JPH10447A - 走行用履帯の廃棄処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 廃棄処理すべき走行用履帯の形状等の変化に
かかわらず、走行用履帯の芯金とゴム体とを確実に分離
できるようにする。 【解決手段】 誘導加熱部５４を構成する各外側コイル
部５９を履帯片Ｐに埋設された芯金３の長手方向に移動
可能な構成とすることにより、内側コイル部５５と各外
側コイル５９とを常に履帯片Ｐの芯金３に近接した位置
に配設できるように構成する。これにより、廃棄処理す
べき走行用履帯の形状の変化にかかわらず、誘導加熱部
５４によって履帯片Ｐに埋設された芯金３を一様に効率
良く加熱することができ、走行用履帯の廃棄処理時の作
業性を大幅に向上することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば油圧ショベ
ル等の建設機械に設けられるゴム製の走行用履帯を廃棄
処理するのに用いて好適な走行用履帯の廃棄処理装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、下部走行体等を備えた油圧ショ
ベル等の建設機械では、下部走行体の左，右両側に無端
状の走行用履帯が設けられ、該各走行用履帯を走行用の
油圧モータ等で回転駆動することにより路上走行を行う
ようにしている。

【０００３】そして、このような走行用履帯は、最近の
傾向として軽量化や振動・騒音の低減、舗装道路面の損
傷の防止等のために、多数のトラックリンクおよびトラ
ックシュー等からなる鋼板製の走行用履帯に代わって、
帯形状をなすゴム体中に複数個の芯金をそれぞれ間隔を
もって埋設してなるゴム製の走行用履帯（ゴムクロー
ラ）が用いられるようになっている。

【０００４】しかし、ゴム製の走行用履帯にあっては、
使用劣化してくると前記ゴム体の表面（接地面）側が摩
耗してしまうため、約３年程度の使用で新品と交換する
必要が生じる。そして、交換された走行用履帯は破棄さ
れることになるが、これらの廃棄物はゴム製の走行用履
帯を装着した建設機械の増加に伴って急速に増加してお
り、これらの廃棄物を埋立地等に破棄すると、これによ
り環境が汚染されることから、環境汚染を招かずにゴム
製の走行用履帯を処分する方策が検討されている。

【０００５】そして、上述の如きゴム製の走行用履帯を
処理する装置として、例えば、特開平７−１１７７４２
号公報では、帯状に伸展した走行用履帯に埋設された芯
金を誘導加熱装置によって加熱し、該芯金とゴム体との
接合強度を低下させた状態で、ゴム体に係合する係合ア
ーム等を備えた分離装置によってゴム体を芯金の長手方
向に引裂くことにより、走行用履帯をゴム体と芯金とに
分離して再利用に供するようにした走行用履帯の廃棄処
理装置が提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の如きゴ
ム製の走行用履帯は、それが装備される建設機械の規模
や使用環境によって種類が異なるため、使用済みとなっ
て廃棄処理される走行用履帯の形状も種々異なるのが普
通である。特に、最近では、無端状に連結されたトラッ
クリンクにボルト締めされる多数の鉄製シューの接地面
側に、それぞれゴム体を加硫接合してなる分割型の走行
用履帯が実用に供されており、このような分割型の走行
用履帯も含めるとゴム製の走行用履帯は多種多様となっ
ている。

【０００７】これに対し、従来技術による廃棄処理装置
を用いて走行用履帯の芯金とゴム体とを分離する場合に
は、誘導加熱装置を構成するコイル部等を廃棄処理すべ
き走行用履帯の形状に応じて交換する必要があり、これ
により、廃棄処理作業の効率が著しく低下してしまうと
いう問題がある。また、走行用履帯の形状に対応した形
状を有する複数種の誘導加熱装置を予め用意することに
より、廃棄処理装置全体のコストが嵩んでしまうという
問題がある。

【０００８】さらに、分離装置は、走行用履帯のゴム体
に設けられた凹凸部等に係合した状態で該ゴム体に対し
て芯金の長手方向に沿う引張力を付与することにより、
ゴム体を芯金から引裂く構成となっているから、走行用
履帯の種類の変化に応じてゴム体の形状が変化した場合
には、ゴム体と係合アームとが確実に係合できなくな
り、その結果、芯金からゴム体を確実に分離することが
できなくなるという問題がある。

【０００９】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、形状の異なる複数種の走行用履帯に対し
ても効率良く廃棄処理作業を行うことができるようにし
た走行用履帯の廃棄処理装置を提供することを目的とし
ている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本発明は、ゴム体と該ゴム体内に埋設された芯金
とからなる走行用履帯の芯金を加熱する加熱手段と、該
加熱手段によって加熱された芯金からゴム体を分離する
分離手段とからなる走行用履帯の廃棄処理装置に適用さ
れる。

【００１１】そして、請求項１の発明が採用する構成の
特徴は、前記加熱手段は、少なくとも前記芯金の長手方
向に離間して設けられ交番電流が印加されることにより
該芯金を誘導加熱する一対の誘導加熱部を有し、該各誘
導加熱部を走行用履帯の形状に応じて芯金の長手方向に
移動可能な構成としたことにある。

【００１２】上記構成によれば、加熱手段の各誘導加熱
部を芯金の長手方向に移動させることにより、例えば廃
棄処理すべき走行用履帯の種類の変化に伴って芯金の形
状が変化しても、この芯金の形状の変化にかかわらず各
誘導加熱部を常に芯金に近接させ該芯金を効率良く加熱
することができる。

【００１３】また、請求項２の発明は、前記分離手段
は、前記走行用履帯の芯金をその長手方向で位置決めす
る位置決め治具と、該位置決め治具によって位置決めさ
れた芯金からゴム体を分離すべく該ゴム体に係合し前記
芯金の長手方向に沿った引張力を付与する一対の係合ア
ームとを有し、前記位置決め治具と前記各係合アームと
を走行用履帯の形状に応じて取換え可能な構成としたこ
とにある。

【００１４】上記構成によれば、走行用履帯の形状に応
じて位置決め治具および各係合アームを取換えることに
より、走行用履帯の芯金を位置決め治具によって確実に
位置決めした状態で各係合アームをゴム体に係合させ、
該ゴム体に芯金の長手方向に沿った引張力を付与するこ
とにより、走行用履帯の形状にかかわらず分離手段によ
って確実に芯金とゴム体とを分離することができる。

【００１５】さらに、請求項３の発明は、前記加熱手段
は、少なくとも前記芯金の長手方向で離間して設けられ
交番電流が印加されることにより該芯金を誘導加熱する
一対の誘導加熱部を有し、該各誘導加熱部を走行用履帯
の形状に応じて芯金の長手方向に移動可能な構成とし、
前記分離手段は、前記走行用履帯の芯金をその長手方向
で位置決めする位置決め治具と、該位置決め治具によっ
て位置決めされた芯金からゴム体を分離すべく該ゴム体
に係合し前記芯金の長手方向に沿った引張力を付与する
一対の係合アームとを有し、前記位置決め治具と前記各
係合アームとを走行用履帯の形状に応じて取換え可能な
構成としたことにある。

【００１６】上記構成によれば、加熱手段の各誘導加熱
部を芯金の長手方向に移動させることにより、該各誘導
加熱部を常に芯金に近接した位置で効率良く該芯金を加
熱することができる。また、走行用履帯の形状に応じて
位置決め治具および各係合アームを取換えることによ
り、芯金を位置決め治具によって確実に位置決めした状
態で各係合アームをゴム体に係合させ該ゴム体に引張力
を付与することができる。従って、廃棄処理すべき走行
用履帯の種類の変化にかかわらず、加熱手段によって芯
金を効率良く加熱でき、加熱した芯金から分離手段によ
って確実にゴム体を分離することができる。

【００１７】そして、請求項４の発明は、ボルト収容穴
が形成されたゴム体と該ゴム体内に埋設されボルト挿通
穴が形成された芯金とからなる走行用履帯の廃棄処理装
置であって、前記走行用履帯の芯金を加熱する加熱手段
は、少なくとも前記芯金の長手方向に移動可能に設けら
れ、交番電流が印加されることにより該芯金を誘導加熱
する一対の誘導加熱部を有する構成とし、前記加熱手段
によって加熱された芯金からゴム体を分離する分離手段
は、前記芯金のボルト挿通穴に係合することにより該芯
金をその長手方向で位置決めする係合突起を備えた位置
決め治具と、前記ゴム体のボルト収容穴に係合し前記芯
金の長手方向に沿った引張力を付与する係合爪を備えた
一対の係合アームとを有し、前記位置決め治具と前記各
係合アームとを走行用履帯の形状に応じて取換え可能な
構成としたことにある。

【００１８】上記構成によれば、ボルト収容穴が形成さ
れたゴム体と該ゴム体内に埋設されボルト挿通穴が形成
された芯金とからなる走行用履帯に対し、加熱手段の各
誘導加熱部を芯金の長手方向に移動させることにより、
該各誘導加熱部を常に芯金に近接した位置に配設した状
態で効率良く芯金を加熱することができる。また、走行
用履帯の形状に応じて位置決め治具および各係合アーム
を取換えることにより、位置決め治具の係合突起を芯金
のボルト挿通穴に係合させて該芯金を確実に位置決めし
た状態で、各係合アームの係合爪をゴム体のボルト収容
穴に係合させて該ゴム体に確実に引張力を付与すること
ができる。従って、ボルト収容穴が形成されたゴム体と
該ゴム体内に埋設されボルト挿通穴が形成された芯金と
からなる走行用履帯に対しても、該走行用履帯の種類の
変化にかかわらず、加熱手段によって芯金を効率良く加
熱できると共に、加熱された芯金から分離手段によって
確実にゴム体を分離することができる。

【００１９】また、請求項５の発明は、前記加熱手段の
誘導加熱部は、前記芯金の長手方向中間部に設けられる
内側コイル部と、該内側コイル部を挟んで前記芯金の長
手方向に離間した一対の外側コイル部とからなり、該各
外側コイル部を走行用履帯の形状に応じて芯金の長手方
向に移動させる構成としたことにある。

【００２０】上記構成によれば、加熱手段は、内側コイ
ル部によって芯金の長手方向中間部を加熱できると共
に、各外側コイル部によって芯金の長手方向両側部分を
一様に加熱することができる。そして、廃棄処理すべき
走行用履帯の種類の変化に伴って芯金の形状が変化して
も、各外側コイル部を芯金の長手方向に移動させること
により、該各外側コイル部と内側コイル部とによって芯
金を一様に効率良く加熱することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。

【００２２】まず、図１ないし図４は本発明による第１
の実施例によって廃棄処理される対象物としての走行用
履帯を示している。

【００２３】図において、１はゴムクローラによって構
成された走行用履帯で、該走行用履帯１は図１ないし図
４に示す如く、弾性樹脂材料により一定の幅寸法をもっ
た帯形状の無端ベルトとして形成されたゴム体２と、該
ゴム体２内に一定の間隔をもって互いに平行となるよう
に埋設された複数（多数）個の芯金３，３，…と、該各
芯金３の上面部３Ａから僅かに離間してゴム体２中に埋
設され、該ゴム体２の長手方向に伸長した編込み鋼線等
からなる補強帯４，４とから大略構成されている。

【００２４】ここで、走行用履帯１のゴム体２にはその
接地面となる表面側に、例えばほぼ四角形状をなして突
出するラグ２Ａ，２Ａ，…が一体形成され、該各ラグ２
Ａはゴム体２の幅方向に離間して交互に配設される構成
となっている。そして、各ラグ２Ａは一定の厚みを有
し、地面に接触したときに油圧ショベル等の車両に強い
グリップ力（走行用の駆動力）を伝えるようになってい
る。

【００２５】また、ゴム体２の幅方向中央部には各芯金
３の間に位置して泥抜き用の角穴５，５，…が穿設さ
れ、該各角穴５は路上走行時に泥土等がゴム体２の裏面
２Ｂ側に入り込んだとしても、これらの泥土を表面側の
各ラグ２Ａ間等に排出させるものである。

【００２６】一方、走行用履帯１の各芯金３には、図２
および図３に示す如く左，右一対の突起部３Ｂ，３Ｂが
一体形成され、該各突起部３Ｂはゴム体２の裏面２Ｂ側
から突出している。そして、該各突起部３Ｂは油圧ショ
ベルの下部走行体等に設ける走行用減速機のスプロケッ
ト（図示せず）等に係合し、このスプロケットから走行
用履帯１が外れるのを防止する構成となっている。

【００２７】次に、図５ないし図２２は第１の実施例に
よる走行用履帯の廃棄処理装置を示している。

【００２８】図において、１１は走行用履帯の廃棄処理
装置を示し、該廃棄処理装置１１は図５および図６に示
すように、後述する第１の搬送装置１２と、切断装置２
１と、第２の搬送装置３２と、切込み装置４５と、誘導
加熱装置５０と、履帯分離装置６１とから大略構成され
ている。

【００２９】１２は廃棄処理すべき走行用履帯１を切断
装置２１に向けて搬送する第１の搬送装置を示し、該第
１の搬送装置１２は、フロア上に配設されて左，右方向
に水平に延びるフレーム１３上に設けられている。そし
て、第１の搬送装置１２は、フレーム１３上に複数のブ
ラケット１４，１４，…を介して固定され、互いに平行
にフレーム１３の長手方向に伸長する一対の支持板１
５，１５と、該各支持板１５の間に位置してフレーム１
３上に設けられた搬送シリンダ１６と、該搬送シリンダ
１６のロッド１６Ａ先端に配設された後述のフック１８
とから構成されている。

【００３０】ここで、搬送シリンダ１６は、例えば油圧
源（図示せず）からの圧油の給排によりロッド１６Ａを
伸縮させる油圧シリンダにより構成され、フレーム１３
の幅方向に架設された複数の梁１７，１７，…のうち切
断装置２１の近傍に位置する２つの上面側に固定されて
いる。

【００３１】１８は搬送シリンダ１６のロッド１６Ａ先
端に配設されたフックで、該フック１８は図７および図
８に示すように、ほぼＬ字状に形成されたブロック１８
Ａと、該ブロック１８Ａの上面側に直立した係合爪１８
Ｂとを有している。ここで、ブロック１８Ａの一側面に
は案内ローラ１９が回転可能に取付けられ、該案内ロー
ラ１９は、フレーム１３上にブラケット等を介して水平
方向に延設された断面コ字状の案内レール２０に沿って
転動するようになっている。従って、例えば搬送シリン
ダ１６のロッド１６Ａが伸縮したときに、フック１８は
案内レール２０内を転動する案内ローラ１９に案内され
つつ、ブロック１８Ａがフレーム１３と平行に進退動す
るようになっている。

【００３２】また、係合爪１８Ｂは、その基端側がラチ
ェット機構（図示せず）等を介してブロック１８Ａに取
付けられ、ブロック１８Ａの上面側に直立した先端側が
一方向にのみ揺動するのを許すようになっている。そし
て、例えば搬送シリンダ１６のロッド１６Ａが伸長する
ときには、後述するように係合爪１８Ｂの先端側が直立
状態を保ち、走行用履帯１の芯金３に係合してこれを押
圧する。また、ロッド１６Ａが縮小するときには、係合
爪１８Ｂが図８中に二点鎖線で示すように、芯金３に当
接して揺動し、芯金３に対する係合爪１８Ｂの係合が解
除される。

【００３３】そして、第１の搬送装置１２は、直線状に
伸展させた走行用履帯１の裏面２Ｂを各支持板１５上に
載置し、搬送シリンダ１６のロッド１６Ａ先端に配設さ
れたフック１８の係合爪１８Ｂを走行用履帯１の芯金３
に係合させた状態で、搬送シリンダ１６を作動させる。
これにより、走行用履帯１が切断装置２１に向けて一定
のピッチＬ（搬送シリンダ１６のストローク）毎に間欠
的に搬送されるようになっている。

【００３４】２１は第１の搬送装置１２の下流側に配設
された切断装置を示し、該切断装置２１は図７および図
８等に示す如く、フレーム１３を幅方向で挟むようにフ
ロア上に立設された後述の支持フレーム２２と、走行用
履帯１の下面側を支持すべくフレーム１３上に配設され
た一対の支持台２３，２３と、支持フレーム２２に配設
された一対の油圧シリンダ２４，２４と、各支持台２３
上で走行用履帯１を複数の履帯片Ｐ，Ｐ，…に切断すべ
く各油圧シリンダ２４のロッド２４Ａ先端に取付けられ
た第１のカッター刃２７Ａ，第２のカッター刃２７Ｂ
と、走行用履帯１を各支持台２３上に押付けるべく該各
カッター刃２７Ａ，２７Ｂの近傍にそれぞれ設けられた
押え機構２８，２８とから大略構成されている。

【００３５】ここで、支持フレーム２２は、フレーム１
３を幅方向で挟むようにフロア上に立設された一対の支
柱２２Ａ，２２Ａと、該各支柱２２Ａの上端側に固着さ
れた上側補強梁２２Ｂと、支柱２２Ａの途中部位に固着
された下側補強梁２２Ｃとから堅固な枠構造をもって形
成されている。

【００３６】２３，２３は走行用履帯１を下面側から支
持すべく、フレーム１３上にその幅方向で対向するよう
に設けられた一対の支持台で、該各支持台２３の長手方
向中間部には各カッター刃２７Ａ，２７Ｂの刃先を逃が
すための隙間２３Ａが形成されている。また、各支持台
２３の上面側は隙間２３Ａを頂点とする山形の傾斜面２
３Ｂとなっている。そして、各支持台２３は図８に示す
ように、走行用履帯１をそのゴム体２の裏面２Ｂ側から
支持するようになっている。

【００３７】２４，２４は支持フレーム２２の上側補強
梁２２Ｂに取付けられた駆動手段としての油圧シリンダ
で、該各油圧シリンダ２４は図８に示すように、上側補
強梁２２Ｂの下面側にボルト２５，２５を介して取付け
られた支持板２６に下向きに固定され、ロッド２４Ａが
下向きに突出している。そして、該各油圧シリンダ２４
は油圧源（図示せず）から圧油が給排されることによ
り、ロッド２４Ａを伸縮させて各カッター刃２７Ａ，２
７Ｂを各押え機構２８と共に上，下に昇降させるもので
ある。

【００３８】ここで、支持板２６に形成された各ボルト
２５のボルト挿通穴２６Ａ，２６Ａは、フレーム１３の
長手方向（走行用履帯１の長さ方向）に延びる長穴とな
っている。従って、各ボルト２５に対して各ボルト挿通
穴２６Ａを相対移動させることにより、上側補強梁２２
Ｂに対する支持板２６の取付位置を走行用履帯１の長さ
方向に調整することができ、各カッター刃２７Ａ，２７
Ｂによる走行用履帯１の切断位置を該走行用履帯１の長
さ方向で個別に調整できる構成となっている。

【００３９】２７Ａ，２７Ｂは各油圧シリンダ２４のロ
ッド２４Ａ先端側に保持具等を介して着脱可能に装着さ
れた第１，第２のカッター刃を示し、該第１，第２のカ
ッター刃２７Ａ，２７Ｂは強靭な刃物材料等から矩形の
平板状に形成され、その先端（下端）側はエッジ形状と
なっている。ここで、各カッター刃２７Ａ，２７Ｂは、
その幅寸法が走行用履帯１（ゴム体２）の幅寸法の約１
／２に設定され、例えば走行用履帯１（ゴム体２）の中
央部に形成された角穴５よりも小さな隙間をあけて走行
用履帯１の幅方向に連なるように配設されている。

【００４０】そして、各カッター刃２７Ａ，２７Ｂは各
油圧シリンダ２４で下向きに駆動されることにより、図
９に示すように、第１のカッター刃２７Ａが角穴５の一
側でゴム体２を切断し、第２のカッター刃２７Ｂが角穴
５の他側でゴム体２を切断するようになっている。そし
て、第１のカッター刃２７Ａの切断位置と、第２のカッ
ター刃２７Ｂの切断位置とは、上述した各支持板２６の
支持フレーム２２に対する取付位置を調整することによ
り、走行用履帯１の長さ方向に関して個別に調整するこ
とができ、走行用履帯１の芯金３との干渉を防止できる
ようになっている。

【００４１】２８，２８は各カッター刃２７Ａ，２７Ｂ
による切断時に走行用履帯１を各支持台２３上に押付け
る押え機構を示し、該各押え機構２８は、各カッター刃
２７Ａ，２７Ｂの両側面にそれぞれ固着され、先端側が
水平方向に突出して自由端となった一対の支承板２９，
２９と、上端側が該各支承板２９の先端側に摺動変位可
能に取付けられ、下端側が走行用履帯１の表面側に押付
けられるパッド部３０Ａとなった一対の押えパッド３
０，３０と、該各押えパッド３０のパッド部３０Ａを走
行用履帯１側に向けて付勢するばね３１，３１とから構
成されている。

【００４２】ここで、各ばね３１は各支承板２９の先端
側と各押えパッド３０のパッド部３０Ａとの間にプリセ
ット状態で配設され、各押えパッド３０のパッド部３０
Ａを常時下向きに付勢している。そして、各カッター刃
２７Ａ，２７Ｂによる走行用履帯１の切断時には、走行
用履帯１（ゴム体２）の表面側にカッター刃２７Ａ，２
７Ｂの刃先が接触するに先立って、各押えパッド３０の
パッド部３０Ａを走行用履帯１の表面側に押付けると共
に、切断途中にあっても各押えパッド３０と各支持台２
３との間で走行用履帯１を強く挟持させるように、各ば
ね３１を大きなばね力に設定している。

【００４３】３２は切断装置２１の下流側に位置してフ
レーム１３上に設けられた第２の搬送装置を示し、該第
２の搬送装置３２は、切断装置２１によって切断された
走行用履帯１の履帯片Ｐを誘導加熱装置５０に向けて搬
送するものである。ここで、該第２の搬送装置３２は図
１０ないし図１３等に示すように、フレーム１３上に複
数のブラケット３３，３３，…を介して固定され、互い
に平行にフレーム１３の長手方向に伸長する一対の支持
板３４，３４と、該各支持板３４の間に位置してフレー
ム１３上に設けられた後述の昇降ユニット３５と、該昇
降ユニット３５の基板３８上に配設された搬送ユニット
３９とから大略構成されている。

【００４４】３５は各支持板３４の間に位置してフレー
ム１３上に設けられた昇降ユニットで、該昇降ユニット
３５は図１１および図１２に示すように、フレーム１３
の幅方向に架設され長手方向に離間した一対の梁３６，
３６と、該各梁３６の下面側にロッド３７Ａを上向きに
して取付けられた油圧式の昇降シリンダ３７，３７と、
該各昇降シリンダ３７のロッド３７Ａ先端に固定され、
フレーム１３の長手方向に延びる長方形状の基板３８と
を有している。

【００４５】そして、該昇降ユニット３５は、各昇降シ
リンダ３７への圧油の給排に応じて、基板３８を図１１
に示す下降位置と図１２に示す上昇位置との間で昇降さ
せるものである。

【００４６】３９は昇降ユニット３５の基板３８上に設
けられた搬送ユニットで、該搬送ユニット３９は、基板
３８上に複数のローラ４０，４０，…を介して移動可能
に設けられ、フレーム１３の長手方向に延びる一対のス
ライド板４１，４１と、該各スライド板４１の間に位置
して基板３８上に配設された油圧式の搬送シリンダ４２
とを有している。

【００４７】ここで、各スライド板４１は、基板３８の
幅方向両側に互いに平行となるように配設され、その外
側面の下端側には基板３８上を転動する複数のローラ４
０，４０，…が軸支されている。また、各スライド板４
１の上端側には、後述するように履帯片Ｐに埋設された
芯金３に係合する複数の係合突起４１Ａ，４１Ａ，…
が、所定のピッチＬをもって上向きに突設されている。

【００４８】また、搬送シリンダ４２は、その基端側が
ブラケット４３を介して基板３８上に固定され、ロッド
４２Ａの先端側は連結板４４を介して各スライド板４１
に連結されている。そして、搬送ユニット３９は、搬送
シリンダ４２への圧油の給排に応じて、各スライド板４
１を図１１に示す初期位置と図１３に示す搬送位置との
間で移動させるものである。

【００４９】そして、第２の搬送装置３２は、搬送ユニ
ット３９の各スライド板４１を初期位置に位置決めした
状態で、昇降ユニット３５の基板３８を上昇位置に移行
させることにより、各スライド板４１の各係合突起４１
Ａを各支持板３４上に載置された履帯片Ｐの芯金３に係
合し得る位置に位置決めした後、搬送ユニット３９の各
スライド板４１を初期位置から搬送位置に移行させるこ
とにより、該各スライド板４１の各係合突起４１Ａを履
帯片Ｐの芯金３に係合させて押圧し、各履帯片Ｐを誘導
加熱装置５０へ向けて間欠的に搬送する構成となってい
る。

【００５０】４５は第２の搬送装置３２の途中に位置し
てフレーム１３の上方に配設された切込み装置を示し、
該切込み装置４５は図１０ないし図１３等に示すよう
に、フレーム１３の幅方向両側から上向きに立上がるコ
字状の支持枠体４６と、該支持枠体４６の上面側に配設
されたモータ４７と、第２の搬送装置３２をなす各支持
板３４の中間部に位置して支持枠体４６の内側に回転可
能に軸支され、ベルト４８を介してモータ４７の出力が
伝達されることにより回転駆動される円板状カッター４
９とからなっている。

【００５１】そして、該切込み装置４５は、第２の搬送
装置３２によって各履帯片Ｐが各支持板３４上を搬送さ
れてくるとき、モータ４７によって円板状カッター４９
を回転駆動する。これにより、各支持板３４と円板状カ
ッター４９との間で上，下方向から履帯片Ｐを挟み込む
ようにして、該履帯片Ｐ（ゴム体２）の上面側に、図１
１等に示すように搬送方向に沿って一定深さの切込み部
Ｃが形成されるようになっている。

【００５２】次に、５０は切込み装置４５の下流側に位
置してフレーム１３上に配設された誘導加熱装置を示
し、該誘導加熱装置５０は図１０ないし図１４等に示す
ように、フレーム１３の幅方向両側に配設された一対の
支持台５１，５１と、該各支持台５１等に配設され、外
部の電源（図示せず）から高周波電流等の交番電流が印
加されることにより、各支持台５１上に載置された履帯
片Ｐの芯金３を誘導加熱する後述の誘導加熱部５４とか
ら大略構成されている。

【００５３】ここで、各支持台５１は図１４ないし図１
７に示すように、全体としてほぼ直方体状に形成され、
フレーム１３上に配設された固定板５２上に一対の案内
レール５３，５３を介してフレーム１３の幅方向に移動
可能に設けられている。そして、各支持台５１は図１５
に示すように履帯片Ｐの芯金３に設けられた各突起部３
Ｂの間隔よりも大なる離間距離をもって対向配置され、
該各突起部３Ｂを下向きにした状態で履帯片Ｐの裏面２
Ｂ側を支持するようになっている。また、該各支持台５
１には複数の冷却風通路５１Ａ，５１Ａ，…が形成され
ている。

【００５４】５４は各支持台５１等に配設された誘導加
熱部を示し、該誘導加熱部５４は、各支持台５１の間に
位置して固定板５２上に配設された後述の内側コイル部
５５と、各支持台５１上に配設されることにより該各支
持台５１上に支持された履帯片Ｐの芯金３の長手方向に
移動可能となった一対の外側コイル部５９，５９とから
なっている。

【００５５】ここで、内側コイル部５５は、フレーム１
３の長手方向に離間した一対のソレノイド型コイル５
６，５６と、該各ソレノイド型コイル５６を覆う樹脂モ
ールド５７とからなっている。そして、各ソレノイド型
コイル５６は、導線５６Ａと、該導線５６Ａが巻回され
るコア５６Ｂと、該コア５６Ｂに巻回された導線５６Ａ
の外側に設けられたヨーク５８とから構成され、コア５
６Ｂとヨーク５８とは強磁性体により一体的に形成され
ている。ここで、ヨーク５８は図１５および図１６に示
すように、各支持台５１上に履帯片Ｐが載置された状態
で、導線５６Ａが樹脂モールド５７を介して履帯片Ｐの
芯金３と対向しない部分にのみ設けられ、図１４に示す
ようにほぼコ字状に形成されている。これにより、各ソ
レノイド型コイル５６の導線５６Ａに交番電流を印加し
たときに、導線５６Ａの周囲に漏れる磁束（漏洩磁束）
が低減でき、履帯片Ｐの芯金３のうち樹脂モールド５７
を介して導線５６Ａに対向する部位に、効率良く交番磁
界を発生させることができるようになっている。

【００５６】５９，５９は内側コイル部５５と共に誘導
加熱部５４を構成する一対の外側コイル部で、該各外側
コイル部５９は、各支持台５１の上面側に位置する上面
部５９Ａと、各支持台５１の側面側に屈曲した側面部５
９Ｂとを有している。ここで、各外側コイル部５９は、
円形または楕円形の平板状に巻回した導線の一部をＬ字
状に屈曲させたＬ字型コイル６０を樹脂モールド等で覆
うことにより形成されている。そして、図１５に示すよ
うに各支持台５１上に履帯片Ｐが載置されたときに、各
外側コイル部５９の上面部５９Ａが、履帯片Ｐの芯金３
のうち各突起部３Ｂよりも外側の部位に対向し、各外側
コイル部５９の側面部５９Ｂが、前記内側コイル部５５
との間で各突起部３Ｂを挟むようになっている。

【００５７】そして、内側コイル部５５をなす各ソレノ
イド型コイル５６と、外側コイル部５９をなす各Ｌ字型
コイル６０とは直列に接続され、外部の電源から高周波
電流を印加することにより、履帯片Ｐの芯金３に交番磁
界を発生させ、芯金３を加熱（誘導加熱）するようにな
っており、内側コイル部５５と各外側コイル部５９と
を、各突起部３Ｂを有する芯金３に対応した形状とする
ことにより、該芯金３を一様に効率良く加熱できるよう
になっている。

【００５８】また、各支持台５１を案内レール５３に沿
ってフレーム１３の幅方向に移動させることにより、該
各支持台５１上に支持される履帯片Ｐの芯金３の長手方
向に各外側コイル部５９を移動させることができるか
ら、例えば図１７に示すように履帯片Ｐよりもサイズの
小さい履帯片Ｐ′が各支持台５１上に載置された場合で
も、各外側コイル部５９の上面部５９Ａを履帯片Ｐ′の
芯金３′の下面側に適正に対向させると共に、各外側コ
イル部５９の側面部５９Ｂと内側コイル部５５との間で
各突起部３Ｂ′を挟むことができる。

【００５９】このように、各外側コイル部５９を芯金３
の長手方向に移動可能に構成することにより、履帯片Ｐ
の形状の変化にかかわらず、内側コイル部５５と各外側
コイル部５９とを常に芯金３に近接した位置に配設する
ことができ、該芯金３を一様に効率良く加熱できる構成
となっている。

【００６０】次に、６１は履帯片Ｐのゴム体２を引裂い
て該ゴム体２と芯金３とに分離すべく誘導加熱装置５０
の下流側に配設された履帯分離装置を示し、該履帯分離
装置６１は図１０等に示すように、フレーム１３の下流
端側に配設された後述の支持フレーム６２と、該支持フ
レーム６２上に配設されたガイドブロック６４と、該ガ
イドブロック６４を挟んで支持フレーム６２の長手方向
両側に設けられた一対の水平移動ユニット６５，６５
と、該各水平移動ユニット６５に設けられた一対のアー
ムユニット７１，７１とから大略構成されている。

【００６１】６２はフレーム１３の長手方向に対して直
交する方向に延びるようにフロア上に立設された支持フ
レームで、該支持フレーム６２の上面側には矩形状をな
した肉厚の支持基板６３が配設されている。

【００６２】６４は支持基板６３の長手方向中間部に設
けられた位置決め治具としてのガイドブロックで、該ガ
イドブロック６４はほぼ直方体のブロック状に形成さ
れ、図１８に示すように履帯片Ｐの芯金３に設けられた
各突起部３Ｂ間に係合することにより、履帯片Ｐを芯金
３の長手方向に位置決めするものである。

【００６３】６５，６５は支持フレーム６２の支持基板
６３上に、その長手方向に沿って互いに接近または離間
する方向に移動可能に設けられた一対の水平移動ユニッ
トを示し、該各水平移動ユニット６５は図１８ないし図
２１等に示すように、支持基板６３の幅方向に離間して
長手方向に延びる一対のガイドロッド６６，６６と、該
各ガイドロッド６６に直動軸受６７，６７を介して取付
けられ、各ガイドロッド６６に沿って移動可能となった
移動テーブル６８と、各ガイドロッド６６の間に位置し
て支持基板６３上に固定された油圧シリンダ６９とを有
し、該油圧シリンダ６９は、そのロッド６９Ａの先端が
ブラケット７０を介して移動テーブル６８の下面側に固
定されている。

【００６４】そして、該各水平移動ユニット６５は、油
圧シリンダ６９に圧油を給排してロッド６９Ａを伸縮さ
せることにより、該ロッド６９Ａに固定された移動テー
ブル６８を、支持基板６３の長手方向に沿って互いに接
近または離間する方向に移動させるようになっている。

【００６５】７１，７１は各水平移動ユニット６５の移
動テーブル６８上に設けられた係合アームとしてのアー
ムユニットで、該各アームユニット７１は、移動テーブ
ル６８上に固定された支持ブラケット７２に軸７３を介
して揺動可能に設けられたＨ型鋼等からなる揺動アーム
７４と、支持ブラケット７２の近傍に位置して移動テー
ブル６８上に配設された油圧式のアームシリンダ７５と
を有し、該アームシリンダ７５のロッド先端側は長穴継
手７６を介して揺動アーム７４の基端側に接続されてい
る。

【００６６】７７，７７は各揺動アーム７４の先端側下
面に配設された係合爪を示し、該各係合爪７７は図２２
に示すように下端部が鋭角となった楔状に形成されてい
る。そして、該各係合爪７７は、各揺動アーム７４の先
端側に穿設された２個のボルト穴７４Ａ，７４Ａに挿通
されるボルト７８，７８を介して、各揺動アーム７４の
先端側下面に着脱可能に取付けられている。

【００６７】そして、該各アームユニット７１は、アー
ムシリンダ７５に圧油を給排してロッドを伸縮させるこ
とにより、揺動アーム７４を軸７３を中心として図１８
に示す開放位置から図１９に示す把持位置へと揺動さ
せ、該揺動アーム７４の先端側に取付けられた係合爪７
７を、上述した切込み装置４５によって履帯片Ｐのゴム
体２に形成された切込み部Ｃの近傍に係合させるように
なっている。

【００６８】７９は揺動アーム７４の下側に位置して移
動テーブル６８上に設けられたシート部材で、該シート
部材７９は、履帯片Ｐが支持基板６３上に搬送されたと
きに、ガイドブロック６４と共に該履帯片Ｐを下面側か
ら支持するものである。

【００６９】８０は揺動アーム７４の先端部下面側に設
けられたパッド部材を示し、該パッド部材８０は、揺動
アーム７４の先端部上面側に配設された油圧式のパッド
シリンダ８１のロッド先端に固定されている。そして、
該パッド部材８０は、パッドシリンダ８１への圧油の給
排に応じて、図１８等に示すように揺動アーム７４の下
面側に引込んだ引込位置と、図２１に示すように揺動ア
ーム７４の下面側から突出した突出位置との間で進退動
するものである。

【００７０】８２，８２は履帯分離装置６１によって分
離された履帯片Ｐのゴム体２を外部に排出すべく、該履
帯分離装置６１の各移動テーブル６８の近傍に配設され
た一対の油圧式の排出シリンダを示し、該各排出シリン
ダ８２は図６および図１０に示すように、誘導加熱装置
５０を挟むようにブラケット８３を介して支持基板６３
に取付けられている。そして、該各排出シリンダ８２の
ロッド先端側にはパッド８４が取付けられ、該パッド８
４は、各移動テーブル６８が図２１に示すように互いに
離間した位置に移動したときに、該各移動テーブル６８
上のシート部材７９上に載置されたゴム体２と対向する
ようになっている。

【００７１】そして、各排出シリンダ８２は、油圧源か
らの圧油の給排に応じてロッドを伸縮させることによ
り、その先端側に固定されたパッド８４によって各移動
テーブル６８上のゴム体２を押圧し、該ゴム体２を履帯
分離装置６１の外部に排出するものである。

【００７２】本実施例による走行用履帯の廃棄処理装置
１１は上述の如き構成を有するもので、以下、該廃棄処
理装置１１を用いて行う走行用履帯１の廃棄処理につい
て説明する。

【００７３】まず、廃棄処理すべき無端状の走行用履帯
１をゴム体２の部分で幅方向に切断して帯状に伸展させ
る。そして、図８に示すように、ゴム体２のラグ２Ａが
上面側となるようにして、伸展した走行用履帯１を第１
の搬送装置１２の各支持板１５上に載置し、走行用履帯
１の芯金３に設けられた各突起部３Ｂの間に、搬送シリ
ンダ１６のロッド１６Ａ先端に設けたフック１８の係合
爪１８Ｂを係合させる。

【００７４】次に、搬送シリンダ１６を作動させてロッ
ド１６Ａを伸長させ、フック１８の係合爪１８Ｂによっ
て走行用履帯１の芯金３を押圧する。これにより、走行
用履帯１は、搬送シリンダ１６のストローク分（例え
ば、芯金３を２個含む長さ）だけピッチＬをもって切断
装置２１側に搬送され、ゴム体２が切断装置２１の各カ
ッター刃２７Ａ，２７Ｂと正対した位置にて停止する。
その後、搬送シリンダ１６は次の走行用履帯１の搬送に
備えてロッド１６Ａを縮小させ、このとき、フック１８
の係合爪１８Ｂは、ブロック１８Ａとの間に設けられた
ラチェット機構により、図８中に二点鎖線で示すように
走行用履帯１の芯金３に当接して揺動しつつ、次の走行
用履帯１の搬送時に押圧すべき芯金３の後方まで移動す
る。

【００７５】この状態で、切断装置２１の油圧シリンダ
２４を作動させてロッド２４Ａを伸長させることによ
り、図８中に二点鎖線で示すように各カッター刃２７
Ａ，２７Ｂを走行用履帯１に向けて下降させ、各支持台
２３上で走行用履帯１を切断し、例えば芯金３を２個含
む小さな履帯片Ｐを得る。

【００７６】ここで、油圧シリンダ２４のロッド２４Ａ
を伸長させたときには、各カッター刃２７Ａ，２７Ｂと
共に押え機構２８が下降し、該押え機構２８の各押えパ
ッド３０を走行用履帯１に強く押付けつつ、各カッター
刃２７Ａ，２７Ｂで走行用履帯１を切断できるから、該
走行用履帯１のゴム体２が各カッター刃２７Ａ，２７Ｂ
の刃先等に絡み付くように摩擦接触するのを防止でき、
走行用履帯１を小さな切断力で確実に切断することがで
きる。

【００７７】また、各油圧シリンダ２４が固定された各
支持板２６は、長穴状のボルト挿通穴２６Ａに挿通され
たボルト２５を介して支持フレーム２２に取付けられて
いるから、各支持板２６の支持フレーム２２に対する取
付位置を調整することにより、各カッター刃２７Ａ，２
７Ｂの切断位置を走行用履帯１の長さ方向に関して個別
に調整することができる。従って、例えば図９に示すよ
うに、走行用履帯１に埋設された芯金３の一部が走行用
履帯１の長手方向に突出するような形状を有する場合で
も、各カッター刃２７Ａ，２７Ｂによるゴム体２の切断
位置を調整することにより、該各カッター刃２７Ａ，２
７Ｂと芯金３との干渉を確実に防止することができる。

【００７８】さらに、走行用履帯１を下面側から支持す
る各支持台２３の上面を山形状の傾斜面２３Ｂとし、こ
の傾斜面２３Ｂ上に走行用履帯１を載置することによ
り、該走行用履帯１の切断箇所を各支持台２３の前，後
で山形状に屈曲させることができるから、走行用履帯１
の切断箇所に引裂き力を作用させることができ、走行用
履帯１のゴム体２が各カッター刃２７Ａ，２７Ｂの刃先
等に絡み付くのをより確実に防止できると共に、各油圧
シリンダ２４による切断力（油圧力）を小さくでき、走
行用履帯１の切断作業を効率的に実施できる。

【００７９】このようにして、切断装置２１によって切
断された履帯片Ｐは、図１１に示すように切断装置２１
の支持台２３上に載置された状態にある。

【００８０】この状態で、第２の搬送装置３２は、搬送
ユニット３９の各スライド板４１を初期位置に位置決め
した状態で、昇降ユニット３５の基板３８を上昇位置に
移行させる。これにより、図１２に示すように、各スラ
イド板４１の各係合突起４１Ａが、支持台２３および各
支持板３４上に載置された履帯片Ｐの芯金３に係合し得
る位置に位置決めされる。そして、搬送ユニット３９の
各スライド板４１を初期位置から搬送位置に移行させる
ことにより、該各スライド板４１の各係合突起４１Ａが
履帯片Ｐの芯金３に係合してこれを押圧し、図１３に示
すように各履帯片Ｐが誘導加熱装置５０へ向けて間欠的
に搬送される。

【００８１】このとき、切込み装置４５がモータ４７に
よって円板状カッター４９を回転駆動することにより、
誘導加熱装置５０に向けて搬送される各履帯片Ｐが、各
支持板３４と円板状カッター４９との間で上，下方向か
ら挟み込まれ、該履帯片Ｐ（ゴム体２）の上面側には、
搬送方向に沿って一定深さの切込み部Ｃが形成される。

【００８２】そして、ゴム体２の上面側に切込み部Ｃが
形成された履帯片Ｐは、第２の搬送装置３２によって搬
送され、図１５および図１６に示すように誘導加熱装置
５０の各支持台５１上に載置される。

【００８３】このとき、各支持台５１を案内レール５３
に沿って移動させ、各外側コイル部５９を履帯片Ｐの芯
金３の長手方向に移動させることにより、該各外側コイ
ル部５９を、その上面部５９Ａを芯金３の下面側に正対
させ、かつ、側面部５９Ｂと内側コイル部５５との間で
各突起部３Ｂを挟むようにして、芯金３に近接した位置
に配設することができる。

【００８４】この状態で、誘導加熱装置５０は、誘導加
熱部５４をなす内側コイル部５５と各外側コイル部５９
とに外部の電源から高周波（例えば、２５ｋＨｚ）の交
番電流を印加する。これにより、履帯片Ｐの芯金３に交
番磁界が発生し、芯金３が誘導加熱によって２００℃程
度に加熱されることにより、該芯金３とゴム体２との接
合強度が低下する。

【００８５】この場合、誘導加熱部５４を構成する各外
側コイル部５９を履帯片Ｐの芯金３の長手方向に移動可
能に構成したから、例えば図１７に示すようにサイズの
小さい履帯片Ｐ′の芯金３′を加熱する場合でも、各外
側コイル５９の上面部５９Ａを芯金３′のうち各突起部
３Ｂ′よりも外側の部位に正対させ、かつ、各外側コイ
ル部５９の側面部５９Ｂと内側コイル部５５との間で各
突起部３Ｂ′を挟むことができる。従って、廃棄処理す
べき走行用履帯の形状の変化にかかわらず、誘導加熱部
５４によって走行用履帯に埋設された芯金を一様に効率
良く加熱することができる。

【００８６】次に、誘導加熱装置５０によって加熱され
た履帯片Ｐは、芯金３とゴム体２との接着強度が低下し
た状態で、第２の搬送装置３２によってさらに下流側に
搬送され、図１８に示すように、支持基板６３上のガイ
ドブロック６４および各移動テーブル６８上のシート部
材７９上に載置され、ガイドブロック６４が芯金３の各
突起部３Ｂ間に係合することにより該芯金３の長手方向
に位置決めされる。

【００８７】この状態で、履帯分離装置６１は、各アー
ムユニット７１のアームシリンダ７５を伸長させ、揺動
アーム７４を軸７３を中心として図１８に示す開放位置
から図１９に示す把持位置へと揺動させ、該揺動アーム
７４の先端側に取付けられた係合爪７７を、上述した切
込み装置４５によって履帯片Ｐのゴム体２に形成された
切込み部Ｃの近傍に係合させる。

【００８８】そして、各水平移動ユニット６５の油圧シ
リンダ６９を伸長させ、図２０に示すように各移動テー
ブル６８を互いに離間させる。これにより、履帯片Ｐの
ゴム体２に対し、芯金３の長手方向に沿って逆向の引張
力が作用し、該ゴム体２はその切込み部Ｃから２つに引
裂かれる。この結果、履帯片Ｐを芯金３とゴム体２とに
分離することができ、芯金３はガイドブロック６４上に
残留し、引裂かれた各ゴム体２は、各移動テーブル６８
上に保持される。

【００８９】かくして、履帯片Ｐを芯金３とゴム体２と
に分離した後、履帯分離装置６１は図２１に示すよう
に、各アームユニット７１のアームシリンダ７５を縮小
させ、揺動アーム７４を図２０に示す把持位置から図２
１に示す開放位置へと揺動させ、さらに、各パッドシリ
ンダ８１を作動させてパッド部材８０を揺動アーム７４
の下面側に突出させる。これにより、揺動アーム７４の
下面側に付着したゴム体２が該揺動アーム７４から離脱
し、移動テーブル６８のシート部材７９上に落下する。

【００９０】その後、例えば各排出シリンダ８２を作動
させてパッド８４を各移動テーブル６８側に突出させる
ことにより、該移動テーブル６８のシート部材７９上に
落下したゴム体２が履帯分離装置６１の外部に排出され
る。一方、ガイドブロック６４上に残留した芯金３は、
第２の搬送装置３２によって履帯分離装置６１に搬送さ
れてくる次の履帯片Ｐによって押圧され、履帯分離装置
６１の外部に排出される。これにより、履帯片Ｐに対す
る一連の廃棄処理が終了する。

【００９１】上述の如く、本実施例によれば、誘導加熱
部５４を構成する各外側コイル部５９を履帯片Ｐの芯金
３の長手方向に移動可能に構成することにより、内側コ
イル部５５と各外側コイル５９とを常に履帯片Ｐの芯金
３に近接した位置に配設することができる。従って、廃
棄処理すべき走行用履帯１の形状の変化にかかわらず、
誘導加熱部５４によって走行用履帯１に埋設された芯金
３を一様に効率良く加熱することができ、走行用履帯１
の廃棄処理時の作業性を大幅に向上することができる。

【００９２】次に、図２３ないし図２６は本発明による
第２の実施例によって廃棄処理される走行用履帯を示し
ている。

【００９３】図において、９１は廃棄処理の対象物とし
ての走行用履帯を示し、該走行用履帯９１は、複数のリ
ンク９２Ａ，９２Ａ，…が連結ピン（図示せず）を介し
て無端状に連結されてなるトラックリンク９２と、該ト
ラックリンク９２の各リンク９２Ａにそれぞれ４本のボ
ルト９３を介して固定された複数の履帯片９４，９４，
…とから構成されている。

【００９４】ここで、各履帯片９４は、トラックリンク
９２の各リンク９２Ａに固定される芯金としての鉄シュ
ー９５と、該鉄シュー９５の接地面側に加硫接合された
ゴム体としてのゴムパッド９６とからなり、鉄シュー９
５の中央部には各ボルト９３が挿通される４個のボルト
挿通穴９５Ａ，９５Ａ，…が穿設され、ゴムパッド９６
の中央部には各ボルト９３の頭部を収容するボルト収容
穴としての４個の座ぐり穴９６Ａ，９６Ａ，…が各ボル
ト挿通穴９５Ａと同心状に設けられている。そして、該
走行用履帯９１は、各履帯片９４のうちゴムパッド９６
が摩耗したものを個々に交換できるようになっており、
使用済みとなった履帯片９４はトラックリンク９２から
取外された後、個々に廃棄処理装置に供給されて鉄シュ
ー９５とゴムパッド９６とに分離されるようになってい
る。

【００９５】次に、図２７ないし図３１は本実施例に適
用される履帯分離装置を示している。なお、本実施例で
は上述した第１の実施例と同一の構成要素に同一の符号
を付し、その説明を省略するものとする。

【００９６】図において、１０１は前記第１の実施例に
よる履帯分離装置６１に代えて本実施例に適用される履
帯分離装置を示し、該履帯分離装置１０１は前記履帯分
離装置６１とほぼ同様に、支持フレーム６２と、各水平
移動ユニット６５の間に位置して支持フレーム６２上に
配設された後述のガイドブロック１０２と、支持フレー
ム６２の長手方向両側に設けられた一対の水平移動ユニ
ット６５，６５と、該各水平移動ユニット６５に設けら
れた一対のアームユニット１０７，１０７とから構成さ
れているものの、ガイドブロック１０２と、各アームユ
ニット１０７の構成が前記履帯分離装置６１とは異なっ
ている。

【００９７】１０２は支持基板６３の長手方向中間部に
スペーサ１０３を介して配設された位置決め治具として
のガイドブロックで、該ガイドブロック１０２は図２７
に示すように、スペーサ１０３上にボルト等を介して固
定されたブロック本体１０４と、該ブロック本体１０４
上に着脱可能に取付けられた位置決め板１０５とからな
っている。

【００９８】ここで、ブロック本体１０４は全体として
ほぼ直方体状に形成され、その上面側中央には支持基板
６３の長手方向に直交する方向に伸長する嵌合凸部１０
４Ａが形成されている。一方、位置決め板１０５は全体
として矩形の板状に形成され、その下面側中央にはブロ
ック本体１０４の嵌合凸部１０４Ａに嵌合する嵌合溝１
０５Ａが形成されている。そして、ブロック本体１０４
の嵌合凸部１０４Ａに位置決め板１０５の嵌合溝１０５
Ａを嵌合させることにより、ブロック本体１０４上に位
置決め板１０５が固定される構成となっている。

【００９９】また、位置決め板１０５の上面側は前記履
帯片９４を支持する支持面１０５Ｂとなっており、該支
持面１０５Ｂの中央部には履帯片９４の鉄シュー９５に
穿設された４個のボルト挿通穴９５Ａに係合する４個の
係合突起１０６，１０６，…が設けられている。

【０１００】そして、該各係合突起１０６は、鉄シュー
９５に穿設されたボルト挿通穴９５Ａの穴径よりも小さ
い直径を有し、かつ、各ボルト挿通穴９５Ａに対応する
間隔（ピッチ）をもって支持面１０５Ｂ上に突設されて
いる。従って、位置決め板１０５の支持面１０５Ｂ上に
載置された履帯片９４は、鉄シュー９５の各ボルト挿通
穴９５Ａが各係合突起１０６に係合することにより、位
置決め板１０５上に位置決めされる構成となっている。

【０１０１】１０７，１０７は各水平移動ユニット６５
の移動テーブル６８上に設けられた係合アームとしての
アームユニットで、該各アームユニット１０７は前記第
１の実施例による各アームユニット７１とほぼ同様に、
移動テーブル６８上に揺動可能に設けられた揺動アーム
７４と、該揺動アーム７４を駆動するアームシリンダ７
５とからなるものの、各揺動アーム７４のうち一方には
後述する係合爪１０８が設けられ、他方には係合爪１１
２が設けられている。

【０１０２】１０８は各揺動アーム７４のうち一方の先
端側に着脱可能に取付けられた係合爪を示し、該係合爪
１０８は図２９および図３０に示すように、揺動アーム
７４の先端側下面に各ボルト７８を介して固定される基
板１０９と、該基板１０９の下面側に突設された２本の
円柱状突起１１０，１１０と、該各円柱状突起１１０に
対向するように基板１０９の下面側に突設された２本の
半円柱状突起１１１，１１１とからなっている。

【０１０３】ここで、基板１０９は、各ボルト７８を介
して揺動アーム７４に固定される直方体状の固定部１０
９Ａと、該固定部１０９Ａの下面から他方の揺動アーム
７４側に伸長した延長部１０９Ｂとからなり、各円柱状
突起１１０は固定部１０９Ａの下面側に突設され、各半
円柱状突起１１１は延長部１０９Ｂの下面側に突設され
ている。そして、各円柱状突起１１０と各半円柱状突起
１１１とは、前記履帯片９４のゴムパッド９６に形成さ
れた各座ぐり穴９６Ａの穴径よりも小さい直径を有し、
かつ、各座ぐり穴９６Ａに対応した間隔をもって基板１
０９の下面側に突設されている。

【０１０４】そして、係合爪１０８の各円柱状突起１１
０と各半円柱状突起１１１とは、揺動アーム７４が図３
０に示す把持位置に移動したとき、ガイドブロック１０
２上に位置決めされた履帯片９４のゴムパッド９６に形
成された各座ぐり穴９６Ａ内に係合する構成となってい
る。

【０１０５】１１２は各揺動アーム７４のうち他方の先
端側に着脱可能に取付けられた係合爪を示し、該係合爪
１１２は図２９および図３０に示すように、揺動アーム
７４の先端側下面に各ボルト７８を介して固定される直
方体状の基板１１３と、該基板１１３の下面側に突設さ
れた２本の半円柱状突起１１４，１１４とからなってい
る。ここで、各半円柱状突起１１４は、係合爪１０８の
各半円柱状突起１１１と等しい直径を有し、かつ、該各
半円柱状突起１１１と等しい間隔をもって基板１１３の
下面側に突設されている。

【０１０６】そして、係合爪１１２の基板１１３は、各
揺動アーム７４が図３０に示す把持位置に移動したと
き、係合爪１０８を構成する基板１０９の延長部１０９
Ｂ上に重なるようになっており、このとき、係合爪１１
２の各半円柱状突起１１４が、係合爪１０８の各半円柱
状突起１１１とほぼ円柱状をなすように正対し、該各半
円柱状突起１１１と共に履帯片９４のゴムパッド９６に
形成された２つの座ぐり穴９６Ａ内に係合する構成とな
っている。

【０１０７】本実施例による履帯分離装置１０１は上述
の如き構成を有するもので、該履帯分離装置１０１を用
いて履帯片９４を鉄シュー９５とゴムパッド９６とに分
離する場合には、まず、前記誘導加熱装置５０によって
鉄シュー９５を加熱し、該鉄シュー９５とゴムパッド９
６との接合強度を低下させた状態で、該履帯片９４を履
帯分離装置１０１のガイドブロック１０２上に載置す
る。

【０１０８】このとき、ガイドブロック１０２の位置決
め板１０５上に突設された各係合突起１０６を、鉄シュ
ー９５に形成された各ボルト挿通穴９５Ａに係合させる
ことにより、履帯片９４を鉄シュー９５の長手方向に確
実に位置決めすることができる。

【０１０９】この状態で、履帯分離装置１０１は各アー
ムユニット１０７のアームシリンダ７５を伸長させ、各
揺動アーム７４を図３０に示す把持位置へと移動させ
る。これにより、一方の揺動アーム７４の先端側に取付
けられた係合爪１０８の各円柱状突起１１０および各半
円柱状突起１１１と、他方の揺動アーム７４の先端側に
取付けられた係合爪１１２の各半円柱状突起１１４と
が、それぞれ履帯片９４のゴムパッド９６に形成された
座ぐり穴９６Ａ内に係合する。

【０１１０】この状態で、履帯分離装置１０１は各水平
移動ユニット６５の油圧シリンダ６９を伸長させ、図３
１に示すように各移動テーブル６８を互いに離間させ
る。これにより、履帯片９４のゴムパッド９６に対し、
係合爪１０８の半円柱状突起１１１と係合爪１１２の各
半円柱状突起１１４とが係合した座ぐり穴９６Ａを中心
として、鉄シュー９５の長手方向に沿って逆向きの引張
力が作用する。この結果、接合強度が低下した鉄シュー
９５とゴムパッド９６との接合面に大きな剪断力が作用
することになり、ゴムパッド９６を鉄シュー９５から確
実に分離することができる。

【０１１１】次に、図３２ないし図３４は本発明による
第３の実施例によって廃棄処理される走行用履帯を示し
ている。

【０１１２】図において、１２１は廃棄処理の対象物と
しての分割型の走行用履帯を示し、該走行用履帯１２１
は、複数のリンク１２２Ａ，１２２Ａ，…が連結ピン
（図示せず）を介して無端状に連結されてなるトラック
リンク１２２と、該トラックリンク１２２の各リンク１
２２Ａにそれぞれ４本のボルト１２３を介して固定され
た複数の履帯片１２４，１２４，…とから構成されてい
る。

【０１１３】ここで、各履帯片１２４は、トラックリン
ク１２２の各リンク１２２Ａに固定されるほぼ平板状の
芯金１２５と、該芯金１２５を内部に埋設したゴム体１
２６とからなり、該ゴム体１２６の接地面側には、長手
方向の両端側に位置する厚肉の突起部１２６Ａ，１２６
Ａと、該各突起部１２６Ａ間に位置する薄肉部１２６Ｂ
が形成されている。

【０１１４】また、芯金１２５の中央部には各ボルト１
２３が挿通される４個のボルト挿通穴１２５Ａ，１２５
Ａ，…が穿設され、ゴム体１２６の中央部には各ボルト
１２３の頭部を収容するボルト収容穴としての４個の座
ぐり穴１２６Ｃ，１２６Ｃ，…が各ボルト挿通穴１２５
Ａと同心状に設けられている。そして、該走行用履帯１
２１は、各履帯片１２４のうちゴム体１２６が摩耗した
ものを個々に交換できるようになっており、使用済みと
なった履帯片１２４はトラックリンク１２２から取外さ
れた後、個々に廃棄処理装置に供給されて芯金１２５と
ゴム体１２６とに分離されるようになっている。

【０１１５】次に、図３５ないし図３９は本実施例に適
用される履帯分離装置を示している。なお、本実施例で
は上述した第１，第２の実施例と同一の構成要素に同一
の符号を付し、その説明を省略するものとする。

【０１１６】図において、１３１は本実施例に適用され
る履帯分離装置を示し、該履帯分離装置１３１は前記履
帯分離装置１０１とほぼ同様に、支持フレーム６２と、
各水平移動ユニット６５の間に位置して支持フレーム６
２上に配設された後述のガイドブロック１３２と、支持
フレーム６２の長手方向両側に設けられた一対の水平移
動ユニット６５，６５と、該各水平移動ユニット６５に
設けられた一対のアームユニット１３５，１３５とから
構成されているものの、ガイドブロック１３２と、各ア
ームユニット１３５の構成が前記履帯分離装置１０１と
は異なっている。

【０１１７】１３２は支持基板６３の長手方向中間部に
スペーサ１０３を介して配設された位置決め治具として
のガイドブロックで、該ガイドブロック１３２は図３６
に示すように、スペーサ１０３上にボルト等を介して固
定されたブロック本体１０４と、該ブロック本体１０４
上に着脱可能に取付けられた位置決め板１３３とからな
り、位置決め板１３３の下面側中央にはブロック本体１
０４の嵌合凸部１０４Ａに嵌合する嵌合溝１３３Ａが形
成されている。また、位置決め板１３３の上面側は前記
履帯片１２４を支持する支持面１３３Ｂとなっており、
該支持面１３３Ｂの中央部には履帯片１２４の芯金１２
５に穿設された４個のボルト挿通穴１２５Ａに係合する
４個の係合突起１３４，１３４，…が設けられている。

【０１１８】ここで、該各係合突起１３４は、芯金１２
５に穿設されたボルト挿通穴１２５Ａの穴径よりも小さ
い直径を有し、かつ、各ボルト挿通穴１２５Ａに対応す
る間隔をもって支持面１３３Ｂ上に突設されている。従
って、位置決め板１３３の支持面１３３Ｂ上に載置され
た履帯片１２４は、芯金１２５の各ボルト挿通穴１２５
Ａが各係合突起１３４に係合することにより、位置決め
板１３３上に位置決めされる構成となっている。

【０１１９】１３５，１３５は各水平移動ユニット６５
の移動テーブル６８上に設けられた係合アームとしての
アームユニットで、該各アームユニット１３５は、前記
第２の実施例による各アームユニット１０７とほぼ同様
に、移動テーブル６８上に揺動可能に設けられた揺動ア
ーム７４と、該揺動アーム７４を駆動するアームシリン
ダ７５とからなるものの、各揺動アーム７４の先端側に
配設された係合爪１３６の構成が異なっている。

【０１２０】１３６，１３６は各揺動アーム７４の先端
側にそれぞれ着脱可能に取付けられた係合爪を示し、該
各係合爪１３６は図３７および図３８に示すように、各
揺動アーム７４の先端側下面に各ボルト７８を介して固
定される基板１３７と、該基板１３７の下面側に突設さ
れた２本の円柱状突起１３８，１３８と、該各円柱状突
起１３８から揺動アーム７４の長手方向に離間して下向
きに突堤状に設けられ、下端側が鋭角な楔状をなす係合
刃１３９とからなっている。

【０１２１】ここで、係合爪１３６に設けられた各円柱
状突起１３８は、前記履帯片１２４のゴム体１２６に形
成された各座ぐり穴１２６Ｃの穴径よりも小さい直径を
有し、かつ、各座ぐり穴１２６Ｃに対応する間隔をもっ
て基板１３７の下面側に突設されている。そして、各係
合爪１３６は、各揺動アーム７４が図３８に示す把持位
置に移動したとき、ガイドブロック１３２上に位置決め
された履帯片１２４のゴム体１２６に形成された各座ぐ
り穴１２６Ｃ内に、各円柱状突起１３８を係合させると
共に、各係合刃１３９をゴム体１２６の薄肉部１２６Ｂ
に食込ませる構成となっている。

【０１２２】本実施例による履帯分離装置１３１は上述
の如き構成を有するもので、該履帯分離装置１３１を用
いて履帯片１２４を芯金１２５とゴム体１２６とに分離
する場合には、まず、前記誘導加熱装置５０によって芯
金１２５を加熱し、該芯金１２５とゴム体１２６との接
合強度を低下させた状態で、該履帯片１２４を履帯分離
装置１３１のガイドブロック１３２上に載置する。

【０１２３】このとき、ガイドブロック１３２の位置決
め板１３３上に突設された各係合突起１３４を、芯金１
２５に形成された各ボルト挿通穴１２５Ａに係合させる
ことにより、履帯片１２４を芯金１２５の長手方向に確
実に位置決めすることができる。

【０１２４】この状態で、履帯分離装置１３１は各アー
ムユニット１３５のアームシリンダ７５を伸長させ、各
揺動アーム７４を図３８に示す把持位置へと移動させ
る。これにより、各揺動アーム７４の先端側に取付けら
れた係合爪１３６の各円柱状突起１３８が、それぞれ履
帯片１２４のゴム体１２６に形成された各座ぐり穴１２
６Ｃ内に係合すると共に、各係合爪１３６の係合刃１３
９がゴム体１２６の薄肉部１２６Ｂの中間部に食込む。

【０１２５】この状態で、履帯分離装置１３１は各水平
移動ユニット６５の油圧シリンダ６９を伸長させ、図３
９に示すように各移動テーブル６８を互いに離間させ
る。これにより、履帯片１２４のゴム体１２６に対し、
各係合刃１３９が食込んだ薄肉部１２６Ｂの中央部を中
心として芯金１２５の長手方向に沿って逆向きの引張力
が作用する。この結果、接合強度が低下した芯金１２５
とゴム体１２６との接合面に大きな剪断力が作用するこ
とになり、ゴム体１２６を芯金１２５から確実に分離す
ることができる。

【０１２６】上述した如く本発明によれば、前記第１の
実施例で詳述したように、誘導加熱装置５０の誘導加熱
部５４を構成する各外側コイル部５９を履帯片Ｐの芯金
３の長手方向に移動可能な構成とすることにより、内側
コイル部５５と各外側コイル５９とを常に履帯片Ｐの芯
金３に近接した位置に配設することができる。従って、
廃棄処理すべき走行用履帯１の形状の変化にかかわら
ず、誘導加熱部５４によって走行用履帯１に埋設された
芯金３を一様に効率良く加熱することができ、廃棄処理
時の作業性を大幅に向上することができる。

【０１２７】また、前記第２の実施例で詳述したよう
に、走行用履帯１とは種類の異なる、鉄シュー９５とゴ
ムパッド９６とからなる複数の履帯片９４を連結した走
行用履帯９１を廃棄処理する場合でも、第１の実施例に
よる履帯分離装置６１のガイドブロック６４を、鉄シュ
ー９５の各ボルト挿通穴９５Ａに係合する各係合突起１
０６を有するガイドブロック１０２に取換えると共に、
前記履帯分離装置６１の各アームユニット７１を、ゴム
パッド９６の各座ぐり穴９６Ａに係合する係合爪１０
８，１１２を有する各アームユニット１０７に取換えた
履帯分離装置１０１を適用することにより、履帯片９４
の鉄シュー９５をその長手方向で確実に位置決めした状
態で、該鉄シュー９５からゴムパッド９６を確実に分離
することができる。

【０１２８】さらに、前記第３の実施例で詳述したよう
に、走行用履帯１，９１とは種類の異なる、芯金１２５
とゴム体１２６とからなる複数の履帯片１２４を連結し
た走行用履帯１２１を廃棄処理する場合でも、芯金１２
５の各ボルト挿通穴１２５Ａに係合する各係合突起１３
４を有するガイドブロック１３２に取換えると共に、ゴ
ム体１２６の各座ぐり穴１２６Ｃに係合する係合爪１３
６および係合刃１３９を有する各アームユニット１３５
に取換えた履帯分離装置１３１を適用することにより、
履帯片１２４の芯金１２５をその長手方向で確実に位置
決めした状態で、該芯金１２５からゴム体１２６を確実
に分離することができる。

【０１２９】なお、前記第１の実施例では、走行用履帯
１から分割した履帯片Ｐを芯金３を２個含む程度の大き
さに設定したが、本発明はこれに限らず、例えば芯金３
を１個含む程度の大きさ、あるいは３個〜６程度含む大
きさに設定してもよい。

【０１３０】また、前記第１の実施例では、走行用履帯
１のゴム体２に各芯金３間に位置して泥抜き用の複数の
角穴５を穿設するものとして述べたが、本発明はこれに
限るものではなく、例えば図４０に示す変形例のよう
に、ゴム体２に各角穴５上に位置して「Ｘ」字状の切欠
きを有する弁膜１４０が設けられた走行用履帯１に対し
ても適用できることは勿論である。

【０１３１】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１の発明によ
れば、ゴム体内に埋設された芯金を加熱する加熱手段
を、少なくとも芯金の長手方向に離間し該芯金の長手方
向に移動可能となった一対の誘導加熱部により構成した
から、走行用履帯に埋設された芯金の形状が変化して
も、各誘導加熱部を芯金の長手方向に移動させることに
より、該各誘導加熱部を常に芯金の近傍に配設した状態
で該芯金を効率良く加熱することができる。この結果、
廃棄処理すべき走行用履帯の種類の変化にかかわらず、
単一の廃棄処理装置を用いて種々の走行用履帯の廃棄処
理を行うことができ、例えば芯金の形状に応じた誘導加
熱部に交換する場合等に比較して廃棄処理の作業性を大
幅に向上することができる。

【０１３２】また、請求項２の発明によれば、加熱され
た芯金からゴム体を分離する分離手段を、芯金をその長
手方向で位置決めする位置決め治具と、ゴム体に係合し
て該ゴム体に芯金の長手方向に沿った引張力を付与する
係合アームとから構成し、該位置決め治具と係合アーム
とを走行用履帯の形状に応じて取換え可能としたから、
位置決め治具によって走行用履帯の芯金を確実に位置決
めした状態で、係合アームによってゴム体を芯金から確
実に分離することができる。従って、廃棄処理すべき走
行用履帯の種類の変化にかかわらず、芯金とゴム体とを
分離手段によって確実に分離することができる。

【０１３３】さらに、請求項３の発明によれば、各誘導
加熱部を芯金の長手方向に移動させて該芯金を加熱した
後、該芯金をその形状に適応した位置決め治具によって
位置決めした状態で、ゴム体の形状に適応した係合アー
ムによって該ゴム体を芯金から確実に分離することがで
きる。従って、廃棄処理すべき走行用履帯の種類の変化
にかかわらず、芯金とゴム体とを効率良く分離すること
ができる。

【０１３４】そして、請求項４の発明によれば、誘導加
熱手段の各誘導加熱部を芯金の長手方向に移動させて該
芯金を加熱し、分離手段の位置決め治具に設けた各係合
突起を芯金に形成されたボルト挿通穴に係合させて該芯
金を位置決めすると共に、係合アームをゴム体に形成さ
れたボルト収容穴に係合させた状態で該ゴム体に芯金の
長手方向に沿う引張力を付与する構成としたから、廃棄
処理すべき走行用履帯の種類の変化にかかわらず、芯金
とゴム体とを確実に分離することができる。

【０１３５】また、請求項５の発明によれば、芯金の長
手方向中間部を加熱する内側コイル部と、芯金の長手方
向両側を加熱する一対の外側コイル部とから誘導加熱部
を構成し、該各外側コイル部を芯金の長手方向に移動さ
せることにより、芯金を一様に効率良く加熱することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施例によって廃棄処理される対象物と
しての走行用履帯を表面側からみた部分平面図である。

【図２】図１に示す走行用履帯の裏面図である。

【図３】図１中の矢示 III−III 方向からみた断面図で
ある。

【図４】図１中の矢示IV−IV方向からみた断面図であ
る。

【図５】第１の実施例による走行用履帯の廃棄処理装置
を示す全体図である。

【図６】図５に示す走行用履帯の廃棄処理装置の平面図
である。

【図７】図５中の搬送装置、および切断装置等を示す斜
視図である。

【図８】図７中の搬送装置、および切断装置等を示す縦
断面図である。

【図９】第１，第２のカッター刃の切断位置を走行用履
帯と共に示す説明図である。

【図１０】図５中の第２の搬送装置、誘導加熱装置およ
び履帯分離装置等を示す斜視図である。

【図１１】図１０中の搬送装置および切込み装置等を示
す縦断面図である。

【図１２】搬送装置の昇降ユニットが上昇した状態を示
す図１１と同様位置の縦断面図である。

【図１３】搬送装置によって履帯片を誘導加熱装置に搬
送した状態を示す図１１と同様位置の縦断面図である。

【図１４】図１０中の誘導加熱装置を拡大して示す一部
破断の斜視図である。

【図１５】誘導加熱装置上に履帯片を載置した状態を示
す縦断面図である。

【図１６】図１５中の矢示 XVI−XVI 方向からみた断面
図である。

【図１７】サイズの小さい履帯片を誘導加熱装置上に載
置した状態を示す図１５と同様位置の縦断面図である。

【図１８】図５中の履帯分離装置を示す正面図である。

【図１９】履帯分離装置の揺動アームで履帯片のゴム体
を把持した状態を示す図１８と同様位置の正面図であ
る。

【図２０】履帯分離装置で履帯片のゴム体を引裂いた状
態を示す図１８と同様位置の正面図である。

【図２１】履帯分離装置の揺動アームで引裂いたゴム体
を開放した状態を示す図１８と同様位置の正面図であ
る。

【図２２】第１の実施例による係合爪を示す分解斜視図
である。

【図２３】第２の実施例によって廃棄処理される対象物
としての走行用履帯を表面側からみた部分平面図であ
る。

【図２４】図２３中の履帯片を示す平面図である。

【図２５】図２４中の矢示 XXV−XXV 方向からみた断面
図である。

【図２６】図２４中の矢示XXVI−XXVI方向からみた断面
図である。

【図２７】第２の実施例による履帯分離装置を示す正面
図である。

【図２８】図２７中のガイドブロックを示す分解斜視図
である。

【図２９】第２の実施例による係合爪を示す分解斜視図
である。

【図３０】第２の実施例による係合爪が履帯片に係合し
た状態を示す断面図である。

【図３１】履帯分離装置で履帯片のゴムパッドを引裂い
た状態を示す図２７と同様位置の正面図である。

【図３２】第３の実施例によって廃棄処理される対象物
としての走行用履帯を表面側からみた部分平面図であ
る。

【図３３】図３２中の履帯片を示す平面図である。

【図３４】図３３中の矢示 XXXIV−XXXIV 方向からみた
断面図である。

【図３５】第３の実施例による履帯分離装置を示す正面
図である。

【図３６】図３５中のガイドブロックを示す分解斜視図
である。

【図３７】第３の実施例による係合爪を示す分解斜視図
である。

【図３８】第３の実施例による係合爪が履帯片に係合し
た状態を示す断面図である。

【図３９】履帯分離装置で履帯片のゴム体を引裂いた状
態を示す図３５と同様位置の正面図である。

【図４０】廃棄処理される走行用履帯の変形例を示す図
１と同様位置の部分平面図である。

【符号の説明】

１，９１，１２１ 走行用履帯 ２，１２６ ゴム体 ３，１２５ 芯金 １１ 走行用履帯の廃棄処理装置 ５０ 誘導加熱装置（加熱手段） ５５ 内側コイル部 ５９ 外側コイル部 ６１，１０１，１３１ 履帯分離装置（分離手段） ６４，１０２，１３２ ガイドブロック（位置決め治
具） ７１，１０７，１３５ アームユニット（係合アーム） ７７，１０８，１１２，１３６ 係合爪 ９５ 鉄シュー（芯金） ９５Ａ，１２５Ａ ボルト挿通穴 ９６ ゴムパッド（ゴム体） ９６Ａ，１２６Ｃ 座ぐり穴（ボルト収容穴） １０６，１３４ 係合突起

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴム体と該ゴム体内に埋設された芯金と
   からなる走行用履帯の芯金を加熱する加熱手段と、該加
   熱手段によって加熱された芯金からゴム体を分離する分
   離手段とからなる走行用履帯の廃棄処理装置において、 前記加熱手段は、少なくとも前記芯金の長手方向に離間
   して設けられ交番電流が印加されることにより該芯金を
   誘導加熱する一対の誘導加熱部を有し、該各誘導加熱部
   を走行用履帯の形状に応じて芯金の長手方向に移動可能
   な構成としたことを特徴とする走行用履帯の廃棄処理装
   置。
2. 【請求項２】 ゴム体と該ゴム体内に埋設された芯金と
   からなる走行用履帯の芯金を加熱する加熱手段と、該加
   熱手段によって加熱された芯金からゴム体を分離する分
   離手段とからなる走行用履帯の廃棄処理装置において、 前記分離手段は、前記走行用履帯の芯金をその長手方向
   で位置決めする位置決め治具と、該位置決め治具によっ
   て位置決めされた芯金からゴム体を分離すべく該ゴム体
   に係合し前記芯金の長手方向に沿った引張力を付与する
   一対の係合アームとを有し、前記位置決め治具と前記各
   係合アームとを走行用履帯の形状に応じて取換え可能な
   構成としたことを特徴とする走行用履帯の廃棄処理装
   置。
3. 【請求項３】 ゴム体と該ゴム体内に埋設された芯金と
   からなる走行用履帯の芯金を加熱する加熱手段と、該加
   熱手段によって加熱された芯金からゴム体を分離する分
   離手段とからなる走行用履帯の廃棄処理装置において、 前記加熱手段は、少なくとも前記芯金の長手方向で離間
   して設けられ交番電流が印加されることにより該芯金を
   誘導加熱する一対の誘導加熱部を有し、該各誘導加熱部
   を走行用履帯の形状に応じて芯金の長手方向に移動可能
   な構成とし、 前記分離手段は、前記走行用履帯の芯金をその長手方向
   で位置決めする位置決め治具と、該位置決め治具によっ
   て位置決めされた芯金からゴム体を分離すべく該ゴム体
   に係合し前記芯金の長手方向に沿った引張力を付与する
   一対の係合アームとを有し、前記位置決め治具と前記各
   係合アームとを走行用履帯の形状に応じて取換え可能な
   構成としたことを特徴とする走行用履帯の廃棄処理装
   置。
4. 【請求項４】 ボルト収容穴が形成されたゴム体と該ゴ
   ム体内に埋設されボルト挿通穴が形成された芯金とから
   なる走行用履帯の廃棄処理装置であって、 前記走行用履帯の芯金を加熱する加熱手段は、少なくと
   も前記芯金の長手方向に移動可能に設けられ、交番電流
   が印加されることにより該芯金を誘導加熱する一対の誘
   導加熱部を有する構成とし、 前記加熱手段によって加熱された芯金からゴム体を分離
   する分離手段は、前記芯金のボルト挿通穴に係合するこ
   とにより該芯金をその長手方向で位置決めする係合突起
   を備えた位置決め治具と、前記ゴム体のボルト収容穴に
   係合し前記芯金の長手方向に沿った引張力を付与する係
   合爪を備えた一対の係合アームとを有し、前記位置決め
   治具と前記各係合アームとを走行用履帯の形状に応じて
   取換え可能な構成としてなる走行用履帯の廃棄処理装
   置。
5. 【請求項５】 前記加熱手段の誘導加熱部は、前記芯金
   の長手方向中間部に設けられる内側コイル部と、該内側
   コイル部を挟んで前記芯金の長手方向に離間した一対の
   外側コイル部とからなり、該各外側コイル部を走行用履
   帯の形状に応じて芯金の長手方向に移動させる構成とし
   てなる請求項１，３または４に記載の走行用履帯の廃棄
   処理装置。