JPH1043718A - 炭酸ガスを製造しその炭酸ガスを利用する熱分解処理方法 - Google Patents
炭酸ガスを製造しその炭酸ガスを利用する熱分解処理方法Info
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- JPH1043718A JPH1043718A JP22466696A JP22466696A JPH1043718A JP H1043718 A JPH1043718 A JP H1043718A JP 22466696 A JP22466696 A JP 22466696A JP 22466696 A JP22466696 A JP 22466696A JP H1043718 A JPH1043718 A JP H1043718A
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- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
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Abstract
(57)【要約】
【課 題】 塩化ビニル系廃プラスチック始めとし、
あらゆる可燃性の廃材を、無害化，無臭化処理できる熱
分解処理方法の処理効率、或は、経済効率を高めた熱分
解処理方法を提供すること。 【解決手段】 外部と熱遮断され、無酸素下乃至は減圧
無酸下におかれる密閉容器を熱分解炉Ａとし、この炉Ａ
内において塩化ビニル系廃プラスチック又は含塩素系の
廃プラスチック、或は、前記該プラスチックを含む可燃
性廃材を処理物Ｆとして熱分解処理するとき、前記炉Ａ
内に生成されるＨClを含む熱分解ガスを炉外に導出して
ＣaＣＯ3に接触反応させることにより、ＣＯ2を生成さ
せて回収すること。
あらゆる可燃性の廃材を、無害化，無臭化処理できる熱
分解処理方法の処理効率、或は、経済効率を高めた熱分
解処理方法を提供すること。 【解決手段】 外部と熱遮断され、無酸素下乃至は減圧
無酸下におかれる密閉容器を熱分解炉Ａとし、この炉Ａ
内において塩化ビニル系廃プラスチック又は含塩素系の
廃プラスチック、或は、前記該プラスチックを含む可燃
性廃材を処理物Ｆとして熱分解処理するとき、前記炉Ａ
内に生成されるＨClを含む熱分解ガスを炉外に導出して
ＣaＣＯ3に接触反応させることにより、ＣＯ2を生成さ
せて回収すること。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は様々な廃棄物、殊に
塩化ビニル系、又は、含塩素系の廃プラスチック、或
は、これらの廃プラスチックを含む可燃性廃材を連続的
に熱分解処理する際に生じる塩化水素ガスから炭酸ガス
を製造し、得られた炭酸ガスを有効利用する熱分解処理
方法に関するものである。
塩化ビニル系、又は、含塩素系の廃プラスチック、或
は、これらの廃プラスチックを含む可燃性廃材を連続的
に熱分解処理する際に生じる塩化水素ガスから炭酸ガス
を製造し、得られた炭酸ガスを有効利用する熱分解処理
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】塩化ビニル系の廃プラスチックスは、燃
焼処理すると有害な塩化水素（ＨCl）やダイオキシンが
発生することが知られている。このため、発生するＨCl
をカセイソ−ダを使用して中和したり、石灰を用いてＨ
Clを吸収結合させ塩化物にするなどの処理が行われてい
るが、この方法であると、燃却炉が高温腐食のため耐用
命数が短かいという問題があるため、大量の塩化ビニル
系廃プラスチックの連続処理をする繰業形態は実現され
ていない。
焼処理すると有害な塩化水素（ＨCl）やダイオキシンが
発生することが知られている。このため、発生するＨCl
をカセイソ−ダを使用して中和したり、石灰を用いてＨ
Clを吸収結合させ塩化物にするなどの処理が行われてい
るが、この方法であると、燃却炉が高温腐食のため耐用
命数が短かいという問題があるため、大量の塩化ビニル
系廃プラスチックの連続処理をする繰業形態は実現され
ていない。
【０００３】一方、燃却処理しない方法として、塩化ビ
ニル系廃プラスチックをアルカリ溶液中で加圧しながら
400〜500℃の温度で熱分する方法などが提案されている
が、未だ実験段階である。
ニル系廃プラスチックをアルカリ溶液中で加圧しながら
400〜500℃の温度で熱分する方法などが提案されている
が、未だ実験段階である。
【０００４】本発明の発明者は上記のような従来技術に
鑑み、先に、塩化ビニル系廃プラスチック、或は、含塩
素系廃プラスチックを、連続的に熱分解処理し、しか
も、処理中にＨClを無害化すると共にダイオキシンを発
生させない熱分解処理方法を、特願平７−３００４５７
号、特願平７−３４６１１８号などとして提案してい
る。
鑑み、先に、塩化ビニル系廃プラスチック、或は、含塩
素系廃プラスチックを、連続的に熱分解処理し、しか
も、処理中にＨClを無害化すると共にダイオキシンを発
生させない熱分解処理方法を、特願平７−３００４５７
号、特願平７−３４６１１８号などとして提案してい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】提案した処理方法は、
塩化ビニル系廃プラスチック始めとし、あらゆる可燃性
の廃材を、無害化，無臭化処理できる点で画期的なもの
であるが、本発明は上記の提案した熱分解処理方法の処
理効率、或は、経済効率を高めた熱分解処理方法を提供
することを、その課題とするものである。
塩化ビニル系廃プラスチック始めとし、あらゆる可燃性
の廃材を、無害化，無臭化処理できる点で画期的なもの
であるが、本発明は上記の提案した熱分解処理方法の処
理効率、或は、経済効率を高めた熱分解処理方法を提供
することを、その課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すること
を目的としてなされた本発明処理方法の構成は、外部と
熱遮断され、無酸素下乃至は減圧無酸下におかれる密閉
容器を熱分解炉とし、この炉内において塩化ビニル系廃
プラスチック又は含塩素系の廃プラスチック、或は、前
記該プラスチックを含む可燃性廃材を処理物として熱分
解処理するとき、前記炉内に生成されるＨClを含む熱分
解ガスを炉外に導出してＣaＣＯ3に接触反応させること
により、ＣＯ2を生成させて回収することを特徴とする
ものである。
を目的としてなされた本発明処理方法の構成は、外部と
熱遮断され、無酸素下乃至は減圧無酸下におかれる密閉
容器を熱分解炉とし、この炉内において塩化ビニル系廃
プラスチック又は含塩素系の廃プラスチック、或は、前
記該プラスチックを含む可燃性廃材を処理物として熱分
解処理するとき、前記炉内に生成されるＨClを含む熱分
解ガスを炉外に導出してＣaＣＯ3に接触反応させること
により、ＣＯ2を生成させて回収することを特徴とする
ものである。
【０００７】また、本発明は上記のようにして得られた
ＣＯ2を、熱分解炉に処理物を投入するための処理物装
填室に、該室の中の空気と置換するために充填する不活
性ガスとして使用することも特徴とするものである。
ＣＯ2を、熱分解炉に処理物を投入するための処理物装
填室に、該室の中の空気と置換するために充填する不活
性ガスとして使用することも特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態例につい
て説明する。図１は熱分解炉と処理物の投入部の詳細を
示す断面図、図２は本発明方法を適用する熱分解システ
ムの一例のブロック系統図である。
て説明する。図１は熱分解炉と処理物の投入部の詳細を
示す断面図、図２は本発明方法を適用する熱分解システ
ムの一例のブロック系統図である。
【０００９】図１において、Ａは熱分解炉で、次の部材
から構成される。即ち、熱分解炉Ａは、処理容器となる
回転ドラム１，このドラム１を回転可能に収装した内側
容器２，外部と断熱され、かつ、内側容器２との間に空
間３を介して前記内側容器２を覆った外側容器４の各容
器と、前記回転ドラム１に処理物Ｆを投入するため内，
外容器２，４を貫通して外側容器４の外部に形成された
処理物Ｆの投入部５と、前記内，外容器２，４の空間３
に配置され内側容器２の内部を加熱する加熱源の一つで
あるガスバ−ナ６と、前記内側容器２に形成した生成ガ
スの排出路７とから形成されている。
から構成される。即ち、熱分解炉Ａは、処理容器となる
回転ドラム１，このドラム１を回転可能に収装した内側
容器２，外部と断熱され、かつ、内側容器２との間に空
間３を介して前記内側容器２を覆った外側容器４の各容
器と、前記回転ドラム１に処理物Ｆを投入するため内，
外容器２，４を貫通して外側容器４の外部に形成された
処理物Ｆの投入部５と、前記内，外容器２，４の空間３
に配置され内側容器２の内部を加熱する加熱源の一つで
あるガスバ−ナ６と、前記内側容器２に形成した生成ガ
スの排出路７とから形成されている。
【００１０】上記熱分解炉Ａにおいて、処理物Ｆの投入
部５は、一例として次のように構成されている。即ち、
投入部５は、回転ドラム１の胴壁に形成した開口部1aに
通じる処理物Ｆの搬入路5aを、内，外容器２，４を貫通
して形成すると共に、外側容器４の外側に位置した搬入
路5aに、２枚の扉5b，5cを配設し、２枚の扉5b，5cに挟
まれた搬入路を、処理物の装填室5dに形成している。
部５は、一例として次のように構成されている。即ち、
投入部５は、回転ドラム１の胴壁に形成した開口部1aに
通じる処理物Ｆの搬入路5aを、内，外容器２，４を貫通
して形成すると共に、外側容器４の外側に位置した搬入
路5aに、２枚の扉5b，5cを配設し、２枚の扉5b，5cに挟
まれた搬入路を、処理物の装填室5dに形成している。
【００１１】扉5bは、搬入路5aにおいて前，後スライド
することにより、装填室5dに処理物Ｆを装填すると共
に、該室5dの処理物Ｆを回転ドラム１の開口部1aに押込
む作用をする。このため、その進退駆動源となるシリン
ダ5eが設けられ、扉5bに取付けた連結杆5fがシリンダ5e
のピストンロッドに連結されている。
することにより、装填室5dに処理物Ｆを装填すると共
に、該室5dの処理物Ｆを回転ドラム１の開口部1aに押込
む作用をする。このため、その進退駆動源となるシリン
ダ5eが設けられ、扉5bに取付けた連結杆5fがシリンダ5e
のピストンロッドに連結されている。
【００１２】扉5cは、内側容器２の内部と外部の搬入路
5aとを遮断するためのもので、処理物Ｆの投入時にシリ
ンダ5gにより上方へ引上げられることにより、開扉され
るように形成されている。
5aとを遮断するためのもので、処理物Ｆの投入時にシリ
ンダ5gにより上方へ引上げられることにより、開扉され
るように形成されている。
【００１３】上記の２枚の扉5b，5cの作用によって装填
室5dに処理物Ｆがおかれ、かつ、この室5dが両扉5b，5c
を閉じた状態で外部と遮断されたとき、この室5dの中の
空気を不活性ガスに置換する。その理由は、装填室5dの
扉5cが引上げられて、該室5dが熱分解炉Ａの内側容器２
に通じると、この室5dにあった空気が高温の内側容器２
内に入って、爆発等のおそれが考えられるからである。
室5dに処理物Ｆがおかれ、かつ、この室5dが両扉5b，5c
を閉じた状態で外部と遮断されたとき、この室5dの中の
空気を不活性ガスに置換する。その理由は、装填室5dの
扉5cが引上げられて、該室5dが熱分解炉Ａの内側容器２
に通じると、この室5dにあった空気が高温の内側容器２
内に入って、爆発等のおそれが考えられるからである。
【００１４】本発明では、上記の処理物Ｆの装填室5d
に、その中の空気と置換して充填する不活性ガスとし
て、上記熱分解炉Ａに生成される熱分解ガスを加工して
得られる炭酸ガスを使用するようにしたので、この点に
ついて以下に説明する。
に、その中の空気と置換して充填する不活性ガスとし
て、上記熱分解炉Ａに生成される熱分解ガスを加工して
得られる炭酸ガスを使用するようにしたので、この点に
ついて以下に説明する。
【００１５】図２において、熱分解炉Ａの内側容器２の
排気口７からは、塩化ビニル系の処理物Ｆが熱分解され
てＨClを含んだ熱分解ガスが、吸引ポンプ８の作用で吸
引排出される。ＨClを含んだ熱分解ガスは、水や中和液
を槽内にシャワ−状に降らせている冷却槽９に導入さ
れ、前記ガスを冷却すると共に水蒸気を凝縮する。そし
て、前記冷却槽９を通った熱分解ガスは、反応槽10に導
入される。反応槽10には、ＣaＣＯ3を装填しておき、そ
の中をＨClを含む熱分解ガスを通すことにより、ＣaＣ
Ｏ3がＨClを含むガスと反応し、ＣＯ2が生成される。即
ち、ＣaＣＯ3＋２ＨCl→ＣａＣl2＋Ｈ2Ｏ＋ＣＯ2とな
り、ＣＯ2ガスが得られるのである。
排気口７からは、塩化ビニル系の処理物Ｆが熱分解され
てＨClを含んだ熱分解ガスが、吸引ポンプ８の作用で吸
引排出される。ＨClを含んだ熱分解ガスは、水や中和液
を槽内にシャワ−状に降らせている冷却槽９に導入さ
れ、前記ガスを冷却すると共に水蒸気を凝縮する。そし
て、前記冷却槽９を通った熱分解ガスは、反応槽10に導
入される。反応槽10には、ＣaＣＯ3を装填しておき、そ
の中をＨClを含む熱分解ガスを通すことにより、ＣaＣ
Ｏ3がＨClを含むガスと反応し、ＣＯ2が生成される。即
ち、ＣaＣＯ3＋２ＨCl→ＣａＣl2＋Ｈ2Ｏ＋ＣＯ2とな
り、ＣＯ2ガスが得られるのである。
【００１６】本発明では、上記で生成されるＣＯ2ガス
を、ポンプ12によってＣＯ2ガスの貯溜槽11に導入して
貯め、又は、貯めないで直接に前記熱分解炉Ａの処理物
Ｆの装填室5dに導入し、この室5dの中の空気と置換する
のである。これにより処理物Ｆの装填室5dに使用してい
た市販の不活性ガスに代えて、上記ＣＯ2ガスを利用で
きることとなり、不活性ガスの購入コストが不要にな
る。また、余剰のＣＯ2ガスは、熱分解炉Ａに供給し
て、該炉Ａの内側容器２内にガス流を生じさせる不活性
ガスとして利用したり、或は、精製して他の利用、例え
ば商品化することができる。勿論、精製しないで系外に
放出することは任意である。
を、ポンプ12によってＣＯ2ガスの貯溜槽11に導入して
貯め、又は、貯めないで直接に前記熱分解炉Ａの処理物
Ｆの装填室5dに導入し、この室5dの中の空気と置換する
のである。これにより処理物Ｆの装填室5dに使用してい
た市販の不活性ガスに代えて、上記ＣＯ2ガスを利用で
きることとなり、不活性ガスの購入コストが不要にな
る。また、余剰のＣＯ2ガスは、熱分解炉Ａに供給し
て、該炉Ａの内側容器２内にガス流を生じさせる不活性
ガスとして利用したり、或は、精製して他の利用、例え
ば商品化することができる。勿論、精製しないで系外に
放出することは任意である。
【００１７】図２において、13は冷却槽９において供給
される液体Ｌを受け入れ、この液体と熱分解ガスが混合
することによりエマルジョン状態で含まれるタ−ル分Ｔ
を液体Ｌから分離して回収するためのタ−ル回収槽であ
る。ここでは、オ−バフロ−水位を順に低く設定した槽
13a〜13cを連設し、液体Ｌの上面に浮上するタ−ル分Ｔ
を槽13aから13cにオ−バ−フロ−させ、回収口13dから
回収する一方、液体Ｌはケミカルポンプ13eを経由して
冷却槽９に戻すように形成している。
される液体Ｌを受け入れ、この液体と熱分解ガスが混合
することによりエマルジョン状態で含まれるタ−ル分Ｔ
を液体Ｌから分離して回収するためのタ−ル回収槽であ
る。ここでは、オ−バフロ−水位を順に低く設定した槽
13a〜13cを連設し、液体Ｌの上面に浮上するタ−ル分Ｔ
を槽13aから13cにオ−バ−フロ−させ、回収口13dから
回収する一方、液体Ｌはケミカルポンプ13eを経由して
冷却槽９に戻すように形成している。
【００１８】14は反応槽10でＣＯ2ガスが分離された熱
分解ガスをポンプ８を経由して導入し、そのガスの臭気
成分を熱分解する消臭炉である。この消臭炉14は、一例
として内部にガスバナ−14a，セラミックス製の蓄熱材1
4bを層状に具備し、熱分解ガスがこの炉14を通過するこ
とによって、臭気成分を熱分解し無臭ガスとして系外に
放出するようにしている。上記消臭炉14には、ＣＯ2ガ
スが分離された熱分解ガスが導入されるから、従来、Ｃ
Ｏ2ガスを分離しない状態の熱分解ガスを800℃程度以上
に加熱して熱分解するために大量の熱エネルギを要して
いたが、本発明ではその熱エネルギの大幅な節減が可能
になる。
分解ガスをポンプ８を経由して導入し、そのガスの臭気
成分を熱分解する消臭炉である。この消臭炉14は、一例
として内部にガスバナ−14a，セラミックス製の蓄熱材1
4bを層状に具備し、熱分解ガスがこの炉14を通過するこ
とによって、臭気成分を熱分解し無臭ガスとして系外に
放出するようにしている。上記消臭炉14には、ＣＯ2ガ
スが分離された熱分解ガスが導入されるから、従来、Ｃ
Ｏ2ガスを分離しない状態の熱分解ガスを800℃程度以上
に加熱して熱分解するために大量の熱エネルギを要して
いたが、本発明ではその熱エネルギの大幅な節減が可能
になる。
【００１９】
【発明の効果】本発明は以上の通りであって、塩化ビニ
ル系のプラスチック廃材、或は、含塩素系のプラスチッ
ク廃材の減圧無酸素下での熱分解処理において生成され
るＨClを含む熱分解ガスを、ＣaＣＯ3と反応させてＣＯ
2ガスを得るので、このＣＯ2ガスを、処理物の投入口に
おいて空気と置換するために必要であった市販の不活性
ガスの代わりの不活性ガスとして利用できると共に、冷
却されて温度の下った熱分解ガスの中からＣＯ2ガスが
除去されるので、熱分解消臭のために消臭炉で使用する
熱エネルギを大幅に節減でき、従って、熱分解処理コス
トの低減に資すること大であり、また、余ったＣＯ2ガ
スは、精製してＣＯ2ガス商品として販売も可能である
から、二重の経済的効果がある。
ル系のプラスチック廃材、或は、含塩素系のプラスチッ
ク廃材の減圧無酸素下での熱分解処理において生成され
るＨClを含む熱分解ガスを、ＣaＣＯ3と反応させてＣＯ
2ガスを得るので、このＣＯ2ガスを、処理物の投入口に
おいて空気と置換するために必要であった市販の不活性
ガスの代わりの不活性ガスとして利用できると共に、冷
却されて温度の下った熱分解ガスの中からＣＯ2ガスが
除去されるので、熱分解消臭のために消臭炉で使用する
熱エネルギを大幅に節減でき、従って、熱分解処理コス
トの低減に資すること大であり、また、余ったＣＯ2ガ
スは、精製してＣＯ2ガス商品として販売も可能である
から、二重の経済的効果がある。
【図１】図１は熱分解炉と、処理物投入部の詳細を示す
断面図。
断面図。
【図２】本発明を適用する熱分解システムの一例のブロ
ック系統図。
ック系統図。
Ａ 熱分解炉 Ｆ 処理物 １ 回転ドラム 1a 開口部 ２ 内側容器 ３ 空間 ４ 外側容器 ５ 投入部 5a 搬入路 5b，5c 扉 5d 装填室 5e，5g シリンダ 5f 連結杆 ６ ガスバ−ナ ７ 排出路 ８ 吸引ポンプ ９ 冷却槽 10 反応槽 11 貯溜槽 13 タ−ル回収槽 13d 回収口 14 消臭炉 14a ガスバ−ナ 14b 蓄熱材
Claims (3)
- 【請求項１】 外部と熱遮断され、無酸素下乃至は減圧
無酸下におかれる密閉容器を熱分解炉とし、この炉内に
おいて塩化ビニル系廃プラスチック又は含塩素系の廃プ
ラスチック、或は、前記該プラスチックを含む可燃性廃
材を処理物として熱分解処理するとき、前記炉内に生成
されるＨClを含む熱分解ガスを炉外に導出してＣaＣＯ3
に接触反応させることにより、ＣＯ2を生成させて回収
することを特徴とする熱分解処理方法。 - 【請求項２】 請求項１の方法により得られたＣＯ
2を、熱分解炉に処理物を投入するための処理物装填室
に、該室の中の空気と置換するために充填する不活性ガ
スとして使用することを特徴とする熱分解処理方法。 - 【請求項３】 熱分解炉に生成されるＨClを含む熱分解
ガスを、炉外に導出して熱分解による消臭処理をすると
き、前記熱分解ガスをＣaＣＯ3と接触反応させてＣＯ2
ガスを生成して熱分解ガスから分離し、ＣＯ2ガスが分
離された前記熱分解ガスを熱分解により消臭処理を施す
ことを特徴とする熱分解処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22466696A JPH1043718A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 炭酸ガスを製造しその炭酸ガスを利用する熱分解処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22466696A JPH1043718A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 炭酸ガスを製造しその炭酸ガスを利用する熱分解処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1043718A true JPH1043718A (ja) | 1998-02-17 |
Family
ID=16817320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22466696A Pending JPH1043718A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 炭酸ガスを製造しその炭酸ガスを利用する熱分解処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1043718A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006239523A (ja) * | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Sanki Eng Co Ltd | 廃棄物処理方法および廃棄物処理装置 |
-
1996
- 1996-08-08 JP JP22466696A patent/JPH1043718A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006239523A (ja) * | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Sanki Eng Co Ltd | 廃棄物処理方法および廃棄物処理装置 |
| JP4578275B2 (ja) * | 2005-03-02 | 2010-11-10 | 三機工業株式会社 | 廃棄物処理方法および廃棄物処理装置 |
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