JPH1041112A - 強磁性金属微粒子 - Google Patents
強磁性金属微粒子Info
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- JPH1041112A JPH1041112A JP8196439A JP19643996A JPH1041112A JP H1041112 A JPH1041112 A JP H1041112A JP 8196439 A JP8196439 A JP 8196439A JP 19643996 A JP19643996 A JP 19643996A JP H1041112 A JPH1041112 A JP H1041112A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は、磁気記録媒体（磁気テープ
等）の作製において、強磁性金属微粒子を塗料化する際
に、塗料中の分散性が優れた鉄を主成分とする強磁性金
属微粒子の提供にある。 【解決手段】 鉄を主成分とする強磁性金属微粒子の表
面親水度（（水蒸気吸着による表面積）／（窒素吸着に
よる表面積））が０．６以上で、かつ該金属微粒子の吸
着水分量が、水蒸気単分子吸着量の０．５〜２倍である
ことを特徴とする鉄を主成分とする強磁性金属微粒子。
等）の作製において、強磁性金属微粒子を塗料化する際
に、塗料中の分散性が優れた鉄を主成分とする強磁性金
属微粒子の提供にある。 【解決手段】 鉄を主成分とする強磁性金属微粒子の表
面親水度（（水蒸気吸着による表面積）／（窒素吸着に
よる表面積））が０．６以上で、かつ該金属微粒子の吸
着水分量が、水蒸気単分子吸着量の０．５〜２倍である
ことを特徴とする鉄を主成分とする強磁性金属微粒子。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塗料化の際の分散
性に優れた、磁気記録媒体用として非常に適している鉄
を主成分とする強磁性金属微粒子に関するものである。
性に優れた、磁気記録媒体用として非常に適している鉄
を主成分とする強磁性金属微粒子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にビデオテープ、フロッピーディス
クなどの磁気記録媒体は、トルエン、２−ブタノン、シ
クロヘキサノンなどの非水溶媒中で、塩ビ、ウレタンな
どの高分子をバインダーとして強磁性微粒子を分散させ
磁性塗料を作成し、これをフィルム上に塗布し製造され
るが、近年、記録媒体に使用される鉄を主成分とする強
磁性金属微粒子は微細化の傾向にあり、これに伴い粒子
同士の凝集力が高まり、塗料中の分散が不十分となり媒
体の物性を満足に発揮できないのが現状である。最近、
特開平７−９４３１０号公報で、粒子表面にアミノプロ
ピルトリメトキシシラン等から重合されるポリマーを被
覆させ、水蒸気との相互作用エネルギーを高めることで
対処する方法が開示されている。しかしながら、この方
法は煩雑かつ原料も高価で工業的には不利である。
クなどの磁気記録媒体は、トルエン、２−ブタノン、シ
クロヘキサノンなどの非水溶媒中で、塩ビ、ウレタンな
どの高分子をバインダーとして強磁性微粒子を分散させ
磁性塗料を作成し、これをフィルム上に塗布し製造され
るが、近年、記録媒体に使用される鉄を主成分とする強
磁性金属微粒子は微細化の傾向にあり、これに伴い粒子
同士の凝集力が高まり、塗料中の分散が不十分となり媒
体の物性を満足に発揮できないのが現状である。最近、
特開平７−９４３１０号公報で、粒子表面にアミノプロ
ピルトリメトキシシラン等から重合されるポリマーを被
覆させ、水蒸気との相互作用エネルギーを高めることで
対処する方法が開示されている。しかしながら、この方
法は煩雑かつ原料も高価で工業的には不利である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】磁気記録媒体を製造す
るにあたり、塗料中での粒子分散性を向上させるには種
々の方法が考えられるが、粒子の表面を煩雑でない方法
で制御し解決することが最も工業的に有効である。本発
明の目的は、塗料化の際の分散性に優れた鉄を主成分と
する強磁性金属微粒子の提供にある。
るにあたり、塗料中での粒子分散性を向上させるには種
々の方法が考えられるが、粒子の表面を煩雑でない方法
で制御し解決することが最も工業的に有効である。本発
明の目的は、塗料化の際の分散性に優れた鉄を主成分と
する強磁性金属微粒子の提供にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
を行った結果、粒子の表面を親水性とし、かつ水分量を
コントロールすることで分散性を向上させるに到った。
即ち、本発明は、鉄を主成分とする強磁性金属微粒子の
表面親水度が０．６以上で、かつ該金属微粒子の吸着水
分量が、水蒸気単分子吸着量の０．５〜２倍であること
を特徴とする鉄を主成分とする強磁性金属微粒子に関す
る。
を行った結果、粒子の表面を親水性とし、かつ水分量を
コントロールすることで分散性を向上させるに到った。
即ち、本発明は、鉄を主成分とする強磁性金属微粒子の
表面親水度が０．６以上で、かつ該金属微粒子の吸着水
分量が、水蒸気単分子吸着量の０．５〜２倍であること
を特徴とする鉄を主成分とする強磁性金属微粒子に関す
る。
【０００５】ここで表面親水度とは、（水蒸気吸着によ
る表面積）／（窒素吸着による表面積）の比で表され
る。
る表面積）／（窒素吸着による表面積）の比で表され
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に本発明を更に詳細に説明す
る。本発明の鉄を主成分とする強磁性金属微粒子の製法
には、限定はないが、一般に次のような方法がとられ
る。すなわち、含水酸化鉄、あるいはＮｉ、Ｃｏ、Ｃ
ｕ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｐ、Ｃａ、
Ｍｇ、希土類元素等を含む含水酸化鉄、または、酸化
鉄、あるいは、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、
Ｓｎ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｐ、Ｃａ、Ｍｇ、希土類元素等を含
む酸化鉄の微粒子に、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｓｉ、
Ｔｉ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｐ、Ｃａ、Ｍｇ、希土類元素
等の少なくとも一種の化合物を被着した後、水素などの
還元性ガスを用いて還元、空気などの酸化性ガスにて徐
酸化し表面のみを酸化安定化させて製造する。
る。本発明の鉄を主成分とする強磁性金属微粒子の製法
には、限定はないが、一般に次のような方法がとられ
る。すなわち、含水酸化鉄、あるいはＮｉ、Ｃｏ、Ｃ
ｕ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｐ、Ｃａ、
Ｍｇ、希土類元素等を含む含水酸化鉄、または、酸化
鉄、あるいは、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、
Ｓｎ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｐ、Ｃａ、Ｍｇ、希土類元素等を含
む酸化鉄の微粒子に、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｓｉ、
Ｔｉ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｐ、Ｃａ、Ｍｇ、希土類元素
等の少なくとも一種の化合物を被着した後、水素などの
還元性ガスを用いて還元、空気などの酸化性ガスにて徐
酸化し表面のみを酸化安定化させて製造する。
【０００７】本発明で用いる鉄を主成分とする強磁性金
属微粒子の平均長軸径は、発明効果が顕著となる０．３
μｍ以下が好ましい。強磁性金属微粒子の平均長軸径の
下限は、特に限定しないが、0.0１μｍである。ここ
で、粒子の親水度はその粒子表面の組成やその結合状態
に依存し、コントロールされる。従って、粒子の表面組
成によりコントロール方法が異なり、その方法に限定は
ないが、例えば、還元の温度、還元雰囲気の水分、徐酸
化雰囲気の水分のコントロール、水や親水性溶媒への浸
漬などにより、あるいはこれらの組合せにより所望の親
水度を得ることができる。具体的には、還元終了後に１
００℃以下に冷却後、水分を飽和させた水素で、３０分
から３時間処理するか、常温まで 冷却後、窒素雰囲気
下、減圧反応層中で水に浸漬し、減圧脱泡後、水を抜き
真空乾燥した後、次に、常温〜９０℃で水分を含まない
空気／窒素の混合ガスにて徐酸化を行い、終了後、水分
を飽和させた窒素ガスを同温度で１０分から２時間処理
する方法等が好ましい。
属微粒子の平均長軸径は、発明効果が顕著となる０．３
μｍ以下が好ましい。強磁性金属微粒子の平均長軸径の
下限は、特に限定しないが、0.0１μｍである。ここ
で、粒子の親水度はその粒子表面の組成やその結合状態
に依存し、コントロールされる。従って、粒子の表面組
成によりコントロール方法が異なり、その方法に限定は
ないが、例えば、還元の温度、還元雰囲気の水分、徐酸
化雰囲気の水分のコントロール、水や親水性溶媒への浸
漬などにより、あるいはこれらの組合せにより所望の親
水度を得ることができる。具体的には、還元終了後に１
００℃以下に冷却後、水分を飽和させた水素で、３０分
から３時間処理するか、常温まで 冷却後、窒素雰囲気
下、減圧反応層中で水に浸漬し、減圧脱泡後、水を抜き
真空乾燥した後、次に、常温〜９０℃で水分を含まない
空気／窒素の混合ガスにて徐酸化を行い、終了後、水分
を飽和させた窒素ガスを同温度で１０分から２時間処理
する方法等が好ましい。
【０００８】親水度は次の関係から求められる（小石，
角田：粉体の表面化学，日刊工業新聞社）。 表面親水度＝水蒸気吸着による表面積／窒素吸着による
表面積 一般にこの数字が０．５を越えると表面は親水性とされ
るが、鉄を主成分とする強磁性金属微粒子の塗膜中への
分散には該強磁性金属微粒子の表面親水度の値は０．６
を越えるものが良い。また、１を越えるとウルトラマイ
クロポアの存在が示唆されるが、本発明に影響はない。
角田：粉体の表面化学，日刊工業新聞社）。 表面親水度＝水蒸気吸着による表面積／窒素吸着による
表面積 一般にこの数字が０．５を越えると表面は親水性とされ
るが、鉄を主成分とする強磁性金属微粒子の塗膜中への
分散には該強磁性金属微粒子の表面親水度の値は０．６
を越えるものが良い。また、１を越えるとウルトラマイ
クロポアの存在が示唆されるが、本発明に影響はない。
【０００９】また、吸着水分量をコントロールする方法
においてもこれを限定するものではなく、分散に有利な
吸着水分量は、ＢＥＴ理論に示される単分子吸着量（化
学セミナー１６ 吸着の化学 丸善）付近が望ましい、
詳しくは単分子吸着量の０．５〜２倍が望ましい。表面
親水度が高いと単分子吸着量が増加し吸着水が安定とな
りバインダーの吸着量が増加、分散性が向上する。分散
性は一般に磁気記録媒体の表面の光沢度に相関し、塗料
塗布、配向、乾燥後の光沢度が１４０を越えるものが良
いとされる。
においてもこれを限定するものではなく、分散に有利な
吸着水分量は、ＢＥＴ理論に示される単分子吸着量（化
学セミナー１６ 吸着の化学 丸善）付近が望ましい、
詳しくは単分子吸着量の０．５〜２倍が望ましい。表面
親水度が高いと単分子吸着量が増加し吸着水が安定とな
りバインダーの吸着量が増加、分散性が向上する。分散
性は一般に磁気記録媒体の表面の光沢度に相関し、塗料
塗布、配向、乾燥後の光沢度が１４０を越えるものが良
いとされる。
【００１０】
【実施例】 実施例１ １００Ｌのガス吹き込み管付き反応攪拌層に０．５mol/
Ｌの硫酸第一鉄溶液５０Ｌを仕込み、窒素をバブリング
し、これに、１．０mol/Ｌの炭酸ソーダ溶液５０Ｌを加
え沈殿を生成させた。その後５０℃に昇温、空気を３Nm
3/HRの速度で送り込み、平均長軸径０．１μのゲーサイ
トを得た。このゲーサイトスラリーに７３ｇの硝酸ニッ
ケル、７５０ｇの硝酸アルミニウムを加えた後、フィル
タープレスにてろ過・洗浄を行い、乾燥し表面処理ゲー
サイトを得た。この処理ゲーサイト２Ｋｇを流動還元炉
に仕込み水素を１０Nm3/HRで流し５００℃にて還元を行
い、常温に冷却後、水素に水分を飽和させ、１時間流通
させた。次に、３０℃で水分を含まない空気／窒素の混
合ガスにて徐酸化を行い、終了後、水分を飽和させた窒
素を３０分流通させ金属微粒子を得た。
Ｌの硫酸第一鉄溶液５０Ｌを仕込み、窒素をバブリング
し、これに、１．０mol/Ｌの炭酸ソーダ溶液５０Ｌを加
え沈殿を生成させた。その後５０℃に昇温、空気を３Nm
3/HRの速度で送り込み、平均長軸径０．１μのゲーサイ
トを得た。このゲーサイトスラリーに７３ｇの硝酸ニッ
ケル、７５０ｇの硝酸アルミニウムを加えた後、フィル
タープレスにてろ過・洗浄を行い、乾燥し表面処理ゲー
サイトを得た。この処理ゲーサイト２Ｋｇを流動還元炉
に仕込み水素を１０Nm3/HRで流し５００℃にて還元を行
い、常温に冷却後、水素に水分を飽和させ、１時間流通
させた。次に、３０℃で水分を含まない空気／窒素の混
合ガスにて徐酸化を行い、終了後、水分を飽和させた窒
素を３０分流通させ金属微粒子を得た。
【００１１】この金属微粒子の表面親水度は０．８、吸
着水分量は水蒸気単分子吸着量の１．２倍であった。
尚、水蒸気吸着による表面積及び水の単武士吸着量は、
日本ベル社製ＢＥＬＳＯＲＰ１８で、窒素吸着による表
面積は、日本ベル社製ＢＥＬＳＯＲＰ２８で求めた。吸
着水分量はカールフィッシャー法により、三菱化成(株)
微量水分測定装置ＣＡ−０６、水分気化装置ＶＡ−０６
を用いて測定した。
着水分量は水蒸気単分子吸着量の１．２倍であった。
尚、水蒸気吸着による表面積及び水の単武士吸着量は、
日本ベル社製ＢＥＬＳＯＲＰ１８で、窒素吸着による表
面積は、日本ベル社製ＢＥＬＳＯＲＰ２８で求めた。吸
着水分量はカールフィッシャー法により、三菱化成(株)
微量水分測定装置ＣＡ−０６、水分気化装置ＶＡ−０６
を用いて測定した。
【００１２】得られた金属微粒子１００部、ポリウレタ
ン系バインダー２０部、硬化剤３部、研磨剤（アルミ
ナ）１２部、分散剤３部並びにトルエン、２−ブタノ
ン、シクロヘキサノンからなる溶剤３００部をサンドミ
ルにて分散し、ＰＥＴフィルムに塗布、磁場配向後乾燥
し磁気テープを得た。得られたテープの光沢度（グロ
ス）は１６０と良い値を示し、粒子が分散していること
がわかる。光沢度はデジタル変角光沢度計で角度４５度
にて測定した。
ン系バインダー２０部、硬化剤３部、研磨剤（アルミ
ナ）１２部、分散剤３部並びにトルエン、２−ブタノ
ン、シクロヘキサノンからなる溶剤３００部をサンドミ
ルにて分散し、ＰＥＴフィルムに塗布、磁場配向後乾燥
し磁気テープを得た。得られたテープの光沢度（グロ
ス）は１６０と良い値を示し、粒子が分散していること
がわかる。光沢度はデジタル変角光沢度計で角度４５度
にて測定した。
【００１３】比較例１ 実施例１で用いた処理ゲーサイト２Ｋｇを流動還元炉に
仕込み水素を１０Nm3/HRで流し５００℃にて還元を行
い、冷却後、３０℃で水分を含まない空気／窒素の混合
ガスにて徐酸化を行い、金属微粒子を得た。この金属微
粒子の表面親水度は０．５、吸着水分量は水蒸気単分子
吸着量の０．３倍であった。
仕込み水素を１０Nm3/HRで流し５００℃にて還元を行
い、冷却後、３０℃で水分を含まない空気／窒素の混合
ガスにて徐酸化を行い、金属微粒子を得た。この金属微
粒子の表面親水度は０．５、吸着水分量は水蒸気単分子
吸着量の０．３倍であった。
【００１４】この金属微粒子を実施例１と同様にして磁
気テープとした。得られた磁気テープのグロスは１２０
と塗料の分散が劣ることがわかった。
気テープとした。得られた磁気テープのグロスは１２０
と塗料の分散が劣ることがわかった。
【００１５】比較例２ 実施例１で用いた処理ゲーサイト２Ｋｇを流動還元炉に
仕込み水素を１０Nm3/HRで流し５００℃にて還元を行っ
た。冷却後、３０℃で水分を含まない空気／窒素の混合
ガスにて徐酸化を行い、終了後、水分を飽和させた窒素
を３０分流通させ金属微粒子を得た。この金属微粒子の
表面親水度は０．５、吸着水分量は水蒸気単分子吸着量
の０．９倍であった。
仕込み水素を１０Nm3/HRで流し５００℃にて還元を行っ
た。冷却後、３０℃で水分を含まない空気／窒素の混合
ガスにて徐酸化を行い、終了後、水分を飽和させた窒素
を３０分流通させ金属微粒子を得た。この金属微粒子の
表面親水度は０．５、吸着水分量は水蒸気単分子吸着量
の０．９倍であった。
【００１６】この金属微粒子を実施例１と同様にして磁
気テープとした。得られた磁気テープのグロスは１３０
と塗料の分散が劣ることがわかった。
気テープとした。得られた磁気テープのグロスは１３０
と塗料の分散が劣ることがわかった。
【００１７】比較例３ 実施例１で得られた処理ゲーサイト２Ｋｇを流動還元炉
に仕込み水素を１０Nm 3/HRで流し５００℃にて還元を行
い、常温に冷却後、水素に水分を飽和させ、１時間流通
させた。次に、３０℃で水分を含まない空気／窒素の混
合ガスにて徐酸化を行い、終了後、水分を飽和させた窒
素を３時間流通させ金属微粒子を得た。
に仕込み水素を１０Nm 3/HRで流し５００℃にて還元を行
い、常温に冷却後、水素に水分を飽和させ、１時間流通
させた。次に、３０℃で水分を含まない空気／窒素の混
合ガスにて徐酸化を行い、終了後、水分を飽和させた窒
素を３時間流通させ金属微粒子を得た。
【００１８】この金属微粒子の表面親水度は０．９、吸
着水分量は水蒸気単分子吸着量の２．２倍であった。こ
の金属微粒子を実施例１と同様にして磁気テープとし
た。得られた磁気テープのグロスは１３０と塗料の分散
が劣ることがわかった。
着水分量は水蒸気単分子吸着量の２．２倍であった。こ
の金属微粒子を実施例１と同様にして磁気テープとし
た。得られた磁気テープのグロスは１３０と塗料の分散
が劣ることがわかった。
【００１９】実施例２ 実施例１で得られた処理ゲーサイト２Ｋｇを流動還元炉
に仕込み水素を１０Nm 3/HRで流し５００℃にて還元を行
い、常温まで冷却後、窒素雰囲気下、減圧反応層中で２
０Ｌの水に浸漬、減圧脱泡後、水を抜き真空乾燥した。
その後、３０℃で水分を含まない空気／窒素の混合ガス
にて徐酸化を行い、終了後、水分を飽和させた窒素を３
０分流通させ金属微粒子を得た。この金属微粒子の表面
親水度は０．９、吸着水分量は水蒸気単分子吸着量の
１．５倍であった。この金属微粒子を実施例１と同様に
して磁気テープとした。得られたテープのグロスは１６
５と良い値を示し、粒子が分散していることがわかる。
に仕込み水素を１０Nm 3/HRで流し５００℃にて還元を行
い、常温まで冷却後、窒素雰囲気下、減圧反応層中で２
０Ｌの水に浸漬、減圧脱泡後、水を抜き真空乾燥した。
その後、３０℃で水分を含まない空気／窒素の混合ガス
にて徐酸化を行い、終了後、水分を飽和させた窒素を３
０分流通させ金属微粒子を得た。この金属微粒子の表面
親水度は０．９、吸着水分量は水蒸気単分子吸着量の
１．５倍であった。この金属微粒子を実施例１と同様に
して磁気テープとした。得られたテープのグロスは１６
５と良い値を示し、粒子が分散していることがわかる。
【００２０】実施例３ １００Ｌのガス吹き込み管付き反応攪拌層に０．５mol/
Ｌの硫酸第一鉄溶液５０Ｌを仕込み、窒素をバブリング
し、これに、１．０mol/Ｌの炭酸ソーダ溶液５０Ｌを加
え沈殿を生成させた。その後５０℃に昇温、空気を３Nm
3/HRの速度で送り込み、平均長軸径０．１μのゲーサイ
トを得た。このゲーサイトスラリーに７３ｇの硝酸ニッ
ケル、６００ｇの２８％水ガラスを加え、硝酸にてＰＨ
を７とした後、フィルタープレスにてろ過・洗浄を行
い、乾燥し表面処理ゲーサイトを得た。この処理ゲーサ
イト２Ｋｇを流動還元炉に仕込み水素を１０Nm3/HRで流
し４５０℃にて還元を行い、常温に冷却後、水素に水分
を飽和させ、１時間流通させた。次に、３０℃で水分を
含まない空気／窒素の混合ガスにて徐酸化を行い、終了
後、水分を飽和させた窒素を３０分流通させ金属微粒子
を得た。この金属微粒子の表面親水度は０．７、吸着水
分量は水蒸気単分子吸着量の０．８倍であった。この金
属微粒子を実施例１と同様にして磁気テープとした。得
られたテープのグロスは１６５と良い値を示し、粒子が
分散していることがわかる。
Ｌの硫酸第一鉄溶液５０Ｌを仕込み、窒素をバブリング
し、これに、１．０mol/Ｌの炭酸ソーダ溶液５０Ｌを加
え沈殿を生成させた。その後５０℃に昇温、空気を３Nm
3/HRの速度で送り込み、平均長軸径０．１μのゲーサイ
トを得た。このゲーサイトスラリーに７３ｇの硝酸ニッ
ケル、６００ｇの２８％水ガラスを加え、硝酸にてＰＨ
を７とした後、フィルタープレスにてろ過・洗浄を行
い、乾燥し表面処理ゲーサイトを得た。この処理ゲーサ
イト２Ｋｇを流動還元炉に仕込み水素を１０Nm3/HRで流
し４５０℃にて還元を行い、常温に冷却後、水素に水分
を飽和させ、１時間流通させた。次に、３０℃で水分を
含まない空気／窒素の混合ガスにて徐酸化を行い、終了
後、水分を飽和させた窒素を３０分流通させ金属微粒子
を得た。この金属微粒子の表面親水度は０．７、吸着水
分量は水蒸気単分子吸着量の０．８倍であった。この金
属微粒子を実施例１と同様にして磁気テープとした。得
られたテープのグロスは１６５と良い値を示し、粒子が
分散していることがわかる。
【００２１】比較例４ 実施例２で得られた処理ゲーサイト２Ｋｇを流動還元炉
に仕込み水素を１０Nm 3/HRで流し６５０℃にて還元を行
い、常温に冷却後、水素に水分を飽和させ、１時間流通
させた。次に、３０℃で水分を含まない空気／窒素の混
合ガスにて徐酸化を行い、終了後、水分を飽和させた窒
素を３０分流通させ金属微粒子を得た。
に仕込み水素を１０Nm 3/HRで流し６５０℃にて還元を行
い、常温に冷却後、水素に水分を飽和させ、１時間流通
させた。次に、３０℃で水分を含まない空気／窒素の混
合ガスにて徐酸化を行い、終了後、水分を飽和させた窒
素を３０分流通させ金属微粒子を得た。
【００２２】この金属微粒子の表面親水度は０．５、吸
着水分量は水蒸気単分子吸着量の１．０倍であった。こ
の金属微粒子を実施例１と同様にして磁気テープとし
た。得られた磁気テープのグロスは１３２と塗料の分散
が劣ることがわかった。
着水分量は水蒸気単分子吸着量の１．０倍であった。こ
の金属微粒子を実施例１と同様にして磁気テープとし
た。得られた磁気テープのグロスは１３２と塗料の分散
が劣ることがわかった。
【００２３】実施例４ 実施例２で得られた処理ゲーサイト２Ｋｇを流動還元炉
に仕込み水素を１０Nm 3/HRで流し６５０℃にて還元を行
い、５０℃に冷却後、水素に水分を飽和させ、１時間流
通させた。次に、３０℃で水分を含まない空気／窒素の
混合ガスにて徐酸化を行い、終了後、水分を飽和させた
窒素を３０分流通させ金属微粒子を得た。この金属微粒
子の表面親水度は０．６、吸着水分量は水蒸気単分子吸
着量の０．９倍であった。この金属微粒子を実施例１と
同様にして磁気テープとした。得られたテープのグロス
は１５０と良い値を示し、粒子が分散していることがわ
かる。
に仕込み水素を１０Nm 3/HRで流し６５０℃にて還元を行
い、５０℃に冷却後、水素に水分を飽和させ、１時間流
通させた。次に、３０℃で水分を含まない空気／窒素の
混合ガスにて徐酸化を行い、終了後、水分を飽和させた
窒素を３０分流通させ金属微粒子を得た。この金属微粒
子の表面親水度は０．６、吸着水分量は水蒸気単分子吸
着量の０．９倍であった。この金属微粒子を実施例１と
同様にして磁気テープとした。得られたテープのグロス
は１５０と良い値を示し、粒子が分散していることがわ
かる。
【００２４】
【発明の効果】実施例に示すように本発明の鉄を主成分
とする強磁性金属微粒子は、塗料化の際の分散性に優
れ、磁気記録媒体用として非常に適している。
とする強磁性金属微粒子は、塗料化の際の分散性に優
れ、磁気記録媒体用として非常に適している。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小川 芳夫 富山県婦負郡婦中町笹倉635 日産化学工 業株式会社富山工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 鉄を主成分とする強磁性金属微粒子の表
面親水度が０．６以上で、かつ該金属微粒子の吸着水分
量が、水蒸気単分子吸着量の０．５〜２倍であることを
特徴とする鉄を主成分とする強磁性金属微粒子。 - 【請求項２】 鉄を主成分とする強磁性金属微粒子の平
均長軸径が０．３μｍ以下である請求項１記載の鉄を主
成分とする強磁性金属微粒子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8196439A JPH1041112A (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 強磁性金属微粒子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8196439A JPH1041112A (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 強磁性金属微粒子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1041112A true JPH1041112A (ja) | 1998-02-13 |
Family
ID=16357849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8196439A Pending JPH1041112A (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 強磁性金属微粒子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1041112A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008088453A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Dowa Holdings Co Ltd | 銀粉およびその製造方法 |
| JP2012193454A (ja) * | 2012-05-25 | 2012-10-11 | Dowa Holdings Co Ltd | 銀粉およびその製造方法 |
-
1996
- 1996-07-25 JP JP8196439A patent/JPH1041112A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008088453A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Dowa Holdings Co Ltd | 銀粉およびその製造方法 |
| JP2012193454A (ja) * | 2012-05-25 | 2012-10-11 | Dowa Holdings Co Ltd | 銀粉およびその製造方法 |
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