JPH1044265A - 形紙管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造が簡単となり生産性の向上が図れると共
に、帯状原紙の枚数を増やすことにより強度的にも強い
形紙管を得る製造方法を提供すること。 【解決手段】 本発明に係る形紙管の製造方法は、山
形、溝形、Ｉ形、Ｔ形、Ｚ形、Ｈ形等に形成した断面形
状の成型芯１の長手方向に沿って、所定幅の帯状原紙２
を長手方向に少なくとも１枚で、成型芯１の外周形状に
沿って折り曲げ、該外周形状に沿った空間部をその内部
に設けて端部を接着することを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、種々の断面形状を
した形紙管の製造方法に係るもので、さらに詳しくは、
展示会場などでの陳列棚を受止する簡易構造材あるいは
精密機械器具、測定機器、制御機器、家電製品、ガラス
製品、陶磁器など衝撃や振動を嫌う物品の梱包緩衝材と
しても用いられる形紙管の製造方法に関するものであ
る。

【０００２】本発明で言う「形紙管」とは、鉄鋼分野で
の圧延機により鋼を圧延して、各種の断面形状に形成さ
れる条鋼、例えば、山形鋼、溝形鋼、Ｉ形鋼、Ｔ形鋼、
Ｚ形鋼、Ｈ形鋼等を総称して言う形鋼と同じ断面形状の
紙管で構成されているものを言う。

【０００３】

【従来の技術】従来、展示会場等で商品を載せる展示
棚、陳列棚などを受止する構造材は、スチール、アルミ
などの金属製や合成樹脂製あるいは木製のものであり、
いずれも重量的に重く運搬が不便であり、組立分解も煩
雑となると共に、使用後の後始末に困ることがあること
から、近時、軽くて取扱いが容易で使用後の後始末に困
らないなどの理由で紙製の簡易構造材が使われている。

【０００４】一方、段ボール箱などに商品を収納して運
搬する時の緩衝材は、発泡スチロール成形品や粒状品ま
たは合成樹脂フィルムに多数の空気膨出部を設けた緩衝
性シート材が用いられてきたが、これらは物品到着後の
廃棄処分に困ると言うことから、使用済み後にリサイク
ルの故紙として再利用できる紙製の中空緩衝材が用いら
れている。

【０００５】この中空緩衝材の代表的なものとして、山
形状のものがあり、この中空山形緩衝材を製造する方法
は、山形状の型の周りに、紙で螺旋巻きや平巻きした
り、或いは図２９、図３０に示すように、垂直端部と水
平端部のそれぞれに円孤状部分を有する山形状の第１分
割体９０と第２分割体９１を別々に作り、その第１分割
体９０と第２分割体９１の円孤状部分９０ａ，９０ｂと
９１ａ，９１ｂ同志が重なるように組合せ、円孤状部分
９０ａ，９０ｂ，９１ａ，９１ｂ同志を接着することに
よって製造している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、螺旋巻
き法や平巻き法では作業が複雑化し、作業速度が遅く、
生産性も悪かった。また、２つの分割体を合体させる製
造法によれば、２つの分割体を別々に製造してから両者
を接合しなければならず、その接合に手間がかかりす
ぎ、作業性も悪く、生産能率が向上し得ないばかりでな
く強度的にも弱いと言う問題点があった。

【０００７】本発明は、上記のような問題を解決するこ
とを課題として開発されたもので、成型芯の長手方向に
沿う少なくとも１枚の帯状原紙を折り曲げて接着するこ
とにより、製造が簡単となり生産性の向上が図れると共
に、帯状原紙の枚数を増やすことにより強度的にも強い
形紙管を得る製造方法を提供することを目的とするもの
である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決し、そ
の目的を達成する手段として、本発明では、山形、溝
形、Ｉ形、Ｔ形、Ｚ形、Ｈ形等に形成した断面形状の成
型芯の長手方向に沿って、所定幅の帯状原紙を長手方向
に少なくとも１枚で、成型芯の外周形状に沿って折り曲
げ、該外周形状に沿った空間部をその内部に設けて端部
を接着することを特徴とする形紙管の製造方法を開発
し、採用した。

【０００９】また、本発明では上記のように構成した形
紙管の製造方法において、帯状原紙を長手方向に２枚を
組合わし、これを１組としてある形紙管の製造方法およ
び帯状原紙を長手方向に４枚を組合わし、これを１組と
してある形紙管の製造方法および帯状原紙を長手方向に
１枚を１組として多層にしてある形紙管の製造方法およ
び帯状原紙を長手方向に２枚を１組として多層にしてあ
る形紙管の製造方法および帯状原紙を長手方向に４枚を
１組として多層にしてある形紙管の製造方法を開発し、
採用した。

【００１０】また、本発明では、山形、溝形、Ｉ形、Ｔ
形、Ｚ形、Ｈ形等に形成した断面形状の成型芯の長手方
向に沿って、両端部を傾斜辺に切断した所定幅の帯状原
紙を長手方向に少なくとも１枚で、成型芯の外周形状に
沿って折り曲げ、該外周形状に沿った空間部をその内部
に設けて端部の傾斜辺を合せ接合面の厚さが一定になる
ように接着することを特徴とする形紙管の製造方法を開
発し、採用した。

【００１１】また、本発明では上記のように構成した形
紙管の製造方法において、帯状原紙を長手方向に２枚を
組合わし、これを１組としてある形紙管の製造方法およ
び帯状原紙を長手方向に４枚を組合わし、これを１組と
してある形紙管の製造方法および帯状原紙を長手方向に
１枚を１組として多層にしてある請求項１記載の形紙管
の製造方法および帯状原紙を長手方向に２枚を１組とし
て多層にしてある形紙管の製造方法および帯状原紙を長
手方向に４枚を１組として多層にしてある形紙管の製造
方法を開発し、採用した。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を添
付図面に基づいて説明すれば、図１〜図２は本発明の第
１の実施の形態を示しており、帯状原紙を１枚で構成す
る場合である。１は長手方向に配設された山形状の成型
芯であり、２は成型芯１の外周を１回り１／４巻きでき
る幅広の帯状原紙で、この帯状原紙は一般には板紙が用
いられ、その厚さは0.3mm〜1.0mm程度が加工性、生産性
の上から好ましい。この帯状原紙２を成型芯１の内側垂
直面１ａおよび内側水平面１ｂに沿って直角に折り曲げ
られる。又は事前に直角に折り曲げられたものを供給し
てもよい。そして成型芯１の内側垂直面１ａに沿う突出
垂直片２ａを外方（矢印方向）に折り曲げ、その垂直折
返片２ｃを成型芯１の外側垂直面１ａ’に沿わす。

【００１３】一方、一側端の裏面に糊付けされた糊付部
Ｌ₁を有する水平突出片２ｂを下方（矢印方向）に折り
曲げ、その水平折返片２ｄを成型芯１の外側水平面１
ｂ’に沿わせた後、糊付部Ｌ₁を有する第２垂直折返片
２ｅを上方に向って直角に折り曲げ、外側の垂直面１
ａ’に沿っている垂直折返片２ｃの外面に重合して接着
することにより山形状の形紙管が成型される。その後、
適当寸法に切断する。上記の帯状原紙２の各折返片の折
り曲げは、後述の第３の実施の形態で用いられているロ
ーラ等の適宜の折り曲げ手段で折り曲げられる。このよ
うに幅広の帯状原紙２を１枚で形紙管を製造する場合
は、一工程で連続的に折り曲げることにより製造できる
便利さがある。

【００１４】図３に示すのは、図２の変形例を示すもの
で、別の帯状原紙３を組み合わして多層にしたものであ
る。すなわち、図２の帯状原紙２の外面に、帯状原紙２
よりも幅広のもう１枚の帯状原紙３で帯状原紙２によっ
て被覆された成型芯１の外周形状に沿って折り曲げ多層
としたものである。この場合には一層目の重合接着面と
二層目の重合接着面が重ならないように位置を変えて肉
厚および強度を一様にする必要がある。

【００１５】図４〜図５に示すものは、第２の実施の形
態を示しており、帯状原紙の１層目を２枚で構成する場
合であり、実施の形態１と同じ帯状原紙を用いている。
すなわち、１枚は成型芯１１の内側水平面１１ｂから外
側水平面１１ｂ’を覆う第１帯状原紙１２と、もう１枚
は成型芯１１の外周面を略１巻きできる第２帯状原紙１
３で構成される。第１帯状原紙１２は成型芯１１の内側
水平面１１ｂから外側水平面１１ｂ’に沿うよう折り曲
げられる。成型芯１１の上方に配した第２帯状原紙１３
は左側半分を成型芯１１の内面側に折り返してその垂直
折返片１３ａを成型芯１１の内側垂直面１１ａに沿わせ
た後、一側端の裏面に糊付けされた糊付部Ｌ₂の水平折
返片１３ｂを第１帯状原紙１２の内側水平面１２ｂ上に
接合させると共に、右側半分を成型芯１１の外面に折り
曲げ、その垂直折返片１３ｃを成型芯１１の外側垂直面
１１ａ’に沿わせ、更に外側水平面１１ｂ’に折曲げ
て、その水平折返片１３ｄを第１帯状原紙１２の外側水
平面１２ｂ’に重合接着することにより山形状の形紙管
が成型される。その後、適当寸法に切断する。上記の第
１帯状原紙１２と第２帯状原紙１３の折り曲げは、後述
の第３の実施の形態で用いられているローラ等の適宜の
折り曲げ手段で折り曲げられる。このように１層目を帯
状原紙２枚で製造する場合は、水平面の上下が２重に形
成されるので強固な形紙管が得られる。

【００１６】図６に示すものは、図５の変形例を示すも
ので、別な帯状原紙１４，１５の２枚を１組として多層
に組合わしたものである。すなわち、図５の帯状原紙１
３の外面に、垂直折返片１３ａ，１３ｃの外面を覆う帯
状原紙１４と垂直折返片１３ａ、水平折返片１３ｂ、水
平折返片１３ｄ，垂直折返片１３ｃの外面を覆う帯状原
紙１５で前記の要領で成型芯１１の外周形状に沿って折
り曲げ多層としたものである。この場合には、垂直面お
よび水平面が３重になり、より強固な形紙管が得られ
る。

【００１７】図７〜図８に示すものは、第３の実施の形
態を示しており、帯状原紙４枚で構成する場合であり、
実施の形態１と同じ帯状原紙を用いている。すなわち、
第１帯状原紙２２は成型芯２１の内側水平面２１ｂから
外側水平面２１ｂ’を覆う。第２帯状原紙２３は成型芯
２１の内側垂直面２１ａから外側垂直面２１ａ’を覆
う。第３帯状原紙２４は成型芯２１の内側垂直面２１ａ
から内側水平面２１ｂを覆う。第４帯状原紙２６は成型
芯２１の外側水平面２１ｂ’から外側垂直面２１ａ’を
覆う。そして第１帯状原紙２２を成型芯２１の内側水平
面２１ｂおよび外側水平面２１ｂ’に沿うように折り曲
げると共に、第２帯状原紙２３を成型芯２１の内側垂直
面２１ａおよび外側垂直面２１ａ’に沿うように折り曲
げ、さらに裏面側全面に糊剤２５を塗着した第３帯状原
紙２４を成型芯２１の内側に沿って押しつけ直角に折り
曲げ、かつ表面側全面に糊剤２７を塗着した第４帯状原
紙２６を成型芯２１の外側に沿って直角に折り曲げるも
のである。

【００１８】この製造方法を図１０〜図１６に示す製造
装置を用いてさらに詳しく説明する。掴み装置２０に一
端部を掴持されて長手方向に配設された山形状の成型芯
２１の内側水平面２１ｂの上面に、第１帯状原紙２２が
供給され、その上面に配設された上部水平ローラ２８で
成型芯２１の内側水平面２１ｂに押しつけると共に、前
方の折り曲げ位置２９に設けた傾斜ローラ３０で折り曲
げ、溝付ローラ３１で水平部の円孤状端部を型付けし、
さらに成型芯２１の下面に配された下部水平ローラ３２
で外側水平面２１ｂ’に押しつけ沿わせてある。

【００１９】第２帯状原紙２３は図１２Ａ〜Ｄに示すよ
うに、成型芯２１の外側垂直面２１ａ’に接して垂直状
に供給され、その外側面に設けた垂直ローラ３３で押し
つけ沿わせ、傾斜ローラ３４で折り曲げた後、溝付ロー
ラ３５で垂直部の円孤状端部を型付けし、さらに上部垂
直ローラ３６で内側垂直面２１ｂに押しつけ沿わせてあ
る。

【００２０】第３帯状原紙２４は図１５に示すように、
糊槽３７内の糊２５をピックアップロール３８で吸い上
げ塗着ロール３９に移して裏面に塗着したものであり、
図１３Ａ〜Ｄに示すように、ガイドローラ４０で成型芯
２１の内側垂直面２１ａおよび内側水平面２１ｂに沿う
よう直角に折り曲げられ、上部垂直ローラ４１で内側垂
直片２４ａを第２帯状原紙２３の内側垂直面２３ａに沿
わせると共に、上部水平ローラ４２で内側水平片２４ｂ
を第１帯状原紙２２の内側水平面２２ｂに沿わせてあ
る。

【００２１】第４帯状原紙２６は図１６に示すように、
糊槽４３内の糊２７をピックアップロール４４で吸い上
げ塗着ロール４５に移して糊２７を第４帯状原紙２６の
裏面に塗着し、ロール４６で反転させて糊２６を表面側
にしたものであり、図１４Ａ〜Ｄに示すように、成型芯
の下面に配した下部水平ローラ４７で外側水平片２６ｂ
を第１帯状原紙２２の外側水平面２２ｂ’に押しつけ沿
わせると共に、傾斜ローラ４８で上方に折返して垂直片
２６ａを垂直ローラ４９で押しつけ第２帯状原紙２３の
外側垂直片２３ｂ’に接合することにより山形状の形紙
管が成型される。その後、適当寸法に切断する。この帯
状原紙を４枚で製造する場合は、垂直片と水平片の内面
と外面がいずれも２層で形成され同一の厚さとなり、よ
り強固な形紙管が得られる。

【００２２】図９に示すものは、図８の変形例を示すも
ので、別な帯状原紙５０，５１，５２，５３の４枚で１
組として多層に組合わしたものである。すなわち、図８
の状態の形紙管の外面に４枚で１組とした帯状原紙５
０，５１，５２，５３を前記の要領と同じで成型芯２１
の外周形状に沿って折り曲げて多層としたものである。

【００２３】図１７〜図１９に示すものは、第４の実施
の形態を示すもので、図１，２に示す第１の実施の形態
の変形例で、接合面を面一とする点が前記第１の実施の
形態と異なっている。すなわち、両端部を傾斜辺６３，
６３に切断した帯状原紙６２を用いたもので、成型芯６
１の外側面に沿って帯状原紙６２が直角に折り曲げられ
る。又は事前に直角に折り曲げたものでもよく、帯状原
紙６２の垂直突出片６２ａおよび水平突出片６２ｂを内
側（矢印方向）に折り曲げて両側傾斜辺６３，６３に接
着剤を塗布して衝合わせて接着する。この方法によれ
ば、接合面であっても、他と均一な厚さとなり外観形状
がスッキリとした状態の形紙管を得ることができる。

【００２４】図２０に示すのは、図１９の変形例で、帯
状原紙６２の外層に、裏面に糊付けされたもう１枚の帯
状原紙６４で帯状原紙６２と同様に成型芯５１の外周形
状に沿って折り曲げ多層としたものであり、接合面を垂
直部に形成したものである。

【００２５】図２１〜図２３に示すのは、第５の実施の
形態を示すもので、図４，５に示す第２の実施の形態の
変形例で、接合面を面一とするのが前記第２の実施の形
態と異なっている。すなわち、両端部を傾斜辺７３，７
３とした第１帯状原紙７２と、傾斜辺７５，７５とした
第２帯状原紙７４を２枚用いたものである。つまり、第
１帯状原紙７２を成型芯７１の水平面７１ｂに沿わせた
後、裏面側に折り返して外側水平面７１ｂ’に沿わすと
共に、成型芯７１の上方に配した第２の帯状原紙７４を
内側（矢印方向）に折り返して内側垂直面７１ａから内
側水平面７１ｂおよび外側垂直面７１ａ’から外側水平
面７１ｂ’に折り曲げて、内側水平面７１ｂと外側水平
面７１ｂ’で接合したものである。

【００２６】図２４は図２３の変形例を示すもので、両
端部を傾斜辺とした帯状原紙７６，７７の２枚を１組と
して多層に組合わしたものである。すなわち、図２３の
外面に、２枚で１組とする帯状原紙７６，７７を前述の
要領で成型芯６１の外周形状に沿って折り曲げ多層とし
たものである。

【００２７】図２５〜図２７に示すのは、第６の実施の
形態を示すもので、図７，８に示す第３の実施の形態の
変形例で、接合面を面一とするのが前記第３の実施の形
態と異っている。すなわち、両端部を傾斜辺８３，８３
とした第１帯状原紙８２と、両端部を傾斜辺８５，８５
とした第２帯状原紙８４と、両側を傾斜辺８７，８７と
した第３帯状原紙８６と、両側を傾斜辺８９，８９とし
た第４帯状原紙８８の４枚で構成するものである。すな
わち、第１帯状原紙８２で成型芯８１の内側水平面８１
ｂおよび外側水平面８１ｂ’に沿わせて折り曲げると共
に、第２帯状原紙８４で内側水平面８１ｂから内側垂直
面８１ａに直角に折り曲げ、第３帯状原紙８６で内側垂
直面８１ａから外側垂直面８１ａ’に沿わし、第４帯状
原紙８８で外側垂直面８１ａ’から外側水平面８１ｂ’
に直角に折り曲げ、各傾斜辺に８３，８３，８５，８
５，８７，８７，８９，８９に接着剤を塗り衝合わせて
接合したものである。

【００２８】図２８に示すものは、図２７の変形例を示
すもので、帯状原紙９０，９２，９４，９６の４枚１組
として多層に組み合わしたものである。すなわち、図２
７の外面に４枚１組とした帯状原紙９０，９２，９４，
９６を前記の同じ要領で成型芯８１の外周形状に沿って
折り曲げて多層としたものである。

【００２９】なお、前述の第１〜第６の実施の形態にお
いては、成型芯が山形のもので説明したが、これに限定
されるものではなく、溝形、Ｉ形、Ｔ形、Ｚ形、Ｈ形等
の成型芯を用いることにより、溝形紙管、Ｉ形紙管、Ｔ
形紙管、Ｚ形紙管、Ｈ形紙管を製造できるのは勿論のこ
とである。

【００３０】

【発明の効果】本発明は、以上説明したとおり、帯状原
紙が成型芯の長手方向に送り出され外周形状に沿って折
り曲げて形成するので、外周形状に沿った空間部をその
内部に設けた形紙管を簡単に効率良く生産でき、多量生
産で安価に供給できるものである。また、帯状原紙を１
枚使用の場合は１工程で連続的に生産できる便利性があ
り、さらに帯状原紙を複数枚用いることによってより強
固な形紙管が得られるものである。

【００３１】さらに請求項７ないし１２記載の発明は、
帯状原紙の接合部が面一となっているので、突出部がな
く全体的にスッキリとした外観優美な形紙管を効率良く
生産できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態を示す折り曲げ前の側面図で
ある。

【図２】第１の実施の形態を示す折り曲げ後の断面図で
ある。

【図３】第１の実施の形態の変形例を示す断面図であ
る。

【図４】第２の実施の形態を示す側面図である。

【図５】第２の実施の形態を示す折り曲げ後の断面図で
ある。

【図６】第２の実施の形態の変形例を示す断面図であ
る。

【図７】第３の実施の形態を示す側面図である。

【図８】第３の実施の形態の折り曲げ後の断面図であ
る。

【図９】第３の実施の形態の変形例を示す断面図であ
る。

【図１０】第３の実施の形態で用いる装置の簡略平面図
である。

【図１１】第３の実施の形態の第１帯状原紙の折り曲げ
過程を示す断面図である。

【図１２】第３の実施の形態の第２帯状原紙の折り曲げ
過程を示す断面図である。

【図１３】第３の実施の形態の第３帯状原紙の折り曲げ
過程を示す断面図である。

【図１４】第３の実施の形態の第４帯状原紙の折り曲げ
過程を示す断面図である。

【図１５】第３の実施の形態の第３帯状原紙の裏面に糊
付けをする装置の側面図である。

【図１６】第３の実施の形態の第４帯状原紙の表面に糊
付けをする装置の側面図である。

【図１７】第４の実施の形態に用いる帯状原紙の正面図
である。

【図１８】第４の実施の形態を示す折り曲げ前の側面図
である。

【図１９】第４の実施の形態を示す折り曲げ後の断面図
である。

【図２０】第４の実施の形態の変形例を示す断面図であ
る。

【図２１】第５の実施の形態に用いる第１帯状原紙と第
２帯状原紙の正面図である。

【図２２】第５の実施の形態を示す折り曲げ前の側面図
である。

【図２３】第５の実施の形態を示す折り曲げ後の断面図
である。

【図２４】第５の実施の形態の変形例を示す断面図であ
る。

【図２５】第６の実施の形態に用いる第１帯状原紙と第
２帯状原紙と第３帯状原紙と第４帯状原紙の正面図であ
る。

【図２６】第６の実施の形態を示す折り曲げ前の断面図
である。

【図２７】第６の実施の形態を示す折り曲げ後の断面図
である。

【図２８】第６の実施の形態の変形例を示す断面図であ
る。

【図２９】従来の製造方法を示す、第１分割体と第２分
割体を組合せる前の斜視図である。

【図３０】第１分割体と第２分割体を組合せた後の斜視
図である。

【符号の説明】

１，１１，２１，６１，７１，８１ 成型芯 ２，６２ 帯状原紙 １２，２２，７２，８２ 第１帯状
原紙 １３，２３，７４，８４ 第２帯状
原紙 ２４，８６ 第３帯状
原紙 ２６，８８ 第４帯状
原紙 ６３，７３，７５，８３，８５，８７，８９ 傾斜辺

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 山形、溝形、Ｉ形、Ｔ形、Ｚ形、Ｈ形等
   に形成した断面形状の成型芯の長手方向に沿って、所定
   幅の帯状原紙を長手方向に少なくとも１枚で、成型芯の
   外周形状に沿って折り曲げ、該外周形状に沿った空間部
   をその内部に設けて端部を接着することを特徴とする形
   紙管の製造方法。
2. 【請求項２】 帯状原紙を長手方向に２枚を組合わし、
   これを１組としてある請求項１記載の形紙管の製造方
   法。
3. 【請求項３】 帯状原紙を長手方向に４枚を組合わし、
   これを１組としてある請求項１記載の形紙管の製造方
   法。
4. 【請求項４】 帯状原紙を長手方向に１枚を１組として
   多層にしてある請求項１記載の形紙管の製造方法。
5. 【請求項５】 帯状原紙を長手方向に２枚を１組として
   多層にしてある請求項１記載の形紙管の製造方法。
6. 【請求項６】 帯状原紙を長手方向に４枚を１組として
   多層にしてある請求項１記載の形紙管の製造方法。
7. 【請求項７】 山形、溝形、Ｉ形、Ｔ形、Ｚ形、Ｈ形等
   に形成した断面形状の成型芯の長手方向に沿って、両端
   部を傾斜辺に切断した所定幅の帯状原紙を長手方向に少
   なくとも１枚で、成型芯の外周形状に沿って折り曲げ、
   該外周形状に沿った空間部をその内部に設けて端部の傾
   斜辺を合せ接合面の厚さが一定になるように接着するこ
   とを特徴とする形紙管の製造方法。
8. 【請求項８】 帯状原紙を長手方向に２枚を組合わし、
   これを１組としてある請求項７記載の形紙管の製造方
   法。
9. 【請求項９】 帯状原紙を長手方向に４枚を組合わし、
   これを１組としてある請求項７記載の形紙管の製造方
   法。
10. 【請求項１０】 帯状原紙を長手方向に１枚を１組とし
    て多層にしてある請求項７記載の形紙管の製造方法。
11. 【請求項１１】 帯状原紙を長手方向に２枚を１組とし
    て多層にしてある請求項７記載の形紙管の製造方法。
12. 【請求項１２】 帯状原紙を長手方向に４枚を１組とし
    て多層にしてある請求項７記載の形紙管の製造方法。