JPH1046606A - 防振工法と防振構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンクリート基礎５に設置された既設の圧縮
機３をコンクリート基礎５から取り外すことなく、容易
に低コストで防振機構を装備する。 【解決手段】 コンクリート基礎５の外周にブラケット
１５を固定する。コンクリート基礎５に圧縮機３が設置
されたままこれらを一体物として、ジャッキを用いて持
ち上げて地盤７から離間させる。床スラブ９の上に架台
１９を固定し、架台１９の上に防振装置１３を設置す
る。コンクリート基礎５と圧縮機３を降下させて、ブラ
ケット１５を防振装置１３の上に載置し、固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、機器と固定構造体
（例えば、床スラブ等）との間に設けられる防振構造と
その工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ポンプや圧縮機等の機器を地盤
上に設置する場合には、地盤上にコンクリート基礎を設
置し、そのコンクリート基礎の上に機器を設置してい
る。

【０００３】ここで機器の振動対策が予め必要であるこ
とが分かっている場合には、コンクリート基礎と機器と
の間に防振装置を備えることが一般的である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、当初は
機器の振動対策を軽視し、軽微な防振装置を装着してコ
ンクリート基礎上に機器を設置したが、実際に機器を作
動させたところ機器から発生する振動が大きいため更に
防振対策が必要となる場合がある。また、機器の取り替
え（増強）をしたり、機器設置後しばらくして周囲の部
屋の使用条件が変更され、振動を嫌うような状況になる
こともある。

【０００５】このような場合の対応策が以下のようにい
ろいろと提案されているが、いずれの方法にも問題があ
り、満足できるものではなかった。

【０００６】例えば、コンクリート基礎の周壁部と地盤
との間にウレタンパッド等の防振材を挿入する方法があ
るが、満足できる防振効果を得ることができなかった。
一方、地盤とコンクリート基礎の底部との間にウレタン
パッド等の防振材を挿入する方法もあるが、機器とコン
クリート基礎の搬出入工事に手間がかかりコストも高い
という欠点がある。

【０００７】また、機器をコンクリート基礎から取り外
して搬出した後、コンクリート基礎の上部をはつり、は
つられたコンクリート基礎の上部にバネ等を備えた防振
装置を設置した後、防振装置の上部に機器を設置する方
法もある。しかし、この方法は防振効果には優れている
が、機器の搬出入に手間がかかり、コンクリート基礎の
はつり作業に手間と時間がかかり、施工コストも高いと
いう欠点がある。

【０００８】さらに、コンクリート基礎の上部と機器の
底部との間にゴムパッド等の弾性体を挿入する方法や、
振動する機器とコンクリート基礎の一体物にバランサー
を取り付けて振動の振幅を小さくする方法や、コンクリ
ート基礎の重量を大きくして振動エネルギを吸収する方
法や、機器とコンクリート基礎の一体物を部屋内の上部
から弾性体を介して吊す方法もあるが、防振効果，施工
性若しくはコストのいずれかの面において欠点を有す
る。

【０００９】本発明は、このような従来技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、十分な防振効果を有し、施
工が容易でコストの安い防振構造と、既存の機器を解体
等せずに防振設備を取り付けることができる防振工法と
を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、以下の手段を採用した。 （１） 本発明は、地盤上のコンクリート基礎に設置さ
れた機器に、防振機構を装備させる防振工法において、
前記コンクリート基礎を前記機器が設置された状態のま
ま持ち上げて前記地盤から離間させた後、コンクリート
基礎と機器のいずれか一方と、コンクリート基礎及び機
器の周囲にこれらから離間して設置された固定構造体と
の間に防振装置を設置することを特徴とする防振工法で
ある。

【００１１】この防振工法によれば、機器をコンクリー
ト基礎から取り外さずに、機器とコンクリート基礎とを
一体にしたまま持ち上げ、これら一体物と固定構造物と
の間に防振装置を設置するようにしているので、手間も
少なく、短時間で施工することができ、施工コストも安
価にできる。

【００１２】機器に取り付けられ宙に浮いているコンク
リート基礎は、機器から発生する振動を小さくする。ま
た、コンクリート基礎及び機器と固定構造体との間の防
振装置が振動を吸収するので、機器及びコンクリート基
礎と固定構造体との間で振動が伝達されることはない。

【００１３】この防振工法の発明における振動の発生源
は機器であってもよいし、固定構造体に接触する他の振
動の発生源であってもよい。振動の発生源が機器の場合
には、機器の振動を固定構造体に伝達されるのを防止す
ることができ、振動の発生源が固定構造体に接触する他
の振動の発生源の場合には、他の振動の発生源から発生
する振動を機器に伝達されるのを防止することができ
る。

【００１４】この防振工法の発明における機器は、圧縮
機、ポンプ、発電機、モータ等の回転機器や工作機械等
の振動の発生源となるものであってもよいし、振動を嫌
う精密機械であってもよい。

【００１５】さらに、防振装置の材質、構造には特に限
定はない。従って、例えば、バネ、ゴム、エアクッショ
ン等いずれも採用可能である。

【００１６】（２） この防振工法の発明においては、
コンクリート基礎を地盤から離間させる際に、コンクリ
ート基礎の周囲における前記固定構造体よりも上方に位
置する部位に予めブラケットを取り付け、このブラケッ
トと固定構造体との間にジャッキを配してコンクリート
基礎及び機器をジャッキアップし地盤から離間させるよ
うにしてもよい。

【００１７】ジャッキは手配し易い簡易な持ち上げ手段
であり、しかも一般的に小型でありながら大きな力を発
生させることができるので、本発明の実施に極めて好適
である。

【００１８】（３） 本発明は、固定構造体とこの上に
設置される機器との間に設けられる防振構造において、
前記固定構造体には開口が設けられていて、前記機器は
その下部を前記開口に挿入させ底部を宙に浮かせた状態
にし、上部を固定構造体よりも上方に突出させて配置さ
れており、固定構造体の前記開口の周囲に設置された防
振装置を介して前記機器が固定構造体に吊持されている
ことを特徴とする防振構造である。

【００１９】尚、この防振構造の発明における機器の概
念は、圧縮機やポンプ等の機械単品を含むのは勿論であ
るが、前記防振工法の発明におけるコンクリート基礎付
きの機器（コンクリート基礎と機器とが一体化されたも
の）のようなものも含むものである。

【００２０】この防振構造の発明は機器を新たに固定構
造体に設置する際にも採用できるし、前記防振工法の発
明を実施する際に採用することもできる。この防振構造
では、機器と固定構造体との間の防振装置が振動を吸収
するので、機器と固定構造体との間で振動が伝達される
ことはない。

【００２１】この防振構造の発明における振動の発生源
は機器であってもよいし、固定構造体に接触する他の振
動の発生源であってもよい。振動の発生源が機器の場合
には、機器の振動を固定構造体に伝達されるのを防止す
ることができ、振動の発生源が固定構造体に接触する他
の振動の発生源の場合には、他の振動の発生源から発生
する振動を機器に伝達されるのを防止することができ
る。

【００２２】この防振構造の発明における機器は、圧縮
機、ポンプ、発電機、モータ等の回転機器や工作機械等
の振動の発生源となるものであってもよいし、振動を嫌
う精密機械であってもよい。

【００２３】防振構造の発明における防振装置の材質、
構造には特に限定はない。従って、例えば、バネ、ゴ
ム、エアクッション等いずれも採用可能である。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
から図６の図面に基づいて説明する。初めに、本発明の
防振構造を備えていない機器の設置状態について図３に
基づいて説明する。

【００２５】地盤７の上にはコンクリート基礎５が設置
され、このコンクリート基礎５の上に圧縮機３が据え付
けられ固定されている。圧縮機３には図示しないエアー
主管やドレン管等が接続されている。

【００２６】地盤７の上方には床スラブ（固定構造体）
９が地盤７に連設されて設置されており、床スラブ９は
固定系になっている。床スラブ９には開口１１が設けら
れていて、コンクリート基礎５はこの開口１１を遊挿し
て上部を床スラブ９よりも上方に突出させている。換言
すると、床スラブ９はコンクリート基礎５の周囲を隙間
を有して取り巻いている。

【００２７】また、床スラブ９とコンクリート基礎５の
間の隙間には図示しないウレタンパッドが介装されてい
る。

【００２８】当初、この圧縮機３の振動が問題になるこ
とはないと予想していたため、上述のような据え付け構
造を採用したところ、実際に圧縮機３を運転してみると
圧縮機３から発生する振動が予想以上に大きく、その振
動が、コンクリート基礎５→地盤７→床スラブ９に伝達
されて、床スラブ９の上に設置されたキュービクル（図
示せず）等に悪影響を及ぼすこととなり、防振対策を施
す必要が生じた場合に、本願の防振工法を実施して本願
発明の防振構造を施す。

【００２９】以下に、本発明の防振工法及び防振構造の
一実施の形態について説明する。この実施の形態におけ
る防振工法では第１工程から第５工程に分けられる。

【００３０】［第１工程］前述したように圧縮機３には
図示しないエアー主管やドレン管等の配管が接続されて
いるが、必ずしも取り外す必要がないので、そのままの
状態で図３に示すようにコンクリート基礎５にブラケッ
ト１５を取り付ける。

【００３１】詳述すると、ブラケット１５は平鋼を９０
度に折り曲げて断面逆Ｌ字形に形成されたものであり、
このブラケット１５には長手方向所定間隔おきに三角形
状の補強板２１が溶接されている。

【００３２】このブラケット１５を、図２に示すよう
に、コンクリート基礎５の上部外周の全周にボルト２３
を介して固定する。この際、コンクリート基礎５の外側
に突出する平板部１５aが水平になるように取り付け
る。

【００３３】［第２工程］次に、図４に示すように、架
台１９を床スラブ９上に固定する。詳述すると、図２に
示すように、架台１９は断面Ｉ形をなし、この架台１９
の上側の水平部１９bには第１貫通孔２５が複数設けら
れ、架台１９の下側の水平部１９aには第２貫通孔２７
が複数設けられている。

【００３４】この架台１９をブラケット１５の下方に配
して床スラブ９上に設置し、前記第２貫通孔２７に基礎
ボルト２８を通しナット３０を螺合して締結し、架台１
９を床スラブ９に固定する。

【００３５】尚、架台１９は部屋の隅まで届くような可
能な限り長いものを使用することが安定性の面でよく、
平面視井桁状に形成するのがより好ましい。

【００３６】［第３工程］次に、図５に示すように、圧
縮機３をコンクリート基礎５に据え付けたまま、この一
体物を地盤７から宙に浮かせる。

【００３７】詳述すると、複数のジャッキ４１をブラケ
ット１５と床スラブ９との間に配置し、各ジャッキ４１
の作用部４１aをブラケット１５の平板部１５aの下部に
それぞれ当接させる。そして、各ジャッキ４１を作動さ
せてブラケット１５をジャッキアップし、圧縮機３とコ
ンクリート基礎５の一体物を振動の振幅以上の距離（例
えば0.5mm〜数mm）浮上させ、地盤７から離間させる。

【００３８】［第４工程］次に、図６に示すように、防
振装置１３を架台１９に固定する。詳述すると、図２に
示すように、防振装置１３は、上部カバー２９と下部カ
バー３１とベース３３とを備え、上部カバー２９とベー
ス３３との間にバネを挟装して構成されている。ベース
３３には防振装置１３を架台１９に固定するための複数
の貫通孔３５が設けられている。

【００３９】この防振装置１３としては、商品名「ＯＳ
防振材」（特許機器株式会社製）のＣＶＺタイプを例示
することができる。かかる構成の防振装置１３をブラケ
ット１５と架台１９との間に挿入して架台１９の上の所
定の位置に載置し、防振装置１３の貫通孔３５と架台１
９の第１貫通孔２５にボルト３７を下から上に挿通しナ
ット３９を螺合して締結し、防振装置１３を架台１９に
固定する。

【００４０】［第５工程］次に、図１及び図２に示すよ
うに、圧縮機３とコンクリート基礎５の一体物を降下さ
せて架台１９で支える。

【００４１】詳述すると、ジャッキ４１を作動させてジ
ャッキ４１の作用部４１aを静かに降下させ、防振装置
１３の上部カバー２９にブラケット１５の上側の平板部
１５aを当接させて前記一体物を架台１９で支える。そ
して、ジャッキ４１の作用部４１aをブラケット１５か
ら取り外してジャッキ４１を排除する。次に、防振装置
１３とブラケット１５とをボルト４３で連結固定し、施
工完了である。

【００４２】このような手順で防振構造を施すと、施工
にかかる手間も少なく、短時間で施工することができ、
施工コストも安価にできる。また、このようにして圧縮
機３を設置した結果、圧縮機３に取り付けられ宙に浮い
ているコンクリート基礎５は、圧縮機３から発生する振
動を小さくする。また、防振装置１３が圧縮機３及びコ
ンクリート基礎５の振動を吸収するので、この振動が床
スラブ９に伝達されることはない。

【００４３】尚、この防振構造においては、ブラケット
１５は、地盤７から浮上させた圧縮機３とコンクリート
基礎５からなる一体物を吊持し、且つ圧縮機３から発生
した振動を防振装置１３に伝達する役割を果たす。ま
た、架台１９は防振装置１３を介して圧縮機３とコンク
リート基礎５の一体物を支えている。

【００４４】また、この実施の形態では、床スラブ９と
防振装置１３との間に架台１９を設けたが、この架台１
９は本発明の必須構成ではない。例えば、固定構造体を
床スラブ９で構成する代わりに、上面が平坦で且つ水平
レベルが出せる鉄板等で構成した場合には、架台１９を
用いずに前記鉄板からなる固定構造体の上に直接に防振
装置１３を設置することも可能である。

【００４５】尚、この実施の形態においては、圧縮機３
とコンクリート基礎５の一体物が本願の防振構造の発明
における機器に相当し、圧縮機３は本願の防振工法の発
明における機器に相当する。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の防振構造
によれば、固定構造体に開口を設け、機器の下部を前記
開口に挿入させ機器の底部を宙に浮かせた状態にし機器
の上部を固定構造体よりも上方に突出させて配置し、固
定構造体の前記開口の周囲に防振装置を設置し、この防
振装置で前記機器を支持するようにしたので、機器から
固定構造体への振動の伝達を、あるいは、固定構造体か
ら機器への振動の伝達を確実に遮断することができる。
しかも、構造が簡単で、コストも安価な防振構造を提供
することができる。

【００４７】また、本発明の防振工法によれば、コンク
リート基礎を機器が設置された状態のまま持ち上げて地
盤から離間させた後、コンクリート基礎と機器のいずれ
か一方と、コンクリート基礎及び機器の周囲にこれらか
ら離間して設置された固定構造体との間に防振装置を設
置するようにしたので、既存の機器を解体等せずに、容
易に且つ短時間、低コストで防振機構を装備させること
ができるという優れた効果が奏される。

【００４８】この防振工法においてコンクリート基礎を
地盤から離間させる際に、コンクリート基礎の周囲にお
ける固定構造体よりも上方に位置する部位に予めブラケ
ットを取り付け、このブラケットと固定構造体との間に
ジャッキを配してコンクリート基礎及び機器をジャッキ
アップして地盤から離間させるようにした場合には、ジ
ャッキが小型で且つ入手し易く、扱い易いので、施工が
更に容易にできるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施の形態における防振構造の正
面図であり、本発明の一実施の形態における防振工法の
第５工程を説明する正面図である。

【図２】 本発明の一実施の形態における防振構造の要
部拡大正面図である。

【図３】 本発明の一実施の形態における防振工法の第
１工程を説明する正面図である。

【図４】 本発明の一実施の形態における防振工法の第
２工程を説明する正面図である。

【図５】 本発明の一実施の形態における防振工法の第
３工程を説明する正面図である。

【図６】 本発明の一実施の形態における防振工法の第
４工程を説明する正面図である。

【符号の説明】

３ 圧縮機（機器） ５ コンクリート基礎（機器） ７ 地盤 ９ 床スラブ（固定構造体） １１ 開口 １３ 防振装置 １５ ブラケット ４１ ジャッキ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 滝口 忠保 愛知県名古屋市東区東桜１−10−19 株式 会社大林組名古屋支店内 (72)発明者 山田 昌明 愛知県名古屋市東区東桜１−10−19 株式 会社大林組名古屋支店内 (72)発明者 定本 健 愛知県名古屋市東区東桜１−10−19 株式 会社大林組名古屋支店内 (72)発明者 松野 済美 愛知県名古屋市名東区よもぎ台３−619 (72)発明者 岩崎 正信 愛知県豊田市御幸本町７−165 (72)発明者 清水 哲 愛知県名古屋市昭和区広路町松風園57

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地盤上のコンクリート基礎に設置された
   機器に、防振機構を装備させる防振工法において、 前記コンクリート基礎を前記機器が設置された状態のま
   ま持ち上げて前記地盤から離間させた後、コンクリート
   基礎と機器のいずれか一方と、コンクリート基礎及び機
   器の周囲にこれらから離間して設置された固定構造体と
   の間に防振装置を設置することを特徴とする防振工法。
2. 【請求項２】 前記コンクリート基礎を地盤から離間さ
   せる際には、コンクリート基礎の周囲における前記固定
   構造体よりも上方に位置する部位に予めブラケットを取
   り付け、このブラケットと固定構造体との間にジャッキ
   を配してコンクリート基礎及び機器をジャッキアップし
   地盤から離間させるようにしたことを特徴とする請求項
   １記載の防振工法。
3. 【請求項３】 固定構造体とこの上に設置される機器と
   の間に設けられる防振構造において、 前記固定構造体には開口が設けられていて、前記機器は
   その下部を前記開口に挿入させ底部を宙に浮かせた状態
   にし上部を固定構造体よりも上方に突出させて配置され
   ており、固定構造体の前記開口の周囲に設置された防振
   装置を介して前記機器が固定構造体に吊持されているこ
   とを特徴とする防振構造。