JPS644907B2 - - Google Patents

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JPS644907B2
JPS644907B2 JP54028592A JP2859279A JPS644907B2 JP S644907 B2 JPS644907 B2 JP S644907B2 JP 54028592 A JP54028592 A JP 54028592A JP 2859279 A JP2859279 A JP 2859279A JP S644907 B2 JPS644907 B2 JP S644907B2
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JP
Japan
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web
welding
bars
bar
tools
Prior art date
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Application number
JP54028592A
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English (en)
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JPS54127777A (en
Inventor
Atsuhieruhooru Furitsutsu
Shunaidaa Horusuto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of JPS54127777A publication Critical patent/JPS54127777A/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、連続した次の袋に属する横断熔接シ
ームの中間でウエツブを横方向に切断することに
より、チユーブ状又は半チユーブ状のウエツブか
ら袋を製造する装置に関する。
（従来技術及びその問題点） 西独国特許公報第2252413号及び西独国特許公
開第2255157号には、少なくとも一方を加熱でき
る二つの相対移動可能な熔接ジヨー（各溶接ジヨ
ーは並置した溶接ビームからなる）から成り、一
方のジヨーの熔接バー端面と他方ジヨーのみぞ端
面の間に設けられたブレード（切断ナイフ）を有
し、前記ブレードによつて例えば袋を熔接により
切断してチユーブ状又は半チユーブ状のプラスチ
ツク製ウエツブから切り離すよう構成されている
ことを特徴とする重なり合つたプラスチツク製フ
イルムを熔着し切断する装置が開示されている。
熔接シームの中間部分でウエツブから別個に分離
した袋を切り離す切断ナイフは熔接バー（熔接ビ
ーム）から幾らか離れていなければならないた
め、無用であり材料の無駄となる余分な部分が熔
接シームから突出することは避けられない。この
余分な部分は袋に必要なフイルム材料の２パーセ
ント以上に達する可能性があり、多数の袋を製造
するときには、余分な部分に起因する材料の累積
損失は無視できない。
（発明の目的） 従つて、本発明の目的は、熔接シームから突き
出た余分な部分による材料損失を避けることがで
きる袋製造装置を提供することである。
（発明の構成） 本発明によれば、ウエツブを横方向に切断し、
引き離さないでそのまま熔着すると熔接シームか
ら突き出る余分な部分の幅と等しい距離だけウエ
ツブを引き離し、横方向に熔着することを特徴と
する上述の装置により前記日的を達成できる。袋
製造のためのみならず多数枚重ねたプラスチツク
製フイルムの熔着・切断に広く応用できる本発明
装置は、各々が少なくとも一方は加熱可能な二面
の熔接バー端面を有する相対移動自在の二つの熔
接ジヨーの助けによつて実施される。ウエツブを
横方向に切断するために、一方のジヨーの熔接バ
ー端面の中間にはブレードが配設され、他方のジ
ヨーには前記ブレードを受容するみぞが設けられ
ている。プラスチツク製フイルムは切断され、一
方のジヨーの両側に配置されたバーと他方のジヨ
ーの両側に配置されたバーとの間にクランプさ
れ、切断位置の両側に引かれて、次の熔着工程で
熔接シームに隣接する余分な部分に相当する距離
だけ引き離される。本発明による装置は、例えば
袋のような大量生産品の場合には、かなりの量の
材料を節約できるだけでなく、余分な部分ができ
ないので袋の外観を改善できる。
本発明のもう一つの実施例においては、ウエツ
ブは横断熔接シームが施される位置の両側でクラ
ンプされているので、横方向に切断され引き離さ
れた後における横断熔接シーム形成時にはウエツ
ブの両端部はたるんだ状態に保持されている。熔
接シームが冷却されストレスなしに収縮するまで
クランプを続ける。このようにすれば、収縮スト
レスによつて弱められない強い熔接シームを得る
ことができる。
先行西独国特許出願2659202.9−16号によつて
公知の機械は、ウエツブが横切つている平らな処
理路に沿つて対をなして無端チエーン上に案内さ
れウエツブの両側でウエツブを囲繞している向か
い合つた工具がウエツブを横断するように配置さ
れていて、各工具が２つの平行なバーを有し、熔
接ジヨーがこれらのバーの間で移動自在に案内さ
れ、一方の熔接ジヨーが熔接ジヨーの中間部で切
断ナイフを支持している構造であるが、本発明に
よれば、工具のバーを閉じた状態で、熔接ジヨー
が搬送面から工具のバーの間へ移動でき、これに
よつて余分な部分を熔接バーの間で引つ張ること
ができ、熔接ジヨーは搬送面に戻り得るように構
成されている。熔接バーを越えて突出するフイル
ムの切断縁部が完全に引つ張られて熔接バーの側
縁部と一致させられるところまで熔接ジヨーは工
具のバーの中間に導入される。熔接ジヨーをウエ
ツブの搬送面にまで戻したときには、ウエツブ区
画はたるんだ状態で工具バーと熔接ジヨーの間に
保持されているから、引き続いて施こされる熔接
シームは冷却中はストレスのかからない状態で収
縮することができる。
（実施例） 次に、図面を参照しつつ、本発明の実施例につ
いて更に詳細に説明する。
ウエツブ１は、公知の図示した方法で供給リー
ルから引き出されて装置２に供給されて袋の列を
形づくる。ウエツブは一対の案内ロール３によつ
て、一対の緊張ロール４に供給される。一対の緊
張ロール４の前方には案内ロール５があり、この
案内ロール５が下部緊張ロール４・２に大きな包
絡角をつくる。次いで、ウエツブ１は一対の工具
６，７の側部に配設されたチエーン８，９上に配
設されている一対の工具６，７に達する。チエー
ン８，９はスプロケツト１０乃至１３にかけられ
ている。工具対は等間隔でチエーン上に配置され
ている。緊張ロール対４は、チエーン８，９より
も高速度で走行するか或いは等しい速度で走行す
る。緊張ロール対がチエーンよりも高速度で走る
場合には、第１図に示すようにウエツブ１は個々
の工具６，７の中間部分でループ１４を形成し、
等速度の場合にはウエツブ１は引き伸ばされた状
態で装置２を走り抜ける。工具対６，７は切断部
材と熔接部材とから成り、この工具対によつてウ
エツブ１を横方向に熔接し横方向に切断すること
ができる。スプロケツト１２，１３のところで工
具対６，７は再び開いて個々のウエツブ区画を解
放し、ウエツブ区画は例えば吸引器のような装置
（図示せず）によつて保持されるか又は持ち去ら
れて集積ステーシヨンに運ばれるか或いは更に運
ぶべくコンベアに移される。
第２図は装置２の断面を示す図である。この図
には、ウエツブが供給される側から見た工具対
６，７の立面が示されている。各工具対６，７の
両側には固定プレート１７，１８があり、これら
のプレートは二つ又は三つの部分から成る（第３
図参照）。一部分１７・１は、チエーン鎖から突
出し、部分１７・１の孔部２０に着座しているピ
ン１９に接続されている。次のチエーン鎖の第二
ピン１９．１は細長い孔部２１で遊動可能であ
る。部分１７・１にはストラツプ２２が接続され
ていて、ロール２３はストラツプ上で遊動回転で
きる。ロール２３は、フレームに固着されていて
チエーン８即ち部分１７・１がたるまないよう防
止しているバー２４上を走つている。
固定プレート１７の一部分である案内部材１
７・２が植込みボルト２５によつて部分１７・１
に接続されているが、植込みボルト２５はねじ取
付けによつて案内部材１７・２に固着され部分１
７・１から突出しており、係止ナツト２６がこの
植込みボルトに螺着されている。これらのボルト
及びナツト並びに部分１７・１の中間には強制力
のかかつた圧縮ばね２７があつて、案内部材１
７・２を部分１７・１に押しつけている。部分１
７・１及び部材１７・２には何れも分割線の中央
に位置する共通孔部があつてピン２８を受容して
いて、このピン２８はボルト２９によつて部分１
７・１にねじで締め止めされている。
二股部材１７・３が案内部材１７・２にねじで
固着されており、固定プレート１８に取りつけら
れたロール３８が二股部材と係合できる構造にな
つている。ロール３８は軸受頭部３９の内部で遊
動回転自在であり、軸受頭部３９は端部プレート
１８の部分１８．２にねじ止めされている。
端部プレート１８の部分１８．１は、部分１
７・１と同様に、ピンと係合する孔部及び細長い
孔部を有し、前記ピンがチエーンから横方向に突
出して端部プレート１８を一体に保持している。
部分１７・２及び１８．２には孔部３０，３１が
設けられていて、バー３２，３３がこれらの孔部
に取りつけられてスプロケツト面を越えて外部に
突き出している。バー３２，３３の外側端部には
ブラシ保持具３４，３５が支持されている。ブラ
シ保持具３４のブラシは固定された中立導電路３
６と共働し、ブラシ保持具はオペレータが立つて
いる機械の右側に配置されていて、ブラシ保持具
に取りつけられたブラシによつてフレームに固定
された正の電気導電レールが整流される。各工具
６，７に対して４本の正の導電レール３７があ
り、次々に到着する工具６，７の各々に対して異
なるレールがある。従つて、ブラシ保持具３５は
各工具６，７毎に横方向に食い違わせてバー３
２，３３に取りつけられているので、第一番目か
ら第四番目の各工具６，７は夫々異なる正の導電
レールと組み合わされる。第五番目の工具対６，
７のブラシは、西独国特許公開公報第1704401号
明細書に開示されているように、第一番目の工具
対６，７のブラシから空いたばかりの正の導電レ
ール３７から整流する。
ロール４０，４１は、工具対６，７の両端部位
置でバー３２，３３に遊動回転自在に取りつけら
れている。工具７のロール４０，４１は、フレー
ムに固定された制御レール４２に沿つて転がる。
工具６のロール４０，４１は横方向に食い違つて
いる。これらのロール４０，４１は、並置された
制御レール４３，４４に沿つて転がる。制御レー
ル４２乃至４４には走行斜面部が設けられてい
る。制御レール４３，４４は長手方向で食い違つ
ているから、ロール４０，４１は走り過ぎる際に
制御レール４３，４４に同時に押しつけられる。
これらのレールはチエーン８の案内面よりも幾分
か低い位置に設定されている。従つて、案内部材
１７・２は部分１７・１から持ち上げられて離
れ、チエーンの精度とは無関係になる。ロール３
８は二股部１７・３に係合して、案内部材１７・
２の案内を引き継ぎ、案内部材１７・２の案内
は、もはやチエーン８によつてではなく、チエー
ン９によつて提供されることとなる。制御レール
４３，４４を離れた後においては、案内部材１
７・２は部分１７・１に向つて引かれ、ピン２８
によつて長手方向に固定される。その後において
は、ロール３８はもはや二股部分１７・３とは係
合しない。
長手方向においては工具対６，７は、フレーム
に固定された制御レール４２，４３に沿つて転が
るロール６４によつて変位しないよう固定されて
いて、これらのレールに対する工具対の遊びは僅
かである。
案内プレート４５にはバー３２，３３に取りつ
けられた支持バー４６，４７が配設されている
（第６図参照）。上部工具６の支持バーの支持面は
案内プレート４５と同一面をなしている。弾性ゴ
ム製バー４８が被覆されている。下部工具７の案
内プレート４５は、支持バー４６，４７を越えて
上方に突出している。ロール４０，４１が固定制
御レール４３，４４に達すると、工具対６，７の
間に位置するウエツブ１がはさみ取られ、下部工
具７の案内プレート４５が上部工具６のゴム製バ
ー４８に侵入し、下部支持バー４６，４７がゴム
製バー４８上に乗る。案内プレート４５は、断面
Ｕ字形のスペーサー部材５３によつて互いに離間
している。上部工具６の案内プレート４５の中間
部分で、熔接ビーム４９及び切断ナイフ５０が案
内部材５４に保持されていて、ばね５１によつて
支持バー４６に相対支持されている案内プレート
４５に対して変位自在に案内される。第９図に示
すように熔接ビーム４９及び切断ナイフ５０はボ
ルト５２によつて案内部材５４にねじ固定されて
いる。下部工具７は、切断ナイフ５０の代わりに
スペーサー部材５５が設けられていること以外
は、上部工具６と同一の構造である。案内部材５
４は、案内部材５４に離接するスペーサー部材５
３に設けられた補助みぞ５３・１と係合する当接
バー５４・１によつて、抜け落ちないように固着
されている。
案内部材５４は孔部５６を有し、ロール支持バ
ー５７が孔部５６にきつく嵌め込まれており、各
工具６，７の両側部において案内部材５４の両端
部に２本のロール５８，５９が固定され、ロール
５８はフレームに固定された制御レール６０に沿
つて転がる。ロール５９は鉛直方向に移動自在の
制御バー６１の上を転がるのであるが、複数の制
御バーが並置され、本実施例の場合には４本の制
御バーが並置されている。ロール５９は次に続く
各工具６，７に対してロール支持バー５７上に横
方向に食い違わせてあるので、第一工具対６，７
のロール５９は制御バー６１・１と共働し、第二
工具対のロールは制御バー６１・２と供働し、第
五工具対６，７のロールは再び制御バー６１・１
と共働する。
制御バー６０，６１は食い違つていて、走行斜
面図を持つ。ロール５８が制御バー６０に達する
と、熔接ビーム４９は上部工具６の切断ナイフ５
０の場合と同様に作業位置に来る、即ち案内プレ
ート４５とゴム製バー４８の間に保持されている
ウエツブ１は切断ナイフ５０によつて切断され、
熔接ビーム４９が両側からウエツブ１に置かれ
る。切断時にウエツブ１を引き伸ばせるように、
下部制御バー６０には区画６０・１に沿つた隆起
部６０・２が設けられていて、下部熔接ビーム４
９が持ち上げられる。隆起部６０・２の下流で
は、下部熔接ビーム４９は支持バー面高さに戻
る。その後、上部熔接工具のロール５８は凹部６
０・３に達し、ロール５８は高くなつた部分６
０・４に達する。高くなつた部分６０・４と凹部
６０・３とは同期させてあるから、上部熔接工具
は下部熔接工具よりも僅かに持ち上げ量が大き
く、そのために熔接工具の間には僅かな間隙がで
きるため、ナイフ５０によつて切断されたウエツ
ブは両工具が上方に移動する間に前記間隙を通つ
て引張され、切断後にナイフと横方向に並置され
た熔接ビームとの間にあるウエツブ材料が前記ビ
ームの下方に位置するだけ引かれる。次いで、ロ
ール５８は制御バー６１の領域に達し、熔接工具
は互いに押しつけられる。或る通路を横切つた後
に熔接電流のスイツチが入り、ウエツブの両端部
並びに切断部分が横方向に熔着される。このよう
にして、切断位置に直接に熔接シームを施こす、
即ち切断部と熔接シームとの間に材料の損失を来
たす余分な部分を残さずに熔着することが可能に
なる。
熔接工具を上方又は下方に移動させる代りに、
横断クランプ・バーを上方又は下方に移動させて
フイルムを後方に引くことによつて、切断された
区画及びウエツブの端部を引き離すこともでき
る。
第７図に示す実施例の場合には、図示したよう
に熔接ビーム４９が切断ナイフ５０の両側に隣接
している。熔接ビームの一方は熔接電流源に接続
しておく必要はなく、所望に応じて一つ又は二つ
の横断熔接を施すことができる。熔接後、西独国
特許第1704401号明細書に記載の方法により、移
動自在の制御バー６１を後退させて制御面から外
に出すことができる。このために、制御バー６１
をレバー６３によつてフレームに関節取付けして
ある。制御バー６１を後退させると熔接ビーム４
９が熔接シームから持ち上げられるので、緊張ス
トレスを与えることなく熔接シームを冷却するこ
とができる。
上述したように、両熔接ビーム４９は熔接工程
中は下部チエーン９のみによつて前進させられる
ので、両熔接ビームは相対移動することはなく充
分な熔接が確実に行なわれる。
ロール６６は、下部バー３２，３３に固定され
たロール保持具６５中で遊動回転できる。ウエツ
ブ１は保持具６５の上部で回転し、供給ロール４
によつて工具対６，７に供給される。ループ１４
の形成を助けるために、下向きの吹出し孔６８を
有する吹出しパイプ６７を制御レール４３，４４
の上方のスプロケツト１０の軸付近に固定してあ
る。空気流によつて、ウエツブ１は下方に押され
てループを形成し始める。
既に幾分かたるんだウエツブ１は工具７の下方
に配置された吸引ロール６９と係合して該吸引ロ
ールに引かれて、ウエツブの進行方向で吹出しパ
イプ６７のほうに幾分ずれる。高速度で回転して
いるチユーブ７０から成る吸引ロール６９の周縁
部には孔部が開孔されていて、中央部分はフレー
ムに固定された中央チユーブに取りつけられたプ
レート７１，７２によつて小区画に分割されてい
る。ウエツブ１に対するプレート７１，７２のな
す角は約80度である。中央チユーブ７３によつて
空気は孔部７４を通り室から吸い出される。工具
対６，７が吸引ロール６９を通り過ぎロール６６
が第７図の破線位置に達した後には吸引効果は現
われないから、ウエツブ１は吸引ロール６９の吸
引しない周縁部と接触することになり該ロールか
ら離れる。吸引ロール６９によつてループは常に
均一に形成され、従つて袋の長さは常に同じにな
る。
吸引ロール６９に代え、或いは吸引ロールとと
もに、同一ループを形成するために叩きバー８０
（第５図参照）も効果がある。特にクランプジヨ
ーを閉じる直前における工具６，７のクランプ面
は僅かの間隙だけ離れていてウエツブ１を通過さ
せる。僅かしか間隙がないからウエツブは多少は
制動され、僅かとはいえループ１４に差ができ
る。この僅かの差は叩きバー８０によつて均等に
させることができる。叩きバーはウエツブ幅全体
にわたつて延び、緊張ロール４，１のシヤフトを
中心にして回転自在に取りつけられ機械の主シヤ
フトによつて駆動されるレバー８１の両側部に連
結されている。機械作動中は、叩きバー８０は実
線と鎖線で示す位置に回動する。これによつて、
ウエツブ１は各工具６，７のクランプ面によつて
しつかりとクランプされる直前に僅かだけ後方に
引かれるので、常に相似したループが形成され
る。一対の緊張ロール４及び案内ロール５が共通
運台（図示せず）に取りつけられ、共通運台が二
重矢印４，３の方向に動いて主駆動部から変位す
るから、ウエツブ１の短距離の戻りが可能になる
のである。工具６，７のクランプ部材が閉じる直
前に、運台は短距離だけ急に後退し、ループ１４
が形成されると突出位置に移動する。
（発明の効果） 以上詳細に説明したように、本発明は、複数の
向い合つた工具保持部の各々に平行な案内プレー
トを設け、平行な案内プレート内に案内プレート
に沿つて移動自在の並置した熔接ビームを設け、
一方の平行な案内プレート内の並置した熔接ビー
ムの間には切断ナイフを設け、ウエツブ切断後
に、熔接ビームを処理路から移動させることによ
りウエツブの余分な部分を引張つて熔接するよう
に構成しているので、余分な部分が生じさせない
装置が得られる。また、切断ナイフの両側に位置
する切断したウエツブの余分な部分が同時になく
なされ、そして同時に熔接されるので、作業効率
も高められる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、熔接装置の側面図である。第２図
は、第１図の―線に沿つて切断した断面図で
ある。第３図は、第２図の―線に沿つて切断
した拡大断面図である。第４図は、第１図の右側
部分を拡大して示す図、即ち第３図の―線に
沿つた断面図である。第５図は、機械的な制御カ
ム及び導電レールを有する装置の内側を示す概略
説明図であり、工具は省略した図である。第６図
は、クランプ・切断・熔接工具が制御カムに達す
る以前の該工具を第２図の―線に沿つて切断
した断面図である。第７図は、フイルム・ウエツ
ブをクランプしている二つのクランプ・熔接・切
断工具を第２図の―線に沿つて切断して示す
図である。第７ａ図は、別の位置にある第７図の
工具を示す図である。第８図は、第９図の―
線断面図である。第９図は、第８図の―線断
面図である。 １……ウエツブ、６，７……工具対、８，９…
…チエーン。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 連続する袋の２つの横方向の熔接シームの間
    でウエツブを横方向に切断することによつてチユ
    ーブ状又は半チユーブ状ウエツブから袋を製造す
    るための装置において、 複数の向かい合つた工具と、 ウエツブが横切つている平らな処理路に沿つて
    対をなしてそれらの工具を案内するための無端チ
    エーンとを有し、 前記工具がそれらの間にウエツブを囲み且つウ
    エツブの移動方向に対して横方向に配置されるよ
    うに前記無端チエーンをウエツブの両側に配置
    し、 前記工具の各々は、２つの平行なバーと、それ
    らのバーの間で移動自在に案内される２つの熔接
    バーを有する熔接ビームとを含み、各一対の工具
    のバー及び熔接ビームは互いに協働してウエツブ
    を横方向にクランプし、且つ熔接し、各一対の工
    具の熔接ビームの一方はその熔接バーの間に配置
    された切断ナイフを備えており、 ウエツブに応力を加えてウエツブをクランプ
    し、応力を加えられクランプされたウエツブを横
    方向に切断して切断部を成形するために、前記バ
    ー及び加熱状態にない前記熔接ビームを夫々互い
    に向かつて相対的に移動させるための装置と、 前記切断部の向かい合つた端を互いに引き離す
    ために、前記バーがウエツブの部分をクランプし
    ている状態で、前記熔接ビームを互いに遠ざかる
    ように相対的に移動させ、前記熔接ビームと前記
    バーとを相対的に移動させるための装置と、 前記向かい合つた端を横方向に熔接するために
    前記熔接ビームを互いに向かつて相対的に移動さ
    せ、前記バーを加熱状態にさせるための装置とを
    更に有する、ことを特徴とするチユーブ状又は半
    チユーブ状ウエツブから袋を製造するための装
    置。
JP2859279A 1978-03-13 1979-03-12 Method of making pouch from tubular or semiitubular web Granted JPS54127777A (en)

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CH (1) CH635779A5 (ja)
DE (1) DE2810896A1 (ja)
DK (1) DK544478A (ja)
ES (1) ES478553A1 (ja)
FR (1) FR2419816A1 (ja)
GB (1) GB2016366B (ja)
IT (1) IT1109916B (ja)
NL (1) NL7812294A (ja)
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