JPH1041066A - 電界発光灯およびその製造方法 - Google Patents
電界発光灯およびその製造方法Info
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- JPH1041066A JPH1041066A JP8190889A JP19088996A JPH1041066A JP H1041066 A JPH1041066 A JP H1041066A JP 8190889 A JP8190889 A JP 8190889A JP 19088996 A JP19088996 A JP 19088996A JP H1041066 A JPH1041066 A JP H1041066A
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- film
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 透明フィルム、透明電極、発光層、反射絶縁
層、裏面電極を積層した電界発光灯の透明フィルムの外
側に化粧印刷層を設け、さらに保護フィルムを貼り付け
た従来の電界発光灯において、保護フィルムが不必要に
なった際に保護フィルムを剥ぎ取るために工数がかか
る、剥ぎ忘れによる特性低下の可能性、剥ぎ忘れによる
保護フィルムの経時変化による発光不具合（ムラ）等が
発生する。 【解決手段】 透明導電フィルム１上に発光層２、反射
絶縁層３、裏面電極４を形成した後、透明導電フィルム
１の透明フィルム１ａの外側に例えば発光色を変換する
ため顔料や染料を含んだ化粧印刷層６を形成し、電界発
光灯シート１１を得る。その後、電界発光灯シート１１
の化粧印刷層６を覆うように保護フィルム２０をラミネ
ータ等により圧着し電界発光灯シート１１全体に貼り付
ける。個別に電界発光灯１０を切断した後、８０℃の熱
風オーブンに１０分間放置する等による加温処理を行う
ことによって、保護フィルム２０にシワ２１を発生させ
る。
層、裏面電極を積層した電界発光灯の透明フィルムの外
側に化粧印刷層を設け、さらに保護フィルムを貼り付け
た従来の電界発光灯において、保護フィルムが不必要に
なった際に保護フィルムを剥ぎ取るために工数がかか
る、剥ぎ忘れによる特性低下の可能性、剥ぎ忘れによる
保護フィルムの経時変化による発光不具合（ムラ）等が
発生する。 【解決手段】 透明導電フィルム１上に発光層２、反射
絶縁層３、裏面電極４を形成した後、透明導電フィルム
１の透明フィルム１ａの外側に例えば発光色を変換する
ため顔料や染料を含んだ化粧印刷層６を形成し、電界発
光灯シート１１を得る。その後、電界発光灯シート１１
の化粧印刷層６を覆うように保護フィルム２０をラミネ
ータ等により圧着し電界発光灯シート１１全体に貼り付
ける。個別に電界発光灯１０を切断した後、８０℃の熱
風オーブンに１０分間放置する等による加温処理を行う
ことによって、保護フィルム２０にシワ２１を発生させ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電界発光灯およびそ
の製造方法に関し、特に透明導電フィルムの外側に色変
換層等の化粧印刷層を介して保護フィルムを形成した薄
型の電界発光灯と保護フィルムの形成方法に関するもの
である。
の製造方法に関し、特に透明導電フィルムの外側に色変
換層等の化粧印刷層を介して保護フィルムを形成した薄
型の電界発光灯と保護フィルムの形成方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、薄型電界発光灯７０は、図４の要
部拡大断面図に示すように、透明フィルム６０ａ上に透
明電極６０ｂを形成した透明導電フィルム６０上に発光
層６１、反射絶縁層６２、裏面電極６３を順次積層印刷
し形成した構造が一般的である。なお、６４は給電用の
電極パッドである。このような薄型の電界発光灯７０は
一般に面発光を示すが、図５のように例えば時計の文字
盤に利用される場合は透明導電フィルム６０の透明フィ
ルム６０ａ側に白色の印刷層を形成したり、多色化を実
現するため同じく透明導電フィルムの透明フィルム側に
顔料や染料を含んだ印刷層を形成するなど化粧印刷層６
５を形成し、さらに付加価値を高める場合がある。
部拡大断面図に示すように、透明フィルム６０ａ上に透
明電極６０ｂを形成した透明導電フィルム６０上に発光
層６１、反射絶縁層６２、裏面電極６３を順次積層印刷
し形成した構造が一般的である。なお、６４は給電用の
電極パッドである。このような薄型の電界発光灯７０は
一般に面発光を示すが、図５のように例えば時計の文字
盤に利用される場合は透明導電フィルム６０の透明フィ
ルム６０ａ側に白色の印刷層を形成したり、多色化を実
現するため同じく透明導電フィルムの透明フィルム側に
顔料や染料を含んだ印刷層を形成するなど化粧印刷層６
５を形成し、さらに付加価値を高める場合がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記構造では
通常透明電極６０ｂ上に形成される電極パッド６４に用
いる導電層がカーボンペーストで形成されているため、
製造工程内や梱包時に電界発光灯６０の電極パッド６４
と他の電界発光灯の化粧印刷層６５が接すると電極パッ
ド６４のカーボンが一部化粧印刷層６５に転写し、発光
面に汚れが発生する等の問題があった。そこで、これら
カーボン転写による発光面の汚れを防止するため、図６
のように化粧印刷層６５の上に基材フィルムに弱粘着層
を形成した保護フィルム６７を貼り付けた構造が提案さ
れている。しかし、保護フィルム６７が全面にわたって
密着しているので、保護フィルムが不必要になった際、
保護フィルム６７を剥ぎ取るために工数がかかる、剥ぎ
忘れによる特性低下の可能性がある、剥ぎ忘れによる保
護フィルムの経時変化による発光不具合（発光ムラ）が
生じる等の問題があった。
通常透明電極６０ｂ上に形成される電極パッド６４に用
いる導電層がカーボンペーストで形成されているため、
製造工程内や梱包時に電界発光灯６０の電極パッド６４
と他の電界発光灯の化粧印刷層６５が接すると電極パッ
ド６４のカーボンが一部化粧印刷層６５に転写し、発光
面に汚れが発生する等の問題があった。そこで、これら
カーボン転写による発光面の汚れを防止するため、図６
のように化粧印刷層６５の上に基材フィルムに弱粘着層
を形成した保護フィルム６７を貼り付けた構造が提案さ
れている。しかし、保護フィルム６７が全面にわたって
密着しているので、保護フィルムが不必要になった際、
保護フィルム６７を剥ぎ取るために工数がかかる、剥ぎ
忘れによる特性低下の可能性がある、剥ぎ忘れによる保
護フィルムの経時変化による発光不具合（発光ムラ）が
生じる等の問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
し、薄型の電界発光灯の表面側に顔料や染料を含んだ印
刷層を形成するなどした化粧印刷層のキズや汚れを防止
するために貼り付けられた保護フィルムを保護する必要
がなくなった時容易に剥ぎ取ることができるようにする
ことを目的として提案されたもので、透明フィルム、透
明電極、発光層、反射絶縁層、裏面電極からなる電界発
光灯の透明フィルムの上に顔料や染料を含んだ化粧印刷
層が形成され、さらに化粧印刷層の上にシワを有する保
護フィルムが配設されたことを特徴とする。
し、薄型の電界発光灯の表面側に顔料や染料を含んだ印
刷層を形成するなどした化粧印刷層のキズや汚れを防止
するために貼り付けられた保護フィルムを保護する必要
がなくなった時容易に剥ぎ取ることができるようにする
ことを目的として提案されたもので、透明フィルム、透
明電極、発光層、反射絶縁層、裏面電極からなる電界発
光灯の透明フィルムの上に顔料や染料を含んだ化粧印刷
層が形成され、さらに化粧印刷層の上にシワを有する保
護フィルムが配設されたことを特徴とする。
【０００５】また、製造方法については、保護フィルム
を化粧印刷層に装着後に５０〜１５０℃の温度条件で加
温処理を施し、保護フィルムにシワを形成することを特
徴としている。また、保護フィルムの装着を回転スピー
ド条件が周速度で１６０〜１６ｃｍ／ｓｅｃのラミネー
タで行い、保護フィルムにシワを生じさせることを特徴
としている。
を化粧印刷層に装着後に５０〜１５０℃の温度条件で加
温処理を施し、保護フィルムにシワを形成することを特
徴としている。また、保護フィルムの装着を回転スピー
ド条件が周速度で１６０〜１６ｃｍ／ｓｅｃのラミネー
タで行い、保護フィルムにシワを生じさせることを特徴
としている。
【０００６】本発明によれば、シワが形成されたため保
護フィルムが部分的に剥離状態になっており、化粧印刷
層を施した電界発光灯のキズや汚れを防止するために貼
り付けられた保護フィルムが不要になった際、容易に剥
ぎ取ることができ、剥ぎ取った後の化粧印刷層の表面も
異常はなく、大幅に作業工数を低減することができる。
護フィルムが部分的に剥離状態になっており、化粧印刷
層を施した電界発光灯のキズや汚れを防止するために貼
り付けられた保護フィルムが不要になった際、容易に剥
ぎ取ることができ、剥ぎ取った後の化粧印刷層の表面も
異常はなく、大幅に作業工数を低減することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の電界発光灯は、透明導電
フィルムと裏面電極との間に発光層と反射絶縁層とを配
設してなり、さらに透明導電フィルムの基材である透明
フィルムの外側に顔料や染料を含んだ化粧印刷層が形成
されており、該化粧印刷層の上にシワを有する保護フィ
ルムが形成されていることを特徴とする。シワが存在す
るために保護フィルムは部分的に剥離した状態になって
おり、部分的に空隙が生じている。このため保護フィル
ムの接着強度が低下し、極めて容易に剥がすことができ
る。
フィルムと裏面電極との間に発光層と反射絶縁層とを配
設してなり、さらに透明導電フィルムの基材である透明
フィルムの外側に顔料や染料を含んだ化粧印刷層が形成
されており、該化粧印刷層の上にシワを有する保護フィ
ルムが形成されていることを特徴とする。シワが存在す
るために保護フィルムは部分的に剥離した状態になって
おり、部分的に空隙が生じている。このため保護フィル
ムの接着強度が低下し、極めて容易に剥がすことができ
る。
【０００８】保護フィルムにシワを形成する第１の方法
は、弱粘着層を介して保護フィルムのベースフィルムを
化粧印刷層にラミネート等により圧着し、ついで熱風オ
ーブン等で加温処理する。この加温処理により保護フィ
ルムが収縮し、シワが生じる。第２の方法は、直径６０
ｍｍのゴムローラを有するラミネータの回転数を５００
ｒｐｍ〜５０ｒｐｍ（周速度で１６０〜１６ｃｍ／ｓｅ
ｃ）と通常よりも遅くすることにより、保護フィルムを
圧着すると同時に保護フィルムにシワを形成するもので
ある。
は、弱粘着層を介して保護フィルムのベースフィルムを
化粧印刷層にラミネート等により圧着し、ついで熱風オ
ーブン等で加温処理する。この加温処理により保護フィ
ルムが収縮し、シワが生じる。第２の方法は、直径６０
ｍｍのゴムローラを有するラミネータの回転数を５００
ｒｐｍ〜５０ｒｐｍ（周速度で１６０〜１６ｃｍ／ｓｅ
ｃ）と通常よりも遅くすることにより、保護フィルムを
圧着すると同時に保護フィルムにシワを形成するもので
ある。
【０００９】
【実施例】本発明の電界発光灯とその製造方法の第一の
実施例について図１を参照しながら説明する。本発明の
電界発光灯１０は図１の断面図に示すように、まず、透
明フィルム１ａ上にＩＴＯなどの透明電極１ｂを形成し
た透明導電フィルム１上に硫化亜鉛を銅で付活した蛍光
体を防湿コーティングしたもの（例えばSylvania蛍光体
TYPE.20 ）をフッ素ゴム等の低吸湿性の樹脂（例えばダ
イキン工業（株）製G501）中に分散した発光層２を例え
ばスクリーン印刷により定尺の透明導電フィルム１上に
多数個取りできるように形成する。その上にチタン酸バ
リウム等の白色高誘電体物をフッ素ゴム等の低吸湿性の
樹脂中に分散させた反射絶縁層３を発光層２と同形状に
スクリーン印刷で形成する。さらに反射絶縁層３の上に
カーボンペーストによる裏面電極４を発光層２、反射絶
縁層３よりも小さい形状で、また透明電極１ｂ上にカー
ボンペーストかなる給電用の電極パッド５をスクリーン
印刷で同時に形成する。その後、透明導電フィルム１の
透明フィルム１ａ上に例えば発光色を変換するため顔料
や染料を含んだ化粧印刷層６を形成し、電界発光灯シー
ト１１を得る。その後，同一シート内に多数個の電界発
光灯１０を形成した電界発光灯シート１１の少なくとも
化粧印刷層６を覆うように塩化ビニールやポリオレフィ
ンまたはポリエステルからなるベースフィルム２０ａに
天然ゴム、合成ゴム、アクリル系樹脂の１種以上による
弱粘着層２０ｂを積層した保護フィルム２０を弱粘着層
２０ｂを化粧印刷層６側にして上下一対のゴムローラを
有するラミネータ等により非加熱で圧着し電界発光灯シ
ート１１全体に貼り付ける。その後、個別に電界発光灯
１０を切断分離し、例えば８０℃の熱風オーブンに１０
分間放置する等による加温処理を行う。この時、一定時
間、高温下に放置する保護フィルム２０の基材２０ａ及
び弱粘着層２０ｂが収縮し、さらに保護フィルム２０の
透明導電フィルムへの粘着力が弱いため、図２の要部拡
大断面図に示すようなシワ２１が生じて、表面に波状の
凹凸ができ、部分的に剥離した状態になり空隙２２がで
きる。これにより、保護フィルムが不必要なときにこの
保護フィルム２０の剥離した部分を取り掛かりに容易に
保護フィルム２０を剥ぎ取ることができ、作業性を大幅
に改善することができる。
実施例について図１を参照しながら説明する。本発明の
電界発光灯１０は図１の断面図に示すように、まず、透
明フィルム１ａ上にＩＴＯなどの透明電極１ｂを形成し
た透明導電フィルム１上に硫化亜鉛を銅で付活した蛍光
体を防湿コーティングしたもの（例えばSylvania蛍光体
TYPE.20 ）をフッ素ゴム等の低吸湿性の樹脂（例えばダ
イキン工業（株）製G501）中に分散した発光層２を例え
ばスクリーン印刷により定尺の透明導電フィルム１上に
多数個取りできるように形成する。その上にチタン酸バ
リウム等の白色高誘電体物をフッ素ゴム等の低吸湿性の
樹脂中に分散させた反射絶縁層３を発光層２と同形状に
スクリーン印刷で形成する。さらに反射絶縁層３の上に
カーボンペーストによる裏面電極４を発光層２、反射絶
縁層３よりも小さい形状で、また透明電極１ｂ上にカー
ボンペーストかなる給電用の電極パッド５をスクリーン
印刷で同時に形成する。その後、透明導電フィルム１の
透明フィルム１ａ上に例えば発光色を変換するため顔料
や染料を含んだ化粧印刷層６を形成し、電界発光灯シー
ト１１を得る。その後，同一シート内に多数個の電界発
光灯１０を形成した電界発光灯シート１１の少なくとも
化粧印刷層６を覆うように塩化ビニールやポリオレフィ
ンまたはポリエステルからなるベースフィルム２０ａに
天然ゴム、合成ゴム、アクリル系樹脂の１種以上による
弱粘着層２０ｂを積層した保護フィルム２０を弱粘着層
２０ｂを化粧印刷層６側にして上下一対のゴムローラを
有するラミネータ等により非加熱で圧着し電界発光灯シ
ート１１全体に貼り付ける。その後、個別に電界発光灯
１０を切断分離し、例えば８０℃の熱風オーブンに１０
分間放置する等による加温処理を行う。この時、一定時
間、高温下に放置する保護フィルム２０の基材２０ａ及
び弱粘着層２０ｂが収縮し、さらに保護フィルム２０の
透明導電フィルムへの粘着力が弱いため、図２の要部拡
大断面図に示すようなシワ２１が生じて、表面に波状の
凹凸ができ、部分的に剥離した状態になり空隙２２がで
きる。これにより、保護フィルムが不必要なときにこの
保護フィルム２０の剥離した部分を取り掛かりに容易に
保護フィルム２０を剥ぎ取ることができ、作業性を大幅
に改善することができる。
【００１０】この加温処理は５０℃〜１５０℃が好適
し、保護フィルム２０に短時間でシワが発生するが、５
０℃未満では略６０分以上の長時間が必要となり、１５
０℃を越えると保護フィルム２０の変色等が発生する。
より望ましくは８０〜９０℃、５〜１５分が適当であ
る。また、保護フィルムの厚みは一般に４０〜１２０μ
ｍであるが、本発明では薄い方がより効果的であり、シ
ワが形成されやすい。実用上は１００μｍ以下が望まし
い。さらに、今回の実施例ではシート上に形成された多
数個の電界発光灯を個別に切断分離後、加温処理を施し
たが、シート状で一括して加温処理を施してもかまわな
い。また、保護フィルム２０を化粧印刷層に貼り付ける
ことにより化粧印刷層の工程内及び運送中、製品に組込
む際のキズや汚れを防止できることは言うまでもない。
し、保護フィルム２０に短時間でシワが発生するが、５
０℃未満では略６０分以上の長時間が必要となり、１５
０℃を越えると保護フィルム２０の変色等が発生する。
より望ましくは８０〜９０℃、５〜１５分が適当であ
る。また、保護フィルムの厚みは一般に４０〜１２０μ
ｍであるが、本発明では薄い方がより効果的であり、シ
ワが形成されやすい。実用上は１００μｍ以下が望まし
い。さらに、今回の実施例ではシート上に形成された多
数個の電界発光灯を個別に切断分離後、加温処理を施し
たが、シート状で一括して加温処理を施してもかまわな
い。また、保護フィルム２０を化粧印刷層に貼り付ける
ことにより化粧印刷層の工程内及び運送中、製品に組込
む際のキズや汚れを防止できることは言うまでもない。
【００１１】次に本発明の第二実施例について説明す
る。第一実施例では保護フィルム貼り付け後、加温処理
により保護フィルムにシワを生じさせたが、第二実施例
では保護フィルムを貼り付ける際に同時にシワを生じさ
せた例について説明する。図３の断面図に示すように、
まず、透明フィルム３１ａ上にＩＴＯなどの透明電極３
１ｂを形成した透明導電フィルム３１上に発光層３２を
例えばスクリーン印刷により定尺の透明導電フィルム３
１上に多数個取りできるよう形成する。その上に反射絶
縁層３３を発光層３２と同形状にスクリーン印刷で形成
する。さらに反射絶縁層３３の上にカーボンペーストに
よる裏面電極３４を発光層３２、反射絶縁層３３よりも
小さい形状で、また透明電極３１ｂ上にカーボンペース
トからなる給電用の電極パッド３５をスクリーン印刷で
形成し、その後、透明導電フィルム３１の透明フィルム
３１ａ上に例えば発光色を変換するため顔料や染料を含
んだ化粧印刷層３６を形成し、電界発光灯シート４１を
得る。その後、同一シート内に多数個の電界発光灯４０
を形成した電界発光灯シート４１に少なくとも化粧印刷
層３６を覆うように塩化ビニルやポリオレフィンからな
るベースフィルム５０ａに天然ゴム、合成ゴム、アクリ
ル系樹脂の１種以上による弱粘着層５０ｂを積層した保
護フィルム５０をラミネータ等により非加熱で圧着し電
界発光灯シート４１全体に貼り付ける。この時、直径６
０ｍｍの一対のゴムローラからなるラミネータの回転数
を５００ｒｐｍ〜５０ｒｐｍ（ローラの表面の周速度１
６０〜１６ｃｍ／ｓｅｃ）に設定すれば、容易に保護フ
ィルム５０に多数のシワ５１が発生し、空隙５２ができ
る。この理由は明確でないが、ゴムローラの変形による
局部的な回転ムラが関係している可能性がある。また、
ラミネートロールに凹凸をつけたり、４０ｋｇ／ｃｍ2
以上で加圧すれば局部的な圧力差や回転ムラが生じさら
に効果的にシワが形成できる。本発明は上記実施例に限
定されず、あらかじめシワが形成された保護フィルムを
装着してもよい。保護フィルムの基材はシワの生じやす
いものであれば他の材料でもよいし、弱粘着層も接着力
が小さいものであれば他の材料が使用できる。
る。第一実施例では保護フィルム貼り付け後、加温処理
により保護フィルムにシワを生じさせたが、第二実施例
では保護フィルムを貼り付ける際に同時にシワを生じさ
せた例について説明する。図３の断面図に示すように、
まず、透明フィルム３１ａ上にＩＴＯなどの透明電極３
１ｂを形成した透明導電フィルム３１上に発光層３２を
例えばスクリーン印刷により定尺の透明導電フィルム３
１上に多数個取りできるよう形成する。その上に反射絶
縁層３３を発光層３２と同形状にスクリーン印刷で形成
する。さらに反射絶縁層３３の上にカーボンペーストに
よる裏面電極３４を発光層３２、反射絶縁層３３よりも
小さい形状で、また透明電極３１ｂ上にカーボンペース
トからなる給電用の電極パッド３５をスクリーン印刷で
形成し、その後、透明導電フィルム３１の透明フィルム
３１ａ上に例えば発光色を変換するため顔料や染料を含
んだ化粧印刷層３６を形成し、電界発光灯シート４１を
得る。その後、同一シート内に多数個の電界発光灯４０
を形成した電界発光灯シート４１に少なくとも化粧印刷
層３６を覆うように塩化ビニルやポリオレフィンからな
るベースフィルム５０ａに天然ゴム、合成ゴム、アクリ
ル系樹脂の１種以上による弱粘着層５０ｂを積層した保
護フィルム５０をラミネータ等により非加熱で圧着し電
界発光灯シート４１全体に貼り付ける。この時、直径６
０ｍｍの一対のゴムローラからなるラミネータの回転数
を５００ｒｐｍ〜５０ｒｐｍ（ローラの表面の周速度１
６０〜１６ｃｍ／ｓｅｃ）に設定すれば、容易に保護フ
ィルム５０に多数のシワ５１が発生し、空隙５２ができ
る。この理由は明確でないが、ゴムローラの変形による
局部的な回転ムラが関係している可能性がある。また、
ラミネートロールに凹凸をつけたり、４０ｋｇ／ｃｍ2
以上で加圧すれば局部的な圧力差や回転ムラが生じさら
に効果的にシワが形成できる。本発明は上記実施例に限
定されず、あらかじめシワが形成された保護フィルムを
装着してもよい。保護フィルムの基材はシワの生じやす
いものであれば他の材料でもよいし、弱粘着層も接着力
が小さいものであれば他の材料が使用できる。
【発明の効果】本発明によれば、化粧印刷層を施した電
界発光灯のキズや汚れを防止するために貼り付けられた
保護フィルムが不要になった際、容易に剥ぎ取ることが
でき、大幅に作業工数を低減することができる。
界発光灯のキズや汚れを防止するために貼り付けられた
保護フィルムが不要になった際、容易に剥ぎ取ることが
でき、大幅に作業工数を低減することができる。
【図１】 本発明の第１実施例を示す電界発光灯の断面
図
図
【図２】 本発明の第１実施例のシワ発生状態を示す電
界発光灯の要部拡大断面図
界発光灯の要部拡大断面図
【図３】 本発明の第２実施例を示す電界発光灯の断面
図
図
【図４】 従来の電界発光灯を示す断面図
【図５】 従来の電界発光灯の変形例を示す断面図
【図６】 従来の保護フィルムを装着した電界発光灯の
断面図
断面図
１，３１ 透明導電フィルム １ａ，３１ａ 透明フィルム １ｂ，３１ｂ 透明電極（ＩＴＯなど） ２，３２ 発光層 ３，３３ 反射絶縁層 ４，３４ 裏面電極 ５，３５ 表面側電極パッド １０，４０ 電界発光灯 １１，４１ 電界発光灯シート ２０，５０ 保護フィルム ２０ａ，５０ａ ベースフィルム ２０ｂ，５０ｂ 弱粘着層 ２１，５１ シワ ２２，５２ 空隙
Claims (7)
- 【請求項１】透明フィルムに形成された透明電極と、裏
面電極との間に発光層と反射絶縁層とが配設され、前記
透明フィルムの透明電極が形成されていない面に顔料お
よび／または染料を含む化粧印刷層が形成され、該化粧
印刷層の上にシワを有する保護フィルムが配設された電
界発光灯。 - 【請求項２】保護フィルムが塩化ビニールまたはポリオ
レフィンまたはポリエステルからなるベースフィルム
と、該ベースフィルムに形成された天然ゴム、合成ゴ
ム、アクリル系樹脂の１種以上からなる弱粘着層とから
なる請求項１に記載の電界発光灯。 - 【請求項３】透明フィルムに形成された透明電極と裏面
電極との間に発光層と反射絶縁層とを配設した積層体の
透明フィルムの外側に顔料および／または染料を含む化
粧印刷層を形成する工程と、該化粧印刷層の上に保護フ
ィルムを装着した後、加温処理を施し、保護フィルムに
シワを形成する工程とを具備する電界発光灯の製造方
法。 - 【請求項４】塩化ビニールまたはポリオレフィンまたは
ポリエステルからなるベースフィルム上に、天然ゴム、
合成ゴム、アクリル系樹脂の１種以上からなる弱粘着層
を形成した保護フィルムを化粧印刷層の上に圧着後、５
０〜１５０℃で加温処理することを特徴とする請求項３
に記載の電界発光灯の製造方法。 - 【請求項５】透明フィルムに形成された透明電極と裏面
電極との間に発光層と反射絶縁層とを配設した積層体の
透明フィルムの外側に顔料および／または染料を含む化
粧印刷層を形成する工程と、該化粧印刷層の上に保護フ
ィルムをラミネータで装着し、装着と同時に保護フィル
ムにシワを形成する工程とを具備する電界発光灯の製造
方法。 - 【請求項６】ラミネータのゴムローラの回転速度が周速
度で１６０〜１６ｃｍ／ｓｅｃであることを特徴とする
請求項５に記載の電界発光灯の製造方法。 - 【請求項７】ラミネータのゴムローラに凹凸が形成され
ていることを特徴とする請求項５に記載の電界発光灯の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8190889A JPH1041066A (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | 電界発光灯およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8190889A JPH1041066A (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | 電界発光灯およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1041066A true JPH1041066A (ja) | 1998-02-13 |
Family
ID=16265432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8190889A Pending JPH1041066A (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | 電界発光灯およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1041066A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006147190A (ja) * | 2004-11-16 | 2006-06-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 発光表示パネル及びその製造方法 |
| JP2012142201A (ja) * | 2010-12-29 | 2012-07-26 | Panasonic Corp | 発光装置 |
-
1996
- 1996-07-19 JP JP8190889A patent/JPH1041066A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006147190A (ja) * | 2004-11-16 | 2006-06-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 発光表示パネル及びその製造方法 |
| JP2012142201A (ja) * | 2010-12-29 | 2012-07-26 | Panasonic Corp | 発光装置 |
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