JPH1043937A - 鋸刃の歯欠け検出方法および切込み方法 - Google Patents
鋸刃の歯欠け検出方法および切込み方法Info
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- JPH1043937A JPH1043937A JP19804796A JP19804796A JPH1043937A JP H1043937 A JPH1043937 A JP H1043937A JP 19804796 A JP19804796 A JP 19804796A JP 19804796 A JP19804796 A JP 19804796A JP H1043937 A JPH1043937 A JP H1043937A
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- Japan
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- sawtooth
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋸刃における各歯の先端が歯欠けしたことを
容易に検出すると共に欠損歯が切削するときには切込み
量を少なくして連鎖的な歯欠けを防止し鋸刃の寿命向上
を図るようにした鋸刃の歯欠け検出方法および切込み方
法を提供することにある。 【解決手段】 鋸刃モータ１７に連結された鋸刃Ｂを回
転せしめてこの鋸刃ＢによりワークＷに切断加工を行っ
ている最中に、前記鋸刃モータ１７の消費電流値又は電
力値を常時監視し、実際の検出された消費電流値又は電
力値が通常の消費電流値又は電力値より周期的に高く振
れることを検出することにより、鋸刃１５の歯欠けが容
易に検出される。しかも、この歯欠けが検出されると、
通常の切込み速度より遅い切込み速度に落してワークに
切込みが行われる。而して、鋸刃の連鎖的な歯欠けが防
止されると共に、鋸刃の寿命向上が図られる。
容易に検出すると共に欠損歯が切削するときには切込み
量を少なくして連鎖的な歯欠けを防止し鋸刃の寿命向上
を図るようにした鋸刃の歯欠け検出方法および切込み方
法を提供することにある。 【解決手段】 鋸刃モータ１７に連結された鋸刃Ｂを回
転せしめてこの鋸刃ＢによりワークＷに切断加工を行っ
ている最中に、前記鋸刃モータ１７の消費電流値又は電
力値を常時監視し、実際の検出された消費電流値又は電
力値が通常の消費電流値又は電力値より周期的に高く振
れることを検出することにより、鋸刃１５の歯欠けが容
易に検出される。しかも、この歯欠けが検出されると、
通常の切込み速度より遅い切込み速度に落してワークに
切込みが行われる。而して、鋸刃の連鎖的な歯欠けが防
止されると共に、鋸刃の寿命向上が図られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、鋸刃の歯欠け検
出方法および切込み方法に関する。
出方法および切込み方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ワークに切断加工を行う際には、
例えば横型帯鋸盤や堅型帯鋸盤などの鋸盤が使用されて
いる。この鋸盤には切断工具としての鋸刃である帯鋸刃
が用いられている。
例えば横型帯鋸盤や堅型帯鋸盤などの鋸盤が使用されて
いる。この鋸盤には切断工具としての鋸刃である帯鋸刃
が用いられている。
【０００３】この帯鋸刃１０１は、図４に示されている
ように、各歯１０３の先端に超硬チップ１０５を例えば
溶接などにより一体化して製作されているのが一般的で
ある。
ように、各歯１０３の先端に超硬チップ１０５を例えば
溶接などにより一体化して製作されているのが一般的で
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した帯
鋸刃１０１における各歯１０３の先端には超硬チップ１
０５が溶接などで一体化されているため、接合強度が問
題になる。
鋸刃１０１における各歯１０３の先端には超硬チップ１
０５が溶接などで一体化されているため、接合強度が問
題になる。
【０００５】例えば、一本の帯鋸刃１０１には３００〜
３５０個の超硬チップ１０５が溶接される。このうち１
個でも溶接強度が弱く超硬チップ１０５が脱落すると、
次の超硬チップ１０５には倍の負担がかかるため、次第
にダメージを受け脱落しやすくなり脱落に至る。さらに
次の超硬チップ１０５には３倍の負担がかかることにな
り同様にして脱落する。このようにして、順次脱落し使
用不能になってしまう。
３５０個の超硬チップ１０５が溶接される。このうち１
個でも溶接強度が弱く超硬チップ１０５が脱落すると、
次の超硬チップ１０５には倍の負担がかかるため、次第
にダメージを受け脱落しやすくなり脱落に至る。さらに
次の超硬チップ１０５には３倍の負担がかかることにな
り同様にして脱落する。このようにして、順次脱落し使
用不能になってしまう。
【０００６】この発明の目的は、鋸刃における各歯の先
端が歯欠けしたことを容易に検出すると共に欠損歯が切
削するときには切込み量を少なくして連鎖的な歯欠けを
防止して鋸刃の寿命向上を図るようにした鋸刃の歯欠け
検出方法および切込み方法を提供することにある。
端が歯欠けしたことを容易に検出すると共に欠損歯が切
削するときには切込み量を少なくして連鎖的な歯欠けを
防止して鋸刃の寿命向上を図るようにした鋸刃の歯欠け
検出方法および切込み方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の鋸刃の歯欠け検出方法は、
鋸刃モータに連結された鋸刃を回転せしめてこの鋸刃に
よりワークに切断加工を行っている最中に、前記鋸刃モ
ータの消費電流値又は電力値を常時監視し、実際の検出
された消費電流値又は電力値が通常の消費電流値又は電
力値より周期的に高く振れることを検出することによ
り、鋸刃の歯欠けを検出することを特徴とするものであ
る。
に請求項１によるこの発明の鋸刃の歯欠け検出方法は、
鋸刃モータに連結された鋸刃を回転せしめてこの鋸刃に
よりワークに切断加工を行っている最中に、前記鋸刃モ
ータの消費電流値又は電力値を常時監視し、実際の検出
された消費電流値又は電力値が通常の消費電流値又は電
力値より周期的に高く振れることを検出することによ
り、鋸刃の歯欠けを検出することを特徴とするものであ
る。
【０００８】したがって、ワークに切断加工を行ってい
る最中に鋸刃に歯欠けが生じると、鋸刃モータの実際の
消費電流値又は電力値が通常の消費電流値又は電力値よ
りも周期的に高く振れるので、この状況を検出すること
で、鋸刃の歯欠けが容易に検出される。
る最中に鋸刃に歯欠けが生じると、鋸刃モータの実際の
消費電流値又は電力値が通常の消費電流値又は電力値よ
りも周期的に高く振れるので、この状況を検出すること
で、鋸刃の歯欠けが容易に検出される。
【０００９】請求項２によるこの発明の切込み方法は、
鋸刃モータに連結された鋸刃を回転せしめてこの鋸刃に
よりワークに切断加工を行っている最中に、前記鋸刃モ
ータの消費電流値又は電力値を常時監視し、実際の検出
された消費電流値又は電力値が通常の消費電流値又は電
力値より周期的に高く振れたときには、通常の切込み速
度より遅い切込み速度に落してワークに切込みを行うこ
とを特徴するものである。
鋸刃モータに連結された鋸刃を回転せしめてこの鋸刃に
よりワークに切断加工を行っている最中に、前記鋸刃モ
ータの消費電流値又は電力値を常時監視し、実際の検出
された消費電流値又は電力値が通常の消費電流値又は電
力値より周期的に高く振れたときには、通常の切込み速
度より遅い切込み速度に落してワークに切込みを行うこ
とを特徴するものである。
【００１０】したがって、ワークに切断加工を行ってい
る最中に鋸刃の歯欠けが検出されると、切込み速度を歯
欠けが生じる前の切込み速度より遅く落して切込みが行
われる。而して、鋸刃の寿命向上が図られる。
る最中に鋸刃の歯欠けが検出されると、切込み速度を歯
欠けが生じる前の切込み速度より遅く落して切込みが行
われる。而して、鋸刃の寿命向上が図られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
が図面に基いて詳細に説明する。
が図面に基いて詳細に説明する。
【００１２】図１を参照するに、鋸盤としての例えば堅
型帯鋸盤１は図１において紙面に対して直交した方向へ
延伸したワークテーブル３を備えており、このワークテ
ーブル３上には加工すべきワークＷが載置されている。
このワークＷをクランプするために前記ワークテーブル
３上には固定バイスジョー５と移動バイスジョー７とが
設けられている。
型帯鋸盤１は図１において紙面に対して直交した方向へ
延伸したワークテーブル３を備えており、このワークテ
ーブル３上には加工すべきワークＷが載置されている。
このワークＷをクランプするために前記ワークテーブル
３上には固定バイスジョー５と移動バイスジョー７とが
設けられている。
【００１３】上記構成により、ワークテーブル３上のワ
ークＷは固定バイスジョー５と図１において左右方向へ
移動自在な移動バイスジョー７とによってクランプされ
ることになる。
ークＷは固定バイスジョー５と図１において左右方向へ
移動自在な移動バイスジョー７とによってクランプされ
ることになる。
【００１４】図１において左右方向へ延伸した複数の平
行なガイドレール９が設けられており、このガイドレー
ル９には左右方向へ移動自在な鋸刃ハウジング１１が設
けられている。この鋸刃ハウジング１１の上，下部には
回転可能な駆動ホイール１３，従動ホイール１５が支承
されている。しかも、この駆動ホイール１３と従動ホイ
ール１５とには鋸刃としての帯鋸刃Ｂが巻回されてい
る。また、前記駆動ホイール１３には鋸刃モータ１７が
連結されていると共に、鋸刃モータ１７には電流計１９
が接続されている。
行なガイドレール９が設けられており、このガイドレー
ル９には左右方向へ移動自在な鋸刃ハウジング１１が設
けられている。この鋸刃ハウジング１１の上，下部には
回転可能な駆動ホイール１３，従動ホイール１５が支承
されている。しかも、この駆動ホイール１３と従動ホイ
ール１５とには鋸刃としての帯鋸刃Ｂが巻回されてい
る。また、前記駆動ホイール１３には鋸刃モータ１７が
連結されていると共に、鋸刃モータ１７には電流計１９
が接続されている。
【００１５】前記鋸刃ハウジング１１には固定鋸刃ガイ
ド２１と移動鋸刃ガイド２３が設けられており、移動鋸
刃ガイド２３は固定鋸刃ガイド２１に対して接近、離反
自在に設けられている。この固定鋸刃ガイド２１と移動
鋸刃ガイド２３とによって帯鋸刃Ｂは９０度捻り起こさ
れるようになっている。また、前記鋸刃ハウジング１１
は図１において左右方向へ延伸したボールねじ２５に螺
合されていると共にこのボールねじ２５の図１において
右端にはサーボモータ等の切込みモータ２７が連結され
ている。
ド２１と移動鋸刃ガイド２３が設けられており、移動鋸
刃ガイド２３は固定鋸刃ガイド２１に対して接近、離反
自在に設けられている。この固定鋸刃ガイド２１と移動
鋸刃ガイド２３とによって帯鋸刃Ｂは９０度捻り起こさ
れるようになっている。また、前記鋸刃ハウジング１１
は図１において左右方向へ延伸したボールねじ２５に螺
合されていると共にこのボールねじ２５の図１において
右端にはサーボモータ等の切込みモータ２７が連結され
ている。
【００１６】上記構成により、ワークテーブル３上にワ
ークＷを載置せしめると共に固定バイスジョー５と移動
バイスジョー７とでワークＷをクランプせしめる。この
状態で鋸刃モータ１７を駆動せしめて駆動ホイール１３
を回転せしめると帯鋸刃Ｂが例えば矢印で示したごとく
下方向へ走行回転される。そして、切込みモータ２７を
駆動せしめると、ボールねじ２５が回転されるから、鋸
刃ハウジング１１が図１において左方向へ移動されてワ
ークＷに帯鋸刃Ｂで切込みが与えられてワークＷに切断
加工が行われることになる。
ークＷを載置せしめると共に固定バイスジョー５と移動
バイスジョー７とでワークＷをクランプせしめる。この
状態で鋸刃モータ１７を駆動せしめて駆動ホイール１３
を回転せしめると帯鋸刃Ｂが例えば矢印で示したごとく
下方向へ走行回転される。そして、切込みモータ２７を
駆動せしめると、ボールねじ２５が回転されるから、鋸
刃ハウジング１１が図１において左方向へ移動されてワ
ークＷに帯鋸刃Ｂで切込みが与えられてワークＷに切断
加工が行われることになる。
【００１７】前記鋸刃モータ１７および切込みモータ２
７は制御装置２９に接続されていると共に、前記電流計
１９も制御装置２９に接続されている。この制御装置２
９はキーボードなどの入力装置３１，ＣＲＴなどの表示
装置３３，メモリ３５，比較装置３７および演算装置３
９を備えている。
７は制御装置２９に接続されていると共に、前記電流計
１９も制御装置２９に接続されている。この制御装置２
９はキーボードなどの入力装置３１，ＣＲＴなどの表示
装置３３，メモリ３５，比較装置３７および演算装置３
９を備えている。
【００１８】帯鋸刃ＢでワークＷに切断加工を行ってい
る最中には、電流計１９で検出された消費電流値が制御
装置２９に常時取り込まれ、例えば表示装置３３に例え
ば図２に示されているように消費電流値がワークＷの切
削長に対して表示される。そして、帯鋸刃Ｂにおける歯
の先端に一体化されている超硬チップに欠損があると周
期的に消費電流値が通常の消費電流値に比べて高く振れ
るので、この振れを作業者が例えば検出することによ
り、帯鋸刃Ｂに超硬チップの欠損があったことを容易に
検出することができる。
る最中には、電流計１９で検出された消費電流値が制御
装置２９に常時取り込まれ、例えば表示装置３３に例え
ば図２に示されているように消費電流値がワークＷの切
削長に対して表示される。そして、帯鋸刃Ｂにおける歯
の先端に一体化されている超硬チップに欠損があると周
期的に消費電流値が通常の消費電流値に比べて高く振れ
るので、この振れを作業者が例えば検出することによ
り、帯鋸刃Ｂに超硬チップの欠損があったことを容易に
検出することができる。
【００１９】なお、この超硬チップの欠損検出は、消費
電流値で検出する代りに、消費電力値で検出するように
しても構わない。
電流値で検出する代りに、消費電力値で検出するように
しても構わない。
【００２０】また、帯鋸刃Ｂはエンドレス状になってい
るため、負荷が瞬間的に増加するタイミングは、鋸速が
一定速の場合、周期的に発生する。例えば帯鋸刃Ｂの長
さが５，０００ｍｍ，鋸速が１００ｍ／ｍｉｎの場合、
るため、負荷が瞬間的に増加するタイミングは、鋸速が
一定速の場合、周期的に発生する。例えば帯鋸刃Ｂの長
さが５，０００ｍｍ，鋸速が１００ｍ／ｍｉｎの場合、
【数１】１００×１０3 ｍｍ／ｍｉｎ÷５，０００ｍｍ
＝２０回／ｍｉｎ となり、３秒に１回の周期で発生する。
＝２０回／ｍｉｎ となり、３秒に１回の周期で発生する。
【００２１】切削長４００ｍｍに欠損歯が通過する時間
は、０．４÷１００ｍ／ｍｉｎ×６０秒／分＝０．２４
秒となる。従って、欠損歯が通過する３秒間隔に、０．
２４秒間だけ通常の切込み速度より遅い例えば半分で切
込みを与えれば、欠損チップの次の歯は通常の切込み量
となるため、連鎖的な欠損を防止することができる。
は、０．４÷１００ｍ／ｍｉｎ×６０秒／分＝０．２４
秒となる。従って、欠損歯が通過する３秒間隔に、０．
２４秒間だけ通常の切込み速度より遅い例えば半分で切
込みを与えれば、欠損チップの次の歯は通常の切込み量
となるため、連鎖的な欠損を防止することができる。
【００２２】次に、図３に示したフローチャートを基に
してこの発明の切込み方法を説明すると、まず、ステッ
プＳ１で鋸刃モータ１７，切込みモータ２７を駆動せし
めて一定の鋸速，切込み速度でワークＷに切断加工を開
始する、そして、切断加工を行っている最中に、ステッ
プＳ２で常時鋸刃モータ１７の消費電流値を電流計１９
で検出し、制御装置２９の例えば表示装置３３に表示し
監視する。
してこの発明の切込み方法を説明すると、まず、ステッ
プＳ１で鋸刃モータ１７，切込みモータ２７を駆動せし
めて一定の鋸速，切込み速度でワークＷに切断加工を開
始する、そして、切断加工を行っている最中に、ステッ
プＳ２で常時鋸刃モータ１７の消費電流値を電流計１９
で検出し、制御装置２９の例えば表示装置３３に表示し
監視する。
【００２３】次に、ステップＳ３で、前記表示装置３３
に表示された消費電流値が例えば図２に示されているよ
うに周期的に振れているかどうかを比較装置３７で比較
判断し、消費電流値が周期的に振れている場合にはステ
ップＳ４に進み、鋸速，鋸刃長との相関関係があるかど
うか比較装置３７で比較判断し、相関関係がある場合に
はステップＳ５に進む。このステップＳ５ではメモリ３
５にメモリされている鋸速，切込み量，切削長から切込
み率，減速，通常切込み量を演算装置３９で演算する。
に表示された消費電流値が例えば図２に示されているよ
うに周期的に振れているかどうかを比較装置３７で比較
判断し、消費電流値が周期的に振れている場合にはステ
ップＳ４に進み、鋸速，鋸刃長との相関関係があるかど
うか比較装置３７で比較判断し、相関関係がある場合に
はステップＳ５に進む。このステップＳ５ではメモリ３
５にメモリされている鋸速，切込み量，切削長から切込
み率，減速，通常切込み量を演算装置３９で演算する。
【００２４】この演算装置３９で演算されたデータから
切込み速度が通常の切込み速度より減速例えば半分にな
るように切込みモータ２７に指令を与えて切込み速度を
半分に減速して切断加工を続行せしめる。
切込み速度が通常の切込み速度より減速例えば半分にな
るように切込みモータ２７に指令を与えて切込み速度を
半分に減速して切断加工を続行せしめる。
【００２５】このようにしてワークＷに切込みを与えて
切断加工を行うことによって、帯鋸刃Ｂに欠損歯が生じ
たことを電流計１９で常時消費電流値を監視することに
よって、周期的に振れがあったことを検出することがで
き、周期的な振れを欠損歯が生じたとして判断し欠損歯
の検出を容易に行うことができる。そして、欠損歯が検
出された際には切込み速度を通常の切込み速度より遅く
例えば半分にして切込み量を少なく与えることによっ
て、連鎖的な欠損が防止できると共に帯鋸刃Ｂの寿命向
上を図ることができる。
切断加工を行うことによって、帯鋸刃Ｂに欠損歯が生じ
たことを電流計１９で常時消費電流値を監視することに
よって、周期的に振れがあったことを検出することがで
き、周期的な振れを欠損歯が生じたとして判断し欠損歯
の検出を容易に行うことができる。そして、欠損歯が検
出された際には切込み速度を通常の切込み速度より遅く
例えば半分にして切込み量を少なく与えることによっ
て、連鎖的な欠損が防止できると共に帯鋸刃Ｂの寿命向
上を図ることができる。
【００２６】なお、この発明は、前述した実施の形態の
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形
態の例では、鋸盤として堅型帯鋸盤を例にとって説明し
たが、横型帯鋸盤や丸鋸盤などでも構わない。また、ワ
ークＷに切込みを与える手段としてサーボモータの切込
みモータ２７とボールねじ２５を用いて説明したが、流
体シリンダを用いて流体シリンダの流量をサーボモータ
で調整したり、あるいはサーボモータ、ラックアンドピ
ニオンを用いて行うようにしてもよい。また、歯欠けの
検出を電流計１９を用いて消費電流値の周期的な振れで
検出したが、消費電力値で検出するようにしてもよい。
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形
態の例では、鋸盤として堅型帯鋸盤を例にとって説明し
たが、横型帯鋸盤や丸鋸盤などでも構わない。また、ワ
ークＷに切込みを与える手段としてサーボモータの切込
みモータ２７とボールねじ２５を用いて説明したが、流
体シリンダを用いて流体シリンダの流量をサーボモータ
で調整したり、あるいはサーボモータ、ラックアンドピ
ニオンを用いて行うようにしてもよい。また、歯欠けの
検出を電流計１９を用いて消費電流値の周期的な振れで
検出したが、消費電力値で検出するようにしてもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例から理解さ
れるように、請求項１の発明によれば、ワークに切断加
工を行っている最中に鋸刃に歯欠けが生じると、鋸刃モ
ータの実際の消費電流値又は電力値が通常の消費電流値
又は電力値よりも周期的に高く振れるので、この状況を
検出することで、鋸刃の歯欠けを容易に検出することが
できる。
れるように、請求項１の発明によれば、ワークに切断加
工を行っている最中に鋸刃に歯欠けが生じると、鋸刃モ
ータの実際の消費電流値又は電力値が通常の消費電流値
又は電力値よりも周期的に高く振れるので、この状況を
検出することで、鋸刃の歯欠けを容易に検出することが
できる。
【００２８】請求項２の発明によれば、ワークに切断加
工を行っている最中に鋸刃の歯欠けが検出されると、切
込み速度を歯欠けが生じる前の切込み速度より遅く落し
て切込みが行われる。而して、鋸刃の連鎖的な歯欠けを
防止できると共に、鋸刃の寿命向上を向ることができ
る。
工を行っている最中に鋸刃の歯欠けが検出されると、切
込み速度を歯欠けが生じる前の切込み速度より遅く落し
て切込みが行われる。而して、鋸刃の連鎖的な歯欠けを
防止できると共に、鋸刃の寿命向上を向ることができ
る。
【図１】この発明の鋸刃の歯欠け検出方法および切込み
方法を説明するための説明図である。
方法を説明するための説明図である。
【図２】ワークを鋸刃で切断加工を行っている最中の鋸
刃モータの消費電流値値の変化を示す図である。
刃モータの消費電流値値の変化を示す図である。
【図３】この発明の切込み方法を説明するフローチャー
トである。
トである。
【図４】従来の帯鋸刃の先端を示した正面図である。
１ 堅型帯鋸盤（鋸盤） ３ ワークテーブル １１ 鋸刃ハウジング １７ 鋸刃モータ １９ 電流計 ２７ 切込みモータ ２９ 制御装置 Ｂ 帯鋸刃（鋸刃）
Claims (2)
- 【請求項１】 鋸刃モータに連結された鋸刃を回転せし
めてこの鋸刃によりワークに切断加工を行っている最中
に、前記鋸刃モータの消費電流値又は電力値を常時監視
し、実際の検出された消費電流値又は電力値が通常の消
費電流値又は電力値より周期的に高く振れることを検出
することにより、鋸刃の歯欠けを検出することを特徴と
する鋸刃の歯欠け検出方法。 - 【請求項２】 鋸刃モータに連結された鋸刃を回転せし
めてこの鋸刃によりワークに切断加工を行っている最中
に、前記鋸刃モータの消費電流値又は電力値を常時監視
し、実際の検出された消費電流値又は電力値が通常の消
費電流値又は電力値より周期的に高く振れたときには、
通常の切込み速度より遅い切込み速度に落してワークに
切込みを行うことを特徴とする切込み方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19804796A JPH1043937A (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 鋸刃の歯欠け検出方法および切込み方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19804796A JPH1043937A (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 鋸刃の歯欠け検出方法および切込み方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1043937A true JPH1043937A (ja) | 1998-02-17 |
Family
ID=16384657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19804796A Pending JPH1043937A (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 鋸刃の歯欠け検出方法および切込み方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1043937A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007021648A (ja) * | 2005-07-15 | 2007-02-01 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 切断装置 |
-
1996
- 1996-07-26 JP JP19804796A patent/JPH1043937A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007021648A (ja) * | 2005-07-15 | 2007-02-01 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 切断装置 |
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