状態の正面一部切欠断面図である。
その分解状態の正面一部切欠断面図である。
【図２】図１の管継手を用いて本管と枝管とを接続した
状態の説明図である。
状態の説明図である。
【図３】図２の本管と枝管とを接続するのに使用した曲
がり管継手の正面一部切欠断面図である。
がり管継手の正面一部切欠断面図である。
【図４】本発明にかかる管継手の別の実施の形態であっ
て、その分解状態の正面一部切欠断面図である。
て、その分解状態の正面一部切欠断面図である。
【図５】図４に示すものの接続した状態の管継手を示す
正面一部切欠断面図である。
正面一部切欠断面図である。
【図６】従来の配管の接続構造を説明する断面図であ
る。
る。
１，８ 管継手 １′ 曲がり管継手 ２，９ 第１継手部材 ２１，９１，９２ 曲管受口 ２２ 直管受口 ３，１０ 第２継手部材、第３継手部材 ３１，１０１ 曲管部 ３２，１０２ 直管部 ３３，ｈ１〜ｈ１３ 切断線
Claims (3)
- 【請求項１】 一端に一定の曲率を有する曲管受口を備
えた第１継手部材と、一端に前記曲管受口と同じ曲率を
有し、前記曲管受口に嵌合可能な曲管部を備える第２継
手部材とからなる管継手。 - 【請求項２】 両端に一定の曲率を有する曲管受口を備
え、両曲管受口がＳ字型に配設された第１継手部材と、
前記それぞれの曲管受口に嵌合可能な曲管部を備える第
２継手部材及び第３継手部材とからなる管継手。 - 【請求項３】 前記曲管部の表面に単位角度毎に切断線
が表示されている請求項１又は請求項２に記載の管継
手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22129196A JPH1047556A (ja) | 1996-05-31 | 1996-08-22 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-138566 | 1996-05-31 | ||
| JP13856696 | 1996-05-31 | ||
| JP22129196A JPH1047556A (ja) | 1996-05-31 | 1996-08-22 | 管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1047556A true JPH1047556A (ja) | 1998-02-20 |
Family
ID=26471575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22129196A Pending JPH1047556A (ja) | 1996-05-31 | 1996-08-22 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1047556A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015140867A (ja) * | 2014-01-29 | 2015-08-03 | 株式会社栗本鐵工所 | 繊維強化プラスチック製曲管 |
-
1996
- 1996-08-22 JP JP22129196A patent/JPH1047556A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015140867A (ja) * | 2014-01-29 | 2015-08-03 | 株式会社栗本鐵工所 | 繊維強化プラスチック製曲管 |
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