JPH1037490A - ガスタンクの解体方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工期が短くコストも安いガスタンクの解体方
法を提供する。 【解決手段】 ピストンリング６の外周部に、複数個の
支持部材７を円周状に取り付けた状態でピストンリング
６を上昇させ、支持部材７をガスタンク１の屋根トラス
１３に固定した後、ガスタンク１の屋根板５ｃおよび屋
根トラス１３を支持部材７の外側で切断し、その後、ピ
ストンリング６を降下させることによって、ガスタンク
屋根５をガスタンク１の中に収容し、続いて、ガスタン
クの上から下に向けて、ガスタンク側壁１ａを切断除去
するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガスタンクの解体
方法に関し、特に、ピストンリングを有効活用すること
によって、低コストかつ短期間に解体工事を完了させる
ことのできるガスタンクの解体方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガスタンクの形状は、時代とともに円柱
形状から球形に変わっているが、現在は、昭和３０年当
時に建設された円柱状のガスタンクの解体時期にあたっ
ている。かかる円柱状のガスタンクを撤去する場合、従
来は、ガスタンクを下部から上部に向けて、順次、輪切
りにして解体していた。すなわち、ガスタンク全体を特
殊なジャッキで支持して、ガスタンクの最下部を５ｍ程
度輪切りにし、これを撤去し後、改めて残余のガスタン
クをジャッキで支持し、次の５ｍ程度を輪切りにしてい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この工
法では、ジャッキによってガスタンクを中空に支持しな
ければならず、しかも、水平状態を維持したままガスタ
ンクを降下させなければならないので、工期が長くかか
り、しかも、コンピュータ制御の必要性などに伴ってコ
ストも高くなるという問題点があった。この発明は、こ
の問題点に着目してなされたものであって、工期が短く
コストも安いガスタンクの解体方法を提供することを目
的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の解体方法では、(a) ピストンリングの外周
部に、複数個の支持部材を円周状に取り付けた状態でピ
ストンリングを上昇させ、(b) 前記支持部材をガスタン
クの屋根トラスに固定した後、ガスタンクの屋根板およ
び屋根トラスを前記支持部材の外側で切断し、(c) その
後、ピストンリングを降下させることによって、ガスタ
ンクの屋根をガスタンクの中に収容し、(d) 続いて、ガ
スタンクの上部から下部に向けて、ガスタンク側壁を切
断除去するようにしている。なお、ガスタンクの屋根板
および屋根トラスの切断作業は、ガスタンクの屋根板
の切断作業、屋根トラスの斜材および水平ブレスの切
断作業、屋根トラスの下弦材の切断作業、屋根トラ
スの上弦材の切断作業の順に行われるのが好ましい。ま
た、支持部材は、その頂部を断面コ字形として、このコ
字形部分で屋根トラスを挟持するのが好ましい。

【０００５】

【発明の実施の態様】以下、実施例に基づいて本発明を
更に詳細に説明する。図１は、本発明の適用対象となる
ガスタンク１を図示したものであり、この実施例では、
直径５８ｍ、高さ９０ｍ、鉄骨総重量１９６６ｔ、容量
２０万ｍ³ 程度のガスタンク１について、その解体方法
を説明する。図１に示す通り、ガスタンク１の側壁１ａ
には、５段の歩廊２ａ〜２ｅと、屋外階段３と、エレベ
ータ４とが設けられており、また、ガスタンク１の屋根
５には、手摺部５ａと、換気口５ｂとが設けられてい
る。一方、ガスタンク１の内部には、３０２ｔ程度の重
量のピストンリング６が昇降可能に設けられており、こ
のピストンリング６には、７００ｔ程度のコンクリート
ウエイトが載置されている。なお、図２は、ピストンリ
ング６の形状図を図示したものである。

【０００６】図３は、ガスタンク１の解体方法を概略的
に示すフローチャートである。初期状態では、ピストン
リング６は降下状態にあるが、この初期状態で、ガスタ
ンク１の屋根５の重量分だけコンクリートウエイトを除
去する（ＳＴ１）。この実施例では、屋根５の重量が２
７８ｔ程度であるので、この重量分のコンクリートウエ
イトをピストンリング６から除去する。また、屋根５の
手摺部５ａに垂直ネットを張るなどの作業を行う（ＳＴ
２）。次に、屋根５の荷重をピストンリング６で支える
ために、ピストンリング６の外周部に２６個の補強支保
工７を取り付ける（ＳＴ３）。補強支保工７の具体的な
取付手順は、図４のフローチャートの通りであり、先
ず、ピストンリング６の外周部に作業用の足場８を組み
立てる（ＳＴ３０）。なお、図５は、補強支保工７の取
付完了状態を示しているが、ピストンリング６の歩廊床
６ａと梁鉄骨６ｂとの間に取り付けられた足場８が図示
されている。足場８は、より詳細には図６の通りであ
り、図６には、昇降タラップ８ａと、番線で結束された
２枚敷き足場板からなる作業床８ｂ，８ｂとが示されて
いる。

【０００７】次に、足場８の中央位置に、サポート受台
９を取り付ける（ＳＴ３１）。図７に示すように、サポ
ート受台９は、矩形状のベース９ａに、断面コ字型の２
本の鉄骨９ｂ，９ｃを背中合わせに立設したものであ
り、２本の鉄骨９ｂ，９ｃには、断面Ｌ字型の多数の帯
板９ｄ…９ｄが溶接されている。その後、トラスの下に
安全ネット１２を張る一方（ＳＴ３２）、トラス上足場
板の敷込みを行い（ＳＴ３３）、強力サポート１０とサ
ポート控え１１とを取り付ける（ＳＴ３４）。図８は、
強力サポート１０と、サポート控え１１とを示す平面図
であり、強力サポート１０から三方向にサポート控え１
１ａ，１１ｂ，１１ｃが立設されている。そして、サポ
ート控え１１ａは、梁鉄骨６ｂに溶着され、サポート控
え１１ｂ，１１ｃは、ピストントラス筋交６ｃ，６ｃに
溶着されている。なお、図９は、補強支保工７の組立の
完了したピストンリング６を略記したものであり、２６
個の補強支保工７_-1〜７_-26 の取付位置と安全ネット１
２の平面形状とが示されている。

【０００８】以上説明した図４のＳＴ３０〜ＳＴ３４の
処理によって、補強支保工７の組立が完了するので（図
３のＳＴ３）、降下状態にあったピストンリング６を上
昇させる（ＳＴ４）。図１０は、ピストンリング６が、
屋根トラス１３の直下に位置している状態を概略的に図
示している。また、図１１は、屋根トラス１３の伏図と
補強支保工７の配置状態を図示したものである。次に、
切断箇所CUT の直ぐ内側であって、屋根トラス１３の最
外部のリベット止め接合部１３ａ，１３ｂについて補強
溶接を行う（ＳＴ５）。接合部１３ａ，１３ｂの箇所に
補強溶接を行うのは、屋根の切断による余分の荷重にも
屋根トラス１３が耐えれるようにするためである。な
お、図１２は、補強溶接の作業状況を図示したものであ
り、屋根トラス上に足場板を番線結束して安全帯を使用
して溶接作業を行っている。続いて、強力サポート１０
を屋根トラス１３の下弦材１３Ｌに固定する（ＳＴ
６）。強力サポート１０の頂部１０ａは、断面コ字型に
なっており（図１３（ｂ）参照）、この頂部１０ａで屋
根トラス下弦材１３Ｌを挟持すると共に、チェーン１４
を掛け回して強力サポート１０を固定する。また、コ字
型部分の底面には滑り止めのパッキンゴムが設けられて
いる。

【０００９】以上の処理によって、屋根切断の準備作業
が完了するので、次に、屋根板などの切断作業に移行す
る（ＳＴ７）。切断作業は、詳細には、図１４のフロー
チャートＳＴ７１〜ＳＴ７４と、図１５の略図〜の
通りである。先ず、外周部から２１００ｍｍの位置で、
屋根板５ｃの全周を切断して（ＣＵＴ）、図示の通り
に折り曲げる（ＳＴ７１）。次に、屋根トラスの下弦材
１３Ｌに足場板を敷き、上弦材１３Ｈより安全帯をとっ
て斜材１３Ｓと水平ブレスとを切断する（ＳＴ７２：Ｃ
ＵＴ）。その後、ピストントラス６ｂの足場より屋根
トラス１３の下弦材１３Ｌを切断する（ＳＴ７３：ＣＵ
Ｔ）。最後に、屋根５の手摺５ａより安全帯を掛けて
上弦材１３Ｈを図示の姿勢にて切断する（ＳＴ７４：Ｃ
ＵＴ）。このようにして切断作業を完了させると、２
７８ｔ程度の屋根荷重は、支保工７を介してピストンリ
ング６に加わることになる。そして、この状態のまま、
ピストンリング６を降下させることによって、切断した
屋根５をガスタンク１の下に降下させる（ＳＴ８）。な
お、この実施例では、安全設備に１日、鉄板切りに６人
×１日、斜材や下弦材の切断に６人×２日、上弦材の切
断に６人×１日、ピストン降下に１日を要して工事を完
了させることができる。

【００１０】続いて、ガスタンク１の側壁１ａの解体作
業を行う（ＳＴ９）。図１６のフローチャートに示すよ
うに、側壁１ａの解体作業に際しては、安全施設を設置
した後（ＳＴ９０）、上段の歩廊２_H と下段の歩廊２_L
の間に、モンキータラップ１５を設置する（ＳＴ９
１）。すなわち、図１７（ａ）（ｂ）に示すように、タ
ラップ上部のコ字形部分１５ａを歩廊床に嵌め込み、コ
字形部分１５ａの上下を吊りボルトにて貫通固定する。
また、最下段タラップ足を取付ピース１７を用いて側壁
１ａに溶接にて固定する。その後、下段の歩廊２_L から
上方に向け作業を進め、取付ピースを用いてタラップ１
５と側壁１ａとを溶着してゆく。次に、垂直ネットを張
り（ＳＴ９２）、図１９の切断線CUT のように側壁１ａ
を切断して、切断した側壁１ａを順次に撤去してゆく
（ＳＴ９３）。以上のＳＴ９０〜ＳＴ９３の処理は、ガ
スタンク１の上部から下部に向けて繰り返し行われる
が、地上からの距離が所定長Ｌ（＝１４．９ｍ程度）に
達したら、後は、ニブラーによる解体作業とする（ＳＴ
９５）。

【００１１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、ピス
トンリングの外周部に、複数個の支持部材を円周状に取
り付けた状態でピストンリングを上昇させ、前記支持部
材をガスタンクの屋根トラスに固定した後、ガスタンク
の屋根板および屋根トラスを前記支持部材の外側で切断
し、その後、ピストンリングを降下させることによっ
て、ガスタンクの屋根をガスタンクの中に収容してい
る。したがって、特殊なジャッキによってガスタンクを
中空に支持する必要はなくなり、コンピュータ制御など
が必要なくなるので設備費用や人件費が安価となる。ま
た、工期が短くて、従来方法が４〜５ヶ月要する工事を
２ヵ月程度で完了させることができる。なお、工事の安
全性も高く、ピストンリングは、屋根解体時の支保工と
してだけでなく、側壁解体時の変形防止や作業足場とし
ても活用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ガスタンクの外観状態を図示したものである。

【図２】ピストンリングの平面図（ａ）と正面図（ｂ）
である。

【図３】ガスタンクの解体方法の手順を示すフローチャ
ートである。

【図４】補強支保工の組立について詳細な手順を示すフ
ローチャートである。

【図５】補強支保工の組立を完了したピストンリングの
要部正面図である。

【図６】作業足場の平面図（ａ）と正面図（ｂ）であ
る。

【図７】サポート受台の正面図（ａ）要部側面図（ｂ）
と、サポート受台のベースの平面図である。

【図８】サポートとサポート控えの取付状態を示す平面
図である。

【図９】補強支保工の組立を完了したピストンリングの
平面図である。

【図１０】屋根トラスまでピストンリングを上昇させた
状態を示す正面図である。

【図１１】屋根トラスの平面図（ａ）と正面図（ｂ）で
ある。

【図１２】屋根トラスの補強溶接作業を示す図面であ
る。

【図１３】サポートを屋根トラスに固定した状態を示す
要部正面図である。

【図１４】切断作業の内容を詳細に示すフローチャート
である。

【図１５】切断作業の内容を示す図面である。

【図１６】側壁の解体手順を示すフローチャートであ
る。

【図１７】モンキータラップの設置方法を示す図面であ
る。

【図１８】側壁の切断箇所を示す図面である。

【符号の説明】

１ ガスタンク １ａ ガスタンク側壁 ５ｃ 屋根板 ６ ピストンリング ７ 支持部材（支保工） １３ 屋根トラス

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ピストンリングの外周部に、複数個の支
   持部材を円周状に取り付けた状態でピストンリングを上
   昇させ、 前記支持部材をガスタンクの屋根トラスに固定した後、
   ガスタンクの屋根板および屋根トラスを前記支持部材の
   外側で切断し、 その後、ピストンリングを降下させることによって、ガ
   スタンクの屋根をガスタンクの中に収容し、 続いて、ガスタンクの上部から下部に向けて、ガスタン
   ク側壁を切断除去するようにしたことを特徴とするガス
   タンクの解体方法。
2. 【請求項２】 ガスタンクの屋根板および屋根トラスの
   切断作業は、 ガスタンクの屋根板の切断作業、屋根トラスの斜材およ
   び水平ブレスの切断作業、屋根トラスの下弦材の切断作
   業、屋根トラスの上弦材の切断作業の順に行われる請求
   項１に記載のガスタンクの解体方法。
3. 【請求項３】 前記支持部材は、その頂部が断面コ字形
   になっており、このコ字形部分で屋根トラスを挟持する
   ようになっている請求項１または請求項２に記載のガス
   タンクの解体方法。